ES2651674T3 - Sensor de dilatación FBG para superficies curvadas - Google Patents

Sensor de dilatación FBG para superficies curvadas Download PDF

Info

Publication number
ES2651674T3
ES2651674T3 ES12805923.5T ES12805923T ES2651674T3 ES 2651674 T3 ES2651674 T3 ES 2651674T3 ES 12805923 T ES12805923 T ES 12805923T ES 2651674 T3 ES2651674 T3 ES 2651674T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fbg
optical fiber
fixing elements
plastic
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12805923.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Jochen Maul
Tobias Kipp
Bernd Günther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hottinger Bruel and Kjaer GmbH
Original Assignee
Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102011118526A external-priority patent/DE102011118526A1/de
Priority claimed from DE201110118527 external-priority patent/DE102011118527A1/de
Application filed by Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH filed Critical Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2651674T3 publication Critical patent/ES2651674T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/24—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet
    • G01L1/242—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre
    • G01L1/246—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre using integrated gratings, e.g. Bragg gratings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
    • G01B11/18—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge using photoelastic elements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Optical Transform (AREA)

Abstract

Sensor FBG con una fibra óptica (4) que presenta una FBG (4a), en el que - la fibra óptica (4) está inmovilizada entre dos elementos de fijación (5a, 5b) cuyos lados inferiores están configurados como superficies adhesivas, en el que la fibra óptica (4) y los elementos de fijación (5a, 5b) - están incrustados en una masa de protección (6) a base de una goma de silicona blanda o un plástico con propiedades mecánicas comparables y - la fibra (4) está incrustada entre una delgada lámina de deslizamiento superior y una delgada lámina de deslizamiento inferior (7, 8) a base de Teflon o un plástico con un pequeño coeficiente de rozamiento comparable al del Teflon, y en el que - el lado inferior de la lámina de deslizamiento inferior (7) está situado en un plano con las superficies adhesivas de los elementos de fijación (5a, 5b).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Sensor de dilatacion FBG para superficies curvadas.
La presente invencion concierne a un sensor de dilatacion con una fibra optica que presenta una rejilla de Bragg sobre fibra, denominado seguidamente sensor de dilatacion FBG. La invencion es adecuada para medir con precision una dilatacion incluso en superficies curvadas.
Los sensores sensibles a la dilatacion, que se fijan sobre la superficie del material a examinar, se conocen en generan como las llamadas DMS (DMS = banda extensometrica) de lamina metalica o como sensores de fibra FBG. Una DMS de lamina metalica consiste sustancialmente en una lamina portadora de plastico sobre la cual esta fijada al menos una delgada tira de lamina metalica de forma de meandros en toda su superficie, es decir, con su superficie completa. Para registrar la dilacion se pega la lamina portadora de plastica sobre la superficie del material a examinar. La utilizacion de una lamina de plastico como portasensor es necesaria debido a que con tal disposicion se pueden aplicar DMS en forma definida. La aplicacion electricamente aislada de la lamina metalica muy delgada sin la lamina de plastico relativamente estable no es practicable fuera de las condiciones de laboratorio.
Analogamente a estas DMS de lamina metalica se han desarrollado sensores FBG que presentan como componente esencial una fibra de vidrio con una rejilla de Bragg sobre fibra, denominada seguidamente FBG. Esta fibra de vidrio tiene que fijarse tambien sobre la superficie del material a examinar. En este caso, se presentan tambien problemas durante la manipulacion, puesto que la fibra de vidrio es delgada y sensible a la rotura. Por tanto, se ha tenido que desarrollar tambien un portasensor para que el sensor FBG resulte mas insensible frente a las duras condiciones de la practica. En los documentos JP 2003 279760 A y WO 2008/101657 A1 se encuentran descritos sensores de esta clase. Debido a la incrustacion de la fibra sensible con la FBG en una masa blanda de plastico el sensor ha pasado a ser manejable y, por tanto, apto para la practica. El sensor FBG descrito en el documento WO 2008/101657 A1 tiene una introduccion de fuerza de dos puntos y ofrece asf una precision de medida sensiblemente mayor que la de los sensores FBG que se aplican en toda la superficie. Con este tipo de sensor se pueden medir con precision dilataciones en superficies planas. Sin embargo, en contraste con las dMs de lamina metalica se presentan en la medicion con sensores FBG en superficies curvadas unos problemas que se explican con ayuda de las figuras 1a a 1g.
