ES2639190T3

ES2639190T3 - Lámina y cuerpo con una lámina semejante

Info

Publication number: ES2639190T3
Application number: ES13776794.3T
Authority: ES
Inventors: Andreas Ullmann; Thomas Herbst; Walter Fix; Manfred Walter
Original assignee: PolyIC GmbH and Co KG
Current assignee: PolyIC GmbH and Co KG
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2033-10-14
Also published as: KR102182653B1; WO2014060334A8; US9826637B2; CN104903828B; KR20150070160A; WO2014060334A1; EP2907010B1; CN104903828A; EP2907010A1; US20150257265A1

Abstract

Lámina (2) con al menos una capa funcional (22), en la que en una zona funcional (20a, 20a') de la capa funcional (22) está proporcionado al menos un componente eléctrico y/o electrónico, y en la que en una zona de contacto (20b, 20b') de la al menos una capa funcional (22) está prevista al menos una conexión eléctrica, que está acoplada galvánicamente con al menos un componente, y en la que la lámina (2) presenta una lengüeta de contacto, que proporciona al menos una parte de la zona de contacto (20b, 20b'), en la que sobre la capa funcional (22) en una zona de transición (20c) entre la zona funcional (20a) y la zona de contacto (20b), que comprende al menos una zona parcial de la lengüeta de contacto, está aplicado otro estrato (23; 23a, 23b; 24; 24', 24'') con un espesor de al menos 300 nm y preferiblemente al menos 1 μm, de forma especialmente preferible de al menos 7 μm, en la que el otro estrato comprende un material eléctricamente conductor (23; 23; 23b).

Description

DESCRIPCION

Lamina y cuerpo con una lamina semejante

5 [0001] La invencion se refiere a una lamina, que presenta al menos una capa funcional electrica o una

electronica. En una zona funcional de la capa funcional esta proporcionado al menos un componente electrico y/o electronico; en una zona de contacto de la al menos una capa funcional esta prevista al menos una conexion electrica, que esta acoplada galvanicamente con al menos un componente, a saber, esta acoplada galvanicamente en la capa funcional, a traves de conexiones (de contacto) en la misma.

10

[0002] La lamina presenta en particular una lengueta de contacto, que proporciona al menos en parte la zona de contacto.

[0003] Una lamina semejante puede proporcionar, por ejemplo, una funcionalidad de panel tactil; entonces 15 presenta elementos capacitivos y tambien se puede designar como lamina sensora. Alternativamente (o

adicionalmente) la lamina puede portar elementos de diodos luminiscentes (por ejemplo diodos luminiscentes organicos).

[0004] Laminas de este tipo se pueden suministrar en si sin otras medidas a una finalidad de uso. Pero es 20 habitual integrar una lamina semejante en un cuerpo, que es en particular una pieza de plastico, a fin de sostener la

lamina y estabilizarla as! y protegerla frente al deterioro. El cuerpo tambien se puede usar entonces en un equipo como componente terminado.

[0005] Una medida usual de integrar una lamina en un cuerpo semejante consiste en inyectar posteriormente 25 la lamina. Alternativamente tambien es posible pegar, sujetar o laminar la lamina sobre un cuerpo base ya fabricado.

[0006] Por el documento US 2006/0082556 se conoce un sensor tactil anular potenciometrico, que presenta un sustrato base del que parte una lengueta de contacto sobre la que continua la estructura conductora.

30 [0007] Por el documento EP 1100043 se conoce un sensor tactil, en cuyo montaje se inmoviliza una parte y

por ello se fija.

[0008] Correspondientemente la invencion tambien se refiere a un cuerpo, a saber una pieza de plastico. Preferiblemente la pieza de plastico esta fabricada por un procedimiento en molde.

35

[0009] En un procedimiento en molde se diferencia entre el etiquetado en molde (IML) y la decoracion en molde (IMD). En el procedimiento en molde se inyecta posteriormente en particular una lamina. Durante el etiquetado en molde, en este caso toda esta lamina se volvera parte del cuerpo o pieza de plastico terminada. En la decoracion en molde se usa un procedimiento de rodillo a rodillo, en el que una banda de lamina se conduce a

40 traves del molde de moldeo por inyeccion. La banda de lamina presenta una capa de soporte y una capa de transferencia. La capa de transferencia se puede separar de la capa de soporte. Despues de la inyeccion posterior permanece la capa de transferencia en el cuerpo, mientras que se desprende la capa de soporte y se sigue transportando.

45 [0010] La lamina se inyecta posteriormente habitualmente de forma parcial, de modo que la zona de contacto

esta libre al menos parcialmente del material de plastico moldeado por inyeccion. La lengueta de contacto de la lamina no se inyecta posteriormente en este caso o solo en una zona de prolongation y puede sobresalir por ello y se gula a un contracontacto. La lengueta de contacto debe tener por lo tanto una cierta estabilidad. Se debe atender a que la lengueta de contacto no se deteriore como tal y que tampoco se deterioren las pistas de contacto (circuitos 50 impresos) sobre la lengueta de contacto.

