ES2644300T3 - Procedimiento y dispositivo para la producción de una superficie de barniz estructurada - Google Patents

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Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la produccion de una superficie de barniz estructurada
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de una superficie de barniz estructurada, al menos en parte opticamente transparente, sobre una superficie de una placa de soporte que presenta una decoracion, preferiblemente una plancha de material derivado de la madera, en el que se aplica barniz transparente o al menos parcialmente transparente para generar la superficie de barniz estructurada sobre un rodillo aplicador y por medio del rodillo aplicador se transfiere a la superficie de la placa de soporte que presenta una decoracion. Ademas, la invencion se refiere a un dispositivo para la produccion de una superficie de barniz estructurada, al menos en parte opticamente transparente, sobre una superficie de una placa de soporte que presenta una decoracion, con un rodillo aplicador para transferir una superficie de barniz estructurada a la superficie de la placa de soporte que presenta una decoracion.
Existen diferentes procedimientos para la produccion de paneles de suelo, pared o techo y tableros de construccion de muebles con superficies decorativas. Ademas de procedimientos, en los que se producen superficies decorativas sobre planchas de material derivado de la madera mediante el recubrimiento de las mismas con papeles impresos, impregnados con resina (papeles decorativos), tambien se conocen procedimientos para la impresion directa de una decoracion, en particular decoracion de madera, sobre planchas de material derivado de la madera.
Por ejemplo, en el documento WO 2006/002917 A2 del solicitante se describe un procedimiento para producir una plancha de material derivado de la madera con una superficie que presenta una decoracion. En este procedimiento conocido se imprima una superficie de la plancha de material derivado de la madera, ya pulida, que debe dotarse de una decoracion, en particular una decoracion de madera, despues se alisa y a continuacion se imprime directamente con un procedimiento de huecograbado para generar la decoracion por medio de rodillos de impresion (cilindros de impresion).
Para producir paneles con superficies decorativas, ademas de procedimientos de impresion por rodillos tambien se usan procedimientos de impresion digital. Asl, por ejemplo por el documento WO 98/26936 A1, se conoce un procedimiento para producir papeles decorativos impregnados con resina para recubrir placas de soporte. A este respecto se imprime un papel por medio de una impresora digital, en particular impresora laser. El papel decorativo se aplica a presion en una prensa caliente, por ejemplo una prensa de ciclo corto, sobre la placa de soporte, endureciendose la resina, con la que se ha impregnado el papel. Las placas de soporte recubiertas con el papel decorativo (laminados) se determinan en particular para la construccion de muebles.
Para proteger la decoracion frente a desgaste por abrasion, se dota el papel decorativo o la decoracion impresa directamente sobre la placa de soporte con una capa de sellado transparente. La capa de sellado de las superficies decorativas asl producidas se estructura habitualmente, de modo que presenta finalmente una estructura superficial tridimensional. La estructura tridimensional mejora el efecto haptico de la superficie decorativa. La impresion haptica, que provoca la superficie decorativa estructurada, corresponde por consiguiente a la naturaleza de la superficie que debe imitarse, por ejemplo una superficie de madera porosa.
Para la produccion de superficies estructuradas sobre planchas de material derivado de la madera dotadas de una decoracion, en el estado de la tecnica se usan chapas para prensa estructuradas, cintas para prensa estructuradas o rodillos de grabado. Por lo demas, para esto se utilizan tambien rodillos aplicadores de barniz estructurados. La produccion de estas chapas, cintas y rodillos esta asociada con costes considerables. Ademas, un cambio de estas chapas, cintas y rodillos requiere mucho tiempo, lo que es desventajoso en el caso de una instalacion de produccion individual, en la que deben producirse planchas de material derivado de la madera con diferentes decoraciones y estructuras superficiales diferentes de manera correspondiente.
