ES2633316T3

ES2633316T3 - Artículo abrasivo no tejido que contiene aglomerados ligados por elastómeros de grano abrasivo conformado

Info

Publication number: ES2633316T3
Application number: ES12771150.5T
Authority: ES
Inventors: Bret W. Ludwig
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: KR20140024884A; CN103476979A; CN103476979B; JP2014514173A; EP2697416B1; EP2697416A2; US20140080393A1; PL2697416T3; WO2012141905A3; JP6000333B2; EP2697416A4; RU2013145788A; WO2012141905A2; BR112013026334A2

Abstract

Un artículo abrasivo de material no tejido que comprende: una banda no tejida; aglomerados que comprenden partículas abrasivas cerámicas conformadas ligadas mediante un primer aglutinante flexible; en donde un módulo de elasticidad del primer aglutinante flexible es inferior a 193.053 kPa (28.000 psi) probado por el método según la norma D882 de la ASTM, y las partículas abrasivas cerámicas conformadas son partículas que tienen, al menos, una forma replicada parcialmente; y un segundo aglutinante que liga los aglomerados a la banda de fibra no tejida.

Description

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DESCRIPCION

Artfculo abrasivo no tejido que contiene aglomerados ligados por elastomeros de grano abrasivo conformado Antecedentes

Los articulos abrasivos no tejidos generalmente tienen una banda no tejida (p. ej., una banda fibrosa abierta y elastica), partfculas abrasivas, y un material aglutinante (comunmente denominado “aglutinante”) que liga las fibras unas a otras dentro de la banda no tejida y fija las partfculas abrasivas a la banda no tejida. Ejemplos de articulos abrasivos no tejidos incluyen estropajos de mano abrasivos no tejidos, como los comercializados por 3M Company de Saint Paul (Minesota), con el nombre comercial “SCOTCH-BRITE”.

Otros ejemplos de articulos abrasivos no tejidos incluyen muelas abrasivas convolutas y muelas abrasivas unificadas. Las muelas abrasivas no tejidas tienen, de forma tipica, partfculas abrasivas distribuidas por las capas de banda no tejida unidas con un aglutinante que une las capas de bandas no tejidas y, del mismo modo, une las partfculas abrasivas a la banda no tejida. Las muelas abrasivas unificadas tienen discos individuales de banda no tejida dispuestos de forma paralela para conformar un cilindro que tiene un nucleo axial hueco. De forma alternativa, las muelas abrasivas convolutas tienen una banda no tejida que se enrolla en espiral alrededor de un elemento de nucleo y se fija a este.

Sumario

El corte y el acabado resultante de los articulos abrasivos no tejidos cuando se utilizan sobre una pieza de trabajo son atributos de rendimiento importantes. Para algunas aplicaciones, es muy deseable reducir la rugosidad de la superficie resultante (acabado) sobre la pieza de trabajo mientras se mantiene o incluso se aumenta el corte del artfculo abrasivo no tejido en uso. Sorprendentemente, se descubrio que los articulos abrasivos no tejidos segun la presente invencion presentan mejoras significativas en el acabado de la superficie, evaluado segun los metodos de ensayo descritos, en comparacion con articulos abrasivos no tejidos alternativos, como se muestra en los Ejemplos.

En especial se descubrio que, utilizando un aglutinante flexible, como un aglutinante de poliuretano, cuando se fabrican aglomerados de partfculas abrasivas ceramicas conformadas, el acabado de la superficie resultante de la pieza de trabajo habia mejorado significativamente. Este descubrimiento fue bastante sorprendente puesto que anteriormente se pensaba que el aglutinante para fabricar aglomerados no contribuia significativamente al acabado resultante del artfculo abrasivo no tejido. Anteriormente, el acabado de la superficie resultante era atribuido al tipo de clase de aglutinante (uretano frente a fenolico) que mantenia unidas las capas no tejidas en la muela abrasiva utilizando tamanos y cantidades identicas de partfculas abrasivas en cada muela. De forma adicional, se descubrio, de manera sorprendente, que los aglomerados ligados flexibles de partfculas abrasivas conformadas producian un acabado de mayor calidad que los articulos abrasivos no tejidos fabricados utilizando las partfculas abrasivas conformadas identicas que no estaban aglomeradas. Anteriormente, se creia que aglomerar las partfculas abrasivas conformadas solo aumentaria la vida del artfculo abrasivo, y el acabado resultante seria identico al de las partfculas abrasivas no aglomeradas con un tamano identico.