[0011] El objetivo de la invencion es mostrar un modo de como se configura una lamina del genero mencionado al inicio y un cuerpo, que esta fabricado en particular como pieza de plastico mediante un procedimiento en molde, para que se evite de manera especialmente fiable que aparezcan danos durante la puesta en contacto.

55

[0012] El objetivo se consigue mediante una lamina con al menos una capa funcional electrica o electronica, estando proporcionado al menos un componente electrico y/o electronico en una zona funcional de la capa funcional, y estando prevista en una zona de contacto de la al menos una capa funcional al menos una conexion electrica, que esta acoplada galvanicamente con al menos un componente (en particular a traves de conexiones en

la capa funcional), y presentando la lamina una lengueta e contacto que proporciona al menos una parte de la zona de contacto, estando aplicado sobre la capa funcional en una zona de transition entre la zona funcional y la zona de contacto, cuya zona de transicion comprende al menos una zona parcial de la lengueta de contacto, otro estrato con un espesor de al menos 300 nm, preferiblemente al menos de 1 pm, de forma especialmente preferida al menos de 5 7 pm y comprendiendo el otro estrato un material electricamente conductor.

[0013] El objetivo tambien se consigue mediante un cuerpo, que presenta una lamina con al menos una capa funcional electrica o una electronica, estando proporcionado al menos un componente electrico y/o electronico en una zona funcional de la capa funcional, y estando prevista en una zona de contacto de la al menos una capa

10 funcional al menos una conexion electrica que esta acoplada galvanicamente con al menos un componente (en particular a traves de conexiones en la capa funcional), comprendiendo el cuerpo ademas un material principal de plastico con el que esta conectada parcialmente la lamina, de modo que la zona de contacto esta libre al menos parcialmente de material principal de plastico, de modo que sobresale una lengueta de contacto, estando aplicada sobre la capa funcional en una zona de transicion entre la zona funcional y la zona de contacto, que comprende al 15 menos una zona parcial de la lengueta de contacto, otro estrato (de material) con un espesor de al menos 300 nm, preferiblemente al menos de 1 pm, de forma muy especialmente preferible al menos de 7 pm, comprendiendo el otro estrato un material electricamente conductor y estando conectado el cuerpo parcialmente con un material principal de plastico, de modo que la zona de contacto esta libre al menos parcialmente de material principal de plastico, de modo que sobresale la lengueta de contacto.

20

[0014] La presente invention contiene la idea de proteger all! frente al deterioro la lengueta de contacto misma, como un todo, o la capa funcional mediante otro estrato. Esto se garantiza en particular gracias al espesor indicado del otro estrato; esto es valido de manera especial luego cuando la capa funcional electrica o electronica presenta un espesor usual (de p. ej. entre 10 y 50 nm) y/o cuando un sustrato, que porta la capa funcional electrica o

25 electronica, presenta un espesor tlpico correspondiente de algunos micrometros. Hacia arriba no se debe poner ningun llmite al espesor del otro estrato, siempre y cuando la lengueta de contacto todavla permanezca suficientemente flexible. En la zona de transicion termina precisamente la zona inyectada posteriormente, es decir, comienza la lengueta de contacto. Gracias al otro estrato exactamente en este punto sensible se aporta que no exista el peligro o al menos en una medida reducida de que la lengueta se rasgue o rompa o la capa funcional 30 electrica o electronica se deteriore en la transicion del material principal de plastico en una zona libre del material principal de plastico, p. ej. se rasguen las pistas de contacto.

[0015] En el segundo aspecto, ya que la lengueta se estrecha en una zona de transicion alejandose de la zona funcional, se garantiza mediante la forma de la lengueta misma que la lengueta no se deteriore tan rapido

35 cuando se doble con la finalidad de la puesta en contacto con un contracto. A este respecto es ventajoso en particular que su anchura se reduzca en al menos el 20%, preferiblemente al menos el 40% de una anchura inicial.

[0016] En una variante el otro estrato presenta un material electricamente aislante. El material electricamente aislante impide descargas electricas sobre los componentes electronicos y llneas de conexion correspondientes.

40

[0017] En particular como material de aislamiento electrico se puede seleccionar un material de plastico apropiado, que pega por ejemplo con un sustrato dispuesto por debajo de la capa electrica o electronica.

[0018] Por ejemplo, el material electricamente aislante puede contener poli(met)acrilato de metilo (PMMA), 45 policarbonato y/o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y/o partlculas de oxido de zinc.

[0019] El material puede estar aplicado en forma de una laca sobre la capa funcional electrica como otro estrato, lo que aporta una cohesion especialmente buena.

50 [0020] Pero tambien puede ser proporcionado en forma de una lamina separada, que se puede aplicar de

forma especialmente sencilla en un procedimiento de fabrication.

[0021] Puede estar previsto que un sustrato porte la capa funcional electrica o electronica. En una forma de

realization, el material electricamente aislante presenta un espesor que se desvla en como maximo +/- 10% del 55 espesor del sustrato. Esta forma de realizacion es apropiada entonces cuando el material electricamente aislante es el mismo material que el material usado para el sustrato o al menos un material comparable, en particular con vistas a sus propiedades de flexion (modulo de elasticidad). No obstante, en una segunda forma de realizacion, el material electricamente aislante es mas duro que el sustrato y por ello puede estar realizado mas delgado que el mismo.

