ES2646593T3 - Dispensador para láminas flexibles - Google Patents

Abstract

Un dispensador (10) para dispensar láminas flexibles que comprende: A. una bolsa (11) compuesta por al menos una película multicapa flexible, comprendiendo la bolsa (11) (i) una pared frontal (12) unida a una pared trasera (14) a lo largo de un sello superior (16) y un sello inferior (18); (ii) una primera pared lateral (20) y una segunda pared lateral opuesta (22), estando unida cada pared lateral a la pared frontal (12) y a la pared trasera (14) con un primer sello lateral (24) y un segundo sello lateral (26), respectivamente; (iii) una solapa (28) por encima de la bolsa (11) y unida a la bolsa (11) a lo largo del sello superior (16); B. un rollo de láminas flexibles continuas (30) en un interior de la bolsa (11); C. una ranura (34) a lo largo de la pared frontal (12) a través de la cual se retiran las láminas flexibles de la bolsa (11).

Description

DESCRIPCION

Dispensador para laminas flexibles Antecedentes

La presente exposicion esta dirigida a un dispensador para dispensar laminas flexibles.

5 Las tendencias actuales en el comportamiento de compra de los consumidores hacen hincapie en la comodidad, la compacidad y el atractivo de los productos en el estante. Un producto de consumo comun es un revestimiento de cubo de basura. Los revestimientos de cubo de basura se venden tipicamente como un rollo de laminas flexibles continuas situadas dentro de un envase de forma rectangular. Los envases convencionales de revestimiento de cubo de basura son voluminosos y pesados de manejar para los consumidores. La inutilidad de estos envases 10 voluminosos es evidente para el consumidor al intentar empaquetar estos envases durante el pago. Manejar, transportar y cargar tales envases voluminosos convencionales es engorroso y torpe - especialmente cuando la compra del consumidor incluye artfculos domesticos adicionales y/o comestibles. Ademas, los envases de revestimiento convencionales de cubo de basuras en forma de rectangulos carecen de diferenciacion de producto.

Por tanto, existe la necesidad de un dispensador de laminas flexible que sea compacto, portatil y conveniente de 15 usar. Existe una necesidad adicional para un dispensador de revestimiento de cubo de basura que proporcione diferenciacion del producto y un mayor atractivo en el estante.

El documento US 5 671 847 describe un ejemplo de un dispensador conocido.

Sumario

La presente exposicion proporciona un dispensador para dispensar laminas flexibles. En una realizacion, el

20 dispensador incluye (A) una bolsa compuesta por al menos una pelfcula multicapa flexible. La bolsa incluye (i) una

pared frontal unida a una pared trasera a lo largo de un sello superior y un sello inferior y (ii) una primera pared lateral y una segunda pared lateral opuesta. Cada pared lateral esta unida a la pared frontal y a la pared trasera con un primer sello lateral respectivo y un segundo sellado lateral. La bolsa incluye tambien (iii) una solapa por encima de la bolsa y unida a la bolsa a lo largo del sello superior. El dispensador incluye (B) un rollo de laminas flexibles 25 continuas en un interior de la bolsa. El dispensador incluye ademas (C) una ranura a lo largo de la pared frontal a

traves de la cual las laminas flexibles se retiran de la bolsa.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispensador de acuerdo con la presente exposicion.

La figura 2 es una vista en planta desde abajo del dispensador de la figura 1.

30 La figura 3 es una vista en seccion del dispensador tomada a lo largo de la lmea 3-3 de la figura 1.

La figura 4 es una vista en perspectiva de una lamina flexible que se dispensa desde el dispensador de acuerdo con una realizacion de la presente exposicion.

