ES2643553T3

ES2643553T3 - Procedimiento de fabricación de una película de envasado multilaminar

Info

Publication number: ES2643553T3
Application number: ES10004045.0T
Authority: ES
Inventors: Matthias Perick
Original assignee: Mondi Consumer Packaging International AG
Current assignee: Mondi Consumer Packaging International AG
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2017-11-23
Anticipated expiration: 2030-04-16
Also published as: EP2377682B1; EP2377682A1

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de fabricacion de una pelmula de envasado multilaminar.

La invencion concierne a un procedimiento de fabricacion de una pelmula de envasado multilaminar que puede rasgarse a lo largo de una lmea de debilitamiento con liberacion de una superficie adhesiva de forma de tira. La superficie adhesiva de forma de tira constituye un cierre reaplicable. La pelmula de envasado puede emplearse especialmente para envases de toallitas humedas, por ejemplo toallitas de higiene, cosmetica o limpieza impregnadas de locion.

Las toallitas humedas se mantienen preparadas en envases de pelmula, de los cuales pueden ser extrafdas una a una. Las toallitas humedas estan usualmente plegadas en este caso de manera que se solapan una a otra, con lo que, al extraer una toallita humeda, se arrastra tambien hacia fuera el principio de la toallita siguiente. Para evitar que, despues de la extraccion de una toallita humeda, se sequen completamente las toallitas que quedan en el envase, se aplican sobre los envases unas etiquetas autoadhesivas que cubren una zona de rasgado del envase y que, despues de la primera apertura del envase, hacen posible un nuevo cierre de la abertura de extraccion (documentos EP 0 030 348 B1, WO 96/11147 A1).

La aplicacion posterior de una etiqueta adhesiva de gran superficie encarece los envases que, como artmulos masivos, tienen que fabricarse a muy bajo coste. Es desventajoso tambien el hecho de que las etiquetas adhesivas sobresalen del lado exterior de la bolsa, lo que dificulta el apilamiento, manipulacion, transporte y empaquetado de las bolsas en recipientes de mayores dimensiones.

Se conoce por el documento EP 1 449 789 B1 una pelmula de envasado que puede rasgarse a lo largo de una lmea de debilitamiento con liberacion de una superficie adhesiva de forma de tira. La superficie adhesiva puesta al descubierto se utiliza como cierre reaplicable. La pelmula de envasado esta constituida por una pelmula interior que forma el lado interior del envase y que es provista de una primera lmea de debilitamiento que limita la abertura de rasgado, y por una pelmula exterior que presenta una segunda lmea de debilitamiento. Las dos lmeas de debilitamiento estan dispuestas en posiciones lateralmente decaladas una respecto de otra, rodeando la segunda lmea de debilitamiento a la primera lmea de debilitamiento. En una zona de forma de tira entre las dos lmeas de debilitamiento las pelmulas estan unidas de manera soltable mediante un adhesivo de presion, por ejemplo un adhesivo de acrilato. En la zona restante las dos pelmulas estan unidas una con otra de manera resistente a la separacion por medio de un adhesivo permanente, por ejemplo a base de un adhesivo de PU. Al rasgar la pelmula de envasado se produce una separacion de la pelmula interior en la primera lmea de debilitamiento y una separacion de la pelmula exterior en la segunda lmea de debilitamiento. Dado que la superficie de la apertura de la pelmula interior esta unida con la pelmula exterior a traves del adhesivo permanente, se libera la abertura de extraccion cuando se levanta la seccion de pelmula. La capacidad de cierre reaplicable se obtiene gracias a la disposicion del adhesivo de presion, cuya anchura corresponde a la distancia entre la primera lmea de debilitamiento y la segunda lmea de debilitamiento. El procedimiento de fabricacion de las pelmulas de envasado es complicado. En primer lugar, se reviste zonalmente la pelmula interior con adhesivo de presion que se aplica segun un patron de forma de tira. La pelmula revestida recorre un horno de secado y es provista entonces, en una estacion de corte subsiguiente, de una lmea de debilitamiento que enmarca la abertura de rasgado. Para formar la capa exterior se proporciona una segunda pelmula sobre la cual se aplica tambien, siguiendo un patron, un adhesivo permanente. La pelmula revestida recorre una estacion de secado y es provista tambien, en una estacion de corte subsiguiente, de una lmea de debilitamiento que forma la segunda lmea de debilitamiento de la pelmula de envasado. Las bandas de pelmula tienen que juntarse seguidamente con ajuste exacto y unirse una con otra, debiendo prestarse atencion a la coordinacion exacta de la lmea de debilitamiento y las superficies revestidas con adhesivos diferentes.

