ES2627880T3 - Máquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared - Google Patents

Abstract

Una máquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared que comprende: un panel posterior (1010) configurado para ser montado sobre una superficie de pared (W); una cuba (1020) configurada para contener agua de lavado; un tambor giratorio (1023) en la cuba (1020), incluyendo el tambor (1023) además un eje de accionamiento giratorio (1023a); una unidad de accionamiento (1040) configurada para suministrar energía al tambor (1023); un orificio de giro (1017c) en el panel posterior (1010); una porción de cojinete (1017d) en el orificio de giro (1017c) y que soporta en giro el eje de accionamiento (1023a); y una porción de disposición (1017b) que comprende una superficie posterior cóncava en el panel posterior (1010) hacia el lado frontal, de manera que la unidad de accionamiento (1040) se encuentra en la porción de disposición (1017b), caracterizada por que el panel posterior (1010) tiene una porción saliente (1018) sobre la que hay instalado un sensor de nivel de agua (1019), y la porción saliente (1018) tiene un orificio de fijación/separación (1018a) para retirar el sensor de nivel de agua (1019).

Description

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DESCRIPCION

Maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared

La presente invencion se refiere a una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y mas particularmente, a una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared que se puede instalar en una superficie de pared y que puede evitar que una unidad de accionamiento de la maquina lavadora de tipo tambor interfiera con otro componente de la maquina lavadora de tipo tambor o con la superficie de pared (vease documento EP-A-2 317 001).

En una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared general, un tambor de lavado impulsado por un motor de avance/retroceso se construye en una cuba de lavado integrada con una placa de instalacion, y una tuberla de suministro de agua y una tuberla de desague provisto de una valvula solenoide se pueden colocar en la cuba de lavado.

La cuba de lavado incluye un sensor de nivel de agua capaz de detectar un nivel de agua, un soplador de aire caliente para suministrar aire caliente a la cuba de lavado, un soplador de aire para descargar aire en la cuba de lavado, botones de manipulacion para la seleccion de las operaciones de lavado, centrifugado, aclarado y secado, y un panel de control para controlar las unidades respectivas.

El motor de avance/retroceso para impulsar el tambor de lavado y el soplador de aire caliente para suministrar aire caliente a la cuba de lavado se instala sobre la placa de instalacion, y el sensor de nivel de agua y una tuberla de descarga de aire que comunica con la parte inferior de la cuba de lavado y tiene un extremo superior acoplado al soplador de aire se instalan en el lado posterior de la placa de instalacion.

Una pluralidad de gomas anti-vibracion de silicona que tienen, cada una, un perno en diferentes lados de la misma se fijan en la parte frontal de la placa de instalacion y se acoplan en las ranuras de recepcion de gomas anti- vibracion de una carcasa intermedia que tienen un orificio de insercion de la cuba de lavado, un orificio de insercion del motor de avance/retroceso, y un orificio de insercion del soplador de aire caliente formados en su interior.

Un reborde anular que tiene el mismo diametro que la cuba de lavado se forma en el lado frontal de la carcasa intermedia, y la carcasa intermedia se acopla a una carcasa frontal a traves de pernos de anclaje. La carcasa frontal se abre/cierra por una puerta que tiene vidrio templado acoplado al interior de un marco, y tiene un orificio de entrada que contiene un material de relleno de silicona.

Una carcasa posterior que tiene un anillo formado en las porciones superior e inferior de la misma se fija a y/o a traves del lado frontal de la carcasa intermedia, y el anillo se acopla a un soporte que tiene una pieza de insercion que sobresale entre las piezas de fijacion que se fijan a la pared.

La tecnica relacionada de la presente invencion se divulga en el Modelo de Utilidad con Notificacion de Registro n.° 20-0305578 publicada el 26 de febrero de 2003 y titulada "Maquina Lavadora Pequena de Tambor Montada en Pared".

El documento EP 2 317 001 A1 se refiere a un aparato electrodomestico que comprende una carcasa externa que aloja un conjunto de tambor giratorio y que se adapta para montarse en una pared, en el que dicha carcasa se configura para definir en su interior una cuba para alojar giratoriamente el conjunto de tambor giratorio.

El documento US 5421175 A se refiere a una maquina lavadora de calcetines que incluye un alojamiento que tiene una puerta de acceso y un orificio del eje en dos lados opuestos, un puerto de admision de agua y un dispensador de detergente en la parte superior, un puerto de desague de agua en la parte inferior; un tambor recibido dentro del alojamiento y que tiene un eje del tambor extendido fuera del alojamiento a traves del orificio del eje; una cubierta del motor cubierta en el alojamiento sobre el orificio del eje; un panel de control montado en la cubierta del motor y que consiste en un interruptor temporizador y una lampara indicadora de potencia, un controlador del motor controlado por el interruptor temporizador para hacer girar el eje del tambor haciendo que el tambor gire sobre su propio eje, obturador de control de desague para abrir y cerrar el puerto de desague.

Puesto que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared general incluye un armario separado que rodea la unidad de accionamiento, es diflcil reducir el tamano de la maquina lavadora de tipo tambor y el numero de piezas utilizadas en la maquina lavadora de tipo tambor. Ademas, es diflcil instalar varios tipos de unidades de accionamiento.

Por lo tanto, existe una demanda de una estructura capaz de resolver tales problemas.

La presente invencion se concibe para resolver tales problemas de la tecnica relacionada y la invencion proporciona una lavadora de tipo tambor de montaje en pared que se puede instalar sobre una superficie de pared y que puede evitar que una unidad de accionamiento del tambor de la maquina lavadora de tipo no interfiera con otro componente

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de la maquina lavadora de tambor o con la superficie de pared y permitir un tiempo reducido para inspeccionar y reemplazar ciertas piezas.

De acuerdo con la presente invencion, una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye: un panel posterior configurado sobre una superficie de pared; una cuba configurada para contener agua de lavado; un tambor giratorio en la cuba, incluyendo ademas el tambor un eje de accionamiento giratorio; una unidad de accionamiento configurada para suministrar energla al tambor; un orificio de giro en el panel posterior;

una porcion de cojinete en el orificio de giro y que soporta giratoriamente el eje de accionamiento; y una porcion de disposicion que comprende una superficie posterior concava en el panel posterior hacia el lado frontal, de tal manera que la unidad de accionamiento se encuentra en la porcion de disposicion en la que el panel posterior tiene una porcion saliente en la que se instala un sensor de nivel de agua y la porcion saliente tiene un orificio de fijacion/separacion para la extraccion del sensor de nivel de agua.

La unidad de accionamiento puede incluir un motor configurado para proporcionar potencia para hacer girar el tambor; una rueda de accionamiento conectada al eje de accionamiento; y una correa configurada para transmitir la potencia del motor a la rueda de accionamiento.

La unidad de acoplamiento incluye un orificio de giro en el panel posterior; y un cojinete en el orificio de giro y que soporta giratoriamente el eje de accionamiento.

El motor puede tener uno o mas orificios de fijacion, el panel posterior tiene una pluralidad de porciones salientes sobre una superficie frontal del mismo y cada uno de uno o mas orificios de fijacion se insertan en una de las porciones salientes correspondientes.

La porcion de disposicion se forma haciendo concava una superficie posterior del panel posterior hacia el lado frontal, de manera que la unidad de accionamiento se disponga en la porcion de disposicion.

El panel posterior tiene un saliente en el que se instala un sensor de nivel de agua y el saliente tiene un orificio de fijacion/separacion para separar el sensor de nivel de agua.

El saliente puede sobresalir desde una superficie frontal del panel posterior, el orificio de fijacion/separacion se encuentra en una superficie superior del saliente y el sensor de nivel de agua esta delante del saliente.

La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir ademas un panel frontal en la cuba, teniendo el panel frontal una abertura en su interior; y una bisagra conectada a una puerta para abrir/cerrar la abertura y soportada por el panel frontal

La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir ademas una unidad de caja en el panel posterior configurada para rodear la cuba; y una unidad de cubierta en la unidad de caja configurada para cubrir el panel frontal, en la que la bisagra conectada a la puerta se soporta por un miembro de sujecion instalado en el panel frontal a traves de la unidad de cubierta.

De acuerdo con las realizaciones de la presente invencion, se evita que la unidad de accionamiento y otro miembro o la superficie de pared interfieran entre si sin un armario separado. Por lo tanto, se puede reducir el tamano y el numero de piezas en la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede instalarse en diversos lugares.

Ademas, puesto que el espacio en el que se instala la unidad de accionamiento se encuentra en la superficie posterior del panel posterior, la rueda de accionamiento para transmitir potencia desde el motor puede instalarse facilmente. Por lo tanto, el numero de piezas puede reducirse y el grado de libertad de diseno puede aumentar o mejorarse.

Ademas, puesto que la maquina lavadora de tambor de montaje en pared tiene espacio en el panel posterior, un motor conectado directamente al tambor puede estar entre el panel posterior y la superficie de pared. De este modo, se pueden instalar varios tipos de unidades de accionamiento.

Ademas, la unidad de acoplamiento incluye el orificio de giro en el panel posterior y el cojinete en el orificio de giro, que soporta giratoriamente el eje de accionamiento giratorio. De este modo, el eje de accionamiento configurado para transmitir potencia al tambor se puede soportar de forma fiable por el panel posterior.

Ademas, el motor puede tener uno o mas orificios de fijacion, el panel posterior puede tener una pluralidad de porciones salientes que sobresalen hacia el lado frontal, y cada uno de los orificios de fijacion puede insertarse en una de las porciones salientes correspondientes. De este modo, el motor puede montarse en un lugar preciso utilizando el orificio u orificios de fijacion y las porciones salientes, lo que hace posible facilitar el proceso de montaje.

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Ademas, la porcion de disposition se forma creando la concavidad de la superficie posterior del panel posterior hacia el lado frontal, y al menos parte de la unidad de accionamiento puede estar en la porcion de disposicion. Por lo tanto, la unidad de accionamiento en la porcion de disposicion no puede interferir con o entrar en contacto con el panel posterior y la superficie de pared.

Ademas, el panel posterior tiene un saliente en el que se instala el sensor de nivel de agua y el saliente tiene un orificio de fijacion/separacion para permitir la fijacion y la separation del sensor de nivel de agua. Por lo tanto, puesto que el sensor de nivel de agua se puede fijar y/o separar facilmente acoplado, es posible reducir el tiempo para inspeccionar o reemplazar el sensor de nivel de agua.

Ademas, el panel frontal que tiene la abertura formada en su interior se instala en la cuba, y la porcion de bisagra conectada a la puerta para abrir/cerrar la abertura se soporta por el panel frontal. De este modo, la resistencia de acoplamiento de la porcion de bisagra puede mejorarse para evitar que la puerta se separe de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

la Figura 1 es una vista en perspectiva de una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invention;

la Figura 2 es una vista en perspectiva y en despiece de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion;

la Figura 3 es una vista en perspectiva y en despiece de una estructura de montaje de panel frontal a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion;

la Figura 4 es una vista en perspectiva y en despiece de una estructura de montaje de junta y calentador a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared d;

la Figura 5 es una vista en perspectiva de un soporte a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra una cuba a modo de ejemplo, un panel frontal a modo de ejemplo, y la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 7 es una vista en perspectiva posterior de la cuba a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 8 es una vista en perspectiva y en despiece de un dispositivo de suministro de agua a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 9 es una vista en perspectiva posterior de una porcion de conexion a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 10 es una vista en perspectiva del panel frontal a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 11 es una vista en section transversal de la estructura de montaje de cuba, panel frontal, y junta a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 12 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

la Figura 13 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje del dispositivo de desague a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 14 es una vista en perspectiva y en despiece de la estructura de montaje del dispositivo de desague a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 15 es una vista en perspectiva y en despiece del dispositivo de desague a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 16 es una vista en seccion transversal lateral que ilustra un dispositivo de desague ensamblado para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared ensamblada;

la Figura 17 es una vista en planta en seccion transversal del dispositivo de desague a modo de ejemplo; la Figura 18 es un diagrama que ilustra un ejemplo en el que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo se instala o se monta en la superficie de pared;

la Figura 19 es un diagrama que ilustra un ejemplo modificado en el que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo se instala o se monta en la superficie de pared;

la Figura 20 es una vista en perspectiva y en despiece de una estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 21 es una vista en seccion transversal de la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 22 es una vista en seccion transversal que ilustra un cuerpo de saliente a modo de ejemplo anadido a la junta a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared; la Figura 23 es una vista en seccion transversal que ilustra un resorte anular a modo de ejemplo anadido a la junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 24 es una vista en perspectiva de una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

la Figura 25 es una vista en perspectiva posterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

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la Figura 26 es una vista en perspectiva y en despiece de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

la Figura 27 es una vista posterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

la Figura 28 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

la Figura 29 es un diagrama de estado de operacion que ilustra una unidad de montaje elastico de ejemplo de la

maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 30 es una vista ampliada de la porcion A ilustrada en la Figura 28;

la Figura 31 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 32 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de panel frontal a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 33 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje del sensor de nivel de agua a modo de ejemplo y una unidad de desague a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 34 es una vista en seccion transversal de la unidad de desague a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la realizacion o realizaciones adicionales de la presente invention;

la Figura 35 es una vista posterior del panel posterior a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la realizacion o realizaciones adicionales de la presente invencion; la Figura 36 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que la puerta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

la Figura 37 es una vista en despiece de una estructura de montaje de la unidad de caja a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 38 es una vista en seccion transversal de una estructura de conexion a modo de ejemplo entre salientes de gula y ranuras de gula en una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo;

la Figura 39 es una vista en perspectiva que ilustra una unidad de derivation a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 40 es una vista en perspectiva del panel frontal a modo de ejemplo provista de la unidad de derivacion a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 41 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje de la caja de detergente a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 42 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje de la caja de aire a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 43 es una vista en perspectiva y en despiece de la estructura de montaje de la caja de detergente a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 44 es una vista en perspectiva y en despiece de la estructura de montaje de la caja de suavizante a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 45 es una vista en seccion transversal ampliada de la estructura de montaje de la caja de detergente a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 46 es una vista en seccion transversal ampliada de la estructura de montaje de la caja de suavizante a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 47 es un diagrama que ilustra una unidad de prevention de mal montaje a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 48 es una vista en seccion transversal de una unidad de prevencion de desbordamiento a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 49 es una vista frontal en perspectiva que ilustra un tambor a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared;

la Figura 50 es una vista posterior en perspectiva que ilustra el tambor a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared; y

la Figura 51 es una vista en seccion transversal que ilustra el tambor a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

De aqul en adelante, las realizaciones de la presente invencion de las Figuras 1 a 4 y 33 a 35 son realizaciones de la presente invencion y las Figuras 5 a 32 y 36 a 51 se describiran con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, las realizaciones son para fines ilustrativos solamente y no pretenden limitar el alcance de la invencion.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion. La Figura 2 es una vista en perspectiva y en despiece de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo de acuerdo con la realizacion o realizaciones de la presente invencion. La Figura 3 es una vista en perspectiva y en despiece de una estructura de montaje de panel frontal a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la realizacion o realizaciones de la presente invencion.