Las figuras 1a-1c muestran una DMS de lamina metalica convencional que esta pegada sobre una superficie de material curvada, mostrando la figura 1a una representacion en perspectiva de la superficie de material curvada con una aplicacion de DMS. La figura 1b muestra la vista lateral de la figura 1a y la figura 1c muestra un detalle ampliado de la figura 1b.
Cuando se dilata al material por la accion de una fuerza o se alarga este por la accion de una temperatura, tal como se insinua en la figura 1c por medio de la flecha doble A1, se tiene que, debido a la fijacion de la lamina de soporte con toda la superficie por pegado sobre el material, la dilatacion se transmite uniformemente a la lamina metalica unida con la lamina portadora en toda la superficie y, por tanto, se dilata tambien la lamina metalica en esta medida. Por consiguiente, la dilatacion del material se transmite casi sin errores a la DMS de lamina metalica, tal como se insinua en la figura 1c por la flecha doble A2.
Sin embargo, en un sensor FBG con una introduccion de fuerza de dos puntos se presenta una clase diferente de transmision de la dilatacion, lo que se explica seguidamente. Las figuras 1d y 1e muestran en corte longitudinal y en corte longitudinal un sensor fBg fijado sobre un material segun el documento WO 2008/101657 A1, que esta constituido de la manera siguiente: Una fibra de vidrio con una FBG esta sujeta entre dos elementos de fijacion ngidos e incrustada en un plastico blando, por ejemplo una goma de silicona. Los dos elementos de fijacion ngidos estan pegados sobre la superficie del material a examinar. El plastico blando sirve preferiblemente para proteger la seccion de la fibra de vidrio provista de la FBG contra fuerzas perturbadoras, es decir, fuerzas laterales, y para mejorar en conjunto la manejabilidad del sensor FBG durante la aplicacion. Si embargo, si se emplea un sensor FBG con esta constitucion para medir la dilatacion en una superficie curvada, se presentan unos efectos que conducen a mayores errores de medida. Las causas de ello se explican seguidamente con ayuda de las figuras 1f-1g.
La figura 1f muestra el sensor aplicado sobre una superficie de material curvada segun el documento WO 2008/101657 A1 y la figura 1g muestra la manera en que la fibra de vidrio sigue a una dilatacion de la superficie del material. La dilatacion de la superficie del material esta insinuada por la flecha doble en el material que se debe vigilar. Debido a la dilatacion de la superficie del material se agranda la distancia entre los dos elementos de fijacion en la magnitud de las longitudes a + a, es decir que la fibra se dilata en la magnitud de la longitud 2a. Dado que la fibra esta sujeta solamente en los dos elementos de fijacion, esta es arrastrada en direccion a la superficie del material, es decir que el plastico presiona de manera indefinida sobre la FBG. Ademas, debido a este movimiento de la fibra se transmite falseada a la FBG la dilatacion real de la superficie del material, con lo que se presenta asf un error de medida que depende del radio de curvatura de la superficie del material.
Por tanto, se ha comprobado que tanto con un sensor segun el documento JP 2003 279760 A como con un sensor segun el documento WO 2008/101657 A1 no son posibles mediciones de dilatacion exactas sobre superficies
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
curvadas.