Para solucionar este problema se ha propuesto generar las estructuras superficiales mediante la aplicacion directa de barniz sobre las piezas de trabajo en forma de placa por medio de cabezales de impresion digital. A este respecto, los cabezales de impresion funcionan segun una tecnica de impresion por chorro, tal como se conoce por las impresoras de chorro de tinta. Para ello se disponen en una o varias filas transversalmente al sentido de avance de la pieza de trabajo y a una distancia relativamente reducida por encima de la misma (veanse los documentos DE 10 2009 044 802 A1 y EP 2 218 520 A2).
Sin embargo, un problema durante el funcionamiento de estos dispositivos de aplicacion digital conocidos consiste en el peligro de colisiones, que pueden producirse en los cabezales de impresion digital en el caso de irregularidades de las piezas de trabajo en forma de placa, por ejemplo en el caso de una curvatura de las placas, y/o en el caso de cuerpos extranos sobre las placas.
El documento EP 2 275 261 A1 da a conocer un procedimiento para imprimir piezas de trabajo rlgidas con un patron, preferiblemente con una decoracion de vetas de madera, en la que el patron se aplica mediante impresion digital sobre un rodillo aplicador que presenta una superficie ajustada de manera flexible y el patron se transfiere mediante la rodadura del rodillo aplicador sobre una superficie ya estructurada o perfilada de una pieza de trabajo, por ejemplo
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de un liston de suelo perfilado.
Por lo demas, por el documento GB 2 322 597 A se conocen un dispositivo y un procedimiento, con el o en el que se aplica una imagen usando una tinta endurecible mediante energla de radiacion por medio de boquillas de chorro de tinta sobre un sustrato intermedio, por ejemplo en forma de un rodillo aplicador, se seca previamente por medio de energla de radiacion y a continuacion se transfiere a un sustrato receptor.
Partiendo de esto, el objetivo de la presente invencion se basaba en indicar un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio, que evite las desventajas mencionadas anteriormente.
Para alcanzar este objetivo, se proponen un procedimiento con las caracterlsticas de la reivindicacion 1 y un dispositivo con las caracterlsticas de la reivindicacion 10.
El procedimiento segun la invencion esta caracterizado por que el barniz se conforma por medio de un gran numero de boquillas de gas controladas digitalmente sobre el rodillo aplicador para dar una distribucion que define una estructura. Por consiguiente, el dispositivo segun la invencion esta dotado de un gran numero de boquillas de gas controladas digitalmente, que estan configuradas para conformar un barniz transparente o al menos parcialmente transparente, que se aplico en forma de una pellcula de barniz sobre el rodillo aplicador, sobre el rodillo aplicador para dar una distribucion que define una estructura.
A este respecto se desplazan zonas en la pellcula de barniz por medio de chorros de gas, de modo que se produce una estructura tridimensional. Para ello estan dispuestas un gran numero de boquillas de gas, por ejemplo boquillas de aire comprimido, preferiblemente en varias filas a lo largo del eje del rodillo aplicador y pueden activarse independientemente entre si. A este respecto, las boquillas de filas adyacentes estan desplazadas preferiblemente de manera axial entre si. En cualquier caso, as! se posibilita que los chorros de gas o de aire generados por las boquillas puedan actuar en una reticula conmutable sobre el rodillo aplicador o una pellcula de barniz aplicada sobre el mismo.