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La Figura 4 es una vista en perspectiva y en despiece de una estructura de montaje de junta y calentador a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 5 es una vista en perspectiva de un soporte a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra una cuba a modo de ejemplo, un panel frontal a modo de ejemplo, y la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

La Figura 7 es una vista en perspectiva posterior de la cuba a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 8 es una vista en perspectiva y en despiece de un dispositivo de suministro de agua a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 9 es una vista en perspectiva posterior de una porcion de conexion a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

La Figura 10 es una vista en perspectiva del panel frontal a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 11 es una vista en seccion transversal de la cuba a modo de ejemplo, el panel frontal a modo de ejemplo, y la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 12 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

Haciendo referencia a las Figuras 1 a 12, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye un armario 110, una cuba 130, un tambor 156, un dispositivo de suministro de agua 150, y un dispositivo de desague 30, 40, y 50. La cuba 130 se encuentra en el armario 110 y se configura para contener agua. El tambor 156, que es giratorio, se encuentra dentro de la cuba 130. El dispositivo de suministro de agua 150 sirve para suministrar agua de lavado en la cuba 130, y transporta el agua en la maquina lavadora a traves de la superficie superior del armario 110. El dispositivo de desague 30, 40 y 50 sirve para descargar el agua de lavado en la cuba 130 al exterior.

Cuando se inicia una operacion de lavado despues de que la ropa se pone en el tambor 156, se suministra agua de lavado a la cuba 130 mediante el dispositivo de suministro de agua 150.

El dispositivo de suministro de agua 150 se encuentra en la superficie superior o parte superior del armario 110. Por lo tanto, se suministra el agua de lavado a la cuba 130 a traves de la superficie superior o parte superior del armario 110.

En la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared convencional, el dispositivo de suministro de agua se conecta a la superficie posterior del armario. En este ejemplo, de la presente invencion sin embargo, puesto que el dispositivo de suministro de agua 150 se conecta a la superficie superior o parte superior del armario 110, el armario 110 se puede instalar de tal manera que la superficie posterior del mismo se puede fijar estrecha o directamente a una superficie de pared W. Por consiguiente, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se puede implementar facilmente.

Haciendo referencia a las Figuras 7 a 9, 11, y 12, el dispositivo de suministro de agua 150 incluye una tuberla de suministro de agua 152 conectada entre la superficie superior o parte superior del armario 110 y la superficie posterior de la cuba 130.

La tuberla de suministro de agua 152 se extiende o sobresale hacia arriba desde la superficie superior o parte superior del armario 110. Por lo tanto, cuando una manguera de suministro de agua se conecta a la tuberla de suministro de agua 152, el agua de lavado se suministra dentro del armario 110 a traves de la tuberla de suministro de agua 152. El agua de lavado suministrada dentro del armario 110 se suministra en la cuba 130 a traves del lado posterior de la cuba 130.

El agua de lavado suministrada a lo largo de la tuberla de suministro de agua 152 se hace fluir sobre la pared exterior del tambor 156 desde el lado posterior hasta el lado frontal del tambor 156, y se suministra despues al interior del tambor 156 a traves de una pluralidad de orificios en la pared del tambor 156.

Puesto que el agua de lavado que se hace fluir a la pared exterior del tambor 156 lava la materia extrana restante en la pared exterior del tambor 156, es posible evitar que la materia extrana tal como detergente o pelusas queden en la pared exterior del tambor 156.

Ademas, puesto que el agua de lavado que se hace fluir a la pared exterior del tambor 156 se suministra en el tambor 156 a traves de los orificios formados en la pared exterior del tambor 156, el agua de lavado se puede suministrar uniformemente sobre toda la ropa alojada en el tambor 156, lo que hace que sea posible para aumentar la eficacia de humectacion.

Puesto que se suministra el agua de lavado al tambor 156, mientras que se hace fluir desde el lado posterior hacia el lado frontal de la cuba 130, toda la ropa alojada en el tambor 156 puede humedecerse de manera uniforme en la etapa inicial de la operacion de lavado. Por lo tanto, puesto que la humectacion se realiza de manera uniforme, es posible mejorar la eficacia del lavado.

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Haciendo referenda a las Figuras 1 y 2, el armario 110 incluye un panel posterior 120, una unidad de caja 118, y una unidad de cubierta 112. El panel posterior 120 se monta en la superficie de pared W y es integral con la cuba 130. La unidad de caja 118 se acopla de forma desmontable al panel posterior 120 y se configura para rodear la cuba 130. La unidad de cubierta 112 se encuentra en la unidad de caja 118 y tiene una puerta 114 dispuesta sobre la misma.

El panel posterior 120 se acopla a la superficie de pared W utilizando uno o mas miembros de acoplamiento 190, y es integral con la cuba 130.

Puesto que el panel posterior 120 montado en la superficie de pared W es integral con la cuba 130, un amortiguador o resorte de amortiguacion separado no se requiere para soportar la cuba 130, a diferencia de la maquina lavadora de pared convencional. Por lo tanto, el numero de piezas y el tamano de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se pueden reducir.

Aqul, el panel posterior 120 sirve como un miembro de soporte para soportar la cuba 130 y un miembro de montaje para montar el armario 110 sobre la superficie de pared W. Por lo tanto, la estructura del armario 110 se simplifica, y la estructura de soporte de la cuba 130 se simplifica.

El panel posterior 120 tiene un lado frontal que puede tener una forma circular, y la cuba cillndrica 130 es integral con la superficie frontal del panel posterior 120. La forma frontal del panel posterior 120 puede tener otra forma, en lugar de una forma circular.

La cuba 130 puede tener una forma sustancialmente cillndrica, cuyo diametro aumenta gradualmente hacia la puerta 114. En consecuencia, el agua de lavado suministrada a la cuba de 130 se hace fluir hacia el lado frontal de la cuba 130 desde el lado posterior de la cuba 130.

Haciendo referencia a la Figura 12, una unidad de desague de sifon 50 se conecta a la porcion frontal de la cuba 130, y el agua de lavado que queda en la cuba 130 se hace fluir hacia el lado frontal de la cuba 130 a lo largo de una superficie inclinada a lo largo de la pared interior de la cuba 130. A continuacion, puesto que el agua de lavado que se acumula en el lado frontal de la cuba 130 se descarga al exterior a traves de la unidad de desague de sifon 50, es posible evitar que el agua de lavado permanezca en la cuba 130.

La unidad de caja 118 tiene una forma cillndrica que se abre a las superficies frontal y posterior. La unidad de caja 118 tiene un diametro mayor que la cuba 130 y rodea la superficie circunferencial de la cuba 130. La porcion de extremo posterior de la unidad de caja 118 se acopla de forma desmontable al panel posterior 120 mediante uno o mas tornillos o similares. Es decir, la cuba 130 esta rodeada por la unidad de caja 118 cuando la unidad de caja 118 se acopla al panel posterior 120.

La unidad de cubierta 112 se encuentra en la abertura frontal de la unidad de caja 118. La unidad de cubierta 112 tiene una forma circular o de panel circular (por ejemplo, una forma circular y/o plana), e incluye una abertura en la porcion central de la misma. La abertura se cubre generalmente por la puerta 114 fijada a la unidad de cubierta 112 y se expone mediante la apertura de la puerta 114.

La cuba 130 incluye un panel frontal 136 que tiene un orificio de alojamiento 136a en su interior, y la unidad de caja 118 se acopla al panel posterior 120 y rodea la cuba 130. La unidad de cubierta 112 se encuentra en el lado frontal de la unidad de caja 118 y cubre el panel frontal 136.

Como tal, el panel frontal 136 esta rodeado por la unidad de cubierta 112, la unidad de cubierta 112 se fijada de forma fiable mientras acopla elasticamente la unidad de caja 118, y la unidad de caja 118 se acopla al panel posterior 120 montado en la superficie de pared W a traves de uno o mas miembros de acoplamiento o similares. Por lo tanto, es posible soportar la cuba 130 mientras que se reducen las vibraciones de la parte frontal de la cuba 130, sin un amortiguador o resorte de amortiguacion para soportar la parte frontal de la cuba 130.

Como se ha descrito anteriormente, puesto que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared no se coloca en el suelo, sino que se instala y/o monta en la pared, la forma exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared no se limita a una forma de hexaedro, sino que puede cambiarse a diversas otras formas. En la presente invencion, el armario 110 que forma la forma exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared que tiene una forma circular es solamente un ejemplo.

Haciendo referencia a las Figuras 3, 6, y 18, la cuba 130 se forma integralmente con el panel posterior 120 a traves de un proceso tal como inserto y/o moldeo por inyeccion o similares. Ademas, el panel posterior 120 se monta de forma fiable en la superficie de pared W utilizando uno o mas miembros de acoplamiento 190. Puesto que la cuba 130 se forma integralmente con el panel posterior 120 que se acopla directamente y se fija a la superficie de pared W, un amortiguador o resorte de amortiguacion para la amortiguacion de vibraciones se puede omitir.

Ademas, puesto que el tambor 156 puede tener una capacidad pequena para alojar y lavar solamente una cantidad

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relativamente pequena de ropa, las vibraciones de giro del tambor 156 se pueden compensar suficientemente por la fuerza de acoplamiento del montaje del panel posterior 120 en la superficie de pared W con el miembro o miembros de acoplamiento 190.

Por consiguiente, es posible no solo suprimir las vibraciones y el ruido que se produce durante las operaciones de lavado de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, sino tambien omitir un amortiguador o resorte de amortiguacion, para reducir las vibraciones y el ruido, que se utiliza en la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared convencional. Por lo tanto, el peso de la presente maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se puede recudir.

Haciendo referencia a las Figuras 7 y 8, el panel posterior 120 puede tener una ranura de montaje 122 que forma un espacio entre la superficie de pared W y el panel posterior 120. La ranura de montaje 122 puede ser concava hacia el lado frontal desde la circunferencia del lado posterior del panel posterior 120.

Por consiguiente, una unidad de accionamiento 180 se puede situar en el espacio formado por la ranura de montaje 122 entre la superficie de pared W y la superficie posterior el panel posterior 120. Por lo tanto puesto que la unidad de accionamiento 180 no necesita un espacio separado para el montaje en el lado frontal del panel posterior, la distancia de la superficie frontal de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared presente de la superficie de pared W se puede recudir. Como resultado, es posible reducir el tamano de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

Haciendo referencia a la Figura 9, la tuberla de suministro de agua 152 se extiende o sobresale hacia arriba desde la superficie superior o parte superior del armario 110. Especlficamente, la tuberla de suministro de agua 152 se encuentra en una porcion de conexion 124 en la circunferencia de la ranura de montaje 122, en la superficie superior o parte superior del panel posterior 120, y no interfiere con la unidad de caja 118.

Por lo tanto, cuando el dispositivo de suministro de agua 150 se tiene que examinar, inspeccionar, reemplazar o reparar, la unidad de caja 118 no tiene que separarse o extraerse del panel posterior 120.

Haciendo referencia a las Figuras 8 y 12, una valvula de suministro de agua 154 se encuentra en la porcion de conexion 124 y conectada a la tuberla de suministro de agua 152, y una cubierta 128 se monta de forma desmontable en la porcion de conexion 124 para cubrir la tuberla de suministro de agua 152 y la valvula de suministro de agua 154. Por consiguiente, cuando la cubierta 128 se retira de la porcion de conexion 124, la operacion de inspeccion, sustitucion o reparacion de la tuberla de suministro de agua 152 o de la valvula de suministro de agua 154 puede realizarse de inmediato.

Ademas de la tuberla de suministro de agua 152, una pluralidad de orificios de acoplamiento 126 que tienen una forma de pilar se encuentran en la superficie superior o parte superior del panel posterior 120. Uno o mas de los orificios de acoplamiento 126 sirve para fijar la valvula de suministro de agua 154 a la porcion de conexion 124 mediante un tornillo o similar.

La cubierta 128 se acopla a un orificio de acoplamiento (por ejemplo, orificio de acoplamiento 126a) mediante un tornillo o similar. La unidad de caja 118 se acopla de manera fiable al panel posterior 120 y se acopla a otro orificio de acoplamiento (por ejemplo, orificio de acoplamiento 126b) mediante un tornillo o similar.

Cuando se retira el tornillo o similar acoplado al orificio de acoplamiento 126, la cubierta 128 se puede separar o extraer de la porcion de conexion 124. Ademas, la valvula de suministro de agua 154 expuesta al exterior por la separacion o extraccion de la cubierta 128 se puede separar facilmente de la tuberla de suministro de agua 152.

Cuando la valvula de suministro de agua 154 se rompe, la valvula de suministro de agua 154 se puede reemplazar inmediatamente extrayendo o separando de la cubierta 128 de la porcion de conexion 124 cuando la unidad de caja 118 no se separa del panel posterior 120.

El panel posterior 120 y la cuba 130 pueden comprender un material de resina sintetica. Ademas, puesto que el panel posterior 120 y la cuba 130 se pueden fabricar por moldeo por inyeccion de insertion, la cuba 130 y el panel posterior 120 se pueden fabricar simultaneamente por una operacion de moldeo, y la cuba 130 y el panel posterior 120 se integran por un proceso de moldeo de este tipo. En consecuencia, es posible reducir el tiempo y el coste de fabrication de la cuba 130 y del panel posterior 120.

Haciendo referencia a las Figuras 2, 7, y 12, la unidad de accionamiento 180 que proporciona potencia al tambor 156 se encuentra en el lado posterior del panel posterior 120.

La unidad de accionamiento 180 incluye un motor 182, un eje giratorio 184, y un soporte 186. El motor 182 se encuentra en el lado posterior del panel posterior 120, o especlficamente, en la ranura de montaje 122. El eje giratorio 184 transmite potencia desde el motor 182, y se extiende a traves del panel posterior 120. El soporte 186 conecta el eje giratorio 184 y el tambor 156.

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El soporte 186 puede tener una forma trlpode y conectarse y/o fijarse firmemente a la pared exterior de la superficie posterior del tambor 156. El eje giratorio 184 se acopla con el centro del soporte 186 de modo que la potencia del motor 182 se transmite al tambor 156 a traves del eje giratorio 184 y el soporte 186.

Haciendo referencia a las Figuras 3 a 5, la cuba 130 incluye una ranura de recepcion 132 que tiene un calentador 139 en su interior, y un soporte deslizable 134 que configurado para soportar el calentador 139 se acopla a o se inserta en la ranura de recepcion 132.

La ranura de recepcion 132 es una parte plana o concava de la parte inferior o superficie inferior de la cuba 130. La ranura de recepcion 132 incluye un par de carriles 132a en los que se puede insertar el soporte 134 de forma deslizable.

El soporte 134 incluye un par de salientes 134b y un orificio de introduccion 134a. El par de salientes 134b se desliza a lo largo de los carriles 132a. El orificio de introduccion 134a se forma entre el par de salientes 134b, y una porcion de extremo del calentador 139 se inserta en la porcion de orificio de insercion 134a.

