RU2015103230A - Контролируемое соединение компонентов, ветроэнергетическая установка, способ мониторинга соединения компонентов для обнаружения нежелательного отсоединения соединенного компонента - Google Patents

Контролируемое соединение компонентов, ветроэнергетическая установка, способ мониторинга соединения компонентов для обнаружения нежелательного отсоединения соединенного компонента Download PDF

Info

Publication number
RU2015103230A
RU2015103230A RU2015103230A RU2015103230A RU2015103230A RU 2015103230 A RU2015103230 A RU 2015103230A RU 2015103230 A RU2015103230 A RU 2015103230A RU 2015103230 A RU2015103230 A RU 2015103230A RU 2015103230 A RU2015103230 A RU 2015103230A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
connection
test
component
components
defect
Prior art date
Application number
RU2015103230A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2626878C2 (ru
Inventor
Торстен ЙЕПСЕН
Ральф КЕЛЛИНГ
Original Assignee
Воббен Пропертиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воббен Пропертиз Гмбх filed Critical Воббен Пропертиз Гмбх
Publication of RU2015103230A publication Critical patent/RU2015103230A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2626878C2 publication Critical patent/RU2626878C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D17/00Monitoring or testing of wind motors, e.g. diagnostics
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0016Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings of aircraft wings or blades
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0033Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining damage, crack or wear
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00Function
    • F05B2260/80Diagnostics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)

Abstract

1. Контролируемое соединение компонентов, содержащее:- первый компонент, образующий удерживаемую деталь,- второй компонент, образующий принимающую деталь,- соединительную деталь, которая удерживает второй компонент и первый компонент в соединенном состоянии, причем соединительная деталь находится во взаимодействии с соединительным принимающим средством принимающей детали,отличающееся тем, что для контролирования нежелательного ослабления соединения соединенных компонентов- на соединительное принимающее средство можно воздействовать испытательным давлением, и- испытательное давление можно контролировать для обнаружения отклонения, свидетельствующего о дефекте, которое достаточно, чтобы указать на ослабление соединения соединенных компонентов.2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что соединительная деталь имеет средство сквозного канала, выполненное с возможностью соединения с источником давления для приложения испытательного давления и которое ведет в соединительное принимающее средство.3. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средство канала проходит вдоль всей длины в соединительной детали.4. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средство канала проходит по части длины соединительной детали и/или снаружи соединительной детали.5. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что промежуточное пространство между соединительной деталью и одним из первого и/или второго компонента образует средство канала, выполненное с возможностью соединения с источником давления для приложения испытательного давления, в частности, ведущее к соединительному принимающему средству.6. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся

Claims (29)