La solucion segun la invencion, en la que una pellcula aplicada sobre el rodillo aplicador de barniz al menos parcialmente transparente se conforma para dar una distribucion que define una estructura tridimensional por medio de boquillas de gas controladas digitalmente, por ejemplo boquillas de aire comprimido, o chorros de gas o de aire comprimido, tiene varias ventajas con respecto a los cabezales de impresion digital que funcionan segun la tecnica de impresion por chorro de tinta. Una ventaja considerable consiste en particular en que boquillas de gas (por ejemplo boquillas de aire comprimido) en comparacion con cabezales de impresion por chorro de barniz no son susceptibles al desgaste o apenas estan expuestos a desgaste y por consiguiente es de mantenimiento muy sencillo. Por el contrario, en el caso de los cabezales de impresion por chorro de barniz existe un peligro de obstruccion considerable. Su susceptibilidad al desgaste tambien es relativamente alta. El desplazamiento local selectivo de una pellcula de barniz aplicada sobre el rodillo aplicador por medio de chorros de gas o de aire comprimido segun la solucion segun la invencion permite la adicion de particulas que aumentan la resistencia a la abrasion en el barniz usado para la production de la estructura superficial tridimensional. Una configuration preferida de la invencion preve de manera correspondiente que el barniz contenga particulas duras, preferiblemente particulas de corindon. Por el contrario, en el caso de cabezales de impresion por chorro de barniz, el uso de un barniz que contiene particulas duras apenas es posible debido al desgaste aumentado de este modo del cabezal de impresion y al peligro de obstruccion. Ademas, para la variante de solucion segun la invencion, las boquillas de gas o de aire comprimido digitales adecuadas pueden obtenerse de manera considerablemente mas economica que los cabezales de impresion por chorro de barniz digitales. Por lo demas, ensayos han mostrado que la solucion segun la invencion caracterizada por el uso de boquillas de gas o de aire comprimido digitales posibilita velocidades de impresion claramente mayores que una forma de realization que usa exclusivamente cabezales de impresion por chorro de barniz convencionales.
Dado que las boquillas segun la invencion no estan dispuestas a una distancia reducida por encima de la pieza de trabajo en forma de placa, sino que la aplicacion de la superficie de barniz estructurada tiene lugar a traves del rodillo aplicador, las boquillas estan protegidas frente a colisiones, que pueden producirse en el caso de su disposition a una distancia reducida por encima de la pieza de trabajo en forma de placa, cuando las piezas de trabajo en forma de placa son irregulares, por ejemplo estan curvadas, o estan presentes cuerpos extranos sobre las piezas de trabajo.
Aunque en particular en el caso de usar rodillos de grabado estructurados normalmente se produce una repetition de la estructura superficial que puede generarse con ello sobre la pieza de trabajo en forma de placa, la solucion segun la invencion posibilita basicamente la produccion de una estructura superficial tridimensional “sin fin”, que no se repite. La longitud de una estructura superficial que no presenta ninguna repeticion, que puede producirse segun el procedimiento segun la invencion, esta limitada practicamente solo por la longitud maxima de la pieza de trabajo en forma de placa.
Ademas, la presente invencion posibilita el uso de un rodillo aplicador convencional liso, es decir de un rodillo aplicador, que presenta una superficie envolvente lisa o ligeramente estructurada, normalmente una superficie
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envolvente estructurada de manera regular. Un rodillo aplicador convencional liso de este tipo es considerablemente mas economico que una chapa para prensa estructurada o un rodillo aplicador de barniz grabado.
Una configuracion preferida de la invencion preve que el barniz se conforme en una distribution tal sobre el rodillo aplicador, que la estructura que resulta de esta distribucion de la superficie de barniz estructurada generada sobre la superficie de la placa de soporte define poros, que coinciden con la imagen decorativa de la decoration. De esta manera se obtiene sobre la pieza de trabajo en forma de placa una estructura superficial tridimensional, que esta adaptada a la decoracion, por ejemplo una decoracion de madera, decoracion de azulejo o decoracion de piedra natural.
Una configuracion preferida adicional de la invencion preve que antes de la transferencia del barniz a la placa de soporte se detecte la imagen decorativa de la decoracion o una marca de control realizada sobre la placa de soporte por medio de un dispositivo de exploration optica y se aprovechen senales de medicion generadas por el dispositivo de exploracion para controlar las boquillas controladas digitalmente. De esta manera puede conseguirse una adaptation automatica de la estructura superficial tridimensional a la imagen decorativa, en particular tambien cuando la propia imagen decorativa varla segun un principio aleatorio. Por ejemplo, la decoracion, preferiblemente decoracion de madera, segun la invencion puede imprimirse por medio de un dispositivo de impresion que presenta cabezales de impresion digital, en particular cabezales de impresion por chorro de tinta, activandose los cabezales de impresion por un ordenador o similares, de tal manera que la imagen decorativa en su totalidad o al menos una zona de la imagen decorativa varla segun un principio aleatorio.