El cometido de la invencion consiste en crear un sensor FBG con un cuerpo portador que presente una alta precision de medida incluso en mediciones sobre superficies curvadas, pueda manejarse bien y pueda fabricarse a bajo coste. Este problema se resuelve con un sensor FBG segun la reivindicacion 1 o 2. Segun la reivindicacion 1, un sensor FBG con una fibra optica que presenta una FBG esta inmovilizado entre dos elementos de fijacion. Los lados inferiores de los elementos de fijacion estan configurados como superficies adhesivas que se pegan sobre la superficie del material a examinar. Asimismo, la fibra optica y los elementos de fijacion estan incrustados en una masa de proteccion a base de una goma de silicona blanda o un plastico con propiedades mecanicas comparables. La fibra esta incrustada entre una delgada lamina de deslizamiento superior y una delgada lamina de deslizamiento inferior hechas de Teflon o de un plastico con un pequeno coeficiente de rozamiento comparable al del Teflon, estando situado el lado inferior de la lamina de deslizamiento inferior en un plano con las superficies adhesivas.
Segun la reivindicacion 2, el sensor FBG con una fibra optica que presenta una FBG esta inmovilizado entre dos elementos de fijacion. Los lados inferiores de los elementos de fijacion estan configurados como superficies adhesivas que se pegan sobre la superficie de material a examinar. Asimismo, la fibra optica y los elementos de fijacion estan incrustados en una masa de proteccion a base de una goma de silicona blanda o un plastico con propiedades mecanicas comparables. La fibra esta rodeada con un delgado tubo flexible de deslizamiento hecho de Teflon o de un plastico con un pequeno coeficiente de rozamiento comparable al del Teflon, estando situada la lmea generatriz inferior exterior del tubo flexible de deslizamiento en un plano con las superficies adhesivas.
Un sensor FBG con la constitucion segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2 presenta tambien sobre una superficie curvada un error de medida sensiblemente menor que el de una disposicion sensora segun el documento JP 2003 279760 A o el documento WO 2008/101657 A1. Esto puede atribuirse a dos efectos:
Cuando se dilata la fibra, esta no puede moverse en direccion a la superficie de la pieza de trabajo, puesto que dicha fibra descansa ya en la lmea mas profunda cerca de la superficie de la pieza de trabajo y unicamente esta separada de esta por la delgada lamina de deslizamiento. Dado que esta capa de deslizamiento presenta un coeficiente de rozamiento muy pequeno, casi no se producen efectos de pegado- deslizamiento. Asimismo, no se producen tampoco efectos de pegado-deslizamiento por influencias de la masa de proteccion, ya que esta no entra en contacto con la FBG, sino que esta separada de la masa de proteccion por la lamina de deslizamiento superior.
En el perfeccionamiento de la invencion segun la reivindicacion 1 se han soldado o pegado segun la reivindicacion 3 las laminas de deslizamiento en sus bordes y se ha pegado la lamina de deslizamiento superior con la masa de proteccion.
En el perfeccionamiento de la invencion segun la reivindicacion 2 se ha pegado segun la reivindicacion 4 el tubo flexible de deslizamiento con la masa de proteccion.
La soldadura o pegadura de las laminas una con otra y la pegadura de las laminas y el tubo flexible de deslizamiento con la masa de proteccion impiden que las laminas y el tubo flexible de deslizamiento puedan migrar a consecuencia de micromovimientos. Debido a estos desplazamientos se pueden producir dentro de la masa de proteccion unas tensiones de deformacion que empeoren la precision de medida de la FBG. Tales micromovimientos se originan tanto en presencia de fuerzas mecanicas periodicamente producidas como en presencia de fluctuaciones de la temperatura.
El perfeccionamiento de la invencion segun la reivindicacion 5 hace posible una disposicion en cascada de varias FBG yuxtapuestas en un unico componente muy compacto que puede aplicarse bien. En metrotecnia se utilizan frecuentemente disposiciones multiples para que, en caso de fallo de un sensor FBG, se pueda recurrir a otro canal de medida en funcionamiento.
Se explicara seguidamente la invencion con mas detalle ayudandose de ejemplos en combinacion con dibujos esquematicos.