1. Контролируемое соединение компонентов, содержащее:
- первый компонент, образующий удерживаемую деталь,
- второй компонент, образующий принимающую деталь,
- соединительную деталь, которая удерживает второй компонент и первый компонент в соединенном состоянии, причем соединительная деталь находится во взаимодействии с соединительным принимающим средством принимающей детали,
отличающееся тем, что для контролирования нежелательного ослабления соединения соединенных компонентов
- на соединительное принимающее средство можно воздействовать испытательным давлением, и
- испытательное давление можно контролировать для обнаружения отклонения, свидетельствующего о дефекте, которое достаточно, чтобы указать на ослабление соединения соединенных компонентов.
2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что соединительная деталь имеет средство сквозного канала, выполненное с возможностью соединения с источником давления для приложения испытательного давления и которое ведет в соединительное принимающее средство.
3. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средство канала проходит вдоль всей длины в соединительной детали.
4. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средство канала проходит по части длины соединительной детали и/или снаружи соединительной детали.
5. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что промежуточное пространство между соединительной деталью и одним из первого и/или второго компонента образует средство канала, выполненное с возможностью соединения с источником давления для приложения испытательного давления, в частности, ведущее к соединительному принимающему средству.
6. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что соединительной деталью является винт или резьбовая шпилька.
7. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что соединение является несущим соединением в форме резьбового соединения между фланцем и подшипником фланца и/или в форме кольца.
8. Соединение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что принимающая деталь выполнена с возможностью принимать подшипник вращения.
9. Ветроэнергетическая установка, имеющая контролируемое соединение компонентов по одному из пп. 1-8, содержащая пилон, гондолу и вал, расположенный в гондоле, соединенный с генератором, причем вал приводится в действие множеством лопастей ротора, которые соединены с валом с помощью ступицы, и причем лопасть ротора соединена с адаптером ступицы подшипником лопасти, отличающаяся тем, что контролируемое соединение компонентов сформировано на роторе и/или ступице.
10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что удерживаемая деталь сформирована в форме фланца лопасти, принимающая деталь сформирована в форме подшипника фланца лопасти, а соединительная деталь сформирована в форме резьбовой соединительной детали между фланцем лопасти и подшипником фланца лопасти.
11. Способ мониторинга соединения компонентов для обнаружения нежелательного ослабления соединения соединенных компонентов, причем соединение компонентов содержит:
- по меньшей мере один первый компонент, образующий удерживаемую деталь,
- по меньшей мере один второй компонент, образующий принимающую деталь,
- по меньшей мере одну соединительную деталь, которая удерживает второй компонент и первый компонент в соединенном состоянии, причем соединительная деталь находится во взаимодействии с соединительным принимающим средством принимающей детали,
содержащий этапы, на которых:
- воздействуют на соединительное принимающее средство испытательным давлением;
- контролируют испытательное давление для обнаружения свидетельствующего о дефекте отклонения, достаточного для указания на ослабление соединения соединенных компонентов.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что испытательное давление является повышенным давлением.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что испытательное давление является пониженным давлением.
14. Способ по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что испытательное давление является пневматическим давлением.
15. Способ по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что испытательное давление является гидравлическим давлением.
16. Способ по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что на соединительное принимающее средство воздействуют испытательным давлением с заданными интервалами времени.
17. Способ по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что испытательное давление непрерывно подают с заданной амплитудой и
- вызванное дефектом отклонение распознают, если объемный расход превышает пороговый объемный расход, необходимый для поддержания амплитуды, и/или
- проводят испытание, чтобы проверить, достигнута ли пороговая величина дефекта или, по существу, поддерживается первоначально поданное испытательное давление.
18. Способ по любому из пп. 11-13, при котором испытательное давление прикладывают однократно с заданной амплитудой и отслеживают характеристику падения испытательного давления по амплитуде и отклонению, свидетельствующему о дефекте, если характеристика падения по времени и/или величине превосходит порог наклона.
19. Способ по любому из пп. 11-13, при котором выдают испытательный сигнал в случае свидетельствующего о дефекте отклонения на центральный пульт и/или автоматически останавливают ветроэнергетическую установку в случае свидетельствующего о дефекте отклонения.
20. Способ мониторинга соединения компонентов для обнаружения нежелательного ослабления соединения соединенных компонентов, при котором соединение компонентов содержит:
- по меньшей мере один первый компонент, образующий удерживаемую деталь,
- по меньшей мере один второй компонент, образующий принимающую деталь,
- по меньше мере одну соединительную деталь, которая удерживает второй компонент и первый компонент в соединенном состоянии,
содержащий этапы, на которых:
- воздействуют на мостик между первым и вторым компонентами испытательным размером,
контролируют испытательный размер для обнаружения вызванного дефектом отклонения, достаточного, чтобы указать на ослабление соединения соединенных компонентов.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что контроль осуществляют, чтобы убедиться, превышает ли испытательный размер пороговую величину дефекта или первоначальный испытательный размер, по существу, сохраняется.
22. Способ по п. 20 или 21, в котором выдают испытательный сигнал в случае свидетельствующего о дефекте отклонения на центральный пульт и/или автоматически останавливают ветроэнергетическую установку в случае свидетельствующего о дефекте отклонения
23. Способ по п. 20 или 21, отличающийся тем, что мостик сформирован между по меньшей мере двумя частями компонентов и соединительной деталью, в частности, мостик сформирован в или на втором компоненте.
24. Способ по п. 20 или 21, отличающийся тем, что соединительная деталь находится во взаимодействии в соединительном принимающем средстве принимающей детали, и мостик сформирован соединительным принимающим средством.
25. Способ по п. 20 или 21, отличающийся тем, что испытательный размер определяется посредством измерительной конструкции у мостика, причем измерительная конструкция содержит устройство для измерения электрического и/или магнитного сопротивления.
26. Способ по п. 20 или 21, отличающийся тем, что испытательный размер является измеренным расстоянием, и контроль осуществляют для того, чтобы проверить, превышает ли измеренное расстояние расстояние, возникающее при дефекте, причем измеренное расстояние регистрируют с помощью измерительной конструкции у мостика.
27. Способ по п. 20 или 21, отличающийся тем, что измерительная конструкция содержит ультразвуковое измерительное устройство, и/или устройство для измерения напряжений, и/или устройство для измерения контакта.
28. Испытательная сеть, имеющая множество контролируемых соединений компонентов по одному из п. 1-8, множество ветроэнергетических установок по п. 9 или 10 и центральный испытательный пульт, выполненный с возможностью получения испытательного сигнала.
29. Испытательная сеть по п. 28 для беспроводного получения испытательного сигнала от испытательной и мониторинговой системы, относящейся к контролируемому соединению компонентов и/или автоматической остановки ветроэнергетической установки в случае свидетельствующего о дефекте отклонения.
RU2015103230A 2012-07-03 2013-04-18 Контролируемое соединение компонентов, ветроэнергетическая установка, способ мониторинга соединения компонентов для обнаружения нежелательного отсоединения соединенного компонента RU2626878C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012211566.8A DE102012211566A1 (de) 2012-07-03 2012-07-03 Überwachte Bauteilverbindung, Windenergieanlage, Verfahren zur Überwachung einer Bauteilverbindung auf ein ungewolltes Lösen der Bauteilverbindung im verbundenen Zustand
DE102012211566.8 2012-07-03
PCT/EP2013/058088 WO2014005735A1 (de) 2012-07-03 2013-04-18 Überwachte bauteilverbindung, windenergieanlage, verfahren zur überwachung einer bauteilverbindung auf ein ungewolltes lösen der bauteilverbindung im verbundenen zustand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015103230A true RU2015103230A (ru) 2016-08-20
RU2626878C2 RU2626878C2 (ru) 2017-08-02

