ES2641497T3 - Laminador de anillos multicilindro de mesa así como procedimiento para laminar anillos en un laminador de anillos multicilindro de mesa - Google Patents

Laminador de anillos multicilindro de mesa así como procedimiento para laminar anillos en un laminador de anillos multicilindro de mesa Download PDF

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Description

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DESCRIPCION
Laminador de anillos multicilindro de mesa as^ como procedimiento para laminar anillos en un laminador de anillos multicilindro de mesa
La invencion se refiere a un laminador de anillos multicilindro de mesa que comprende al menos un cilindro principal y dos cilindros de mandril soportados en una mesa de cilindros de mandril que gira alrededor de un eje de mesa de cilindros de mandril, rotando el cilindro principal alrededor de un eje de cilindro principal y estando soportados el eje de cilindro principal y el eje de mesa de cilindros de mandril de forma invariable y excentrica al menos durante la laminacion. Igualmente, la invencion se refiere a un procedimiento para laminar anillos en un laminador de anillos multicilindro de mesa en el que al menos dos cilindros de mandril soportados en una mesa de cilindros de mandril rotan alrededor de un cilindro principal, y un entrecilindros formado respectivamente entre los cilindros de mandril y el cilindro principal se reduce hasta un mmimo de entrecilindros en funcion de una posicion angular de la mesa de cilindros de mandril con respecto al cilindro principal y, a continuacion, se vuelve a aumentar.
Existen laminadores de anillos en distintos tamanos, y generalmente, para anillos muy grandes, un cilindro principal y un cilindro de mandril se presionan uno contra otro y por el entrecilindros situado entre estos dos cilindros circula el anillo que ha de ser laminado. Segun las necesidades concretas, en el caso de laminadores de anillos muy grandes estan previstos ademas cilindros axiales y/o cilindros especiales adicionales. Dado que finalmente el anillo se puede hacer pasar un numero discrecional de veces por los entrecilindros correspondientes, el proceso de laminacion y los grados de deformacion pueden elegirse de forma relativamente libre. Sin embargo, los laminadores de anillos de este tipo tienen una construccion relativamente compleja y por tanto correspondientemente costosa, pudiendo ser muy compleja y especialmente muy larga tambien la secuencia de procedimiento. Este tipo de laminadores de anillos se dieron a conocer por ejemplo por los documentos DE2504969A1 o DE102011108113A1.
Un rendimiento mucho mayor se consigue con laminadores de anillos multicilindro de mesa en los que al menos dos, pero generalmente al menos cuatro, cilindros de mandril estan soportados en una mesa de cilindros de mandril que puede girar alrededor de un cilindro principal. Una disposicion de este tipo se describe por ejemplo en el documento DE2615802A1, con una disposicion de varios mandriles en una mesa de cilindros de mandril, pero cada proceso de laminacion individual se puede configurar de forma correspondiente a los laminadores de anillos descritos anteriormente, mediante la inclinacion individual del cilindro de mandril correspondiente con respecto al cilindro principal para cada uno de los anillos. A causa de la mesa de cilindros de mandril, el suministro de anillos que han de ser laminados o anillos en bruto y la evacuacion de los anillos laminados puede acelerarse considerablemente e integrarse en el proceso de laminacion.