Descripcion detallada

La presente exposicion proporciona un dispensador para dispensar laminas flexibles. El dispensador incluye una 35 bolsa compuesta por al menos una pelfcula multicapa flexible. La bolsa incluye (i) una pared frontal unida a una pared trasera a lo largo de un sello superior y un sello inferior. La bolsa incluye tambien (ii) una primera pared lateral y una segunda pared lateral opuesta. Cada pared lateral esta unida a la pared frontal y a la pared trasera con un primer sello lateral respectivo y un segundo sello lateral. Una solapa se encuentra por encima de la bolsa. La solapa esta unida a la bolsa a lo largo del sello superior. El dispensador tambien incluye un rollo de laminas flexibles 40 continuas situadas en un interior de la bolsa. El dispensador incluye ademas una ranura situada a lo largo de la pared frontal. Las laminas se retiran de la bolsa a traves de la ranura.

A. Bolsa

El dispensador incluye una bolsa. La bolsa esta compuesta, o esta formada de otra manera, por al menos una pelfcula multicapa flexible. La pelfcula multicapa es elastica, flexible, deformable y plegable. Por consiguiente, 45 tambien la bolsa es elastica, flexible, deformable y plegable.

La bolsa puede estar hecha de una unica pelfcula flexible multicapa (una pelfcula plegada sobre sf misma y sellada). Alternativamente, la bolsa puede estar hecha de bandas opuestas que estan conforman y se sellan, estando las bandas opuestas compuestas por la pelfcula multicapa flexible.

La pelfcula multicapa flexible esta hecha de uno o mas materiales polimericos. Ejemplos no limitativos de materiales 50 polimericos adecuados incluyen polfmero con base de olefina, polfmero con base de propileno (incluyendo

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plastomero y elastomero, polipropileno copoKmero aleatorio, polipropileno homopoKmero y copoKmero de impacto de propileno) y polfmero con base de etileno (incluyendo plastomero y elastomero, polietileno de alta densidad (“hDpE”), polietileno de baja densidad ("LDPE"), polietileno de baja densidad lineal (“LLDPE”) y polietileno de densidad media (“MDPE”), copoKmero de bloque de olefina, tereftalato de polietileno (“PET”), tereftalato de polietileno orientado (“OPET”), nilon, polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), alcohol etileno vimlico (EVOH), polfmeros basados en etileno funcionalizados, tales como acetato de etileno de vinilo ("EVA"), polietileno injertado con anhudrido maleico y copolfmeros de acrilato de etileno, propileno etileno fluorado, mezclas de los mismos y combinaciones de capas multiples de los mismos.

La pelfcula multicapa flexible tiene una capa de sello mas interna, una capa de impresion externa y una o mas capas intermedias opcionales intercaladas entre la capa mas interna y la capa de impresion. Las capas intermedias pueden incluir capas de barrera, capas estructurales, capas adhesivas y combinaciones de las mismas. La pelfcula multicapa puede producirse mediante coextrusion, laminacion y combinaciones de las mismas.

En una realizacion, la bolsa esta hecha de dos bandas opuestas, estando cada banda compuesta por la pelfcula multicapa flexible. La composicion de cada banda puede ser igual o diferente. En una realizacion adicional, la bolsa esta hecha de dos bandas, estando cada banda compuesta por una pelfcula multicapa flexible que tiene la misma estructura y la misma composicion.

En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible tiene una capa mas interna que es una capa de sello, una capa de impresion externa y capas intermedias opcionales intercaladas entre la capa de sello y la capa de impresion.

En una realizacion, la impresion se aplica a las bandas durante la construccion de la bolsa, formando de este modo una pelfcula multicapa flexible que tiene una capa de impresion. La impresion incluye publicidad, marcas, instrucciones de uso, instrucciones para reciclar, y cualquier combinacion de las mismas. La banda de impresion se lamina a continuacion a una banda de sellante aplicando una capa adhesiva a la banda de impresion y/o a la banda de sellador.

La banda de impresion puede ser impresa directamente y cubierta con una capa de barniz protector. Alternativamente, la banda de impresion puede ser impresa en sentido inverso y laminada a una banda de sellador aplicando una capa adhesiva a la banda de impresion y/o a la banda de sellador. Cualquier banda puede contener un relleno para proporcionar rigidez adicional, u opacidad, o tanto rigidez como opacidad.

En una realizacion, la capa de impresion es un material polimerico seleccionado de entre polipropileno orientado biaxial o uniaxialmente (BOPP, OPP), PET, PET orientado biaxialmente (BOPET) y combinaciones de los mismos.