Family

ID=48227197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015103230A RU2626878C2 (ru) 2012-07-03 2013-04-18 Контролируемое соединение компонентов, ветроэнергетическая установка, способ мониторинга соединения компонентов для обнаружения нежелательного отсоединения соединенного компонента

Country Status (21)

Country Link
US (1) US9926916B2 (ru)
EP (1) EP2870354B1 (ru)
JP (1) JP6068631B2 (ru)
KR (1) KR101723316B1 (ru)
CN (1) CN104411969B (ru)
AR (1) AR091563A1 (ru)
AU (1) AU2013286301B2 (ru)
BR (1) BR112014032426A2 (ru)
CA (1) CA2876247C (ru)
CL (1) CL2014003618A1 (ru)
DE (1) DE102012211566A1 (ru)
DK (1) DK2870354T3 (ru)
ES (1) ES2637821T3 (ru)
IN (1) IN2014DN10800A (ru)
MX (1) MX2014015509A (ru)
NZ (1) NZ703426A (ru)
PT (1) PT2870354T (ru)
RU (1) RU2626878C2 (ru)
TW (1) TWI502181B (ru)
WO (1) WO2014005735A1 (ru)
ZA (1) ZA201409075B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6580367B2 (ja) * 2015-05-12 2019-09-25 ナブテスコ株式会社 風車用駆動装置、風車用駆動装置ユニット及び風車
JP6821344B2 (ja) * 2016-07-08 2021-01-27 ナブテスコ株式会社 風車駆動システム及び風車
JP6821345B2 (ja) * 2016-07-08 2021-01-27 ナブテスコ株式会社 風車駆動システム及び風車
WO2018101927A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-07 Arvos Ljungstrom Llc A trunnion bolt monitoring system
GB201910709D0 (en) 2019-07-26 2019-09-11 Lm Wind Power As Wind turbine blade and method for detecting emerging defects
CN111894816B (zh) * 2020-08-03 2021-07-13 远景能源有限公司 风力发电机组的螺栓监测系统及方法
DE102021109035A1 (de) 2021-04-12 2022-10-13 Rwe Renewables Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Rohrsegmenten eines turmartigen Bauwerks