Una configuracion ventajosa adicional de la invencion se caracteriza por que como boquillas de gas controladas digitalmente se usan boquillas de aire comprimido. Por medio de tales boquillas de aire comprimido puede conformarse una pellcula aplicada sobre el rodillo aplicador de barniz al menos parcialmente transparente para dar una distribucion que define una estructura tridimensional. A este respecto se desplazan zonas en la pellcula de barniz por medio de chorros de aire comprimido, de modo que se genera una estructura tridimensional. Una configuracion ventajosa adicional de la invencion se caracteriza por que el barniz aplicado sobre el rodillo aplicador se seca previamente o se endurece previamente sobre el mismo, o que al rodillo aplicador esta asociada una fuente de radiation o un dispositivo de calentamiento, que esta configurado para secar previamente o endurecer previamente sobre el mismo el barniz aplicado sobre el rodillo aplicador. De este modo puede contrarrestarse un corrimiento (fluencia) de la estructura de barniz tridimensional generada sobre el rodillo aplicador, con lo que puede mejorarse la definition de la superficie de barniz estructurada producida sobre la pieza de trabajo en forma de placa.
Una configuracion preferida adicional de la invencion preve que el rodillo aplicador este configurado recubierto de caucho y/o abombado. Esta configuracion contribuye igualmente a mejorar la definicion de la superficie de barniz estructurada producida sobre las piezas de trabajo en forma de placa. Una envolvente de rodillo aplicador consiste en goma o en un material de tipo gomoso contrarresta una fluencia de la estructura de barniz generada sobre el rodillo aplicador y puede compensar irregularidades de la pieza de trabajo en forma de placa que debe imprimirse. Una configuracion abombada del rodillo aplicador favorece la consecution de una distribucion de altura de la estructura de barniz uniforme por la anchura del rodillo aplicador.
Configuraciones preferidas y ventajosas adicionales de la invencion se obtienen de las reivindicaciones dependientes.
A continuation se explicara mas detalladamente la invencion mediante dibujos que representan diferentes ejemplos de realization. Muestran esquematicamente:
la Figura 1, un dispositivo o una instalacion que presenta varias estaciones de presion para la production de productos en forma de placa con una superficie que presenta una decoracion, en una vista lateral;
la Figura 2, un dispositivo aplicador; y
la Figura 3, un ejemplo de realizacion de un dispositivo aplicador segun la invencion.
En la Figura 1 se representa un dispositivo o una instalacion para la produccion de productos en forma de placas, por ejemplo de tableros de construction de muebles o paneles de suelo, pared o techo, con una superficie que presenta una decoracion.
Varias piezas de trabajo en forma de placa 1 estan dispuestas sobre una cinta transportadora 2, que se suministran de manera individual sucesivamente a diferentes estaciones de procesamiento 3, 4, 5 y 6. El sentido de avance de las piezas de trabajo 2 esta indicado con una flecha y discurre de izquierda a derecha. En lugar de varias piezas de trabajo individuales 1 puede procesarse tambien una pieza de trabajo de gran superficie o una pieza de trabajo producida sin fin, que se divide tras el procesamiento descrito a continuacion en placas individuales (cortes). La velocidad de la cinta transportadora o de avance de las piezas de trabajo 1 se encuentra por ejemplo en el intervalo de desde 1 hasta 120 m/min.
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La pieza de trabajo en forma de trabajo 1 sirve como soporte y por tanto tambien puede designarse placa de soporte.
La pieza de trabajo o la placa de soporte 1 esta producida a partir de material derivado de la madera, a partir de material estratificado y/o a partir de al menos una placa compacta. Las placas compactas se producen a partir de bandas de celulosa impregnadas con resina, que se comprimen a alta presion y a altas temperaturas en prensado de laminado. Sin embargo, en el caso de las placas de soporte 1 se trata preferiblemente de planchas de material derivado de la madera pulidas, por ejemplo de tableros de aglomerado, placas de fibras de densidad media (placas de MDF), placas de fibras de alta densidad (placas de HDF) o placas de fibras duras.