Asimismo, en el documento WO 2008/115693 A1 se describe un procedimiento de produccion de aberturas recerrables en pelmulas, en el que se corta inicialmente una primera pelmula y se la provee de lmeas de debilitamiento, en un segundo paso se aplica un pegamento de presion segun un patron y despues se aplica tambien segun un patron un adhesivo para la laminacion permanente, tras lo cual se une la primera pelmula con una segunda pelmula y finalmente se provee tambien la segunda pelmula con cortes y lmeas de debilitamiento.

En el documento EP 1 849 579 A1 se revela un procedimiento para fabricar envases rasgables con una lmea de debilitamiento. En este caso, se genera una lmea de debilitamiento por medio de un rayo laser.

El documento US 2006/200107 A1 concierne a un envase recerrable para una pluralidad de panales desechables, cuyo sistema de cierre reaplicable esta unido con la envoltura del envase.

Ante este antecedente, la invencion se basa en el problema tecnologico de simplificar el procedimiento de fabricacion de una pelmula de envasado multilaminar que pueda rasgarse a lo largo de una lmea de debilitamiento con liberacion de una superficie adhesiva de forma de tira.

Objeto de la invencion y solucion de este problema es un procedimiento segun la reivindicacion 1. En el procedimiento segun la invencion se fabrica primero una pelmula multicapa que presenta una capa exterior, una

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capa de sellado para el lado interior del envase y, entre las dos capas, una capa funcional al menos monolaminar a base de un adhesivo de presion. Por troquelado o por medio de una tecnica de laser se producen en la pelmula prefabricada, a continuacion del lado superior y del lado inferior de la misma, unas secciones de la lmea de debilitamiento que estan lateralmente decaladas una respecto de otra y que se extienden siempre desde el lado superior o el lado inferior de la pelmula hasta la capa funcional. El decalaje lateral de las secciones de lmea de debilitamiento que parten de lado superior o del lado inferior de la pelmula determina la anchura de la tira pegajosa utilizable como cierre reaplicable, la cual se pone al descubierto cuando se rasga la pelmula de envasado a lo largo de la lmea de debilitamiento. La lmea de debilitamiento se aplica segun un patron que conforma una orejeta de rasgado. La primera seccion de la lmea de debilitamiento que parte de la capa de sellado esta rodeada por una segunda seccion de lmea de debilitamiento que parte del lado opuesto de la pelmula.

En el marco del procedimiento segun la invencion es esencial que la capa funcional consistente en un adhesivo de presion se coloque o disponga con toda su superficie entre laminas de pelmula contiguas y se extienda sin interrupciones por toda la longitud y anchura de la pelmula de envasado. Las secciones de lmea de debilitamiento que parten del lado superior y el lado inferior de la pelmula se extienden hasta la zona de la capa funcional y terminan allf dentro de la capa funcional o en una superficie lfmite entre la capa funcional y una lamina de pelmula contigua. Al rasgar la pelmula de envasado se produce la propagacion de una fisura a lo largo de las secciones de lmea de debilitamiento, continuando la fisura de manera controlada dentro de la capa funcional o en una superficie lfmite con respecto a una lamina de pelmula contigua. No es necesario en este caso prever zonas con fuerzas de adherencia diferentes dentro de la capa funcional. Como adhesivo de presion para la capa funcional son adecuados especialmente pegamentos de acrilato, copolfmeros SB (SBS, SIS, SEBS), adhesivos de caucho de silicona, adhesivos de caucho natural, poliisobutileno y EVA.

