ES2637821T3

ES2637821T3 - Conexión de componentes supervisada, instalación de energía eólica, procedimiento para la supervisión de una conexión de componentes respecto a una separación indeseada de la conexión de componentes en el estado conectado

Info

Publication number: ES2637821T3
Application number: ES13719447.8T
Authority: ES
Inventors: Torsten JEPSEN; Ralf Kelling
Original assignee: Wobben Properties GmbH
Current assignee: Wobben Properties GmbH
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2017-10-17
Anticipated expiration: 2033-04-18
Also published as: DE102012211566A1; TW201403041A; CL2014003618A1; PT2870354T; BR112014032426A2; RU2015103230A; US9926916B2; WO2014005735A1; ZA201409075B; EP2870354B1; KR101723316B1; ES2637821T8; EP2870354A1; NZ703426A; TWI502181B; CN104411969B; CA2876247C; US20150159633A1; AU2013286301A1; JP6068631B2

Abstract

Conexión de componentes supervisada (100) con - un primer componente (10) que forma una pieza de sujeción, - un segundo componente (30) que forma una pieza de recepción, - una pieza de conexión (20), que sujeta el segundo componente (30) en el primer componente (10) en el estado conectado, engranando la pieza de conexión (20) en una recepción de conexión (70) de la pieza de recepción (30); caracterizado porque para la supervisión de una debilidad de conexión indeseada de la conexión de componentes (100) en el estado conectado - la recepción de conexión (70) se puede solicitar con una presión de ensayo (p), y - la presión de ensayo (p) se puede supervisar respecto a una desviación de error que es suficiente para mostrar una debilidad de conexión de la conexión de componentes (100) en el estado conectado, y - la pieza de conexión (20) presenta un paso (60), que se puede conectar con una fuente de presión (420) para la solicitación con la presión de ensayo y que conduce a la recepción de conexión (70).

Description

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Conexion de componentes supervisada, instalacion de energfa eolica, procedimiento para la supervision de una conexion de componentes respecto a una separacion indeseada de la conexion de componentes en el estado conectado

La invencion se refiere a una conexion de componentes supervisada segun el preambulo de la reivindicacion 1, asf como a una instalacion de energfa eolica. Ademas, la invencion se refiere a un procedimiento para la supervision de una conexion de componentes respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes en el estado conectado y una red de ensayo.

Basicamente se conoce someter a los componentes o conexiones de componentes expuestos a cargas especiales a ensayos y tests por separado despues de que estos se han desmontado. Si el componente o la conexion de componentes fuese apto para funcionar, este se montarfa despues de un test o ensayo semejante de nuevo en una instalacion u otro dispositivo tecnico. Esta forma de proceder es poco apropiada para dispositivos tecnicos o instalaciones, en los que un desmontaje de un componente o de una conexion de componentes no solo estarfa ligado con costes elevados, sino que ademas fuese ya complejo tecnicamente y eventualmente incluso desventajoso para el funcionamiento del dispositivo tecnico o la instalacion. Esto es valido en particular para componentes giratorios o componentes de rodamiento para piezas giratorias; en particular en el caso de un componente de cojinete se debe partir de que este se ha ajustado durante el funcionamiento y un desmontaje y un nuevo montaje subsiguiente podrfa ser desventajoso para el funcionamiento posterior del dispositivo o instalacion.

La Oficina Europea de Patentes ha investigado el siguiente estado de la tecnica: US 6,059,500 A.

Es deseable una conexion de componentes supervisada in situ o un procedimiento para la supervision de una conexion de componentes respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes en el estado conectado; en particular de manera que la supervision sea posible durante el funcionamiento de la instalacion, en la que esta montado el continente.

En este punto comienza la invencion cuyo objetivo es especificar una conexion de componentes supervisada, una instalacion de energfa eolica y un procedimiento para la supervision de una conexion de componentes respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes en el estado conectado, que se pueda realizar de manera ventajosa. En particular la conexion de componentes, la instalacion de energfa eolica o el procedimiento debe aprovechar las circunstancias presentes en una instalacion, en particular instalacion de energfa eolica, y no obstante permitir una realizacion ventajosa. Otro objetivo de la invencion es realizar la conexion de componentes, la instalacion de energfa eolica y el procedimiento para la supervision de la forma lo mas sencilla posible y sin embargo fiable.

El objetivo con respecto a la conexion de componentes se consigue por la invencion mediante una conexion de componentes supervisada de la reivindicacion 1. La invencion tambien conduce a una instalacion de energfa eolica de la reivindicacion 4 o una red de ensayo de la reivindicacion 11. El objetivo en cuestion del procedimiento se consigue por la invencion con un procedimiento de la reivindicacion 7.