Tras una estacion de cepillado opcional (no representada), que elimina posibles impurezas o polvo de pulido, se aplica preferiblemente por medio de rodillos aplicadores (no mostrados) en multiples etapas un relleno, teniendo lugar tras cada etapa un secado intermedio. Sobre la placa de soporte 1 as! existente se aplica entonces a su vez en multiples etapas una imprimacion que se mantiene en el tono de color de base de una decoracion imprimida a continuacion por medio de rodillos (no mostrados), teniendo lugar de nuevo tras cada aplicacion un secado parcial.
Entonces se alisa preferiblemente la placa de soporte imprimada 1. Esto tiene lugar por ejemplo por medio de rodillos de acero pulidos, calentados (no mostrados), que se hacen funcionar por la anchura de la placa de soporte 1 mediante la compresion contra la placa de soporte 1 con una velocidad de rotacion perimetral, que es mayor o menor que la velocidad de avance de las placas de soporte 1. La placa de soporte 1 as! tratada presenta entonces por todo su lado superior una superficie lisa o uniforme en cuanto al color, el grado de brillo y la estructura.
Directamente en el dispositivo de alisado opcional (no representado) se imprime sobre la placa de soporte 1 una decoracion (imagen decorativa), por ejemplo un decoracion de madera, de piedra natural o de azulejo. La impresion de la imagen decorativa tiene lugar preferiblemente por medio de uno o varios mecanismos de rodillos de impresion 3.1, 4.1. El respectivo mecanismo de rodillos de impresion 3.1, 4.1 esta constituido normalmente a partir de un rodillo de impresion grabado (cilindro de impresion) 3.11, 4.11 con rodillos de color y de humedad y un cilindro portamantilla 3.12, 4.12 con cilindro de contrapresion. Este procedimiento de impresion se denomina tambien huecograbado indirecto.
En lugar de uno o varios mecanismos de rodillos de impresion 3.1, 4.1, segun la invencion tambien puede usarse un dispositivo de impresion digital (no mostrado), en particular un dispositivo de impresion por chorro de tinta, para imprimir una imagen decorativa deseada sobre las placas de soporte 1. El dispositivo de impresion digital se activa preferiblemente de tal manera que la imagen decorativa se varla de tal manera que no se genera ninguna o practicamente ninguna placa de soporte 1 con imagenes decorativas identicas. Para ello, el dispositivo de impresion digital esta conectado por ejemplo a un ordenador, que varla el tamano, la forma y/o la posicion de uno o varios elementos de imagen decorativos, por ejemplo la imagen de vetas de madera, de duramen y albura, de una rama (seccion transversal de rama), de bolsas de resina, verrugas, anillos de crecimiento anual, perforaciones de insectos (por ejemplo agujeros/perforaciones de polillas de la madera), cabezas de clavo y/o de tornillo, etc., segun el principio aleatorio y activa de manera correspondiente los cabezales de impresion digital del dispositivo de impresion.
Despues del dispositivo de impresion digital o de los mecanismos de rodillos de impresion 3.1, 4.1 estan dispuestos dispositivos de procesamiento posterior 3.2, 4.2. El respectivo dispositivo de procesamiento posterior 3.2, 4.2 puede provocar por ejemplo por medio de una corriente de aire caliente o por medio de una radiacion de alto contenido energetico y/o electromagnetica, en particular radiacion UV, un secado o secado parcial de la imagen decorativa impresa.
Al dispositivo de impresion digital o al mecanismo de rodillos de impresion 4.1 o al dispositivo de procesamiento posterior 4.2 le sigue opcionalmente al menos una estacion de procesamiento 5, por medio de la cual se aplica sobre la decoracion una capa de sellado (capa de proteccion frente al desgaste).
