ES2651348T3 - Método para la producción de productos lácteos, productos obtenidos mediante el mismo y uso de los mismos - Google Patents

Método para la producción de productos lácteos, productos obtenidos mediante el mismo y uso de los mismos Download PDF

Info

Publication number
ES2651348T3
ES2651348T3 ES06778555.0T ES06778555T ES2651348T3 ES 2651348 T3 ES2651348 T3 ES 2651348T3 ES 06778555 T ES06778555 T ES 06778555T ES 2651348 T3 ES2651348 T3 ES 2651348T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
milk
milk powder
load
calcium
coffee
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06778555.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Liisa Manner
Olli Tossavainen
Juha Huumonen
Janne Sahlstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valio Oy
Original Assignee
Valio Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valio Oy filed Critical Valio Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2651348T3 publication Critical patent/ES2651348T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/146Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C13/00Cream; Cream preparations; Making thereof
    • A23C13/12Cream preparations
    • A23C13/14Cream preparations containing milk products or non-fat milk components
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A23C9/1307Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/16Agglomerating or granulating milk powder; Making instant milk powder; Products obtained thereby
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/18Milk in dried and compressed or semi-solid form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/26Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the separation mechanism
    • B01D15/36Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the separation mechanism involving ionic interaction
    • B01D15/361Ion-exchange
    • B01D15/362Cation-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/04Processes using organic exchangers
    • B01J39/07Processes using organic exchangers in the weakly acidic form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12YENZYMES
    • C12Y203/00Acyltransferases (2.3)
    • C12Y203/02Aminoacyltransferases (2.3.2)
    • C12Y203/02013Protein-glutamine gamma-glutamyltransferase (2.3.2.13), i.e. transglutaminase or factor XIII