La invencion parte de la consideracion de que una conexion de componentes, segun viene al caso para un procedimiento de supervision del tipo mencionado, esta formada por un primer componente que forma una pieza de sujecion y un segundo componente que forma una pieza de recepcion y una pieza de conexion que sujeta el segundo componente en el primer componente en el estado conectado. La invencion ha reconocido que una recepcion de conexion de la pieza de recepcion, en la que engrana la pieza de conexion, se puede usar ventajosamente segun el concepto de la invencion, para la supervision respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de compuestos en el estado conectado. La invencion ha reconocido que la recepcion de conexion se puede solicitar con una presion de ensayo y la presion de ensayo se supervisa respecto a una desviacion de error, que es suficiente para mostrar una debilidad de conexion de la conexion de componentes en el estado conectado.

La invencion usa de forma especialmente ventajosa la recepcion de conexion de manera sinergica no solo para la conexion del primer y segundo componente, sino en el marco de la supervision para la solicitacion con una presion de ensayo. Este concepto tiene ademas la ventaja de que una supervision de presion de ensayo se puede implementar de forma practica por el mismo acceso a la recepcion de conexion, como una solicitacion con presion de ensayo. En otras palabras, el concepto de la invencion se puede implementar por ello de forma proporcionalmente sencilla, dado que no se requieren otros sensores o caracterfsticas de ensayo en el componente mismo; ademas se aprovecha la circunstancia presente en una conexion de componentes para la supervision y ensayo sin limitar la conexion de componentes o debilitarla claramente.

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El concepto de la invencion resultar ser especialmente eficaz en una instalacion de energfa eolica con vistas a la supervision de una conexion de componentes entre el rotor y buje, en particular entre una brida de pala y un rodamiento de brida de pala. Se muestra que en este caso no se tomarfa en consideracion un desmontaje para el examen de una brida de pala y/o rodamiento de brida de pala y/o de una pieza de conexion solo con gran coste.

Perfeccionamientos ventajosos de la invencion se pueden deducir de las reivindicaciones dependientes y especifican posibilidades ventajosas individuales de implementar el concepto explicado en el marco del planteamiento del objetivo, asf como con vistas a otras ventajas.

En particular en el marco del concepto resultar ser ventajoso un perfeccionamiento en el que se realiza una supervision de grietas de atornilladuras de compuestos en conexion con atornilladuras de agujeros ciegos. Esto se refiere a conexiones de componentes, que se refiere a en particular rodamientos giratorios de bolas o rodamientos giratorios de rodillos o rodamientos similares, o sus piezas de conexion, a saber, tornillos, pernos o varillas roscadas o similares. Bajo grieta se debe entender en particular una abertura de grieta o una grieta abierta o aberturas estructurales similares, que pueden poner en peligro de hecho la funcion del componente. En este sentido la funcion de supervision de la conexion de componentes supervisada o el procedimiento para la supervision demuestran ser esenciales como medida de seguridad, a fin de evitar danos mas graves, eventualmente incluso una destruccion de un dispositivo tecnico o instalacion con la conexion de componentes supervisados.

Se ha demostrado que, en el marco de un perfeccionamiento, la deteccion de grietas por fatiga, en particular en la zona de un agujero ciego de un componente atornillado o del tornillo mismo, prueba su eficacia especialmente a fin de evitar danos mayores de un dispositivo tecnico o instalacion. En particular se deben fijar las medidas mencionadas anteriormente del concepto de la invencion o de uno de los perfeccionamientos ante un fallo completo de una instalacion o dispositivo tecnico.

Se prefiere especialmente una solicitacion con presion, en particular por sobrepresion o depresion, de un agujero ciego roscado. Como resultado las grietas, grietas abiertas o aberturas danadas conducirfan a fugas, que se pueden detectar a traves de una supervision de presion. En este sentido bajo una desviacion de error para la presion de ensayo se debe entender cualquier desviacion de una presion definida, que sea suficiente para mostrar una debilidad de conexion de la conexion de componentes en el estado conectado. Bajo una debilidad de conexion de la conexion de componentes se debe entender basicamente cada hendidura de grieta o formacion de abertura que separa, abre o afloja parcialmente la conexion de componentes.

En particular, en el marco del procedimiento de supervision se puede producir, p. ej. una vez al dfa, una solicitacion con presion cfclica para posibilitar una supervision practicamente constante con ciclo de supervision regular.

En particular se puede realizar un suministro de presion lateralmente mediante componentes de entorno menos cargados o centralmente a traves de piezas de conexion perforadas huecas o la pieza de conexion como el perno roscado o similares.

En el marco de un perfeccionamiento estan previstas una o varias juntas de estanqueidad u obturaciones, a fin de obturar la recepcion de conexion, de manera que solo una fuga provocada por un fallo conduzca a un menoscabo de la presion de ensayo. La recepcion de conexion es una de aquellas zonas de carga especialmente elevada o puesta en peligro, que se pueden exponer en general ventajosamente a una presion de ensayo; en particular con ello se pueden supervisar bajo constatacion eventual de una desviacion de error. Por ejemplo, para ello una conexion por tornillos, en particular un perno roscado o un tornillo puede estar obturado en su zona roscada en una recepcion de conexion, p. ej. mediante una cinta obturadora o similares.