Haciendo referencia a las Figuras 2 a 4, el panel frontal 136 se instala en la porcion frontal de la cuba 130, y tiene un orificio de conexion 138 en su interior para soportar el calentador 139. Por lo tanto, cuando el calentador 139 se inserta a traves del orificio de conexion 138 y el panel frontal 136 se encuentra en o sobre la cuba 130, un extremo del calentador 139 se soporta en el orificio de insercion 134a, y el otro extremo del calentador 139 se soporta en el orificio de conexion 138.

Por consiguiente, cuando el calentador 139 se inspecciona, repara o reemplaza, un operario puede retirar el calentador 139 a traves de la porcion de orificio de conexion 138, sin retirar el panel frontal 136 de la cuba 130.

La unidad de cubierta 112 que tiene la puerta 114 en su interior se encuentra en la unidad de caja 118, y la junta 116 se encuentra dentro y/o en el orificio de alojamiento 136a del panel frontal 136 frente a la puerta 114.

La Figura 13 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje del dispositivo de desague a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 14 es una vista en perspectiva y en despiece de la estructura de montaje del dispositivo de desague a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 15 es una vista en perspectiva y en despiece del dispositivo de desague a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

La Figura 16 es una vista en seccion transversal lateral que ilustra un dispositivo de desague montado para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 17 es una vista en planta en seccion transversal del dispositivo de desague a modo de ejemplo.

Haciendo referencia a las Figuras 13 a 17, el dispositivo de desague 30, 40, y 50 se encuentra en la parte inferior de la cuba 130 y se configura para descargar el agua de lavado en la parte inferior del tambor 156. El dispositivo de desague 30, 40 y 50 incluye una primera tuberla de desague 30, una segunda tuberla de desague 40, y una unidad de desague de sifon 50.

La primera tuberla de desague 30 se encuentra en la parte inferior de la cuba 130. El agua de lavado suministrada al tambor 156 se descarga al exterior del armario 110 a traves de la primera tuberla de desague 30 despues de que se ha realizado la operacion de lavado.

La segunda tuberla de desague 40 se encuentra bajo la primera tuberla de desague 30, y tiene un diametro mayor que la primera tuberla de desague 30. La segunda tuberla de desague 40 se conecta a la primera tuberla de desague 30 a traves de la unidad de desague de sifon 50.

La segunda tuberla de desague 40 incluye una valvula de desague 42 para controlar la cantidad de descarga de agua de lavado. La valvula de desague 42 puede incluir una valvula de solenoide. La primera y segunda tuberlas de desague 30 y 40 tienen llneas centrales o ejes verticales que coinciden entre si.

La unidad de desague de sifon 50 se encuentra entre la primera y segunda tuberla de desague 30 y 40. La unidad de desague de sifon 50 aplica presion de sifon al agua en la primera tuberla de desague 30 mediante el agua de lavado descargada desde la segunda tuberla de desague 40, promoviendo as! la de descarga del agua de lavado.

La unidad de desague de sifon 50 incluye un cuerpo 52, un miembro de induccion de desague 70, y una tuberla de induction de sifon 74.

El cuerpo 52 incluye una entrada 55 conectada a la primera tuberla de desague 30 y una salida 61 conectada a la segunda tuberla de desague 40, y tiene un espacio interior para almacenar el agua de lavado.

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Especlficamente, el cuerpo 52 esta dividido en un primer cuerpo 54, un segundo cuerpo 60, y uno o mas miembros de fijacion 66. El primer cuerpo 54 incluye la entrada 55 y una primera brida 56 en la circunferencia inferior del mismo. El segundo cuerpo 60 incluye la salida 61 y una segunda brida 62 en contacto con la primera brida 56. El miembro o miembros de fijacion 66 acoplan la primera y segunda bridas 56 y 62.

Ademas, una junta torica 68 para el sellado puede proporcionarse sobre superficies interiores correspondientes de la primera y segunda bridas 56 y 62. La junta torica 68 puede tener una seccion transversal circular o poligonal. En esta realizacion, la junta torica 68 tiene una seccion transversal circular.

La junta torica 68 se encuentra en una primera ranura de recepcion 58 en la primera brida 56 y una segunda ranura de recepcion 64 en la segunda brida 62. La primera y segunda ranuras de recepcion 58 y 64 se encuentran enfrentadas entre si.

El miembro o miembros de fijacion 66 incluyen un perno insertado en los orificios en la primera y segunda bridas 56 y 62, respectivamente, y una tuerca acoplada o fijada al perno. Si es necesario, otro miembro de fijacion tal como un tornillo se puede utilizar.

El miembro de induccion de desague 70 se encuentra en el cuerpo 52, y puede tener una forma de tapa. El miembro de induccion de desague 70 tiene un espacio en su interior. El miembro de induccion de desague 70 se soporta por una pluralidad de miembros de soporte 72 entre una superficie interior del cuerpo 52 y una superficie exterior del miembro de induccion de desague 70.

La superficie circunferencial inferior del miembro de induccion de desague 70 es una distancia predeterminada desde la superficie inferior del segundo cuerpo 60. Esta estructura puede ser implementada mediante la conexion de la superficie exterior del miembro de induccion de desague 70 y la superficie interior del segundo cuerpo 52 utilizando los miembros de soporte 72.

La tuberla de induccion de sifon 74 se fija al cuerpo 52 de tal manera que el agua de lavado sube y luego se descarga a traves de la salida 61. La pared interior del miembro de induccion de desague 70 se separa de y/o rodea la pared exterior de la tuberla de induccion de sifon 74, y el agua de lavado se eleva a traves de una trayectoria de flujo 76 en el espacio entre la pared interior del miembro de induccion de desague 70 y la pared exterior de la tuberla de induccion de sifon 74.

La tuberla de induccion de sifon 74 se extiende hacia arriba desde la superficie inferior del cuerpo 52, y se conecta a la salida 61. La tuberla de induccion de sifon 74 puede tener un diametro interior igual al de la salida 61. La salida 61 puede tambien tener un diametro interior igual al de la segunda tuberla de desague 40.

El miembro de induccion de desague 70 rodea la parte superior de la tuberla de induccion de sifon 74 que sobresale hacia arriba desde la parte inferior del cuerpo 52, y la brecha entre la pared interior del miembro de induccion de desague 70 y la pared exterior del miembro de induccion de sifon 74 sirve como la trayectoria de flujo 76.

Por lo tanto, el agua de lavado introducida en el cuerpo 52 a traves de la primera tuberla de desague 30 impacta el miembro de induccion de desague 70 y luego se mueve hacia el borde exterior del miembro de induccion de desague 70 (es decir, la pared interior del cuerpo 52). Despues, el agua de lavado cae hacia la parte inferior del cuerpo 52, se eleva a lo largo de la trayectoria de flujo 76 entre el miembro de induccion de desague 70 y la tuberla de induccion de sifon 74, y se hace fluir despues a traves de la salida 61 a traves de la tuberla de induccion de sifon 74.

Puesto que el proceso de desague se puede retrasar mientras que el agua de lavado se hace fluir a lo largo de la trayectoria descrita anteriormente, se puede aplicar presion de sifon a la primera tuberla de desague 30.

La Figura 18 es un diagrama que ilustra un ejemplo en el que se instala la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared en una superficie de pared. La Figura 19 es un diagrama que ilustra un ejemplo modificado en el que se instala la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared en una superficie de pared.

Haciendo referencia a la Figura 18, el panel posterior 120 se instala en la superficie de pared W utilizando una pluralidad de miembros de acoplamiento 190. En concreto, cuando el panel posterior 120 se fija a la superficie de pared W, una superficie plana en el borde de la superficie posterior de la misma se encuentra en contacto con la superficie de pared W.

Cuando el panel posterior 120 se fija a la superficie de pared W, el miembro de acoplamiento 190 se acopla, une o fija a la superficie de pared W a traves de un orificio 121 en el panel posterior 120.

Por consiguiente, el panel posterior 120 se puede fijar de forma fiable a la superficie de pared W. Por lo tanto, incluso cuando se aplica una fuerza externa a la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, es posible evitar que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de calda o desprenda de la pared. Ademas,

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puesto que no se necesita un soporte separado para la fijacion de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a la pared, el numero de piezas y el peso de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se pueden recudir.

Haciendo referencia a la Figura 19, un miembro de amortiguacion adicional 192 puede estar entre el panel posterior 120 y la superfine de pared W. Puesto que el panel posterior 120 y la superficie de pared W no contactan directamente entre si debido al miembro de amortiguacion 192, es posible reducir, minimizar o evitar que las vibraciones del tambor 156 sean transmitidas a la superficie de pared W a traves del panel posterior 120 durante la operacion de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. En consecuencia, es posible reducir los efectos adversos de las vibraciones y ruidos que se producen durante la operacion de lavado de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

La operacion de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se describira a continuacion.

Cuando un usuario pone la ropa en el tambor 156 e inicia despues una operacion de lavado, el agua de lavado se suministra en la cuba 130 a traves de la tuberla de suministro de agua 152 mediante la operacion de la valvula de suministro de agua 154.

En este momento, el agua de lavado suministrada a lo largo de la tuberla de suministro de agua 152 en la superficie superior o parte superior del armario 110 se suministra a la cuba 130 a traves del panel posterior 120. En concreto, se suministra el agua de lavado a la cuba 130 a traves de la ranura de montaje concava 122 en el panel posterior 120 (vease Figuras 11 y 12).

Mientras que el agua de lavado se hace fluir a la tuberla de suministro de agua 152 para pasar a traves del panel posterior 120, el agua de lavado se hace fluir hacia el lado posterior de la cuba 130. A continuacion, el agua de lavado se suministra a la parte frontal de la cuba 130 desde el lado posterior de la cuba 130.

Por lo tanto, puesto que el agua de lavado suministrada desde la superficie posterior de la cuba 130 se suministra tanto a la superficie posterior como a la superficie circunferencial del tambor 156, el agua de lavado puede lavar las materias extranas que quedan en la pared interior de la cuba 130 y en la pared exterior del tambor 156.

Cuando se ha completado el suministro de agua de lavado, se aplica potencia al motor 182 para hacer girar el tambor 156 a traves del eje giratorio 184 y el soporte 186. A continuacion, se realiza una operacion de lavado. Cuando se ha completado la operacion de lavado despues de un tiempo preestablecido, el movimiento del tambor 156 se detiene y la valvula de desague 42 en la segunda tuberla de desague 40 se abre para descargar el agua de lavado.

En este momento, el cuerpo 52 y la segunda tuberla de desague 40 ya pueden almacenar un poco de agua de lavado, antes de la valvula de desague 42 se abra. A medida que el agua de lavado se descarga a la segunda tuberla de desague 40, al mismo tiempo que se abre la valvula de desague 42, se genera una presion negativa para extraer el agua de lavado en el cuerpo 52 a traves de la salida 61, la tuberla de induccion de sifon 74, y la trayectoria de flujo 76.

Es decir, a medida que se genera la presion negativa en el cuerpo 52, se aplica presion de sifon al agua de lavado que se hace fluir a la primera tuberla de desague 30 que tiene un diametro pequeno que el diametro de la segunda tuberla de desague 40, lo que aumenta la presion de desague. En consecuencia, la descarga de burbujas de detergente y del agua de lavado que queda en el tambor 156 o en la cuba 130 se puede promover.

Como tal, el dispositivo de desague 30, 40, y 50 promueve el proceso de desague del agua de lavado de la cuba 130 utilizando el principio de sifon, a diferencia del dispositivo de desague convencional que utiliza el principio de calda libre. Por lo tanto, es posible no solo desaguar el agua de lavado mas uniformemente, sino tambien reducir el tiempo de desague.

La Figura 20 es una vista en perspectiva y en despiece de una estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con una o mas realizaciones. La Figura 21 es una vista en seccion transversal de la estructura de montaje de junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 22 es una vista en seccion transversal que ilustra una junta saliente a modo de ejemplo anadida a la junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 23 es una vista en seccion transversal que ilustra un resorte anular a modo de ejemplo anadido a la junta a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

Haciendo referencia a las Figuras 20 a 23, la junta 220 tiene una porcion de extremo acoplada a una cuba 230 y otra porcion de extremo en contacto con una puerta 314 en una unidad de cubierta 312.

La junta 220 comprende un material elastico tal como caucho, y puede tener una superficie arrugada. Por lo tanto, la longitud de la junta 220 puede variar cuando se producen vibraciones en la cuba 230.

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La cuba 230 incluye una pluralidad de orificios de montaje 213 en la porcion de extremo frontal de la misma y una pluralidad de porciones de bloqueo 214 que sobresalen o se extienden desde la circunferencia exterior de las mismas. La junta 220 se bloquea y fija a las porciones de bloqueo 214 y se extiende a traves de los orificios de montaje 213.

Cada una de las porciones de bloqueo 214 puede incluir un saliente de acoplamiento 215 y un saliente de bloqueo 216.

El saliente de acoplamiento 215 se extiende o sobresale hacia fuera desde la superficie exterior de la cuba 230. El saliente de acoplamiento 215 es adyacente al orificio de montaje 213. La pluralidad de orificios de montaje 213 se dispone a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 230.

El saliente de bloqueo 216 se extiende desde el extremo del saliente de acoplamiento 215 en la direccion opuesta del orificio de montaje 213. La porcion de bloqueo 214 puede incluir solamente el saliente de acoplamiento 215, sin el saliente de bloqueo 216.

La junta 220 incluye un cuerpo doblado, de gancho o curvo 221, un cuerpo de paso 222, y un cuerpo de acoplamiento 223.

El cuerpo de gancho 221 tiene una forma doblada, curva y/o de gancho configurada para bloquear o acoplarse con la porcion de bloqueo 214. El cuerpo de gancho 221 se dobla o curva para encajar o acoplarse firmemente con el saliente de acoplamiento 215, y tiene un extremo cerrado y fijado al saliente de bloqueo 216.

El cuerpo de paso 222 se conecta al cuerpo de gancho 221, y pasa a traves del orificio de montaje 213. El cuerpo de paso 222 puede ser integral con el cuerpo de gancho 221. El cuerpo de paso 222 puede incluir adicionalmente un sello separado para evitar fugas del agua de lavado a traves del orificio de montaje 213.

El cuerpo de acoplamiento 223 se conecta al cuerpo de paso 222. El cuerpo de acoplamiento 223 puede ser integral con el cuerpo de paso 222. El cuerpo de acoplamiento 223 se encuentra por lo general en contacto con la puerta 314 y se configura para evitar que el agua de lavado se fugue a traves de una brecha entre la cuba 230 y la puerta 314.

La junta 220 puede incluir ademas un cuerpo de saliente 224. El cuerpo de saliente 224 se acopla al cuerpo de gancho 221, y sobresale en una direccion lateral, as! como para bloquear a cuba 230.

El saliente de cuerpo 224 se puede fijar o adherir al cuerpo de gancho 221, o integrarse con el cuerpo de gancho 221. El cuerpo de saliente 224 se configura para ponerse en contacto con la superficie exterior de la cuba 230.