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Un método para extraer calcio de la leche para la producción de leche baja en calcio, caracterizado por que la leche es sometida a un tratamiento de intercambio iónico con una resina catiónica débil en la forma de un ión metálico monovalente, y a un tratamiento enzimático con transglutaminasa.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
25.000 l de leche desnatada. Los resultados muestran que fue posible extraer completamente el calcio de la leche desnatada hasta un volumen de columna de 17,5.
Tabla 1
BV
Ca (% de peso de leche) Ca (% de materia seca de leche) pH
0
0,1323 1,4 6,68
3,5
0 0 8,15
7
0 0 8,07
10,5
0 0 8
14
0 0 7,95
17,5
0 0 7,88
21
0,0024 0,026 7,76
24,5
0,0048 0,052 7,64
5 EJEMPLO COMPARATIVO 2
A partir de leche desnatada con un contenido en calcio de aproximadamente 0,13% se extrajo calcio como se describió en el ejemplo 1, excepto en que la carga fue de 28.000 litros de leche y el pH de la leche con cationes intercambiados obtenida se ajustó cuando la leche salía de la columna. El pH final de la carga entera fue 6,8. Los resultados se muestran en la tabla 2. Los resultados muestran que fue posible extraer completamente el calcio de la
10 leche desnatada hasta un volumen de columna de 34,8.
Tabla 2
BV
Ca (% de peso de leche) Ca (% de materia seca de leche) pH
2,9
0 0 9,28
5,8
0 0 7,08
8,7
0 0 7,37
11,6
0 0 6,7
14,5
0 0 6,82
17,4
0 0 6,83
20,3
0 0 7,11
23,2
0 0 6,82
26,1
0 0 6,67
29
0 0 6,81
31,9
0 0 8,03
34,8
0 0 7,97
37,7
0,0016 0,017 8
40,6
0,0104 0,113 7,84
43,5
0,0216 0,234 7,68
8 5
10
15
20
25
30
35
imagen7
EJEMPLO COMPARATIVO 3
Se preparó leche en polvo a partir de la leche desnatada baja en calcio con cationes intercambiados preparada en el ejemplo 1. El pH de la leche, el cual era 7,2, se ajustó primero con ácido cítrico al 2 por ciento hasta 7,0 a 10 ºC. La leche desnatada neutralizada se pasteurizó (80 ºC/30 s) y evaporó hasta un nivel de materia seca de 35 a 36%. Después de esto, el concentrado fue secado con secado por atomización como la leche en polvo normal. El pH del polvo acabado en una solución al 10 por ciento fue 7,1 y su contenido en Ca 0,04% de la materia seca de la leche en polvo.
EJEMPLO COMPARATIVO 4
Se preparó leche en polvo a partir de la leche desnatada baja en calcio con cationes intercambiados preparada en el ejemplo 2 pasteurizando (80 ºC/30 s) la leche y evaporándola hasta un nivel de materia seca de 33%. Después de esto, el concentrado fue secado con secado por atomización como la leche en polvo normal. El pH del polvo acabado en una solución al 10 por ciento fue 6,9 y su contenido en Ca 0,07% de la materia seca de la leche en polvo.
EJEMPLO COMPARATIVO 5
La aptitud de la leche en polvo baja en calcio se ensayó en la preparación de crema para café. Se prepararon cinco cargas de 20 litros de crema para café y se trataron en equipos de proceso a pequeña escala. El contenido en grasa de la crema se ajustó de forma que el contenido en grasa final de cada carga fuera 10%. Caseinato de sodio comercial se añadió en una carga. Diferentes cantidades de leche en polvo baja en calcio recombinada de la invención se añadieron a las otras cargas de tal manera, no obstante, que el contenido en proteína del producto fuera estandarizado con la leche en polvo desnatada normal con un contenido en calcio de 1,3% de la materia seca de la leche en polvo.
Los productos fueron tratado con UHT a 140 ºC/3 s, momento en el cual se realizó una homogeneización en dos fases aséptica 20/5 MPa. Se tomaron muestras asépticas de las cargas en botellas. Las composiciones de los productos fueron como sigue:
Carga A: 1,8% de caseinato de sodio, resto crema (comparativa)
Carga B: 2,6% leche en polvo baja en calcio, 15,4% agua, resto crema.
Carga C: 2,08% leche en polvo baja en calcio y 0,52% leche en polvo desnatada, 15,4% agua, resto crema.
Carga D: 1,56% leche en polvo baja en calcio y 1,04% leche en polvo desnatada, 15,4% agua, resto crema.
Carga E: 1,04% leche en polvo baja en calcio y 1,56% leche en polvo desnatada, 15,4% agua, resto crema.
La leche en polvo baja en calcio usada en las cargas B a E se preparó de acuerdo con el ejemplo comparativo 3 y su contenido en calcio fue 0,04% de la materia seca de la leche en polvo.
En un ensayo de café, 10 ml de bebida de café fresca se calentaron hasta una temperatura deseada. Se añadió 1 ml de crema al café y se mezcló rápidamente. El café crema se examinó visualmente para ver si la crema espesó en el café o no. El resultado del ensayo de café se dio a la temperatura más elevada a la cual la crema aún no había espesado. El ensayo de café se realizó sobre las muestras a 2 días, 1 mes y 3 meses. Los resultados del ensayo de café se muestran en la tabla 3.
Tabla 3
2 días
1 mes 3 meses
Carga A
99 ºC 98 ºC ---*
Carga B
98 ºC 94 ºC 96 ºC
Carga C
94 ºC 90 ºC 94 ºC
Carga D
92 ºC 90 ºC 94 ºC
Carga E
90 ºC 88 ºC 90 ºC
* Muestra estropeada por contaminación microbiológica 9
5
10
15
20
25
30
En producción normal, un resultado suficiente de un ensayo de café es 85 ºC. Cuando se está desarrollando un producto y un proceso, el resultado debe, no obstante, ser mejor que esto, preferiblemente al menos 90 ºC para obtener un resultado aceptable en producción con suficiente probabilidad dentro de las variaciones normales de parámetros del proceso.
La serie de ensayos realizados muestra claramente cómo la leche en polvo baja en calcio puede proporcionar casi la misma resistencia al café que con caseinato de sodio (carga A). También muestra que usando al menos 1,56% de leche en polvo baja en calcio (carga D), se consigue suficiente resistencia al café en la práctica. Además, muestra claramente que la leche en polvo desnatada normal como tal no es suficiente para reemplazar el caseinato de sodio, porque la resistencia al café decrece uniformemente cuando la cantidad de leche en polvo baja en calcio decrece y la cantidad de leche en polvo desnatada aumenta (cargas B a E).
EJEMPLO COMPARATIVO 6
Se preparó crema para café con un aparato de una escala de producción normal y las composiciones de producto de las cargas A (comparativa) y C descritas en el ejemplo comparativo 5. El tamaño de las cargas preparadas fue
2.000 kg. La fórmula y el proceso fueron como en el ejemplo 5 excepto en que el producto fue envasado en envases de Tetra Brik asépticos de 2 ml. La resistencia al café de las cargas se ensayó con el ensayo de café hasta la edad de 17 semanas. Los resultados se muestran en la tabla 4.
Tabla 4
2 días
2 semanas 4 semanas 6 semanas 9 semanas 15 semanas 17 semanas
Carga A (cas. Na)
---* 92 ºC 92 ºC 92 ºC 92 ºC 90 ºC 86 ºC
Carga B (polvo cx)
94 ºC 94 ºC 94 ºC 94 ºC 92 ºC 92 ºC 90ºC
*El resultado se ha perdido
De acuerdo con los resultados, el caseinato de sodio podría reemplazarse por una cantidad casi correspondiente de leche en polvo baja en calcio. Debido a que la cantidad entera de leche en polvo desnatada y parte de la leche en polvo baja en calcio se usó en recombinación con agua, la cantidad añadida real es incluso más pequeña que esto. La resistencia al café fue igualmente buena, incluso mejor que cuando se usa caseinato de sodio.
EJEMPLO COMPARATIVO 7
Se prepararon dos cargas de nata para cocinar (contenido en grasa 15%) con un aparato de una escala de producción normal y se añadió a la carga A 1,5% de caseinato de sodio comercial y se añadió a la carga B 1,5% de leche en polvo baja en calcio hecha de acuerdo con el ejemplo 4 y que tenía un contenido en calcio de 0,05% de la materia seca de la leche en polvo. El tamaño de las cargas preparadas fue 3.000kg. Con la excepción de dichas sustancias, las fórmulas eran idénticas (ingredientes incluidos: nata, citrato de sodio, goma guar, almidón modificado, leche recombinada y agua). Los procesos de preparación fueron también idénticos y comprendieron disolución, tratamiento UHT (140 ºC/3 s) y homogeneización (180/40 bar) de los polvos. Los productos fueron envasados en envases de Tetra Brik asépticos de 2 dl. La cantidad de suero que se separó de las cargas y su resistencia a la cocción se evaluó hasta la edad de 17 semanas.
La cantidad de suero separado se midió pesando. Se obtuvieron los resultados siguientes:
Tabla 5: Cantidad de suero separado en gramos
Carga A (Comparativa)
Carga B
3 semanas
0,8 0,1
4 semanas
1,3 0,1
8 semanas
4,3 0,3
9 semanas
4,5 0,3
10 semanas
4,6 0,2
10
imagen8
imagen9
imagen10