La figura 1a muestra una DMS de lamina metalica convencional sobre una superficie de material curvada.
La figura 1b muestra la vista lateral de la figura 1a.
La figura 1c muestra un detalle ampliado de la figura 1b.
Las figuras 1d-1e muestran en corte longitudinal y en corte transversal un sensor FBG.
La figura 1f muestra el sensor FBG segun la figura 1d sobre una superficie de material curvada.
La figura 1g muestra el sensor FBG segun la figura 1f en una superficie de material que se esta dilatando.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
La figura 2a muestra el corte longitudinal de un sensor FBG segun la invencion.
La figura 2b muestra una primera forma de realizacion del sensor FBG segun la invencion en corte transversal.
La figura 2c muestra una segunda forma de realizacion del sensor FBG segun la invencion en corte transversal.
La figura 2d muestra una tercera forma de realizacion del sensor FBG segun la invencion en corte transversal.
La figura 2e muestra una cuarta forma de realizacion del sensor FBG segun la invencion en corte transversal.
La figura 1a muestra en vista en perspectiva una DMS de lamina metalica convencional 1 sobre una superficie de material curvada 2, por ejemplo un tubo o una caldera de presion. Una DMS de lamina metalica 1 consiste sustancialmente en una lamina portadora de plastico 1a sobre la cual esta fijada en toda la superficie al menos una banda de lamina metalica delgada 1b de forma de meandros. Para registrar la dilatacion se pega la lamina portadora 1a de plastico sobre la superficie de material 2.
La figura 1b muestra la vista lateral de la figura 1a y la figura 1c muestra un detalle ampliado de la figura 1b. Cuando se dilata el material, tal como se muestra en la figura 1c con la flecha de dilatacion A1, esta dilatacion se transmite uniformemente a la lamina portadora 1a debido a la pegadura en toda la superficie, y a consecuencia de la union en toda la superficie de la lamina metalica 1b con la lamina portadora 1a se dilata la lamina metalica 1b. Por tanto, la dilatacion del material de la superficie 2 se transmite casi sin error a la banda de lamina metalica 1b, lo que se ha representado con la flecha de dilatacion A2 del mismo tamano. Esta transmision de dilatacion casi exenta de error rige para superficies planas y tambien para superficies curvas.
En contraste con esto, en un sensor FBG la dilatacion no se transmite por toda la superficie de aplicacion, lo que se explica seguidamente.
Las figuras 1d y 1e muestran en corte longitudinal y en corte transversal un sensor FBG 3 segun el documento WO 2008/101657 A1 que esta constituido de la manera siguiente: Una fibra de vidrio 4 con una FBG 4a esta sujeta entre dos elementos de fijacion ngidos 5a, 5b e incrustada en un plastico blando 6, por ejemplo una goma de silicona. Los dos elementos de fijacion ngidos 5a, 5b estan pegados sobre la superficie de material 2 a examinar y pueden consistir en hojas de fibra de vidrio impregnadas con resina fenolica y unidas una con otra. La goma de silicona blanda 6 sirve para proteger la seccion de la fibra optica 4 con la FBG 4a contra fuerzas perturbadoras, es decir, por ejemplo, fuerzas laterales, y para mejorar la manejabilidad del sensor FBG 3 durante la aplicacion. Cuando atacan fuerzas F en el material a examinar y el material y, por tanto, la superficie plana 2 del mismo se dilatan en la magnitud de las longitudes a + a, se tiene que, al igual que ocurre en la banda extensometrica de lamina metalica, esta dilatacion se transmite tambien casi sin error al sensor FBG 3.
Sin embargo, si se emplea un sensor FBG 3 con esta constitucion para medir la dilatacion en una superficie curvada, se presentan efectos que conducen a mayores errores de medida, lo que se explica seguidamente con ayuda de las figuras 1f y 1g.