La porcion de extremo del cuerpo de gancho 221 se inserta en la porcion de bloqueo 214 puede tener una forma de U, y la junta 220 puede incluir ademas un resorte anular 225. El resorte anular 225 se inserta en una porcion de extremo del cuerpo de gancho 221, y fija firmemente el cuerpo de gancho 221 a la superficie circunferencial de la cuba 230.

El resorte anular 225 tiene un diametro correspondiente a o ligeramente mayor que o menor que la cuba 230, se configura para rodear la cuba 230, y se expande por una fuerza externa.

La porcion de extremo del cuerpo de gancho 221 se dobla o curva para encajar o acoplarse firmemente con el saliente de bloqueo 216, el saliente de acoplamiento 215, y la cuba 230, y pueden formar un espacio en el que el resorte anular 225 se puede insertar.

De esta manera, la forma del armario, la estructura de conexion de la cuba, y la estructura de montaje de la unidad de accionamiento pueden mejorarse para reducir el tamano y el numero de partes de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

La Figura 24 es una vista en perspectiva de una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo. La Figura 25 es una vista en perspectiva posterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo. La Figura 26 es una vista en perspectiva y en despiece de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo. La Figura 27 es una vista posterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo.

Haciendo referencia a las Figuras 24 a 27, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye un panel posterior 1010, cuba 1020, un tambor 1023, una unidad de accionamiento 1040, un dispositivo de suministro de agua 1074 y 1074A, y un dispositivo de desague 1075. El panel posterior 1010 se monta en una superficie de pared. La cuba 1020 contiene agua de lavado y se soporta por el panel posterior 1020. El tambor giratorio 1023 se encuentra en la cuba 1020 y aloja la ropa. La unidad de accionamiento 1040 proporciona potencia para hacer girar el

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tambor 1023. El dispositivo de suministro de agua 1074 y 1074a suministra agua de lavado a la cuba 1020. El dispositivo de desague 1075 desagua el agua de lavado de la cuba 1020 al exterior.

La cuba 1020 incluye un panel frontal 1050 en su interior, y el panel posterior 1010 incluye una unidad de caja 1030 sobre el mismo. El panel frontal 1050 tiene una abertura 1053 en su interior, y la unidad de caja 1030 rodea la cuba 1020. La unidad de caja 1030 incluye una unidad de cubierta 1032 en el lado frontal de la misma para cubrir el panel frontal 1050.

Como tal, el panel frontal 1050 se cubre por la unidad de cubierta 1032, la unidad de cubierta 1032 se acopla elasticamente y se fija de forma fiable a la unidad de caja 1030, y la unidad de caja 1030 se acopla al panel posterior 1010 que se puede montar en la superficie de pared W utilizando un miembro de acoplamiento o similar. Por lo tanto, la cuba 1020 se puede soportar, mientras que las vibraciones de la parte frontal de la cuba 1020 se reducen, sin un amortiguador o resorte de amortiguacion separado para soportar la parte frontal de la cuba 1020.

La unidad de cubierta 1032 incluye una puerta 1060 que se abre y se cierra, y el panel frontal 1050 incluye una caja de detergente 1090 y una caja de aire 1100 que son extralbles (vease Figura 40).

Cuando un usuario quiere realizar una operacion de lavado, el usuario abre la puerta 1060 en la unidad de cubierta 1032 de la maquina lavadora de tipo tambor montada en una superficie de pared W (vease Figura 31), y pone la ropa en el tambor 1023.

A continuacion, el usuario retira la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100 del panel frontal 1050, pone de detergente y suavizante en la caja de detergente 1090 y en la caja de suavizante 1100, respectivamente, e inserta la caja de detergente 1909 y la caja de suavizante 1100 en el panel frontal 1050.

Cuando el usuario cierra la puerta 1060 y opera una unidad de manipulacion 1021a para seleccionar una operacion de lavado, el agua de lavado se suministra a la cuba 1020 por el dispositivo de suministro de agua 1074 y 1074A, y se aplica potencia a la unidad de accionamiento 1040. Despues, mientras que el tambor 1023 se hace girar, se inicia la operacion de lavado.

Cuando se ha completado la operacion de lavado, el agua de lavado se descarga o desagua al exterior de la unidad de caja 1030 por la operacion del dispositivo de desague 1075.

En este aspecto de la presente invencion, un tambor pequeno 1023 que puede tener un peso de 2~4 kg se instala en la maquina lavadora de montaje en pared. Por lo tanto, ropa de bebe, ropa interior y camisas, que deben lavarse con frecuencia, se pueden lavar facilmente sin carga.

Del mismo modo, cada vez que se recoge una pequena cantidad de ropa, el usuario puede lavar la ropa sin preocuparse por el consumo de agua de lavado y de electricidad.

Ademas, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye ademas un bloque de control 1022, una llnea de alimentacion 1011a, y una unidad de gula 1012. El bloque de control se encuentra en la parte posterior panel 1010. La llnea de alimentacion 1011a se extiende desde el bloque de control 1022 hasta la parte exterior del panel posterior 1010. La unidad de gula 1012 se encuentra dentro o sobre la superficie posterior del panel posterior 1010, gula la llnea de alimentacion 1011a al exterior del panel posterior 1010, y fija la llnea de alimentacion 1011a.

Puesto que el panel posterior 1010 incluye la unidad de gula 1012, la llnea de alimentacion 1011a puede extenderse en una direccion lateral del panel posterior 1010. Por consiguiente, el panel posterior 1010 se puede montar facilmente en la superficie de pared.

La llnea de alimentacion 1011a de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se fija a lo largo de la unidad de gula 1012 en el panel posterior 1010, se extiende en o se gula hacia una direccion circunferencial del panel posterior 1010, y se expone a la parte exterior del panel posterior 1010.

La llnea de alimentacion 1011a se conecta al bloque de control 1022 y se extiende a traves del panel posterior 1010 y a lo largo de la unidad de gula 1012.

El panel posterior 1010 tiene un orificio pasante 1011 a traves del que la llnea de alimentacion 1011a se hace pasar al bloque de control 1022 en una superficie frontal 1010a del panel posterior 1010.

La llnea de alimentacion 1011a se extiende desde el bloque de control 1022 hacia la superficie posterior del panel posterior 1010 a traves del orificio pasante 1011 se gula en la direccion circunferencial del panel posterior 1010 a lo largo de la unidad de gula 1012 sobre o en la superficie posterior del panel posterior 1010.

Por lo tanto, puesto que la llnea de alimentacion 1011a se expone al exterior a traves de una parte lateral del panel posterior 1010, la porcion de la llnea de alimentacion 1011a expuesta al exterior de la maquina lavadora de tipo

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tambor se dispone adyacente a la superficie de pared W. Por consiguiente, la llnea de alimentacion 1011a se puede fijar firmemente a la superficie de pared W.

Puesto que la llnea de alimentacion 1011a se extiende a la superficie posterior del panel posterior 1010 y se expone al exterior a traves del lado superior o inferior del panel posterior 1010, el exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede tener un acabado elegante.

La unidad de gula 1012 incluye una porcion de fijacion 1012a que gula la llnea de alimentacion 1011a desde el orificio pasante 1011 hasta un lado del panel posterior 1010 y fija la llnea de alimentacion 1011a en su lugar.

La porcion de fijacion 1012a se encuentra en la superficie posterior del panel posterior 1010 y fija la llnea de alimentacion 1011a a un espacio entre el panel posterior 1010 y la superficie de pared W.

Por lo tanto, la llnea de alimentacion 1011a no se mueve por las vibraciones generadas durante las operaciones de lavado, sino que permanece en una posicion constante.

El panel posterior 1010 incluye una pluralidad de nervaduras de refuerzo 1013c formadas en la superficie posterior del mismo y una pluralidad de nervaduras radiales 1013 formadas en forma radial con base en el centro del mismo.

La porcion de fijacion 1012a comprende escotaduras o aberturas parciales de la nervadura o nervaduras radiales 1013. La pluralidad de nervaduras radiales 1013 se separan una distancia predeterminada o a un angulo entre si, formando de este modo un espacio para la colocacion de la llnea de alimentacion 1011a.

El panel posterior 1010 puede tener una forma sustancialmente rectangular que puede tener esquinas redondeadas. El panel posterior 1010 puede tener cualquiera de varias formas tales como circular o ellptica, y la presente invention no se limita a la forma sustancialmente cuadrada del panel posterior 1010.

Puesto que la circunferencia del panel posterior 1010 se pone generalmente en contacto con la pared, uno o mas espacios se pueden formar entre una porcion interior del panel posterior 1010 y la pared (vease Figura 25).

Ademas del espacio o espacios, la pluralidad de nervaduras de refuerzo 1013c y de nervaduras radiales 1013 se pueden formar en la superficie posterior del panel posterior 1010 sin interferir, necesariamente, con o ponerse en contacto con la superficie de pared W.

Puesto que la resistencia del panel posterior 1010 se refuerza por las nervaduras de refuerzo 1013c y las nervaduras radiales 1013, es posible inhibir o evitar que el panel posterior 1010 se deforme o rompa a causa de las vibraciones generadas por giro del tambor 1023.

El orificio pasante 1011 puede estar en la parte inferior del panel posterior 1010, y la pluralidad de porciones de fijacion 1012a en las nervaduras radiales 1013 puede servir como una trayectoria a traves de la que pasa la llnea de alimentacion 1011a.

La pluralidad de porciones de fijacion 1012a se forman consecutivamente de manera que la llnea de alimentacion 1011a se extiende a la superficie superior o parte superior del panel posterior 1010, formando una curva similar a un semiclrculo.

Como la pluralidad de porciones de fijacion 1012a se colocan o dispones en la pared lateral superior o en la parte superior del panel posterior 1010 a una distancia predeterminada entre si, la llnea de alimentacion 1011a insertada en y/o mantenida en su lugar por las porciones de fijacion 1012a se puede guiar de la parte inferior hasta la pared lateral superior o en la parte superior del panel posterior 1010.

Un orificio de instalacion 1013a se puede situar entre las nervaduras radiales adyacentes 1013, y un cable o alambre (por ejemplo, un miembro de cable 1013b) se puede enrollar alrededor de la llnea de alimentacion 1011a y fijarse a la porcion de orificio de instalacion 1013a con un miembro de acoplamiento tal como un tornillo o similar.

El miembro de cable 1013b puede comprender un alambre que puede tener una forma formada por una fuerza externa, u otro material que tenga una propiedad similar.

Por lo tanto, cuando la llnea de alimentacion 1011a se soporta por el miembro de cable 1013b, y el miembro de cable 1013b se fija a la porcion de orificio de instalacion 1013a por el miembro de acoplamiento, es posible evitar que la llnea de alimentacion 1011a se mueva al exterior de la porcion de fijacion 1012a.

El panel posterior 1010 tiene una primera ranura pasante 1012b en la circunferencia del mismo modo que la llnea de alimentacion 1011a guiada a lo largo de las porciones de fijacion 1012a se expone al exterior a traves de la pared lateral superior o en la parte superior del panel posterior 1010.

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Por lo tanto, la ilnea de alimentacion 1011a se puede exponer al exterior de la pared lateral superior o en la parte superior del panel posterior 1010 a traves de la primera ranura pasante 1012b.

El panel posterior 1010 tiene una segunda ranura pasante 1012c en la circunferencia inferior o parte inferior del mismo de manera que la llnea de alimentacion 1011a que se extiende desde la porcion de orificio pasante 1011 se puede exponer al exterior a traves de la pared lateral inferior o en la parte inferior del panel posterior 1010.

Por lo tanto, cuando la llnea de alimentacion 1011a se gula hacia la pared lateral/superficie inferior o en la parte inferior del panel posterior 1010, la llnea de alimentacion 1011a se puede exponer a la parte exterior del panel posterior 1010 a traves de la segunda ranura pasante 1012c.

La Figura 28 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo. La Figura 29 es un diagrama que ilustra una unidad de montaje elastico de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo. La Figura 30 es una vista ampliada de la parte A ilustrada en la Figura 28. La Figura 31 es una vista en seccion transversal de una estructura de montaje a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

Haciendo referencia a las Figuras 28 a 31, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye ademas una unidad de refuerzo 1014 que conecta la cuba 1020 y el panel posterior 1010 y que rodea la cuba 1020.

El panel posterior 1010 puede tener una forma de panel y montarse en la superficie de pared W, y la cuba cillndrica 1020 puede extenderse o sobresalir en la porcion frontal de la maquina lavadora de montaje en pared desde la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010.

La unidad de refuerzo 1014 entre la cuba 1020 y el panel posterior 1011 en una ubicacion donde la cuba 1020 conecta con el panel posterior 1011 rodea la porcion de extremo interior de la cuba 1020 en una forma de anillo.

Puesto que la unidad de refuerzo 1014 rodea la base de la cuba 1020, una carga aplicada a la conexion o conexiones flsicas entre la cuba 1020 y el panel posterior 1010 puede distribuirse.

Por lo tanto, es posible inhibir o evitar que la base de la cuba 1020 se deforme o rompa.

Ademas, la pluralidad de nervaduras radiales 1013 y de nervaduras de refuerzo 1013c en la superficie posterior del panel posterior 1010 mejoran la resistencia del panel posterior 1010. Por lo tanto, las nervaduras 1013 y 1013c pueden evitar que el panel posterior 1010 se deforma o rompa.

Puesto que la unidad de refuerzo 1014 es integral con las nervaduras de refuerzo 1013c, la unidad de refuerzo 1014 puede evitar la deformacion de la base de la cuba 1020, y las nervaduras de refuerzo 1013c pueden evitar la deformacion del panel posterior 1010.

Por lo tanto, la fuerza de la conexion o conexiones entre la cuba 1020 y el panel posterior 1010 se puede mejorar.

La cuba 1020 se extiende o sobresale en la porcion frontal de la maquina lavadora desde el panel posterior 1010, y las nervaduras de refuerzo 1013 se extienden o sobresalen en el lado posterior del panel posterior 1010.

Puesto que la unidad de refuerzo 1014 se extiende o sobresale en la porcion frontal de la maquina lavadora desde el panel posterior 1010 y se conecta integralmente a la cuba 1020, la unidad de refuerzo 1014 puede rodear la base de la cuba 1020, y conectar la cuba 1020 y el panel posterior 1010 en una posicion lejos de la superficie frontal 1010a.

El extremo superior de la unidad de refuerzo 1014 se puede curvar o doblar, y se conecta integralmente a (por ejemplo, integralmente con) la cuba 1020. A medida que el extremo superior de la unidad de refuerzo 1014 se dobla, un espacio 1014a se crea entre la cuba 1020 y una pared lateral de la unidad de refuerzo 1014.

Ademas, la unidad de refuerzo 1014 y la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010 pueden formar una forma de escalera.

Por lo tanto, el panel posterior 1010 y la cuba 1020 integrada se pueden fabricar utilizando un primer molde K1 en la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010, un segundo molde K2 en el lado posterior del panel posterior 1010, y un tercer molde K3 en el lado del panel posterior 1010 y la cuba 1020 (vease Figura 34).

Utilizando el proceso o procesos de moldeo anteriormente descritos, el panel posterior 1010, la cuba 1020, y la unidad de refuerzo 1014 se pueden formar integralmente.