En una realizacion, la capa de sello es un material polimerico seleccionado de entre LLDPE, LLDPE de sitio unico (polfmeros de olefinas sustancialmente lineales, incluyendo polfmeros vendidos bajo el nombre comercial AFFINITY (The Dow Chemical Company), por ejemplo), o plastomeros o elastomeros basados en propileno y sus mezclas, acetato de etileno-vinilo, y mezclas con poliisobutileno (PIB), o ionomeros (AMPLIFY).

En una realizacion, la capa de sello es un polfmero basado en etileno tal como LLDPE y la capa de impresion es un PET. El PET permite que la impresion se coloque facilmente de manera directa sobre la pelfcula multicapa flexible porque no se estira durante el proceso de impresion. La capa de sello LLDPE permite la formacion de sellos termicos durante la formacion de la bolsa.

En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible presenta unas prestaciones de rasgado, dureza y sellado adecuadas (i) para soportar un proceso de produccion de forma, llenado y sellado, y (ii) para satisfacer aplicaciones industriales y domesticas del dispensador.

La pelfcula multicapa flexible tiene un espesor de 2 milesimas, 4 milesimas, o 6 milesimas a 8 milesimas, o 10 milesimas o 12 milesimas. En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible tiene un espesor de 2 milesimas, o 4 milesimas, o 4,5 milesimas, a 5 milesimas, o 6 milesimas.

En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible es un laminado de 4,5 milfmetros con la siguiente estructura: copolfmero de etileno-octeno/LLDPE/capa de union/PET y que tiene una, alguna, o todas las siguientes propiedades:

un modulo secante de 40.000 psi, o 60.000 psi, o 100.000 psi, o 200.000 psi a 300.000 psi, o 400.000 psi o 500.000 psi, o 600.000 psi segun se mide de acuerdo con ASTM D 882;

una resistencia al impacto de dardo de 20g a 400g segun se mide de acuerdo con ASTM D 1709; una resistencia al rasgado (direccion transversal) de 500g a 700g segun se mide segun ASTM D 624; y una resistencia al rasgado (direccion de la maquina) de 200g a 700g segun se mide segun ASTM D 624. i. Paredes de bolsa

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La bolsa incluye una pared frontal unida a una pared trasera. La pared frontal y la pared trasera estan unidas a lo largo de un sello superior y un sello inferior. El sello superior y el sello inferior se extienden longitudinalmente a lo largo de toda la longitud, o a lo largo sustancialmente de toda la longitud, de la bolsa.

La bolsa tiene una superficie inferior que incluye una porcion inferior de la pared frontal y una parte inferior de la pared trasera. La parte inferior de la pared frontal y la parte inferior de la pared trasera estan proximas, o estan adyacentes, al sello inferior. La superficie inferior de la bolsa entra en contacto con una superficie horizontal, o una superficie sustancialmente horizontal, y mantiene, o mantiene de otro modo, el dispensador en una posicion vertical, o en una posicion sustancialmente vertical.

La bolsa incluye una primera pared lateral y una segunda pared lateral. La primera pared lateral esta situada en un primer extremo de la bolsa. La segunda pared lateral se opone a la primera pared lateral, estando situada la segunda pared lateral en un segundo extremo de la bolsa.

Un primer sello lateral une la primera pared lateral a la pared frontal y a la pared trasera. Un segundo sello lateral une la segunda pared lateral a un extremo opuesto de la pared frontal y la pared trasera. La pared frontal, la pared trasera y las paredes laterales forman un interior cerrado de la bolsa.

En una realizacion, cada sello lateral es un sello perimetral. Cada sello perimetral se extiende alrededor y a lo largo de todo el penmetro, o alrededor y a lo largo sustancialmente de todo el penmetro, de cada pared lateral respectiva. Cada sello perimetral define una interfaz entre cada pared lateral respectiva y la pared frontal/pared trasera. De esta manera, cada pared lateral y sello perimetral respectiva forman un panel de escudete.

ii. Solapa

Una solapa esta situada por encima de la bolsa. La solapa esta unida a la bolsa a lo largo del sello superior. La solapa esta hecha de la misma pelfcula flexible multicapa que las paredes (pared frontal, pared trasera y paredes laterales). Cuando la bolsa esta hecha por medio de bandas opuestas, la solapa es integral con las paredes. El sello superior es una interfaz de tres vfas entre la pared frontal, la pared trasera y la solapa.