Como sellado de la decoracion se aplica preferiblemente un recubrimiento de barniz transparente endurecible mediante radiacion UV en al menos dos etapas. El barniz de sellado puede contener partlculas de corindon y/u otras partlculas que aumentan la resistencia a la abrasion. Si en el caso de las placas decorativas 1 que deben producirse se trata de aquellas que no se exponen a una alta solicitacion por abrasion, por ejemplo de partes de muebles, en particular de paredes traseras para armarios, entonces el barniz de sellado tambien puede estar libre de partlculas de corindon u otras partlculas que aumentan la resistencia a la abrasion. Alternativa o complementariamente a las partlculas que aumentan la resistencia a la abrasion, el barniz de sellado puede contener aditivos aun adicionales, por ejemplo antiestaticos y/o aditivos que aumentan la resistencia al rayado.
En la estacion de procesamiento 5 se aplica un recubrimiento esencialmente por toda la superficie de un barniz de sellado transparente endurecible mediante UV. Para ello, la estacion de procesamiento 5 presenta un rodillo aplicador 5.1, que aplica una capa uniforme de barniz sobre el lado superior de la placa de soporte 1 impresa con la decoracion. En el dispositivo de procesamiento posterior 5.2 aguas abajo se seca y se endurece al menos parcialmente el recubrimiento aplicado.
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Sobre la superficie de la placa de soporte 1 que presenta la decoracion, cuya imagen decorativa se recubrio preferiblemente con un sellado transparente, en una estacion de procesamiento adicional 6 se aplica una capa de barniz al menos en parte opticamente transparente, estructurada tridimensionalmente 1.1. Esto tiene lugar segun la invencion indirectamente por medio de un gran numero de boquillas controladas digitalmente 6.1 en combinacion con un rodillo aplicador 6.2. El barniz usado para ello es preferiblemente un barniz endurecible mediante UV.
Por medio de un dispositivo de procesamiento posterior 6.3 que sigue al rodillo aplicador 6.2 se endurece al menos parcialmente entonces la capa de barniz 1.1 aplicada en ultimo lugar, de modo que la estructura tridimensional esta fijada. Con 1' se designa la placa de soporte completamente recubierta. La estacion de procesamiento 6 para la produccion de la superficie de barniz estructurada, al menos en parte opticamente transparente 1.1 puede realizarse en diferentes formas de realizacion.
En el ejemplo de realizacion representado en la Figura 2, al rodillo aplicador 6.2 esta asociado un gran numero de boquillas controladas digitalmente 6.1 en forma de cabezales de impresion (boquillas de chorro de barniz). Las boquillas o cabezales de impresion 6.1 estan dispuestos en al menos una fila y cubren preferiblemente toda la anchura del rodillo (longitud axial del rodillo). Segun la velocidad de impresion deseada, tambien pueden estar previstas varias filas de cabezales de impresion, lo que esta indicado en las Figuras 1 y 2 mediante una fila de cabezales de impresion de puntos. A este respecto, los cabezales de impresion 6.1 de una fila estan desplazados preferiblemente con respecto a los cabezales de impresion 6.1' de la fila de cabezales de impresion que discurren en paralelo a los mismos, es decir en los huecos entre los cabezales de impresion de la fila de cabezales de impresion que discurren en paralelo a los mismos. Los cabezales de impresion 6.1, 6.1' estan situados a una distancia reducida por encima del rodillo aplicador 6.2, mientras que el rodillo aplicador 6.2 entrega por contacto a la placa de soporte 1 el barniz estructural impreso. La superficie envolvente del rodillo aplicador 6.2 esta configurada de manera esencialmente lisa o ligeramente estructurada. Por lo demas, el rodillo aplicador 6.2 esta preferiblemente recubierto de caucho y abombado. Mediante el abombamiento, es decir el engrosamiento en forma de tonel selectivo del rodillo aplicador 6.2 por su centro, se compensa la flexion del rodillo 6.2, que conducirla en el caso de un rodillo conformado de manera puramente cillndrica a un grosor de aplicacion no uniforme por la anchura.
Por consiguiente, de manera analoga al huecograbado indirecto de la imagen decorativa, la estructura tridimensional no se imprime directamente sobre la placa de soporte 1, sino digitalmente sobre el rodillo aplicador 6.2, que transfiere entonces la estructura impresa a la placa de soporte 1.