El panel posterior 1010 tiene una porcion de recepcion 1015 en la circunferencia del mismo, acoplada a la unidad de caja 1030.

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Cuando el panel posterior 1010 y la unidad de caja 1030 se ensamblan, una porcion de extremo de la unidad de caja 1030 se puede recibir (por ejemplo, recibirse precisamente) en la porcion de recepcion 1015 en la circunferencia del panel posterior 1010.

La porcion de recepcion 1015 se situa detras o por debajo de la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010, y la unidad de refuerzo 1014, la superficie frontal 1010a, y la porcion de recepcion 1015 pueden formar una forma de escalera.

Por lo tanto, cuando la unidad de caja 1030 y el panel posterior 1010 se montan, la porcion de extremo de la unidad de caja 1030 se puede colocar con precision en un paso definido por la porcion de recepcion 1015 y la superficie frontal 1010a.

Ademas, puesto que la base de la cuba 1020 esta rodeada por la unidad de refuerzo 1014 se extiende o sobresale de la superficie frontal 1010a, la fuerza de la conexion entre la cuba 1020 y el panel posterior 1010 se pueden mejorar.

La unidad de refuerzo 1014, la superficie frontal 1010a, y la porcion de recepcion 1015 forman una forma de escalera que se extiende o sobresale hacia el lado frontal hacia la unidad de refuerzo 1014 desde la porcion de recepcion 1015.

Por lo tanto, despues de que el panel posterior 1010 integrado con la cuba 1020 se fabrica completamente, el molde dispuesto en el lado del panel posterior 1010 y la cuba 1020 se puede retirar facilmente.

Ademas, puesto que la unidad de refuerzo 1014, la superficie frontal 1010a, y la porcion de recepcion 1015 pueden formar una forma de escalera que se extiende o sobresale en la porcion frontal de la maquina lavadora hacia la cuba 1020, la unidad de refuerzo 1014, la superficie frontal 1010a, y la porcion de recepcion 1015 no interfieren con el molde que forma la forma de la escalera cuando el molde se retira del panel posterior y cuba integrados.

El panel posterior 1010 tiene un orificio pasante 1016 en el que se inserta un elemento de acoplamiento 1016a y se acopla a la superficie de pared W, y un miembro de amortiguacion 1016c puede estar entre el orificio pasante 1016 y la superficie de pared W.

El panel posterior 1010 tiene un lado frontal que tiene una forma rectangular o similar, y puede incluir una pluralidad de orificios pasantes 1016, por ejemplo, en las cuatro esquinas del mismo (vease Figura 31).

La pluralidad de nervaduras radiales 1013 y nervaduras de refuerzo 13c se encuentran en la superficie posterior del panel posterior 1010 que tiene orificios pasantes 1016 en su interior.

Las nervaduras radiales 1013 se separan a una distancia predeterminada de los orificios pasantes 1016. Las nervaduras de refuerzo 1013c conectan las nervaduras radiales 1013 respectivas.

Cada miembro de acoplamiento 1016a se inserta en el orificio pasante 1016 y se acopla a la superficie de pared W, y un miembro de tuerca 1016b acoplado al miembro de acoplamiento 1016a de fija al miembro de acoplamiento 1016a en la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010 para asegurar el panel posterior 1010 proximo o firmemente a la superficie de pared W.

Las vibraciones generadas durante las operaciones de lavado se pueden transmitir por el miembro de tuerca 1016b al miembro de acoplamiento 1016a en la pared.

En la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, puesto que el miembro de tuerca 1016b se encuentra en la superficie frontal 1010a, existe una brecha entre el miembro de tuerca 1016b y la superficie de pared W, y las nervaduras de refuerzo 1013 y el miembro de amortiguacion 1016c en la brecha evitan que las vibraciones del tambor 1023 sean transmitidas a la pared W.

La Figura 32 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje de panel frontal a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared d. La Figura 33 es una vista en perspectiva de una estructura de montaje del sensor de nivel de agua a modo de ejemplo y una unidad de desague para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la realizacion o realizaciones adicionales de la presente invencion. La Figura 34 es una vista en seccion transversal de la unidad de desague a modo de ejemplo para la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la realizacion o realizaciones adicionales de la presente invencion. La Figura 35 es una vista posterior del panel posterior a modo de ejemplo de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con la realizacion o realizaciones adicionales de la presente invencion.

Haciendo referencia a las Figuras 32 a 35, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo de acuerdo con la realizacion o realizaciones de la presente invencion incluye, ademas, una unidad de acoplamiento 1017 (vease Figura 28) y una porcion de disposicion 1017b. La unidad de acoplamiento 1017 se

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encuentra en el panel posterior 1010 y se acopla a un eje de accionamiento giratorio 1023a unido al tambor 1023. La porcion de disposicion 1017b puede evitar que la unidad de accionamiento 1040 (vease Figura 25) conectada al eje de accionamiento 1023a interfiera con o se ponga en contacto la superficie de pared W.

Puesto que la unidad de acoplamiento 1017 conecta la unidad de accionamiento 1040 al tambor 1023 en el centro del panel posterior 1010 y se fija a la cuba 1020, la potencia proporcionada por la unidad de accionamiento 1040 se transmite al tambor 1023.

La porcion de disposicion 1017b puede comprender una porcion concava de la superficie posterior del panel posterior 1010. Puesto que la unidad de accionamiento 1040 se encuentra dentro de la porcion de disposicion 1017b, se puede inhibir o evitar que una rueda de accionamiento 1042 girada por la operacion de la unidad de accionamiento 1040 se ponga en contacto o interfiera con el panel posterior 1010 y la superficie de pared W.

La unidad de accionamiento 1040 incluye un motor 1041 que proporciona energla para girar el tambor 1023, la rueda de accionamiento 1042 se conecta al eje de accionamiento 1023A, y una correa 1043 transmite la potencia del motor 1041 a la rueda de accionamiento 1042.

El motor 1041 se encuentra en la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010, y tiene un eje giratorio 1041a que se extiende a la superficie posterior del panel posterior 1010 a traves del panel posterior 1010.

La rueda de accionamiento 1042 se encuentra dentro de la porcion de disposicion 1017b en la superficie posterior del panel posterior 1010, y se conecta al eje de accionamiento 1023A.

La correa 1043 conecta el eje giratorio 1041a y la rueda de accionamiento 1042 del motor 1041a.

Por lo tanto, cuando la potencia del motor 1041 se transmite a la rueda de accionamiento 1042 por la correa 1043 para hacer girar la rueda de accionamiento 1042, el tambor 1023 conectado al eje de accionamiento 1023A se hace girar para realizar una operacion de lavado.

La unidad de acoplamiento 1017 (vease Figura 28) incluye un orificio de giro 1017c en el panel posterior 1010 y una porcion de soporte 1017d en el orificio de giro 1017c que soporta el eje de accionamiento giratorio 1023a.

El eje giratorio de accionamiento 1023a se puede instalar en el panel posterior 1010 por la porcion de soporte 1017d en el orificio de giro 1017c.

El tambor 1023 se fija al extremo frontal del eje de accionamiento 1023a, y la rueda de accionamiento 1042 se fija al extremo posterior del eje de accionamiento 1023a.

La porcion de disposicion 1017b puede comprender una superficie concava en el panel posterior 1010, y la unidad de accionamiento 1040 se puede colocar en la porcion de disposicion 1017b.

Especlficamente, la porcion de disposicion 1017b creando una concavidad en la porcion central del panel posterior 1010, donde se situa la rueda de accionamiento 1042, en el lado frontal.

Por lo tanto, la rueda de accionamiento 1042 colocada dentro de la porcion de disposicion 1017b se puede hacer girar a fin de no interferir con o ponerse en contacto con el panel posterior 1010 y/o la superficie de pared W.

El motor 1041 puede estar en la superficie posterior del panel posterior 1010 de manera que se conecta directamente al eje de accionamiento 1023a. Es decir, un motor de tipo de conexion directa se puede instalar, ademas de la unidad de accionamiento 1040 que se describe en la presente memoria con respecto a la presente invencion.

Esta estructura se puede entender facilmente por los expertos en la materia a la que pertenece la presente invention, y por lo tanto las descripciones detalladas de la misma se omiten aqul.

El motor 1041 tiene una o mas (en este caso, un par de) porciones de orificios de fijacion 1041b en su interior o fijadas al mismo, y el panel posterior 1010 tiene un numero igual (por ejemplo, un par) de porciones de bulon 1017a que se extienden o sobresalen en la porcion frontal. Las porciones de orificios de fijacion 1041b se insertan en las porciones de bulon 1017a.

Las porciones de orificios de fijacion 1041b se extienden o sobresalen lateralmente desde diferentes superficies laterales o esquinas del motor 1041, y se doblan en la direction hacia abajo.

Las porciones de bulon 1017a se extienden o sobresalen hacia el lado frontal de la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010, y las porciones de orificios de fijacion 1041b se insertan en la porcion de bulon 1017a.

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Por lo tanto, cuando los orificios de fijacion 1041b del motor 1041 se insertan en la porcion de bulon 1017a, el motor 1041 se monta, coloca o ensambla en una posicion precisa.

El motor 1041 se encuentra en la parte inferior de la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010, y se coloca entre las porciones de bulon 1017a con el fin de montarse, colocarse o ensamblarse. A continuation, el motor 1041 se acopla a la superficie frontal 1010a utilizando un miembro de acoplamiento.

El motor 1041 se acopla principalmente al panel posterior 1010 por las porciones de orificios de fijacion 1041b y las porciones de bulon 1017a, y se acopla, en segundo lugar, al panel posterior 1010 por el miembro de acoplamiento 1016a separado.

Por lo tanto, es posible inhibir o evitar la formation de una brecha que puede ocurrir entre el motor 1041 y el panel posterior 1010 debido a las vibraciones generadas cuando el motor 1041 se acciona u operado.

Ademas, el mismo o diferente miembro de acoplamiento se puede insertar en las porciones de orificios de fijacion 1041b, aumentando as! aun mas la fuerza de acoplamiento entre las porciones de orificios de fijacion 1041b y las porciones de bulon 1017a.

El panel posterior 1010 incluye una porcion de saliente 1018 en su interior, donde se instala el sensor de nivel de agua 1019. La porcion de saliente 1018 tiene un orificio de fijacion/separacion 1018a para retirar el sensor de nivel de agua 1019.

El sensor de nivel de agua 1019 es un sensor de presion que se puede instalar en una tuberla separada que diverge o se divide de la tuberla de desague conectada a la parte inferior de la cuba 1020.

El sensor de nivel de agua 1019 detecta la presion interna de la cuba 1020 y determina la cantidad de agua de lavado en la cuba 1020.

El sensor de nivel de agua 1019 se encuentra en la superficie superior o parte superior de la cuba 1020, y se puede instalar en o sobre la porcion de saliente 1018 que se extiende o sobresale a la porcion frontal del panel posterior 1010.

La porcion de saliente 1018 se extiende o sobresale a la porcion frontal del panel posterior 1010, el orificio de fijacion/separacion 1018a se encuentra en la superficie superior o parte superior de la porcion de saliente 1018, y el sensor de nivel de agua 1019 puede estar en la superficie frontal o simplemente en frente de la porcion de saliente 1018.

El sensor de nivel de agua 1019 puede tener un gancho sobre el mismo. Cuando se inserta el gancho a traves de la superficie frontal de la porcion de saliente 1018, el gancho se inserta en la porcion de saliente 1018 para montar o fijar el sensor de nivel de agua 1019.

Cuando el sensor de nivel de agua 1019 se tiene que inspeccionar o reemplazar debido al desgaste y desgarro (por ejemplo, muchas de las operaciones de lavado durante un largo plazo), un operario inserta una herramienta en el orificio de fijacion/separacion 1018a para empujar el gancho en el exterior de la porcion de saliente 1018. Despues, el sensor de nivel de agua 1019 se puede retirar facilmente.

La cuba 1020 incluye un panel frontal 1050 tiene una abertura 1053 en su interior, y el panel frontal 1050 se soporta por una bisagra 1062 para conectar la puerta 1060 que abre y cierra la abertura 1053.

La bisagra 1062 se encuentra a un lado de la abertura 1053 y tiene una forma de panel curva o ellptica que se extiende en una direction vertical, y soportes giratorios 1062a que se extienden o sobresale de las partes superior e inferior de la misma se conectan a la puerta 1060.

El panel posterior 1010 incluye la unidad de caja 1030 que rodea la cuba 1020, y la unidad de caja 1030 incluye la unidad de cubierta 1032 que cubre el panel frontal 1050.

La porcion de bisagra 1062 conectada a la puerta 1060 se soporta por el miembro de acoplamiento acoplado al panel frontal 1050 a traves de la unidad de cubierta 1032 (vease Figura 36)

El panel frontal 1050 tiene un espesor mayor que la unidad de cubierta 1032, e incluye una pluralidad de nervaduras de refuerzo formadas en la superficie frontal del mismo. Por lo tanto, se mejora la fuerza de soporte para soportar la puerta 1060.

La Figura 36 es una vista en perspectiva que ilustra una puerta abierta en la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo. La Figura 37 es una vista en despiece de una estructura de montaje unidad de caja a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 38 es una

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vista en seccion transversal de una estructura de conexion a modo de ejemplo entre salientes de gula a modo de ejemplo y ranuras de gula a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

La Figura 39 es una vista en perspectiva que ilustra una unidad de derivation a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 40 es una vista en perspectiva del panel frontal y de la unidad de derivacion a modo de ejemplo en la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo.

Haciendo referencia a las Figuras 36 a 40, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye, ademas, una unidad de control 1021 en el panel frontal 1050 y una unidad de derivacion 1070 para derivar el agua de lavado que cae hacia la unidad de control 1021.

La unidad de control 1021 se puede instalar en la parte inferior de la superficie frontal del panel frontal 1050 y conectarse a la unidad de manipulation 1021a sobre o en la unidad de cubierta 1032.

La unidad de derivacion 1070 se encuentra sobre la unidad de control 1021. Por lo tanto, cualquier fuga de agua de lavado que se hace fluir hacia abajo a lo largo de la superficie exterior de la cuba 1020 gotea en las direcciones laterales de la cuba 1020 por la unidad de derivacion 1070.

Por consiguiente, es posible evitar el mal funcionamiento y dano de la maquina lavadora de tipo tambor que puede ocurrir cuando el agua entra en contacto con la unidad de control 1021.

La unidad de derivacion 1070 incluye una nervadura de derivacion 1071 entre la unidad de control 1021 y la abertura 1053.

El agua de lavado que se hace fluir hacia abajo a lo largo de la superficie exterior de la cuba 1020 se puede guiar hacia el borde de la cuba 1020 a lo largo de la nervadura de derivacion 1071, lo que hace posible evitar que cualquier fuga del agua de lavado fluya hacia o gotee sobre la unidad de control 1021.

La nervadura de derivacion 1071 es alargada en una direction lateral o de lado a lado, y los extremos laterales opuestos de la nervadura de derivacion 107 estan inclinados, curvados o doblados (por ejemplo, pueden tener una superficie curvada) en una direccion hacia abajo.