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES06778555.0T 2005-09-02 2006-08-31 Método para la producción de productos lácteos, productos obtenidos mediante el mismo y uso de los mismos Active ES2651348T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055470 2005-09-02
FI20055470A FI121451B (fi) 2005-09-02 2005-09-02 Menetelmä maitotuotteiden valmistamiseksi, näin saadut tuotteet ja niiden käyttö
PCT/FI2006/050372 WO2007026053A1 (en) 2005-09-02 2006-08-31 Method for the production of milk products, products thereby obtained, and use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2651348T3 true ES2651348T3 (es) 2018-01-25

Family

ID=35151443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06778555.0T Active ES2651348T3 (es) 2005-09-02 2006-08-31 Método para la producción de productos lácteos, productos obtenidos mediante el mismo y uso de los mismos

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1928255B1 (es)
DK (1) DK1928255T3 (es)
ES (1) ES2651348T3 (es)
FI (1) FI121451B (es)
LT (1) LT1928255T (es)
WO (1) WO2007026053A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ551500A (en) * 2006-11-23 2010-04-30 Ganugapati Vijaya Bhaskar Yoghurt product and process using divalent cation depleted milk
FI121161B (fi) * 2006-12-11 2010-08-13 Valio Oy Menetelmä vähäenergiaisen valmisteen rakenteen muokkaamiseksi
US9232808B2 (en) 2007-06-29 2016-01-12 Kraft Foods Group Brands Llc Processed cheese without emulsifying salts
US20090061046A1 (en) * 2007-08-02 2009-03-05 Novozymes A/S Method for producing an acidified milk drink
NZ563962A (en) * 2007-12-03 2010-09-30 Fonterra Co Operative Group Dairy product and process
WO2011099876A1 (en) * 2010-02-15 2011-08-18 Fonterra Co-Operative Group Limited Dairy product and process
NL2004594C2 (en) * 2010-04-22 2011-10-25 Fred Neumann A process for removing divalent cations from milk by-products.
DE102011002654A1 (de) * 2011-01-13 2012-07-19 Chemische Fabrik Budenheim Kg Schmelzsalzersatzmittel
AU2013202191A1 (en) * 2012-06-20 2014-01-16 Massey University Micronutrient Fortification Process and its Uses
FI126641B (en) 2012-10-31 2017-03-31 Valio Oy Cheese and process for making it
FR3086843B1 (fr) * 2018-10-03 2021-10-01 Euroserum Procede de fabrication d'un concentre de phospholipides a partir d'une composition laitiere
EP3986144A1 (en) 2019-06-20 2022-04-27 Novozymes A/S Cross-linked milk protein co-precipitate
FR3115436B1 (fr) * 2020-10-26 2024-03-29 Ingredia Procede de fabrication d’un ingredient solide, ingredient solide susceptible d’etre obtenu par la mise en œuvre dudit procede de fabrication, et utilisations dudit ingredient