[0022] En una segunda variante con vistas al aspecto de la facilitacion del otro estrato, el mismo comprende

un material electricamente conductor. Su uso es apropiado en particular para proteger las vlas de conexion electricas (pistas de contacto) frente al deterioro y favorecer simultaneamente su modo de funcionamiento.

5 [0023] El material electricamente conductor puede comprender en particular plata conductora o negro de

carbon. Un material semejante se puede estampar de forma especialmente adecuada.

[0024] Junto a la prevision de este material electricamente conductor en la zona de transicion entre la zona funcional y la zona de contacto, el material electricamente conductor puede ser proporcionado en particular tambien

10 en un extremo de la lengueta de contacto y cubrir la conexion electrica de la capa funcional. De este modo la conexion electrica se refuerza mas alla del espesor de capa de la capa funcional precisamente en los extremos de conexion, de modo que durante la conexion con un contracontacto se evita de forma eficaz un posible deterioro.

[0025] Como medida adicional para el refuerzo del extremo libre de la lengueta en el lado de la capa 15 funcional electrica o electronica puede estar previsto un elemento de rigidizacion en el lado de la lamina opuesto a la

capa funcional; un elemento de refuerzo semejante puede permitir una conexion segura de la zona de contacto por lengueta de contacto con un contracontacto. El elemento de refuerzo puede estar hecho de tereftalato de polietileno, polipropileno, policarbonato o naftalato de polietileno y en este caso presentar un espesor de lamina tal que el espesor total de la lamina restante con el elemento de refuerzo se situe en el rango de 150 a 600 pm, p. ej. sea de 20 300 pm. El material electricamente conductor que forma el otro estrato al menos en parte puede presentar un espesor en el intervalo de 1 a 15 pm, preferentemente de 2 a 5 pm.

[0026] Las dos variantes del uso de material electricamente aislante y material electricamente conductor para el otro estrato no se excluyen reclprocamente. As! el material electricamente conductor puede ser proporcionado

25 sobre la capa funcional electrica, en particular solo por zonas, y el material electricamente aislante pude cubrir el material electricamente conductor en la zona de transicion, pero en el extremo libre de la lengueta de contacto dejar libre el material electricamente conductor. En esta forma de realizacion se une la propiedad positiva del material electricamente aislante de una flexibilidad especialmente buena en el caso de gran espesor de capa, con la ventaja de que el material electricamente conductor refuerza la capa funcional electrica, en particular protege en el extremo 30 libre frente al desgaste.

[0027] La capa funcional electrica o electronica tambien puede comprender vlas conductoras semejantes de metal, en particular los materiales mencionados, que tienen una anchura al menos de 100 pm. Tales vlas son bien visibles en si, pero se pueden ocultar por un material de plastico, por ejemplo en una capa decorativa separada o

35 por el sustrato.

[0028] En otra forma de realizacion, la capa funcional electrica presenta conductores organicos como PAni (polianilina) o PEDOT/PSS (poli(3,4-etilendioxitiofeno)-poli(estireno sulfonato)). Ademas, la capa funcional electrica o electronica puede comprender nanoalambres metalicos (p. ej. de plata, cobre) o nanotubos de carbono,

40 nanopartlculas de carbono o grafeno. Ademas, pueden estar previstas las combinaciones de los materiales mencionados en la capa funcional.

[0029] Habitualmente la lamina comprende un sustrato ya mencionado, que porta las otras capas y en particular la capa funcional. Este sustrato esta hecho de plastico, siendo apropiados en particular tereftalato de

45 polietileno, polipropileno, policarbonato, naftalato de polietileno, preferentemente con un espesor en el intervalo de 12 a 150 pm, de forma especialmente preferida en el intervalo de 35 a 60 pm.

[0030] En una variante el sustrato esta dispuesto entre la capa funcional y el material principal de plastico. En este caso el otro estrato se situa en el lado del sustrato opuesto al material principal de plastico sobre la capa

50 funcional.

[0031] En otra variante, la capa funcional esta dispuesta entre el sustrato y el material principal de plastico, es decir, senala hacia el material de moldeo por inyeccion. En este caso el otro estrato tambien esta dispuesto entre el sustrato y el material principal de plastico, ya que esta dispuesta sobre la capa funcional.

55

[0032] En el segundo aspecto de la invencion, con la lengueta de contacto que se estrecha, la capa funcional presenta preferiblemente en la zona de contacto con al menos una conexion una pista de contacto semejante (llnea de conexion), que se ensancha hacia la zona de transicion. Dado que la pista de contacto es mas ancha en la zona de transicion que normalmente, en el caso de un movimiento de flexion se puede evitar con relacion a la lengueta de

contacto, que la pista de contacto se interrumpa como un todo.

[0033] Como material principal de plastico, que se moldea por inyeccion, en principio es apropiado cualquier plastico termoplastico, preferiblemente son acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato o poliamida.

