ES2643303T9 - Aparato y método para controlar la viscosidad de un fluido de perforación - Google Patents

Aparato y método para controlar la viscosidad de un fluido de perforación Download PDF

Info

Publication number
ES2643303T9
ES2643303T9 ES06794991.7T ES06794991T ES2643303T9 ES 2643303 T9 ES2643303 T9 ES 2643303T9 ES 06794991 T ES06794991 T ES 06794991T ES 2643303 T9 ES2643303 T9 ES 2643303T9
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
drilling fluid
viscosity
solids
centrifuge
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06794991.7T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2643303T3 (es
Inventor
Richard James Koch
Eric Scott
Lyndon Ray Stone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Oilwell Varco LP
Original Assignee
National Oilwell Varco LP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US11/253,062 external-priority patent/US7540837B2/en
Application filed by National Oilwell Varco LP filed Critical National Oilwell Varco LP
Application granted granted Critical
Publication of ES2643303T3 publication Critical patent/ES2643303T3/es
Publication of ES2643303T9 publication Critical patent/ES2643303T9/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
APARATO Y METODO PARA CONTROLAR LA VISCOSIDAD DE UN FLUIDO DE PERFORACION
DESCRIPCIÓN
La presente invención se refiere a un método de control de la viscosidad de un fluido de perforación, a un aparato para la realización del mismo, a un aparato de control ya un kit para realizar el método.
Durante la construcción de un pozo para la extracción de petróleo y/o gas, se usa fluido de perforación (o “lodo”) para controlar las presiones de subsuelo, lubricar la barrena de perforación, estabilizar el pozo y para transportar detritos de perforación a la superficie, entre otras funciones. El lodo se bombea desde la superficie a través de la sarta de perforación hueca, sale a través de boquillas en la barrena de perforación, y vuelve a la superficie a través del espacio anular entre la sarta de perforación y las paredes del agujero.
A medida que la barrena de perforación tritura las rocas para dar detritos de perforación, estos detritos se arrastran en el flujo de lodo y se llevan a la superficie. Con el fin de volver a usar el lodo una vez ha vuelto a la superficie y para hacer que los sólidos sean más fáciles de manipular, los sólidos deben separarse del lodo. Para ello, el lodo se envía a través de un sistema de separación de sólidos. La primera etapa en la separación de los detritos del lodo conlleva hacer pasar la mezcla de lodo y detritos por tamices vibratorios conocidos como separadores de esquistos. Los detritos de perforación permanecen encima de los tamices de separadores de esquistos; la acción vibratoria de los separadores desplaza los detritos hacia abajo por el tamiz y fuera del extremo de los separadores hasta un punto en el que pueden recogerse y almacenarse en un depósito o foso de lodo para un tratamiento o gestión adicional. El lodo líquido pasa a través de los tamices y se hace recircular de vuelta a los depósitos de lodo a partir de los que se extrae el lodo para bombear por el pozo. La función de los depósitos de lodo es proporcionar un suministro disponible de lodo limpio para el sistema de circulación.
Con frecuencia se usa procesamiento mecánico adicional tras el tratamiento mediante separadores de esquistos para retirar adicionalmente tantos sólidos pequeños como sea posible dado que estas partículas tienden a afectar a las propiedades del lodo y al rendimiento de perforación si vuelven al sistema de circulación. Normalmente, este equipo mecánico es uno o más de estos tres tipos: 1) desarenadores y eliminadores de sedimentos de tipo hidrociclón; 2) limpiadores de lodo (hidrociclón que descarga en un separador de tamiz fino), y 3) centrifugadoras decantadoras de tambor rotatorio. Los sólidos pequeños separados se combinan con los detritos de perforación más grandes retirados por los separadores de esquistos.
Pueden usarse centrifugadoras decantadoras para procesar fluidos de perforación para separar sólidos de perforación no deseados del lodo líquido, en particular sólidos de un tamaño que no puede retirarse mediante separadores de esquistos por ejemplo. Cuando se usa una centrifugadora de este tipo para procesar material de perforación (fluido de perforación con detritos perforados en el mismo), cambiar las condiciones del flujo de lodo requiere habitualmente el ajuste manual de las velocidades de bomba de centrifugadora para optimizar el rendimiento de tratamiento de la centrifugadora. El funcionamiento de la centrifugadora puede ser un compromiso entre rendimiento e intervalos entre operaciones de mantenimiento y reparación.
A pesar de este procesamiento por el sistema de separación de sólidos, el lodo en espera en los depósitos de lodo que va a volver a usarse puede no tener las propiedades físicas deseadas.
En particular, el fluido de perforación contiene diversos materiales y agentes de pesaje, incluyendo en particular cantidades sustanciales de arcillas y otros materiales coloidales que ayudan a impartir al lodo la viscosidad y la resistencia de gel requeridas según se requiere para el arrastre y suspensión de los detritos de perforación. Mientras que la densidad relativa o densidad del lodo pueden aumentarse fácilmente mediante la adición de materiales de pesaje, el lodo de perforación debe tener una viscosidad adecuada para realizar las funciones mencionadas anteriormente.
Las propiedades de flujo o reológicas de un lodo cambian de manera invariable durante el uso, especialmente la viscosidad y la resistencia de gel. Esto se debe a la naturaleza de las arcillas, por ejemplo, bentonita, que se hidratan fácilmente durante el uso y que, cuando se hidratan hasta el punto de máxima hidratación de los constituyentes de arcilla, aumentan la viscosidad y la resistencia de gel del lodo. Generalmente, el componente o constituyentes de arcilla de un lodo absorben o adsorben agua gradualmente y la viscosidad y la resistencia de gel del lodo aumentan. Sin embargo, el intervalo de viscosidad y resistencia de gel aceptable que puede poseer un lodo es limitado, y no puede permitirse que se vuelva demasiado diluido o demasiado espeso. Cuando un lodo pasa a estar demasiado espeso, debe diluirse y llevarse de nuevo a un intervalo de viscosidad y resistencia de gel aceptable.
En algunos casos, se usa una centrifugadora con el afán de controlar la viscosidad plástica del lodo. Una viscosidad plástica deseada es función del tipo de lodo (a base de agua, aceite, productos sintéticos), la densidad del lodo y otras variables. Cuando la viscosidad del lodo es demasiado alta, el operario activará la centrifugadora o hará que funcione más rápido. Cuando la viscosidad del lodo es demasiado baja, el operario desactivará la centrifugadora o hará que funcione más despacio. Las propiedades del lodo se miden manualmente de manera periódica y se lleva a
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
cabo una acción correctiva por parte del operario. Esto puede dar como resultado un efecto en zigzag sobre la viscosidad del lodo que vuelve a entrar en el sistema de circulación, lo que no es deseable.
El documento US 2004/112816 da a conocer un sistema de limpieza de fluido de perforación que puede transportarse para retirar sólidos del fluido de perforación en un sitio de perforación que comprende una plataforma para transportar el sistema de limpieza hasta un sitio de perforación. Una zona de desechos en la plataforma retiene los sólidos procedentes del fluido de perforación. Un depósito de sedimentación en la plataforma tiene una cámara de entrada para recibir el fluido de perforación y al menos otra cámara. El depósito de sedimentación actúa para separar los fluidos de perforación en una fracción de fluido superior que tiene una concentración reducida de sólidos y una fracción de sólidos inferior que tiene una mayor concentración de sólidos a medida que el fluido de perforación fluye desde la cámara de entrada hasta al menos otra cámara. Existe un puesto en la plataforma para soportar al menos una centrifugadora para separar los sólidos del fluido de perforación. Al usar este sistema de limpieza la viscosidad de fluido de perforación puede ajustarse dependiendo de la etapa en la que se perfora el pozo. Los sólidos no deseados pueden retirarse del lodo de perforación que pueden reciclarse a un depósito a una viscosidad deseada.