Unas velocidades de produccion muy altas las permiten los laminadores de anillos multicilindro de mesa como se describen por ejemplo en el documento DE1098481B, comprendiendo el laminador de anillos multicilindro de mesa representado allf un cilindro principal y cuatro cilindros de mandril soportados en una mesa de cilindros de mandril que gira alrededor de un eje de mesa de cilindros de mandril, en donde el cilindro principal rota alrededor de un eje de cilindro principal y el eje de cilindro principal y el eje de mesa de cilindros de mandril estan soportados de forma invariable y excentrica al menos durante la laminacion, o bien, solo por la variacion de la posicion angular de la mesa de cilindros de mandril con respecto al cilindro principal se reduce un entrecilindros hasta un mmimo de entrecilindros. Tras pasar por el mmimo de entrecilindros vuelve a aumentar el entrecilindros, de manera que entonces ha finalizado el proceso de laminacion. Para fines de reequipamiento es posible recolocar los cilindros de mandril en la mesa de cilindros de mandril del documento DE1098481B. Sin embargo, como se senala especialmente tambien en el documento DE2615802A2 haciendo referencia al DE1098481B, las variaciones inevitables del volumen de los anillos en bruto o anillos que aun han de ser laminados conducen directamente a variaciones del diametro y de la altura, lo que conduce entonces a instalaciones de fabricacion extraordinariamente complicados, ya que generalmente se han de postconectar ademas prensas de calibrado para el diametro y frecuentemente ademas prensas de calibrado adicionales para la altura requerida de los anillos.
Laminadores de anillos multicilindro de mesa en los que al anillo se mide continuamente por medio de un dedo medidor, siendo arrastrada la unidad de medicion completa temporalmente por la mesa de cilindros de mandril, se dieron a conocer por ejemplo por el documento generico JPS62244541.
La presente invencion tiene el objetivo de proporcionar un laminador de anillos multicilindro de mesa generico y un procedimiento generico para la laminacion de cilindros en anillos en un laminador de anillos multicilindro de mesa, en los que con una construccion sencilla se pueda garantizar una precision dimensional suficiente de los anillos fabricados.
El objetivo de la invencion se consigue mediante un laminador de anillos multicilindro de mesa y un procedimiento para laminar anillos en un laminador de anillos multicilindro de mesa con las caractensticas de las reivindicaciones independientes. Mas formas de realizacion ventajosas se encuentran en las reivindicaciones subordinadas.
De esta manera, para garantizar con una construccion sencilla una precision dimensional suficiente de los anillos fabricados, un laminador de anillos multicilindro de mesa que comprende al menos un cilindro principal y dos
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cilindros de mandril soportados en una mesa de cilindros de mandril que gira alrededor de un eje de mesa de cilindros de mandril y en el que el cilindro principal rota alrededor de un eje de cilindro principal y el eje de cilindro principal y el eje de mesa de cilindros de mandril estan soportados de forma invariable y excentrica entre sf al menos durante la laminacion se puede caracterizar porque el laminador de anillos multicilindro de mesa presenta independientemente de la excentricidad del eje de cilindro principal y del eje de mesa de cilindros de mandril medios de descarga efectivos para descargar de fuerzas de laminacion al menos uno de los cilindros de mandril. Con una realizacion adecuada, los medios de descarga de este tipo permiten interrumpir un proceso de laminacion en funcion de la posicion angular de la mesa de cilindros de mandril con respecto al cilindro principal, de manera que de esta forma se puede actuar de manera selectiva en la precision dimensional del anillo laminado respectivamente.
Se entiende que el momento o la posicion angular de la mesa de cilindros de mandril, en los que los medios de descarga tienen un efecto de descarga se pueden establecer segun diversos criterios. Por ejemplo, es posible que el volumen de la pieza en bruto empleada se determine previamente y que a base del volumen se definan una posicion angular o un momento en los que debe comenzar la descarga. Igualmente, se entiende que otros criterios, como por ejemplo el diametro de anillo o el grosor de un anillo pueden medirse directamente para obtener de esta manera un criterio correspondiente.
En particular, para garantizar con una construccion sencilla una precision dimensional suficiente de los anillos fabricados, resulta ventajoso un laminador de anillos multicilindro de mesa correspondiente que comprende medios de medicion para medir un diametro de anillo de un anillo laminado situado entre un cilindro de mandril y un cilindro principal. Mediante medios de medicion correspondientes es posible especialmente tambien influir en el proceso de laminacion correspondiente antes de posibles prensados de calibrado u otros procesos de acabado, siendo evidentemente especialmente conveniente acoplar los medios de descarga mencionados anteriormente, dado el caso, a estos medios de medicion. Por otra parte, como reaccion a estas mediciones tambien son posibles otras medidas que influyan en la precision dimensional, como por ejemplo una adaptacion de la excentricidad entre el eje de cilindro principal y el eje de mesa de cilindros de mandril.