La supervision de componentes protege durante el funcionamiento frente a casos siniestros por fallos de componentes. En particular en el caso de una instalacion de energfa eolica se puede impedir a tiempo, por ejemplo, una grieta de pala o similares. Los intervalos de supervision requeridos se pueden prolongar o acortar eventualmente, segun el estado de envejecimiento de una instalacion.

A continuacion, se describen ahora ejemplos de realizacion de la invencion mediante el dibujo. Estos deben representar los ejemplos de realizacion no necesariamente solo a escala, mejor dicho, el dibujo que sirve para la explicacion esta realizado de forma esquematica y/o ligeramente desfigurada. Con vistas a la complecion de las ensenanzas reconocibles directamente por el dibujo se remite al estado de la tecnica especializado. A este respecto, se debe tener en cuenta que se pueden efectuar multiples modificaciones y cambios respecto a la forma y el detalle de una forma de realizacion sin desviarse de la idea general de la invencion. Las caracterfsticas de la invencion dadas a conocer en la descripcion, en el dibujo, asf como en las reivindicaciones pueden ser esenciales para el perfeccionamiento de la invencion tanto de forma individual como tambien en cualquier combinacion. Ademas, en el marco de la invencion estan incluidas todas las combinaciones de al menos dos caracterfsticas dadas a conocer en

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la descripcion, el dibujo y/o las reivindicaciones. La idea general de la invencion no esta limitada a la forma exacta o al detalle de la forma de realizacion preferida, mostrada y descrita a continuacion o limitada a un objeto que estuviese limitado en comparacion al objeto reivindicado en las reivindicaciones. En el caso de los rangos de medicion indicados tambien se deben dar a conocer los valores situados dentro de los lfmites mencionados como valores de no equilibrio y usarse y reivindicarse a voluntad. Otras ventajas, caracterfsticas y particularidades de la invencion se deducen de la descripcion siguiente de ejemplos de realizacion preferidos, asf como mediante el dibujo; este muestra en:

Fig. 1 esquematicamente una instalacion de energfa eolica;

Fig. 2 un rodamiento de pala -- en cuestion a modo de ejemplo en una instalacion de energfa eolica de la fig. 1 - en una vista en planta en la vista (B) y en una vista en seccion lateral a lo largo de la seccion A-A en la vista (A);

Fig. 3 el detalle X de la fig. 2 en seccion con una brida de pala y un rodamiento de brida de pala en la vista (A) y en la vista (B) un medio de conexion en forma de perno roscado con un paso y en la vista (C) una rosca de la varilla roscada obturada contra el rodamiento de brida de pala y/o la brida de pala;

Fig. 4 una variante de la forma de realizacion de la fig. 3;

Fig. 5 otra variante de la forma de realizacion de la fig. 3 o fig. 4;

Fig. 6 todavfa otra variante de las formas de realizacion de las fig. 3 a fig. 5;

Fig. 7 (I) un dibujo esquematico de un sistema de ensayo y supervision para la supervision de la conexion de componentes;

Fig. 7 (II) una forma de realizacion especial del sistema de ensayo y supervision, que se puede conectar en el caso de una conexion de componentes supervisada de las fig. 2 a fig. 6;

Fig. 8 un primer esquema de desarrollo (A) representado como diagrama de flujo y de un segundo esquema de desarrollo (B) de un procedimiento para supervision de una conexion de componentes respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes en el estado conectado, en particular para la deteccion de una grieta abierta o debilidad estructura grave similar de una conexion de componentes, que pone en peligro directamente la sujecion de la conexion de componentes;

Fig. 9 a fig. 12 otras variantes de conexiones de componentes supervisadas -- en cuestion a modo de ejemplo en una instalacion de energfa eolica -- para la explicacion de otras posibilidades de una supervision de la conexion de componentes respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes en el estado conectado.

La fig. 1 muestra una instalacion de energfa eolica 1000 con una torre 1, una gondola 2, asf como un rotor 3; este con un numero en cuestion de tres palas de rotor 3.1, 3.2, 3.3. Las palas de rotor estan unidas a traves de un carenado 4 con un buje 5 mostrado en el detalle de la fig. 1, que acciona un generador 7 para la generacion de corriente electrica. A modo de ejemplo en el detalle (A) de la fig. 1 se muestra el montaje de una pala de rotor 3.1 en el buje 5. La pala de rotor 3.1 esta conectada con un adaptador de buje 9 a traves de un rodamiento de pala 8. La realizacion de esta conexion se explica mas en detalle en las siguientes fig. 2 a fig. 12.