El documento US 6 073 709 da a conocer centrifugadoras de etapas primera y segunda montadas sobre plataforma, estando cada una de ellas dotada de una bomba de entrada. Se suministra lodo de perforación a la primera bomba, primera etapa y después al interior de un depósito para almacenar temporalmente los líquidos separados del lodo. Los componentes más pesados se segregan, almacenan y posteriormente se añaden de nuevo a la descarga de líquido de la segunda etapa para proporcionar una corriente de salida de lodo de perforación que tiene un peso específico para su uso en la perforación. Los componentes menos pesados se retiran en la segunda etapa y se desechan para limpiar el lodo. Un sistema de control permite el funcionamiento y el control sin sobrecargas.
Según la presente invención se proporciona un método para controlar la viscosidad de fluido de perforación tal como se establece en la reivindicación 1. En una realización, se introducen sólidos más grandes deseables de nuevo en el recipiente (por ejemplo sólidos de barita cuya dimensión mayor es superior a aproximadamente diez micrómetros, y/o sólidos de perforación cuya dimensión mayor es superior a aproximadamente veinte micrómetros). En otra realización, puede devolverse fluido de perforación al recipiente. Qué material y cuánto se devuelve al recipiente puede seleccionarse de manera automática mediante un aparato de control informático. La centrifugadora puede ser una centrifugadora de tipo decantadora que puede controlarse cambiando la velocidad de rotación y/o velocidad de alimentación del fluido de perforación con el fin de ajustar la viscosidad de fluido de perforación en el recipiente. En determinados aspectos, la centrifugadora puede controlarse para que funcione a alta velocidad (por ejemplo superior a aproximadamente 2200 rpm) de modo que el fluido puede devolverse al recipiente. En otros aspectos, la centrifugadora puede hacerse funcionar a baja velocidad (por ejemplo inferior a aproximadamente 2200 rpm) de modo que los sólidos pueden devolverse al recipiente.
La centrifugadora puede o bien formar parte del sistema de separación de sólidos existente o bien puede ser un aparato independiente (por ejemplo una centrifugadora) dedicada a recibir el fluido de perforación procedente de uno o más depósitos de lodo y procesarlo tal como se describió anteriormente.
Se establecen etapas adicionales en las reivindicaciones de 2 a 10 a las que se hace alusión en el presente documento.
Según aún otro aspecto de la presente invención se proporciona un aparato para controlar la viscosidad de fluido de perforación tal como se establece en la reivindicación 11. El aparato de control puede estar en forma de un ordenador que almacena instrucciones ejecutables por ordenador para llevar a cabo el procedimiento mencionado anteriormente.
Se establecen características adicionales en las reivindicaciones 12 a 14 a las que se hace alusión en el presente documento.
Según otro aspecto de la presente invención se proporciona un aparato de control para realizar las etapas de método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 cuando se usa en un aparato tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14.
Según otro aspecto de la presente invención se proporciona un kit para controlar la viscosidad tal como se establece en la reivindicación 16.
En determinados aspectos una centrifugadora de esta divulgación puede hacerse funcionar a una fuerza G de aproximadamente 700 G o superior, por ejemplo de hasta 1000 G, para controlar la densidad; y de menos de 700 G para controlar la viscosidad.
En determinadas realizaciones de esta divulgación, existe un sistema de centrifugadora que controla de manera automática la viscosidad del lodo de perforación en un sistema de perforación. Los sensores miden la viscosidad del lodo y la densidad del lodo. La densidad del lodo se usa para determinar una viscosidad óptima. Entonces se usa la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
viscosidad óptima como valor de consigna para un sistema de control. Se compara un valor de viscosidad medida con el valor de consigna deseado. Basándose en esta comparación, se realizan acciones para aumentar o disminuir la viscosidad del lodo, dando como resultado el mantenimiento de unas propiedades de lodo óptimas y constantes. En determinados aspectos, se reduce o se elimina la necesidad de intervención de un operario.
Para una mejor comprensión de la presente invención ahora se hará referencia, solamente a modo de ejemplo, a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es un diagrama de bloques esquemático de un aparato para controlar un sistema de centrifugadora según la presente invención;
la figura 2 es un diagrama de bloques esquemático de una primera realización de un método según la presente invención;
la figura 3 es un diagrama de bloques esquemático de una segunda realización de un método según la presente invención;
la figura 4 es una sección transversal de una centrifugadora de la técnica anterior; y la figura 5 es una tercera realización de un método según la presente invención.
Haciendo referencia a la figura 4, un sistema S de centrifugadora de la técnica anterior que comprende un tambor 112 soportado para su rotación alrededor de su eje longitudinal, tiene dos extremos 112a y 112b abiertos, recibiendo el extremo 112a abierto un saliente 114 de accionamiento que está conectado a un árbol de accionamiento para hacer rotar el tambor. El saliente 114 de accionamiento tiene un paso longitudinal que recibe un tubo 116 de alimentación para introducir suspensión de alimentación, por ejemplo material de perforación tal como el fluido de perforación devuelto de un pozo, al interior del tambor 112. Un transportador 118 de tornillo sin fin se extiende dentro del tambor 112 en una relación coaxial con respecto al mismo y está soportado para su rotación dentro del tambor. Un árbol 119 con saliente hueco está dispuesto en el extremo 112b del tambor y recibe un árbol 120 de accionamiento de una caja de engranajes planetarios externa para hacer rotar el transportador 118 de tornillo sin fin en el mismo sentido que el tambor a una velocidad seleccionada. La pared del transportador 118 de tornillo sin fin tiene una o más aberturas 118a cerca del extremo de salida del tubo 116 de modo que las fuerzas centrífugas generadas por el tambor 112 rotatorio mueven la suspensión radialmente hacia fuera y pasa a través de las aberturas 118a y al interior del espacio anular entre el transportador 118 y el tambor 112. La parte líquida de la suspensión se desplaza al extremo 112b del tambor 112 mientras que las partículas sólidas arrastradas en la suspensión se sedimentan hacia la superficie interna del tambor 112 debido a las fuerzas G' generadas, y se raspan y desplazan por el transportador 118 de tornillo sin fin de vuelta hacia el extremo 112a del tambor para descargarse a través de una pluralidad of orificios 112c de descarga formados a través de la pared del tambor 112 cerca de su extremo 112a.
Se proporcionan aliviadores 119a (dos de los cuales se muestran) a través de la parte en saliente del árbol 19 para descargar el líquido separado.
Haciendo referencia a la figura 1, un sistema 10 de control según la presente invención comprende una bomba 12 que bombea lodo de perforación a través de una tubería 14 al interior de un depósito 16 de lodo. El lodo de perforación ya se ha procesado mediante un equipo de control de sólidos (no mostrado) tal como separadores de esquistos, hidrociclones y/o centrifugadoras antes de la llegada al depósito 16 de lodo a través de la tubería 14. El depósito de lodo tiene una salida (no mostrada) a través de la cual puede extraerse fluido de perforación para usarse de nuevo. Como tal, el depósito 16 de lodo proporciona un recipiente de almacenamiento para el lodo de perforación reciclado antes de usarse de nuevo. En función de las necesidades, pueden usarse uno o más agitadores en el depósito 16 de lodo.