La pelmula multicapa puede consistir en una pelmula de coextrusion, en cuyo caso la capa exterior de la pelmula de coextrusion puede imprimirse y revestirse con un barniz protector. En la pelmula multicapa impresa y provista del barniz protector se producen despues las secciones de lmea de debilitamiento. La capa de sellado y la capa exterior de la pelmula de coextrusion consisten en capas de poliolefina.

Segun una realizacion preferida de la invencion, se fabrica y se emplea una pelmula multicapa que presenta una capa intermedia entre la capa exterior y la capa de sellado, estando dispuesta la capa funcional entre la capa intermedia y la capa de sellado. La capa intermedia y la capa de sellado consisten preferiblemente capa de poliolefina.

Otras ejecuciones ventajosas del procedimiento segun la invencion se describen en las reivindicaciones 9 a 17 siguientes y se explica con mas detalle en lo que sigue ayudandose de ejemplos de realizacion. Muestran esquematicamente:

La figura 1, una pelmula de envasado, en uso, fabricada segun el procedimiento de la invencion y

Las figuras 2 a 8, la estructura de capas de pelmulas de envasado que se han fabricado segun el procedimiento de la invencion.

La figura 1 muestra una pelmula de envasado multilaminar que puede rasgarse a lo largo de una lmea de debilitamiento 1 con liberacion de una superficie adhesiva 2 de forma de tira. La superficie adhesiva 2 de forma de tira hace posible un nuevo cierre de la pelmula.

Para fabricar la pelmula de envasado se fabrica primeramente una pelmula multicapa que, segun la representacion de las figuras 2 a 8, presenta una capa exterior 3 adecuada como lado exterior del envase y generalmente impresa, una capa de sellado 4 para el lado interior del envase y, entre las dos capas, una capa funcional 6, al menos monolaminar, a base de un adhesivo de presion 16.

Segun un primer ejemplo de realizacion representado en la figura 2, la pelmula multicapa consiste en una pelmula de coextrusion cuya capa exterior 3 que se imprime y se reviste con un barniz protector 18. La imagen de impresion se ha representado esquematicamente en la figura 2 como una capa de color 7. La capa exterior 3 y la capa de sellado 4 consisten preferiblemente en capas poliolefmicas.

En los ejemplos de realizacion 3 a 8 la pelmula multicapa presenta entre la capa exterior 3 y la capa de sellado 4 una capa intermedia 5 que, al igual que la capa de sellado 4, consiste preferiblemente en una capa poliolefmica. La capa funcional 6 esta dispuesta entre la capa intermedia 5 y la capa de sellado 4. La capa exterior 3 puede consistir, por ejemplo, en un politereftalato de etileno (PET), polipropileno orientado (OPP, BOpP), poliamida orientada (OPA) y similares. La capa exterior 3 puede estar impresa en el lado exterior o puede imprimirse a la inversa en el lado interior. La imagen de impresion se ha representado esquematicamente en las figuras 2 a 7 como una capa de color 7. Como capa exterior 3 entra en consideracion tambien un barniz protector. Las capas poliolefmicas 4, 5 consisten, por ejemplo, en polietileno o polipropileno. Para la capa funcional 6 pueden emplearse, como adhesivo de presion 16, adhesivos de acrilato, copolfmeros de estireno-butadieno, adhesivos a base de un caucho de silicona, caucho natural y tambien polfmeros pegajosos, tal como poliisobutileno. No deberan quedar excluidas otras resinas

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autoadhesivas y corrientes para el experto.