Por lo tanto, el goteo del agua de lavado, que se hace fluir o gotear sobre la superficie superior o parte superior de la nervadura de derivacion 1071 se hace fluir hacia uno o ambos extremos de la nervadura de derivacion 1071.

Por debajo de la nervadura de derivacion 1071, se instala un calentador 1072 para calentar el agua de lavado.

El calentador 1072 recibe potencia para calentar el agua de lavado en la cuba 1020, y se puede conectar a un dispositivo electrico. El dispositivo electrico del calentador 1072 no entra en contacto con el agua de lavado debido a la nervadura de derivacion 1071.

El dispositivo de suministro de agua 1074 y 1074a (vease Figura 26) se conecta a la superficie superior o parte superior del panel posterior 1010, y el panel posterior 1010 incluye la unidad de desague 1080 (vease Figuras 32 y 33), lo que evita que el goteo del agua de lavado desde el dispositivo de suministro de agua 1074 y 1074a fluya hacia la unidad de control 1021.

El dispositivo o dispositivos de suministro de agua 1074 y 1074a incluyen una pluralidad de valvulas de suministro de agua 1074 (vease Figura 26) dentro o sobre el panel posterior 1010 y una tuberla de suministro de agua 1074a que conecta las valvulas de suministro de agua 1074a una fuente de suministro de agua.

La tuberla de suministro de agua 1074a pasa a la superficie posterior del panel posterior 1010 a traves del segundo orificio pasante 1012c (vease Figura 25) en la parte inferior del panel posterior 1010, y se extiende a la superficie superior o parte superior del panel posterior 1010 a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020 donde se conecta a las valvulas de suministro de agua 1074.

Cuando la valvula de suministro de agua 1074 funciona mal o se rompe, el agua de lavado suministrada por la tuberla de suministro de agua 1074a se puede hacer fluir hacia abajo a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020.

En la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, la unidad de desague 1080 descarga o dirige el agua de lavado que se hace fluir hacia la parte inferior de la cuba 1020 a la parte exterior del panel posterior 1010.

La unidad de desague 1080 incluye una nervadura de bloqueo 1081, un orificio de desague 1082, y una nervadura de gula 1083. La nervadura de bloqueo 1081 se extiende o sobresale de la cuba 1020. El orificio de desague 1082 se forma en el panel posterior 1010 para orientarse hacia la nervadura de bloqueo 1081. La nervadura de gula 1083

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gula el agua de lavado que se hace fluir a traves del orificio de desague 1082 hacia la circunferencia del panel posterior 1010.

La nervadura de bloqueo 1081 que tiene una forma de embudo se forma sobre ambos lados de la cuba 1020, y se forma integralmente con la superficie circunferencial de la cuba 1020.

Por lo tanto, el agua de lavado que se hace fluir a lo largo de la cuba 1020 queda contenida en la nervadura de bloqueo 1081.

El orificio de desague 1082 se encuentra en la parte inferior de espacio en forma de embudo o bolsa formado por la nervadura de bloqueo 1081 y la superficie circunferencial de la cuba 1020. El orificio de desague 1082 pasa a traves del panel posterior 1010 de tal manera que la superficie frontal 1010a y la superficie posterior del panel posterior 1010 se comunican entre si.

Por lo tanto, cualquier agua de lavado que se hace fluir a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020 de las valvulas de suministro de agua 1074 se recoge por la nervadura de bloqueo 1081, y se mueve, desagua o se hace pasar hacia la superficie posterior del panel posterior 1010 a traves del orificio de desague 1082.

La nervadura de gula 1083 puede tener un anillo u otra forma, y se encuentra en la superficie posterior del panel posterior 1010. El orificio de desague 1082 se coloca fuera de la nervadura de gula 1083 y se forma a traves de las superficies frontal y posterior del panel posterior 1010.

El agua de lavado que se hace fluir a lo largo de la superficie circunferencial de la cuba 1020 se recoge por la nervadura de bloqueo 1081, se mueve, desagua o pasa hacia la superficie posterior del panel posterior 1010 a traves del orificio de desague 1082, y se mueve despues hacia la circunferencia del panel posterior 1010 a lo largo de la nervadura de gula 1083 en el panel posterior 1010. Despues, el agua de lavado cae o se hace fluir hacia abajo hacia la parte inferior del panel posterior 1010.

La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye ademas una unidad de montaje elastico 1039 (vease Figura 26) para conectar la unidad de caja 1030 y el panel posterior 1010 y generar una fuerza elastica entre la unidad de cubierta 1032 y la unidad de caja 1030.

La unidad de caja 1030 y la unidad de cubierta 1032 forman la pared exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, y proporcionan una fuerza elastica entre si.

Por lo tanto, la unidad de caja 1030 y la unidad de cubierta 1032 se ensamblan mediante la aplicacion de una fuerza externa en una direccion inversa de la fuerza elastica generada por la unidad de caja 1030 y la unidad de cubierta 1032.

Incluso despues de que la unidad de caja 1030 y la unidad de cubierta 1032 se montan, una fuerza elastica para restaurar la unidad de caja 1030 y la unidad de cubierta 1032 a su estado original existe todavla.

Por lo tanto, la fuerza de acoplamiento entre la unidad de caja 1030, la unidad de cubierta 1032, y el panel posterior 1010 se mejora por la fuerza elastica.

La unidad de montaje elastico 1039 incluye una porcion anular 1031A, una ranura de bloqueo 1033, y la porcion de recepcion 1015. La porcion anular 1031A se encuentra en el orificio de conexion 1031. La ranura de bloqueo 1033 se encuentra en la unidad de cubierta 1032, y la porcion anular 1031a coincide con y/o se inserta en la ranura de bloqueo 1033. La porcion de recepcion 1015 se encuentra dentro o sobre el panel posterior 1010 y recibe la unidad de caja 1030.

La unidad de caja 1030 tiene un orificio de conexion 1031 en la porcion frontal, y la unidad de cubierta 1032 se instala en o sobre el orificio de conexion 1031. La porcion anular 1031a en el orificio de conexion 1031 se acopla con y/o se inserta en la ranura de bloqueo 1033 en la circunferencia de la unidad de cubierta 1032.

La porcion de recepcion 1015 se encuentra por detras del extremo de la unidad de caja 1030, y despues del montaje, una brecha se puede formar entre el extremo de la unidad de caja 1030 y la porcion de recepcion 1015 cuando la unidad de caja 1030 (que puede tener la unidad de cubierta 1032 en su interior) se encuentra dentro o por encima del panel posterior 1010 (vease Figura 30).

Por lo tanto, cuando la unidad de caja 1030 (opcionalmente con la unidad de cubierta 1032 en su interior) se

encuentra dentro del panel posterior 1010 que tiene el panel frontal 1050 en su interior, puede haber una brecha

entre el extremo de la unidad de caja 1030 y la porcion de recepcion 1015.

Cuando la unidad de caja 1030 y el panel posterior 1010 se montan, el operario o el usuario presiona la superficie

frontal de la unidad de caja 1030 hacia la porcion de recepcion 1015 hasta que el extremo de la unidad de caja 1030

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se aproxime o entre en contacto con la porcion de recepcion 1015, opcionalmente mientras la unidad de cubierta 1032 y la unidad de caja 1030 se deforman. Despues, la unidad de caja 1030 y el panel posterior 1010 se acoplan entre si.

La unidad de caja 1030 y el panel posterior 1010 tienen una pluralidad de orificios de montaje 1010b en la parte superior y en la parte inferior de los mismos y acoplados a los miembros de acoplamiento. En concreto, dos orificios de montaje 1010b se encuentran en la superficie superior o parte superior de la unidad de caja 1030, y dos orificios de montaje 1010b se encuentran en la parte inferior o superficie inferior de la unidad de caja 1030.

Por lo tanto, despues de que la unidad de caja 1030 se monta completamente, los elementos de acoplamiento no se exponen a la superficie frontal de la unidad de caja 1030 ni unidad de cubierta 1032.

En algunas realizaciones, la porcion de recepcion 1015 puede tener ranuras de gula 1015a en su interior, y la unidad de caja 1030 puede tener salientes de gula 1038 configurados para insertarse en las ranuras de gula 1015a.

Por lo tanto, cuando la unidad de caja 1030 se coloca en la porcion de recepcion 1015, los salientes de gula 1038 de la unidad de caja 1030 pueden insertarse en las ranuras de gula 1015a. A continuacion, la unidad de caja 1030 se puede montar en una posicion precisa en el panel posterior 1010.

La unidad de cubierta 1032 tiene un orificio de montaje 1036 en su interior en el que parte de la puerta 1060 puede colocarse o instalarse en su interior, y una porcion superficial curva 1036a se inclina hacia el exterior de la unidad de caja 1030 desde el orificio de montaje 1036 hacia la ranura de bloqueo 1033 (vease Figura 28).

La circunferencia de la unidad de cubierta 1032 tiene una forma que puede extenderse o sobresalir de la parte frontal, debido a la porcion superficial curva 1036a.

Por lo tanto, cuando se ejerce presion sobre la unidad de caja 1030 hacia la porcion de recepcion 1015 y la unidad de cubierta 1032 y la unidad de caja 1030 estan acopladas, el extremo de la unidad de caja 1030 se mueve hacia la porcion de recepcion 1015, mientras que la porcion superficial curvada 1036a se endereza.

La unidad de cubierta 1032 incluye una ranura de montaje 1037 entre el orificio de montaje 1036 y la porcion superficial curva 1036a, a traves de la que la bisagra 1062 de la puerta 1060 pasa.

Despues de que la bisagra 1062 se coloca, recibe o asegura en la ranura de montaje 1037, uno o mas miembros de acoplamiento se acoplan, fijan o aseguran al panel frontal 1050 y a la bisagra 1062 a traves de la ranura de montaje 1037.

Por lo tanto, aunque la bisagra 1062 parece estar acoplada a la unidad de cubierta 1032, la bisagra 1062 se soporta por el panel frontal 1050.

El panel frontal 1050 incluye un primer y segundo soportes 1051 y 1052 integrados en su interior. El primer soporte 1051 se acopla a la bisagra 1062, y el segundo soporte 1052 soporta la unidad de cubierta 1032.

El miembro o miembros de acoplamiento que pasan a traves de la bisagra 1062 y la ranura de montaje 1037 se acoplan al primer soporte 1051.

Cuando se ejerce presion sobre la unidad de cubierta 1032 y la unidad de caja 1030 hacia la porcion de recepcion 1015, el segundo soporte 1052 sirve como una palanca. Por lo tanto, a medida que la porcion superficial curva 1036a de la unidad de cubierta 1032 se endereza, el extremo posterior de la unidad de caja 1030 se mueve hacia la porcion de recepcion 1015.

La Figura 41 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo que incluye una estructura de montaje de caja de detergente a modo de ejemplo. La Figura 42 es una vista en seccion transversal de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared a modo de ejemplo que incluye una estructura de montaje de la caja de aire a modo de ejemplo. La Figura 43 es una vista en perspectiva y en despiece de la estructura de montaje de la caja de detergente a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 44 es una vista en perspectiva y en despiece de la estructura de montaje de la caja de suavizante a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

La Figura 45 es una vista en seccion transversal ampliada de la estructura de montaje de la caja de detergente a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 46 es una vista en seccion transversal ampliada de la estructura de montaje de la caja de suavizante a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 47 es un diagrama que ilustra una unidad de prevencion de mal montaje a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

Haciendo referencia a las Figuras 41 a 47, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye ademas una caja de detergente desmontable 1090 que se puede extender dentro y/o a traves del panel frontal 1050 y la

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unidad de cubierta 1032.

Puesto que la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se monta en la superfine de pared W, una distancia entre la unidad de caja 1030 y la cuba 1020 que aloja el tambor 1056, y una distancia entre la unidad de cubierta 1032 y el panel frontal 1050 son preferentemente un valor pequeno.

Por lo tanto, en una o diversas realizaciones, la caja de detergente 1090 no se instala en la unidad de cubierta 1032 o la unidad de caja 1030, sino que se inserta de forma desmontable dentro y/o a traves del panel frontal 1050 a traves de la unidad de cubierta 1032.

El panel frontal 1050 tiene un primer orificio de insercion 1054 en el que se inserta la caja de detergente 1090, y el primer orificio de insercion 1054 tiene un primer orificio de suministro de agua 1054b conectado a la tuberla de suministro de agua 1074a.

El primer orificio de insercion 1054 se orienta hacia la parte frontal desde el panel frontal 1050, y el primer orificio de suministro de agua 1054b recibe agua desde la tuberla de suministro de agua 1074a que se encuentra en la superficie circunferencial superior o parte superior del primer orificio de insercion 1054.

Puesto que la tuberla de suministro de agua 1074a se inserta y/o conecta al primer orificio de suministro de agua 1054b, no se producen fugas de agua entre la tuberla de suministro de agua 1074a y el primer orificio de suministro de agua 1054b.

Ademas, puesto que la caja de detergente 1090 es desmontable del primer orificio de insercion 1054, y la tuberla de suministro de agua 1074a se conecta al primer orificio de suministro de agua 1054b, una caja de detergente separada 1090 no se encuentra en la unidad de caja 1030 o en la unidad de cubierta 1032, pero el detergente y el agua de lavado se mezclan en o detras del panel frontal 1050 y se suministran a continuacion directamente en la cuba 1020.

La caja de detergente 1090 incluye un primer alojamiento 1091 y una primera asa 1092. El primer alojamiento 1091 se inserta en el primer orificio de insercion 1054. La primera asa 1092 se puede hacer girar y conectarse al primer alojamiento 1091, y acoplarse de forma desmontable al panel frontal 1050.

El primer alojamiento 1091 puede tener una forma de recipiente sustancialmente cillndrico u otra cuya superficie superior o parte superior este abierta, y la primera asa giratoria 1092 se acopla directa o indirectamente a la superficie frontal del primer alojamiento 1091.

Por ejemplo, cuando la primera asa 1092 se hace girar despues de que el primer alojamiento 1091 se inserta en el primer orificio de insercion 1054, una operacion de bloqueo se realiza entre la primera asa 1092 y un primer orificio de bloqueo 1034 de la unidad de cubierta 1032.

Cuando la primera asa 1092 se hace girar, el primer alojamiento 1091 y la primera asa 1092 pueden quedar inactivos entre si. En tal caso, el primer alojamiento 1091 no gira.

El primer alojamiento 1091 tiene un orificio de agua remanente 1091a en su interior. Por lo tanto, el agua de lavado suministrada a la cuba 1020 a traves del primer alojamiento 1091 no permanece en el primer alojamiento 1091, sino que se descarga en la cuba 1020 a traves del orificio de agua remanente 1091a.

El orificio de agua remanente 1091a se encuentra en la parte inferior del primer alojamiento 1091, y se inclina hacia el interior de la cuba 1020.

Por lo tanto, el agua de lavado descargada o desaguada a traves del orificio de remanente 1091a del primer alojamiento 1091 se recoge en la cuba 1020.

El orificio de agua remanente 1091a tiene un saliente de prevencion de flujo de retorno 1091c para evitar que el agua de lavado fluya hacia atras.

Por lo tanto, el agua de lavado descargada del primer alojamiento 1091 no se hace fluir hace atras a traves de la brecha entre el primer alojamiento 1091 y el primer orificio de insercion 1054.

El saliente de prevencion de flujo de retorno 1091c se extiende o sobresale hacia abajo desde la superficie inferior del orificio de agua remanente 1091a.

Por lo tanto, el agua de lavado que de otro modo podrla entrar en la brecha entre el primer alojamiento 1091 y el primer orificio de insercion 1054 por el flujo o efecto de mecha a lo largo de la superficie inferior del primer alojamiento 1091. Es decir, la superficie inferior del orificio de agua remanente 1091a se encuentra sobre el saliente de prevencion de flujo de retorno 1091c y cae despues hacia abajo para recogerse en la cuba 1020.El primer orificio

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de insercion 1054 tiene un primer paso 1054c configurado para inhibir o evitar que el agua de lavado entre en la brecha entre el primer alojamiento 1091 y el primer orificio de insercion 1054.

El primer paso 1054c comprende una superficie sustancialmente horizontal mas baja que una superficie horizontal del primer orificio de insercion 1054.

Como la distancia entre el primer alojamiento 1091 y la primera insercion orificio 1054 aumenta, el agua de lavado que de otro modo podrla entrar en la brecha entre la superficie inferior del primer alojamiento 1091 y el primer orificio de insercion 1054 se dirige o descarga, en cambio, hacia la cuba 1020.

El primer alojamiento 1091 tiene un primer panel de induccion 1091b en la superficie posterior del primer alojamiento 1091 y que tiene una altura menor que las superficies laterales del mismo. Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada al primer alojamiento 1091 se desborda, el agua de lavado que desborda pasa sobre el primer panel de induccion 1091b y por lo tanto se suministra a la cuba 1020 por el primer panel de induccion 1091b.

El primer panel de induccion 1091b del primer alojamiento 1091 tiene una altura menor que los lados o paneles superficiales laterales del primer alojamiento 1091.

Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada por el primer orificio de suministro de agua 1054b se hace fluir en el primer alojamiento 1091, se almacena en el primer alojamiento 1091, y se desborda despues del primer alojamiento 1091, el agua de lavado cae hacia la cuba 1020 sobre la parte superior del primer panel de induccion 1091b.

La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye, ademas, una caja de aire desmontable 1100 en el segundo orificio de insercion 1055, a traves de la unidad de cubierta 1032.

Cuando se realiza una operacion de lavado con un suavizante para tejidos en la caja de suavizante 1100, el agua de lavado se suministra a la caja de suavizante 1100 durante una etapa de aclarado. A continuacion, el suavizante y el agua de lavado se suministran en la cuba 1020.

La caja de suavizante 1100 incluye un segundo alojamiento 1101 y una segunda asa 1102. El segundo alojamiento 1101 se inserta en el segundo orificio de insercion 1055 y tiene un sifon 1103 en su interior. La segunda asa1102 es giratorio y se conecta al segundo alojamiento 1101, y se acopla de forma desmontable al panel frontal 1050.

El segundo alojamiento 1101 puede tener un recipiente en forma sustancial o parcialmente cillndrica, u otra cuya superficie superior o parte superior esta abierta, y la segunda asa giratoria 1102 se acopla a la superficie frontal del segundo alojamiento 1101.

Por lo tanto, cuando la segunda asa 1102 se hace girar despues de que el segundo alojamiento 1101 se inserta en el segundo orificio de insercion 1055, una operacion de bloqueo se puede realizar entre la segunda asa 1102 y un segundo orificio de bloqueo 1035 en la unidad de cubierta 1032.

Cuando la segunda asa 1102 se hace girar, el segundo alojamiento 1101 y la segunda asa 1102 pueden quedar inactivos entre si. En tal caso, el segundo alojamiento 1101 no gira.

El segundo alojamiento 1101 tiene el sifon 1103 en su interior. Por lo tanto, cuando se suministra agua de lavado en el segundo alojamiento 1101, el agua de lavado y el suavizante para tejidos no permanecen en el segundo alojamiento 1101, sino que se descargan hacia la cuba 1020, debido al efecto de sifon.

El segundo orificio de insercion 1055 tiene un segundo paso 1055c para descargar el agua de lavado introducida a traves de una brecha entre el segundo alojamiento 1101 y el segundo orificio de insercion 1055.

La segunda porcion de paso 1055c se forma mediante la expansion de la porcion inferior de la segunda porcion de insercion 1055 hacia abajo.

Como la distancia entre el segundo alojamiento 1101 y el segundo orificio de insercion 1055 aumenta, el agua de lavado que de otro modo podrla entrar en la brecha entre la parte inferior del segundo alojamiento 1101 y el segundo orificio de insercion 1055 no entra, sino que mas bien, se hace fluir o se descarga hacia la cuba 1020.

El segundo alojamiento 1101 incluye un segundo panel de induccion 1101a en la superficie posterior del mismo y tiene una altura menor que los lados o superficies laterales del segundo alojamiento 1101. Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada al segundo alojamiento 1101 se desborda, el agua de lavado desbordada se suministra a la cuba 1020 por el segundo panel de induccion 1101a.

El segundo panel de induccion 1101a del segundo alojamiento 1101 puede tener una altura menor que los lados o superficies laterales del segundo alojamiento 1101.

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Por lo tanto, cuando el agua de lavado suministrada por el segundo orificio de suministro 1055b se hace fluir en el segundo alojamiento 1101, se almacena en el segundo alojamiento 1101, y se desborda despues desde el segundo alojamiento 1101, el agua de lavado se hace fluir o gotear hacia la cuba 1020 sobre la parte superior del segundo panel de induccion 1101a.

La superficie inferior del segundo alojamiento 1101 se inclina o baja hacia el sifon 1103.

El agua de lavado o suavizante para tejidos que queda en (por ejemplo, en la superficie inferior de) el segundo alojamiento 1101 se mueve hacia el sifon 1103 a lo largo de la superficie inferior inclinada o en declive. Por lo tanto, no hay desperdicio de agua de lavado o suavizante para tejidos en el segundo alojamiento 1101 debido a la operacion del sifon 1103.

El sifon 1103 incluye una tuberla de descarga 1103a y una tapa 1103b. La tuberla de descarga 1103a se extiende o sobresale hacia arriba desde la superficie inferior del segundo alojamiento 1101. La tapa 1103b se separa una distancia predeterminada de la tuberla de descarga 1103a y cubre la parte superior de la tuberla de descarga 1103a.

Cuando se suministra agua de lavado al segundo alojamiento 1101 que contiene suavizante para tejidos, el agua de lavado y el suavizante se descargan hacia la tuberla de descarga 1103a a traves de la brecha entre la tuberla de descarga 1103a y la tapa 1103b debido al efecto de sifon.

Ademas, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared incluye una unidad de prevencion de mal montaje 1059 para evitar que la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100 se cambien e inserten en el otro orificio.

Puesto que la primera y segunda porciones de alojamiento 1091 y 1101 tienen una forma y tamano similar, un usuario puede cambiar de forma inadvertida la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100.

En la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, la unidad de prevencion de mal montaje 1059 evita que la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 110 se cambien y se inserten inadvertidamente en el otro orificio.

Por lo tanto, es posible evitar el error de un usuario. Especlficamente, una operacion de lavado puede no iniciarse (por ejemplo, puede evitar que inicie) cuando la caja de suavizante 1100 se inserta en el primer orificio de insercion 1054 y/o la caja de detergente 1090 se inserta en el segundo orificio de insercion 1055.

La primera asa 1092 tiene un primer bloqueo 1092a en su interior, y el primer orificio de bloqueo 1034 de la unidad de cubierta 1032 en el que se inserta la primera asa 1092 tiene un primer tope 1034a que restringe el giro del primer bloqueo 1092a.

La primera asa 1092 tiene una primera ranura de acoplamiento 1091 d en la superficie posterior de la misma, en la que se inserta un primer gancho giratorio 1092b del primer alojamiento 1091. Por lo tanto, cuando la primera asa 1092 y el primer alojamiento 1091 se conectan, pueden quedar inactivos entre si.

La primera asa 1092 tiene un par de primeras porciones de bloqueo 1092a en la superficie circunferencial de la misma, y el primer orificio de bloqueo 1034 de la unidad de cubierta 1032 tiene un par de primeros topes 1034a a una distancia predeterminada entre si de modo que las primeras porciones de bloqueo 1092a bloquean los primeros topes 1034a.

Los primeros topes 1034a tienen una forma que se extiende o sobresale hacia el centro de la circunferencia del primer orificio de bloqueo 1034, y pueden comprender una cresta o proyeccion en dos posiciones a lo largo de la circunferencia del primer orificio de bloqueo 1034. Cuando hay dos o mas topes 1034a, pueden estar separados entre si.

Cuando la primera asa 1092 se inserta en el primer orificio de bloqueo 1034 y se hace girar despues mientras las primeras porciones de bloqueo 1092a y los primeros topes 1034a estan separados entre si, las primeras porciones de bloqueo 1092a y los primeros topes 1034a pueden solaparse entre si.

Por lo tanto, la primera asa 1092 se puede bloquear a fin de no extraerse o separarse del primer orificio de bloqueo 1034 facilmente.

Puesto que la primera asa 1092 y el primer alojamiento 1091 quedan inactivos entre si, es posible evitar el vertido de detergente en el primer alojamiento 1091.

La segunda asa 1102 tiene una o mas (por ejemplo, un par de) segundas porciones de bloqueo 1104 en su interior, y el segundo orificio de bloqueo 1035 de la unidad de cubierta 1032, en el que se inserta la segunda asa1102, tiene uno o mas (por ejemplo, un par de) segundos topes 1035a para restringir giro del segundo bloqueo 1104.

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La segunda asa 1102 tiene una segunda ranura de acoplamiento 1101b en la superficie posterior de la misma, en la que se inserta un segundo gancho giratorio 1102a del segundo alojamiento 1101. Por lo tanto, cuando la segunda asa 1102 y el segundo alojamiento 1101 estan conectados, pueden quedar inactivos entre si.

La segunda asa 1102 puede tener un par de segundas porciones de bloqueo 1104 en la superficie circunferencial de la misma, y el segundo orificio de bloqueo 1035 de la unidad de cubierta 1032 puede tener un par de segundos topes 1035a a una distancia predeterminada entre si de manera que las segundas porciones de bloqueo 1104 bloqueen los segundos topes 1035a.

Los segundos topes 1035a se forman en una forma saliente que sobresale hacia el centro de la circunferencia de la segunda porcion 1035 del orificio de bloqueo, y se forman en dos posiciones de la segunda porcion 1035 del orificio de bloqueo de modo que estan separados una predeterminada distancia entre si.

Cuando la segunda asa 1102 se inserta en el segundo orificio de bloqueo 1035 y se hace girar despues mientras las segundas porciones de bloqueo 1104 y los segundos topes 1035a estan separados entre si, las segundas porciones de bloqueo 1104 y los segundos topes 1035a pueden solaparse entre si.

Por lo tanto, la segunda asa 1102 se puede bloquear a fin de no extraerse o separarse del segundo orificio de bloqueo 1035 facilmente.

Puesto que la segunda asa 1102 y el segundo alojamiento 1101 quedan inactivos entre si, es posible evitar el vertido del suavizante para tejidos en el segundo alojamiento 1101.

El primer orificio de bloqueo 1034 tiene un primer panel de bloqueo 1054a que se extiende desde una superficie superior o parte superior del mismo, hacia el primer alojamiento 1091, y el segundo orificio de bloqueo 1035 tiene un segundo panel de bloqueo 1055a que se extiende desde una superficie superior o parte superior del mismo hacia el segundo alojamiento 1101.

El primer panel de bloqueo 1054a esta por encima del primer alojamiento 1091 cuando se inserta el primer alojamiento 1091, y cerca de la primera asa 1092 cuando el primer alojamiento 1091 se inserta en el primer orificio de insercion 1054.

Por lo tanto, cuando el agua de lavado se suministra por el primer orificio de suministro de agua 1054b, se puede evitar la fuga del agua de lavado que desborda hacia el exterior del primer alojamiento 1091 hacia la primera asa 1092.

El segundo panel de bloqueo 1055a se encuentra en la superficie superior o parte superior del segundo alojamiento 1101 cuando se inserta el segundo alojamiento 1101, y cerca de la segunda asa 1102 cuando el segundo alojamiento 1101 se inserta en el segundo orificio de insercion 1055.

Cuando se suministra agua de lavado al segundo orificio de suministro de agua 1055b, se puede evitar la fuga del agua de lavado que desborda hacia el exterior segundo alojamiento 1101 hacia la segunda asa1102.

La unidad de prevencion de mal montaje 1059 incluye una porcion de bloqueo 1056 en el primer panel de bloqueo 1054a que se extiende desde el primer orificio de insercion 1054 hacia el primer alojamiento 1091 e interfiriere con el sifon 1103.

El sifon 1103 en el segundo alojamiento 1101 puede tener una forma alargada que se extiende o sobresale hacia la parte superior del segundo alojamiento 1101.

Cuando el segundo alojamiento 1101 se inserta en el primer orificio de la insercion 1054, el sifon 1103 y el bloqueo 1056 interfieren entre si, y el segundo alojamiento 1101 no puede insertarse en el primer orificio de insercion 1054.

Por lo tanto, es posible evitar el error de un usuario. Por ejemplo, se puede evitar iniciar una operacion de lavado cuando la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100 son cambiadas e insertadas.

Ademas, la puerta 1060 en el panel frontal 1050 puede tener una ranura de deteccion 1061 en la que se inserta la primera y segunda porciones de asa 1092 y 1102 (vease Figura 36).

Cuando la puerta 1060 esta cerrada y la primera y segunda porciones de asa 1092 y 1102 no estan completamente bloqueadas, las primera y segunda porciones de asa 1092 y 1102 no pueden insertarse correctamente en la ranura de deteccion 1061.

Por lo tanto, el usuario no puede cerrar la puerta 1060 cuando la primera y segunda porciones de asa 1092 y 1102 no estan completamente bloqueadas. Como tal, cuando la maquina lavadora de tipo tambor no se opera correctamente, una operacion de lavado normal puede no realizarse.

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La Figura 48 es una vista en seccion transversal de una unidad de prevention de desbordamiento a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared.

Haciendo referencia a las Figuras 25 y 48, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede incluir ademas un puerto de descarga de aire 1123 y una portion de prevencion de obstrucciones 1120. El puerto de descarga de aire 1123 se encuentra en el panel posterior 1010 y descarga aire desde la cuba 1020. La porcion de prevencion de obstrucciones 1120 se configura para evitar la obstruction del puerto de descarga de aire 1123.

A traves del puerto de descarga de aire 1123 en una porcion central superior del panel posterior 1010, el aire dentro de la cuba 1020 se descarga al exterior de la cuba 1020.

El puerto de descarga de aire 1123 incluye una tuberla de descarga de aire 1125 para guiar el aire de la cuba 1020 al exterior, y la tuberla de descarga de aire 1125 se extiende hacia la segunda ranura pasante 1012c por la unidad de gula 1012.