El depósito 16 de lodo comprende un sensor 30 de viscosidad para detectar la viscosidad del lodo en el depósito 16; un sensor 18 de densidad para detectar la densidad del lodo en la tubería 14; y, opcionalmente, un sensor 19 de densidad para detectar la densidad del lodo en el depósito 16. El sensor 19 de densidad puede estar fuera de la tubería 14 (por ejemplo en otra ubicación en el sistema de circulación de fluido de perforación) o en el lodo en el depósito 16. Se proporciona un aparato de separación de sólidos, que en esta realización es una centrifugadora 40 (que puede ser cualquier centrifugadora conocida adecuada con un tambor rotatorio y un transportador de tornillo sin fin rotatorio, incluyendo, por ejemplo, una centrifugadora como en la figura 4), para recibir el lodo bombeado por una bomba 42 desde el depósito 16 de lodo y lo procesa para retirar los sólidos seleccionados, controlando y/o cambiando de ese modo la viscosidad del lodo que abandona la centrifugadora 40. Los sólidos seleccionados se descargan de la centrifugadora en un conducto 22 y el lodo procesado, con sólidos deseados en el mismo, vuelve a introducirse en el depósito 16 de lodo. La bomba 42 puede funcionar de manera continua.
Un aparato 70 de control en forma de sistema informático (“SBC”) comprende un microprocesador que tiene acceso a una memoria que almacena las instrucciones necesarias para controlar los métodos descritos en el presente
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
documento. El sistema 70 informático controla un módulo 50 de I/O y accionadores 60, 62, 64 de frecuencia variable (“VFD”). El VFD 60 controla la velocidad del tambor de la centrifugadora 40. El VFD 62 controla el transportador de tomillo sin fin de la centrifugadora 40. El VFD 64 controla una bomba 42 de alimentación que bombea fluido de perforación o lodo a la centrifugadora 40. El sistema 70 calcula una velocidad de bomba deseada (velocidad de bombeo). Un acondicionador 20 de señales controla el sensor 30 de viscosidad y le proporciona potencia. Los sensores 24 de temperatura monitorizan la temperatura de cojinetes 26 de un sistema de accionamiento de centrifugadora y envían señales indicativas de las temperaturas medidas al módulo 50 de entrada/salida. Las funciones del módulo 50 de I/O incluyen enviar datos desde los sensores hasta el sistema 70 y enviar salidas procedentes del sistema 70 hasta el VFD 60. En uso, el acondicionador 20 de señales procesa señales recibidas desde el sensor 30 de viscosidad para estimar una viscosidad real del lodo en el depósito 16 y envía señales al módulo 50 de I/O indicativas de los valores de viscosidad real medidos por el sensor 30 de viscosidad. El/los sensor(es) de densidad envía(n) señales indicativas de densidades de lodo medidas al módulo de I/O. El módulo de I/O proporciona mediciones de viscosidad y mediciones de densidad al sistema informático, que pueden realizarse de manera sustancialmente continua o a intervalos de tiempo predeterminados. El módulo de I/O proporciona señales de control procedentes del sistema 70 a un accionador 60 de frecuencia variable (“VFD”).
Las mediciones de densidad continuas realizadas por el/los sensor(es) de densidad se usan por el sistema 70 informático para determinar un valor deseado para un valor de consigna de viscosidad del lodo (por ejemplo usando ecuaciones conocidas o una tabla de consulta). El sistema 70 informático compara las mediciones de viscosidad reales procedentes del sensor 30 de viscosidad (procesadas por el acondicionador 20 de señales) con el valor deseado determinado y entonces el sistema 70 informático calcula la diferencia entre el valor de consigna predeterminado y un valor de viscosidad real actual. Después de este cálculo, el sistema 70 informático cambia los parámetros de funcionamiento de los VFD para hacer funcionar un tambor y/o transportador de la centrifugadora 40 más rápido o más despacio o para controlar la velocidad de bomba. El sistema 70 informático, que puede funcionar de manera periódica o continua, proporciona salida(s) a un dispositivo 80 de visualización (por ejemplo un monitor, pantalla, panel, portátil, ordenador de mano o de mesa, etc.), remoto y/o dispuesto en el sitio.
La figura 2 ilustra esquemáticamente una primera realización de un método según la presente invención que usa el sistema 10 de control para la retirada de sólidos no deseados y el retorno del lodo limpio con sólidos deseados al depósito 16 de lodo. En determinados aspectos, un sistema según la divulgación como en la figura 2 es útil para controlar la densidad del material de perforación en el depósito 16 de lodo.
En la figura 2, los sólidos devueltos al depósito 16 desde la centrifugadora 40 son sólidos deseados para usarse en el fluido de perforación. En un aspecto, la centrifugadora de la figura 2 es una centrifugadora de “alta velocidad” que funciona a más de 2200 rpm. En determinados aspectos particulares, cuando se usa para controlar la densidad la centrifugadora 40 se hace funcionar a una fuerza G de 700 G o superior.
En un aspecto particular, el sistema de la figura 2 se usa para controlar la densidad del material de perforación. El depósito 16 de lodo recibe material de perforación de entrada de un sistema de lodo de pozo (fluido de perforación con detritos, sólidos y/o desechos arrastrados bombeado desde un pozo). Habitualmente, algunos sólidos deseados, por ejemplo sólidos de barita, tienen una densidad relativa de aproximadamente 4,2 y algunos sólidos perforados tienen una densidad relativa de aproximadamente 2,3. La densidad del lodo de perforación en el depósito 16 se controla retirando algunos, todos o sustancialmente todos los sólidos en una parte del lodo que se hace pasar a través de la centrifugadora 40, y devolviendo parte o la totalidad del lodo de vuelta al depósito 16. La viscosidad del material en el depósito 16 puede controlarse haciendo pasar una parte del lodo a través de la centrifugadora 40 y retirando pequeños sólidos de barita (menos de aproximadamente diez micrómetros de dimensión mayor) y/o sólidos perforados pequeños (menos de aproximadamente veinte micrómetros de dimensión menor). Los sólidos de la centrifugadora 40 se retiran en el conducto “Salida de sólidos no deseados” en la figura 2, y el lodo sustancialmente limpio se devuelve al depósito 16 (no comprendiendo ningún sólido o únicamente sólidos mínimos).
En un aspecto, en el sistema de la figura 2 sólidos grandes, por ejemplo sólidos de barita, se devuelven al depósito 16 (por ejemplo sólidos cuya dimensión mayor es superior a 10 micrómetros). En otros aspectos, se retiran tales sólidos cuya dimensión mayor máxima es de menos de 20 micrómetros. En un aspecto, se retiran tales sólidos de un tamaño deseado, por ejemplo de, o de menos de, una dimensión mayor seleccionada, por ejemplo una dimensión mayor deseada de entre 1 y 20 micrómetros.