En el conjunto de pelmulas prefabricado se producen por troquelado o por medio de una tecnica de laser, en el lado superior y en el lado inferior de la pelmula, unas secciones de la lmea de debilitamiento 1 que estan decaladas lateralmente una respecto de otra en la medida a y que se extienden siempre desde el lado superior o el lado inferior de la pelmula hasta la capa funcional 6. Se deduce de la representacion de la figura 1 que la lmea de debilitamiento 1 se aplica segun un patron que conforma una orejeta de rasgado. En este caso, una primera seccion 9 de la lmea de debilitamiento que parte de la capa de sellado (lado inferior de la pelmula) esta rodeada por una segunda seccion de lmea de debilitamiento 9 que parte del lado opuesto del conjunto de pelmulas. La distancia a entre estas dos secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 define la anchura de la superficie adhesiva 2 que se libera al rasgar la pelmula de envasado.

Ayudandose de la estructura de capas de las pelmulas de envasado representadas en las figuras 2 a 8 se explican en lo que sigue diversas variantes del procedimiento segun la invencion.

Para fabricar la pelmula de envasado representada en la figura 2 se fabrica una pelmula de coextrusion multicapa 10 con dos capas poliolefmicas 3, 4 y una capa funcional 6 dispuestas entre estas dos capas y consistente en un adhesivo de presion 16. Se imprime (capa de color 7) la capa exterior 3 de la pelmula de coextrusion y se la reviste con un barniz protector 18. En la pelmula multicapa impresa y provista del barniz protector 18 se producen seguidamente unas secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 que se extienden siempre desde el lado superior o el lado inferior de la pelmula hasta la capa funcional 6. Las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 terminan en la superficie lfmite entre la capa funcional 6 y la capa de sellado 4 que forma el lado interior del envase. Pueden terminar igualmente dentro de la capa funcional 6 o bien solaparse en direccion vertical.

Para fabricar la pelmula de envasado representada en la figura 3 se fabrica tambien una pelmula de coextrusion 10 con dos capas poliolefmicas 4, 5 y una capa funcional 6 dispuesta entre las dos capas poliolefmicas 4, 5 y consistente en un adhesivo de presion 16. Pegando una pelmula 17 formadora de la capa exterior 3 se procesa adicionalmente la pelmula de coextrusion 10 para obtener un conjunto de pelmulas en el que se producen seguidamente unas secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 que se extienden siempre desde el lado superior o el lado inferior de la pelmula hasta la capa funcional 6. Segun la representacion de la figura 3, las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 terminan en la superficie lfmite entre la capa funcional 6 y la capa de sellado 4 que forma el lado interior del envase. Las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 pueden terminar igualmente dentro de la capa funcional 6 o bien solaparse en direccion vertical. Esta dentro del ambito de la invencion, por ejemplo, el que la seccion de lmea de debilitamiento 9 producida en el lado inferior de la pelmula se extienda hasta la superficie lfmite entre la capa funcional 6 y la capa intermedia poliolefmica 5, mientras que la seccion de lmea de debilitamiento 8 que parte del lado superior de la pelmula se extiende, conforme a la representacion de la figura 3, hasta la superficie lfmite entre la capa funcional 6 y la capa de sellado inferior 4. En el ejemplo de realizacion la pelmula exterior 17 esta impresa a la inversa en su lado inferior. La impresion inversa se ha representado como una capa de color 7. El procedimiento descrito con ayuda de la figura 3 se puede realizar de manera especialmente sencilla y no requiere instalaciones de aplicacion especiales, por ejemplo para la aplicacion de la capa funcional 6.

Para producir la pelmula de envasado representada en la figura 4 se fabrica primero mediante una extrusion de pelmula por soplado una pelmula tubular al menos bicapa que presenta una capa poliolefmica exterior y una capa interior a base de un adhesivo de adherencia 16 o de un polfmero con propiedades pegajosas. La capa interior de la pelmula tubular consiste, por ejemplo, en metaloceno-PE, es decir, un polietileno fabricado empleando catalizadores de metaloceno, o bien es de EVA. La pelmula tubular se pliega formando una pelmula plana multilaminar 11 que presenta una capas poliolefmicas exteriores 4, 5 y una capa funcional bilaminar 6 constituida por un adhesivo de presion 16. Pegando una pelmula 17 formadora de la capa exterior 3 se procesa adicionalmente la pelmula plana 11 para obtener un conjunto de pelmulas en el que se producen seguidamente las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 que se extienden siempre desde el lado inferior o el lado superior de la pelmula hasta la capa funcional 6. Las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 terminan dentro de la capa funcional 6, preferiblemente en la superficie lfmite formada por aplanamiento de la pelmula tubular. La pelmula exterior 17, que puede consistir, por ejemplo, en PET o BOPP, puede imprimirse en el lado exterior. En el ejemplo de realizacion la pelmula 17 a pegar se ha impreso a la inversa en su superficie interior vuelta hacia la pelmula plana multilaminar 11. La imagen de impresion esta representada esquematicamente como una capa de color 7.

