SE512668C2 - Sätt att tillverka en korrosionsresistent hårdmetall - Google Patents
Sätt att tillverka en korrosionsresistent hårdmetallInfo
- Publication number
- SE512668C2 SE512668C2 SE9703202A SE9703202A SE512668C2 SE 512668 C2 SE512668 C2 SE 512668C2 SE 9703202 A SE9703202 A SE 9703202A SE 9703202 A SE9703202 A SE 9703202A SE 512668 C2 SE512668 C2 SE 512668C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- binder phase
- cemented carbide
- weight
- sintering
- carbon content
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
.uami_u__;d_a
10
20
512 668»
företrädesvis 0.75-1.25. Förutom WC kan andra kubiska karbider upp
till 5 vikt-% finnas.
Den totala kolhalten skall vara i intervallet 6.13-
(0.05i0.007) x bindefas-(Co+Ni}-halt (vikt-%).
Halten av Cr och/eller Mo skall vara sådan att bindefasen är
mättad med avseende på dessa element. En mängd av 6 till 10 vikt-%
Cr + Mo i bindefasen ger optimalt korrosionsmotstånd. Ett högre'
innehåll av Cr och Mo leder endast till bildning av motsvarande
karbider. Företrädesvis används endast Cr som korrosionhämmande
element. Mo tillsätts företrädesvis i tillämpningar omfattande
kloridexponering. Mängden av Mo i bindefasen skall företrädesvis
vara 0.1 till 3 vikt-%.
Enligt metoden för föreliggande uppfinning våtmals pulver som
bildar de hårda beståndsdelarna och pulver som bildar bindefas,
torkas, pressas till kroppar av önskad form och sintras. Pulver-
blandningen skall ha en sådan kolhalt att en kolhalt i de sintrade
kropparna enligt ovan erhålls. För att garantera den höga kolhal-
ten skall sintring ske vid en temperatur i den övre delen av det
tillåtna temperaturintervallet. För bindefashalter enligt uppfin-
ningen är en temperatur högre än 1550 OC lämplig. Kylning från
sintringstemperaturen skall genomföras så snabbt som möjligt van-
ligen med en hastighet högre än 15 OC/min ner till llOO OC.
Exempel 1
Hårdmetall för tätningsringar tillverkades med sammansätt-
ningen 9l% WC, 8% Ni, 0.7% Cr, O.3% Mo. Hälften av ringarna sint-
rades enligt uppfinningen vid l570°C och kyldes från sintringstem-
peratur med en hastighet av 13 OC/min. Till pulvret sattes ytter-
ligare kol (sot) och som resultat hade ringarna en kolhalt av 5.70
vikt-%. Den resulterande mikrostrukturen hade en medelkornstorlek
för WC av 5 um, som framgår av Fig l. Den andra hälften sintrades
vid l520°C enligt känd teknik och hade en kolhalt av 5.64 vikt-%
efter sintring och en medelkornstorlek för WC av l um, Fig 2.
10
15
20
25
30
4
4.1
512 668 3
Exempel 2
Hårdmetallringarna från exempel 1 provades enligt en standar-
diserad provmetod med en stillastående ring och en roterande ring
av samma sammansättning. Provet utfördes i olika korroderande me-
dia med olika tryck på ringarna. Resultatet är baserat pà tre par
av vardera ringtypen.
Temperatur: 40°C, Tid: 700 timmar, Hastighet: 3000 varv/min.
Efter var 100:de timme inspekterades ringarna beträffande förslit-
ning och skador.
Proven gav följande resultat.
Prov l.
Material enligt känd teknik. Medium: Vatten, Tryck: 0.3 MPa
Resultat: Förslitning: 0.2 pm, Läckage av pumpmedium: 0.1
ml/h.
Termiska sprickor och urflisningar i tätningens yta.
Material enligt uppfinningen. Provvillkor som ovan.
Resultat: Förslitning: 0.1 um. Läckage av pumpmedium: 0.05
ml/h.
Tätningsringarna hade fina ytor utan sprickor.
Prov 2. Material enligt känd teknik. Medium: 3% NaCl, Tryck:
0.5 MPa.
Resultat: Förslitning: l.4 pm, läckage av pumpmedium: 0.1
ml/h.
Hårt sliten. Smà termiska sprickor. Svàra urflisningar i tät-
ningsringens yta.
Material enligt uppfinningen. Provvillkor som ovan.
Resultat. Förslitning: 0.2 um. Läckage av pumpmedium: 0.07
ml/h.
