ES2641324T3 - Máquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared - Google Patents

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Abstract

Una máquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, que comprende: un panel trasero (1010), configurado para ser montado sobre una superficie de pared (W); una cuba (1020), soportada por el panel trasero (1010) y configurada para contener agua de lavado; un panel delantero (1050) sobre la cuba (1020), que tiene una abertura (1053) en el mismo; un tambor giratorio (1023) en la cuba (1020); una unidad de accionamiento (1040), configurada para proporcionar potencia al tambor (1023); una unidad de carcasa (1030) acoplada al panel trasero (1010), configurada para rodear el tambor (1023); una unidad de cubierta (1032), acoplada a la unidad de carcasa (1030) y una porción (1031a) que cubre el panel delantero (1050); y una unidad de refuerzo (1014), que conecta la cuba (1020) y el panel trasero (1010) y que rodea la cuba (1020), caracterizada por que la unidad de refuerzo (1014) sobresale desde el panel trasero (1010) hasta la parte delantera, está conectada integralmente a la cuba (1020) e integrada con unos nervios de refuerzo (1013c), que sobresalen desde el panel trasero (1010) hacia la parte trasera, la unidad de refuerzo (1014) tiene un extremo superior curvado y conectado integralmente a la cuba (1020), un espacio entre la cuba (1020) y la parte inferior de la unidad de refuerzo (1014), una porción receptora (1015) está formada en la circunferencia del panel trasero (1010) para acoplarse con la unidad de carcasa (1030) y está dispuesta en la parte trasera de una superficie delantera del panel trasero (1010), y la unidad de refuerzo (1014), la superficie delantera y la porción receptora (1015) están dispuestas en forma escalonada, sobresaliendo hacia delante desde la porción receptora (1015) hacia la unidad de refuerzo (1014).

Description

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DESCRIPCION
Maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared
La presente invention se refiere a una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared y, mas en particular, a una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared que puede instalarse sobre una superficie de pared, que tiene una longitud corta desde su parte delantera a su parte trasera y que puede reducir la vibration del tambor (vease el documento EP-A-2 317 001).
Una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared cuenta con un tambor de lavado, accionado por un motor de avance/retroceso, que esta construido en una cuba de lavado integrada con una placa de instalacion, y en la cuba de lavado pueden estar situados un tubo de suministro de agua y un tubo de desague provisto de una valvula solenoide.
La cuba de lavado incluye un sensor del nivel de agua, que puede detectar el nivel de agua, un soplador de aire caliente para suministrar aire caliente a la cuba de lavado, un soplador de aire para descargar aire en la cuba de lavado, botones de manipulation para seleccionar operaciones de lavado, centrifugado y de secado, y un panel de control para controlar las respectivas unidades.
El motor de avance/retroceso de accionamiento del tambor de lavado y el soplador de aire caliente de suministro de aire caliente a la cuba de lavado estan instalados sobre la placa de instalacion, y el sensor del nivel de agua y un tubo de descarga de aire, que comunica con el fondo de la cuba de lavado y que tiene un extremo superior acoplado al soplador de aire, estan instalados en el lado trasero de la placa de instalacion.
Multiples gomas de silicona antivibraciones, cada uno de los cuales tiene un perno en lados diferentes del mismo, estan fijados al lado delantero de la placa de instalacion y acoplados a unas ranuras de reception de gomas antivibraciones, de una carcasa intermedia que tiene formados en la misma un orificio de insertion de cuba de lavado, un orificio de insercion de motor y un orificio de insercion de soplador de aire caliente.
Una pestana anular, que tiene el mismo diametro que la cuba de lavado, esta formada en el lado delantero de la carcasa intermedia, y la carcasa intermedia esta acoplada a una carcasa delantera a traves de unos pernos de retention. La carcasa delantera se abre/cierra mediante una puerta, que presenta un vidrio templado acoplado al interior de un bastidor, y tiene una abertura de introduction que contiene un material de relleno de silicona.
Una carcasa trasera, que tiene un anillo formado en las porciones superior e inferior de la misma, esta fijada al lado delantero de la carcasa intermedia, y/o a traves del mismo, y el anillo esta acoplado a un soporte que tiene una pieza de insercion, que sobresale entre las piezas de fijacion que estan fijadas a la pared.
La tecnica relacionada de la presente invencion se da a conocer en la Notification de Registro de Modelo de Utilidad n°. 20-0305578, publicada el 26 de febrero de 2003 y titulada "Wall-Mounted Small Drum-type washing machine".
El documento EP 2 317 001 A1 se refiere a un electrodomestico que comprende una carcasa externa, que aloja un conjunto de tambor giratorio y esta adaptada para ser montada en una pared, en el que dicha carcasa esta configurada para definir en su interior una cuba para alojar giratoriamente el conjunto de tambor giratorio.
El documento DE 10 2010 028 393 A1 se refiere a un conjunto de conducto para cable, que incluye un canal para cable y un cuerpo de soporte.
El documento US 2005 278 983 A se refiere a un dispositivo de ventilation con filtro para una secadora de carcasa, que tiene un generador de vapor para suministrar vapor a la camara de secado. Un deposito de agua suministra agua al generador de vapor, a traves de una manguera de agua. El dispositivo de ventilacion con filtro esta dispuesto en el deposito o tanque de agua, e incluye un paso de agua con un filtro, para evitar que las partlculas o cuerpos extranos pasen a la manguera, evitando as! los atascos. El dispositivo de ventilacion con filtro tambien incluye un paso de aire, para permitir que el aire salga de la manguera de agua, evitando as! el bloqueo del vapor. El dispositivo de ventilacion con filtro esta montado de forma desmontable en el deposito o tanque de agua, y esta construido en una sola pieza.
En una maquina lavadora de tambor de tipo generico, la cuba esta instalada en un bastidor. Puesto que la cuba se mueve y genera vibracion durante la operation de lavado, las maquinas lavadoras de tipo de tambor convencionales deben instalarse sobre su superficie inferior. Por lo tanto, la position de instalacion de las maquinas lavadoras de tipo de tambor convencionales generalmente no puede cambiarse.
Adicionalmente, la longitud desde la parte delantera a la parte trasera del tambor es similar al diametro del tambor. Por lo tanto, existen dificultades para reducir la distancia a la que la maquina lavadora de tipo tambor sobresale desde la superficie de la pared, cuando la maquina lavadora de tipo tambor esta montada sobre la superficie de la pared. Ademas, existen dificultades a la hora de reducir la vibracion del tambor durante las operaciones de lavado.
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Por lo tanto, existe una demanda de una estructura que pueda resolver tales problemas.
La presente invencion se ha concebido para resolver tales problemas de la tecnica relacionada, y la invencion proporciona una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, que puede instalarse sobre una superficie de pared, presenta una longitud corta desde la parte delantera a la parte trasera, y puede reducir las vibraciones del tambor.
De acuerdo con la presente invencion, una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye: un panel trasero, configurado para ser montado sobre una superficie de pared; una cuba, soportada por el panel trasero y configurada para contener agua de lavado; un panel delantero sobre la cuba, que presenta un abertura en el mismo; un tambor giratorio situado en la cuba; una unidad de accionamiento, configurada para suministrar energla al tambor; una unidad de carcasa en la cuba, configurada para rodear el tambor; y una unidad de cubierta acoplada a la unidad de carcasa, acoplada al panel trasero, configurada para rodear el tambor; una unidad de cubierta acoplada a la unidad de carcasa y que cubre parte del panel delantero; y una unidad de refuerzo que conecta la cuba y el panel trasero, y que rodea la cuba, en la que la unidad de refuerzo sobresale desde el panel trasero hacia la parte delantera, esta conectada integralmente a la cuba e integrada con unos nervios de refuerzo que sobresalen desde el panel trasero, hacia la parte trasera, la unidad de refuerzo tiene un extremo superior curvado y conectado integralmente a la cuba, un espacio entre la cuba y la parte inferior de la unidad de refuerzo, una porcion receptora esta formada en la circunferencia del panel trasero para su acoplamiento con la unidad de carcasa, y esta dispuesta en la parte trasera de una superficie delantera del panel trasero, y la unidad de refuerzo, la superficie delantera, y la porcion receptora estan dispuestas de forma escalonada sobresaliendo hacia delante, desde la porcion receptora hacia la unidad de refuerzo.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente una unidad de guiado, que fije una llnea electrica que se extienda desde un bloque de control instalado en el panel trasero, de manera que se gule la llnea electrica hacia el exterior por el panel trasero, en el que la unidad de guiado comprende una porcion de fijacion que gula la llnea electrica, que se extiende a traves de un orificio pasante formado en el panel trasero a un lado del panel trasero, y fija la llnea electrica, el panel trasero comprende multiples nervios de refuerzo sobre una superficie trasera del mismo, y la porcion de fijacion esta situada en un recorte en uno o mas de los nervios de refuerzo.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente: una unidad de acoplamiento en el panel trasero, de tal manera que un arbol motriz del tambor quede instalado de forma giratoria; y una porcion de disposicion, que impide que la unidad de accionamiento conectada al arbol motriz interfiera con la superficie de la pared, en la que la unidad de acoplamiento comprende un orificio de rotacion en el panel trasero, y un cojinete en el orificio de rotacion configurado para soportar giratoriamente el arbol motriz, y la porcion de disposicion esta formada por la concavidad de la superficie trasera del panel trasero hacia la parte delantera, de tal manera que la unidad de accionamiento quede dispuesta en la porcion de disposicion.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente una unidad de derivation, para derivar el agua de lavado que caiga hacia una unidad de control instalada en el panel delantero, en la que la unidad de derivacion comprende un nervio de derivacion dispuesto entre la unidad de control y la abertura, estando formado el nervio de derivacion de modo que sea alargado en una direction de lado a lado, y de modo que ambos extremos del nervio de derivacion esten doblados al tiempo que forman una superficie curvada en una direccion descendente.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente una unidad de montaje elastico, que conecte la unidad de carcasa y el panel trasero, configurada para generar una fuerza elastica entre la unidad de cubierta y la unidad de carcasa, en la que la unidad de montaje elastico comprende: un anillo en un orificio de conexion; una ranura de bloqueo en la unidad de cubierta, de tal manera que el anillo quede insertado en la ranura de bloqueo; y una porcion de reception que tiene una forma escalonada, sobre una circunferencia del panel trasero, configurada para recibir la unidad de carcasa.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente: un receptaculo de detergente, extralble, configurado para su insertion a traves de la unidad de cubierta y en un primer orificio de insertion situado en el panel delantero; y un receptaculo de suavizante, extralble, configurado para su insercion a traves de la unidad de cubierta y en un segundo orificio de insercion situado en el panel delantero, en la que el primer y segundo orificios de insercion estan separados entre si.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente una unidad de prevention del montaje erroneo, que impida que se intercambien el receptaculo de detergente y el receptaculo de suavizante y se inserten erroneamente, en la que la unidad de prevencion del montaje erroneo comprende una porcion de bloqueo, formada en un primer panel de bloqueo formado en un lado de un primer orificio de suministro de agua, formado en el primer orificio de insercion, que interfiere con un sifon situado en el receptaculo de suavizante, y una compuerta instalada en el panel delantero que presenta unas ranuras de detection, en las que se insertan el receptaculo de detergente y el receptaculo de suavizante.
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La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir ademas una unidad de prevencion de atascos, que evita el atasco de un orificio de descarga de aire, formado en el panel trasero para descargar aire almacenado en la cuba, en la que la unidad de prevencion de atascos comprende: una porcion desespumante formada en el panel trasero que expande una porcion terminal del orificio de descarga de aire; y una unidad de guiado formada en el panel trasero, de tal manera que un tubo de descarga conectado al orificio de descarga de aire se extienda hacia una posicion mas elevada que el orificio de descarga de aire.
El panel trasero puede fijarse a la superficie de la pared mediante un miembro de fijacion, fijado a la superficie de la pared a traves de un orificio del panel trasero.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente un miembro de amortiguacion entre el panel trasero y la superficie de pared, configurado para suprimir la transmision a la superficie de pared de las vibraciones generadas durante el proceso de lavado.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye: un panel trasero, configurado para ser montado sobre una superficie de pared; una cuba, soportada por el panel trasero y configurada para contener agua de lavado; y un tambor giratorio en la cuba, que tiene una abertura de introduccion en su interior, un diametro y una profundidad, en el que el diametro puede ser mayor que la profundidad.
El tambor puede tener una profundidad de 120 a 130 mm.
El diametro del tambor puede ser entre 3 y 3,2 veces mayor que la profundidad del mismo.
El tambor puede tener una circunferencia, y la distancia mas corta desde la circunferencia a la abertura de introduccion es de 0,4 a 0,8 veces la profundidad del tambor.
El panel trasero puede fijarse a la superficie de la pared a traves de un miembro de fijacion, fijado a la superficie de pared a traves de un orificio del panel trasero.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente un miembro de amortiguacion entre el panel trasero y la superficie de pared, configurado para suprimir la transmision a la superficie de pared de las vibraciones generadas durante el proceso de lavado.
De acuerdo con las realizaciones de la presente invencion, puesto que la cuba es integral con el panel trasero montado sobre la superficie de pared, la cuba no se desplazara demasiado, en caso de hacerlo, durante la operacion de lavado, y pueden reducirse las vibraciones del tambor.
Adicionalmente, dado que puede reducirse la vibracion del tambor, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede montarse de manera estable sobre la superficie de pared. Por lo tanto, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede instalarse en diversos lugares.
Adicionalmente, puesto que la llnea electrica, el tubo de suministro de agua, y el tubo de drenaje pueden extenderse hacia el panel trasero y quedar expuestas en el exterior, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede fijarse a la superficie de pared de modo que la llnea electrica, el tubo de suministro de agua y el tubo de drenaje no sobresalgan hacia la parte delantera de la maquina lavadora. Por lo tanto, el exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared podra presentar un acabado elegante.
Adicionalmente, puesto que puede situarse una unidad de refuerzo en la conexion entre el panel trasero y la cuba, las vibraciones del tambor no romperan o danaran la conexion entre el panel trasero y la cuba.
Adicionalmente, puesto que se evita la interferencia de la unidad de accionamiento con otro miembro, o con la superficie de pared, al no haber un bastidor separado, pueden reducirse el tamano y el numero de piezas de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared podra instalarse en diversos lugares.
Adicionalmente, puesto que se evita que el agua de lavado entre en contacto con los dispositivos electricos de la maquina lavadora, es posible evitar el mal funcionamiento de los dispositivos electricos y los danos a los mismos, que podrlan producirse en caso de hacer contacto con el agua de lavado. Por lo tanto, es posible reducir el tiempo y el coste de mantenimiento de la maquina lavadora de tipo tambor.
Adicionalmente, puesto que los miembros que forman el exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared estan acoplados y bloqueados entre si, puede reducirse el numero de miembros de acoplamiento. En consecuencia, es posible reducir el peso y el precio de la maquina lavadora.
Adicionalmente, puesto que el receptaculo de detergente y el receptaculo de suavizante estan insertados dentro de la cuba, no se necesita una estructura separada para soportar el receptaculo de detergente y el receptaculo de
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suavizante. Por lo tanto, pueden anadirse convenientemente detergente y suavizante para tejidos, y puede reducirse el numero de piezas de la maquina lavadora.
Adicionalmente, puede evitarse el hecho de intercambiar por error el receptaculo de detergente y el receptaculo de suavizante, as! como su insercion en los orificios de insercion incorrectos, y la puerta no podra cerrarse si el receptaculo de detergente o el receptaculo de suavizante no estan bloqueados en su sitio, en los orificios de insercion. Por lo tanto, es posible evitar el mal funcionamiento de la maquina lavadora de tipo de tambor montada en pared, o los danos en la misma, por descuido de un usuario.
Adicionalmente, dado que el diametro del orificio de descarga de aire varla, es posible impedir que la espuma del detergente bloquee el orificio de descarga de aire o permanezca en el mismo. En consecuencia, es posible evitar el malfuncionamiento y los danos causados por la obstruccion del orificio de descarga de aire.
Adicionalmente, dado que el tambor tiene un diametro mayor que su profundidad, se reduce la longitud desde la parte delantera a la parte trasera del tambor y se reduce la longitud desde la parte delantera a la parte trasera de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, que presenta el tambor en su interior. Por lo tanto, es posible reducir la distancia a la que la maquina lavadora de tipo de tambor sobresale desde la superficie de la pared.
Adicionalmente, la profundidad del tambor puede ser de entre 120 y 130 mm. Como resultado, el tambor podra alojarse facilmente la colada, y puede reducirse la longitud desde la parte delantera a la parte trasera del tambor.
Adicionalmente, el diametro del tambor puede ser entre 3 y 3,2 veces mayor que la profundidad del mismo. Como resultado, puede reducir la longitud desde la parte delantera a la parte trasera de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y podra colocarse facilmente la colada en su interior.
Adicionalmente, la distancia mas corta desde la circunferencia del tambor hasta la abertura de introduccion puede ser de 0,4 a 0,8 veces la profundidad del tambor. De este modo, el tambor podra alojar facilmente la colada y esta podra sacarse facilmente del tambor, y podra reducirse el area de la superficie de pared a utilizar para instalar la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Adicionalmente, puesto que el panel trasero se fija a la superficie de pared mediante el miembro o los miembros de acoplamiento, y hace contacto con la superficie de pared, no resulta necesario otro soporte para fijar a la pared la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Adicionalmente, puesto que el panel trasero puede fijarse a la superficie de pared mediante el miembro o los miembros de acoplamiento con un miembro de amortiguacion entre el panel trasero y la superficie de pared, es posible suprimir la transmision de vibraciones del tambor a la superficie de pared. En consecuencia, es posible reducir las vibraciones y el ruido que se producen durante las operaciones de lavado.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva despiezada de una maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared, de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion;
La FIG. 2 es una vista en perspectiva despiezada de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared, de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion;
La FlG. 3 es una vista en perspectiva despiezada de una estructura de montaje de panel delantero a modo de ejemplo, para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion;
La FIG. 4 es una vista en perspectiva despiezada de una estructura de montaje de junta y calentador a modo de ejemplo, para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion;
La FIG. 5 es una vista en perspectiva de un soporte a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 6 es una vista en perspectiva que ilustra una cuba a modo de ejemplo, un panel delantero a modo de ejemplo, y la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 7 es una vista en perspectiva trasera de la cuba a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 8 es una vista en perspectiva despiezada de un dispositivo de suministro de agua a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 9 es una vista en perspectiva trasera de una porcion de conexion a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 10 es una vista en perspectiva del panel delantero a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 11 es una vista en seccion transversal de la cuba, el panel delantero y la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 12 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared;
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La FIG. 13 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de dispositivo de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 14 es una vista en perspectiva despiezada de la estructura de montaje de dispositivo de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 15 es una vista en perspectiva despiezada del dispositivo de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 16 es una vista en seccion transversal lateral que ilustra un dispositivo de drenaje ensamblado, para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 17 es una vista en seccion transversal en planta del dispositivo de drenaje a modo de ejemplo;
La FIG. 18 es un diagrama que ilustra un ejemplo, en el que la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared esta instalada o montada sobre la superficie de pared;
La FIG. 19 es un diagrama que ilustra un ejemplo modificado, en el que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared esta instalada o montada sobre la superficie de pared;
La FIG. 20 es una vista en perspectiva despiezada de una estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 21 es una vista en seccion transversal de la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 22 es una vista en seccion transversal que ilustra un cuerpo sobresaliente a modo de ejemplo, anadido a la junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 23 es una vista en seccion transversal que ilustra un resorte anular a modo de ejemplo, anadido a la junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;
La FIG. 24 es una vista en perspectiva de una maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 25 es una vista en perspectiva trasera de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 26 es una vista en perspectiva despiezada de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 27 es una vista trasera de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 28 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion;
La FIG. 29 es un diagrama de estados operativos, que ilustra una unidad de montaje elastico a modo de ejemplo de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion;
La FIG. 30 es una vista ampliada de la porcion A, ilustrada en la Fig. 28;
La FIG. 31 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje a modo de ejemplo para la maquina
lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion;
La FIG. 32 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de panel delantero a modo de ejemplo para
la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales
de la presente invencion;
La FIG. 33 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de sensor del nivel de agua a modo de ejemplo y de una unidad de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion;
La FIG. 34 es una vista en seccion transversal de la unidad de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la (una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion;
La FIG. 35 es una vista trasera del panel trasero a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion;
La FIG. 36 es una vista en perspectiva que ilustra un estado abierto de la puerta a modo de ejemplo para la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 37 es una vista despiezada de una estructura de montaje de unidad de carcasa a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales; La FIG. 38 es una vista en seccion transversal de una estructura de conexion a modo de ejemplo entre unas protuberancias de guiado y unas ranuras de guiado, en la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 39 es una vista en perspectiva que ilustra una unidad de derivation a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 40 es una vista en perspectiva del panel delantero a modo de ejemplo, provisto de la unidad de derivacion a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 41 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje de receptaculo de detergente a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 42 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje de receptaculo de detergente a
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modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 43 es una vista en perspectiva despiezada de la estructura de montaje de receptaculo de detergente a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 44 es una vista en perspectiva despiezada de la estructura de montaje de receptaculo de suavizante a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 45 es una vista en seccion transversal expandida de la estructura de montaje de receptaculo de detergente a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 46 es una vista en seccion transversal expandida de la estructura de montaje receptaculo de suavizante a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 47 es un diagrama que ilustra una unidad de prevencion del montaje erroneo a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 48 es una vista en seccion transversal de una unidad de prevencion del desbordamiento a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 49 es una vista en perspectiva delantera que ilustra un tambor a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales;
La FIG. 50 es una vista en perspectiva trasera que ilustra el tambor a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales; y La FIG. 51 es una vista en seccion transversal que ilustra el tambor a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales.
A continuacion, se describiran realizaciones de las figuras 1 a 4 y 28 a 35 de la presente invencion, con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, las realizaciones de las figuras 5 a 27 y 36 a 51 tienen solo fines ilustrativos y no pretenden limitar el alcance de la invencion.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion. La FIG. 2 es una vista en perspectiva despiezada de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion. La FIG. 3 es una vista en perspectiva despiezada de una estructura de montaje de panel delantero a modo de ejemplo, para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva despiezada de una estructura de montaje de junta y calentador a modo de ejemplo, para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion. La FIG. 5 es una vista en perspectiva de un soporte a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 6 es una vista en perspectiva que ilustra una cuba a modo de ejemplo, un panel delantero a modo de ejemplo, y la estructura de montaje a modo de ejemplo de junta para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
La FIG. 7 es una vista en perspectiva trasera de la cuba a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 8 es una vista en perspectiva despiezada de un dispositivo de suministro de agua a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 9 es una vista en perspectiva trasera de una porcion de conexion a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
La FIG. 10 es una vista en perspectiva del panel delantero a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 11 es una vista en seccion transversal de la cuba, el panel delantero y la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 12 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a las FIGS. 1 a 12, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye un bastidor 110, una cuba 130, un tambor 156, un dispositivo 150 de suministro de agua y un dispositivo de drenaje 30, 40 y 50. La cuba 130 esta en el bastidor 110, y esta configurada para contener agua. El tambor 156, que es giratorio, esta dentro de la cuba 130. El dispositivo 150 de suministro de agua sirve para suministrar agua de lavado a la cuba 130, y transporta agua al interior de la maquina lavadora a traves de la superficie superior del bastidor 110. El dispositivo de drenaje 30, 40 y 50 sirve para descargar al exterior el agua de lavado contenida en la cuba 130.
Cuando se inicia una operacion de lavado tras introducir la colada en el tambor 156, el dispositivo 150 de suministro de agua suministra agua de lavado a la cuba 130.
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El dispositivo 150 de suministro de agua esta en la parte o superficie superior del bastidor 110. Por lo tanto, el agua de lavado se suministra a la cuba 130 a traves de la parte o superficie superior del bastidor 110.
En una maquina lavadora convencional de tipo tambor de montaje en pared, el dispositivo de suministro de agua esta conectado a la superficie trasera del bastidor. Sin embargo, en este ejemplo, dado que el dispositivo 150 de suministro de agua esta conectado a la parte o superficie superior del bastidor 110, el bastidor 110 puede instalarse de manera que su superficie trasera quede fijada ajustada o directamente a una superficie de pared W. Por consiguiente, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede implementarse facilmente.
Con referencia a las FIGS. 7 a 9, 11 y 12, el dispositivo 150 de suministro de agua incluye un tubo 152 de suministro de agua conectado entre la parte o superficie superior del bastidor 110 y la superficie trasera de la cuba 130.
El tubo 152 de suministro de agua se extiende o sobresale hacia arriba desde la parte o superficie superior del bastidor 110. Por lo tanto, cuando se conecta una manguera de suministro de agua al tubo 152 de suministro de agua, se suministra agua de lavado al interior del bastidor 110 a traves del tubo 152 de suministro de agua. El agua de lavado suministrada al interior del bastidor 110 se suministra a la cuba 130, a traves del lado trasero de la cuba 130.
El agua de lavado suministrada a lo largo del tubo 152 de suministro de agua fluye sobre la pared exterior del tambor 156, desde el lado trasero hasta el lado delantero del tambor 156, y luego se suministra al tambor 156 a traves de multiples orificios en la pared del tambor 156.
Puesto que el agua de lavado que fluye hasta la pared exterior del tambor 156 elimina los cuerpos extranos situados sobre la pared exterior del tambor 156, puede evitarse que los cuerpos extranos, tales como partlculas de detergente o pelusas, permanezcan en la pared exterior del tambor 156.
Adicionalmente, dado que el agua de lavado que fluye hasta la pared exterior del tambor 156 se suministra al mismo a traves de los orificios formados en la pared exterior del tambor 156, el agua de lavado puede suministrarse de manera uniforme a toda la colada alojada en el tambor 156, lo que permite aumentar la eficiencia de humedecimiento.
Dado que el agua de lavado se suministra al tambor 156 mientras fluye desde el lado trasero hacia el lado delantero de la cuba 130, puede humedecerse uniformemente toda la colada alojada en el tambor 156 durante la etapa inicial de la operacion de lavado. Por lo tanto, dado que el humedecimiento se efectua uniformemente, es posible mejorar la eficiencia de lavado.
Con referencia a las FIGS. 1 y 2, el bastidor 110 incluye un panel trasero 120, una unidad de carcasa 118 y una unidad de cubierta 112. El panel trasero 120 esta montado sobre la superficie de pared W e integral con la cuba 130. La unidad de carcasa 118 esta acoplada de forma desmontable al panel trasero 120, y esta configurada para rodear la cuba 130. La unidad de cubierta 112 esta sobre la unidad de carcasa 118, y cuenta con una puerta 114.
El panel trasero 120 esta acoplado a la superficie de pared W mediante uno o mas miembros de acoplamiento 190, y es integral con la cuba 130.
Dado que el panel trasero 120 montado sobre la superficie de pared W es integral con la cuba 130, no se requiere un miembro o resorte de amortiguacion separado para soportar la cuba 130, a diferencia de las maquinas lavadoras montadas en pared convencionales. Por lo tanto, puede reducirse el numero de piezas y el tamano de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
En este caso, el panel trasero 120 sirve como miembro de soporte para soportar la cuba 130 y un miembro de montaje, que sirve para montar el bastidor 110 sobre la superficie de pared W. Por lo tanto, se simplifica la estructura del bastidor 110 y se simplifica la estructura de soporte de la cuba 130.
El panel trasero 120 presenta un lado delantero que puede tener una forma circular, y la cuba cillndrica 130 es integral con la superficie delantera del panel trasero 120. La parte delantera del panel trasero 120 puede tener otra forma, en lugar de una forma circular.
La cuba 130 puede tener una forma sustancialmente cillndrica, cuyo diametro aumente gradualmente hacia la puerta 114. Por consiguiente, el agua de lavado suministrada a la cuba 130 fluira hacia el lado delantero de la cuba 130 desde el lado trasero de misma.
Con referencia a la FIG. 12, una unidad de drenaje 50 con sifon esta conectada a la porcion delantera de la cuba 130, y el agua de lavado que quede en la cuba 130 fluira hacia el lado delantero de la cuba 130, a lo largo de una superficie inclinada a lo largo de la pared interior de la cuba 130. Asl, dado que el agua de lavado que se acumule en el lado delantero de la cuba 130 se descargara al exterior a traves de la unidad de drenaje 50 con sifon, puede impedirse que el agua de lavado permanezca en la cuba 130.
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La unidad de carcasa 118 tiene una forma cilindrica, cuyas superficies delantera y trasera estan abiertas. La unidad de carcasa 118 tiene un diametro mayor que la cuba 130, y rodea la superficie circunferencial de la cuba 130. La porcion terminal trasera de la unidad de carcasa 118 esta acoplada de forma desmontable al panel trasero 120, mediante uno o mas tornillos o similares. Es decir, cuando la unidad de carcasa 118 esta acoplada al panel trasero 120, la unidad de carcasa 118 rodea la cuba 130.
La unidad de cubierta 112 esta en la abertura delantera de la unidad de carcasa 118. La unidad de cubierta 112 tiene una forma de panel plano o circular (por ejemplo, una forma circular y/o plana), e incluye una abertura en su porcion central. La abertura esta generalmente cubierta por la puerta 114, que esta fijada a la unidad de cubierta 112, y queda expuesta al abrir la puerta 114.
La cuba 130 incluye un panel delantero 136 que tiene una abertura de introduction 136a en el mismo, y la unidad de carcasa 118 esta acoplada al panel trasero 120 y rodea la cuba 130. La unidad de cubierta 112 esta en el lado delantero de la unidad de carcasa 118, y cubre el panel delantero 136.
Como tal, la unidad de cubierta 112 rodea el panel delantero 136, la unidad de cubierta 112 esta fijada de manera fiable a la unidad de carcasa 118, al tiempo que esta acoplada elasticamente con la misma, y la unidad de carcasa 118 esta acoplada con el panel trasero 120 montado sobre la superficie de pared W mediante uno o mas miembros de acoplamiento, o similares. Por lo tanto, es posible soportar la cuba 130 al tiempo que se reducen las vibraciones procedentes de la porcion delantera de la cuba 130, sin la necesidad de un miembro o resorte de amortiguacion para soportar la porcion delantera de la cuba 130.
Como se ha descrito anteriormente, puesto que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared no se situa sobre el suelo, sino que se instala y/o monta en la pared, la forma exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared no se limita a una forma hexaedrica, sino que puede cambiarse a diversas otras formas. En la presente invention, el hecho de que el bastidor 110 que da su forma exterior a la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared presente una forma circular es meramente un ejemplo.
Con referencia a las FIGS. 3, 6 y 18, la cuba 130 se forma integralmente con el panel trasero 120 mediante un proceso de injerto y/o de moldeo por inyeccion o similar, por ejemplo. Adicionalmente, el panel trasero 120 se monta de forma fiable sobre la superficie de pared W utilizando uno o mas miembros de acoplamiento 190. Dado que la cuba 130 esta formada integralmente con el panel trasero 120, que se acopla y fija directamente a la superficie de pared W, puede omitirse un miembro o resorte de amortiguacion para amortiguar las vibraciones.
Adicionalmente, dado que la capacidad del tambor 156 puede ser pequena y solo puede alojar y lavar una cantidad relativamente pequena de colada, las vibraciones de la rotation del tambor 156 pueden compensarse suficientemente a traves de la fuerza de acoplamiento del panel trasero 120 sobre la superficie de pared W, mediante el miembro o miembros de acoplamiento 190.
En consecuencia, no solo es posible suprimir las vibraciones y el ruido que se produzcan durante las operaciones de lavado de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, sino tambien omitir un miembro o resorte de amortiguacion para reducir las vibraciones y el ruido, como el que se utiliza en las maquinas lavadoras de tipo tambor montadas en pared convencionales. Por lo tanto, puede reducirse el peso de la actual maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a las FIGS. 7 y 8, el panel trasero 120 puede tener una ranura de montaje 122 que forme un espacio entre la superficie de pared W y el panel trasero 120. La ranura de montaje 122 puede ser concava hacia el lado delantero, desde la circunferencia del lado trasero del panel trasero 120.
Por consiguiente, puede situarse una unidad de accionamiento 180 en el espacio formado por la ranura de montaje 122, entre la superficie de pared W y la superficie trasera del panel trasero 120. Por lo tanto, puesto que la unidad de accionamiento 180 no precisa un espacio separado para ser montada en el lado delantero del panel trasero, puede reducirse la distancia de la superficie delantera de la actual maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared con respecto a la superficie de pared W. Como resultado, es posible reducir el tamano de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a la FIG. 9, el tubo 152 de suministro de agua se extiende o sobresale hacia arriba desde la parte o superficie superior del bastidor 110. Especlficamente, el tubo 152 de suministro de agua esta situado en una porcion de conexion 124 situada en la circunferencia de la ranura de montaje 122, sobre la parte o superficie superior del panel trasero 120, y no interfiere con la unidad de carcasa 118.
Por lo tanto, cuando deba examinarse, inspeccionarse, reemplazarse o repararse el dispositivo 150 de suministro de agua, no sera necesario separar o retirar del panel trasero 120 la unidad de carcasa 118.
Con referencia a las FIGS. 8 y 12, una valvula 154 de suministro de agua esta situada sobre la porcion de conexion 124 y conectada al tubo 152 de suministro de agua, y una cubierta 128 esta montada de forma desmontable en la
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porcion de conexion 124 para cubrir el tubo 152 de suministro de agua y la valvula 154 de suministro de agua. De acuerdo con ello, cuando se retira la cubierta 128 de la porcion de conexion 124, puede llevarse a cabo inmediatamente la operacion de inspeccion, reemplazo o reparacion del tubo 152 de suministro de agua o de la valvula 154 de suministro de agua.
Adicionalmente al tubo 152 de suministro de agua, en la parte o superficie superior del panel trasero 120 estan situados multiples orificios de acoplamiento 126, que tienen forma de puntal. Uno o mas de los orificios de acoplamiento 126 sirven para fijar la valvula 154 de suministro de agua a la porcion de conexion 124, usando un tornillo o similar.
La cubierta 128 se acopla a un orificio de acoplamiento (por ejemplo, al orificio de acoplamiento 126a) usando un tornillo o similar. La unidad de carcasa 118 se acopla de forma fiable al panel trasero 120, y se acopla a otro orificio de acoplamiento (por ejemplo, al orificio de acoplamiento 126b) usando un tornillo o similar.
Cuando se retira el tornillo o similar que esta acoplado al orificio de acoplamiento 126, puede separarse o retirarse la cubierta 128 de la porcion de conexion 124. Adicionalmente, la valvula 154 de suministro de agua, que queda expuesta al exterior al separar o extraer la cubierta 128, puede separarse facilmente del tubo 152 de suministro de agua.
Cuando se rompe la valvula 154 de suministro de agua, puede reemplazarse la misma inmediatamente al retirar o separar la cubierta 128 de la porcion de conexion 124 sin separar la unidad de carcasa 118 del panel trasero 120.
El panel trasero 120 y la cuba 130 pueden comprender un material de resina sintetica. Adicionalmente, dado que el panel trasero 120 y la cuba 130 pueden fabricarse mediante moldeo por inyeccion, la cuba 130 y el panel trasero 120 pueden fabricarse simultaneamente mediante una operacion de moldeo, y la cuba 130 y el panel trasero 120 quedaran integrados mediante dicho moldeo. En consecuencia, es posible reducir el tiempo y el coste de fabricacion de la cuba 130 y el panel trasero 120.
Con referencia a las FIGS. 2, 7 y 12, la unidad de accionamiento 180 que suministra potencia al tambor 156 esta situada en el lado trasero del panel trasero 120.
La unidad de accionamiento 180 incluye un motor 182, un arbol giratorio 184 y un soporte 186. El motor 182 esta en el lado trasero del panel trasero 120, o, especlficamente, en la ranura de montaje 122. El arbol giratorio 184 transmite energla desde el motor 182, y se extiende a traves del panel trasero 120. El soporte 186 conecta el arbol giratorio 184 y el tambor 156.
El soporte 186 puede tener forma de trlpode, y puede estar conectado y/o estrechamente unido a la pared exterior de la superficie trasera del tambor 156. El arbol giratorio 184 esta acoplado al centro del soporte 186, de manera que la potencia del motor 182 se transmita al tambor 156 a traves del arbol giratorio 184 y del soporte 186.
Con referencia a las FIGS. 3 a 5, la cuba 130 incluye una ranura receptora 132 que presenta un calentador 139 en su interior, y un soporte deslizante 134, configurado para soportar el calentador 139, esta acoplado o insertado en la ranura receptora 132.
La ranura receptora 132 es una parte plana o concava de la parte o superficie inferior de la cuba 130. La ranura receptora 132 incluye un par de carriles 132a, en los que puede insertarse el soporte 134 de forma deslizante.
El soporte 134 incluye un par de protuberancias 134b y un orificio de insercion 134a. El par de protuberancias 134b se deslizan a lo largo de los carriles 132a. El orificio de insercion 134a esta formado entre el par de protuberancias 134b, y una porcion terminal del calentador 139 se inserta en la porcion de orificio de insercion 134a.
Con referencia a las FIGS. 2 a 4, el panel delantero 136 esta instalado en la parte delantera de la cuba 130, y tiene un orificio de conexion 138 en su interior para soportar el calentador 139. Por lo tanto, cuando se inserta el calentador 139 a traves del orificio de conexion 138 y el panel delantero 136 queda situado sobre la cuba 130, o por encima de la misma, el orificio de insercion 134a soportara un extremo del calentador 139 y el orificio de conexion 138 soportara otro extremo del calentador 139.
Por consiguiente, cuando se inspeccione, repare o reemplace el calentador 139, el operador podra desmontar el calentador 139 a traves de la porcion de orificio de conexion 138, sin tener que retirar el panel delantero 136 de la cuba 130.
La unidad de cubierta 112 que presenta la puerta 114 esta situada sobre la unidad de carcasa 118, y la junta 116 esta situada en y/o sobre la abertura de introduccion 136a del panel delantero 136 frente a la puerta 114.
La FIG. 13 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de dispositivo de drenaje a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 14 es una vista en perspectiva despiezada
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de la estructura de montaje de dispositivo de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 15 es una vista en perspectiva despiezada del dispositivo de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
La FIG. 16 es una vista en seccion transversal lateral, que ilustra un dispositivo de drenaje ensamblado para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 17 es una vista en seccion transversal en planta del dispositivo de drenaje a modo de ejemplo.
Con referencia a las FIGS. 13 a 17, el dispositivo de drenaje 30, 40 y 50 esta en la parte inferior de la cuba 130 y esta configurado para descargar el agua de lavado contenida en la parte inferior del tambor 156. El dispositivo de drenaje 30, 40 y 50 incluye un primer tubo de drenaje 30, un segundo tubo de drenaje 40 y una unidad de drenaje 50 con sifon.
El primer tubo de drenaje 30 esta en la parte inferior de la cuba 130. El agua de lavado suministrada al tambor 156 se descarga al exterior del bastidor 110 a traves del primer tubo de drenaje 30, tras efectuar la operacion de lavado.
El segundo tubo de drenaje 40 esta por debajo del primer tubo de drenaje 30, y tiene un diametro mayor que el primer tubo de drenaje 30. El segundo tubo de drenaje 40 esta conectado al primer tubo de drenaje 30, a traves de la unidad de drenaje 50 con sifon.
El segundo tubo de drenaje 40 incluye una valvula de drenaje 42, para controlar la cantidad de descarga de agua de lavado. La valvula de drenaje 42 puede incluir una valvula solenoide. El primer y segundo tubos de drenaje 30 y 40 tienen unas llneas centrales o ejes verticales, que coinciden entre si.
La unidad de drenaje 50 con sifon esta situada entre el primer y segundo tubos de drenaje 30 y 40. La unidad de drenaje 50 con sifon aplica presion de sifonaje al agua contenida en el primer tubo de drenaje 30, usando agua de lavado descargada desde el segundo tubo de drenaje 40, promoviendo de ese modo la descarga del agua de lavado.
La unidad de drenaje 50 con sifon incluye un cuerpo 52, un miembro de induccion del drenaje 70 y un tubo de induccion del sifonaje 74.
El cuerpo 52 incluye una entrada 55, conectada al primer tubo de drenaje 30, y una salida 61 conectada al segundo tubo de drenaje 40, y tiene un espacio interno para almacenar agua de lavado.
Especlficamente, el cuerpo 52 esta dividido en un primer cuerpo 54, un segundo cuerpo 60, y uno o mas miembros de fijacion 66. El primer cuerpo 54 incluye la entrada 55 y una primera brida 56 en su circunferencia inferior. El segundo cuerpo 60 incluye la salida 61 y una segunda brida 62, que hace contacto con la primera brida 56. El uno o mas miembros de fijacion 66 acoplan la primera y segunda bridas 56 y 62.
Adicionalmente, puede disponerse una junta torica 68 de sellado en las correspondientes superficies internas de la primera y segunda bridas 56 y 62. La junta torica 68 puede tener una seccion transversal circular o poligonal. La junta torica 68 tiene una seccion transversal circular.
La junta torica 68 esta situada en una primera ranura receptora 58 de la primera brida 56 y en una segunda ranura receptora 64 de la segunda brida 62. La primera y segunda ranuras receptoras 58 y 64 estan orientadas la una hacia la otra.
El uno mas miembros de fijacion 66 incluyen un perno insertado en orificios de la primera y segunda bridas 56 y 62, respectivamente, y una tuerca acoplada o fijada al perno. Si es necesario, puede utilizarse otro miembro de fijacion, tal como un tornillo.
El miembro de induccion del drenaje 70 esta situado en el cuerpo 52, y puede tener forma de tapon. El miembro de induccion del drenaje 70 tiene un espacio en su interior. El miembro de induccion del drenaje 70 esta soportado por multiples miembros de soporte 72, situados entre una superficie interna del cuerpo 52 y una superficie externa del miembro de induccion del drenaje 70.
La superficie circunferencial inferior del miembro de induccion del drenaje 70 esta a una distancia predeterminada de la superficie inferior del segundo cuerpo 60. Esta estructura puede implementarse mediante la conexion de la superficie exterior del miembro de induccion del drenaje 70 y la superficie interna del segundo cuerpo 52, usando los miembros de soporte 72.
El tubo de induccion del sifonaje 74 esta fijado al cuerpo 52, de tal manera que el agua de lavado ascienda y despues se descargue a traves de la salida 61. La pared interior del miembro de induccion del drenaje 70 esta separada de la pared exterior del tubo de induccion del sifonaje 74, y/o rodea la misma, y el agua de lavado asciende a traves de una ruta 76 de flujo, por el espacio situado entre la pared interior del miembro de induccion del
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drenaje 70 y la pared exterior del tubo de induccion del sifonaje 74.
El tubo de induccion del sifonaje 74 se extiende hacia arriba desde la superficie inferior del cuerpo 52, y esta conectado a la salida 61. El tubo de induccion del sifonaje 74 puede tener un diametro interior igual al de la salida 61. La salida 61 tambien puede tener un diametro interior igual al del segundo tubo de drenaje 40.
El miembro de induccion del drenaje 70 rodea la porcion superior del tubo de induccion del sifonaje 74, que sobresale hacia arriba desde la parte inferior del cuerpo 52, y el espacio entre la pared interior del miembro de induccion del drenaje 70 y la pared externa del miembro de induccion del sifonaje 74 sirve como la ruta 76 de flujo.
Por lo tanto, el agua de lavado introducida en el cuerpo 52 a traves del primer tubo de drenaje 30 incide sobre el miembro de induccion del drenaje 70, y luego se desplaza hacia el borde exterior del miembro de induccion del drenaje 70 (es decir, la pared interior del cuerpo 52). A continuacion, el agua de lavado se precipita hacia la parte inferior del cuerpo 52, asciende a lo largo de la ruta 76 de flujo entre el miembro de induccion del drenaje 70 y el tubo de induccion del sifonaje 74, y fluye a continuacion a traves de la salida 61 por el tubo de induccion del sifonaje 74.
Dado que el proceso de drenaje puede retrasarse mientras el agua de lavado fluye a lo largo de la ruta anteriormente descrita, puede aplicarse presion de sifonaje en el primer tubo de drenaje 30.
La FIG. 18 es un diagrama que ilustra un ejemplo en el que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared esta instalada sobre una superficie de pared. La FIG. 19 es un diagrama que ilustra un ejemplo modificado, en el que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared esta instalada sobre una superficie de pared.
Con referencia a la FIG. 18, el panel trasero 120 se instala sobre la superficie de pared W usando multiples miembros de acoplamiento 190. Especlficamente, cuando se fija el panel trasero 120 a la superficie de pared W, una superficie plana del borde de la superficie trasera del mismo quedara en contacto con la superficie de pared W.
Cuando se fija el panel trasero 120 a la superficie de pared W, se acopla, une o fija el miembro de acoplamiento 190 a la superficie de pared W a traves de un orificio 121, situado en el panel trasero 120.
Por consiguiente, el panel trasero 120 puede fijarse de manera fiable a la superficie de pared W. Por lo tanto, incluso si se aplica una fuerza externa a la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, es posible evitar la calda de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared o su desprendimiento de la pared. Adicionalmente, puesto que no se necesita un soporte independiente para fijar a la pared la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, pueden reducirse el numero de piezas y el peso de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a la FIG. 19, puede situarse un miembro de amortiguacion 192 adicional entre el panel trasero 120 y la superficie de pared W. Dado que el panel trasero 120 y la superficie de pared W no entran en contacto directo entre si, debido al miembro de amortiguacion 192, es posible reducir, minimizar o impedir la transmision de las vibraciones del tambor 156 hasta la superficie de pared W, a traves del panel trasero 120, durante el funcionamiento de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. En consecuencia, es posible reducir los efectos adversos de las vibraciones y los ruidos que se producen durante la operacion de lavado de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
A continuacion, se describira el funcionamiento de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Cuando un usuario introduce la colada en el tambor 156 e inicia a continuacion una operacion de lavado, se suministra agua de lavado a la cuba 130 a traves del tubo 152 de suministro de agua, mediante la operacion de la valvula 154 de suministro de agua.
En este momento, el agua de lavado suministrada a lo largo del tubo 152 de suministro de agua, situado en la parte o superficie superior del bastidor 110, se suministra a la cuba 130 a traves del panel trasero 120. Especlficamente, el agua de lavado se suministra a la cuba 130 a traves de la ranura concava 122 de montaje situada en el panel trasero 120 (veanse las FIGS. 11 y 12).
Al tiempo que el agua de lavado fluye por el tubo 152 de suministro de agua para pasar a traves del panel trasero 120, el agua de lavado fluye hasta el lado trasero de la cuba 130. A continuacion, se suministra el agua de lavado al lado delantero de la cuba 130 desde el lado trasero de la misma.
Por lo tanto, dado que el agua de lavado suministrada desde la superficie trasera de la cuba 130 se suministra tanto a la superficie trasera como a la superficie circunferencial del tambor 156, el agua de lavado puede arrastrar los cuerpos extranos situados sobre la pared interior de la cuba 130 y sobre la pared exterior del tambor 156.
Cuando se ha completado el suministro del agua de lavado, se aplica potencia al motor 182 para hacer girar el
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tambor 156, a traves del arbol giratorio 184 y del soporte 186. A continuacion, se efectua una operation de lavado. Cuando se completa la operacion de lavado tras un tiempo preestablecido, se detiene el movimiento del tambor 156 y se abre la valvula de drenaje 42 del segundo tubo de drenaje 40, para descargar el agua de lavado.
En este momento, puede ser que el cuerpo 52 y el segundo tubo de drenaje 40 ya contengan cierta cantidad de agua de lavado, antes de abrir la valvula de drenaje 42. Dado que el agua de lavado se descarga al segundo tubo de drenaje 40 al mismo tiempo que se abre la valvula de drenaje 42, se genera una presion negativa para aspirar el agua de lavado contenida en el cuerpo 52, a traves de la salida 61, el tubo de induction del sifonaje 74 y la ruta 76 de flujo.
Es decir, a medida que se genera la presion negativa en el cuerpo 52, se aplica presion de sifonaje al agua de lavado que fluye hacia el primer tubo de drenaje 30, que tiene un diametro mas pequeno que el diametro del segundo tubo de drenaje 40, aumentando as! la presion de drenaje. Por consiguiente, puede promoverse la descarga de las burbujas de detergente y del agua de lavado que permanezcan en el tambor 156 o en la cuba 130.
Como tal, el dispositivo de drenaje 30, 40 y 50 promueve el proceso de drenaje del agua de lavado de la cuba 130 usando el principio de sifonaje, a diferencia de los dispositivos de drenaje convencionales que usan el principio de calda por gravedad. Por lo tanto, no solo es posible drenar el agua de lavado de manera mas uniforme, sino tambien reducir el tiempo de drenaje.
La FIG. 20 es una vista en perspectiva despiezada de una estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 21 es una vista en section transversal de la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 22 es una vista en seccion transversal que ilustra una junta sobresaliente a modo de ejemplo, anadida a la junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 23 es una vista en seccion transversal que ilustra un resorte anular a modo de ejemplo, anadido a la junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a las FIGS. 20 a 23, la junta 220 presenta una portion terminal acoplada a una cuba 230, y otra portion terminal en contacto con una puerta 314 situada en una unidad 312 de cubierta.
La junta 220 comprende un material elastico, tal como caucho, y puede tener una superficie arrugada. Por lo tanto, la longitud de la junta 220 puede variar cuando se produzcan vibraciones en la cuba 230.
La cuba 230 incluye multiples orificios de montaje 213 en la porcion terminal delantera de la misma, y multiples porciones de bloqueo 214 que sobresalen o se extienden desde la circunferencia exterior de la misma. La junta 220 esta bloqueada y fijada a las porciones de bloqueo 214, y se extiende a traves de los orificios de montaje 213.
Cada una de las porciones de bloqueo 214 puede incluir una protuberancia de acoplamiento 215, y una protuberancia 216 de bloqueo.
La protuberancia de acoplamiento 215 se extiende o sobresale hacia fuera, desde la superficie exterior de la cuba 230. La protuberancia de acoplamiento 215 esta adyacente al orificio de montaje 213. Los multiples orificios de montaje 213 estan dispuestos a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 230.
La protuberancia 216 de bloqueo se extiende desde el extremo de la protuberancia de acoplamiento 215, en la direction opuesta al orificio de montaje 213. La porcion 214 de bloqueo puede incluir solamente la protuberancia de acoplamiento 215, sin la protuberancia 216 de bloqueo.
La junta 220 incluye un cuerpo doblado, ganchudo o curvado 221, un cuerpo pasante 222 y un cuerpo de acoplamiento 223.
El cuerpo ganchudo 221 tiene una forma doblada, curvada y/o de gancho configurada para bloquearse o acoplarse con la porcion 214 de bloqueo. El cuerpo ganchudo 221 esta doblado o curvado para ajustarse o acoplarse estrechamente a la protuberancia de acoplamiento 215, y presenta un extremo bloqueado y fijado a la protuberancia 216 de bloqueo.
El cuerpo pasante 222 esta conectado al cuerpo ganchudo 221, y pasa a traves del orificio de montaje 213. El cuerpo pasante 222 puede ser integral con el cuerpo ganchudo 221. El cuerpo pasante 222 puede incluir adicionalmente una junta separada, para evitar las fugas de agua de lavado a traves del orificio de montaje 213.
El cuerpo de acoplamiento 223 esta conectado al cuerpo pasante 222. El cuerpo de acoplamiento 223 puede ser integral con el cuerpo pasante 222. El cuerpo de acoplamiento 223 generalmente entra en contacto con la puerta 314, y esta configurado para evitar las fugas del agua de lavado a traves de un espacio entre la cuba 230 y la puerta 314.
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La junta 220 puede incluir adicionalmente un cuerpo de protuberancia 224. El cuerpo de protuberancia 224 esta acoplado al cuerpo ganchudo 221, y sobresale en una direccion lateral para bloquear la cuba 230.
El cuerpo de protuberancia 224 puede estar unido o adherido al cuerpo ganchudo 221, o estar integrado con el cuerpo ganchudo 221. El cuerpo de protuberancia 224 esta configurado para entrar en contacto con la superficie exterior de la cuba 230.
La parte terminal del cuerpo ganchudo 221 insertado en la porcion 214 de bloqueo puede tener forma de U, y la junta 220 puede incluir adicionalmente un resorte anular 225. El resorte anular 225 esta insertado en una porcion terminal del cuerpo ganchudo 221, y fija estrechamente el cuerpo ganchudo 221 a la superficie circunferencial de la cuba 230.
El resorte anular 225 tiene un diametro correspondiente a la cuba 230, o ligeramente mayor o menor que la misma, esta configurado para rodear la cuba 230 y se expande debido a una fuerza externa.
La porcion terminal del cuerpo ganchudo 221 esta doblada o curvada de modo que pueda ajustarse o acoplarse estrechamente con la protuberancia 216 de bloqueo, la protuberancia de acoplamiento 215 y la cuba 230, y puede formar un espacio en el que puede insertarse el resorte anular 225.
De esta manera, pueden mejorarse la forma del bastidor, la estructura de conexion de la cuba, y la estructura de montaje de la unidad de accionamiento, para reducir el tamano y el numero de piezas de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
La FIG. 24 es una vista en perspectiva de una maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 25 es una vista en perspectiva trasera de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 26 es una vista en perspectiva despiezada de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 27 es una vista trasera de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a las FIGS. 24 a 27, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye un panel trasero 1010, una cuba 1020, un tambor 1023, una unidad de accionamiento 1040, un dispositivo 1074 y 1074a de suministro de agua, y un dispositivo de drenaje 1075. El panel trasero 1010 esta montado sobre una superficie de pared. La cuba 1020 contiene agua de lavado, y esta soportada por el panel trasero 1020. El tambor giratorio 1023 esta situado en la cuba 1020, y aloja la colada. La unidad de accionamiento 1040 proporciona potencia, para hacer girar el tambor 1023. El dispositivo 1074 y 1074a de suministro de agua suministra agua de lavado a la cuba 1020. El dispositivo de drenaje 1075 drena al exterior el agua de lavado contenida en la cuba 1020.
La cuba 1020 incluye un panel delantero 1050 en la misma, y el panel trasero 1010 incluye una unidad de carcasa 1030 en el mismo. El panel delantero 1050 presenta una abertura 1053, y la unidad de carcasa 1030 rodea la cuba 1020. La unidad de carcasa 1030 incluye una unidad de cubierta 1032 en su lado delantero, para cubrir el panel delantero 1050.
Como tal, la unidad de cubierta 1032 cubre el panel delantero 1050, la unidad de cubierta 1032 esta elasticamente acoplada y fijada de manera fiable a la unidad de carcasa 1030, y la unidad de carcasa 1030 esta acoplada al panel trasero 1010, que puede montarse sobre la superficie de pared W usando un miembro de acoplamiento o similar. Por lo tanto, puede soportarse la cuba 1020 al tiempo que se reducen las vibraciones de la porcion delantera de la cuba 1020, sin necesidad de un miembro o resorte de amortiguacion separado para soportar la porcion delantera de la cuba 1020.
La unidad de cubierta 1032 incluye una puerta 1060, que se abre y se cierra, y el panel delantero 1050 incluye un receptaculo de detergente 1090 y un receptaculo de suavizante 1100, que son desmontables (vease la FIG. 40).
Cuando un usuario desea llevar a cabo una operacion de lavado, el usuario abre la puerta 1060 situada en la unidad de cubierta 1032 de la maquina lavadora de tipo tambor montada sobre una superficie de pared W (vease la FIG. 31), y coloca la colada dentro del tambor 1023.
A continuacion, el usuario extrae del panel delantero 1050 el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100, coloca el detergente y el suavizante para tejido en el receptaculo de detergente 1090 y en el receptaculo de suavizante 1100, respectivamente, e inserta el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100 en el panel delantero 1050.
Cuando el usuario cierra la puerta 1060 y opera una unidad de manipulacion 1021a, para seleccionar una operacion de lavado, el dispositivo 1074 y 1074a de suministro de agua suministra agua de lavado a la cuba 1020, y se aplica energla a la unidad de accionamiento 1040. A continuacion, mientras se hace girar el tambor 1023, se inicia la operacion de lavado.
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Cuando se completa la operacion de lavado, se descarga o drena el agua de lavado al exterior de la unidad de carcasa 1030, mediante la operacion del dispositivo de drenaje 1075.
El tambor 1023 de pequeno tamano puede alojar un peso de 2 a 4 kg una vez instalada la maquina lavadora de pared. Por lo tanto, pueden lavarse facilmente y sin problemas colada de bebe, colada interior y camisas que necesiten lavarse con frecuencia.
De forma similar, cuando el volumen de la colada sea pequeno, el usuario podra lavar la misma sin preocuparse por el consumo de agua de lavado y de electricidad.
Adicionalmente, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye ademas un bloque de control 1022, una llnea electrica 1011a y una unidad de guiado 1012. El bloque de control esta situado en el panel trasero 1010. La llnea electrica 1011a se extiende desde el bloque de control 1022 hasta el exterior del panel trasero 1010. La unidad de guiado 1012 esta situada en la superficie trasera del panel trasero 1010, o sobre la misma, gula la llnea electrica 1011a hasta el exterior del panel trasero 1010 y fija la llnea electrica 1011a.
Dado que el panel trasero 1010 incluye la unidad de guiado 1012, la llnea electrica 1011a puede extenderse en una direccion lateral del panel trasero 1010. Por consiguiente, puede montarse facilmente el panel trasero 1010 sobre la superficie de pared.
La llnea electrica 1011a, de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, esta fijada a lo largo de la unidad de guiado 1012 situada en el panel trasero 1010, extendiendose o siendo guiada hacia una direccion circunferencial del panel trasero 1010, y quedando expuesta al exterior a traves del panel trasero 1010.
La llnea electrica 1011a esta conectada al bloque de control 1022, y se extiende a traves del panel trasero 1010 y a lo largo de la unidad de guiado 1012.
El panel trasero 1010 tiene un orificio pasante 1011, a traves del cual la llnea electrica 1011a pasa hasta el bloque de control 1022 sobre una superficie delantera 1010a del panel trasero 1010.
La llnea electrica 1011a, que se extiende desde el bloque de control 1022 hacia la superficie trasera del panel trasero 1010 a traves del orificio pasante 1011, se ve guiada en la direccion circunferencial del panel trasero 1010 a lo largo de la unidad de guiado 1012, en la superficie trasera del panel trasero 1010 o sobre la misma.
Por lo tanto, puesto que la llnea electrica 1011a esta expuesta al exterior a traves de una porcion lateral del panel trasero 1010, la porcion de la llnea electrica 1011a que esta expuesta al exterior de la maquina lavadora de tipo tambor queda dispuesta adyacente a la superficie de pared W. De acuerdo con ello, puede fijarse la llnea electrica 1011a estrechamente con la superficie de pared W.
Dado que la llnea electrica 1011a se extiende hasta la superficie trasera del panel trasero 1010, y esta expuesta al exterior a traves del lado superior o inferior del panel trasero 1010, puede darse un acabado elegante al exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
La unidad de guiado 1012 incluye una porcion 1012a de fijacion que gula la llnea electrica 1011a, desde el orificio pasante 1011 hasta un lado del panel trasero 1010, y fija la llnea electrica 1011a en su sitio.
La porcion 1012a de fijacion esta en la superficie trasera del panel trasero 1010, y fija la llnea electrica 1011a a un espacio entre el panel trasero 1010 y la superficie de pared W.
Por lo tanto, las vibraciones generadas durante las operaciones de lavado no desplazaran la llnea electrica 1011a, que permanecera en una posicion constante.
El panel trasero 1010 incluye multiples nervios de refuerzo 1013c, formados sobre la superficie trasera del mismo, y multiples nervios radiales 1013 formados radialmente cuya base esta en el centro del mismo.
La porcion 1012a de fijacion comprende recortes o aberturas en parte del uno o mas nervios radiales 1013. Los multiples nervios radiales 1013 estan separados entre si con una distancia o angulo predeterminado, formando de este modo un espacio para colocar la llnea electrica 1011a.
El panel trasero 1010 puede tener una forma sustancialmente rectangular, cuyas esquinas pueden ser redondeadas. El panel trasero 1010 puede tener cualquiera de diversas formas, tales como circular o ellptica, y la presente invencion no se limita a la forma sustancialmente cuadrada del panel trasero 1010.
Puesto que la circunferencia del panel trasero 1010 generalmente entra en contacto con la pared, pueden formarse uno o mas espacios entre una porcion interior del panel trasero 1010 y la pared (vease la FIG. 25).
Ademas del uno o mas espacios, los multiples nervios de refuerzo 1013c y nervios radiales 1013 pueden estar
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Dado que los nervios de refuerzo 13c y los nervios radiales 1013 refuerzan la resistencia del panel trasero 1010, es posible inhibir o impedir que las vibraciones generadas por la rotacion del tambor 1023 deformen o rompan el panel trasero 1010.
El orificio pasante 1011 puede estar situado en la parte inferior del panel trasero 1010, y las multiples porciones de fijacion 1012a en los nervios radiales 1013 pueden servir como una ruta a traves de la cual pase la llnea electrica 1011a.
Las multiples porciones de fijacion 1012a estan formadas consecutivamente, de manera que la llnea electrica 1011a se extienda hasta la parte o superficie superior del panel trasero 1010, al tiempo que forma una curva similar a un semiclrculo.
Dado que las multiples porciones de fijacion 1012a estan situadas o dispuestas de manera que lleguen hasta la pared superior del panel trasero 1010, a una distancia predeterminada entre si, la llnea electrica 1011a insertada en las porciones de fijacion 1012a y/o retenida en su sitio por las mismas podra guiarse desde la parte inferior hasta la pared superior del panel trasero 1010.
Entre los nervios radiales 1013 adyacentes puede estar situado un orificio 1013a de instalacion, y un cable o alambre (por ejemplo, un miembro de cable 1013b) puede estar enrollado alrededor de la llnea electrica 1011a, y fijado a la porcion de orificio 1013a de instalacion con un miembro de acoplamiento, tal como un tornillo o similar.
El miembro de cable 1013b puede comprender un alambre, que puede conformarse mediante una fuerza externa, u otro material que tenga una propiedad similar.
Por lo tanto, cuando el miembro de cable 1013b sujeta la llnea electrica 1011a y el miembro de cable 1013b esta fijado a la porcion de orificio 1013a de instalacion, mediante el miembro de acoplamiento, puede impedirse que la llnea electrica 1011a se desprenda de la porcion 1012a de fijacion.
El panel trasero 1010 tiene una primera ranura pasante 1012b en su circunferencia, de modo que la llnea electrica 1011a guiada a lo largo de las porciones de fijacion 1012a quede expuesta al exterior, a traves de la pared superior del panel trasero 1010.
Por lo tanto, la llnea electrica 1011a puede quedar expuesta al exterior a traves de la pared superior del panel trasero 1010, a traves de la primera ranura pasante 1012b.
El panel trasero 1010 tiene una segunda ranura pasante 1012c en su circunferencia inferior, de manera que la llnea electrica 1011a que se extiende desde la porcion de orificio pasante 1011 pueda quedar expuesta al exterior, a traves de la pared inferior del panel trasero 1010.
Por lo tanto, cuando la llnea electrica 1011a esta guiada hacia la pared o superficie inferior del panel trasero 1010, la llnea electrica 1011a puede quedar expuesta al exterior a traves del panel trasero 1010, a traves de la segunda ranura pasante 1012c.
La FIG. 28 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared, de acuerdo con una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion. La FIG. 29 es un diagrama que ilustra una unidad de montaje elastico de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared, de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion. La FIG. 30 es una vista ampliada de la porcion A, ilustrada en la Fig. 28. La FIG. 31 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje a modo de ejemplo, para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion.
Con referencia a las FIGS. 28 a 31, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion incluye adicionalmente una unidad de refuerzo 1014, que conecta la cuba 1020 y el panel trasero 1010 y que rodea la cuba 1020.
El panel trasero 1010 puede tener forma de panel y estar montado sobre la superficie de pared W, y la cuba cillndrica 1020 puede extenderse o sobresalir hacia la parte delantera de la maquina lavadora de pared, desde la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010.
La unidad de refuerzo 1014 situada entre la cuba 1020 y el panel trasero 1011, en una ubicacion en la que la cuba 1020 conecta con el panel trasero 1011, rodea la porcion terminal interior de la cuba 1020 de forma anular.
Puesto que la unidad de refuerzo 1014 rodea la base de la cuba 1020, puede distribuirse una carga aplicada a la una o mas conexiones flsicas entre la cuba 1020 y el panel trasero 1010.
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Por lo tanto, es posible inhibir o impedir que la base de la cuba 1020 se deforme o se rompa.
Adicionalmente, los multiples nervios radiales 1013 y nervios de refuerzo 1013c situados sobre la superficie trasera del panel trasero 1010 mejoran la resistencia del panel trasero 1010. Por lo tanto, los nervios 1013 y 1013c pueden impedir que el panel trasero 1010 se deforme o se rompa.
Dado que la unidad de refuerzo 1014 es integral con los nervios de refuerzo 1013c, la unidad de refuerzo 1014 puede impedir la deformacion de la base de la cuba 1020 y los nervios de refuerzo 1013c pueden impedir la deformacion del panel trasero 1010.
Por lo tanto, puede mejorarse la resistencia de la una o mas conexiones entre la cuba 1020 y el panel trasero 1010.
La cuba 1020 se extiende o sobresale hacia la parte delantera de la maquina lavadora desde el panel trasero 1010, y los nervios 1013 de refuerzo se extienden o sobresalen hacia el lado trasero desde el panel trasero 1010.
Puesto que la unidad de refuerzo 1014 se extiende o sobresale hacia la parte delantera de la maquina lavadora desde el panel trasero 1010, y esta conectada integralmente con la cuba 1020, la unidad de refuerzo 1014 puede rodear la base de la cuba 1020 y conectar la cuba 1020 y el panel trasero 1010 en una posicion alejada de la superficie delantera 1010a.
El extremo superior de la unidad de refuerzo 1014 puede estar curvado o doblado, y esta conectado integralmente con la cuba 1020 (por ejemplo, es integral con la misma). Dado que el extremo superior de la unidad de refuerzo 1014 esta doblado, hay un espacio 1014a entre la cuba 1020 y una pared lateral de la unidad de refuerzo 1014.
Adicionalmente, la unidad de refuerzo 1014 y la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010 pueden formar una forma escalonada.
Por lo tanto, el panel trasero 1010 y la cuba 1020 integrada pueden fabricarse utilizando un primer molde K1 para la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010, un segundo molde K2 para el lado trasero del panel trasero 1010, y un tercer molde K3 para el lateral del panel trasero 1010 y de la cuba 1020 (vease la FIG. 34).
Utilizando el uno o mas procesos de moldeo anteriormente descritos, pueden formarse integralmente el panel trasero 1010, la cuba 1020 y la unidad de refuerzo 1014.
El panel trasero 1010 tiene una porcion receptora 1015 en su circunferencia, acoplada a la unidad de carcasa 1030.
Cuando el panel trasero 1010 y la unidad de carcasa 1030 estan ensamblados, la porcion receptora 1015 situada en la circunferencia del panel trasero 1010 puede recibir una porcion terminal de la unidad de carcasa 1030 (por ejemplo, recibirla con precision).
La porcion receptora 1015 esta situada detras o debajo de la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010, y la unidad de refuerzo 1014, la superficie delantera 1010a y la porcion receptora 1015 pueden formar una forma escalonada.
Por lo tanto, cuando la unidad de carcasa 1030 y el panel trasero 1010 estan ensamblados, la porcion terminal de la unidad de carcasa 1030 puede colocarse con precision sobre un escalon definido por la porcion receptora 1015 y por la superficie delantera 1010a.
Adicionalmente, puesto que la base de la cuba 1020 esta rodeada por la unidad de refuerzo 1014, que se extiende o sobresale desde la superficie delantera 1010a, puede mejorarse la resistencia de la conexion entre la cuba 1020 y el panel trasero 1010.
La unidad de refuerzo 1014, la superficie delantera 1010a y la porcion receptora 1015 adoptan una forma escalonada que se extiende o sobresale hacia el lado delantero, hacia la unidad de refuerzo 1014 desde la porcion receptora 1015.
Por lo tanto, una vez que se completado la fabricacion del panel trasero 1010 integrado con la cuba 1020, puede retirarse facilmente el molde dispuesto en el lado del panel trasero 1010 y de la cuba 1020.
Adicionalmente, puesto que la unidad de refuerzo 1014, la superficie delantera 1010a y la porcion receptora 1015 pueden adoptar una forma escalonada que se extienda o sobresalga a la parte delantera de la maquina lavadora, hacia la cuba 1020, la unidad de refuerzo 1014, la superficie delantera 1010a y porcion receptora 1015 no interferiran con el molde de forma escalonada cuando se retire el molde del panel trasero y la cuba integrados.
El panel trasero 1010 presenta un orificio pasante 1016, en el que se inserta un miembro de acoplamiento 1016a que se acopla a la superficie de pared W, y un miembro de amortiguacion 1016c puede estar situado entre el orificio
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pasante 1016 y la superficie de pared W.
El panel trasero 1010 presenta un lado delantero que tiene una forma rectangular o similar, y puede incluir multiples orificios pasantes 1016, por ejemplo en cuatro esquinas del mismo (vease la FIG. 31).
Los multiples nervios radiales 1013 y nervios de refuerzo 13c estan situados en la superficie trasera del panel trasero 1010, que presenta los orificios pasantes 1016.
Los nervios radiales 1013 estan separados de los orificios pasantes 1016 por una distancia predeterminada. Los nervios de refuerzo 1013c conectan los respectivos nervios radiales 1013.
Cada miembro de acoplamiento 1016a se inserta en un orificio pasante 1016 y se acopla a la superficie de pared W, y se acopla un miembro de tuerca 1016b al miembro de acoplamiento 1016a por la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010, para asegurar el panel trasero 1010 estrechamente a la superficie de pared W.
El miembro de tuerca 1016b puede transmitir al miembro de acoplamiento 1016a situado en la pared las vibraciones, generadas durante las operaciones de lavado.
En la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion, puesto que el miembro de tuerca 1016b esta en la superficie delantera 1010a, existe un hueco entre el miembro de tuerca 1016b y la superficie de pared W, y los nervios 1013 de refuerzo y el miembro de amortiguacion 1016c situados en el hueco suprimen la transmision de las vibraciones, procedentes del tambor 1023, a la pared W.
La FIG. 32 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de panel delantero a modo de ejemplo, para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion. La FIG. 33 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de sensor del nivel de agua a modo de ejemplo y de una unidad de drenaje a modo de ejemplo, para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion. La FIG. 34 es una vista en seccion transversal de la unidad de drenaje a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion. La FIG. 35 es una vista trasera del panel trasero a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones adicionales de la presente invencion.
Con referencia a las FIGS. 32 a 35, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion incluye adicionalmente una unidad de acoplamiento 1017 (vease la FIG. 28), y una porcion de disposicion 1017b. La unidad de acoplamiento 1017 esta situada en el panel trasero 1010, y acoplada a un arbol motriz 1023a giratorio que esta fijado al tambor 1023. La porcion de disposicion 1017b puede impedir que la unidad de accionamiento 1040 (vease la FIG. 25) conectada al arbol motriz 1023a interfiera o haga contacto con la superficie de pared W.
Dado que la unidad de acoplamiento 1017 conecta la unidad de accionamiento 1040 al tambor 1023 en un punto situado en el centro del panel trasero 1010 y de la cuba 1020, se transmite al tambor 1023 la potencia proporcionada por la unidad de accionamiento 1040.
La porcion de disposicion 1017b puede comprender una porcion concava de la superficie trasera del panel trasero 1010. Dado que la unidad de accionamiento 1040 esta dentro de la porcion de disposicion 1017b, puede inhibirse o impedirse que una rueda de accionamiento 1042, girada por el funcionamiento de la unidad de accionamiento 1040, entre en contacto o interfiera con el panel trasero 1010 y la superficie de pared W.
La unidad de accionamiento 1040 incluye un motor 1041 que proporciona potencia para hacer girar el tambor 1023, la rueda de accionamiento 1042 conectada al arbol motriz 1023a, y una correa 1043 que transmite la potencia desde el motor 1041 a la rueda de accionamiento 1042.
El motor 1041 esta en la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010, y presenta un arbol giratorio 1041a que se extiende hasta la superficie trasera del panel trasero 1010, a traves del mismo.
La rueda de accionamiento 1042 esta situada dentro de la porcion de disposicion 1017b en la superficie trasera del panel trasero 1010, y conectada al arbol motriz 1023a.
La correa 1043 conecta el arbol giratorio 1041a y la rueda de accionamiento 1042 del motor 1041a.
Por lo tanto, cuando la correa 1043 transmite la potencia del motor 1041 a la rueda de accionamiento 1042 para hacer girar la misma, se hace girar el tambor 1023 conectado al eje motor 1023a, para efectuar una operacion de lavado.
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La unidad de acoplamiento 1017 (vease la FIG. 28) incluye un orificio de rotacion 1017c en el panel trasero 1010, y una porcion de cojinete 1017d en el orificio de rotacion 1017c que soporta el arbol motriz giratorio 1023a.
El arbol motriz giratorio 1023a puede instalarse en el panel trasero 1010 mediante la porcion de cojinete 1017d del orificio de rotacion 1017c.
El tambor 1023 esta fijado al extremo delantero del arbol motriz 1023a, y la rueda de accionamiento 1042 esta fijada al extremo trasero del arbol motriz 1023a.
La porcion de disposicion 1017b comprende una superficie concava en el panel trasero 1010, y la unidad de accionamiento 1040 esta situada en la porcion de disposicion 1017b.
Especlficamente, la porcion de disposicion 1017b se forma al aconcavar la porcion central del panel trasero 1010, en la que esta situada la rueda de accionamiento 1042, hacia el lado delantero.
Por lo tanto, puede hacerse girar la rueda de accionamiento 1042 situada dentro de la porcion de disposicion 1017b, de modo que no interfiera con el panel trasero 1010 y/o con la superficie de pared W.
El motor 1041 puede estar situado en la superficie trasera del panel trasero 1010, para su conexion directa con el arbol motriz 1023a. Es decir, puede instalarse un motor del tipo de conexion directa, ademas de la unidad de accionamiento 1040 descrita en el presente documento con respecto a la presente invencion.
Los expertos en la tecnica a la que pertenece la presente invencion comprenderan facilmente esta estructura, y, por lo tanto, en el presente documento se han omitido las descripciones detalladas de la misma.
El motor 1041 presenta o tiene fijadas una o mas (en este caso, un par) porciones 1041b con orificio de fijacion, y el panel trasero 1010 presenta la misma cantidad (por ejemplo, un par) de unas porciones salientes 1017a que se extienden o sobresalen hacia la parte delantera. Las porciones 1041b con orificio de fijacion se insertan en las porciones salientes 1017a.
Las porciones 1041b con orificio de fijacion se extienden o sobresalen lateralmente. desde diferentes superficies laterales o de esquina del motor 1041, y estan dobladas en una direccion descendente.
Las porciones salientes 1017a se extienden o sobresalen hacia el lado delantero desde la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010, y las porciones 1041b con orificio de fijacion se insertan en las porciones salientes 1017a.
Por lo tanto, cuando se insertan en las porciones salientes 1017a las porciones 1041b con orificio de fijacion del motor 1041, el motor 1041 quedara montado, colocado o ensamblado en una posicion precisa.
El motor 1041 se situa en la parte inferior de la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010, y se coloca entre las porciones salientes 1017a para montar, colocar o ensamblar el mismo. A continuacion, se acopla el motor 1041 a la superficie delantera 1010a usando un miembro de acoplamiento.
El motor 1041 se acopla principalmente al panel trasero 1010 mediante las porciones 1041b con orificio de fijacion y las porciones salientes 1017a, y se acopla de manera secundaria al panel trasero 1010 mediante el miembro de acoplamiento 1016a independiente
Por lo tanto, es posible inhibir o impedir la formacion de un hueco entre el motor 1041 y el panel trasero 1010 debido a las vibraciones, que se generan al operar o accionar el motor 1041.
Adicionalmente, puede insertarse el mismo miembro de acoplamiento, o uno diferente, en las porciones 1041b con orificio de fijacion, aumentando de este modo aun mas la fuerza de acoplamiento entre las porciones 1041b con orificio de fijacion y las porciones salientes 1017a.
El panel trasero 1010 incluye una porcion de protuberancia 1018 en el mismo, en la que se instala el sensor 1019 del nivel de agua. La porcion de protuberancia 1018 tiene un orificio de union/separacion 1018a, para desmontar el sensor 1019 del nivel de agua.
El sensor 1019 del nivel de agua es un sensor de presion que puede instalarse en un tubo separado, que diverja o se ramifique desde el tubo de drenaje conectado a la parte inferior de la cuba 1020.
El sensor 1019 del nivel de agua detecta la presion interna de la cuba 1020, y determina la cantidad de agua de lavado contenida en la cuba 1020.
El sensor 1019 del nivel de agua esta situado en la parte o superficie superior de la cuba 1020, y puede instalarse en o sobre la porcion de protuberancia 1018, que se extiende o sobresale hacia la parte delantera desde el panel trasero 1010.
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La porcion de protuberancia 1018 se extiende o sobresale hacia la parte delantera desde el panel trasero 1010, el orificio de union/separacion 1018a esta situado en la parte o superficie superior de la porcion de protuberancia 1018, y el sensor 1019 del nivel de agua puede estar situado en la superficie delantera de la porcion de protuberancia 1018, o simplemente enfrente de la misma.
El sensor 1019 del nivel de agua puede tener un gancho en el mismo. El gancho puede insertarse a traves de la superficie delantera de la porcion de protuberancia 1018, para montar o asegurar el sensor 1019 del nivel de agua.
Cuando necesite inspeccionarse o reemplazarse el sensor 1019 del nivel de agua debido al desgaste (por ejemplo, debido a muchas operaciones de lavado a lo largo del tiempo), el operador insertara una herramienta en el orificio de union/separacion 1018a, para empujar el gancho hacia el exterior de la porcion de protuberancia 1018. A continuacion, podra retirarse facilmente el sensor 1019 del nivel de agua.
La cuba 1020 incluye un panel delantero 1050 que tiene una abertura 1053 en el mismo, y el panel delantero 1050 esta soportado por una bisagra 1062 para conectar la puerta 1060, que abre y cierra la abertura 1053.
La bisagra 1062 esta situada en un lado de la abertura 1053, y tiene una forma curvada o ellptica del panel que se extiende en una direction vertical, y unos soportes giratorios 1062a, que se extienden o sobresalen desde sus partes superior e inferior, estan conectados a la puerta 1060.
El panel trasero 1010 incluye la unidad de carcasa 1030 que rodea la cuba 1020, y la unidad de carcasa 1030 incluye la unidad de cubierta 1032 que cubre el panel delantero 1050.
La porcion de bisagra 1062 conectada a la puerta 1060 esta soportada por el miembro de acoplamiento, acoplado al panel delantero 1050 a traves de la unidad de cubierta 1032 (vease la FIG. 36)
El panel delantero 1050 tiene un espesor mayor que el de la unidad de cubierta 1032, e incluye multiples nervios de refuerzo formados en la superficie delantera del mismo. Por lo tanto, se mejora la fuerza de soporte de la puerta 1060.
La FIG. 36 es una vista en perspectiva que ilustra la puerta abierta en la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de pared. La FIG. 37 es una vista despiezada de una estructura de montaje de unidad de carcasa a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 38 es una vista en section transversal de una estructura de conexion a modo de ejemplo entre unas protuberancias de guiado a modo de ejemplo y unas ranuras de guiado a modo de ejemplo, para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
La FIG. 39 es una vista en perspectiva que ilustra una unidad de derivation a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 40 es una vista en perspectiva del panel delantero y de la unidad de derivacion a modo de ejemplo para la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a las FIGS. 36 a 40, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones incluye adicionalmente una unidad de control 1021 en el panel delantero 1050, y una unidad de derivacion 1070 para derivar el agua de lavado que caiga hacia la unidad de control 1021.
La unidad de control 1021 puede estar instalada en la porcion inferior de la superficie delantera del panel delantero 1050, y conectada a la unidad de manipulation 1021a situada en o sobre la unidad de cubierta 1032.
La unidad de derivacion 1070 esta situada sobre la unidad de control 1021. Por lo tanto, la unidad de derivacion 1070 hara caer hacia las direcciones laterales de la cuba 1020 las posibles fugas de agua de lavado, que fluyan hacia abajo a lo largo de la superficie exterior de la cuba 1020.
En consecuencia, es posible evitar el mal funcionamiento de la maquina lavadora de tipo de tambor y los danos a la misma, que podrlan producirse si el agua entrara en contacto con la unidad de control 1021.
La unidad de derivacion 1070 incluye un nervio de derivacion 1071, situado entre la unidad de control 1021 y la abertura 1053.
El agua de lavado que fluye hacia abajo, a lo largo de la superficie exterior de la cuba 1020, puede guiarse hacia el borde de la cuba 1020 a lo largo del nervio de derivacion 1071, lo que permite evitar que cualquier posible fuga del agua de lavado fluya hacia la unidad de control 1021 o gotee sobre la misma.
El nervio de derivacion 1071 es alargado en una direccion lateral, o de lado a lado, y los extremos laterales opuestos del nervio de derivacion 107 estan inclinados, curvados o doblados (por ejemplo, pueden tener una superficie curvada) en una direccion descendente.
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Por lo tanto, el agua de lavado que gotee, fluya o caiga sobre la parte o superficie superior del nervio de derivacion 1071 fluira hacia uno o ambos extremos del nervio de derivacion 1071.
Por debajo del nervio de derivacion 1071 esta instalado un calentador 1072, para calentar agua de lavado.
El calentador 1072 recibe energla para calentar el agua de lavado contenida en la cuba 1020, y puede estar conectado a un dispositivo electrico. El dispositivo electrico del calentador 1072 no entra en contacto con agua de lavado, gracias al nervio de derivacion 1071.
El dispositivo 1074 y 1074a de suministro de agua (vease la FIG. 26) esta conectado a la parte o superficie superior del panel trasero 1010, y el panel trasero 1010 incluye la unidad de drenaje 1080 (veanse las FIGS. 32 y 33) que impide que el agua de lavado, que caiga desde el dispositivo 1074 y 1074a de suministro de agua, fluya hacia la unidad de control 1021.
El o los dispositivos 1074 y 1074a de suministro de agua incluyen multiples valvulas 1074 de suministro de agua (vease la FIG. 26) situadas en o sobre el panel trasero 1010, y un tubo 1074a de suministro de agua que conecta las valvulas 1074 de suministro de agua a una fuente de suministro de agua.
El tubo 1074a de suministro de agua pasa hacia la superficie trasera del panel trasero 1010, a traves del segundo orificio pasante 1012c (vease la FIG. 25) situado en la parte inferior del panel trasero 1010, y se extiende hasta la parte o superficie superior del panel trasero 1010 a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020, donde esta conectado a las valvulas 1074 de suministro de agua.
Si la valvula 1074 de suministro de agua funciona incorrectamente o esta rota, el agua de lavado suministrada por el tubo 1074a de suministro de agua podrla fluir hacia abajo, a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020.
En la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion, la unidad de drenaje 1080 descarga o dirige el agua de lavado que fluya hacia la parte inferior de la cuba 1020, hasta el exterior del panel trasero 1010.
La unidad de drenaje 1080 incluye un nervio de bloqueo 1081, un orificio de drenaje 1082 y un nervio de guiado 1083. El nervio de bloqueo 1081 se extiende o sobresale de la cuba 1020. El orificio de drenaje 1082 esta formado en el panel trasero 1010, de modo que este orientado hacia el nervio de bloqueo 1081. El nervio de guiado 1083 dirige el agua de lavado que fluye a traves del orificio de drenaje 1082, hacia la circunferencia del panel trasero 1010.
El nervio de bloqueo 1081, que tiene forma de embudo, esta formado sobre ambos lados de la cuba 1020, y esta formado de manera integral con la superficie circunferencial de la cuba 1020.
Por lo tanto, el nervio de bloqueo 1081 contiene el agua de lavado que fluye a lo largo de la cuba 1020.
El orificio de drenaje 1082 esta situado en la parte inferior de un espacio en forma de embudo o de bolsa, formado por el nervio de bloqueo 1081 y la superficie circunferencial de la cuba 1020. El orificio de drenaje 1082 atraviesa el panel trasero 1010, de manera que la superficie delantera 1010a y la superficie trasera del panel trasero 1010 se comuniquen entre si.
Por lo tanto, el nervio de bloqueo 1081 recogera la posible agua de lavado que fluya a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020, desde las valvulas 1074 de suministro de agua, y desplazara, drenara o hara pasar la misma hacia la superficie trasera del panel trasero 1010, a traves del orificio de drenaje 1082.
El nervio de guiado 1083 puede tener forma anular u otra forma conformada, y esta situado sobre la superficie trasera del panel trasero 1010. El orificio de drenaje 1082 esta situado fuera del nervio de guiado 1083, y esta formado a traves de las superficies delantera y trasera del panel trasero 1010.
El nervio de bloqueo 1081 recogera la posible agua de lavado que fluya a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020, desplazara, drenara o hara pasar la misma hacia la superficie trasera del panel trasero 1010, a traves del orificio de drenaje 1082, y luego desplazara la misma hacia la circunferencia del panel trasero 1010, a lo largo del nervio de guiado 1083 situado en el panel trasero 1010. A continuacion, el agua de lavado caera o fluira hacia abajo, hacia la parte inferior del panel trasero 1010.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la una o mas realizaciones de la presente invencion incluye adicionalmente una unidad de montaje elastico 1039 (vease la FIG. 26), para conectar la unidad de carcasa 1030 y el panel trasero 1010, y para generar una fuerza elastica entre la unidad de cubierta 1032 y la unidad de carcasa 1030.
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La unidad de carcasa 1030 y la unidad de cubierta 1032 forman la pared exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y generan una fuerza elastica la una sobre la otra, o entre si.
Por lo tanto, para ensamblar la unidad de carcasa 1030 y la unidad de cubierta 1032 se aplicara una fuerza externa, en una direccion inversa a la fuerza elastica generada por la unidad de carcasa 1030 y la unidad de cubierta 1032.
Incluso despues de haber ensamblado la unidad de carcasa 1030 y la unidad de cubierta 1032, aun existira la fuerza elastica de restauracion de la unidad de carcasa 1030 y la unidad de cubierta 1032 a su estado original.
Por lo tanto, la fuerza elastica mejora la fuerza de acoplamiento entre la unidad de carcasa 1030, la unidad de cubierta 1032 y el panel trasero 1010.
La unidad de montaje elastico 1039 incluye una porcion de anillo 1031a, una ranura de bloqueo 1033 y la porcion receptora 1015. La porcion de anillo 1031a esta situada en el orificio de conexion 1031. La ranura de bloqueo 1033 esta situada en la unidad de cubierta 1032, y la porcion de anillo 1031a se acopla con y/o se inserta en la ranura de bloqueo 1033. La porcion receptora 1015 esta situada en o sobre el panel trasero 1010, y recibe la unidad de carcasa 1030.
La unidad de carcasa 1030 tiene un orificio de conexion 1031 en la parte delantera, y la unidad de cubierta 1032 esta instalada en o sobre el orificio de conexion 1031. La porcion de anillo 1031a del orificio de conexion 1031 se acopla con y/o se inserta en la ranura de bloqueo 1033, sobre la circunferencia de la unidad de cubierta 1032.
La porcion receptora 1015 esta situada detras del extremo de la unidad de carcasa 1030 y, tras el montaje, puede formarse un hueco entre el extremo de la unidad de carcasa 1030 y la porcion receptora 1015, cuando la unidad de carcasa 1030 (que puede tener la unidad de cubierta 1032 en la misma) este situada sobre el panel trasero 1010 (vease la FIG. 30) o por encima del mismo.
Por lo tanto, cuando la unidad de carcasa 1030 (opcionalmente con la unidad de cubierta 1032 sobre la misma) esta situada sobre el panel trasero 1010 con el panel delantero 1050 sobre la misma, puede haber un hueco entre el extremo de la unidad de carcasa 1030 y la porcion receptora 1015.
Cuando se ensamblan la unidad de carcasa 1030 y el panel trasero 1010, el operador u usuario presiona la superficie delantera de la unidad de carcasa 1030 hacia la porcion receptora 1015, hasta que el extremo de la unidad de carcasa 1030 esta cerca de la porcion receptora 1015, o en contacto con la misma, opcionalmente mientras la unidad de cubierta 1032 y la unidad de carcasa 1030 se deforman. En ese momento, la unidad de carcasa 1030 y el panel trasero 1010 quedan acoplados entre si.
La unidad de carcasa 1030 y el panel trasero 1010 presentan multiples orificios de montaje 1010b en sus partes superior e inferior, acoplados a los miembros de acoplamiento. Especlficamente, dos orificios de montaje 1010b estan situados en la parte o superficie superior de la unidad de carcasa 1030, y dos orificios de montaje 1010b estan situados en la parte o superficie inferior de la unidad de carcasa 1030.
Por lo tanto, una vez que la unidad de carcasa 1030 este completamente montada, los miembros de acoplamiento no estaran expuestos en la superficie delantera de la unidad de carcasa 1030 y de la unidad de cubierta 1032.
En algunas realizaciones, la porcion receptora 1015 puede tener unas ranuras de guiado 1015a en su interior, y la unidad de carcasa 1030 puede tener unas protuberancias de guiado 1038 configuradas para su insercion en las ranuras de guiado 1015a.
Por lo tanto, cuando se coloque la unidad de carcasa 1030 sobre la porcion receptora 1015, podran insertarse las protuberancias de guiado 1038 de la unidad de carcasa 1030 en las ranuras de guiado 1015a. A continuacion, puede montarse la unidad de carcasa 1030 en una posicion precisa sobre el panel trasero 1010.
La unidad de cubierta 1032 tiene un orificio de montaje 1036 en la misma, en el que puede situarse o instalarse parte de la puerta 1060, y una porcion de superficie curvada 1036a que se inclina hacia el exterior de la unidad de carcasa 1030 desde el orificio de montaje 1036, hacia la ranura de bloqueo 1033 (vease la FIG. 28).
La circunferencia de la unidad de cubierta 1032 tiene una forma que puede extenderse o sobresalir hacia la parte delantera, debido a la porcion de superficie curvada 1036a.
Por lo tanto, cuando se aplique presion sobre la unidad de carcasa 1030 hacia la porcion receptora 1015, y la unidad de cubierta 1032 y la unidad de carcasa 1030 queden acopladas, el extremo de la unidad de carcasa 1030 se desplazara hacia la porcion receptora 1015 al tiempo que la porcion de superficie curvada 1036a se enderezara.
La unidad de cubierta 1032 incluye una ranura de montaje 1037 entre el orificio de montaje 1036 y la porcion de superficie curvada 1036a, a traves de la cual pasa la bisagra 1062 de la puerta 1060.
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Una vez que la bisagra 1062 ha sido colocada, recibida o asegurada en la ranura de montaje 1037, se acoplan, fijan o aseguran uno o mas miembros de acoplamiento al panel delantero 1050 y a la bisagra 1062, a traves de la ranura de montaje 1037.
Por lo tanto, aunque parezca que la bisagra 1062 esta acoplada a la unidad de cubierta 1032, es el panel delantero 1050 el que soporta la bisagra 1062.
El panel delantero 1050 incluye un primer y segundo soportes 1051 y 1052 integrados en el mismo. El primer soporte 1051 esta acoplado a la bisagra 1062, y el segundo soporte 1052 soporta la unidad de cubierta 1032.
El uno o mas miembros de acoplamiento que pasan a traves de la bisagra (1062) y la ranura de montaje 1037 estan acoplados al primer soporte 1051.
Cuando se ejerce presion sobre la unidad de cubierta 1032 y la unidad de carcasa 1030 hacia la porcion receptora 1015, el segundo soporte 1052 sirve como palanca. Por lo tanto, cuando la porcion de superficie curvada 1036a de la unidad de cubierta 1032 se endereza, el extremo trasero de la unidad de carcasa 1030 se mueve hacia la porcion receptora 1015.
La FIG. 41 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo de tambor montada en pared, que incluye una estructura de montaje de receptaculo de detergente a modo de ejemplo. La FIG. 42 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora a modo de ejemplo de tipo de tambor montada en pared, que incluye una estructura de montaje de receptaculo de suavizante a modo de ejemplo. La FIG. 43 es una vista en perspectiva despiezada de la estructura de montaje de receptaculo de detergente a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 44 es una vista en perspectiva despiezada de la estructura de montaje de receptaculo de suavizante a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
La FIG. 45 es una vista en seccion transversal ampliada de la estructura de montaje de receptaculo de detergente a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 46 es una vista en seccion transversal ampliada de la estructura de montaje de receptaculo de suavizante a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 47 es un diagrama que ilustra una unidad de prevencion del montaje erroneo a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a las FIGS. 41 a 47, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye adicionalmente un receptaculo desmontable de detergente 1090, que puede extenderse hacia dentro y/o a traves del panel delantero 1050 y de la unidad de cubierta 1032.
Dado que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared esta montada sobre la superficie de pared W, la distancia entre la unidad de carcasa 1030 y la cuba 1020 que aloja el tambor 1056 y la distancia entre la unidad de cubierta 1032 y el panel delantero 1050 seran preferentemente pequenas.
Por lo tanto, en diversas realizaciones de la presente invencion, el receptaculo de detergente 1090 no esta instalado en la unidad de cubierta 1032 o en la unidad de carcasa 1030, sino que se inserta de forma desmontable en y/o a traves del panel delantero 1050, a traves de la unidad de cubierta 1032.
El panel delantero 1050 tiene un primer orificio de insercion 1054 en el que se inserta el receptaculo de detergente 1090, y el primer orificio de insercion 1054 tiene un primer orificio de suministro de agua 1054b, conectado al tubo 1074a de suministro de agua.
El primer orificio de insercion 1054 esta orientado hacia la parte delantera desde el panel delantero 1050, y el primer orificio de suministro de agua 1054b, que recibe agua del tubo 1074a de suministro de agua, esta situado en la parte o superficie circunferencial superior del primer orificio de insercion 1054.
Dado que el tubo 1074a de suministro de agua esta insertado en el primer orificio de suministro de agua 1054b y/o conectado con el mismo, no se producen fugas de agua entre el tubo 1074a de suministro de agua y el primer orificio de suministro de agua 1054b.
Adicionalmente, puesto que el receptaculo de detergente 1090 es desmontable del primer orificio de insercion 1054, y el tubo 1074a de suministro de agua esta conectado al primer orificio de suministro de agua 1054b, la unidad de carcasa 1030 o la unidad de cubierta 1032 no cuentan con un receptaculo de detergente 1090 separado, sino que el detergente y el agua de lavado se mezclan dentro o detras del panel delantero 1050 y luego se suministran directamente a la cuba 1020.
El receptaculo de detergente 1090 incluye una primera carcasa 1091 y una primera palanca 1092. La primera carcasa 1091 se inserta en el primer orificio de insercion 1054. La primera palanca 1092 es giratoria y esta
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conectada a la primera carcasa 1091, y acoplada de forma desmontable al panel delantero 1050.
La primera carcasa 1091 puede tener una forma sustancialmente cillndrica, u otra forma de recipiente cuya parte o superficie superior este abierta, y la primera palanca giratoria 1092 esta acoplada directa o indirectamente a la superficie delantera de la primera carcasa 1091.
Por ejemplo, cuando se hace girar la primera palanca 1092 tras insertar la primera carcasa 1091 en el primer orificio de insertion 1054, se efectua una operation de bloqueo entre la primera palanca 1092 y un primer orificio de bloqueo 1034 de la unidad de cubierta 1032.
Cuando se hace girar la primera palanca 1092, la primera carcasa 1091 y la primera palanca 1092 pueden estar inactivas una con respecto a la otra. En tal caso, la primera carcasa 1091 no girara.
La primera carcasa 1091 tiene un orificio 1091a de agua restante en el mismo. Por lo tanto, el agua de lavado suministrada a la cuba 1020 a traves de la primera carcasa 1091 no permanecera en la primera carcasa 1091, sino que se descarga a la cuba 1020 a traves del orificio 1091a de agua restante.
El orificio 1091a de agua restante esta situado en la parte inferior de la primera carcasa 1091, y esta inclinado hacia el interior de la cuba 1020.
Por lo tanto, el agua de lavado que se descargue o drene a traves del orificio 1091a de agua restante de la primera carcasa 1091 se recogera en la cuba 1020.
El orificio 1091a de agua restante tiene una protuberancia 1091c de prevention del reflujo, para evitar que el agua de lavado fluya hacia atras.
Por lo tanto, el agua de lavado descargada desde la primera carcasa 1091 no fluira hacia atras, a traves del hueco entre la primera carcasa 1091 y el primer orificio de insercion 1054.
La protuberancia 1091c de prevencion del reflujo se extiende o sobresale hacia abajo, desde la superficie inferior del orificio 1091a de agua restante.
Por lo tanto, el agua de lavado que, de otro modo, podrla entrar en el hueco entre la primera carcasa 1091 y el primer orificio de insercion 1054, por flujo o absorcion a lo largo de la superficie inferior de la primera carcasa 1091, es decir la superficie inferior del orificio 1091a de agua restante, pasara sobre el saliente 1091c de prevencion del reflujo y luego caera hacia abajo para su recogida en la cuba 1020.
El primer orificio de insercion 1054 tiene un primer escalon 1054c, configurado para inhibir o impedir que el agua de lavado entre en el hueco entre la primera carcasa 1091 y el primer orificio de insercion 1054.
El primer escalon 1054c comprende una superficie sustancialmente horizontal, mas baja que una superficie horizontal del primer orificio de insercion 1054.
Debido al aumento del hueco entre la primera carcasa 1091 y el primer orificio de insercion 1054, se dirige o descarga hacia la cuba 1020 el agua de lavado que, de otro modo, podrla introducirse en el hueco entre la superficie inferior de la primera carcasa 1091 y el primer orificio de insercion 1054.
La primera carcasa 1091 tiene un primer panel de induction 1091b sobre su superficie trasera, cuya altura es menor que las superficies laterales de la primera carcasa 1091. Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada a la primera carcasa 1091 se desborda, dicho exceso agua de lavado pasara sobre el primer panel de induccion 1091b y, por lo tanto, se suministrara a la cuba 1020 mediante el primer panel de induccion 1091b.
El primer panel de induccion 1091b de la primera carcasa 1091 tiene una altura menor que los laterales o paneles de superficie lateral de la primera carcasa 1091.
Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada por el primer orificio de suministro de agua 1054b fluya hacia la primera carcasa 1091, se almacenara en la primera carcasa 1091 y, a continuation, se desbordara desde la primera carcasa 1091, cayendo hacia la cuba 1020 sobre la parte superior del primer panel de induccion 1091b.
La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invention incluye adicionalmente un receptaculo desmontable de suavizante 1100, en el segundo orificio de insercion 1055 a traves de la unidad de cubierta 1032.
Cuando se lleva a cabo una operacion de lavado con un suavizante para tejidos en el receptaculo de suavizante 1100, se suministra agua de lavado al receptaculo de suavizante 1100 durante una etapa de aclarado. A continuacion, se suministran el suavizante y el agua de lavado a la cuba 1020.
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El receptaculo de suavizante 1100 incluye una segunda carcasa 1101 y una segunda palanca 1102. La segunda carcasa 1101 se inserta en el segundo orificio de insercion 1055, y cuenta con un sifon 1103 en la misma. La segunda palanca 1102 es giratoria y esta conectada a la segunda carcasa 1101, y esta acoplada de forma desmontable al panel delantero 1050.
La segunda carcasa 1101 puede tener una forma sustancial o parcialmente cillndrica, u otra forma de recipiente cuya parte o superficie superior este abierta, y la segunda palanca giratoria 1102 esta acoplada a la superficie delantera de la segunda carcasa 1101.
Por lo tanto, cuando se hace girar la segunda palanca 1102 tras insertar la segunda carcasa 1101 en el segundo orificio de insercion 1055, puede producirse una operacion de bloqueo entre la segunda palanca 1102 y un segundo orificio de bloqueo 1035 situado en la unidad de cubierta 1032.
Cuando se hace girar la segunda palanca 1102, la segunda carcasa 1101 y la segunda palanca 1102 pueden estar inactivas la una con respecto a la otra. En tal caso, la segunda carcasa 1101 no girara.
La segunda carcasa 1101 tiene el sifon 1103 en su interior. Por lo tanto, cuando se suministra agua de lavado a la segunda carcasa 1101, el agua de lavado y el suavizante para tejidos no permaneceran en la segunda carcasa 1101, sino que se descargaran hacia la cuba 1020 debido al efecto de sifon.
El segundo orificio de insercion 1055 tiene un segundo escalon 1055c, para descargar el agua de lavado que se introduzca a traves de un hueco entre la segunda carcasa 1101 y el segundo orificio de insercion 1055.
La segunda porcion de escalon 1055c esta formada por la expansion, hacia abajo, de la porcion inferior de la segunda porcion de insercion 1055.
Debido al aumento del hueco entre la segunda carcasa 1101 y el segundo orificio de insercion 1055, el agua de lavado que, de otro modo, podrla introducirse en el hueco entre la superficie inferior de la segunda carcasa 1101 y el segundo orificio de insercion 1055, no se introducira en el mismo, sino que, mas bien, fluira o se o descargara hacia la cuba 1020
La segunda carcasa 1101 tiene un primer segundo de induction 1101a sobre su superficie trasera, cuya altura es menor que los lados o las superficies laterales de la segunda carcasa 1101. Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada a la segunda carcasa 1101 se desborda, dicho exceso agua de lavado se suministrara a la cuba 1020 mediante el segundo panel de induccion 1101a.
El segundo panel de induccion 1101a de la segunda carcasa 1101 puede tener una altura menor que los lados o superficies laterales de la segunda carcasa 1101.
Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada por el segundo orificio 1055b de suministro de agua fluya hacia la segunda carcasa 1101, se almacenara en la segunda carcasa 1101 y, a continuation, se desbordara desde la segunda carcasa 1101, cayendo hacia la cuba 1020 sobre la parte superior del segundo panel de induccion 1101a.
La superficie inferior de la segunda carcasa 1101 esta inclinada o declinada hacia el sifon 1103.
El agua de lavado o el suavizante para tejidos que permanezcan en la segunda carcasa 1101 (por ejemplo, en la superficie inferior de la misma) se desplazara hacia el sifon 1103, a lo largo de la superficie inferior inclinada o declinada. Por lo tanto, el agua de lavado o el suavizante para tejidos no permanecera en la segunda carcasa 1101, debido al funcionamiento del sifon 1103.
El sifon 1103 incluye un tubo de descarga 1103a y una tapa 1103b. El tubo de descarga 1103a se extiende o sobresale hacia arriba, desde la superficie inferior de la segunda carcasa 1101. La tapa 1103b esta separada del tubo de descarga 1103a por una distancia predeterminada, y cubre la parte superior del tubo de descarga 1103a.
Cuando se suministra agua de lavado a la segunda carcasa 1101 que contiene el suavizante para tejidos, el agua de lavado y el suavizante se descargaran hacia el tubo de descarga 1103a a traves del hueco entre el tubo de descarga 1103a y la tapa 1103b, debido al efecto de sifon.
Adicionalmente, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invention incluye una unidad de prevention del montaje erroneo 1059, para evitar que se confundan el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100 y se inserten en el orificio erroneo.
Dado que la primera y segunda porciones de carcasa 1091 y 1101 tienen una forma y tamano similares, un usuario podrla intercambiar inadvertidamente el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100.
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En la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion, la unidad de prevencion del montaje erroneo 1059 evita que se confundan el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100 y se inserten inadvertidamente en el orificio erroneo.
Por lo tanto, es posible evitar un error de un usuario. Especlficamente, no podra iniciarse una operacion de lavado (por ejemplo, se impedira su inicio) cuando se inserte el receptaculo de suavizante 1100 en el primer orificio de insercion 1054 y/o se inserte el receptaculo de detergente 1090 en el segundo orificio de insercion 1055.
La primera palanca 1092 cuenta con un primer bloqueo 1092a sobre la misma, y el primer orificio de bloqueo 1034 de la unidad de cubierta 1032, en el que esta insertada la primera palanca 1092, tiene un primer tope 1034a que restringe el giro del primer bloqueo 1092a.
La primera palanca 1092 tiene una primera ranura de acoplamiento 1091d en la superficie trasera de la misma, en la que se inserta un primer gancho giratorio 1092b de la primera carcasa 1091. Por lo tanto, cuando la primera palanca 1092 y la primera carcasa 1091 estan conectadas, pueden estar inactivas la una con respecto a la otra.
La primera palanca 1092 tiene un par de primeras porciones de bloqueo 1092a en su superficie circunferencial, y el primer orificio de bloqueo 1034 de la unidad de cubierta 1032 tiene un par de primeros topes 1034a, situados a una distancia predeterminada entre si, de manera que las primeras porciones de bloqueo 1092a bloqueen los primeros topes 1034a.
Los primeros topes 1034a tienen una forma que se extiende o sobresale hacia el centro desde la circunferencia del primer orificio de bloqueo 1034, y pueden comprender una cresta o saliente en dos posiciones a lo largo de la circunferencia del primer orificio de bloqueo 1034. En caso de haber dos o mas topes 1034a, pueden estar separados entre si.
Cuando se inserta la primera palanca 1092 en el primer orificio de bloqueo 1034 y despues se hace girar la misma, mientras las primeras porciones de bloqueo 1092a y los primeros topes 1034a estan separados entre si, las primeras porciones de bloqueo 1092a y los primeros topes 1034a pueden quedar solapados entre si.
Por lo tanto, puede bloquearse la primera palanca 1092 para que no sea facil retirarla o separarla del primer orificio de bloqueo 1034.
Dado que la primera palanca 1092 y la primera carcasa 1091 estan inactivas la una con respecto a la otra, es posible evitar que se derrame el detergente contenido en la primera carcasa 1091.
La segunda palanca 1102 tiene una o mas segundas porciones de bloqueo 1104 en la misma (por ejemplo, un par de ellas), y el segundo orificio de bloqueo 1035 de la unidad de cubierta 1032, dentro del cual esta insertada la segunda palanca 1102, tiene uno o mas segundos topes 1035a (por ejemplo, un par de ellos) para restringir la rotacion del segundo bloqueo 1104.
La segunda palanca 1102 tiene una segunda ranura de acoplamiento 1101b en su superficie trasera, dentro de la cual se inserta un segundo gancho giratorio 1102a de la segunda carcasa 1101. Por lo tanto, cuando la segunda palanca 1102 y la segunda carcasa 1101 estan conectadas, pueden estar inactivas la una con respecto a la otra.
La segunda palanca 1102 puede tener un par de segundas porciones de bloqueo 1104 en su superficie circunferencial, y el segundo orificio de bloqueo 1035 de la unidad de cubierta 1032 puede tener un par de segundos topes 1035a, situados a una distancia predeterminada entre si, de manera que las segundas porciones de bloqueo 1104 bloqueen los segundos topes 1035a.
Los segundos topes 1035a estan formados con forma de protuberancia de modo que sobresalgan hacia el centro, desde la circunferencia de la segunda porcion de orificio de bloqueo 1035, y estan formados en dos posiciones de la segunda porcion de orificio de bloqueo 1035 de modo que esten separados entre si por una distancia predeterminada.
Cuando se inserta la segunda palanca 1102 en el segundo orificio de bloqueo 1035 y despues se hace girar la misma, mientras las segundas porciones de bloqueo 1104 y los segundos topes 1035a estan separados entre si, las segundas porciones de bloqueo 1104 y los segundos topes 1035a pueden quedar solapados entre si.
Por lo tanto, puede bloquearse la segunda palanca 1102 para que no sea facil retirarla o separarla del segundo orificio de bloqueo 1035.
Dado que la segunda palanca 1102 y la segunda carcasa 1101 estan inactivas la una con respecto a la otra, es posible evitar que se derrame el suavizante para tejidos contenido en la segunda carcasa 1101.
El primer orificio de bloqueo 1034 tiene un primer panel de bloqueo 1054a, que se extiende desde su parte o
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superficie superior hacia la primera carcasa 1091, y el segundo orificio de bloqueo 1035 tiene un segundo panel de bloqueo 1055a, que se extiende desde su parte o superficie superior hacia la segunda carcasa 1101.
Cuando la primera carcasa 1091 esta insertada, el primer panel de bloqueo 1054a esta situado por encima de la misma, y situado cerca de la primera palanca 1092 cuando la primera carcasa 1091 esta insertada en el primer orificio de insercion 1054.
Por lo tanto, cuando se suministra agua de lavado a traves del primer orificio de suministro de agua 1054b, puede impedirse que el agua de lavado que se desborde hacia el exterior de la primera carcasa 1091 se escape hacia la primera palanca 1092.
Cuando la segunda carcasa 1101 esta insertada, el segundo panel de bloqueo 1055a esta situado en la parte o superficie superior de la segunda carcasa 1101, y cerca de la segunda palanca 1102 cuando la segunda carcasa
1101 esta insertada en el segundo orificio de insercion 1055.
Cuando se suministra agua de lavado al segundo orificio de suministro de agua 1055b, puede impedirse que el agua de lavado que se desborde hacia el exterior de la segunda carcasa 1101 escape hacia la segunda palanca 1102.
La unidad de prevencion del montaje erroneo 1059 incluye una porcion de bloqueo 1056 en el primer panel de bloqueo 1054a, que se extiende desde el primer orificio de insercion 1054 hacia la primera carcasa 1091 e interfiere con el sifon 1103.
El sifon 1103 de la segunda carcasa 1101 puede tener una forma alargada, que se extienda o sobresalga hacia la parte superior de la segunda carcasa 1101.
Cuando se inserta la segunda carcasa 1101 en el primer orificio de insercion 1054, el sifon 1103 y el bloqueo 1056 interfieren entre si, por lo que no puede insertarse la segunda carcasa 1101 en el primer orificio de insercion 1054.
Por lo tanto, es posible evitar un error de un usuario. Por ejemplo, puede impedirse el inicio de una operacion de lavado en caso de que se intercambien el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100 y se inserten erroneamente.
Adicionalmente, la puerta 1060 situada en el panel delantero 1050 puede tener una ranura de deteccion 1061, en la que se insertan la primera y segunda porciones de palanca 1092 y 1102 (vease la FIG. 36).
Cuando se cierre la puerta 1060 y la primera y segunda porciones de palanca 1092 y 1102 no esten completamente bloqueadas, no podran insertarse correctamente la primera y segunda porciones de palanca 1092 en la ranura de deteccion 1061.
Por lo tanto, el usuario no podra cerrar la puerta 1060 cuando la primera y segunda porciones de palanca 1092 y
1102 no esten completamente bloqueadas. Como tal, si la maquina lavadora de tipo tambor no se opera correctamente, no podra llevarse a cabo una operacion de lavado normal.
La FIG. 48 es una vista en seccion transversal de una unidad de prevencion del desbordamiento a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
Con referencia a las FIGS. 25 y 48, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir adicionalmente un orificio de descarga de aire 1123, y una porcion de prevencion de la obstruction 1120. El orificio de descarga de aire 1123 esta situado en el panel trasero 1010, y descarga aire desde la cuba 1020. La porcion de prevencion de la obstruccion 1120 esta configurada para impedir que el orificio de descarga de aire 1123 se obstruya.
A traves del orificio de descarga de aire 1123, situado en una porcion central superior del panel trasero 1010, se descarga el aire contenido en la cuba 1020 al exterior de la cuba 1020.
El orificio de descarga de aire 1123 incluye un tubo 1125 de descarga de aire, para guiar el aire desde la cuba 1020 hacia el exterior, y el tubo 1125 de descarga de aire se extiende hacia la segunda ranura pasante 1012c por la unidad de guiado 1012.
El tubo 1125 de descarga de aire puede estar acoplado con el orificio de instalacion 1013a, y el miembro de cable 1013b puede estar enrollado alrededor del tubo 1125 de descarga de aire, de manera similar a la llnea electrica 1011a.
La porcion de prevencion de la obstruccion 1120 incluye una porcion desespumante 1121 en el panel trasero 1010. La porcion desespumante 1121 expande la porcion terminal del orificio de descarga de aire 1123.
Puesto que la porcion desespumante 1121 tiene un diametro mayor que el orificio de descarga de aire 1123, la
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porcion desespumante 1121 evita que el orificio de descarga de aire 1123 se obstruya con espuma, o con sustancias similares que pueden formarse dentro de la cuba 1020.
La porcion de prevencion de la obstruccion 1120 puede incluir adicionalmente una unidad de guiado 1012 en el panel trasero 1010. La unidad de guiado 1012 puede ayudar a extender el tubo 1125 de descarga de aire, conectado al orificio de descarga de aire 1123, hacia una posicion mas elevada que el orificio de descarga de aire 1123.
Tanto la llnea electrica 1011a como el tubo 1125 de descarga de aire pueden insertarse en la unidad de guiado 1102. Cuando el miembro de cable 1013b enrollado alrededor del tubo 1125 de descarga de aire esta acoplado al orificio de instalacion 1013a mediante el miembro de acoplamiento 1016a, puede impedirse que el tubo 1125 de descarga de aire se desprenda de la porcion de fijacion 1012a.
El tubo 1125 de descarga de aire situado a lo largo del interior de la porcion de fijacion 1012a puede extenderse hacia la parte inferior del panel trasero 1010, y esta expuesto al exterior del panel trasero 1010 a traves de la segunda ranura pasante 1012c.
La FIG. 49 es una vista en perspectiva delantera que ilustra un tambor a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La FIG. 50 es una vista en perspectiva trasera que ilustra el tambor a modo de ejemplo. La FIG. 51 es una vista en seccion transversal que ilustra el tambor a modo de ejemplo.
Con referencia a las FIGS. 49 a 51, el tambor 1023 de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared tiene un diametro B mayor que su profundidad A. La profundidad A del tambor 1023 indica la distancia desde la superficie delantera 1023c hasta la superficie trasera 1023d del tambor 1023.
Puesto que el diametro B del tambor 1023 es mayor que su profundidad A, es decir, el diametro B es relativamente grande y la profundidad A es relativamente pequena, puede reducirse la longitud o profundidad desde la parte delantera a la parte trasera del tambor 1023 (por ejemplo, cuando vaya a implementarse una misma capacidad).
Dado que se reduce la longitud o la profundidad desde la parte delantera hasta la parte trasera de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, es posible reducir la distancia a la que sobresale la maquina de lavar de tipo tambor desde la superficie de pared W.
De acuerdo con una o mas realizaciones, la profundidad A del tambor 1023 puede ser de entre 120 y 130 mm. Si el tambor 1023 tuviera una profundidad inferior a 120 mm, podrla ser diflcil alojar la colada entre la superficie delantera 1023c y la superficie trasera 1023d del tambor 1023. Por lo tanto, podrla resultar inconveniente introducir la colada.
Adicionalmente, si el tambor 1023 tuviera una profundidad superior a 130 mm, la longitud o profundidad desde la parte delantera hasta la parte trasera de la maquina lavadora de tipo tambor podrla aumentar hasta tal grado que la maquina lavadora de tipo tambor ocupara un espacio de instalacion elevado. Por lo tanto, podrla degradarse la calidad exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y el mayor espacio ocupado por la maquina lavadora de tipo tambor podrla reducir el radio de accion del usuario.
Por lo tanto, cuando la profundidad A del tambor 1023 es de entre 120 y 130 mm resulta facil introducir la colada en el tambor, y se mejora la calidad exterior de la maquina lavadora de tipo tambor. Adicionalmente, se reduce la distancia a la que sobresale la maquina lavadora de tipo tambor desde la superficie de pared, lo que puede aumentar el radio de accion del usuario.
El diametro B del tambor 1023 es generalmente entre 3 y 3,2 veces mayor que la profundidad A del tambor 1023.
Si el diametro B del tambor 1023 fuera menos de tres veces mayor que la profundidad A del tambor 1023, la profundidad A del tambor 1023 podrla aumentar desproporcionadamente. Por lo tanto, podrla aumentar la distancia a la que sobresale la maquina lavadora de tipo tambor de la superficie de pared W.
Por lo tanto, como se ha descrito anteriormente, la longitud o profundidad desde la parte delantera hasta la parte trasera de la maquina lavadora de tipo tambor aumentara hasta tal grado que la maquina lavadora de tipo tambor ocupara un espacio de instalacion relativamente elevado. Por lo tanto, podrla degradarse la calidad exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y el espacio ocupado por la maquina lavadora de tipo tambor podra aumentar y/o podra reducirse el radio de accion del usuario.
Si el diametro B del tambor 1023 fuera mas de 3,2 veces mayor que la profundidad A del tambor 1023, podrlan aumentar el tamano horizontal y el tamano vertical de la maquina lavadora. Por lo tanto, podrla aumentar el area de la superficie de pared W en la que ha de montarse la maquina lavadora de tipo tambor, lo que posiblemente dificultara la instalacion de la maquina lavadora de tipo tambor.
Por lo tanto, cuando el diametro B del tambor 1023 es de 3 a 3,2 veces mayor que la profundidad A del tambor 1023, resulta facil introducir la colada, se mejora la calidad exterior y/o la apariencia de la maquina lavadora tipo tambor, y podra reducirse la distancia a la que sobresale la maquina lavadora de tipo tambor de la pared y/o podra aumentarse
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el radio de accion del usuario.
Adicionalmente, la distancia C mas corta entre la circunferencia del tambor 1023 y una abertura de introduccion 1023b se establecera entre 0,4 y 0,8 veces la profundidad A del tambor 1023.
Si la distancia C mas corta entre la circunferencia del tambor 1023 y la abertura de introduccion 1023b fuera inferior a 0,4 veces la profundidad A del tambor 1023, podrla reducirse el espacio disponible para alojar la colada y podrla resultar inconveniente introducir la misma. En este caso, la colada introducida en el tambor 1023 podrla salirse del tambor 1023.
Adicionalmente, si la distancia C mas corta entre la circunferencia del tambor 1023 y la abertura de introduccion 1023b fuera superior a 0,8 veces la profundidad A del tambor 1023, podrla reducirse el tamano de la abertura de introduccion 1023b y sacar la colada podrla ser inconveniente o diflcil.
Por lo tanto, cuando la distancia C mas corta entre la circunferencia del tambor 1023 y la abertura de introduccion 1023b es de 0,4 a 0,8 veces la profundidad A del tambor 1023, resulta facil introducir la colada y se mejora la calidad exterior de la maquina lavadora de tipo tambor. Adicionalmente, puede reducirse la distancia a la que sobresale la maquina lavadora de tipo tambor de la superficie de pared, para aumentar el radio de accion del usuario.
El tambor 1023 incluye multiples protuberancias 1023e en la superficie trasera 1023d del mismo, y las protuberancias 1023e estan separadas entre si y conectadas a la unidad de accionamiento 1040.
A continuation se describira un metodo para montar o instalar en una pared la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.
En primer lugar, cuando se instala la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, se insertan cuatro miembros de acoplamiento 1016a de forma segura en la superficie de pared W, y se coloca el miembro de amortiguacion 1016c sobre o alrededor de los miembros de acoplamiento 1016a. A continuacion, se monta el panel trasero 1010 sobre la superficie de pared W insertando los miembros de acoplamiento 1016a en las porciones de orificio pasante 1016 del panel trasero 1010.
Se fijan o se aprietan entonces los miembros de tuerca 1016b sobre los miembros de acoplamiento 1016a, que sobresalen hacia la superficie delantera 1010a del panel trasero 1010 a traves de las porciones de orificio pasante 1016b, generalmente hasta que los miembros de tuerca 1016b quedan estrechamente sujetos o fijados en su sitio en la superficie delantera 1010a.
A continuacion, cuando se ensamblan la unidad de cubierta 1032 y la unidad de carcasa 1030, y se coloca la unidad de carcasa 1030 sobre el panel trasero 1010 o por encima del mismo, la portion receptora 1015 recibe el extremo de la unidad de carcasa 1030 sobre la misma o por encima de la misma, y pueden introducirse las protuberancias de guiado 1038 en las ranuras de guiado 1015a. En ese momento, la unidad de carcasa 1030 queda situada en una position precisa y/o predeterminada sobre el panel trasero 1010.
El extremo de la unidad de carcasa 1030 esta separado de la porcion receptora 1015 por una distancia predeterminada. El operador puede presionar la unidad de carcasa 1030 y la unidad de cubierta 1032 hacia la porcion receptora 1015, e insertar los miembros de acoplamiento 1016a en las porciones superior e inferior de la unidad de carcasa 1030, acoplando de este modo la unidad de carcasa 1030 al panel trasero 1010.
Una vez completada la instalacion de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, la unidad de carcasa 1030, la unidad de cubierta 1032 y el panel trasero 1010 quedaran sujetos o asegurados en su sitio por una fuerza elastica entre la unidad de carcasa 1030 y la unidad de cubierta 1032. Por lo tanto, puede mejorarse la fuerza de acoplamiento entre las respectivas partes exteriores.
Cuando desee llevarse a cabo una operation de lavado, el usuario abrira la puerta 1060, introducira la colada en el tambor 1023, retirara el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100, dispensara el detergente y el suavizante para tejidos en la segunda carcasa 1101, e insertara la primera y segunda carcasas 1091 y 1101 en el primer y segundo orificios de insertion 1054 y 1055, respectivamente.
El primer orificio de insercion 1054 puede tener una porcion de bloqueo 1056, que se extienda hacia abajo desde un primer panel de bloqueo 1054a. Por lo tanto, cuando se inserte el receptaculo de suavizante 1100 en el primer orificio de insercion 1054, el sifon 1103 y la porcion de bloqueo 1056 interferiran entre si. En consecuencia, es posible evitar que se intercambien inadvertidamente el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100 y se inserten en el orificio incorrecto.
Despues de insertar el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100 en el primer y el segundo orificios de insercion 1054 y 1055, se hacen girar la primera y segunda palancas 1092 y 1102 para solapar las primera y segunda porciones de bloqueo 1092a y 1104 con el primer y segundo topes 1034a y 1035a,
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respectivamente. Por consiguiente, pueden bloquearse el receptaculo de detergente 1090 y el receptaculo de suavizante 1100.
A continuacion, cuando el usuario pulsa una unidad de manipulacion para iniciar una operacion de lavado, las valvulas de suministro de agua se abriran, para suministrar agua de lavado a la cuba 1020.
El agua de lavado suministrada al receptaculo de detergente 1090, por el tubo 1074a de suministro de agua a traves del primer orificio de suministro de agua 1054b, se almacenara en la primera carcasa 1091.
Dado que el agua de lavado se suministra de manera continua, el agua de lavado desbordara por la parte superior del primer panel de induction 1091b, suministrando de este modo agua de lavado y detergente a la cuba 1020.
Cuando se ha suministrado una cantidad predeterminada de agua de lavado, se acciona el motor 1041 de acuerdo con una senal de operacion transmitida desde el bloque de control 1022, y la energla transmitida a lo largo de la correa 1043 desde el arbol giratorio 1041a del motor 1041 hara girar la rueda de accionamiento 1042, y el tambor 1023, para efectuar la operacion de lavado.
En diversas realizaciones de la presente invention, puesto que la cuba 1020, el panel trasero 1010 y la unidad de refuerzo 1014 son integrales entre si, es posible evitar que la cuba 1020 se desplace debido a las vibraciones generadas mientras se hace girar el tambor 1023. Adicionalmente, el miembro de amortiguacion 1016c situado entre el panel trasero 1010 y la superficie de pared W puede reducir o impedir la transmision de las vibraciones del tambor 1023 a la superficie de la pared W.
En consecuencia, es posible proporcionar una maquina lavadora de tipo tambor que puede instalarse o montarse sobre la superficie de pared. y que incluye una llnea electrica con multiples direcciones de extension.
Las anteriores realizaciones de la presente invencion se han dado a conocer con fines ilustrativos.
En las realizaciones de la presente invencion, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared ha servido como ejemplo para la description. Sin embargo, esto es solo un ejemplo, y la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con realizaciones de la presente invencion puede aplicarse a otros productos
El alcance de la invencion unicamente estara limitado por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, que comprende:
    un panel trasero (1010), configurado para ser montado sobre una superficie de pared (W); una cuba (1020), soportada por el panel trasero (1010) y configurada para contener agua de lavado; un panel delantero (1050) sobre la cuba (1020), que tiene una abertura (1053) en el mismo; un tambor giratorio (1023) en la cuba (1020);
    una unidad de accionamiento (1040), configurada para proporcionar potencia al tambor (1023); una unidad de carcasa (1030) acoplada al panel trasero (1010), configurada para rodear el tambor (1023); una unidad de cubierta (1032), acoplada a la unidad de carcasa (1030) y una porcion (1031a) que cubre el panel delantero (1050); y
    una unidad de refuerzo (1014), que conecta la cuba (1020) y el panel trasero (1010) y que rodea la cuba (1020), caracterizada por que la unidad de refuerzo (1014) sobresale desde el panel trasero (1010) hasta la parte delantera, esta conectada integralmente a la cuba (1020) e integrada con unos nervios de refuerzo (1013c), que sobresalen desde el panel trasero (1010) hacia la parte trasera,
    la unidad de refuerzo (1014) tiene un extremo superior curvado y conectado integralmente a la cuba (1020), un espacio entre la cuba (1020) y la parte inferior de la unidad de refuerzo (1014),
    una porcion receptora (1015) esta formada en la circunferencia del panel trasero (1010) para acoplarse con la unidad de carcasa (1030) y esta dispuesta en la parte trasera de una superficie delantera del panel trasero (1010), y
    la unidad de refuerzo (1014), la superficie delantera y la porcion receptora (1015) estan dispuestas en forma escalonada, sobresaliendo hacia delante desde la porcion receptora (1015) hacia la unidad de refuerzo (1014).
  2. 2. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente una unidad de guiado (1012) que fija una llnea electrica (1011a), que se extiende desde un bloque de control (1022) instalado en el panel trasero (1010), de tal manera que se gule la llnea electrica (1011a) hacia el exterior del panel trasero (1010), comprendiendo la unidad de guiado (1012) una porcion de fijacion (1012a) que gula la llnea electrica (1011a) que se extiende a traves de un orificio pasante (1011), formado en el panel trasero (1010), hasta un lado del panel trasero (1010) y fija la llnea electrica (1011a), comprendiendo el panel trasero (1010) multiples nervios de refuerzo (1013c) sobre una superficie trasera del mismo y estando la porcion de fijacion (1012a) situada en un recorte en uno o mas de los nervios de refuerzo (1013c).
  3. 3. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente:
    una unidad de acoplamiento (1017) en el panel trasero (1010), de tal manera que un arbol motriz (1023a) del tambor (1023) quede instalado de forma giratoria; y
    una porcion de disposicion (1017b), que comprende una superficie trasera en el panel trasero (1010) que es concava hacia delante, de manera que la unidad de accionamiento (1040) quede dispuesta en la ranura concava (1017b),
    en donde la unidad de acoplamiento (1017) comprende un orificio de rotacion (1017c) en el panel trasero (1010), y una porcion de cojinete (1017d) en el orificio de rotacion (1017c), configurada para soportar de forma giratoria el arbol motriz (1023a).
  4. 4. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente una unidad de derivacion (1070) para evitar que el agua de lavado caiga hacia una unidad de control (1021), instalada en el panel delantero (1050),
    en donde la unidad de derivacion (1070) comprende un nervio de derivacion (1071), dispuesto entre la unidad de control (1021) y la abertura (1053),
    estando formado el nervio de derivacion (1071) de modo que se alargue en una direccion de lado a lado, y estando doblados ambos extremos del nervio de derivacion (1071) al tiempo que forman una superficie curvada en una direccion descendente.
  5. 5. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente una unidad de montaje elastico (1039) que conecta la unidad de carcasa (1030) y el panel trasero (1010), configurada para generar una fuerza elastica entre la unidad de cubierta (1032) y la unidad de carcasa (1030),
    en donde la unidad de montaje elastico (1039) comprende:
    una porcion de anillo (1031a) en un orificio de conexion (1031);
    una ranura de bloqueo (1033) en la unidad de cubierta (1032), de manera que la porcion de anillo (1031a) se inserte en la ranura de bloqueo (1033); y
    una porcion receptora (1015) que tiene forma escalonada, sobre una circunferencia del panel trasero (1010), configurada para recibir la unidad de carcasa (1030).
  6. 6. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente:
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    un receptaculo de detergente desmontable (1090), configurado para su insercion a traves de la unidad de cubierta (1032) y dentro de un primer orificio de insercion (1054), situado en el panel delantero (1050); y un receptaculo de suavizante desmontable (1100), configurado para su insercion a traves de la unidad de cubierta (1032) y dentro de un segundo orificio de insercion (1055), situado en el panel delantero (1050), en donde el primer y el segundo orificios de insercion (1054, 1055) estan separados entre si.
  7. 7. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 6, que comprende adicionalmente una unidad de prevencion del mal montaje (1059), que evita que se intercambien el receptaculo de detergente (1090) y el receptaculo de suavizante (1100) al insertarlos,
    en donde la unidad de prevencion del mal montaje (1059) comprende una porcion de bloqueo (1056), formada en un primer panel de bloqueo (1054a) formado en un lado de un primer orificio de suministro de agua (1054b), formado en el primer orificio de insercion (1054) y que interfiere con un sifon del receptaculo de suavizante (1100), y una puerta (1060) instalada en el panel delantero (1050) que tiene unas ranuras de deteccion (1061), en las que se insertan el receptaculo de detergente (1090) y el receptaculo de suavizante (1100).
  8. 8. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente una porcion de prevencion de la obstruccion (1120), que evita el atasco de un orificio de descarga de aire (1123), formado en el panel trasero (1010) para descargar el aire almacenado en la cuba (1120),
    en donde la porcion de prevencion de la obstruccion (1120) comprende:
    una porcion desespumante (1121), formada en el panel trasero (1010) de modo que expanda una porcion extrema del orificio de descarga de aire (1123); y
    una unidad de guiado (1012), formada en el panel trasero (1010) de manera que un tubo de descarga (1125), conectado al orificio de descarga de aire (1123), se extienda hacia una posicion mas elevada que el orificio de descarga de aire (1123).
  9. 9. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el panel trasero (1010) esta fijado a la superficie de pared (W) mediante un miembro de fijacion, que se fija a la superficie de pared (W) a traves de un orificio del panel trasero (1010).
  10. 10. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 9, que comprende adicionalmente un miembro de amortiguacion (1016c) entre el panel trasero (1010) y la superficie de pared (W), configurado para suprimir la transmision a la superficie de pared (W) de las vibraciones generadas durante un proceso de lavado.
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