El comportamiento de rasgado de la pelmula de envasado puede mejorarse aun mas cuando se impriman sobre una superficie de pelmula adyacente a la capa funcional 6 unas tiras de un barniz dehesivo 12 segun un patron adaptado al trazado de la lmea de debilitamiento 1 posteriormente generado. Como barniz dehesivo, que en la practica se denomina tambien barniz de facil despegue, se pueden emplear sistemas PA, sistemas 2K-acrilato, silicona y sistemas PVC. La aplicacion del barniz dehesivo 12 puede tenerse en cuenta de diferentes maneras en el ambito del procedimiento segun la invencion. En lo que sigue se explican los metodos con ayuda de las figuras 5 a 8.

Para fabricar la pelmula de envasado representada en la figura 5 se fabrican primeramente dos pelmulas de coextrusion 13, 13' que presentan en uno de sus lados una capa de poliolefina sellable 4, 5 y en su otro lado una capa de un adhesivo de presion 16 que forma la capa funcional 6. Sobre una de las dos pelmulas de

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coextrusion 13, 13' se imprimen tiras de un barniz dehesivo 12 segun un patron que esta adaptado al trazado de la lmea de debilitamiento 1 posteriormente generada. La aplicacion del barniz dehesivo 12 se efectua aqu sobre la capa - consistente en el adhesivo de presion 16 - de la pelmula de coextrusion seleccionada 13, 13'. Las pelmulas de coextrusion 13, 13' se unen seguidamente para formar un laminado 14 que presenta unas capas de poliolefina 4, 5 y una capa funcional bilaminar 6 de adhesivo de presion. En este caso, estan incorporadas en la capa funcional 6 unas areas que consisten en el barniz dehesivo 12 y que reducen localmente la resistencia de la trabazon entre las dos laminas de adhesivo 6, 6'. Se procesa adicionalmente el laminado 14 por pegado de una pelmula 17 formadora de la capa exterior 3 para obtener un conjunto de pelmulas en el que se producen seguidamente las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 que se extienden siempre desde el lado superior o el lado inferior de la pelmula hasta la capa funcional 6. Se deduce de la representacion de la figura 5 que las secciones 8, 9 de la lmea de debilitamiento 1 que parten del lado superior y del lado inferior de la pelmula se decalan una con respecto a otra de modo que las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 limiten sustancialmente con los bordes de las tiras consistentes en el barniz desahesivo 12.

Para producir la pelmula de envasado representada en la figura 6 se fabrica por coextrusion o segun un procedimiento de pegado un material de pelmula 15 al menos bilaminar que presenta en uno de sus lados una capa de poliolefina 5 y en su otro lado una capa exterior 3 adecuada como lado exterior del envase. Sobre la capa de poliolefina 5 del material de pelmula 15 se pega seguidamente una pelmula de sellado poliolefmica 4 mediante el empleo de un adhesivo de presion 16 aplicado de plano, imprimiendose sobre el lado interior de la pelmula de sellado 4 o sobre la capa de poliolefina 5 del material de pelmula 15, antes del proceso de pegado, unas tiras de un barniz dehesivo 12. En este caso, el barniz dehesivo 12 se aplica segun un patron que esta adaptado al trazado de la lmea de debilitamiento 1 posteriormente generada. En el conjunto de pelmulas fabricado segun el procedimiento descrito, que comprende al menos cuatro capas, se producen seguidamente las secciones de lmea de debilitamiento 8, 9 que se extienden siempre desde el lado superior o el lado inferior de la pelmula hasta el adhesivo de presion 16 que forma la capa funcional 6. Las secciones de la lmea de debilitamiento 1 que parten del lado superior y del lado inferior de la pelmula se decalan de modo que las secciones 8, 9 de la lmea de debilitamiento 1 limiten sustancialmente con los bordes de las tiras consistentes en el barniz dehesivo 12.