En una realizacion, la solapa incluye un sello periferico que se extiende desde un extremo del sello superior, a lo largo y alrededor de la periferia de la solapa, y a un segundo extremo del sello superior.

En una realizacion, la solapa incluye un orificio. El orificio esta configurado para colgar o suspender de otro modo el dispensador desde una estructura de soporte. Ejemplos no limitativos de estructuras de soporte adecuadas para colgar el dispensador incluyen un gancho, un pomo de puerta y un tirador de armario.

En una realizacion, el orificio puede configurarse para que sea un mango para transportar el dispensador. En una realizacion adicional, el orificio esta configurado como una manija de transporte que es tambien adecuada para colgar el dispensador durante el uso.

Cada sello (sello superior, sello inferior, sello perimetral y sello periferico) de la bolsa puede ser un sello termico, un sello ultrasonico o un sello de radiofrecuencia (Rf), un sello adhesivo y combinaciones de los mismos. En una realizacion, cada sello de la bolsa es un sello termico.

En una realizacion, el sello superior es un sello termico y tiene una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm segun se mide de acuerdo con ASTM F 88.

En una realizacion, el sello inferior es un sello termico que es un sello termico y tiene una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm segun se mide de acuerdo con ASTM F 88.

En una realizacion, el sello superior es un sello termico y tiene una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm segun se mide de acuerdo con ASTM F 88.

En una realizacion, el primer sello lateral y el segundo sello lateral son, cada uno, un sello termico y tienen una

resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm segun se mide de acuerdo con ASTM F 88.

En una realizacion, el sello periferico es un sello termico y tiene una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm segun se mide de acuerdo con ASTM F 88.

B. Rollo

El dispensador incluye un rollo de laminas flexibles continuas situadas en el interior de la bolsa. El rollo es una serie de laminas flexibles individuales conectadas entre sf de una manera secuencial. Las laminas flexibles individuales estan conectadas entre sf por perforacion, entrelazado, solapamiento y cualquier combinacion de los mismos. Ejemplos no limitativos de laminas flexibles adecuadas incluyen pelfcula de polfmero, hoja de metal, revestimientos, revestimientos de cubo de basura, papel, papel tisu, toalla de papel, toallitas (humedas o secas) y papel. Otras laminas adecuadas incluyen laminas de limpieza de suelos y laminas de suavizante de tejidos. En una realizacion, cada hoja flexible individual es un material de uso unico.

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En una realizacion, el rollo es un rollo continuo de revestimientos de cubo de basura. En una realizacion adicional, el rollo es un rollo continuo de revestimientos de cubo de basura dispuestos secuencialmente de una manera solapada.

El rollo tiene un eje de rotacion que es paralelo a, o sustancialmente paralelo a, la siguiente estructura: (i) el sello superior, (ii) el sello inferior, (iii) el eje longitudinal de la bolsa, y (iv) cualquier combinacion de (i), (ii) y (iii).

En una realizacion, el rollo no tiene nucleo.

Un espacio vado esta presente en la bolsa. El "espacio vado", tal como se utiliza en la presente memoria, se define como el volumen interior de la bolsa por encima de un plano que contiene la superficie mas superior del rollo (antes de que el diametro del rollo se reduzca retirando una hoja flexible). El espacio vado es de 1%, o 3%, o 5%, o 7% a 9%, u 11%, o 13% o 15% del volumen interior de la bolsa entera.

C. Ranura

El presente dispensador incluye una ranura. La ranura se encuentra en la pared frontal. En una realizacion, la ranura esta situada en una porcion superior de la pared frontal. La ranura proporciona una abertura a traves de la cual las laminas flexibles se retiran del dispensador.