5

[0034] Un material de plastico semejante se puede colorear, para que no se pueda mirar en el interior de la carcasa, que esta delimitada por el cuerpo. En otra variante preferida, por el contrario el material principal de plastico se transparente y permite por ello una vision a traves del cuerpo. Esto es posible en particular luego cuando la capa funcional electrica o electronica de la lamina en el cuerpo tambien actua de forma transparente. Este efecto se

10 puede obtener, por ejemplo, mediante la medida de que la capa funcional electrica o electronica presente una pluralidad de vlas conductoras (circuitos impresos), que estan hechas de metal, en particular de plata, cobre, aluminio, cromo o de una aleacion metalica, y que presentan una anchura de entre 1 pm y 40 pm (preferiblemente entre 5 pm y 25 pm), y que simultaneamente tienen una distancia entre si de 10 pm a 5 mm (preferiblemente se situa entre 300 pm y 1 mm). Tales circuitos impresos no se pueden apreciar o diflcilmente por el ojo humano y por 15 ello no se pueden reconocer individualmente. La transparencia de la capa funcional electrica es de al menos el 70%, preferiblemente al menos el 80% pese a los circuitos impresos metalicos. Estos circuitos impresos metalicos estan proporcionados preferiblemente con un espesor de capa en el intervalo de 10 a 150 nm, preferiblemente en el intervalo de 30 a 60 nm.

20 [0035] El cuerpo esta proporcionado en una forma de realizacion preferida de una manera tal que la lamina

esta inyectada posteriormente con el material de plastico; la conexion mencionada de la lamina con el material principal de plastico se realiza as! automaticamente durante el proceso de la inyeccion posterior. Alternativamente o adicionalmente el material principal de plastico se puede pegar (por zonas) y/o sujetar (por zonas) y/o laminar sobre el material de plastico.

25

[0036] En el cuerpo, para la facilitacion del moldeo por inyeccion, puede estar prevista una capa de agente

adhesivo al menos en la parte de la lamina inyectada posteriormente con plastico. De esta manera se aporta el material principal de plastico y la lamina para una union especialmente buena de los componentes.

30 [0037] A continuacion se explican mas en detalle formas de realizacion preferidas de la invencion en

referencia a los dibujos, en la que

Fig. 1a ilustra una vista en perspectiva, y

Fig. 1b una vista en planta de una pieza de plastico como cuerpo segun el estado de la tecnica,

35 Fig. 2a, 2b ilustran una primera forma de realizacion de la invencion, siendo la fig. 2b una vista en planta y representado la fig. 2a una seccion en la zona rodeada a trazos en la fig. 2b,

Fig. 3a, 3b ilustran una segunda forma de realizacion de la invencion, representando igualmente la fig. 3a una seccion y la fig. 3b una vista en planta,

Fig. 4a, 4b ilustran una tercera forma de realizacion de la invencion, representando la fig. 4a tambien aqul una 40 seccion y la fig. 4b una vista en planta, en donde ademas

Fig. 4c ilustra una seccion de una primera variante de la tercera forma de realizacion segun la fig. 4a, y

Fig. 4d, 4e ilustran una seccion y una vista en planta de una segunda variante de la tercera forma de realizacion

segun la fig. 4a,

Figura 5a ilustra una cuarta forma de realizacion de la invencion en una seccion conforme a la fig. 4a, y 45 Fig. 5b ilustra una ampliacion de la forma de realizacion segun la fig. 5a,

Fig. 6a, 6b ilustran una quinta forma de realizacion de la invencion, representando la fig. 6a una seccion y la fig. 6b una vista en planta,

Fig. 6c ilustra una seccion de una variante de la sexta forma de realizacion de la invencion,

Fig. 7a 7b ilustran una vista en planta de una sexta forma de realizacion de la invencion, mostrando la fig. 7b de 50 forma ampliada el fragmento parcial derecho en la fig. 7a, y

Fig. 8 una seccion de una modificacion del cuerpo de la fig. 1 a 7b.

[0038] Un cuerpo mostrado en las figuras 1 a y 1 b y designado en total con 100 comprende una lamina 2 y

material de moldeo por inyeccion 3. Los espesores de capa de los componentes individuales no se muestran a 55 escala. La lamina 2 forma un elemento de lamina, que comprende un sustrato 21, que esta adherido a traves de una capa de agente adhesivo no mostrada en la figura (tambien designada como “imprimacion”) en el material de moldeo por inyeccion 3. No se inyecta posteriormente toda la lamina 2, sino solo una primera zona 20a de la lamina, mientras que no se inyecta posteriormente una segunda zona 20b de la lamina 2. La primera zona 20a es en particular una zona funcional y la segunda zona 20b una zona de contacto. En una zona de transicion 20c, la lamina

2 sobresale del material de moldeo por inyeccion 3.

[0039] En cuestion la lamina debe comprender una capa funcional electrica 22 sobre el sustrato 21, por ejemplo en forma de elementos capacitivos para la facilitacion de una funcionalidad de panel tactil (de modo que la

5 lamina 2 es una lamina sensora). Alternativamente o adicionalmente es posible que la lamina 2 porte elementos de diodos luminiscentes, p. ej. diodos luminiscentes organicos (“OLED”).