La figura 3 ilustra esquemáticamente un método según la presente invención que usa el sistema 10 de control en el que sólidos deseados, por ejemplo sólidos de barita, se recuperan y vuelven a introducirse en el lodo en el depósito 16 de lodo. La centrifugadora 40 retira sólidos no deseados (por ejemplo sólidos finos con una cuya dimensión mayor de menos de aproximadamente 5 micrómetros) y devuelve sólidos deseados (por ejemplo sólidos cuya dimensión mayor es superior a aproximadamente 5 micrómetros y/o de un material específico, por ejemplo barita) de vuelta al depósito 16 de lodo para volver a usarlos. En un aspecto, la centrifugadora de la figura 3 es una centrifugadora de “baja velocidad” que funciona a menos de aproximadamente 2200 rpm. De este modo, los sólidos deseados mencionados anteriormente se separan del fluido mediante la centrifugadora 40, mientras que los sólidos no deseados permanecen suspendidos en el fluido de perforación. En un aspecto particular en el que se usa el sistema de la figura 3 para el control de viscosidad, la centrifugadora se hace funcionar a una fuerza G de menos de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
1000 G y, en un aspecto particular, a menos de 700 G.
En otro aspecto el sistema de la figura 3 se usa para controlar la viscosidad del material de perforación retirando sólidos que aumentan la viscosidad, por ejemplo sólidos finos tales como sólidos de barita cuya dimensión mayor es de menos de o igual a aproximadamente diez micrómetros y/o sólidos perforados cuya dimensión mayor es de menos de o igual a aproximadamente veinte micrómetros. Estos sólidos retirados permanecen en suspensión en el fluido de perforación y fluyen hacia fuera en el conducto denominado “Salida de efluente sucio con sólidos no deseados”. Puede haber algo de efluente, por ejemplo petróleo, con estos sólidos. Estos sólidos y/o efluente pueden bombearse a un foso de reserva, como desecho, o, tal como se muestra en la figura 5, a un sistema tal como se muestra en la figura 2 para su procesamiento adicional según cualquier realización del sistema de la figura 2. De este modo, los sólidos no deseados se retiran usando una centrifugadora de velocidad superior de modo que el fluido de perforación puede devolverse al depósito de lodo o a otra parte del lodo sistema, según se desee. Opcionalmente, en un sistema de control de viscosidad, la barita recuperada y/o los sólidos de perforación recuperados (aquellos no retirados) se vuelven a introducir en el depósito 16. Por tanto, se mantiene una viscosidad deseada del material de perforación retirando del depósito 16 al menos parte de los sólidos que aumentan la viscosidad.
En determinados aspectos, un sistema como en la figura 2 es útil para aumentar, reducir o mantener un peso deseado o una densidad deseada de lodo.
La centrifugadora 40 puede activarse y desactivarse de manera automática en respuesta a entradas procedentes de los sensores 18, 19 de densidad y/o del sensor 30 de viscosidad con el fin de lograr unas propiedades de lodo de perforación deseadas, por ejemplo aumentando el peso, o para bajar el peso, o para alcanzar o mantener un intervalo de densidad o densidad objetivo deseados.
La centrifugadora 40 puede formar parte del sistema de control de sólidos que ya existe en el sitio, o puede estar dedicada a las funciones descritas en el presente documento.
Por tanto, la divulgación proporciona, en al menos algunas realizaciones, un sistema para controlar la viscosidad de fluido de perforación, incluyendo el sistema un recipiente de material de fluido de perforación, conteniendo el fluido de perforación sólidos, un sensor de viscosidad para detectar la viscosidad del material de fluido de perforación en el recipiente y para producir señales de viscosidad indicativas de dicha viscosidad, una centrifugadora para retirar sólidos del material de fluido de perforación, teniendo la centrifugadora un tambor rotatorio y un transportador de tornillo sin fin rotatorio, un aparato de bomba para bombear material de fluido de perforación desde el recipiente hasta la centrifugadora, un aparato de accionamiento de tambor para accionar el tambor rotatorio, un aparato de accionamiento de transportador para accionar el transportador rotatorio, un aparato de accionamiento de bomba para accionar el aparato de bomba, y un sistema de control para recibir señales de viscosidad del sensor de viscosidad y para controlar la centrifugadora y el aparato de bomba en respuesta a dichas señales de viscosidad de modo que los sólidos seleccionados procedentes del material de fluido de perforación procesado por la centrifugadora se retiren o se vuelvan a introducir en el recipiente para controlar la viscosidad del material de fluido de perforación en el recipiente. Un sistema de este tipo puede tener una o varias, en cualquier combinación posible, de las siguientes: en el que el sistema de control y el aparato de bomba pueden hacerse funcionar de manera continua; en el que cada aparato de accionamiento es un accionador de frecuencia variable; en el que el aparato de bomba puede hacerse funcionar a una velocidad de bombeo seleccionada; aparato de sensor de densidad para medir la densidad del material de fluido de perforación y para producir señales de densidad indicativas de la densidad medida, incluyendo el sistema de control un aparato informático para recibir señales indicativas de la densidad medida por el aparato de sensor de densidad y para calcular un valor de viscosidad deseado basándose en dicha densidad medida, el aparato informático para comparar el valor de viscosidad deseado con el valor de viscosidad tal como se detecta por el sensor de viscosidad, y el aparato informático para controlar los aparatos de accionamiento para mantener el valor de viscosidad detectado al o próximo al valor de viscosidad deseado; incluyendo el sistema de control un aparato informático, y un aparato de visualización para visualizar los resultados de funcionamiento del aparato informático; en el que la centrifugadora es una centrifugadora de baja velocidad; en el que la centrifugadora puede hacerse funcionar para separar sólidos de barita del material de fluido de perforación y dichos sólidos de barita pueden devolverse al recipiente; y/o en el que la centrifugadora es una centrifugadora de alta velocidad.
Por tanto, la presente divulgación proporciona en determinadas, pero no necesariamente en todas las realizaciones, un sistema para controlar la viscosidad de fluido de perforación, incluyendo el sistema un recipiente de material de fluido de perforación, conteniendo el fluido de perforación sólidos, un sensor de viscosidad para detectar la viscosidad del material de fluido de perforación en el recipiente y para producir señales de viscosidad indicativas de dicha viscosidad, una centrifugadora para retirar sólidos del material de fluido de perforación, teniendo la centrifugadora un tambor rotatorio y un transportador de tornillo sin fin rotatorio, un aparato de bomba para bombear material de fluido de perforación desde el recipiente hasta la centrifugadora, un aparato de accionamiento de tambor para accionar el tambor rotatorio, un aparato de accionamiento de transportador para accionar el transportador rotatorio, un aparato de accionamiento de bomba para accionar el aparato de bomba, y un sistema de control para recibir señales de viscosidad del sensor de viscosidad y para controlar la centrifugadora y el aparato de bomba en
5
10
15
20
25
30
respuesta a dichas señales de viscosidad de modo que los sólidos seleccionados procedentes del material de fluido de perforación procesado por la centrifugadora pueden volver a introducirse en el recipiente para controlar la viscosidad del material de fluido de perforación en el recipiente, en el que el sistema de control y el aparato de bomba pueden hacerse funcionar de manera continua, en el que cada aparato de accionamiento es un accionador de frecuencia variable, en el que el aparato de bomba puede hacerse funcionar a una velocidad de bombeo seleccionada, incluyendo el sistema de control un aparato informático, y un aparato de visualización para visualizar los resultados de funcionamiento del aparato informático.