La pelmula representada en la pelmula 6 esta impresa en el lado exterior de la capa exterior superior 3 consistente, por ejemplo, en PET o BOPP. Sin embargo, segun la representacion de la figura 7, la impresion representada como una capa de color 7 puede aplicarse tambien como una imagen de impresion inversa en el lado interior de la pelmula 17 que forma la capa exterior 3. Segun la representacion de la figura 8, existe finalmente tambien la posibilidad de que se imprima la pelmula de sellado 4 en su lado interior vuelto hacia la capa funcional 6.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricacion de una pelmula de envasado multilaminar que puede rasgarse a lo largo de una lmea de debilitamiento (1) con liberacion de una superficie adhesiva (2) de forma de tira,

en el que se fabrica primero una pelmula multicapa que presenta una capa exterior (3), una capa de sellado (4) para el lado interior del envase y, entre las dos capas, una capa funcional (6) al menos monolaminar constituida por un adhesivo de presion (16),

en el que la capa funcional (6) consistente en el adhesivo de presion (16) se dispone con toda su superficie entre laminas de pelmula contiguas y se extiende sin interrupciones por toda la longitud y anchura de la pelmula de envasado, y

en el que se producen seguidamente en la pelmula prefabricada, en el lado superior y en el lado inferior de la misma, por troquelado o por medio de una tecnica de laser, unas secciones (8, 9) de la lmea de debilitamiento (1), en cuyo caso las secciones que parten del lado superior y del lado inferior de la pelmula estan decaladas lateralmente una respecto de otra y se extienden siempre desde el lado superior o el lado inferior de la pelmula hasta la capa funcional (6) y terminan allf dentro de la capa funcional (6) o en una superficie lfmite entre la capa funcional y una lamina de pelmula contigua.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la lmea de debilitamiento (1) se aplica segun un patron que conforma una orejeta de rasgado, estando rodeada una primera seccion (9) de la lmea de debilitamiento (1) que parte de la capa de sellado (4) por una segunda seccion de lmea de debilitamiento (8) que parte del lado opuesto del conjunto de pelmulas.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el adhesivo de presion (16) consiste en un adhesivo de acrilato, un copolfmero de estireno-butadieno (SB), un adhesivo a base de un caucho de silicona, caucho natural o poliisobutileno (PIB) o EVA.
4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la pelmula multicapa consiste en una pelmula de coextrusion.
5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que se imprime la capa exterior (3) de la pelmula de coextrusion y se la reviste con un barniz protector (18), y por que se producen las secciones de lmea de debilitamiento (8, 9) en la pelmula multicapa impresa y provista del barniz protector (18).
6. Procedimiento segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizado por que la capa exterior (3) de la pelmula de coextrusion y la capa de sellado (4) consisten en capas poliolefmicas.
7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la pelmula multicapa presenta entre la capa exterior (3) y la capa de sellado (4) una capa intermedia (5), estando dispuesta la capa funcional (6) entre la capa intermedia (5) y la capa de sellado (4).
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que la capa intermedia (5) y la capa de sellado (4) consisten en capas de poliolefina.
9. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se fabrica una pelmula de coextrusion (10) con dos capas poliolefmicas (4, 5) y una capa funcional (6) dispuesta entre las dos capas de poliolefina (4, 5) y consistente en un adhesivo de presion (16), y se procesa adicionalmente dicha pelmula de extrusion por pegado de una pelmula (17) formadora de la capa exterior (3) para obtener un conjunto de pelmulas en el que se producen seguidamente las secciones de lmea de debilitamiento (8, 9).
10. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se fabrica mediante una extrusion de pelmula por soplado una pelmula tubular al menos bicapa que presenta una capa de poliolefina exterior y una capa interior a base de un adhesivo de presion (16), por que se pliega la pelmula tubular para obtener una pelmula plana multilaminar (11) que presenta unas capas de poliolefina (4, 5) y una capa funcional bilaminar (6) constituida por adhesivo de presion (16), y por que se procesa adicionalmente la pelmula plana (11) por pegado de una pelmula (17) formadora de la capa exterior (3) para obtener un conjunto de pelmulas en el que se producen seguidamente las secciones de lmea de debilitamiento (8, 9).
11. Procedimiento segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que se imprime a la inversa la pelmula (17) a pegar en su superficie interior vuelta hacia la pelmula de coextrusion (10) o la pelmula plana multilaminar (11).
12. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se aplican sobre una superficie de pelmula adyacente a la capa funcional (6) unas tiras de un barniz dehesivo (12) segun un patron que esta adaptado al trazado de la lmea de debilitamiento (1) posteriormente generada.