Ingen korrosion visades sig. Tätningsringens ytor var i god
kondition och inga sprickor eller urflisningar hade ägt rum i
ytan.
fl
I lïil HH “I W
I Illlllllfl I
Claims (2)
1. Sätt att tillverka en korrosions- och oxidationsresistent hårdmetall innehållande WC med en medelkornstorlek av 3-10 um och 6-15 vikt-% bindefas varvid bindefasen innehåller 6-10 vikt-% Cr+Mo genom malning av pulver som bildar de hårda beståndsdelarna och pulver som bildar bindefas, torkning, pressning av pulverblandningen till kroppar av önskad form och sintring k ä n n e t e c k n a t av att pulverbland- ningen har en sådan kolhalt att kolhalten för de sintrade kropparna blir 6.13-(0.05i0.007) x bindefashalt (vikt-%) samt att sintringen äger rum vid en temperatur i den övre delen av det tillåtna temperaturintervallet företrädesvis över 1550 OC.
2. Sätt enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att kylning från sintringstemperaturen sker så snabbt som möjligt, fö- reträdesvis med en hastighet av åtminstone 15 OC/min ner till 1100 OC.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9703202A SE512668C2 (sv) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Sätt att tillverka en korrosionsresistent hårdmetall |
| AT98943145T ATE235577T1 (de) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Korrosionsbeständige zementierte karbide |
| JP2000510902A JP4402289B2 (ja) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | 耐食性超硬合金 |
| PCT/SE1998/001572 WO1999013119A1 (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Corrosion resistant cemented carbide |
| US09/486,371 US6524364B1 (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Corrosion resistant cemented carbide |
| DE69812664T DE69812664T2 (de) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Korrosionsbeständige zementierte karbide |
| EP98943145A EP1019557B1 (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Corrosion resistant cemented carbide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9703202A SE512668C2 (sv) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Sätt att tillverka en korrosionsresistent hårdmetall |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9703202D0 SE9703202D0 (sv) | 1997-09-05 |
| SE9703202L SE9703202L (sv) | 1999-03-06 |
| SE512668C2 true SE512668C2 (sv) | 2000-04-17 |
Family
ID=20408149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9703202A SE512668C2 (sv) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Sätt att tillverka en korrosionsresistent hårdmetall |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6524364B1 (sv) |
| EP (1) | EP1019557B1 (sv) |
| JP (1) | JP4402289B2 (sv) |
| AT (1) | ATE235577T1 (sv) |
| DE (1) | DE69812664T2 (sv) |
| SE (1) | SE512668C2 (sv) |
| WO (1) | WO1999013119A1 (sv) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE522571C2 (sv) | 2001-02-08 | 2004-02-17 | Sandvik Ab | Tätningsringar av hårdmetall för dricksvattenstillämpningar |
| SE523821C2 (sv) * | 2002-10-25 | 2004-05-18 | Sandvik Ab | Hårdmetall för olje- och gastillämpningar |
| US20050072269A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-07 | Debangshu Banerjee | Cemented carbide blank suitable for electric discharge machining and cemented carbide body made by electric discharge machining |
| US7063198B2 (en) * | 2004-10-13 | 2006-06-20 | Eaton Corporation | Coupling device and improved fluid pressure system therefor |
| EP2604714B1 (en) * | 2008-12-18 | 2017-08-02 | Sandvik Intellectual Property AB | Rotary cutter knife |
| EP2439300A1 (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-11 | Sandvik Intellectual Property AB | Cemented carbide |
| MX2017008637A (es) * | 2014-12-30 | 2017-10-11 | Sandvik Intellectual Property | Carburo cementado de peso ligero para componentes de erosion de flujo. |
| EP3240917A1 (en) * | 2014-12-30 | 2017-11-08 | Sandvik Intellectual Property AB | Corrosion resistant cemented carbide for fluid handling |
| ES2947357T3 (es) * | 2018-03-27 | 2023-08-07 | Sandvik Mining And Construction Tools Ab | Inserto de perforación de rocas |
| WO2021079561A1 (ja) | 2019-10-25 | 2021-04-29 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金及びそれを基材として含む切削工具 |
| CN115747599B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-05-17 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种高Cr含量粗晶硬质合金及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3677722A (en) * | 1969-11-24 | 1972-07-18 | Walmet Corp The | Cemented carbide composition and method of preparation |
| US3677772A (en) | 1970-05-14 | 1972-07-18 | Int Flavors & Fragrances Inc | Cycloalkyl mercaptan compositions and processes therefor |
| SE420844B (sv) * | 1979-05-17 | 1981-11-02 | Sandvik Ab | Sintrad hardmetall av nickelbaserad bindemetall och volframkarbid |