[0040] La capa funcional electrica 22 se proporciona en cuestion preferiblemente en forma de una capa metalica, que comprende plata, cobre, aluminio, cromo u otro metal o compuestos y aleaciones metalicos. El

10 espesor de capa de esta capa metalica esta entre 10 y 150 nm, tlpicamente entre 30 y 60 nm. La capa metalica no es en particular continua, sino que comprende circuitos impresos metalicos en un motivo especialmente regular o precisamente irregular, presentando los circuitos impresos respectivamente una anchura de entre 1 pm y 40 pm, preferiblemente por ejemplo 5 pm y 20 pm, y tienen una distancia entre si de entre 100 pm y 5 mm, preferiblemente de entre 300 pm y 1 mm. Los circuitos impresos metalicos semejantes no se pueden distinguir con el ojo humano sin 15 medios auxiliares. De este modo la capa funcional electrica 22 parece transparente, aunque los componentes electricos estan proporcionados al menos en forma de elementos de resistencia electrica y similares. Por ejemplo, en el caso de una funcionalidad de panel tactil, los paneles tactiles individuales estan formados por circuitos impresos electricos, que estan acoplados galvanicamente entre si. El acoplamiento capacitivo se realiza con otros paneles tactiles, que no estan acoplados galvanicamente con estos circuitos impresos y, por su lado, presentan una 20 pluralidad de circuitos impresos metalicos, que estan acoplados galvanicamente entre si unos bajo otros.

[0041] La invention no esta limitada al uso de circuitos impresos metalicos para la facilitacion de una funcion de panel tactil. Cualquier tipo de elementos conductores y semiconductores pueden contribuir a la facilitacion de componentes electricos y electronicos. Por ejemplo puede ser proporcionado un metal en forma de nanoalambres

25 (por ejemplo de plata, cobre u oro) o nanopartlculas (por ejemplo de plata, oro o cobre), pueden ser proporcionados nanotubos de carbono o nanopartlculas de plastico, y finalmente tambien pueden estar previstos elementos de grafeno. Ademas, pueden ser proporcionados conductores organicos de PEDOT/PSS (poli(3,4-etilendioxitiofeno)- poli(estireno sulfonato)) o de PAni (polianilina). En particular pueden estar previstos componentes electricos activos, como por ejemplo diodos luminiscentes organicos, celulas fotovoltaicas organicas o inorganicas, otros elementos de 30 pantalla, como por ejemplo de materiales electroluminiscentes, materiales electrocromicos o materiales electroforeticos, pueden estar previstos de la misma manera circuitos integrados o memorias organicas o inorganicas. Todo esto se puede usar en el marco de la presente invencion. Esto es valido para todas las piezas y sucesiones de capas o estratos descritas en esta solicitud.

35 [0042] La zona de contacto 20b, que tiene la forma de una lengueta de contacto que se eleva alejandose de

la zona funcional 20a, comprende una conexion electrica para los elementos en la capa funcional electrica.

[0043] Al destacarse la lengueta de contacto existe el peligro de que esta se rasgue en la zona de transition

entre el material de moldeo por inyeccion 3 al espacio libre o de que all! se deteriore la capa funcional electrica. La 40 lengueta de contacto sirve para la conexion de los elementos en la zona funcional 20a a traves de un contracontacto. Tambien se debe evitar que al poner en contacto con un contracontacto se deteriore la capa funcional electrica en el extremo libre de la lengueta de contacto.

A continuation se muestran algunas medidas de como se pueden impedir deterioros semejantes.

45 [0044] En el caso de la primera forma de realization del cuerpo 1 segun la invencion, sobre la capa funcional

electrica 22 esta aplicado el material electricamente conductor como estrato 23. El material electricamente conductor se aplica exactamente all! donde como parte de la capa funcional electrica 22 tambien se situa ya material electricamente conductor.

50 [0045] El material puede ser proporcionado mediante aplicacion de una pasta electricamente conductora

sobre la lamina 2 y comprender o ser plata conductora y/o negro de carbon. La aplicacion del estrato 23 se realiza sobre toda la zona en la que esta presente la capa funcional electrica 22. Mediante una aplicacion semejante del estrato 23 se protege tanto la zona de transicion 20c como tambien el extremo libre 20d de la lengueta de contacto. La conduction previa es que el espesor de capo sea suficientemente grande, se situe en particular entre 1 pm y 25 55 pm, se situe preferiblemente entre 6 y 10 pm, p. ej. sea de 8 pm.

[0046] En una segunda forma de realizacion del cuerpo 1' segun la invencion, el material electricamente

conductor, es decir, en particular la pasta electricamente conductora, no esta aplicado en toda la superficie, sino solo en la zona de transicion 20c entre la zona funcional 20a y la zona de contacto 20b (referencia 23a) y esta previsto

ademas en el extremo libre 20d (vease la referenda 23b). En la zona de transicion 20c existe una protection en el caso de flexion de la lengueta de contacto, mientras que en la zona final 20d las conexiones electricas estan protegidas frente a un deterioro durante la puesta en contacto con un contracto. En este caso en particular en cada zona, en la que esta aplicado el material electricamente conductor (es decir, en la zona de transicion 20c y en el 5 extremo libre 20d), la aplicacion es de tal manera que el material electricamente conductor (es decir, la pasta electricamente conductora) solo se aplica all! donde la capa funcional electrica tambien comprende ya zonas electricamente conductoras.