La figura 1f muestra el sensor FBG 3 aplicado sobre una superficie de material curvada 2. Dado que la fibra optica 4 es muy delgada y, por tanto, tiene una buena flexibilidad y dado que la goma de silicona 6 se adapta igualmente bien al radio de curvatura de la superficie de material 2, se tiene que, en principio, se pueden aplicar igualmente bien sensores FBG 3 con esta constitucion sobre superficies fuertemente curvadas.
La figura 1g muestra la situacion en la que se dilata esta superficie de material 2, lo que se simboliza con las flechas por debajo de la pared de material curvada.
Con la flecha doble se representa la dilatacion de la superficie de material. Sin embargo, dado que la fibra 4 solamente esta sujeta en los dos elementos de sujecion 5a, 5b, dicha fibra se mueve hacia la superficie del material y se hinca a presion en la goma de silicona. Este movimiento esta simbolizado con las flechas pequenas. Las fuerzas transversales que actuan entonces sobre la FBG 4a falsean el resultado de medida. Ademas, debido a este movimiento la dilatacion real de la superficie del material se transmite tan solo de manera incompleta a la FBG 4a, con lo que se presenta asf un error de medida adicional que depende del radio de curvatura de la superficie del material. Por tanto, se ha comprobado que ni con el sensor segun el documento JP 2003 279760 A ni con un sensor segun el documento WO 2008/101657 A1 son posibles mediciones de dilatacion exactas sobre superficies curvadas.
Sin embargo, estas dos causas de errores de medida se eliminan con el sensor FBG de la invencion segun las figuras 2a a 2e.
La figura 2a muestra el corte longitudinal del sensor FBG 3 segun la invencion. La constitucion fundamental y el funcionamiento del sensor FBG 3 se describen en combinacion con la representacion en corte transversal de la figura 2b.
La fibra optica 4 esta pegada entre los elementos de fijacion 5a, 5b y cada elemento de fijacion esta pegado
mediante su lado inferior con la superficie de material 2. Asimismo, la fibra optica 4 esta incrustada entre dos laminas de deslizamiento 7 y 8. Estas dos laminas consisten, por ejemplo, en Teflon, estan soldadas una con otra en sus bordes y forman un apoyo de deslizamiento para la fibra 4. La delgada lamina de deslizamiento 7 con un espesor de 0,15 mm en este caso descansa directamente sobre la superficie de material 2, es decir que el lado 5 inferior de la lamina de deslizamiento 7 esta situado en el mismo plano que las superficies adhesivas de los elementos de fijacion 5a, 5b. Dado que la lamina de deslizamiento 7 se comprime tan solo en grado despreciable debido a su naturaleza y a su pequeno grosor cuando se sujeta la fibra 4, el error de medida descrito en relacion con la figura 1g no se produce o es despreciablemente pequeno. Asimismo, dado que la fibra 4 esta cubierta por arriba con una lamina de deslizamiento, no se presentan tampoco efectos de deslizamiento-pegado debido a la influencia 10 del plastico blando 6.
Las formas de realizacion segun las figuras 2c y 2d presentan el mismo funcionamiento. La forma de realizacion segun la figura 2c muestra que el plastico blando 6 sobresale de los bordes de las laminas de deslizamiento 7, 8 y, por tanto, proporciona un sellado muy bueno contra la humedad que pudiera penetrar por efecto capilar hasta localizarse por debajo del sensor, lo que conducina a errores de medida en caso de heladas. En la forma de 15 realizacion segun la figura 2d se emplea un tubo flexible elasticamente blando 9 en lugar de las laminas 7, 8. Esta es una forma de realizacion preferida de la invencion, dado que se la pueda fabricar con facilidad y fiabilidad.
Como material de lamina y de tubo flexible entran en consideracion todos los plasticos que puedan describirse como elasticamente blandos y que presenten una superficie muy lisa, tal como, por ejemplo, Teflon o silicona.