| US4359335A (en) * | 1980-06-05 | 1982-11-16 | Smith International, Inc. | Method of fabrication of rock bit inserts of tungsten carbide (WC) and cobalt (Co) with cutting surface wear pad of relative hardness and body portion of relative toughness sintered as an integral composite |
| US5593474A (en) * | 1988-08-04 | 1997-01-14 | Smith International, Inc. | Composite cemented carbide |
| US4956012A (en) * | 1988-10-03 | 1990-09-11 | Newcomer Products, Inc. | Dispersion alloyed hard metal composites |
| US5041261A (en) * | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Gte Laboratories Incorporated | Method for manufacturing ceramic-metal articles |
| SE9003521D0 (sv) * | 1990-11-05 | 1990-11-05 | Sandvik Ab | High pressure isostatic densiffication process |
| SE9100227D0 (sv) * | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Sandvik Ab | Corrosion resistant cemented carbide |
| US5310605A (en) * | 1992-08-25 | 1994-05-10 | Valenite Inc. | Surface-toughened cemented carbide bodies and method of manufacture |
| CA2158048C (en) * | 1993-04-30 | 2005-07-05 | Ellen M. Dubensky | Densified micrograin refractory metal or solid solution (mixed metal) carbide ceramics |
| WO1996035817A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Amic Industries Limited | Cemented carbide |
| US5773735A (en) * | 1996-11-20 | 1998-06-30 | The Dow Chemical Company | Dense fine grained monotungsten carbide-transition metal cemented carbide body and preparation thereof |
| SE512161C2 (sv) * | 1998-06-30 | 2000-02-07 | Sandvik Ab | Hårdmetall och användning av denna vid olje- och gasutvinning |
-
1997
- 1997-09-05 SE SE9703202A patent/SE512668C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-09-04 US US09/486,371 patent/US6524364B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-04 WO PCT/SE1998/001572 patent/WO1999013119A1/en active IP Right Grant
- 1998-09-04 DE DE69812664T patent/DE69812664T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-04 AT AT98943145T patent/ATE235577T1/de active
- 1998-09-04 EP EP98943145A patent/EP1019557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-04 JP JP2000510902A patent/JP4402289B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1019557A1 (en) | 2000-07-19 |
| SE9703202L (sv) | 1999-03-06 |
| DE69812664D1 (de) | 2003-04-30 |
| US6524364B1 (en) | 2003-02-25 |
| EP1019557B1 (en) | 2003-03-26 |
| WO1999013119A1 (en) | 1999-03-18 |
| DE69812664T2 (de) | 2003-09-18 |
| SE9703202D0 (sv) | 1997-09-05 |
| JP4402289B2 (ja) | 2010-01-20 |
| JP2001515961A (ja) | 2001-09-25 |
| ATE235577T1 (de) | 2003-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE512668C2 (sv) | Sätt att tillverka en korrosionsresistent hårdmetall | |
| RU2647007C2 (ru) | Роторно-статорный агрегат для газотурбинного двигателя | |
| CN101125753B (zh) | 可磨耗的氧化镝稳定的氧化锆 | |
| FI88910B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en slitageresistent och korrosionsskyddande, keramisk kromoxidbelaeggning | |
| TW200406300A (en) | Thermal spray compositions for abradable seals | |
| US10989066B2 (en) | Abradable coating made of a material having a low surface roughness | |
| CN110382728A (zh) | 高温耐磨性及耐盐性优异的耐热烧结材及其制造方法 | |
| RU2342222C2 (ru) | Порошкообразный материал для истираемых покрытий и истираемое покрытие | |
| RU2689456C2 (ru) | Коррозионно-стойкий цементированный карбид для работы с текучими средами | |
| FR2576301A1 (fr) | Procede de preparation de materiaux refractaires poreux, produits nouveaux ainsi obtenus et leurs applications a la preparation d'anneaux de turbine abradables | |
| US3985513A (en) | Nickel-base metal-ceramic heat-resistant sealing material | |
| SE514574C2 (sv) | Bindefasfria korrosionsbeständiga hårdmetaller för tribologiska tillämpningar | |
| RU2429106C2 (ru) | Прирабатываемое уплотнение турбины | |
| JP2004339587A (ja) | 自己潤滑性硬質材料 | |
| SU185069A1 (ru) | Металлокерамический материал | |
| RU2791301C1 (ru) | Порошковая композиция для прирабатываемого уплотнительного покрытия | |
| RU2680561C2 (ru) | Смесь порошковых материалов для газотермического напыления покрытий | |
| Feinle et al. | Product development with SiC and B4C ceramics | |
| JPS6331003B2 (sv) | ||
| Hnylytsia | Study of the effect of nanosized additives on the structure and properties of silicon carbide based ceramics | |
| AMIROV et al. | Reducing maintenance costs by increasing the service life of mud pump ceramic liners | |
| JPH03281600A (ja) | 自己潤滑硬質材料 | |
| Kühl et al. | Ceramic Coatings in Pump Manufacturing | |
| FR2671357A1 (fr) | Metaux durs a caracteristiques tribologiques ameliorees. | |
| JP2001082485A (ja) | 摺動部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |