ES2644711T3 - Cuchilla de cortador rotativo - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Cuchilla de cortador rotativo
La presente invencion se refiere a una cuchilla de cortador rotativo de carburo (CRC) para cortar materiales compuestos utilizados en productos para el cuidado femenino y panales.
Antecedentes de la invencion
Normalmente, la rotacion de un cortador rotativo es del orden de 1000 rpm y su vida util esperada es aproximadamente de 10 millones de cortes antes de que el borde danado de la cuchilla tenga que ser reafilado o sustituido. La presion inicial del "gato neumatico" para el contacto entre el cortador y el yunque es ~ 2 Bar. Esta se incrementa despues de varios millones de cortes para compensar el leve desgaste y obtener un corte limpio, un maximo de 4 Bar tambien denota un desgaste extremo y la necesidad de reafilar la cuchilla.
El sistema CRC es un proceso continuo y por lo tanto es esencial una vida de servicio fiable y predecible entre intervalos de reafilado.
El documento US 4.497.660 A desvela un carburo cementado consistente en 55-95 % en volumen de material duro, que es esencialmente WC, y 5-45 % en volumen de fase aglutinante. La fase aglutinante contiene un mmimo de 50 % en volumen de Ni, 2-25% en volumen de Cr, 1-15 % en volumen de Mo, un maximo de 10% en volumen de Mn, un maximo de 5% en volumen de Al, un maximo de 5 % en volumen de Si, un maximo de 10 % en volumen de Cu, un maximo de 30% en volumen de Co, un maximo de 20% en volumen de Fe y un maximo de 13 % en volumen de W.
Es un objeto de la presente invencion proporcionar una cuchilla de cortador rotativo con un rendimiento mejorado.
La invencion
La presente invencion proporciona una cuchilla de cortador rotativo de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase aglutinante, caracterizada porque el carburo cementado tiene una composicion, en % en peso, de 6-8 Co, 2-3 Ni, 0,8-2 Cr y 0,1-0,3 Mo, con el resto de WC.
La divulgacion describe tambien una cuchilla de cortador rotativo de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase aglutinante, en la que el carburo cementado comprende, en % en peso, 7-12 Co+Ni, con una relacion Co/Ni de 0-4 en peso, 0,5-3 Cr y 0,1-0,3 Mo (que no forma parte de la presente invencion).
En una realizacion (que no forma parte de la presente invencion), el carburo cementado comprende una fase dura que comprende WC y una fase aglutinante, en la que el carburo cementado comprende, en % en peso, 8-12 Co+Ni, con una relacion Co/Ni de 0-4 en peso, 0,5-2 Cr y 0,1-0,3 Mo.
En una realizacion (que no forma parte de la presente invencion), la relacion Co/Ni en peso de la fase aglutinante es 0,25-4.
En otra realizacion (que no forma parte de la presente invencion), la relacion Co/Ni en peso de la fase aglutinante es 0 - <0,25, preferiblemente 0, es decir, el Co esta ausente.
Convenientemente, esencialmente todos los granos de WC tienen un tamano de <1 pm, lo que significa que convenientemente mas del 95 %, preferiblemente el 97 %, de los granos de WC tienen un tamano de <1 pm. Convenientemente, el tamano medio de grano del WC es <1 pm, preferiblemente <0,7 pm.
Es una ventaja que la fase aglutinante contenga entre 7 y 14 % en peso de Cr+Mo, convenientemente entre 8 y 14 % en peso de Cr+Mo, preferiblemente entre 9 y 13 % en peso de Cr+Mo.
En una realizacion alternativa, la fase aglutinante contiene entre 20 y 24 % en peso de Cr+Mo, convenientemente entre 21 y 23 % en peso de Cr+Mo.
Es preferible que el contenido de carbono total sea 6,13 - (0,05 ± 0,01) x contenido en % en peso de (Co+Ni) en la fase aglutinante, es decir, el contenido total de carbono (% en peso) en el carburo cementado es preferiblemente 6,13 - (0,05 ± 0,01) x y, donde y es el contenido de Co+Ni en % en peso.
En otra realizacion (que no forma parte de la presente invencion), el carburo cementado tiene una composicion, en % en peso, de 3-4 Co, 6-8 Ni, 1-1,5 Cr y 0,1-0,3 Mo, con el resto de WC.
En otra realizacion (que no forma parte de la presente invencion), el carburo cementado tiene una composicion, en % en peso, de 7-10 Ni, adecuadamente 8-10 Ni, 0,5-2 Cr y 0,1-0,3 Mo, con el resto de WC.
En otra realizacion (que no forma parte de la presente invencion), el carburo cementado tiene una composicion, en % en peso, de 9-10 Ni, 2-3 Cr y 0,1-0,3 Mo, con el resto de WC.
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Los materiales compuestos utilizados en la formulacion de productos para el cuidado femenino y panales y similares son fibras no tejidas con una capa absorbente especial. Se descubrio que estos materiales, cuando tienen un alto contenido de cloruro, colas y lociones que contengan nano cristales de oxidos metalicos duros, se combinan para formar un entorno abrasivo-corrosivo, especialmente en la interfaz entre el borde de la cuchilla de corte y el yunque, durante el corte rotativo del producto. La cuchilla de cortador rotativo esta fabricada con un carburo cementado con un aglutinante disenado espedficamente para obtener muy buena resistencia a la abrasion y corrosion del carburo cementado frente al medio que se corte. Con el fin de conseguir una buena resistencia al desgaste y una tenacidad apropiada, el grado de carburo cementado utiliza adecuadamente un carburo de tungsteno submicronico y el contenido de aglutinante es suficientemente alto para mantener una alta tenacidad; para obtener una buena resistencia a la corrosion debida a los cloruros presentes, el aglutinante se formula a partir de una aleacion "inoxidable" (vease, por ejemplo, el Ejemplo 1).
La invencion tambien se refiere al uso de una cuchilla de cortador rotativo de acuerdo con la invencion para aplicaciones de cortador rotativo en un entorno corrosivo-abrasivo. El cortador rotativo proporciona una buena resistencia a la abrasion por partfculas duras bajo condiciones de corrosion acida por cloruros.
Ejemplo 1
Los grados de carburo cementado con las composiciones en % en peso de acuerdo con la Tabla 1 se produjeron segun procedimientos conocidos y usando polvo de WC con un tamano de grano FSSS de 0,8 pm.
En ciertas realizaciones de la invencion, los unicos componentes del carburo cementado son los listados a continuacion junto con cualesquiera impurezas menores normales.
La estructura de carburo cementado comprende WC con un tamano medio de grano de <1 pm, medido usando el procedimiento de intercepcion lineal, y tiene una distribucion real de tamanos de partfculas segun se muestra en la Fig. 1 (A: tamano de grano en pm; B: probabilidad numerica acumulativa en % para la funcion de distribucion continua). El tamano medio real del grano de WC del carburo cementado es aproximadamente de 0,5 pm (vease la Fig. 1). El tamano y la distribucion del grano del WC se han medido por el procedimiento de intercepcion lineal segun el proyecto de norma ISO 4499-2: 2008.
El material tiene una dureza de 1500-1800 HV30 dependiendo de la composicion seleccionada.
El carburo cementado utilizado en la presente invencion se prepara a partir de polvos que forman los constituyentes duros y polvos que forman el aglutinante, que se molturan juntos en humedo, se secan, se prensan en cuerpos de forma deseada y se sinterizan.
Los cuerpos de CRC de carburo cementado fabricados de acuerdo con la composicion de la invencion fueron ensayados frente al carburo cementado estandar (E) de CRC de la tecnica anterior de acuerdo con la Tabla 1 siguiente.
Tabla 1 (composicion en % en peso)
- Ref.
- A B C D E
- Muestra
- invencion no es parte de la invencion no es parte de la invencion no es parte de la invencion tecnica anterior
- WC
- Resto Resto Resto Resto Resto
- Otro
- Co
- 6,6 3,5 - - 10
- Ni
- 2,2 7,0 8,0 9,5 -
- Cr
- 1,0 1,3 0,7 2,5 0,43
- Mo
- 0,2 0,2 0,2 0.2 -
- d WC(pm)
- 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Las probetas de ensayo del carburo cementado de grado candidato fueron sometidas a ensayos de abrasion y corrosion segun las normas ASTM G61 y G65 (incluyendo medios acidos). Otras propiedades se midieron segun las normas utilizadas en el campo de los carburos cementados, es decir, ISO 3369: 1975 para la densidad, ISO 3878:
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1983 para la dureza y ASTM G65 para la resistencia al desgaste por abrasion. La resistencia a la corrosion fue caracterizada de acuerdo con la norma ASTM61, particularmente adecuada para medir la corrosion de (Co, Ni, Fe) en solucion de cloruro. Tambien es posible que se produzca un efecto sinergico entre los mecanismos abrasivo y corrosivo.