[0047] En una tercera forma de realization del cuerpo 1'' segun la invention, sobre la capa funcional electrica 10 22 esta previsto un material electricamente aislante en forma de una capa de laca separada 24 o tambien de una

lamina aplicada. No obstante, el material electricamente aislante no se extiende precisamente hasta el extremo libre 20d, sino que incluye solo la zona de transicion 20c. Por consiguiente protege el material electricamente aislante, que puede estar hecho del mismo material que el sustrato 21 (materiales posibles entre otros). En la forma de realizacion segun la fig. 1a esta previsto esencialmente el mismo espesor de capa que el sustrato 21 y por ello 15 mantiene la lengueta de contacto todavla de forma flexible, pero simultaneamente evita un deterioro de la misma o de la capa funcional electrica 22 en la zona de transicion 20c.

[0048] En una variante segun fig. 4c, el estrato electricamente aislante 24' esta configurado de un material mas duro que el sustrato 21 y por ello esta previsto mas delgado.

20

[0049] En una variante segun la fig. 4d/e, el sustrato electricamente aislante 24 esta proporcionado en forma de una lamina, que esta fijada a traves de una capa adhesiva separada 27 con la capa funcional electrica 22. Ademas, en el extremo libre 20d se situa un elemento de rigidizacion 25. Este se extiende hasta la zona por debajo de la lamina 24 y la capa adhesiva 27. En esta variante se prefiere especialmente que en el extremo libre 20d

25 tambien este previsto todavla adicionalmente el material conductor, en particular negro de carbon, en la section 23b segun se muestra en la fig. 3a.

Las formas de realizacion segun las fig. 3a/b, por un lado, y las fig. 4a a c, por otro lado, se pueden combinar entre si en una forma de realizacion del cuerpo 1''' segun la invencion: puede estar previsto tanto material conductor, segun se muestra en la fig. 3a, en las zonas correspondientes como secciones 23a y 23b, y la seccion 23a, 30 posiblemente parcialmente la seccion 23 b, se cubre por material electricamente aislante 24'', pero siendo dejado libre el extremo libre 20d para que se puede producir un contacto electrico en la zona del extremo libre 20d.

[0050] Segun se ve en la fig. 4e, la capa adhesiva 27 y la lamina 24 estan aplicadas tan bien como en toda la superficie sobre el sustrato 21 y la capa funcional 22, comparese en particular la zona rodeada a trazos en la fig. 4e;

35 solo el extremo libre 20d queda descubierto para la puesta en contacto electrico.

[0051] Adicionalmente, segun se muestra en la fig. 5b, en el extremo libre 20d todavla puede estar montado un elemento de rigidizacion 25 en el lado del sustrato 21 opuesto a la capa funcional electrica 22. Segun esta representado por las llneas a trazos, en la direction alejandose del material de moldeo por inyeccion 3 (comparese

40 la flecha P) comienza en primer lugar la seccion 23b en el sustrato con la pasta electricamente conductora, luego termina la presencia del material electricamente aislante 24'' y luego comienza el elemento de refuerzo 25.

[0052] En una quinta forma de realizacion del cuerpo 1iv segun la invencion segun las fig. 6a/b, la capa funcional electrica 22 senala hacia el material de moldeo por inyeccion 3. Dado que el material electricamente

45 aislante 24 esta aplicado sobre la capa funcional 22, este estrato electricamente aislante 24 senala hacia el material de plastico 3. Por consiguiente no es el sustrato 21, el que se pega en el material de plastico 3, sino el material electricamente aislante 24.

[0053] En una variante de esta forma de realizacion segun la fig. 6, el material electricamente aislante 24 esta 50 presente en forma de una lamina, que esta aplicada a traves de la capa adhesiva 27 sobre la capa funcional 22,

segun se explica arriba mediante las fig. 4d/e.

[0054] En esta variante es especialmente preferible que en el extremo libre 20d tambien este previsto todavla adicionalmente el material conductor, en particular negro de carbon, en la seccion 23b segun se muestra en la fig.

55 3a.

[0055] En las dos variantes de la quinta forma de realizacion segun la fig. 6a/6b y 6c, basicamente tambien serla posible la prevision de pasta electricamente conductora sobre la capa funcional electrica 22, que indicarla luego igualmente hacia el material de plastico 3.

[0056] En las formas de realizacion segun las fig. 6a/6b y 6c tambien puede estar prevista en particular todavla una capa adicional adherente, en particular, en particular una as! denominada capa de imprimacion o una capa adhesiva, entre el material de plastico 3 y el material aislante 24. Alternativamente la capa con el material

5 aislante 24 mismo tambien puede presentar propiedades adherentes.