En la forma de realizacion segun la figura 2e dos fibras opticas 4 estan pegadas entre los elementos de fijacion 5a, 20 5b e incrustadas en el plastico 6. Tales sensores multiples se emplean para, por ejemplo, reducir la probabilidad de fallos de cadenas de medida.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Sensor FBG con una fibra optica (4) que presenta una FBG (4a), en el que
    - la fibra optica (4) esta inmovilizada entre dos elementos de fijacion (5a, 5b) cuyos lados inferiores estan configurados como superficies adhesivas, en el que la fibra optica (4) y los elementos de fijacion (5a, 5b)
    - estan incrustados en una masa de proteccion (6) a base de una goma de silicona blanda o un plastico con propiedades mecanicas comparables y
    - la fibra (4) esta incrustada entre una delgada lamina de deslizamiento superior y una delgada lamina de deslizamiento inferior (7, 8) a base de Teflon o un plastico con un pequeno coeficiente de rozamiento comparable al del Teflon, y en el que
    - el lado inferior de la lamina de deslizamiento inferior (7) esta situado en un plano con las superficies adhesivas de los elementos de fijacion (5a, 5b).
  2. 2. Sensor FBG con una fibra optica (4) que presenta una FBG (4a), en el que
    - la fibra optica (4) esta inmovilizada entre dos elementos de fijacion (5a, 5b) cuyos lados inferiores estan configurados como superficies adhesivas, en el que la fibra optica (4) y los elementos de fijacion (5a, 5b)
    - estan incrustados en una masa de proteccion (6) a base de una goma de silicona blanda o un plastico con propiedades mecanicas comparables y
    - la fibra (4) esta rodeada con un delgado tubo flexible de deslizamiento (9) a base de Teflon o un plastico con un pequeno coeficiente de rozamiento comparable al de Teflon, y en el que
    - la lmea generatriz inferior exterior del tubo flexible de deslizamiento (9) esta situado en un plano con las superficies adhesivas de los elementos de fijacion (5a, 5b).
  3. 3. Sensor FBG segun la reivindicacion 1, en el que las laminas de deslizamiento (7, 8) estan soldadas o pegadas en sus bordes y la lamina de deslizamiento superior (8) esta pegada con la masa de proteccion (6).
  4. 4. Sensor FBG segun la reivindicacion 2, en el que el tubo flexible de deslizamiento (9) esta pegado con la masa de proteccion (6).
  5. 5. Sensor FBG segun la reivindicacion 1 o 2, en el que varias fibras opticas (4) estan inmovilizadas entre los elementos de fijacion (5a, 5b).
ES12805923.5T 2011-11-15 2012-11-15 Sensor de dilatación FBG para superficies curvadas Active ES2651674T3 (es)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011118526A DE102011118526A1 (de) 2011-11-15 2011-11-15 FBG-Dehnungssensor
DE102011118525 2011-11-15
DE201110118527 DE102011118527A1 (de) 2011-11-15 2011-11-15 FBG-Dehnungssensor mit erweitertem Temperaturbereich
DE102011118525 2011-11-15
DE102011118527 2011-11-15
DE102011118526 2011-11-15
PCT/DE2012/001095 WO2013071914A1 (de) 2011-11-15 2012-11-15 Fbg-dehnungssensor für gekrümmte oberflächen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2651674T3 true ES2651674T3 (es) 2018-01-29

Family

ID=47429480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12805923.5T Active ES2651674T3 (es) 2011-11-15 2012-11-15 Sensor de dilatación FBG para superficies curvadas

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10132700B2 (es)
EP (1) EP2780664B1 (es)
JP (2) JP6258860B2 (es)
KR (1) KR102007058B1 (es)
CN (1) CN104185772B (es)
DK (1) DK2780664T3 (es)
ES (1) ES2651674T3 (es)
PT (1) PT2780664T (es)
WO (1) WO2013071914A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9546689B2 (en) * 2012-06-14 2017-01-17 Aktiebolaget Skf Machine arrangement
CN105143853B (zh) * 2013-05-14 2019-01-04 三菱重工业株式会社 粘接构造体及粘接状态检测方法
CN103453844A (zh) * 2013-09-25 2013-12-18 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种基于光纤光栅的柔性管道变形在线监测方法
KR101465156B1 (ko) * 2013-10-01 2014-11-26 한국표준과학연구원 최대 변형률 측정을 위한 fbg 센서, 제조방법 및 사용방법
CN103867793B (zh) * 2014-03-20 2015-10-28 大连理工大学 一种可控预张拉的光纤光栅应变箍夹持器系统
JP6272716B2 (ja) * 2014-03-31 2018-01-31 株式会社熊谷組 成型型枠、及び、当該成型型枠を用いた光ファイバセンサの曲面取付部の形成方法
CN104848798B (zh) 2015-06-08 2018-09-11 京东方科技集团股份有限公司 一种柔性显示器及柔性显示屏的弯曲状态检测方法
CN105179406B (zh) * 2015-08-20 2017-06-16 哈尔滨工业大学 一种高温光纤传感器的胶封方法及装置
US10416004B2 (en) * 2016-05-02 2019-09-17 Mitsubishi Electric Corporation Resin impregnation detection device, coil for rotating machine, and method for impregnating and molding resin of coil for rotating machine
DE102016011610B3 (de) * 2016-09-26 2018-08-09 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Anschweißbarer Dehnungssensor für gekrümmte Oberflächen
DE102016014280B4 (de) * 2016-11-30 2018-07-12 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Anschweißbare FBG-Dehnungssensoranordnung
CN107941389A (zh) * 2017-06-22 2018-04-20 南京纳铠生物医药科技有限公司 一种用于任意曲率表面的应力测量和可视化的系统及方法
CN108225207A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 柔性显示装置及柔性显示面板的弯曲状态量的获取方法
US10989865B2 (en) * 2018-02-05 2021-04-27 University Of Georgia Research Foundation, Inc Stretchable fiber optic sensor
GB2576167A (en) * 2018-08-07 2020-02-12 S360 Group B V Sensing assembly for bearing and mounting method
DE102019128318A1 (de) * 2019-10-21 2021-04-22 Audi Ag Drucktank, System zum Überwachen eines Drucktanks und Kraftfahrzeug
CN113359225B (zh) * 2021-05-21 2022-10-25 西安交通大学 一种测量柱状材料外曲率的光纤传感器的制备与贴敷方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19724528B4 (de) * 1997-06-11 2005-09-15 Institut für Physikalische Hochtechnologie e.V. Temperaturkompensiertes faseroptisches Bragg-Gitter
US6768825B2 (en) * 1998-05-06 2004-07-27 Weatherford/Lamb, Inc. Optical sensor device having creep-resistant optical fiber attachments
US6317555B1 (en) * 1998-05-06 2001-11-13 Cidra Corporation Creep-resistant optical fiber attachment
KR20010080687A (ko) * 1998-12-04 2001-08-22 추후제출 관으로 싸인 섬유 격자
JP2000193427A (ja) * 1998-12-25 2000-07-14 Ntt-Telecom Engineering Tokai Co Ltd 光ファイバ構造体
JP2001296110A (ja) * 2000-04-17 2001-10-26 Ntt Advanced Technology Corp 貼り付け型光ファイバセンサ
DE10035538A1 (de) * 2000-07-21 2002-02-07 Bosch Gmbh Robert Sensor
US7369729B2 (en) * 2001-09-13 2008-05-06 Fujikura Ltd. Optical fiber sheet and optical fiber sheet production method