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB654384A (en) * 1947-10-29 1951-06-13 M & R Dietetic Lab Inc Improvements in or relating to a process for producing a cream material and the product resulting therefrom
GB804647A (en) * 1955-06-13 1958-11-19 Fisons Milk Products Ltd Cheese manufacture and the like
GB992758A (en) * 1962-11-13 1965-05-19 Koopmans Meelfabreken N V Improvements in or relating to the preparation of milk-powder
NL7209352A (en) * 1972-07-04 1974-01-08 Non-alcoholic cloudy drink concentrates - comprising emulsions contg polyhydroxy cpds and thickening agents
CA1081529A (en) * 1976-01-19 1980-07-15 Crest Foods Co., Inc. Modifier for skim milk products and process of making same
US4450182A (en) * 1982-12-30 1984-05-22 General Foods Corporation Process for modifying a dairy media for use as a foaming agent
JPH0712276B2 (ja) * 1987-01-30 1995-02-15 雪印乳業株式会社 脱カルシウム脱脂乳およびその製造法
JP3182954B2 (ja) * 1993-01-08 2001-07-03 味の素株式会社 ヨーグルト類の製造法
DK31293D0 (es) * 1993-03-19 1993-03-19 Novo Nordisk As
DE4326665C2 (de) * 1993-08-09 1995-07-13 Biotest Pharma Gmbh Verfahren zur Sterilfiltration von Milch
JP3387267B2 (ja) * 1994-10-26 2003-03-17 味の素株式会社 トランスグルタミナーゼを用いるチーズの製造方法
NZ501676A (en) * 1999-12-09 2002-12-20 New Zealand Dairy Board Calcium-depleted milk protein products and use in cheese manufacture to reduce nugget-formation
NZ527159A (en) * 2003-07-24 2005-10-28 Fonterra Co Operative Group Dairy product and process
NZ527436A (en) * 2003-08-07 2005-08-26 Fonterra Co Operative Group Dairy product and process for producing a milk protein concentrate high in whey protein and enhancing cheese yields
EP1677613B1 (en) * 2003-10-30 2012-05-30 Arla Foods Amba Stabilisers useful in low fat spread production

Also Published As

Publication number Publication date
EP1928255B1 (en) 2017-10-18
EP1928255A1 (en) 2008-06-11
EP1928255A4 (en) 2011-06-29
FI20055470A (fi) 2007-03-03
WO2007026053A1 (en) 2007-03-08
DK1928255T3 (en) 2018-01-02
FI121451B (fi) 2010-11-30
LT1928255T (lt) 2017-12-27
FI20055470A0 (fi) 2005-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2651348T3 (es) Método para la producción de productos lácteos, productos obtenidos mediante el mismo y uso de los mismos
FI111325B (fi) Menetelmä maitotuotteen valmistamiseksi
Sodini et al. Compositional and functional properties of buttermilk: A comparison between sweet, sour, and whey buttermilk
ES2629293T3 (es) Producto de líquido lácteo concentrado y de crema estable al calor
Mession et al. Interactions in casein micelle–Pea protein system (part I): Heat-induced denaturation and aggregation
CN107927188A (zh) 一种商业无菌常温奶酪及其制作方法
CN106132211A (zh) 弱酸性乳饮料的制造方法
UA18763U (en) Method for production of milk ice-cream
RU2016103224A (ru) Композиции забеливателей и их применение
WO2022088777A1 (zh) 一种凝固型风味酸奶及其制备方法
RU2005103485A (ru) Обезжиренный молочный пищевой продукт и способ его приготовления
AU781374B2 (en) Method for making an evaporated milk substitute
RU2438339C1 (ru) Пудинг творожный профилактический
Krstović et al. Aflatoxin M1 transfer rate from milk into cheese and whey during the production of hard cheese
MX2007009188A (es) Procedimiento para preparar productos nutricionales.
Grynchenko Development of technology of semi-finished dessert products based on dairy and fruit-berry raw materials using the principles of colloid stabilization of milk
BR112012020064B1 (pt) Produto de leite e produto de leite envazado
RU2355175C2 (ru) Способ производства кисломолочного продукта "унньуула" с пищевой добавкой из корневищ дикорастущего растения сусака зонтичного
Poonia et al. Physico-chemical and sensory properties of khees obtained from buffalo and cow colostrum
US20180168176A1 (en) Self-supporting dairy composition
US20170295836A1 (en) Nutritional powders comprising spray dried hmb
RU2466546C1 (ru) Композиция для плавленого сырного продукта "алинка"
JPWO2020085517A1 (ja) 高タンパク質の乳原料の製造方法
RU2248713C2 (ru) Способ производства плавленого сыра
ES2365566A1 (es) Queso fundido y procedimiento de elaboración.