Los resultados se presentan en la siguiente Tabla 2.
Tabla 2
- Ref.
- A B C D E
- Muestra
- invencion no es parte de la invencion no es parte de la invencion no es parte de la invencion tecnica anterior
- Densidad
- 14,45 14,6 14,6 14,2 14,5
- Dureza (HV30)
- 1650 1550 1615 1600 1600
- Tenacidad (K1c) MN/mm15
- 11,0 12,0 10,5 10,5 12,0
- Resistencia al desgaste perdida de volumen (mm-3)
- 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
- Resistencia a la corrosion*
- 7,0 5,5 7,5 8,0 2,3
- Vida util en millones de cortes
- >20** >20** >20** >20** 10
- *Potencial de ruptura segun ASTM61, con celda de puertos irrigados, Eb (10|jA/cm2), escala de clasificacion normalizada 1 - 10 donde Stainless316 = 10 ** Vida util estimada antes del reafilado
Asf pues, comparada con la tecnica anterior E, la invencion presenta mejoras segun se muestra a continuacion.
La resistencia a la corrosion se incrementa en mas de x2.
Se estima que el rendimiento aumentara de 10 millones de cortes a >20 millones, es decir, mas de x2.
Ejemplo 2
Se llevaron a cabo ensayos de rendimiento utilizando un CRC fabricado con metal duro de acuerdo a una composicion segun la ref. A de la invencion. Este cortador fue sometido a pruebas de produccion con un medio de “marfil” como parte de un ensayo de rendimiento controlado y se comparo con un cortador estandar fabricado con metal duro de acuerdo con la ref. E de la tecnica anterior cortando medios similares.
El medio consiste en capas de una tela patentada, con alto contenido de CaCl2, que se hidrata facilmente con agua y humedad formando un electrolito ligeramente acido que es corrosivo para metal duro (WC-Co). El medio tambien comprende oxidos metalicos abrasivos en nanograno, p.ej. ZnO y SiO2 contenidos en la locion entre capas de tela.
Numero de cortes para un CRC fabricado con metal duro de acuerdo con la composicion segun la ref. A de la invencion: >60 millones (a 1 millon de cortes por dfa) con el cortador todavfa funcionando bien. Numero de cortes para un CRC fabricado con metal duro estandar de acuerdo con la composicion segun la ref. E de la tecnica anterior: <10 millones (<10 dfas) antes de que el cortador necesite rectificado.
Las superficies de corte para ambos cortadores A y E fueron examinadas bajo microscopio de baja potencia x200 en cuanto a desgaste por corrosion y abrasion.
Cortador segun la ref. A de la invencion: No hay evidencia de corrosion evidente.
Cortador de acuerdo con la ref. E de la tecnica anterior: mostro considerable corrosion combinada con fractura y crateres del carburo.
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1. Una cuchilla de cortador rotativo de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase aglutinante caracterizada porque el carburo cementado tiene una composicion, en % en peso, de 6-8 Co, 2-3 Ni, 0,8-2 Cr y 0,1-0,3 Mo, con el resto de WC.5 2. Una cuchilla de cortador rotativo de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que mas del 95 % de los granos de WCtienen un tamano <1 pm.
- 3. Una cuchilla de cortador rotativo de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que mas del 97 % de los granos de WC tienen un tamano <1 pm.
- 4. Una cuchilla de cortador rotativo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en la que la fase 10 aglutinante contiene entre 7 y 14% en peso de Cr+Mo.
- 5. Una cuchilla de cortador rotativo de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que la fase aglutinante contiene entre 8 y 14 % en peso de Cr+Mo.
- 6. Una cuchilla de cortador rotativo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en la que el contenido de carbono total, en % en peso, en el carburo cementado es 6,13 - (0,05 ± 0,01) x y, en la que y es el contenido de15 Co+Ni en % en peso.
- 7. Uso de una cuchilla de cortador rotativo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, para aplicaciones de cortador rotativo en un entorno corrosivo-abrasivo.
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