La ranura tiene una longitud que es: (i) menor que la anchura del rollo, (ii) igual que la anchura del rollo, o (iii) mayor que la anchura del rollo.

En una realizacion, la ranura es una ranura perforada.

La ranura es paralela a, o sustancialmente paralela a, la siguiente estructura: (i) el sello superior, (ii) el sello inferior, (iii) el eje longitudinal de la bolsa, y (iv) cualquier combinacion de (i), (ii) y (iii). Cuando se tira de una primera lamina flexible a traves de la ranura y se retira del dispensador, el movimiento de traccion hace que el rollo gire alrededor del eje de rotacion del rollo y haga avanzar otra hoja flexible a traves de la ranura.

La ranura tiene una longitud que va desde un 20%, o 30%, o 40% a un 50%, o 60%, o 70%, o 80% de la longitud del dispensador.

La pared frontal tiene una geometna de dispensacion que evita que la ranura se rasgue. La geometna de dispensacion incluye una pared frontal que esta hecha de una pelfcula multicapa flexible con (i) una resistencia al rasgado de 500g a 700g (direccion transversal), (ii) una resistencia al rasgado de 200g a 700g (direccion de la maquina) segun se mide de acuerdo con ASTM 624, o (iii) tanto (i) como (ii). Ademas, la ranura incluye bordes curvados para reducir o evitar el riesgo de rasgado en la ranura.

D. Dispensador

El dispensador puede formarse y llenarse por medio de un procedimiento de forma, llenado y sellado horizontal. La primera pared lateral y la segunda pared lateral forman unos paneles de escudete respectivos primero y segundo como se ha discutido anteriormente. Los paneles de escudete dan forma a la bolsa de modo que la pared frontal y la pared trasera tienen cada una de ellas una porcion de estrechamiento respectiva que se extiende hasta el sello superior.

En una realizacion, la ranura esta situada en la parte de estrechamiento de la pared frontal. Los paneles de escudete adaptan ventajosamente la forma de la bolsa a la del rollo. Esta caractenstica de estrechamiento de la pared frontal y la pared trasera contribuye a producir una bolsa que tiene un "ajuste de forma" adaptado al rollo. El ajuste a medida de la bolsa contribuye a la compacidad del dispensador y reduce ventajosamente la cantidad de material polimerico requerido para producir la bolsa.

En una realizacion, el dispensador (que no incluye el rollo) esta hecho de un 90% en peso a un 100% en peso de polfmero con base de etileno. El porcentaje en peso se basa en el peso total del dispensador sin incluir el rollo. El dispensador hecho de un 90% en peso a un 100% en peso de polfmero con base de etileno es ventajoso ya que es facilmente reciclable.

En una realizacion, el dispensador es un dispensador autonomo. Un "dispensador autonomo", es un dispensador que puede ponerse de pie por sf mismo, particularmente cuando se abre.

Los paneles de escudete laterales opuestos (1) contribuyen a reducir o eliminar el espacio vado dentro del interior de la bolsa (lo que reduce o elimina la voluminosidad); (2) contribuyen a adaptar la bolsa al rollo, lo que reduce la cantidad de material (y reduce el peso de la bolsa) necesaria para producir el dispensador; (3) adaptan la bolsa al rollo, dando a la bolsa una forma cilmdrica o sustancialmente cilmdrica que proporciona al dispensador una diferenciacion de producto (atractivo en estante) que promueve la atraccion del consumidor; y (4) mantiene el rollo en su sitio, lo que contribuye a una facil dispensacion de las laminas flexibles.

No es necesaria una estructura interna para dispensar las laminas flexibles desde el dispensador.

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Se proporcionan a continuacion en la Tabla 1 (columna de la derecha) a otras ventajas del presente dispensador relativas a (i) envases de cartulina y (ii) envases de plastico convencionales.