[0057] La fig. 7a con la fig. 7b muestra una sexta forma de realizacion del cuerpo 1 B segun la invencion:

La zona de contacto 20b' sobresale de la zona funcional 20a tal y como en el estado de la tecnica segun la fig. 10 1a/1b, sin embargo, en lugar de una lengueta esencialmente rectangular como en el estado de la tecnica esta previsto un estrechamiento en la zona de contacto 20b'. Segun se deduce de la fig. 7a y en particular tambien de la ampliacion segun la fig. 7b, aqul se evitan las esquinas rectangulares como puntos potenciales de rasgado. Las pistas de contacto electricas 26 se ensanchan igualmente al menos parcialmente hacia la zona funcional 20a, vease en particular la pista de contacto central 26a en la fig. 7b.

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[0058] Segun la representacion de las diferentes formas de realizacion para un cuerpo segun la invencion, ahora siguen algunos datos de detalle, en particular algunos valores importantes.

[0059] El sustrato 21 esta hecho preferiblemente de plastico, por ejemplo, tereftalato de polietileno, 20 polipropileno, policarbonato, naftalato de polietileno, poliamida y materiales similares, presentando el sustrato 21 un

espesor de capa de 12 a 600 pm, en particular de 12 a 150 pm, tlpicamente de 35 a 60 pm.

[0060] El material electricamente aislante 24 puede estar hecho de los mismos materiales, pudiendo estar configurado en un cuerpo el sustrato 21 como primer material y pudiendo ser seleccionado para el material

25 electricamente aislante 24 otro material de los arriba mencionados.

[0061] Sobre la capa funcional electrica 22 o los otros estratos 23, 23a, 23b, 24, 24' tambien puede estar prevista una capa protectora no mostrada en las figuras, que puede estar hecha, por ejemplo, de poliacrilato, cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, poliuretano, policarbonato, poliester, un copollmero de etileno-acetato de vinilo,

30 una resina hidrocarbonada, poliolefina clorada, alcohol de polivinilo, resina de melamina, cetona; resina de formaldehldo, poli(fluoruro de vinilideno), resina de epoxi, poliestireno, un compuesto polimerico de celulosa, resina fenolica, poliamida, cristales llquidos polimericos (LCP), resina de urea y resina sintetica o puede comprender estos materiales, o puede estar hecho de combinaciones de estas sustancias o los puede comprender. Esto incluye tanto sistemas de lacas termicas como tambien endurecidas por radiacion.

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[0062] El espesor de capa de la capa protectora se puede situar entre 2 y 6 pm. La capa protectora tambien contribuye en este caso a evitar un deterioro de la lengueta de contacto o la capa funcional electrica.

[0063] El material de agente adhesivo (imprimacion) no mostrado en la figura puede tener un espesor de 40 capa de entre 1 y 9 pm, preferentemente de entre 1 y 5 pm. Esta hecho preferentemente del material siguiente:

Componente Fraccion (%)

Metil etil cetona 60

Acetato de butilo 15

45 Pollmero de MMA (Tg: 100 °C) 07

Copollmero de MMA/EA (Tg: 35 °C) 13

Silicato (SiO2) 05

[0064] En este caso Tg es la temperatura de vidrio (temperatura de transicion) de los componentes 50 correspondientes.

[0065] Como material de moldeo por inyeccion 3 se pueden usar todos los plasticos termoplasticos, son preferibles poli(met)acrilato de metilo, acrilonitrilo butadieno estireno, policarbonato o poliamida.

55 [0066] El material de moldeo por inyeccion puede ser a color o transparente. Puede comprender materiales

de relleno, como fibras de vidrio o fibras de carbono, o tambien estar previsto sin materiales de relleno.

[0067] La lamina 2 tambien puede ser a color o transparente, pudiendo ser solo zonas a color y las otras

transparentes, p. ej. la zona funcional 20a puede ser a color y la lengueta de contacto en la zona de contacto 20b

transparente, y a la inversa. Los estratos 23 o 24 tambien pude ser totalmente o por zonas a color o totalmente o por zonas transparentes.

[0068] En las formas de realizacion descritas hasta ahora, por debajo de la zona de transicion 20c entre la 5 zona funcional 20a y la zona de contacto 2b siempre se situa una arista, ya que all! termina el material de plastico 3.

[0069] No obstante, el moldeo posterior tambien se puede realizar de modo que por debajo de la lengueta de contacto todavla se situe el material de plastico, segun esta indicado en la fig. 8: en este caso la lengueta de contacto sobresale, pero se podrla poner basicamente sobre el material de plastico 3. De este modo se pueden

10 obtener ventajas durante la puesta en contacto, por ejemplo cuando el material de plastico 3 se debe montar de forma fija en un equipo y la lengueta de contacto 2 se debe guiar dentro del equipo a un contracontacto.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Lamina (2) con al menos una capa funcional (22), en la que en una zona funcional (20a, 20a') de la capa funcional (22) esta proporcionado al menos un componente electrico y/o electronico, y en la que en una zona