Por tanto, la presente divulgación proporciona en determinadas, pero no necesariamente en todas las realizaciones, un sistema para controlar la densidad de fluido de perforación, incluyendo el sistema un recipiente de material de fluido de perforación, conteniendo el fluido de perforación sólidos, un sensor de densidad para detectar la densidad del material de fluido de perforación en el recipiente y para producir señales de densidad indicativas de dicha densidad, una centrifugadora para retirar sólidos del material de fluido de perforación, teniendo la centrifugadora un tambor rotatorio y un transportador de tornillo sin fin rotatorio, un aparato de bomba para bombear material de fluido de perforación desde el recipiente hasta la centrifugadora, un aparato de accionamiento de tambor para accionar el tambor rotatorio, un aparato de accionamiento de transportador para accionar el transportador rotatorio, un aparato de accionamiento de bomba para accionar el aparato de bomba, y un sistema de control para recibir señales de densidad procedentes del sensor de viscosidad y para controlar la centrifugadora y el aparato de bomba en respuesta a dichas señales de densidad de modo que de modo que los sólidos seleccionados procedentes del material de fluido de perforación procesado por la centrifugadora pueden volver a introducirse en el recipiente para controlar la viscosidad del material de fluido de perforación en el recipiente.
Por tanto, la presente divulgación proporciona en determinadas, pero no necesariamente en todas las realizaciones, un método para controlar la viscosidad de fluido de perforación, incluyendo el método alimentar material de fluido de perforación a un sistema para su procesamiento, siendo el sistema según cualquiera de los dados a conocer en el presente documento para controlar la viscosidad, y controlar la centrifugadora en respuesta a señales de viscosidad para controlar la viscosidad del material de fluido de perforación en el recipiente.
Por tanto, la presente divulgación proporciona en determinadas, pero no necesariamente en todas las realizaciones, un método para controlar la densidad de fluido de perforación, incluyendo el método alimentar material de fluido de perforación a un sistema para su procesamiento, siendo el sistema según cualquiera de los dados a conocer en el presente documento para controlar la densidad, y controlar la centrifugadora en respuesta a señales de densidad para controlar la densidad del material de fluido de perforación en el recipiente.

Claims (12)

10
15
20
25
30
35 2.
3.
40
4.
45
50
5.
6. 55
7.
60 8.
REIVINDICACIONES
Método para controlar la viscosidad de fluido de perforación que contiene sólidos, circulando dicho fluido de perforación en un sistema de fluido de perforación, método que comprende las etapas de:
a) alimentar fluido de perforación al interior de un recipiente (16);
(b) detectar con un sensor (30) de viscosidad una viscosidad de fluido de perforación en dicho recipiente (16) y proporcionar una señal de viscosidad representativa de la misma;
(c) bombear una parte de dicho fluido de perforación a una centrifugadora (40);
(d) separar con dicha centrifugadora (40) al menos parte de los sólidos de dicha parte de fluido de perforación; y
(e) devolver a dicho sistema de fluido de perforación el fluido de perforación y/o los sólidos separados en la etapa (d) para ajustar la viscosidad de dicho fluido de perforación en dicho recipiente (16);
y las etapas adicionales de:
(1) detectar una densidad de dicho fluido de perforación y proporcionar una señal de densidad representativa de la misma;
(2) recibir dicha señal de densidad con un aparato (70) informático y usar dicho aparato informático para determinar un valor de viscosidad deseado basándose en dicha señal de densidad;
(3) comparar dicho valor de viscosidad deseado con la viscosidad de fluido de perforación representada por dicha señal de viscosidad; y en respuesta a la comparación realizar la etapa (d); y
(4) controlar de manera sustancialmente continua dicha viscosidad de dicho fluido de perforación en dicho recipiente (16) ajustando una eficacia de separación de dicha centrifugadora (40) según la comparación entre dicha señal de viscosidad y dicho valor de viscosidad deseado, para mantener dicha señal de viscosidad a o próxima a dicho valor de viscosidad deseado.
Método según la reivindicación 1, que comprende además la etapa de procesar dicho fluido de perforación con un equipo de separación de sólidos antes de realizar las etapas (a) a (e).
Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha centrifugadora (40) se ajusta de modo que los sólidos que se pretende que controlen la viscosidad de fluido de perforación se separan de dicha parte de fluido de perforación, mientras que los sólidos que no se pretende que controlen dicha viscosidad permanecen en suspensión en dicha parte de fluido de perforación, comprendiendo el método además la etapa de devolver al menos parte de dichos sólidos separados de dicho fluido de perforación a dicho recipiente (16).
Método según la reivindicación 3, en el que dichos sólidos comprenden sólidos perforados, comprendiendo el método además la etapa de separar dichos sólidos perforados de dicha parte de fluido de perforación con dicha centrifugadora (40) de manera que cada sólido perforado separado tiene una dimensión mayor de aproximadamente veinte micrómetros o más y cada sólido perforado que permanece en suspensión en dicha parte de fluido de perforación tiene una dimensión mayor de aproximadamente veinte micrómetros o menos.
Método según cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4 que comprende además la etapa de separar sólidos de barita suspendidos en dicha parte de fluido de perforación con dicha centrifugadora (40).
Método según la reivindicación 5, en el que cada uno de dichos sólidos de barita tiene una dimensión mayor de aproximadamente diez micrómetros o superior.
Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además la etapa de hacer funcionar dicha centrifugadora (40) a una fuerza G de aproximadamente 700 G o menos.
Método según la reivindicación 1 ó 2, que comprende además las etapas de separar sustancialmente todos los sólidos suspendidos en dicha parte de fluido de perforación, y devolver al menos parte de dicho fluido de perforación a dicho recipiente (16).
Método según la reivindicación 8, en el que la etapa de separar sustancialmente todos los sólidos suspendidos en dicha parte de fluido de perforación se realiza después de las etapas según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7.
5
11.
10
15
20
12.
25
30
13.
14.
35
15. 40
16.
45
50
Método según cualquier reivindicación anterior, que comprende además las etapas de controlar una velocidad de bombeo a la que se bombea fluido de perforación a dicha centrifugadora (40) en la etapa (b) con el fin de ajustar dicha viscosidad de dicho material de perforación en dicho recipiente (16).
Aparato (10) para controlar la viscosidad de fluido de perforación contenido en un recipiente (16) que forma parte de un sistema de circulación de fluido de perforación, aparato que comprende:
un sensor (30) de viscosidad para detectar la viscosidad de dicho fluido de perforación en dicho recipiente (16) y para emitir una señal de viscosidad indicativa de la misma;
un sensor (18, 19) de densidad para detectar la viscosidad de dicho fluido de perforación en dicho recipiente (16) y para emitir una señal de densidad indicativa de la misma;
una centrifugadora (40) para retirar sólidos del fluido de perforación;
un aparato (42) de bomba para bombear fluido de perforación a dicha centrifugadora (40); y
un aparato (70) de control para recibir dicha señal de viscosidad procedente de dicho sensor (30) de viscosidad, y dicha señal de densidad procedente de dicho sensor (19) de densidad, aparato de control que está configurado para controlar dicha centrifugadora (40) y dicho aparato (42) de bomba para realizar las etapas de método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
Aparato según la reivindicación 11, en el que dicha centrifugadora (40) comprende un tambor (112) rotatorio, un transportador (118) de tornillo sin fin rotatorio, un aparato de accionamiento de tambor para accionar dicho tambor rotatorio, y un aparato de accionamiento de transportador para accionar el transportador rotatorio, siendo la disposición de tal modo que, en uso, dicho aparato de accionamiento de tambor y dicho aparato de accionamiento de transportador pueden controlarse mediante dicho aparato (70) de control.