Por consiguiente, resulta especialmente ventajoso si el laminador de anillos multicilindro de mesa comprende tanto los medios de descarga descritos anteriormente como los medios de medicion descritos anteriormente. En particular, los medios de medicion pueden estar en union efectiva con los medios de descarga, de manera que los medios de descarga descargan un cilindro de mandril cuando se ha alcanzado un diametro de anillo determinado. Para ello, es posible especialmente predefinir el diametro de anillo determinado y generar a traves de una comparacion teorico- real del resultado de medicion de los medios de medicion con el valor teorico introducido previamente para el diametro de anillo determinado una senal que desencadena un proceso de descarga para un cilindro de mandril determinado. Mediante una union efectiva orientada hacia el diametro de anillo determinado se puede realizar con una construccion especialmente sencilla un acoplamiento de los medios de descarga a los medios de medicion, por ejemplo de tal forma que una palanca, un pulsador o un interruptor es accionado directamente por el anillo al alcanzarse un diametro de anillo determinado.
Preferentemente, los medios de medicion estan dispuestos en la mesa de cilindros de mandril, de manera que se puede medir con precision independientemente de la velocidad con la que cambia la posicion angular de la mesa de cilindros de mandril.
Especialmente, por cada cilindro de mandril puede estar previsto un medio de medicion respectivamente, de manera que para cada cilindro de mandril es posible una excitacion individual para cada cilindro de mandril individualmente o para cada anillo laminado individualmente. Se entiende que adicionalmente o alternativamente tambien pueden estar previstos medios de descarga correspondientes preferentemente por cada cilindro de mandril.
Como ya se ha mencionado anteriormente, como medios de medicion pueden aplicarse dispositivos de medicion distintos o diferentes. Por ejemplo, incluso una bascula puede servir de medio de medicion, por ejemplo, si el volumen empleado debe utilizarse como criterio a partir de que posicion angular o a partir de que momento se debe realizar una descarga. Igualmente, son posibles por ejemplo camaras con las que la mesa de cilindros de mandril completa se registra con todos los anillos situados sobre la misma, en cuyo caso los criterios correspondientes se evaluan y se valoran entonces a traves de una evaluacion de imagenes. Igualmente, son posibles sin problemas por ejemplo mediciones de distancia opticas para determinar el diametro de anillo, estando dispuestos este tipo de distanciometros opticos preferentemente sobre la mesa de cilindros de mandril rotando junto a los cilindros de mandril. Pero en lugar de distanciometros opticos tambien pueden estar previstos contactos mecanicos o electricos, por los que se determina el diametro de anillo y se puede iniciar un fin del proceso de laminacion. Los contactos mecanicos o electricos de este tipo, como por ejemplo palancas, pulsadores o interruptores, pueden ajustarse especialmente en posiciones predefinibles sobre la mesa de cilindros de mandril, de manera que cuando un anillo alcanza estos interruptores se pueda finalizar correspondientemente el proceso de laminacion. Se entiende que se puede aplicar tambien cualquier otro dispositivo de medicion con el que se puedan determinar por medicion criterios relevantes para la finalizacion del proceso de laminacion. Por ejemplo, dado el caso, tambien se pueden usar de manera correspondiente mediciones inductivas o incluso mediciones acusticas.
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Se entiende que en caso de usar el diametro de anillo como criterio, pueden aplicarse como criterio el diametro exterior de anillo o el diametro interior de anillo, dado el caso, tambien un diametro central u otras magnitudes que puedan definirse como diametro. Esto depende finalmente del tipo de precision dimensional deseada y de las posibilidades de determinarlas por medicion.