Los comandos de control digitales para generar la estructura pueden encontrarse en un conjunto de datos de manera correspondiente a la imagen decorativa o se calculan o se generan mediante la imagen decorativa lelda por medio de un dispositivo de exploracion optica (no mostrado). Para ello, por ejemplo por medio de un sistema de camaras (no mostrado), la imagen decorativa se localiza sobre la placa de soporte 1 y se calcula o se determina el origen para imprimir la envolvente de rodillo del rodillo aplicador 6.2. De esta manera puede garantizarse que la superficie de barniz tridimensional generada 1.1 con los poros de barniz existente en la misma coincide con la imagen decorativa, por ejemplo una imagen decorativa de madera sobre la placa de soporte 1. En sectores profesionales se habla a este respecto tambien de “poro de barniz sincronizado” o “estructura superficial sincronizada”.
En la Figura 3 se representa esquematicamente un ejemplo de realizacion del dispositivo segun la invencion. En este ejemplo de realizacion, el barniz para la produccion de la estructura superficial no se aplica por medio de cabezales de impresion por chorro de barniz (boquillas de chorro de barniz), sino por medio de un rodillo dosificador 6.4 y/o una rasqueta (no mostrada) sobre el rodillo aplicador 6.2. El rodillo dosificador 6.4 o rasqueta genera sobre el rodillo aplicador 6.2 una pellcula de barniz 6.5 con un grosor de capa definido.
La pellcula de barniz 6.5 se desplaza entonces parcialmente sobre el rodillo aplicador 6.2 por medio de chorros de gas, preferiblemente chorros de aire comprimido, y as! se conforma para dar una estructura tridimensional. Para ello, por encima de y/o en el rodillo aplicador 6.2 estan dispuestas boquillas de gas controladas digitalmente o boquillas de aire comprimido 6.1. A este respecto, las boquillas 6.1 estan dispuestas en al menos una fila, que se extiende por toda la anchura del rodillo, es decir a lo largo del eje de rotacion del rodillo aplicador. Preferiblemente estan presentes varias filas de boquillas (vease la Figura 1; 6.1, 6.1'), que definen una reticula de boquillas conmutables digitalmente.
La zona de superficie envolvente que recibe el barniz del rodillo aplicador 6.2 esta configurada a su vez de manera esencialmente lisa o ligeramente estructurada. De manera tambien preferible, el rodillo aplicador esta configurado recubierto de caucho y/o abombado.
Antes del rodillo aplicador 6.2 en el sentido de avance de la placa de soporte 1 esta dispuesto un dispositivo de exploracion optica (no representado), que detecta la imagen decorativa o una marca de control realizada sobre la placa de soporte 1. El dispositivo de exploracion esta conectado a un dispositivo de control (no mostrado), que controla digitalmente las boquillas 6.1, 6.1' en funcion de las senales de medicion generadas por el dispositivo de exploracion.
Al rodillo aplicador 6.2 puede estar asociada una fuente de radiacion o un dispositivo de calentamiento 6.6, que esta configurado para secar previamente o endurecer previamente sobre el mismo el barniz aplicado y estructurado sobre el rodillo aplicador 6.2.
5 La realizacion de la invencion no se limita a los ejemplos de realizacion descritos anteriormente. Mas bien son concebibles numerosas variantes, que tambien en el caso de un diseno que difiera basicamente hacen uso de la invencion indicada en las reivindicaciones adjuntas. Asl, se encuentra por ejemplo tambien dentro del contexto de la invencion implementar la aplicacion de la decoracion (imagen decorativa) a la placa de soporte 1 mediante la aplicacion a presion de papel decorativo impregnado con resina. En particular se encuentra dentro del contexto de la 10 invencion combinar entre si diferentes caracterlsticas de los ejemplos de realizacion descritos.