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB564745A (en) * 1943-02-12 1944-10-11 Thompson John Water Tube Boilers Ltd Improvements in and relating to the sealing of leaks in riveted and like joints
US3820381A (en) * 1972-06-19 1974-06-28 Gulf Oil Corp Fastener system and method for inspecting same
US4447388A (en) * 1981-11-30 1984-05-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Bolt failure detection
US4806913A (en) * 1987-01-09 1989-02-21 Schmidt Charles J Gas detector for measuring coacting surfaces
US4776206A (en) * 1987-08-11 1988-10-11 Xetron Corporation Leak testing by gas flow signature analysis
US4953388A (en) * 1989-01-25 1990-09-04 The Perkin-Elmer Corporation Air gauge sensor
SU1795726A1 (ru) * 1990-09-04 1996-02-20 Опытное конструкторское бюро машиностроения Способ непрерывного контроля герметичности разъемных соединений
ATE182404T1 (de) 1993-05-06 1999-08-15 Tulip Bay Pty Ltd Leckprüfgerät und -verfahren
DE19755000C1 (de) * 1997-12-11 1999-03-04 Krupp Ag Hoesch Krupp Verschleißmessvorrichtung für Großwälzlager
DE19804458C2 (de) * 1998-02-05 2002-11-07 Daimler Chrysler Ag Einrichtung zur Erkennung eines überbelastungsbedingten Ermüdungsbruches einer Schraubverbindung
AUPR001800A0 (en) * 2000-09-08 2000-10-05 Structural Monitoring Systems Ltd Method and apparatus for monitoring the integrity of structures
AUPR260301A0 (en) * 2001-01-18 2001-02-15 Structural Monitoring Systems Ltd Method and apparatus for remote continuous condition monitoring of a structure
GB2395795B (en) * 2002-11-28 2006-02-22 Christopher Andre Philip Lea Tension monitor
DE20316544U1 (de) * 2003-10-28 2005-03-10 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Überwachungsvorrichtung zur Überwachung von Großwälzlagern
US7698949B2 (en) * 2005-09-09 2010-04-20 The Boeing Company Active washers for monitoring bolted joints
WO2007112512A1 (en) * 2006-04-04 2007-10-11 Structural Monitoring Systems Ltd Method for detecting separation in a structure
JP2011504232A (ja) * 2007-11-21 2011-02-03 ストラクチュラル モニタリング システムズ リミテッド 比較圧力監視器
GB2464961A (en) * 2008-10-31 2010-05-05 Vestas Wind Sys As Internally mounted load sensor for wind turbine rotor blade
US8231347B2 (en) * 2009-02-04 2012-07-31 Frontier Wind, Llc Mass-centralizing blade extension drive mount locations for wind turbine
JP5295880B2 (ja) * 2009-06-22 2013-09-18 住友重機械工業株式会社 風力発電のピッチ駆動用の減速装置
TWI428505B (zh) 2009-09-16 2014-03-01 Ship & Ocean Ind R & D Ct 洩壓裝置
WO2011047089A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Baker Myles L Systems and methods for monitoring wind turbine operation
US20100135796A1 (en) 2009-12-01 2010-06-03 Venkateswara Rao Kavala Monitoring joint efficiency in wind turbine rotor blades
US20110206510A1 (en) * 2010-12-20 2011-08-25 Reinhard Langen Modular rotor blade and method for mounting a wind turbine

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014DN10800A (ru) 2015-09-04
MX2014015509A (es) 2015-07-14
KR101723316B1 (ko) 2017-04-04
DE102012211566A1 (de) 2014-01-09
NZ703426A (en) 2015-11-27
AU2013286301A1 (en) 2015-01-22
CA2876247A1 (en) 2014-01-09
KR20150032319A (ko) 2015-03-25
PT2870354T (pt) 2017-10-26
RU2626878C2 (ru) 2017-08-02
JP2015521711A (ja) 2015-07-30
BR112014032426A2 (pt) 2017-06-27
CN104411969B (zh) 2018-04-06
ZA201409075B (en) 2015-11-25
EP2870354A1 (de) 2015-05-13
AU2013286301B2 (en) 2016-08-18
CA2876247C (en) 2018-08-28
WO2014005735A1 (de) 2014-01-09
US20150159633A1 (en) 2015-06-11
JP6068631B2 (ja) 2017-01-25
CL2014003618A1 (es) 2015-06-12
TW201403041A (zh) 2014-01-16
AR091563A1 (es) 2015-02-11
CN104411969A (zh) 2015-03-11
ES2637821T3 (es) 2017-10-17
ES2637821T8 (es) 2018-07-10
EP2870354B1 (de) 2017-07-19
TWI502181B (zh) 2015-10-01
DK2870354T3 (en) 2017-10-16
US9926916B2 (en) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015103230A (ru) Контролируемое соединение компонентов, ветроэнергетическая установка, способ мониторинга соединения компонентов для обнаружения нежелательного отсоединения соединенного компонента
EP3043062B1 (en) Condition monitoring apparatus for wind turbine
US8434360B2 (en) System and method for detecting ice on a wind turbine rotor blade
US9874107B2 (en) Wind turbine diagnostic device for generator components
US8279073B2 (en) Systems, methods, and apparatus for monitoring and controlling a wind driven machine
AU2010220551B2 (en) Method for monitoring wind turbines
US10337502B2 (en) Early detection of wind turbine degradation using acoustical monitoring
US10473708B2 (en) Methods and systems for real-time monitoring of the insulation state of wind-powered generator windings
CN105424333B (zh) 一种风力机叶片现场损伤监测与识别方法
EP2402596B1 (en) Wind turbine blade pitch system
CN102706560A (zh) 一种风力发电机组的状态监测方法和装置
CN105508146B (zh) 风力发电机组的偏航测试系统
CN105332862A (zh) 用于检测风力发电机组工作状态的方法、装置和系统
CN103850274B (zh) 风力发电机组的基础的质量检测方法及装置
EP2526372A1 (en) Indicator apparatus for a wind turbine tower wall
De Maré et al. Remote data acquisition for condition monitoring of wind turbines
Coronado et al. Condition Monitoring of Wind Turbines: Status quo, user experience, recommendations