Tabla 1

Ventajas del presente dispensador comparado con:

Envases de cartulina convencionales de laminas flexibles

• Area mejorada de asa, solapa facil de agarrar y tirar • Se puede colgar (en tienda o por el consumidor) • El dispensador tiene un 47% menos de residuos post consumo que los envases de cartulina (basado en gramos/recuento)* • Embalaje mas eficiente (espacio de vacfo reducido)* • Apariencia y atractivo en estante mejoradas* • Mejor embalaje en camiones reduce los gastos de transporte • Peso reducido (sin rollo) - el peso actual del dispensador es de 20g en comparacion con 75g para el envase de cartulina convencional* • El dispensador tiene un 73% menos peso de material que el envase de cartulina (basado en gramos/recuento)* • No hay coste de adhesivo de fusion en caliente ni almacenamiento • Menor coste por envase y distribucion

Dispensadores plasticos convencionales para laminas flexibles

• Cartelera mejorada • Cuenta con recuentos mas pesados • Geometna de dispensacion mejorada (rasgado reducido) • Contencion mejorada despues de abrir el envase

* Comparacion basada en el envase de cartulina para bolsas de cordon de cocina altas GLAD - 45 bolsas (13 galones) y presente dispensador con bolsas de cordon de cocina altas GLAD - 40 bolsas (13 galones)

Definiciones

Las cifras y rangos numericos presentes son aproximados y, por lo tanto, pueden incluir valores fuera del rango a menos que se indique lo contrario. Los rangos numericos (por ejemplo, "X a Y", "X o mas" o "Y o menos") incluyen todos los valores inferiores y superiores, incluidos los valores inferiores y superiores, en incrementos de una unidad, siempre que haya una separacion de al menos dos unidades entre cualquier valor inferior y cualquier valor superior. A modo de ejemplo, si una propiedad composicional, ffsica u otra, tal como, por ejemplo, la temperatura, es de 100 a 1.000, entonces todos los valores individuales, tales como 100, 101, 102, etc., y rangos secundarios, tales como 100 a 144, 155 a 170, 197 a 200, etc., se enumeran expresamente. Para intervalos que contienen valores que son menores que uno o que contienen numeros fraccionarios mayores que uno (por ejemplo, 1,1, 1,5, etc.), se considera que una unidad es 0,0001, 0,001, 0,01 o 0,1, segun sea apropiado. Para rangos que contienen numeros de un solo dfgito menores que diez (por ejemplo, 1 a 5), se considera tfpicamente que una unidad es 0,1. Para intervalos que contienen valores explfcitos (por ejemplo, 1 o 2, o 3 a 5, o 6, o 7) se incluye cualquier subrango entre dos valores explfcitos (por ejemplo, 1 a 2, 2 a 6, 5 a 7, 3 a 7, 5 a 6, etc.).

Un "polfmero con base de etileno", tal como se utiliza aqrn, es un polfmero que contiene mas de 50 por ciento en moles de monomero de etileno polimerizado (basado en la cantidad total de monomeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonomero.

Un "polfmero con base de olefina", tal como se usa aqrn, es un polfmero que contiene mas de 50 por ciento en moles de monomero olefrnico polimerizado (basado en la cantidad total de monomeros polimerizables), y opcionalmente, puede contener al menos un comonomero. Ejemplos no limitativos de polfmero con base de olefina incluyen polfmero con base de etileno y polfmero con base de propileno.

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“PoUmero" significa un compuesto preparado por polimerizacion de monomeros, ya sean del mismo tipo o de un tipo diferente, que en forma polimerizada proporcionan las "unidades" o "unidades mer" multiples y/o repetitivas que forman un polfmero. Por lo tanto, el termino generico polfmero abarca el termino homopoKmero, usualmente empleado para referirse a polfmeros preparados a partir de solo un tipo de monomero, y el termino interpolfmero, usualmente empleado para referirse a polfmeros preparados a partir de al menos dos tipos de monomeros. Tambien abarca todas las formas de interpolfmeros, por ejemplo, aleatorio, bloque, etc. Los terminos "polfmero de etileno/a- olefina" y "poKmero de propileno/a-olefina" son indicativos de interpolfmeros como se describieron anteriormente preparados a partir de polimerizacion de etileno o propileno, respectivamente, y uno o mas monomeros de a-olefina polimerizables adicionales. Se observa que aunque a menudo se hace referencia a un polfmero como "hecho de" uno o mas monomeros especificados, "con base de" un monomero o tipo de monomero especificado, "que tiene" un contenido de monomero especificado, o similar, en este contexto el termino “monomero” se entiende claramente que se refiere al remanente polimerizado del monomero especificado y no a la especie no polimerizada. En general, los polfmeros a los que se hace referencia se basan en "unidades" que son la forma polimerizada de un monomero correspondiente.