La fig. 2 muestra para ello a modo de ejemplo para la primera pala de rotor 3.1 en la vista (B) una brida de pala 30, que forma una pieza de sujecion como primer componente segun el concepto. Ademas, se ve una serie de piezas de conexion 20 en forma de una pluralidad de tornillos en la brida de pala. Las piezas de conexion 20 estan dispuestas en una fila periferica concentrica a lo largo de la brida de pala 30. El detalle X en la fig. 2A esta representado ampliado en la fig. 3A y muestra individualmente el extremo inferior de la brida de pala 30 como configuracion del primer componente que forma la pieza de sujecion, asf como la pieza de conexion 20 en forma de perno roscado, que sujeta la brida de pala 30 en el rodamiento de brida de pala 10, como forma de configuracion del segundo componente que forma una pieza de recepcion. La conexion de componentes supervisada 100 se forma en cuestion por el rodamiento de brida de pala 10, el perno roscado 20 y la brida de pala 30. Mediante la fig. 3A se ve que en particular en una zona inferior de una recepcion de conexion 70 -- aquf un agujero ciego -- se puede formar una grieta 50, que se puede originar ademas en el punto sensible del rodamiento de brida de pala, tal y como se muestra esto a continuacion solo a modo de ejemplo para las conexiones de componentes 100, 101 ... 108. Las medidas explicadas a continuacion se pueden usar correspondientemente de la misma manera para otras conexiones de componentes, que no estan mostradas individualmente. En cuestion se utilizan continuamente las mismas referencias para piezas identicas o similares o piezas de funcion identica o similar.

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Siguiendo el concepto en una primera variante, la pieza de conexion representada mas en detalle para el detalle Y de la fig. 3A en la fig. 3B y 3C en forma del perno roscado esta provista con un paso 60, que se extiende a lo largo del eje central 61 de la pieza de conexion 20 a lo largo de toda la longitud del mismo. Por consiguiente, el paso 60 conecta la zona abierta del agujero ciego con un extremo abierto de la pieza de conexion 20. En la zona Ifmite 70' de la recepcion de conexion 70 -- aquf en forma de agujero ciego -- la pieza de conexion 20, segun esta representada en la fig. 3C, esta obturada con una junta de estanqueidad -- aquf una cinta de teflon. En cuestion la cinta de teflon esta enrollada sobre la rosca del perno roscado y asf obtura la recepcion de conexion 70 en una zona de obturacion 80. Una presion de ensayo p introducida a traves del paso 60 permanece por consiguiente en la zona inferior de la recepcion de conexion 70 en forma del agujero ciego y solo se puede escapar cuando se produce una grieta o abertura 50 similar en la zona del agujero ciego.

El rodamiento de brida de pala 10 es en cuestion un anillo que porta el rodamiento giratorio 200, que conecta con el adaptador de buje 300. El adaptador de buje 300 de nuevo conecta con el buje 5 representado esquematicamente en la fig. 1.

La fig. 4 muestra, en una variante con indicacion de las mismas referencias de caracterfsticas basicamente identicas o similares, asf como caracterfsticas de funcion identica o similar, una conexion de componentes 101 que se puede supervisar de nuevo con la presion de ensayo p. Para ello se introduce una presion de ensayo P lateralmente en un espacio intermedio entre la pieza de conexion 20 y la brida de pala 30. La presion de ensayo p llega a la zona limite 90 entre la pieza de conexion 20 y brida de pala 30 a la recepcion de conexion 70, a saber, en su extremo inferior al agujero ciego. De nuevo se puede detectar una formacion de grieta 50 debido a una desviacion de error.

La fig. 5 muestra en otra variante la posibilidad de que se pueda aplicar una presion de ensayo p directamente en un orificio de lubricacion 91 en el caso de una conexion de componentes 102. En uno o en varios puntos se podrfa poner bajo ligera sobrepresion un espacio interior de rodamiento a traves de un orificio de lubricacion 91 o a traves de un numero de orificios de lubricacion. A traves de la deteccion depresion de ensayo de la presion de ensayo p se puede obtener una medida de un flujo de aire de fuga. Esto puede resultar ser ventajoso dado que basicamente la obturacion de cojinete presente permite que solo se esperen pequenas fugas.

La fig. 6 muestra en otra variante de una conexion de componentes supervisada 103 la posibilidad de aplicar una presion de ensayo p a traves de ventosas de presion o succion 92 en zonas vulnerables de una conexion de componentes, en cuestion el rodamiento de brida de pala 10. Las ventosas de succion sometidas a depresion o tambien las ventosas sometidas a sobrepresion 92, que se infiltran por una grieta 50, tienen una fuga claramente detectable. Se podrfa conectar una serie de ventosas de succion a traves de una lfnea de suministro comun. A traves de una bomba central con sensor de presion se puede constatar si una de las ventosas de succion esta infiltrada por una grieta. Serfa suficiente una supervision cfclica, por ejemplo, diaria. Las ventosas de succion se podrfan pegar incluso en la arista de obturacion para mantener baja la fuga base.