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13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado por que se fabrican dos pelmulas de coextrusion (13, 13') que presentan en uno de sus lados una capa de poliolefina sellable (4, 5) y en su otro lado una capa de un adhesivo de contacto (16), por que sobre la capa de adhesivo de una de las dos pelmulas de coextrusion (13, 13') consistente en un adhesivo de presion (16) se imprimen unas tiras de un barniz dehesivo (12) segun un patron adaptado al trazado de la lmea de debilitamiento (1) posteriormente generada, por que se unen las pelmulas de coextrusion (13, 13') para formar un laminado (14) que presenta una capa funcional bilaminar (6) de adhesivo de presion (16) y unas capas poliolefmicas (4, 5), y por que el laminado (14) se procesa posteriormente por pegado de una pelmula (17) formadora de la capa exterior (3) para obtener un conjunto de pelmulas en el que se producen seguidamente las secciones de lmea de debilitamiento (8, 9), decalandose entre ellas las secciones (8, 9) de la lmea de debilitamiento (1) que parten del lado superior y del lado inferior de la pelmula de modo que las secciones de lmea de debilitamiento limiten sustancialmente con los bordes de las tiras consistente en un barniz dehesivo (12),
14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que se fabrica por coextrusion o por un procedimiento de pegado un material de pelmula (15) al menos bilaminar que presenta en uno de sus lados una capa de poliolefina (5) y en su otro lado una capa exterior (3) adecuada como lado exterior del envase, por que se pega una pelmula de sellado (4) sobre la capa de poliolefina (5) mediante el empleo de un adhesivo de presion (16) aplicado de plano, imprimiendose sobre el lado interior de la pelmula de sellado (4) o sobre la capa de poliolefina (5) del material de pelmula (15), antes del proceso de pegado, unas tiras de un material dehesivo (12) segun un patron adaptado al trazado de la lmea de debilitamiento (1) posteriormente generada, y por que se producen seguidamente en el conjunto de pelmulas resultante las secciones de lmea de debilitamiento (8, 9) decalandose entre ellas las secciones de lmea de debilitamiento (8, 9) que parten del lado superior y del lado inferior de la pelmula de modo que las secciones de las lmeas de debilitamiento limiten sustancialmente con los bordes de las tiras consistentes en un material dehesivo (12).
15. Procedimiento segun la reivindicacion 14, caracterizado por que la capa exterior (3) del material de pelmula (15) consiste en una pelmula (17) que se imprime a la inversa en el lado interior.
16. Procedimiento segun la reivindicacion 14, caracterizado por que se imprime la capa exterior (3) del conjunto de pelmulas antes de que se produzcan las secciones de lmea de debilitamiento (8, 9) en el conjunto de pelmulas.
17. Procedimiento segun la reivindicacion 14, caracterizado por que se imprime la pelmula de sellado (4) en su lado interior vuelto hacia la capa funcional (6).