Un "polfmero con base de propileno" es un polfmero que contiene mas de un 50 por ciento en moles de monomero de propileno polimerizado (basado en la cantidad total de monomeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonomero.

Ejemplos

Lo siguiente es una realizacion de la presente exposicion, como se representa en los dibujos. Aunque esto describe una realizacion de la presente exposicion, sera evidente para los expertos en la tecnica que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espmtu y alcance de la exposicion.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispensador 10 para dispensar laminas flexibles. El dispensador 10 incluye una bolsa 11. La bolsa 11 incluye una pared frontal 12 unida a una pared trasera 14. Un sello superior 16 y un sello inferior 18 unen la pared frontal 12 a la pared trasera 14.

El dispensador 10 incluye tambien una primera pared lateral 20 y una segunda pared lateral opuesta 22. La primera pared lateral esta unida a la pared frontal 12 y a la pared trasera 14 con un primer sello lateral 24. La segunda pared lateral 22 esta unida a la pared frontal 12 y a la pared trasera 14 con una segunda sello lateral 26.

La pared frontal 12, la pared trasera 14 y la primera y la segunda paredes laterales 20, 22 estan hechas de la primera pelfcula flexible multicapa y de la segunda pelfcula flexible multicapa respectivas que se sellan termicamente entre ellas. La estructura y la composicion de las dos pelfculas multicapa flexibles son las mismas. Cada pelfcula multicapa flexible es una estructura laminada compuesta de una capa de capa de impresion PET/capa de union/capa intermedia LLDPE/capa sellante de copolfmero de etileno-octeno.

En una realizacion, cada pelfcula multicapa flexible tiene un espesor de 4,5 milesimas y esta compuesta de MYLAR (0,5 mil)/ADCOTE 577-577B (1,5-2,0 pph)/DOWLEX 2056G (1,7 mil)/AFFINITY PL1880G (2,8 mil).

La figura 2 es una vista en planta desde abajo del dispensador 10. El sello inferior 18 es un sello plegado que es un sello termico y se extiende en toda la longitud L del dispensador 10.

El dispensador 10 incluye una solapa 28 por encima de la bolsa 11. La solapa 28 esta unida a la bolsa 11 a lo largo del sello superior 16. Un sello periferico 29 se extiende desde un extremo del sello superior 16 a lo largo del borde de la solapa 28 y al extremo opuesto del sello superior 16. Un orificio 31 esta presente en la solapa 28. El orificio permite que el dispensador 10 sea colgado de una estructura de soporte tal como una percha.

Un rollo de laminas flexibles continuas 30 (tales como revestimientos de cubo de basura) esta presente dentro de la bolsa 11 como se muestra en la figura 3. Una perforacion 32 esta situada a lo largo de una porcion superior de la pared frontal 12. Un usuario acciona la perforacion 32 para abrir la ranura 34. Las laminas flexibles se retiran entonces de la bolsa a traves de la ranura 34. La figura 4 muestra una lamina flexible individual 40 en la ranura 34 y lista para su uso.

La geometna de dispensacion de la ranura 34 incluye unos extremos de ranura arqueados 35 para reducir, o impedir, el rasgado de la pared frontal 12 en la ranura.

El primer sello lateral 24 y el segundo sello lateral 26 forman paneles de escudete respectivos que conforman la bolsa 11. La pared frontal 12 incluye una parte de estrechamiento 36 y la pared trasera 14 incluye una parte de estrechamiento 38 como se muestra en la figura 3. Las partes de estrechamiento 36, 38 resultan de la caractenstica de conformacion de los paneles de escudete. Esta caractenstica de estrechamiento proporcionada por las porciones de estrechamiento 36, 38 produce la bolsa 11 con un "ajuste de forma" adaptado al rollo.