La fig. 7 muestra en una vista I la estructura principal de una conexion de componentes supervisada, usandose las mismas referencias de nuevo para piezas identicas o similares o piezas de funcion identica o similar, de modo que se remite a la descripcion en cuestion. Adicionalmente se muestra un sistema de ensayo 400 con una lfnea de presion 410 hacia el paso 60. En el otro lado la lfnea de presion 410 esta conectada con un compresor o fuente de presion 420 similar, que puede solicitar el paso 60 con una presion de ensayo a traves de la lfnea de presion 410 segun la posicion de una valvula de conmutacion 430. La presion de ensayo p se puede tomar a traves de un dispositivo de medicion de presion 440. La solicitacion de un numero de otras lfneas de presion -- de forma similar a la lfnea de presion 410 -- se puede efectuar a traves de un interruptor distribuidor o elemento de conmutacion de presion similar, como por ejemplo un distribuidor de valvula o similares - aquf designado como distribuidor 450. De esta manera se puede solicitar un numero de otros pasos adicionalmente al paso 60 con aire comprimido. Estos pueden ser recepciones de conexion 72, 72, etc. hasta 79 o mas recepciones de conexion no designadas aquf (p. ej. doce recepciones de conexion), que estan escogidas conforme a una distribucion de angulo - p. ej. cada 30° una recepcion de conexion.

La fig. 7 muestra en la vista IIA a IIC en detalle realizaciones de los componentes de la fig. 7 I. La fig. 7 II (A) muestra una bomba 421 para la formacion de una fuente de presion, asf como un barometro 441 para la formacion de un instrumento de medicion de presion 440. A traves de una valvula de conmutacion 430 se puede solicitar un sistema de lfneas 411 con aire comprimido. El sistema de lfneas 411 esta representado mas en detalle en la fig. 7 II (B) y conecta cada decima pieza de conexion 20 en forma de un tornillo para la solicitacion cada vez de un paso 60 y una recepcion de conexion 70 con aire comprimido. Los puntos de conexion en forma de piezas en T 60.1 o piezas finales 60.2 con los pernos roscados 21, 22, 23 conectados se muestran a modo de ejemplo en la fig. 7 II (B) y fig. 7 II (C).

La fig. 8 muestra en la vista A una primera forma de realizacion preferida de un procedimiento para la supervision de

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una conexion de componentes con vistas a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes en el estado conectado. Para ello en una primera etapa SA1 se conecta un sistema de ensayo de presion 400 con la conexion de componentes -- por ejemplo, una conexion de componentes 100, 101-103 de las figuras descritas anteriormente. En otra etapa SA2 se desairea el sistema y en una tercera etapa SA3 se solicita una recepcion de conexion 70 de la conexion de componentes 100, 101-103 con presion de ensayo p a traves de una fuente de presion, como por ejemplo una bomba 421. En una cuarta etapa SA4 se inicia un contador, en particular aquf un cortador de tiempo, tras el transcurso de un tiempo de medicion t se mide una presion P'. Si tras el tiempo t la presion P' se desviase de la presion de ensayo p en una desviacion de error significativa, que es suficiente para mostrar una debilidad de conexion de la conexion de componentes en el estado conectado, entonces se parte de que la conexion de componentes en el estado conectado presenta un defecto considerable, es decir, presenta una grieta abierta o se ha soltado de forma inaceptable. Un desvfo de error significativo existe, por ejemplo, cuando una presion tomada p' se desvfa de la presion de ensayo p (sobrepresion) de la etapa SA3 en la etapa SA6 en un valor que es mayor que AP (p. ej. se situa en mas de Ap por debajo de la presion de ensayo) o cuando la presion tomada p' se situa por debajo de una presion umbral de P0. En este caso en una septima etapa SA7 se puede dar, por ejemplo, a traves de una senal de radio o una conexion de datos fija, una alarma u otra senal de ensayo. En este caso se puede llevar a la practica el procedimiento preferiblemente en una instalacion de energfa eolica 1000 de la fig. 1, de modo que en el punto central se puede realizar una supervision de errores de las instalaciones de energfa eolica o en una pluralidad de instalaciones de energfa eolica 1000. Para ello es apropiada la red de ensayo con una pluralidad de conexiones de componentes supervisadas 100, 101, 102, 103, en particular una pluralidad de instalaciones de energfa eolica 1000 y con un punto de ensayo central, que esta formado para la recepcion de una senal de ensayo, en particular para la recepcion inalambrica de una senal de ensayo de un sistema de ensayo o supervision de la fig. 7 para la conexion de componentes supervisada.