Los medios de descarga pueden comprender una retencion de cilindro de mandril separable del cilindro de mandril correspondiente en la mesa de cilindros de mandril, con lo que con una construccion sencilla se puede garantizar una descarga, ya que entonces esta suelto el cilindro de mandril y ya no se pueden aplicar fuerzas de laminacion cuando esta suelta la retencion del cilindro de mandril. Por ejemplo, es posible guiar el cilindro de mandril suelto en un agujero oblongo cuando esta suelta la retencion del cilindro de mandril, en cuyo caso, cuando el cilindro de mandril esta retenido por la retencion de cilindro de mandril, esta puede presionar el cilindro de mandril contra un extremo del agujero oblongo. Por consiguiente, la retencion de cilindro de mandril recibe entonces las fuerzas de laminacion; cuando esta suelta la retencion, esto ya no es posible, de manera que ha finalizado el proceso de laminacion.
Adicionalmente o alternativamente a la retencion de cilindro de mandril que se puede soltar, los medios de descarga pueden comprender medios de desplazamiento para desplazar el soporte del cilindro de mandril correspondiente en la mesa de cilindros de mandril. Incluso un desplazamiento muy pequeno de un cilindro de mandril en sentido contrario al cilindro principal finaliza el proceso de laminacion correspondiente. Este tipo de desplazamientos por ejemplo tambien pueden realizarse por motor. Igualmente, un desplazamiento de este tipo puede realizarse entonces tambien de forma mecanica, de tal forma que al alcanzar un diametro de anillo determinado, una palanca mecanica es empujada hacia fuera por el anillo que finalmente, siguiendo la excentricidad entre el cilindro principal y la mesa de cilindros de mandril, presiona hacia fuera soltando de esta manera la retencion de cilindro de mandril y ejerciendo al mismo tiempo una fuerza sobre el cilindro de mandril radialmente hacia fuera. Dado el caso, tambien se puede utilizar para este movimiento la energfa existente en la mesa de cilindros de mandril giratoria o por el cilindro principal en rotacion, en cuyo caso, engranajes correspondiente se ponen en marcha cuando se cumple el criterio correspondiente, por ejemplo el alcance de un diametro de anillo determinado.
De manera correspondiente, como medios de desplazamiento pueden aplicarse motores u otro tipo de actuadores.
Por tanto, como medios de desplazamiento resultan ventajosos los electromotores o los actuadores accionados de forma electrica. Como medios de desplazamiento mecanicos entran en consideracion especialmente palancas o disposiciones de palanca u otros engranajes accionados por momentos o fuerzas del laminador de anillos multicilindro de mesa que se conectan unicamente cuando se alcanza el diametro de anillo predefinido, pudiendo realizarse esto ultimo especialmente tambien de forma puramente mecanica, pero a su vez mediante un actuador o motor, o mediante disposiciones de resorte que por ejemplo estan pretensados. Los medios de desplazamiento, especialmente si comprenden directamente motores o actuadores, pueden comprender ademas elementos de engranaje adicionales, como por ejemplo un soporte excentrico de los cilindros de mandril en una excentrica que a su vez asienta sobre un arbol de motor, o un soporte de los cilindros de mandril en una palanca accionada por motor o a traves de un actuador, o en un accionamiento lineal.
Preferentemente, el laminador de anillos multicilindro de mesa presenta medios de retorno para retornar el cilindro de mandril de una posicion de liberacion en la que esta descargado a una posicion de laminacion en la que puede volver a someterse a fuerzas de laminacion, estando previstos los medios de retorno preferentemente en una zona de posicion angular de la mesa de cilindros de mandril, en la que los cilindros de mandril correspondientes no estan cargados con fuerzas de laminacion. De esta manera, no es necesario superar ademas las fuerzas de laminacion para un retorno.
De medios de retorno pueden servir evidentemente posibles medios de desplazamiento como por ejemplo motores electricos o similares. Por otra parte, tambien puede estar previsto por ejemplo solo un bisel, delante del que se hace pasar el cilindro de mandril, mientras la mesa de cilindros de mandril gira alrededor del cilindro principal y que esta dispuesto de tal manera que por el bisel, el cilindro de mandril situado en una posicion de liberacion vuelve a retornarse a su posicion de laminacion.
Se entiende que los medios de retorno, dado el caso, tambien pueden volver a retener una retencion de cilindro de mandril, a no ser que esta se retenga automaticamente, por ejemplo por una union de retencion, cuando un cilindro de mandril llega a la posicion de laminacion.
Una precision dimensional suficiente de los anillos fabricados puede garantizarse con una construccion sencilla tambien mediante un procedimiento para la laminacion de anillos en un laminador de anillos multicilindro de mesa en el que al menos dos cilindros de mandril soportados en una mesa de cilindros de mandril giran alrededor de un cilindro principal, y en el que un entrecilindros formado entre los cilindros de mandril se reduce hasta un mmimo de entrecilindros en funcion de una posicion angular de la mesa de cilindros de mandril con respecto al cilindro principal y, a continuacion, se vuelve a aumentar, caracterizandose el procedimiento porque al alcanzar un diametro de anillo predefinido, un cilindro de mandril correspondiente se transfiere de un estado de laminacion a un estado de marcha libre, aunque todavfa no se haya alcanzado el mmimo de entrecilindros.
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Se entiende que la posicion angular de la mesa de cilindros de mandril ha de aplicarse con respecto al eje de cilindro principal, es decir, con respecto a un sistema de coordenadas que no rota junto al cilindro principal, o bien, con respecto al eje de la mesa de cilindros de mandril. Por lo tanto, de la excentricidad mencionada anteriormente entre el eje de cilindro principal y el eje de la mesa de cilindros de mandril resulta por ejemplo automaticamente que un entrecilindros correspondiente entre el cilindro de mandril y el cilindro principal cambia periodicamente variando entre un mmimo y un maximo. Este cambio es directamente proporcional y tiene una funcionalidad fija con respecto a la posicion angular. Dicha excentricidad se interrumpe cuando un cilindro de mandril correspondiente es transferido de un estado de laminacion a un estado de marcha libre al alcanzarse un diametro de anillo predefinido, ya que entonces ya no se alcanza para esta pasada este mmimo de entrecilindros predefinido.
Para la transferencia del cilindro de mandril de un estado de laminacion a un estado de marcha libre, se puede abrir el entrecilindros de un cilindro de mandril correspondiente. Esto requiere directamente un fin del proceso de laminacion correspondiente.
Igualmente, un proceso de laminacion finaliza cuando el cilindro de mandril correspondiente es descargado de la fuerza de laminacion y, por tanto, el cilindro de mandril es transferido del estado de laminacion al estado de marcha libre.
Para que se pueda proceder de manera correspondientemente continua, preferentemente, un cilindro de mandril, despues de haber sido transferido al estado de marcha libre, y antes del proceso de laminacion siguiente con dicho cilindro de mandril, se vuelve a transferir al estado de laminacion. Alternativamente, tambien sena posible realizar una transferencia al estado de laminacion durante el proceso de laminacion, lo que sin embargo tendna que realizarse contra las fuerzas de laminacion y por tanto sena correspondientemente complicado. Si el retorno al estado de laminacion se realiza antes de comenzar el proceso de laminacion siguiente, por tanto, aun no han de superarse fuerzas de laminacion.
Para la transferencia del cilindro de mandril del estado de laminacion al estado de marcha libre, el cilindro de mandril correspondiente puede desplazarse con respecto a la mesa de cilindros de mandril de una posicion de laminacion a una posicion de liberacion que esta mas alejada del cilindro principal que la posicion de laminacion. Esto permite una realizacion con una construccion muy sencilla para la apertura del entrecilindros y la descarga del cilindro de mandril correspondiente.
Despues del desplazamiento de la posicion de laminacion a la posicion de liberacion, dicho cilindro de mandril preferentemente vuelve a desplazarse a la posicion de laminacion, de manera que se puede seguir procediendo de forma continua. Como ya se ha descrito anteriormente, este desplazamiento hacia atras se realiza preferentemente antes de comenzar el proceso de laminacion siguiente con este cilindro de mandril, ya que entonces, el desplazamiento hacia atras no tiene que realizarse contra las fuerzas de laminacion.
Mas ventajas, objetivos y caractensticas de la presente invencion se describen con la ayuda de la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion que estan representados especialmente tambien en el dibujo adjunto. En el dibujo, muestran:
la figura 1 una vista esquematica en planta desde arriba de un laminador de anillos multicilindro de mesa; y
la figura 2 el laminador de anillos multicilindro de mesa segun la figura 1 habiendose realizado la descarga de
un cilindro de mandril
El laminador de anillos multicilindro de mesa 10 representado en las figuras comprende centralmente un cilindro principal 20 que rota alrededor de un eje de cilindro principal 26, asf como cuatro cilindros de mandril 30 que estan soportados en una mesa de cilindros de mandril 35 que a su vez rota alrededor de un eje de mesa de cilindros de mandril 36.
El eje de cilindro principal 26 y el eje de mesa de cilindros de mandril 36 estan desplazados uno respecto a otro, lo que condiciona una disposicion excentrica de estos dos ejes asf como del cilindro principal 20 y de la mesa de cilindros de mandril 35. El sentido de rotacion 27 correspondiente del cilindro principal 20 alrededor del eje de cilindro principal 26 y el sentido de giro 37 de la mesa de cilindros de mandril 35 o de los cilindros de mandril 30 alrededor del eje de mesa de cilindros de mandril 36 estan representados respectivamente por flechas.
Los cilindros de mandril 30 estan soportados en la mesa de cilindros de mandril 35 en principio con una distancia identica respecto al eje de mesa de cilindros de mandril 36, de manera que un entrecilindros 16 entre el cilindro de mandril 30 correspondiente y el cilindro principal 20 cambia periodicamente entre un maximo de entrecilindros y un mmimo de entrecilindros en funcion de la posicion angular de la mesa de cilindros de mandril 35 con respecto al eje de mesa de cilindros de mandril 36 o al cilindro principal 20.
En la mesa de cilindro de mandril 35 estan previstos ademas para cada cilindro de mandril 30 medios de descarga 40 que en este ejemplo de realizacion estan realizados como medios de desplazamiento 45 para los cilindros de mandril 30, para lo que se utiliza una excentrica 46 que esta accionada respectivamente individualmente por motor y
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sobre la que esta soportado respectivamente cada uno de los cilindros de mandril 30. Se extiende que dicha excentrica 46 tambien puede servir de medio de retorno 50.
En este ejemplo de realizacion, en una posicion de laminacion 62, el cilindro de mandril 30 sobre la excentrica 46 esta mas proximo al eje de mesa de cilindros de mandril 36, de manera que por las fuerzas de laminacion que actuan sobre los cilindros de mandril 30 se introduce un momento de giro relativamente reducido en la excentrica 46 correspondiente. Por lo tanto, en este ejemplo de realizacion es posible que los accionamientos por electromotor de las excentricas 46 actuen contra las fuerzas de laminacion. Se entiende que en variantes de realizacion pueden estar previstas adicionalmente retenciones como por ejemplo enclavamientos o similares.
Cuando una excentrica 46 se hace gira alrededor de su eje con respecto a su posicion de laminacion, especialmente 180° grados, el cilindro de mandril 30 correspondiente llega a su posicion de liberacion.
En este ejemplo de realizacion, por cada cilindro de mandril 30 estan dispuestos ademas medios de medicion 70 en la mesa de cilindro de mandril 35, que en este ejemplo de realizacion pueden medir el diametro exterior de anillos 15situados en el entrecilindros 16. En este ejemplo de realizacion, los medios de medicion 70 estan realizados como distanciometros opticos. Se entiende que en variantes de realizacion tambien pueden emplearse otros medios de medicion.
Si ahora se carga un anillo 15 de un cilindro de mandril 30 (posicion de cilindro de mandril A), con el giro de la mesa de cilindros de mandril 35 en el sentido de giro 37 se lamina en el entrecilindros que se va reduciendo hasta alcanzar el mmimo de entrecilindros (posicion de cilindro de mandril B). Durante el siguiente giro de la mesa de cilindros de mandril 35 en el sentido de giro 37 se ensancha el entrecilindros, de manera que no se sigue laminado, pudiendo volver a retirarse entonces el anillo 15 laminado del cilindro de mandril (posicion de cilindro de mandril C).
Como se puede ver directamente, las variaciones del volumen del anillo 15 en esta variante de procedimiento representada en la figura 1 producen unas variaciones considerables del diametro de anillo.
Por esta razon, el diametro de anillo correspondiente se vigila a traves de los medios de medicion 70 y la excentrica 46 correspondiente se transfiere a su posicion de liberacion 61 cuando se ha alcanzado un diametro de anillo predefinido.
En el presente ejemplo de realizacion, esto se comprueba mediante una comparacion de los valores de medicion correspondientes con un valor predefinido correspondiente.
Esta transferencia de la excentrica 46 o del cilindro de mandril 30 a la posicion de liberacion 61 se realiza especialmente antes de alcanzar el mmimo de entrecilindros predefinido por la excentricidad (posicion de cilindro de mandril B), no siendo cntica una posible transferencia despues del mmimo de entrecilindros, ya que entonces de todas formas ya ha finalizado el proceso de laminacion. Una vez que se ha retirado el anillo 15 (posicion de cilindro de mandril C), una excentrica 46 situada en su posicion de liberacion o un cilindro de mandril 30 situado en la posicion de liberacion 61 vuelven a transferirse a la posicion de laminacion 62. Esto se realiza en este ejemplo de realizacion en el estado no cargado, y segun la presente variante de procedimiento, este paso de retransferencia puede ocurrir tambien antes o despues, mientras que quede garantizado que por ello no se inicie o se influya en un proceso de laminacion. Se entiende que en variantes de realizacion, la excentrica 46 tambien puede desplazarse durante el proceso de laminacion en direccion hacia su posicion de laminacion.
Lista de signos de referencia:
10
Laminador de anillos multicilindro de mesa 37 Sentido de giro
15
Anillo 40 Medios de descarga
16
Entrecilindros 60 45 Medio de desplazamiento
20
Cilindro principal 46 Excentrica
26
Eje de cilindro principal 50 Medio de retorno
27
Sentido de rotacion 61 Posicion de liberacion
30
Cilindro de mandril 62 Posicion de laminacion
35
Mesa de cilindros de mandril 65 70 Medio de medicion
36 Eje de mesa de cilindros de mandril

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
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    30
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    40
    45
    50
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    60
    REIVINDICACIONES
    1. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) que comprende al menos un cilindro principal (20) y dos cilindros de mandril (30) soportados en una mesa de cilindros de mandril (35) que gira alrededor de un eje de mesa de cilindros de mandril (36), rotando el cilindro principal (20) alrededor de un eje de cilindro principal (26) y estando soportados el eje de cilindro principal (26) y el eje de mesa de cilindros de mandril (36) de forma invariable y excentrica al menos durante la laminacion, caracterizado por que el laminador de anillos multicilindro de mesa (10) presenta independientemente de la excentricidad del eje de cilindro principal (26) y del eje de mesa de cilindros de mandril (36) medios de descarga (40) efectivos para descargar al menos uno de los cilindros de mandril (30) de fuerzas de laminacion.
  2. 2. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el laminador de anillos multicilindro de mesa (10) comprende medios de medicion (70) para medir un diametro de anillo de un anillo (15) laminado situado entre un cilindro de mandril (30) y un cilindro principal (20).
  3. 3. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que los medios de descarga (40) comprenden una retencion de cilindro de mandril separable del cilindro de mandril (30) correspondiente en la mesa de cilindros de mandril (35).
  4. 4. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los medios de descarga comprenden medios de desplazamiento (45) para desplazar el soporte del cilindro de mandril (30) en la mesa de cilindros de mandril (35).
  5. 5. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el laminador de anillos multicilindro de mesa (10) presenta medios de retorno (50) para retornar el al menos un cilindro de mandril (30) de una posicion de liberacion (61) a una posicion de laminacion (62).
  6. 6. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) segun la reivindicacion 2 o una de las reivindicaciones 3 a 5 con dependencia de la reivindicacion 2, caracterizado por que los medios de medicion (70) estan en union efectiva con los medios de descarga (40), de manera que los medios de descarga (40) descargan un cilindro de mandril (30) cuando se ha alcanzado un diametro de anillo determinado.
  7. 7. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) segun la reivindicacion 2 o 6 o una de las reivindicaciones 3 a 5 con dependencia de la reivindicacion 2, caracterizado por que los medios de medicion (70) estan dispuestos en la mesa de cilindros de mandril (35).
  8. 8. Laminador de anillos multicilindro de mesa (10) segun la reivindicacion 2, 6 o 7 o una de las reivindicaciones 3 a 5 con dependencia de la reivindicacion 2, caracterizado por que por cada cilindro de mandril (30) esta previsto un medio de medicion (70).
  9. 9. Procedimiento para la laminacion de anillos (15) en un laminador de anillos multicilindro de mesa (10) en el que al menos dos cilindros de mandril (30) soportados en una mesa de cilindros de mandril (35) giran alrededor de un cilindro principal (20), y en el que un entrecilindros (16) formado entre los cilindros de mandril (30) y el cilindro principal (10) se reduce hasta un mmimo de entrecilindros en funcion de una posicion angular de la mesa de cilindros de mandril (35) con respecto al cilindro principal (20) y, a continuacion, se vuelve a aumentar, caracterizado por que al alcanzarse un diametro de anillo predefinido, un cilindro de mandril (30) correspondiente se transfiere de un estado de laminacion a un estado de marcha libre, aunque todavfa no se haya alcanzado el mmimo de entrecilindros.
  10. 10. Procedimiento de laminacion segun la reivindicacion 9, caracterizado por que para la transferencia del cilindro de mandril (30) del estado de laminacion al estado de marcha libre, se abre el entrecilindros (16) de un cilindro de mandril (30) correspondiente y/o el cilindro de mandril (30) correspondiente se descarga de la fuerza de laminacion.
  11. 11. Procedimiento de laminacion segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que despues de que el cilindro de mandril (30) ha sido transferido al estado de marcha libre, antes del comienzo del proceso de laminacion siguiente con dicho cilindro de mandril (30), el cilindro de mandril (30) vuelve a ser transferido al estado de laminacion.
  12. 12. Procedimiento de laminacion segun una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que para la transferencia del cilindro de mandril (30) del estado de laminacion al estado de marcha libre, el cilindro de mandril (30) correspondiente se desplaza con respecto a la mesa de cilindros de mandril (35) de una posicion de laminacion (62) a una posicion de liberacion (61) que esta mas alejada del cilindro principal (20) que la posicion de laminacion (62).
  13. 13. Procedimiento de laminacion segun las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado por que despues del desplazamiento del cilindro de mandril (30) de la posicion de laminacion (62) a la posicion de liberacion (61) y antes de comenzar el siguiente proceso de laminacion con el mismo cilindro de mandril (30), dicho cilindro de mandril (30) vuelve a desplazarse a la posicion de laminacion (62).
    5
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