Aparato según la reivindicación 13, en el que dicho aparato de accionamiento de tambor y/o de transportador comprende un accionador (60) de frecuencia variable.
Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 11, 12 ó 13, en el que dicho aparato (70) de control comprende un controlador lógico programable (PLC), comprendiendo el aparato además un aparato (80) de visualización para visualizar resultados proporcionados por dicho PLC.
Aparato de control para realizar las etapas de método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 cuando se usa en un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14.
Kit para controlar la viscosidad de fluido de perforación contenido en un recipiente que forma parte de un sistema de circulación de fluido de perforación, kit que comprende:
(a) un sensor (30) de viscosidad;
(b) un sensor (18, 19) de densidad; y
(c) un aparato (70) de control que comprende una memoria que almacena instrucciones ejecutables por ordenador para realizar las etapas de método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 cuando se usa en un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14.
ES06794991.7T 2005-10-18 2006-10-17 Aparato y método para controlar la viscosidad de un fluido de perforación Active ES2643303T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US253062 2002-09-24
US11/253,062 US7540837B2 (en) 2005-10-18 2005-10-18 Systems for centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluids
US338433 2006-01-24
US11/338,433 US7540838B2 (en) 2005-10-18 2006-01-24 Centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluid
PCT/GB2006/050334 WO2007045925A1 (en) 2005-10-18 2006-10-17 Apparatus and method for controlling the viscosity or the density of a drilling fluid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2643303T3 ES2643303T3 (es) 2017-11-22
ES2643303T9 true ES2643303T9 (es) 2017-12-21

Family

ID=37636075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06794991.7T Active ES2643303T3 (es) 2005-10-18 2006-10-17 Aparato y método para controlar la viscosidad de un fluido de perforación

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7540838B2 (es)
EP (1) EP1937934B9 (es)
AU (1) AU2006305652B2 (es)
BR (1) BRPI0617986B1 (es)
CA (1) CA2624751C (es)
ES (1) ES2643303T3 (es)
NO (2) NO347492B1 (es)
WO (1) WO2007045925A1 (es)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050242003A1 (en) 2004-04-29 2005-11-03 Eric Scott Automatic vibratory separator
US20060105896A1 (en) * 2004-04-29 2006-05-18 Smith George E Controlled centrifuge systems
US8312995B2 (en) 2002-11-06 2012-11-20 National Oilwell Varco, L.P. Magnetic vibratory screen clamping
US8172740B2 (en) * 2002-11-06 2012-05-08 National Oilwell Varco L.P. Controlled centrifuge systems
US7540837B2 (en) * 2005-10-18 2009-06-02 Varco I/P, Inc. Systems for centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluids
US7540838B2 (en) * 2005-10-18 2009-06-02 Varco I/P, Inc. Centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluid
US20080083566A1 (en) 2006-10-04 2008-04-10 George Alexander Burnett Reclamation of components of wellbore cuttings material
US8622220B2 (en) 2007-08-31 2014-01-07 Varco I/P Vibratory separators and screens
US8133164B2 (en) * 2008-01-14 2012-03-13 National Oilwell Varco L.P. Transportable systems for treating drilling fluid
WO2009149373A2 (en) * 2008-06-06 2009-12-10 M-I L.L.C. Dual feed centrifuge
US9073104B2 (en) 2008-08-14 2015-07-07 National Oilwell Varco, L.P. Drill cuttings treatment systems
US9079222B2 (en) 2008-10-10 2015-07-14 National Oilwell Varco, L.P. Shale shaker
US8113356B2 (en) * 2008-10-10 2012-02-14 National Oilwell Varco L.P. Systems and methods for the recovery of lost circulation and similar material
US8556083B2 (en) 2008-10-10 2013-10-15 National Oilwell Varco L.P. Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion
US7823656B1 (en) 2009-01-23 2010-11-02 Nch Corporation Method for monitoring drilling mud properties
CN102884423B (zh) * 2010-02-10 2015-06-03 斯伦贝谢挪威公司 X射线荧光分析器
JP5859463B2 (ja) 2010-02-25 2016-02-10 アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー 排ガス及びガス・スクラバ流体浄化装置及び方法
DK2402288T3 (en) * 2010-07-02 2017-02-06 Alfa Laval Corp Ab GAS SCRUBBER FLUID CLEANING EQUIPMENT
DE202011052424U1 (de) * 2011-12-22 2013-03-25 Gea Mechanical Equipment Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge
US8956272B2 (en) * 2011-12-30 2015-02-17 Vanderbeken Ent. Ltd Method and apparatus for removal of tars or resins from a scrubber liquid using a centrifuge with a discharge chamber scraper
CN103015925A (zh) * 2013-01-17 2013-04-03 四川首富曼石油装备有限公司 一种具有智能化的钻机固控系统
US9643111B2 (en) 2013-03-08 2017-05-09 National Oilwell Varco, L.P. Vector maximizing screen
WO2014186554A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 M-I L.L.C. Interactive mud engineering simulation
CN104420844B (zh) * 2013-08-21 2017-06-13 德惠同利（北京）石油技术服务有限公司 一种循环钻井液不落地的固液分离方法
US9283572B2 (en) * 2013-09-09 2016-03-15 Derrick Corporation Centrifuge with automatic sampling and control and method thereof
US10370952B2 (en) * 2014-01-09 2019-08-06 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling operations that use compositional properties of fluids derived from measured physical properties
CA2943982A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Assessment and control of drilling fluid conditioning system
WO2015191072A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Assessment and control of centrifuge operation
US10544656B2 (en) * 2015-04-01 2020-01-28 Schlumberger Technology Corporation Active fluid containment for mud tanks
US9938784B2 (en) 2015-07-13 2018-04-10 Halliburton Energy Services, Inc. Real-time frequency loop shaping for drilling mud viscosity and density measurements
WO2017011516A1 (en) * 2015-07-13 2017-01-19 Halliburton Energy Services, Inc. Real-time downhole drilling mud viscosity and density estimations
WO2017011505A1 (en) 2015-07-13 2017-01-19 Halliburton Energy Services, Inc. Estimating drilling fluid properties and the uncertainties thereof
US10695729B2 (en) 2016-03-24 2020-06-30 Highland Fluid Technology, Inc. Optimizing drilling mud shearing
EP3421573A1 (en) * 2017-06-28 2019-01-02 Alfa Laval Corporate AB Fuel treatment system for an engine and a method using the system
EP3679223A4 (en) * 2017-09-08 2021-05-05 Australian Mud Company Pty Ltd DRILLING SLUDGE MANAGEMENT SYSTEM AND METHOD
CN112189046B (zh) * 2018-05-18 2023-03-28 一般社团法人HiBD研究所 生物喷气燃料的制造方法
EP3999253A1 (en) * 2019-07-16 2022-05-25 Derrick Corporation Smart solids control system
CN114308416A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 中石化石油工程技术服务有限公司 卧螺式离心机智能控制装置及方法
CN113818825B (zh) * 2021-10-13 2023-06-16 四川宏华石油设备有限公司 一种无人智能化固相控制系统