En la fig. 8 B se describe una modificacion del procedimiento de supervision, que en una primera etapa SB1 conecta un sistema de presion de ensayo 400 a una conexion de componentes 100, 101-103 de las fig. 2 a fig. 7. En una segunda etapa SB2 se desairea el sistema de presion de ensayo 400, asf como la conexion de componentes 100, 101-103, es decir, la recepcion de conexion 70 y el paso 60. En una tercera etapa SB3 el sistema y la recepcion de conexion 70 se solicita con una presion de ensayo p. En una etapa SB4 como funcion del tiempo t se recibe el desarrollo de la presion de ensayo tomada p' -- es decir, una funcion p(t). Naturalmente en una modificacion tambien se puede mantener la presion de ensayo p en un valor p0 y luego medirse si se debe emplear un flujo volumetrico V significativo por encima de un flujo umbral V0 en la fuente de presion a fin de conservar la presion p a p0. En una etapa SB5 se constata, por ejemplo, si en el primer caso la cafda de presion GRAD(p) se situa por encima de un gradiente de presion permitido GRAD0 (p). En el segundo caso se puede examinar si el flujo volumetrico V a emplear se situa por encima del flujo umbral V0 para conservar una amplitud de presion determinada p0. Si este es el caso en una sexta etapa SB6 se puede reconocer una desviacion de error, que sea suficiente para mostrar una debilidad de conexion de la conexion de componentes en el estado conectado. En este caso se puede informar de nuevo a una central o similares sobre una funcion de error o una debilidad de conexion o un deterioro inaceptable de la conexion de componentes 100, 101-103 de una instalacion de energfa eolica.

En ambos procedimientos de la fig. 8 A y fig. 8 B tambien se puede informar a lo largo de una ruta “SI” directamente a un servicio de mantenimiento u ordenar la parada de la instalacion, a fin de efectuar un examen mas exacto de las condiciones de la instalacion e iniciar eventualmente medidas de reparacion. A lo largo de la ruta “NO” se puede iniciar en caso contrario - es decir para el caso de que no se produzca una desviacion de error - un ciclo que repita las etapas SA2 a SA6 o SB2 a SB5.

Las fig. 9 a fig. 12 muestran otras formas de realizacion segun variantes del concepto, a saber, la fig. 9 otra conexion de componentes 104 en una instalacion de energfa eolica 1000, haciendose referencia a la descripcion de las fig. 2 a fig. 4 con indicacion de piezas identicas o similares con las mismas referencias. En una modificacion aquf representada de la fig. 9 y de la fig. 10, fig. 11 y fig. 12 para el procedimiento de supervision ampliado esta previsto que un puente entre el primer y segundo componente 30, 10 se solicite con una medida de ensayo. Entonces se puede realizar una supervision de la medida de ensayo respecto a una desviacion de error. Si la desviacion de error fuese suficientemente elevada para indicar una debilidad de conexion de la conexion de componentes en el estado conectado, se puede efectuar una medida de mantenimiento o una desconexion de una instalacion de energfa eolica 1000 para la reparacion. La fig. 9 a fig. 12 muestran en cuestion alternativas que se orientan esencialmente a que un puente entre el primer y segundo componente es determinante para constatar un defecto, lo que se puede constatar con una medida de ensayo. Esto es en particular un cambio de longitud entre el primer y segundo componente 30, 10, a saber, por ejemplo, la brida de pala y el rodamiento de brida de pala. La pieza de conexion 20 o la recepcion de conexion 70 desempenan un papel subordinado en los conceptos representados a modo de ejemplo en la fig. 9 a fig. 12; mejor dicho, aquf se vuelve decisiva la distancia entre los componentes 10, 30 -- aquf la brida de pala y el rodamiento de brida de pala.

Segun la fig. 9 puede estar prevista una disposicion de medicion 510 con una unidad de medicion por ultrasonidos

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511 en la conexion de componentes 104. En principio existe concretamente la posibilidad del examen mediante procedimientos acusticos, de si se ha modificado la distancia entre la brida de pala y el rodamiento de brida de pala (componentes 30, 10). Analogamente a los procedimientos acusticos o pruebas de sonido se podrfa reconocer una modificacion de la frecuencia propia o la radiodifusion del sistema agrietado. Basicamente tambien son apropiados los procedimientos no acusticos, como procedimientos opticos o procedimientos por laser o similares, para constatar una distancia entre la brida de pala o rodamiento de brida de pala del primer y segundo componente 30, 10. Basicamente asf se puede supervisar la distancia entre una superficie de brida del rodamiento de brida de pala respecto a una superficie de brida de la pala de rotor. Como referencia tambien puede servir una superficie del adaptador de buje 300. De forma similar el procedimiento por ultrasonidos representado en la fig. 9 puede efectuar una irradiacion del rodamiento de brida de pala 10, por ejemplo, desde abajo. Asf se puede reconocer un eco de pared posterior de la brida de pala 30 o un lfmite de la misma hacia el rodamiento de brida de pala. Eventualmente se pueden hacer funcionar varios osciladores 511 en el equipo de evaluacion. Alternativamente tambien es concebible una deteccion a traves de un cabezal de enrollado.