5 de contacto (20b, 20b') de la al menos una capa funcional (22) esta prevista al menos una conexion electrica, que esta acoplada galvanicamente con al menos un componente, y en la que la lamina (2) presenta una lengueta de contacto, que proporciona al menos una parte de la zona de contacto (20b, 20b'), en la que sobre la capa funcional (22) en una zona de transicion (20c) entre la zona funcional (20a) y la zona de contacto (20b), que comprende al menos una zona parcial de la lengueta de contacto, esta aplicado otro estrato (23; 23a, 23b; 24; 24', 24'') con un 10 espesor de al menos 300 nm y preferiblemente al menos 1 pm, de forma especialmente preferible de al menos 7 pm, en la que el otro estrato comprende un material electricamente conductor (23; 23; 23b).
2. Lamina (2) segun la reivindicacion 1,

en la que el otro estrato comprende un material electricamente aislante (24, 24', 24''), que en particular comprende 15 poli(met)acrilato de metilo, policarbonato y/o acrilonitrilo-butadieno-estireno y/o contiene partlculas de oxido de zinc.
3. Lamina (2) segun la reivindicacion 2,

en la que el material electricamente aislante (24, 24', 24'') esta proporcionado en forma de una laca o esta proporcionado en forma de una lamina separada (24, 24'), que esta fijada en particular mediante una capa adhesiva 20 (27) en la capa funcional.
4. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones 2 o 3,

en la que un sustrato (21) porta la capa funcional electrica o electronica (22) y el material electricamente aislante (24) presenta un espesor que se desvla en como maximo +/- 10% del espesor del sustrato (21) o es mas duro o delgado 25 que el sustrato (21).
5. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones anteriores,

en la que la lengueta de contacto se estrecha en una zona de transicion alejandose de la zona funcional, su anchura se reduce en particular en al menos el 20%, preferiblemente al menos el 40% de una anchura inicial.

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6. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones anteriores,

en la que el material electricamente conductor (23; 23a, 23b) comprende plata conductora o negro de carbon.
7. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones anteriores,

35 en la que el material electricamente conductor (23; 23b) esta proporcionado en un extremo libre (20d) de la lengueta de contacto y recubre la conexion electrica de la capa funcional (22).
8. Lamina (2) la reivindicacion 7,

con un elemento de rigidizacion (25) en el lado de la lamina (2) opuesto a la capa funcional (22), que comprende en 40 particular tereftalato de polietileno, polipropileno, policarbonato o naftalato de polietileno.
9. Lamina (2) segun la reivindicacion 7 u 8 en su referencia directa o indirecta a la reivindicacion 2,

en la que el material electricamente conductor (23a, 23b) esta proporcionado sobre la capa funcional electrica (22), en particular solo por zonas, y el material electricamente aislante (24'') cubre el material electricamente conductor 45 (23a) en la zona de transicion (20c), pero deja libre el material electricamente conductor (23b) en el extremo libre (20d).
10. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones anteriores,

en la que la capa funcional (22) presenta una pluralidad de circuitos impresos, que estan hechos de metal, en 50 particular de plata, cobre, aluminio, cromo o de una aleacion metalica, y que presentan una anchura de entre 1 pm y 40 pm y tienen una distancia entre si de entre 10 pm y 5 mm y estan proporcionados preferentemente con un espesor de capa de 10 a 150 nm, especialmente preferentemente de 30 a 60 nm, o que presentan una anchura de 100 pm.

55 11. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones 1 a 10,

en la que la capa funcional comprende nanoalambres metalicos, en particular de plata, cobre, oro y/o nanopartlculas metalicas, en particular de plata, cobre u oro y/o nanotubos de carbono, nanopartlculas de carbono, grafeno y/o conductores organicos como PEDOT/PSS y/o polianilina y/o proporciona componentes electricos activos, en particular diodos luminiscentes organicos, celulas fotovoltaicas organicas o inorganicas, bajo uso de materiales

electroluminiscentes, materiales electrocromicos y/o materiales electroforeticos, circuitos integrados y/o memorias organicas o inorganicas.
12. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones anteriores,

5 con un sustrato (21) que porta la capa funcional (22) de plastico, en particular de tereftalato de polietileno, polipropileno, policarbonato, naftalato de polietileno, que esta proporcionado preferentemente con un espesor entre 12 a 150 pm, de forma especialmente preferible de entre 35 a 60 pm.
13. Lamina (2) segun una de las reivindicaciones anteriores,

10 en la que la lengueta de contacto se estrecha y en la que la capa funcional presenta en la zona de contacto con al menos una conexion una pista de contacto (26, 26a) que se ensancha hacia la zona de transicion (20c').
14. Cuerpo (1, 1', 1'', 1''', 1iv, 1 B) con una lamina (2) segun una de las reivindicaciones 1 a 13, que esta conectada parcialmente con un material principal de plastico (3), de modo que la zona de contacto (20b) esta libre al

15 menos parcialmente del material principal de plastico (3), de modo que sobresale la lengueta de contacto.
15. Cuerpo (1, 1', 1'', 1''') segun la reivindicacion 14 en su referencia a la reivindicacion 12, en el que el sustrato (21) esta dispuesto entre la capa funcional (22) y el material principal de plastico (3), o en el que la capa funcional (22) esta dispuesta entre el sustrato (21) y el material principal de plastico (3).

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