US11892421B2 (en) 2021-12-06 2024-02-06 Schlumberger Technology Corporation System and method for cleaning electrical stability probe

Family Cites Families (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1885154A (en) * 1930-08-08 1932-11-01 Laval Separator Co De Process of producing concentrated and purified rubber latex
US2219312A (en) * 1938-10-24 1940-10-29 Nat Lead Co Method for controlling the properties of drilling fluids
US2341169A (en) * 1940-12-30 1944-02-08 Nat Lead Co Method and apparatus for detecting gas in well drilling fluids
US2578456A (en) * 1946-07-31 1951-12-11 Centrifuge Mechanical Equipmen Centrifugal separator
GB726596A (en) * 1952-05-14 1955-03-23 Separator Ab Improvements in or relating to centrifuges for separating, sludge containing liquids
US2895669A (en) * 1954-09-13 1959-07-21 Phillips Petroleum Co Mechanical treatment of drilling muds
US2961154A (en) * 1955-08-01 1960-11-22 Houston Oil Field Mat Co Inc Centrifuge system
US3070291A (en) * 1955-08-01 1962-12-25 Houston Oil Field Maternal Com Centrifuge system
US2928546A (en) * 1955-08-29 1960-03-15 Carroll E Church Mud separator
US2954871A (en) * 1956-07-30 1960-10-04 Pan American Petroleum Corp Cyclonic separation of drilling fluids
US2955753A (en) * 1957-05-03 1960-10-11 American Machine & Metals Control apparatus
US2941783A (en) * 1957-07-15 1960-06-21 Phillips Petroleum Co Hydraulic earth boring and cyclone separation system
BE638716A (es) * 1962-10-16
US3498393A (en) * 1967-09-26 1970-03-03 W & H Production Drilling Inc Well control method
US3726136A (en) * 1970-12-17 1973-04-10 Petro Electronics Inc Drilling-fluid control-monitoring apparatus
US3795361A (en) * 1972-09-06 1974-03-05 Pennwalt Corp Centrifuge apparatus
US3955411A (en) * 1974-05-10 1976-05-11 Exxon Production Research Company Method for measuring the vertical height and/or density of drilling fluid columns
US4000074A (en) * 1974-09-20 1976-12-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Centrifuge having an inner, invertible, funnel-like container
AR205952A1 (es) * 1975-01-03 1976-06-15 Pennwalt Corp Una centrifuga decantadora
DE2551789A1 (de) * 1975-11-18 1977-06-02 Flottweg Werk Bruckmayer Vollmantel-schneckenzentrifuge mit differenzdrehzahlvariabler kupplung zwischen mantelteil und schneckenteil
US4224821A (en) * 1976-07-26 1980-09-30 Lrs Research Ltd. Apparatus and method for sensing the quality of dewatered sludge
GB1583517A (en) * 1977-05-04 1981-01-28 Jackson J F Solid bowl decanter centrifuges of the scroll discharge type
US4298160A (en) * 1977-05-24 1981-11-03 Thomas Broadbent & Sons Limited Solid bowl decanter centrifuges
US4297225A (en) * 1977-09-30 1981-10-27 Hartley Bobby G Recycling centrifuge for the reduction of viscosity and gel strength of drilling fluids
DE2842575A1 (de) * 1977-10-04 1979-04-12 Broadbent & Sons Ltd Thomas Vollmantel-abklaerzentrifuge
US4208906A (en) * 1978-05-08 1980-06-24 Interstate Electronics Corp. Mud gas ratio and mud flow velocity sensor
DK153058C (da) * 1979-02-23 1988-11-07 Alfa Laval Separation As Decantercentrifuge med et mekanisk reduktionsgear mellem centrifugens tromle og transportsnegl
AU538688B2 (en) * 1979-10-20 1984-08-23 Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Discharge control device for centrifuge
DE3005658A1 (de) * 1980-02-15 1981-10-01 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zum regeln der differenzdrehzahl zweier mit unterschiedlicher drehzahl rotierender bauteile, insbesondere von zentrifugentrommel und foerderschnecke einer schneckenzentrifuge
US4298572A (en) * 1980-02-27 1981-11-03 Energy Detection Company Mud logging system
US4319482A (en) * 1980-03-10 1982-03-16 Ferretronics, Inc. Gas sensor
DE3027020A1 (de) * 1980-07-17 1982-02-04 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vollmantelzentrifuge zum stoffaustausch zwischen fluessigkeiten
US4743226A (en) * 1983-04-29 1988-05-10 Geosource Inc. High capacity continuous solid bowl centrifuge
US4635735A (en) * 1984-07-06 1987-01-13 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for the continuous analysis of drilling mud
DE3502252A1 (de) * 1985-01-24 1986-07-24 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur regelung der differenzdrehzahl zwischen der zentrifugentrommel und der foerderschnecke einer schneckenzentrifuge
DE3612063C1 (de) * 1986-04-10 1991-09-26 Westfalia Separator Ag Vorrichtung zur Regulierung des Konzentratablaufes einer Zentrifuge
NO164219C (no) 1988-03-25 1990-09-12 Steinar E Mellgren Fremgangsmaate og anlegg for behandling av returnert boreslam.
US4961722A (en) * 1989-11-30 1990-10-09 Guyan Machinery Co. Conical screen for a vertical centrifugal separator
US5010966A (en) * 1990-04-16 1991-04-30 Chalkbus, Inc. Drilling method
US5203762A (en) * 1990-12-20 1993-04-20 Alfa-Laval Separation, Inc. Variable frequency centrifuge control
US5147277A (en) * 1991-03-19 1992-09-15 Baker Hughes Incorporated Power-efficient liquid-solid separating centrifuge
US5156751A (en) * 1991-03-29 1992-10-20 Miller Neal J Three stage centrifuge and method for separating water and solids from petroleum products
AU3324793A (en) * 1991-12-31 1993-07-28 Baker Hughes Incorporated Feed accelerator system including accelerating vane apparatus
US5378364A (en) * 1992-09-14 1995-01-03 Baker Hughes Incorporated Conical screen basket centrifuge
US5344570A (en) * 1993-01-14 1994-09-06 James E. McLachlan Method and apparatus for removing solids from a liquid
US5403260A (en) * 1993-06-04 1995-04-04 Hutchinson-Hayes International Automatic frequency controlled motor backdrive
US6114399A (en) * 1993-10-27 2000-09-05 North Carolina State University Methods and apparatus for separating Fischer-Tropsch catalysts from liquid hydrocarbon product
ATE201833T1 (de) * 1994-11-09 2001-06-15 Incentra Aps Dekantierzentrifuge
US5681256A (en) * 1994-11-10 1997-10-28 Nkk Corporation Screw decanter centrifuge having a speed-torque controller
AUPN314095A0 (en) * 1995-05-23 1995-06-15 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation A process and apparatus for dewatering of coal and mineral slurries
US5643169A (en) * 1995-06-06 1997-07-01 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge with adjustable gate control
US5695442A (en) * 1995-06-06 1997-12-09 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge and associated method for producing cake with reduced moisture content and high throughput
DE69618989T2 (de) * 1995-12-01 2002-09-26 Baker Hughes Inc Verfahren und vorrichtung zum regeln und überwachen einer durchlaufzentrifuge
US5772573A (en) * 1996-02-26 1998-06-30 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge and gear box with harmonic drive and associated operating method