La fig. 10 muestra en las vistas A y vista B dos posibilidades distintas de constatar una distancia entre la brida de pala 30 y rodamiento de brida de pala 10 a traves de pulsores 521, 522. Para ello una disposicion de medicion 520 presenta un primer pulsor 521 o 522 y un punto de medicion, que funcionarfa como emisor-receptor. A traves de varios pulsores en la periferia se podrfa medir en el adaptador de buje contra la arista respecto a la brida de pala. A traves de los pulsores 521, 522 tambien se puede constatar automaticamente una ruptura de la atornilladura, es decir, de la conexion de componentes 105, 106 del rodamiento de brida de pala 10. La cadena de medicion se pudo ampliar tambien hasta el borde superior de la brida de pala 30, segun esta representado en la fig. 10 B. Por consiguiente, tambien se supervisarfan rupturas de atornilladura en la atornilladura de brida de pala.

La fig. 11 muestra otra conexion de componentes supervisada 107 con un bucle de corriente de reposo, por ejemplo, con una disposicion de medicion 530, que tiene una galga extensiometrica 531. Mediante la aplicacion del bucle de corriente de reposo de tipo meandro alrededor de la zona de dano a considerar se puede realizar una supervision. En particular el bucle de corriente de reposo se puede pegar como galga extensiometrica. En lugar de una galga extensiometrica 531 tambien se puede usar un soporte de lamina sencillo con p. ej. productos conductores metalizados por vacfo o similares.

La fig. 12 muestra otra conexion de componentes supervisada 108 con una disposicion de medicion 540, que comprende una unidad de medicion de resistencia electrica y/o magnetica. En particular esta presente como realizacion proporcionalmente sencilla un microinterruptor 541. A traves del microinterruptor en un bucle de corriente de reposo se podrfan detectar las modificaciones de recorrido ligadas con una grieta en la zona de 1 a 2 mm; por ejemplo. Seran ventajosos varios microinterruptores en el diametro interior y exterior. Preferentemente puede estar previsto un empujador 542, para poder supervisar una zona proporcionalmente ancha. Si se configurase una grieta 50 del tipo descrito anteriormente en el rodamiento de brida de pala 10, el microinterruptor 541 con el empujador 542 -- aquf dispuesto en particular en la zona en peligro del rodamiento giratorio 200 -- se interrumpirfa el contacto y asf mostrarfan el defecto.

Lista de referencias

0: Flujo umbral

1: Torre

2: Gondola

3: Rotor

3.1, 3.2, 3.3: Tres palas de rotor

4: Carenado

5: Buje

7: Generador

8: Rodamiento de pala

9: Adaptador de buje

30: Primer componente, en particular rodamiento de brida de pala

20: Pieza de conexion, en particular perno roscado

21,22, 23: Perno roscado

10: Segundo componente, en particular brida de pala

40: Recepcion de conexion

50: Grieta, en particular formacion de grieta, abertura o similares

60: Paso

60.1: Pieza en T

60.2: Pieza final

61: Eje central

5

10

15

20

25

30

35

40

70 70' 71-79 80 90 91 100, 101, 102, 103 104, 105, 106, 107, 108 200 300 400 410 411 420 421 430 440 441 450 510 520 521 522 523, 524 530 531 540 541 542 1000: Recepcion de conexion, en particular agujero ciego Recepcion de conexion Recepciones de conexion Zona de obturacion Zona lfmite Orificio de lubricacion Conexion de componentes Conexion de componentes Rodamiento giratorio Adaptador de buje Sistema de ensayo, en particular sistema de ensayo de presion Lfnea de presion Sistema de potencia Fuente de presion Bomba Valvula de conmutacion Aparato de medicion de presion, en particular instrumento Barometro Distribuidor Primera disposicion de medicion Segunda disposicion de medicion Primer pulsor Segundo pulsor Punto de medicion Tercera disposicion de medicion Galga extensiometrica Cuarta disposicion de medicion Microinterruptor Empujador Instalacion de energfa eolica

P p' Pc AP P0: Presion de ensayo Presion de ensayo tomada Presion umbral Diferencia de presion Amplitud de presion

SA1-SA7 SB1-SB6 t V Vq: Primera a septima etapa de la primera variante Primera a sexta etapa de la segunda variante Tiempo de medicion Flujo volumetrico Flujo umbral

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

1. Conexion de componentes supervisada (100) con

- un primer componente (10) que forma una pieza de sujecion,

- un segundo componente (30) que forma una pieza de recepcion,

- una pieza de conexion (20), que sujeta el segundo componente (30) en el primer componente (10) en el estado conectado, engranando la pieza de conexion (20) en una recepcion de conexion (70) de la pieza de recepcion (30); caracterizado porque para la supervision de una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes (100) en el estado conectado

- ' la recepcion de conexion (70) se puede solicitar con una presion de ensayo (p), y