La tuberla de descarga de aire 1125 se puede acoplar al orificio de instalacion 1013a, y el miembro de cable 1013b se puede enrollar alrededor de la tuberla de descarga de aire 1125, como la llnea de alimentation 1011a.

La porcion de prevencion de obstrucciones 1120 incluye una porcion de de-espumacion 1121 en el panel posterior 1010. La porcion de de-espumacion 1121 expande la porcion de extremo del puerto de descarga de aire 1123.

Puesto que la porcion de de-espumacion 1121 tiene un diametro mayor que el orificio de descarga de aire 1123, la porcion de de-espumacion 1121 evita que el puerto de descarga de aire 1123 se obstruya con espuma o con una sustancia similar que se pueda formar dentro de la cuba 1020.

La porcion de prevencion de obstrucciones 1120 puede incluir ademas una unidad de gula 1012 en el panel posterior 1010. La unidad de gula 1012 puede extender la tuberla de descarga de aire 1125 conectada al puerto de descarga de aire 1123 hacia una position mas alta que el puerto de descarga de aire 1123.

Tanto de la llnea de alimentacion 1011a como la tuberla de descarga de aire 1125 se pueden insertar en la unidad de gula 1102. Cuando el miembro de cable 1013b enrollado alrededor de la tuberla de descarga de aire 1125 se acopla al orificio de instalacion 1013a por el miembro de acoplamiento 1016a, se puede evitar que la tuberla de descarga de aire 1125 salga al exterior de la porcion de fijacion 1012a.

La tuberla de descarga de aire 1125 a lo largo del interior de la porcion de fijacion 1012a puede extenderse hacia la parte inferior del panel posterior 1010, y exponerse al exterior del panel posterior 1010 a traves de la segunda ranura pasante 1012c.

La Figura 49 es una vista frontal en perspectiva que ilustra un tambor a modo de ejemplo para una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared. La Figura 50 es una vista posterior en perspectiva que ilustra el tambor a modo de ejemplo. La Figura 51 es una vista en seccion transversal que ilustra el tambor a modo de ejemplo.

Haciendo referencia a las Figuras 49 a 51, el tambor 1023 de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared tiene un diametro B mayor que la profundidad A del tambor 1023. La profundidad A del tambor 1023 indica una distancia de la superficie frontal 1023c a la superficie posterior 1023d del tambor 1023.

Puesto que el diametro B del tambor 1023 es mayor que la profundidad A del mismo, es decir, el diametro B es relativamente grande y la profundidad A es relativamente pequena, la longitud de delante a atras o la profundidad del tambor 1023 se puede recudir (por ejemplo, cuando la misma capacidad se tiene que implementar).

Puesto que la longitud de delante a atras o profundidad de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se reduce, es posible reducir el saliente o la distancia de la maquina lavadora de tipo tambor desde la superficie de pared W.

De acuerdo con la realization o realizaciones de la presente invention, la profundidad A del tambor 1023 puede ser de 120 a 130 mm. Cuando el tambor 1023 tiene una profundidad de menos de 120 mm, puede ser diflcil alojar ropa entre la superficie frontal 1023c y la superficie posterior 1023d del tambor 1023. Por lo tanto, puede llegar a ser un inconveniente introducir la ropa.

Por otra parte, cuando el tambor 1023 tiene una profundidad de mas de 130 mm, la longitud de delante a atras o profundidad de la maquina lavadora de tipo tambor puede aumentar en una medida que la maquina lavadora de tipo tambor puede ocupar un gran espacio de instalacion. Por lo tanto, la calidad exterior de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared puede verse degradada, y el aumento del espacio ocupado por la maquina lavadora de tipo de tambor puede reducir el radio de action de un usuario.

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Por lo tanto, cuando la profundidad A del tambor 1023 es de 120 a 130 mm, se facilita la introduccion de la ropa en el tambor, y se mejora la calidad exterior de la maquina lavadora de tipo tambor. Ademas, la distancia o prominencia de la maquina lavadora de tipo tambor desde la superficie de pared se reduce, lo que puede aumentar el radio de accion de un usuario.

El diametro B del tambor 1023 es generalmente de 3 a 3,2 veces mayor que la profundidad A del tambor 1023.

Cuando el diametro B del tambor 1023 es menos de tres veces mayor que la profundidad A del tambor 1023, la profundidad A del tambor 1023 puede aumentar de manera desproporcionada. Por lo tanto, la prominencia de la maquina lavadora de tipo tambor desde la superficie de pared W puede aumentar.

Por lo tanto, como se ha descrito anteriormente, cuando la longitud de delante a atras de la maquina lavadora de tipo tambor aumenta la maquina lavadora de tipo tambor ocupa de este modo un espacio de instalacion relativamente grande. De acuerdo con ello, la calidad o la apariencia de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared exterior se pueden degradar, y el espacio ocupado por la maquina lavadora de tipo tambor puede aumentar y/o reducir el radio de accion de un usuario.

Cuando el diametro B del tambor 1023 es mas de 3,2 veces mayor que la profundidad A del tambor 1023, los tamanos horizontales y verticales de la maquina lavadora pueden aumentar. Por lo tanto, el area de la superficie de pared W para el montaje de la maquina lavadora de tipo tambor puede aumentar, lo que posiblemente dificulta la instalacion de la maquina lavadora de tipo tambor.

Por lo tanto, cuando el diametro B del tambor 1023 es de 3 a 3,2 veces mayor que la profundidad A del tambor 1023, se facilita la introduccion de la ropa, la calidad exterior y/o la apariencia de la maquina lavadora de tipo tambor maquina se mejoran, y la distancia o prominencia de la maquina lavadora de tipo tambor desde la pared se puede reducir y/o puede aumentar el radio de accion de un usuario.

Ademas, la distancia C mas corta desde la circunferencia del tambor 1023 a un orificio de entrada 1023b se ajusta para ser 0,4~0,8 veces la profundidad A del tambor 1023.

Cuando la distancia C mas corta desde la circunferencia del tambor 1023 hasta el orificio de entrada 1023b es menor que 0,4 veces la profundidad A del tambor 1023, el espacio disponible para alojar la ropa puede reducirse y puede hacer que sea inconveniente introducir la ropa. En este caso, la ropa colocada en el tambor 1023 puede salir del tambor 1023.

Por otra parte, cuando la distancia C mas corta desde la circunferencia del tambor 1023 hasta el orificio de entrada 1023b es mas de 0,8 veces la profundidad A del tambor 1023, el tamano del orificio de entrada 1023b puede reducirse y puede hacer que sea un inconveniente o diflcil sacar la ropa.

Por lo tanto, cuando la distancia C mas corta desde la circunferencia del tambor 1023 hasta el orificio de entrada 1023b es 0,4~0,8 veces la profundidad A del tambor 1023, se facilita la introduccion de la ropa, y la calidad exterior del tambor maquina lavadora de tipo se mejora. Ademas, la distancia o prominencia de la maquina lavadora de tipo tambor desde la superficie de pared pueden reducirse para aumentar el radio de accion de un usuario.

El tambor 1023 incluye una pluralidad de salientes 1023e en la superficie posterior 1023d del mismo, y los salientes 1023e estan separados entre si y conectados a la unidad de accionamiento 1040.

Un metodo de montaje o instalacion de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared en una pared se puede describir como sigue.

En primer lugar, cuando se instala la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, cuatro miembros de acoplamiento 1016a se insertan firmemente en la superficie de pared W, y el miembro de amortiguacion 1016c se coloca sobre o alrededor de los miembros de acoplamiento 1016a. A continuacion, el panel posterior 1010 se monta en la superficie de pared W mediante la insercion de los miembros de acoplamiento 1016a en las porciones de orificios pasante 1016 del panel posterior 1010.

Los miembros de tuerca 1016b se protegen o aprietan despues sobre los miembros de acoplamiento 1016a que sobresalen hacia la superficie frontal 1010a del panel posterior 1010 a traves de las porciones de orificios pasantes 1016b, generalmente hasta que los miembros de tuerca 1016b queden firmemente unidos a o asegurados en la superficie frontal 1010a.

Despues, cuando la unidad de cubierta 1032 y la unidad de caja 1030 se ensamblan y la unidad de caja 1030 se coloca en o sobre el panel posterior 1010, el extremo de la unidad de caja 1030 se recibe en o sobre la porcion de recepcion 1015, y los salientes de gula 1038 se pueden insertar en las ranuras de gula 1015a. A continuacion, la unidad de caja 1030 se encuentra en una posicion precisa y/o predeterminada en el panel posterior 1010.

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El extremo de la unidad de caja 1030 se separa una distancia predeterminada de la porcion de recepcion 1015. El operario puede presionar la unidad de caja 1030 y la unidad de cubierta 1032 hacia la porcion de recepcion 1015 y puede insertar los miembros de acoplamiento 1016a en las porciones superior e inferior de la unidad de caja 1030, con lo que se acopla la unidad de caja 1030 al panel posterior 1010.

Despues de que se ha completado la instalacion de la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared, la unidad de caja 1030, la unidad de cubierta 1032, y el panel posterior 1010 se fijan o asegurados en su lugar por una fuerza elastica entre la unidad de caja 1030 y la unidad de cubierta 1032. Por lo tanto, se puede mejorar la fuerza de acoplamiento entre las partes exteriores respectivas.

Cuando se va a realizar una operacion de lavado, el usuario abre la puerta 1060, introduce la ropa en el tambor 1023, extrae la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100, coloca el detergente y suavizante en el segundo alojamiento 1101, e inserta el primero y segundo alojamientos 1091 y 1101 en el primer y segundo orificios de insercion 1054 y 1055, respectivamente.

El primer orificio de insercion 1054 puede tener una porcion de bloqueo 1056 que se extiende hacia abajo desde un primer panel de bloqueo 1054a. Por lo tanto, cuando la caja de suavizante 1100 se inserta en el primer orificio de insercion 1054, el sifon 1103 y la porcion de bloqueo 1056 interfieren entre si. En consecuencia, es posible evitar que la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100 se cambien accidentalmente y se inserten en un orificio incorrecto.

Despues de la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100 se insertan en el primer y segundo orificios de insercion 1054 y 1055, la primera y segunda asas 1092 y 1102 se giran para solapar la primera y segunda porciones de bloqueo 1092a y 1104 con el primer y segundo topes 1034a y 1035a, respectivamente. Por consiguiente, la caja de detergente 1090 y la caja de suavizante 1100 se pueden bloquear.

A continuacion, cuando el usuario presiona una unidad de manipulacion para iniciar una operacion de lavado, las valvulas de suministro de agua se abren para suministrar agua de lavado a la cuba 1020.

El agua de lavado suministrada a la caja de detergente 1090 a traves del primer orificio de suministro de agua 1054b por la tuberla de suministro de agua 1074a se almacena en el primer alojamiento 1091.

A medida que el agua de lavado se suministra de forma continua, el agua de lavado se desborda desde la parte superior del primer panel de induccion 1091b, suministrando de este modo agua de lavado y detergente a la cuba 1020.

Cuando se suministra una cantidad predeterminada de agua de lavado, el motor 1041 se acciona de acuerdo con una senal de operacion transmitida desde el bloque de control 1022, y la potencia transmitida a lo largo de la correa 1043 desde el eje giratorio 1041a del motor 1041 hace girar la rueda de accionamiento 1042 y el tambor 1023 para realizar la operacion de lavado.

En diversas realizaciones, puesto que la cuba 1020, el panel posterior 1010, y la unidad de refuerzo 1014 son integrales entre si, es posible evitar que la cuba 1020 se mueva debido a las vibraciones generadas cuando el tambor 1023 se hace girar. Ademas, el miembro de amortiguacion 1016c entre el panel posterior 1010 y la superficie de pared W puede reducir o evitar que las vibraciones del tambor 1023 se transmitan a la superficie de pared W.

Por consiguiente, es posible proporcionar una maquina lavadora de tipo tambor que se puede instalar o montar en la superficie de pared y que incluye una llnea de alimentacion que tiene multiples direcciones de extension.

Las realizaciones de la presente invencion se han descrito anteriormente con fines ilustrativos.

En las realizaciones de la presente invencion, la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared se ha tomado como un ejemplo para la descripcion. Sin embargo, esta es solo un ejemplo, y la maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion puede aplicarse a otros productos

El alcance de la invencion debe limitarse solo por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

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   REIVINDICACIONES

   1. Una maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared que comprende:

   un panel posterior (1010) configurado para ser montado sobre una superficie de pared (W); una cuba (1020) configurada para contener agua de lavado;

   un tambor giratorio (1023) en la cuba (1020), incluyendo el tambor (1023) ademas un eje de accionamiento giratorio (1023a);

   una unidad de accionamiento (1040) configurada para suministrar energla al tambor (1023); un orificio de giro (1017c) en el panel posterior (1010);

   una porcion de cojinete (1017d) en el orificio de giro (1017c) y que soporta en giro el eje de accionamiento (1023a); y

   una porcion de disposicion (1017b) que comprende una superficie posterior concava en el panel posterior (1010) hacia el lado frontal, de manera que la unidad de accionamiento (1040) se encuentra en la porcion de disposicion (1017b), caracterizada por que el panel posterior (1010) tiene una porcion saliente (1018) sobre la que hay instalado un sensor de nivel de agua (1019), y la porcion saliente (1018) tiene un orificio de fijacion/separacion (1018a) para retirar el sensor de nivel de agua (1019).
2. 2. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, en la que la unidad de accionamiento (1040) comprende:

   un motor (1041) configurado para proporcionar potencia para hacer girar el tambor (1023); una rueda de accionamiento (1042) conectada al eje de accionamiento (1023a); y

   una correa (1043) configurada para transmitir la potencia del motor (1041) a la rueda de accionamiento (1042).
3. 3. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 2, en la que el motor (1041) tiene uno o mas orificios de fijacion (1041), el panel posterior (1010) tiene una pluralidad de porciones salientes (1017a) sobre una superficie frontal del mismo, y cada uno del uno o mas orificios de fijacion (1041) esta insertado en una de las porciones salientes (1017a) correspondientes.
4. 4. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, en la que la porcion saliente (1018) sobresale de una superficie frontal del panel posterior (1010), el orificio de fijacion/separacion (1018a) se encuentra en una superficie superior (1018) y el sensor de nivel de agua (1019) esta enfrente de la porcion saliente (1018).
5. 5. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 1, que comprende ademas:

   un panel frontal (1050) sobre la cuba (1020), teniendo el panel frontal (1050) una abertura (1053) en su interior; y una bisagra (1062) conectada a una puerta (1060) para abrir/cerrar la abertura (1053) y soportada por el panel frontal (1050).
6. 6. La maquina lavadora de tipo tambor de montaje en pared de la reivindicacion 5, que comprende ademas:

   una unidad de caja (1030) en el panel posterior (1010) configurada para rodear la cuba (1020); y una unidad de cubierta (1032) en la unidad de caja (1030) configurada para cubrir el panel frontal (1050), en donde la bisagra (1062) conectada a la puerta (1060) esta soportada por un miembro de sujecion instalado en el panel frontal (1050) a traves de la unidad de cubierta (1032).