Otra caractenstica del ajuste de forma adaptado producido por los paneles de escudete es un pequeno espacio vacfo dentro del interior de la bolsa 11. Como se muestra en la Figura 3, el espacio vacfo esta definido por (i) el plano A (el plano que incluye la superficie mas superior del rollo 30), (ii) la superficie interior de la pared frontal

superior B y (iii) la superficie interior de la pared trasera superior C. El espacio vado del presente dispensador 10 es del 1% al 15% del volumen total del interior de la bolsa 11. En una realizacion, el espacio vado es de un 1% a un 10%, o de 1% a un 5% del volumen total del interior de la bolsa 11.

En una realizacion, el dispensador 10 pesa de 10g a 30g (sin el rollo continuo 30). En una realizacion adicional, la 5 bolsa 11 (sin el rollo) pesa 20g.

En una realizacion, cada uno del sello superior 16, el sello inferior 18, el primer sello lateral 24, el segundo sello lateral 26 y el sello periferico 29 tiene una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm.

Se pretende espedficamente que la presente exposicion no se limite a las realizaciones e ilustraciones contenidas en el presente documento, sino que incluya formas modificadas de dichas realizaciones que incluyen porciones de 10 las realizaciones y combinaciones de elementos de diferentes realizaciones que caen dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un dispensador (10) para dispensar laminas flexibles que comprende:

   A. una bolsa (11) compuesta por al menos una pelfcula multicapa flexible, comprendiendo la bolsa (11)

   (i) una pared frontal (12) unida a una pared trasera (14) a lo largo de un sello superior (16) y un sello inferior (18);

   (ii) una primera pared lateral (20) y una segunda pared lateral opuesta (22), estando unida cada pared lateral a la pared frontal (12) y a la pared trasera (14) con un primer sello lateral (24) y un segundo sello lateral (26), respectivamente;

   (iii) una solapa (28) por encima de la bolsa (11) y unida a la bolsa (11) a lo largo del sello superior (16);

   B. un rollo de laminas flexibles continuas (30) en un interior de la bolsa (11);

   C. una ranura (34) a lo largo de la pared frontal (12) a traves de la cual se retiran las laminas flexibles de la bolsa (11).
2. 2. El dispensador (10) de la reivindicacion 1, en el que el sello superior (16) tiene una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm medida de acuerdo con AsTM F 88.
3. 3. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que el primer sello lateral (24) y el segundo sello lateral (26) tienen cada uno una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm medida de acuerdo con ASTM F 88.
4. 4. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el sello inferior (18) es un sello plegado y tiene una resistencia de sellado de 20 N/25,4 mm a 60 N/25,4 mm medida de acuerdo con ASTM F 88.
5. 5. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que la pelfcula multicapa flexible tiene una resistencia al rasgado, medida en la direccion transversal, de 500g a 700g medida de acuerdo con ASTM D 624.
6. 6. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que la pelfcula multicapa flexible tiene una resistencia al rasgado, medida en la direccion de la maquina, de 200g a 700g medida de acuerdo con ASTM D 624.
7. 7. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que el rollo es un rollo continuo de revestimientos de cubo de basura.
8. 8. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que la solapa (28) comprende un orificio (31).
9. 9. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que la solapa (28) comprende un sello periferico (29).
10. 10. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que la pelfcula multicapa flexible comprende una capa de impresion seleccionada del grupo que consiste en polipropileno orientado biaxialmente, polipropileno orientado, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno orientado, tereftalato de polietileno orientado biaxialmente y combinaciones de los mismos.
11. 11. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en el que la pelfcula multicapa flexible comprende una capa de sello que comprende un polfmero con base de etileno.
12. 12. El dispensador (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en el que el dispensador comprende un espacio vacfo que es de un 1% a un 15% del volumen de la bolsa (11).
13. 13. El dispensador (10) segun cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en el que el dispensador comprende de un 90% en peso a un 100% en peso de un polfmero con base de etileno.