- la presion de ensayo (p) se puede supervisar respecto a una desviacion de error que es suficiente para mostrar una debilidad de conexion de la conexion de componentes (100) en el estado conectado, y

- la pieza de conexion (20) presenta un paso (60), que se puede conectar con una fuente de presion (420) para la solicitacion con la presion de ensayo y que conduce a la recepcion de conexion (70).
2. Conexion de componentes supervisada segun la reivindicacion 1,

caracterizada porque un espacio intermedio entre la pieza de conexion (20) y al menos uno del primer y/o segundo componente (10, 30) forma un paso (60), que se puede conectar con una fuente de presion (420) para la solicitacion con la presion de ensayo y/o que conduce a la recepcion de conexion (40).
3. Conexion de componentes supervisada segun de las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizada porque la conexion de componentes (100) es una conexion de rodamiento y/o esta formada en forma de una conexion por tornillos entre una brida y un rodamiento de brida.
4. Instalacion de energfa eolica (1000) con una conexion de componentes supervisada (100) segun una de las reivindicaciones 1 a 3.
5. Instalacion de energfa eolica (1000) segun la reivindicacion 4 con una torre (1), una gondola (2) y un arbol conectado con un generador (7) en la gondola (2), en la que el arbol se puede accionar a traves de un numero de palas de rotor (3.1, 3.2, 3.3) de un rotor (3) conectadas con el arbol a traves de un buje (5), y en la que una pala de rotor (3.1, 3.2, 3.3) esta conectada con un adaptador de buje (9) a traves de un rodamiento de pala (8), caracterizada porque una conexion de componentes supervisada (100) esta formada segun una de las reivindicaciones anteriores en el rotor (3) y/o el buje (5).
6. Instalacion de energfa eolica (1000) segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizada porque la pieza de sujecion (10) esta formada en forma de una brida de pala, la pieza de recepcion (30) en forma de un rodamiento de brida de pala y la pieza de conexion (20) en forma de una conexion por tornillos entre la brida de pala y el rodamiento de brida de pala.
7. Procedimiento para la supervision de una conexion de componentes (100) respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes (100) en el estado conectado, en el que la conexion de componentes (100) con

- al menos un primer componente (10) que forma una pieza de sujecion,

- al menos un segundo componente (30) que forma una pieza de recepcion (30),

- una pieza de conexion (20), que sujeta el segundo componente (30) en el primer componente (10) en el estado conectado, engranando la pieza de conexion (20) en una recepcion de conexion (40) de la pieza de recepcion (30), presentando la pieza de conexion (20) un paso (60), que se puede conectar con una fuente de presion (420) para la solicitacion con la presion de ensayo y que conduce a la recepcion de conexion (40);

que presenta las etapas:

- solicitacion de la recepcion de conexion (40) con una presion de ensayo (p),

- supervision de la presion de ensayo (p) respecto a una desviacion de error, que es suficiente para mostrar una debilidad de conexion de la conexion de componentes en el estado conectado,

en el que la recepcion de conexion se solicita de forma temporizada con una presion de ensayo.
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, que presenta ademas la etapa:

- emision de una senal de ensayo en el caso de una desviacion de error a un punto de ensayo central y/o detencion automatica de una instalacion de energfa eolica (1000) en el caso de una desviacion de error.
9. Procedimiento para la supervision de una conexion de componentes (100) respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes (100) en el estado conectado segun la reivindicacion 7 u 8,

caracterizado porque la presion de ensayo (p) se aplica continuamente con amplitud predeterminada (po) y

- se reconoce una desviacion de error cuando un flujo volumetrico (V) se situa por encima de un umbral de volumen (Vo) para mantener la amplitud (p0) y/o

- se verifica si se ha alcanzado el valor umbral de error o en caso contrario se obtiene esencialmente una presion de 5 ensayo (p) aplicada originalmente.
10. Procedimiento para la supervision de una conexion de componentes (100) respecto a una debilidad de conexion indeseada de la conexion de componentes (100) en el estado conectado segun una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la presion de ensayo (p) se aplica una vez con amplitud predeterminada (p0) y se supervisa un

10 comportamiento de cafda de la presion de ensayo (p) de la amplitud (p0) y se reconoce una desviacion de error cuando el comportamiento de cafda se situa temporalmente y/o en virtud al valor mas alla de un umbral de rampa.
11. Red de ensayo con una pluralidad de conexiones de componentes supervisadas (100) segun una de las reivindicaciones 1 a 3 y con un punto de ensayo central, que esta configurado para la recepcion de una senal de

15 ensayo, y/o para la recepcion inalambrica de una senal de ensayo de un sistema de ensayo y supervision para la conexion de componentes supervisada (100).
12. Red de ensayo segun la reivindicacion 11, en la que la pluralidad de conexiones de componentes supervisadas (100) estan asociadas a una pluralidad de instalaciones de energfa eolica (1000) segun una de las

20 reivindicaciones 4 a 6.