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la produccion de una superficie de barniz estructurada, al menos en parte opticamente transparente, sobre una superficie de una placa de soporte (1) que presenta una decoracion, en el que se aplica barniz transparente o al menos parcialmente transparente para generar la superficie de barniz estructurada sobre un rodillo aplicador (6.2) y por medio del rodillo aplicador (6.2) se transfiere a una superficie de la placa de soporte (1) que presenta una decoracion, caracterizado por que el barniz se conforma por medio de una pluralidad de boquillas de gas controladas digitalmente (6.1, 6.1') sobre el rodillo aplicador (6.2) para dar una distribucion que define una estructura.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el barniz se conforma en una distribucion de este tipo sobre el rodillo aplicador (6.2), por que la estructura que resulta de esta distribucion de la superficie de barniz estructurada generada sobre la superficie de la placa de soporte (1) define poros que coinciden con la imagen decorativa de la decoracion.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que antes de la transferencia del barniz a la placa de soporte (1) se detecta la imagen decorativa de la decoracion o una marca de control realizada sobre la placa de soporte por medio de un dispositivo de exploracion optica y senales de medicion generadas por el dispositivo de exploracion se aprovechan para controlar las boquillas de gas controladas digitalmente (6.1, 6.1').
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que como boquillas de gas controladas digitalmente (6.1, 6.1') se usan boquillas de aire comprimido.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el barniz aplicado sobre el rodillo aplicador (6.2) se seca previamente o se endurece previamente sobre el rodillo aplicador (6.2).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el barniz se aplica sobre el rodillo aplicador (6.2) en forma de una pellcula de barniz (6.5) por medio de un rodillo dosificador (6.4) o una rasqueta.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que como rodillo aplicador se usa un rodillo aplicador (6.2), cuya zona de superficie envolvente que recibe el barniz esta configurada de manera lisa.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que como rodillo aplicador se usa un rodillo aplicador recubierto de caucho o abombado (6.2).
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el barniz contiene partlculas duras, preferiblemente partlculas de corindon.
  10. 10. Dispositivo para la produccion de una superficie de barniz estructurada, al menos en parte opticamente transparente, sobre una superficie de una placa de soporte (1) que presenta una decoracion, con un rodillo aplicador
    (6.2) para transferir una superficie de barniz estructurada a la superficie de la placa de soporte (1) que presenta una decoracion, caracterizado por una pluralidad de boquillas de gas controladas digitalmente (6.1, 6.1'), que estan configuradas para conformar un barniz transparente o al menos parcialmente transparente, que se aplico en forma de una pellcula de barniz sobre el rodillo aplicador (6.2), sobre el rodillo aplicador (6.2) para dar una distribucion que define una estructura.
  11. 11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que las boquillas de gas controladas digitalmente (6.1, 6.1') estan dispuestas en al menos una fila que discurre a lo largo del eje de rotacion del rodillo aplicador (6.2).
  12. 12. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que antes del rodillo aplicador (6.2) en el sentido de avance de la placa de soporte (1) esta dispuesto un dispositivo de exploracion optica, que detecta la imagen decorativa de la decoracion o una marca de control realizada sobre la placa de soporte (1), estando conectado el dispositivo de exploracion a un dispositivo de control que controla digitalmente las boquillas de gas (6.1, 6.1') en funcion de las senales de medicion generadas por el dispositivo de exploracion.
  13. 13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que las boquillas de gas controladas digitalmente (6.1, 6.1') estan formadas por boquillas de aire comprimido.
  14. 14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que al rodillo aplicador (6.2) esta asociada una fuente de radiacion o un dispositivo de calentamiento (6.6), que esta configurado para secar previamente o endurecer previamente sobre el mismo el barniz aplicado y estructurado sobre el rodillo aplicador
    (6.2) .
  15. 15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que al rodillo aplicador (6.2) estan asociados un rodillo dosificador (6.4) o una rasqueta que estan configurados para generar sobre el rodillo aplicador (6.2) la pellcula de barniz (6.5).
    5 16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que la zona de superficie
    envolvente que recibe el barniz del rodillo aplicador (6.2) esta configurada de manera lisa.
  16. 17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado por que el rodillo aplicador (6.2) esta configurado recubierto de caucho o abombado.
    10
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