US5857955A (en) * 1996-03-27 1999-01-12 M-I Drilling Fluids L.L.C. Centrifuge control system
US5653674A (en) * 1996-03-27 1997-08-05 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge with discharge opening adjustment control and associated method of operating
DE19618249A1 (de) * 1996-05-07 1997-11-13 Deutz Ag Schneckenzentrifuge mit Fliehkraft-Ventil
CA2184535C (en) * 1996-08-30 2000-04-18 H. Craig Willis Apparatus and method for separation of solids from liquid
US5942130A (en) * 1996-10-18 1999-08-24 Baker Hughes Incorporated Solid bowl centrifuge with beach having dedicated liquid drainage
US5919123A (en) * 1997-01-29 1999-07-06 M-I Drilling Fluids L.L.C. Method for controlling a centrifuge system utilizing stored electrical energy generated by braking the centrifuge bowl
US6045070A (en) * 1997-02-19 2000-04-04 Davenport; Ricky W. Materials size reduction systems and process
JP3731292B2 (ja) * 1997-06-06 2006-01-05 株式会社明電舎 汚泥遠心脱水機の運転制御方法
US5899844A (en) * 1997-06-23 1999-05-04 Eberle, Sr.; Louis C. Method of controlling the density of the solids separated from a feed slurry in a separator
US6063292A (en) * 1997-07-18 2000-05-16 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for controlling vertical and horizontal basket centrifuges
US6110382A (en) * 1997-07-25 2000-08-29 Ultra Fine, Inc. Automated effluence conditioning and treatment
US5948256A (en) * 1997-08-22 1999-09-07 Baker Hughes Incorporated Centrifuge with cake churning
US5958235A (en) * 1997-08-22 1999-09-28 Baker Hughes Incorporated Continuous-feed filtering- or screening-type centrifuge with reslurrying and dewatering
US6036870A (en) 1998-02-17 2000-03-14 Tuboscope Vetco International, Inc. Method of wellbore fluid recovery using centrifugal force
US6073709A (en) * 1998-04-14 2000-06-13 Hutchison-Hayes International, Inc. Selective apparatus and method for removing an undesirable cut from drilling fluid
US6378628B1 (en) * 1998-05-26 2002-04-30 Mcguire Louis L. Monitoring system for drilling operations
US6105689A (en) * 1998-05-26 2000-08-22 Mcguire Fishing & Rental Tools, Inc. Mud separator monitoring system
US6224532B1 (en) * 1998-06-03 2001-05-01 Jeffery N. Beattey Centrifuge blade design and control mechanism
US6109452A (en) * 1998-06-04 2000-08-29 Baker Hughes Incorporated Centrifuge with partial wear resistant basket
US6368264B1 (en) * 1999-03-29 2002-04-09 M-I L.L.C. Centrifuge control system and method with operation monitoring and pump control
US6860845B1 (en) * 1999-07-14 2005-03-01 Neal J. Miller System and process for separating multi phase mixtures using three phase centrifuge and fuzzy logic
US6308787B1 (en) * 1999-09-24 2001-10-30 Vermeer Manufacturing Company Real-time control system and method for controlling an underground boring machine
US6290636B1 (en) * 2000-04-28 2001-09-18 Georg Hiller, Jr. Helix centrifuge with removable heavy phase discharge nozzles
US6790169B2 (en) * 2000-08-31 2004-09-14 Varco I/P, Inc. Centrifuge with feed tube adapter
US6780147B2 (en) * 2000-08-31 2004-08-24 Varco I/P, Inc. Centrifuge with open conveyor having an accelerating impeller and flow enhancer
US7018326B2 (en) * 2000-08-31 2006-03-28 Varco I/P, Inc. Centrifuge with impellers and beach feed
US6605029B1 (en) * 2000-08-31 2003-08-12 Tuboscope I/P, Inc. Centrifuge with open conveyor and methods of use
US6607659B2 (en) * 2000-12-19 2003-08-19 Hutchison-Hayes International, Inc. Drilling mud reclamation system with mass flow sensors
US6926101B2 (en) * 2001-02-15 2005-08-09 Deboer Luc System and method for treating drilling mud in oil and gas well drilling applications
US6536540B2 (en) * 2001-02-15 2003-03-25 De Boer Luc Method and apparatus for varying the density of drilling fluids in deep water oil drilling applications
US6905452B1 (en) * 2002-04-26 2005-06-14 Derrick Manufacturing Corporation Apparatus for centrifuging a slurry
US7387602B1 (en) * 2002-04-26 2008-06-17 Derrick Corporation Apparatus for centrifuging a slurry
US6932169B2 (en) * 2002-07-23 2005-08-23 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for developing and recycling drilling fluids
US20060105896A1 (en) * 2004-04-29 2006-05-18 Smith George E Controlled centrifuge systems
CA2414321C (en) * 2002-12-13 2004-11-09 Donald Roy Smith Shale bin/settling tank/centrifuge combination skid
US7001324B2 (en) * 2003-01-08 2006-02-21 Hutchison Hayes, L. P. Method of retrofitting a decanting centrifuge
USD524825S1 (en) * 2003-04-05 2006-07-11 Varco I/P, Inc. Centrifuge support
EP1479443B1 (fr) * 2003-05-19 2005-11-09 Andritz-Guinard S.A.S. Système d'entraínement d'une centrifugeuse
US7540838B2 (en) * 2005-10-18 2009-06-02 Varco I/P, Inc. Centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluid
US7540837B2 (en) * 2005-10-18 2009-06-02 Varco I/P, Inc. Systems for centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluids

Also Published As

Publication number Publication date
EP1937934B9 (en) 2017-11-08
NO20081202L (no) 2008-06-30
ES2643303T3 (es) 2017-11-22
BRPI0617986A2 (pt) 2013-01-08
EP1937934B1 (en) 2017-07-12
US7540838B2 (en) 2009-06-02
EP1937934A1 (en) 2008-07-02
NO343297B1 (no) 2019-01-21
CA2624751A1 (en) 2007-04-26
NO20181264A1 (no) 2008-06-30
AU2006305652A1 (en) 2007-04-26
NO347492B1 (no) 2023-11-27
US20070087927A1 (en) 2007-04-19
AU2006305652B2 (en) 2011-07-21
WO2007045925A1 (en) 2007-04-26
BRPI0617986B1 (pt) 2020-04-22
CA2624751C (en) 2011-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2643303T9 (es) Aparato y método para controlar la viscosidad de un fluido de perforación
US7540837B2 (en) Systems for centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluids
ES2638276T3 (es) Método para separar sólidos de un fluido de perforación cargado de sólidos
US10155230B2 (en) Centrifuge for separating solids from solids laden drilling fluid
EP0907003B1 (en) Flow divider box for conducting drilling mud to selected drilling mud separation units
US7413084B2 (en) Method and system for separating particulate matter
US8695809B2 (en) Return drilling fluid processing
US5344570A (en) Method and apparatus for removing solids from a liquid
CA2657525A1 (en) Method and apparatus for preparing drill cuttings for reinjection into a well
US20050183994A1 (en) Integrated Shale Shaker and Dryer
WO2007045921A1 (en) Method and apparatus for facilitating flow of solids laden drilling fluid from a container
CA3021262A1 (en) Oilfield centrifuge decanter for drilling waste drying method and apparatus
WO2014174258A1 (en) A centrifuge and a control system therefor
US11806756B2 (en) Systems and methods for cleaning shale shakers
Robinson et al. Solids control in weighted drilling fluids
Robinson Historical perspective and introduction