JP3811761B2 (ja) * 2002-03-26 2006-08-23 エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 ファイバ型ブラッググレーティング素子及びその製造方法
JP2005134199A (ja) * 2003-10-29 2005-05-26 Kyocera Corp ファイバ型センサ及びそれを用いたセンシングシステム
US7496247B2 (en) 2004-05-20 2009-02-24 National University Of Singapore Plastic optical fiber sensor
KR100724998B1 (ko) * 2004-10-27 2007-06-04 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 광섬유 구조체
DE102007008464B4 (de) * 2007-02-19 2012-01-05 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Optischer Dehnungsmessstreifen
DE102009009367B4 (de) * 2009-02-18 2018-01-11 Schott Ag Lichtleiter zur Übertragung von Strahlung sowie Herstellverfahren
EP2412310A4 (en) * 2009-03-25 2013-04-24 Seiko Mitachi OPTICAL FIBER SHEET AND BODY MOTION SENSOR
JP5433883B2 (ja) * 2009-04-06 2014-03-05 学校法人 創価大学 光ファイバセンサ及びこれを備えた検出装置
DE102009016834A1 (de) 2009-04-10 2010-10-14 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Optische Festader
CN102597727B (zh) 2009-04-22 2015-04-01 霍廷格·鲍德温测量技术有限责任公司 具有光纤布拉格光栅的光学应变仪
DE102009018300A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Optische Dehnungsmessvorrichtung
JP5300077B2 (ja) * 2009-10-15 2013-09-25 日鐵住金溶接工業株式会社 センサ及びそのセンサを用いた地震計

Also Published As

Publication number Publication date
KR102007058B1 (ko) 2019-08-02
DK2780664T3 (en) 2018-01-08
JP6388990B2 (ja) 2018-09-12
WO2013071914A1 (de) 2013-05-23
JP2018021927A (ja) 2018-02-08
EP2780664A1 (de) 2014-09-24
CN104185772B (zh) 2017-07-11
US20140311250A1 (en) 2014-10-23
KR20140089434A (ko) 2014-07-14
JP2014533366A (ja) 2014-12-11
JP6258860B2 (ja) 2018-01-10
EP2780664B1 (de) 2017-09-27
US10132700B2 (en) 2018-11-20
PT2780664T (pt) 2018-01-02
CN104185772A (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2651674T3 (es) Sensor de dilatación FBG para superficies curvadas
US8805128B2 (en) Multi-point pressure sensor and uses thereof
ES2798084T3 (es) Disposición de sensor de dilatación-FBG soldable
BRPI0806676A2 (pt) Sensores ópticos distribuídos de pressão e temperatura
US20090126501A1 (en) Fiber optic strain gage and carrier
JP2014517740A5 (es)
JP2007212460A (ja) 光ファイバ歪みゲージ
ES2613038T3 (es) Disposición con una escala fijada en un soporte
JP6864375B2 (ja) 光ファイバセンサ
JP2005091151A (ja) Ｆｂｇひずみゲージ
WO2015080222A1 (ja) 歪みセンサ及び歪みセンサの製造方法
KR101504028B1 (ko) 광섬유 격자 센서를 이용한 측정 장치
JP2019201980A5 (es)
ES2920476T3 (es) Dispositivo de detección de fibra óptica que tiene una disposición simétrica de fibra óptica
ES2618855T3 (es) Dispositivo de medición de posición con dispositivo para la compensación de errores por dilatación térmica de una regla graduada
JP6736044B2 (ja) 歪みセンサ及び歪みセンサの取付治具
WO2004036143A1 (es) Dendrometro de precision
ES2799874T3 (es) Sensor de dilatación soldable para superficies curvadas
ES2899371T3 (es) Dispositivo de detección de fibra óptica para detectar la distribución de la deformación por compresión de un elemento compresible o deformable
JP2016217852A (ja) 変位量測定システム及び変位量測定方法
JP6856198B2 (ja) 脳べら
EP4178510B1 (en) Pressure sensor strip
RU2571448C1 (ru) Микромеханический волоконно-оптический датчик давления
ES2614986T3 (es) Dispositivo sensor utilizable en la cavidad oral
JP6392863B2 (ja) 圧力センサ