Por tanto, en un aspecto, la invencion consiste en un artfculo abrasivo no tejido que comprende una banda no tejida; aglomerados que comprenden partfculas abrasivas ceramicas conformadas ligadas mediante un primer aglutinante flexible; y un segundo aglutinante que liga los aglomerados a la banda de fibra no tejida.

Breve descripcion de los dibujos

Se pretende que el uso repetido de numeros de referencia en la memoria descriptiva y los dibujos representen caracteristicas iguales o analogas o elementos de la descripcion.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un artfculo abrasivo no tejido ilustrativo segun la presente invencion;

la Fig. 2 es una vista esquematica en perspectiva de una muela abrasiva convoluta ilustrativa segun un aspecto de la presente invencion; y

la Fig. 3 es una vista esquematica en perspectiva de una muela abrasiva unificada ilustrativa segun otro aspecto de la presente invencion.

La Fig. 4 es una fotomicrografia de una realizacion de un aglomerado abrasivo fabricado con partfculas abrasivas conformadas.

La Fig. 5 es una fotomicrografia de otra realizacion de un aglomerado abrasivo fabricado con partfculas abrasivas conformadas.

La Fig. 6 es una fotomicrografia de otra realizacion de un aglomerado abrasivo fabricado con partfculas abrasivas conformadas.

Definiciones

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En la presente memoria, las variaciones de las palabras “comprende”, “tiene” e “incluye” son juridicamente equivalentes y se consideran abiertas. Por lo tanto, elementos, funciones, etapas o limitaciones adicionales no citados pueden estar presentes junto con los elementos, funciones, etapas o limitaciones citados.

En la presente memoria, el termino “curar” significa endurecer un material, ya sea por secado (es decir, evaporacion de un disolvente), polimerizacion (p. ej., proporcionando un grado suficiente de extension de cadena del prepolimero de poliuretano curable), o enfriado de un material fundido.

En la presente memoria, el termino “aglutinante flexible” significa que el material aglutinante endurecido tiene un modulo de elasticidad tal que el material aglutinante endurecido es capaz de doblarse una cantidad significativa sin romperse, a diferencia de un aglutinante fenolico, que se romperia. El modulo de elasticidad es inferior a 193.053 kPa (inferior a 28.000 psi). En varias realizaciones de la invencion, el modulo de elasticidad puede ser inferior a 172.369 kPa (inferior a 25.000 psi) o inferior a 158.579 kPa (inferior a 23.000 psi) analizado segun el metodo D882 de la ASTM. Los ejemplos de aglutinantes flexibles adecuados incluyen aquellos de poliuretano, poliurea, poliisopreno, polibutadieno, policloropreno, caucho de butilo, copolimero de estireno y butadieno y caucho de nitrilo.

En la presente memoria “particula abrasiva ceramica conformada” se refiere a una particula abrasiva que tiene al menos una forma replicada parcialmente. Los procesos no limitativos para fabricar particulas abrasivas conformadas incluyen conformar la particula abrasiva ceramica precursora en un molde que tiene una forma predeterminada para hacer particulas abrasivas ceramicas conformadas, extrudir la particula abrasiva ceramica precursora a traves de un orificio que tiene una forma predeterminada, imprimir la particula abrasiva ceramica precursora a traves de una abertura en una pantalla de impresion que tiene una forma predeterminada, o engofrar la particula abrasiva ceramica precursora en una forma o diseno predeterminados. Los ejemplos no limitativos de particulas abrasivas ceramicas conformadas incluyen particulas abrasivas ceramicas conformadas, como placas triangulares segun se describe en US-RE-35.570; US-5.201.916 y US-5.984.998; en las publicaciones de patente US-2009/0169816; US-2009/0165394; US-2010/0151195; US-2010/0151201; US-2010/0146867; US-

2010/0151196 y US-2010/0319269 o varillas/filamentos de ceramica alargados que suelen tener una seccion transversal circular producidos por Saint-Gobain Abrasives, un ejemplo del cual se describe en la patente numero US-5.372.620.

En la presente memoria, el termino “mineral” significa particulas abrasivas o una mezcla de particulas abrasivas y material de relleno.

Descripcion detallada

Varios articulos abrasivos ilustrativos segun la presente invencion, incluidos articulos abrasivos no tejidos abiertos y elasticos (p. ej., bandas y laminas), muelas abrasivas unificadas, y muelas abrasivas convolutas, pueden fabricarse mediante procesos que incluyen etapas como, por ejemplo, recubrir una composicion curable, de forma tipica, en forma de suspension acuosa, sobre una banda no tejida. La composicion curable comprende: un prepolimero de poliuretano curable; una cantidad eficaz de una amina curativa; al menos uno de un tensioactivo cationico, tensioactivo anionico, tensioactivo no ionico fluorado, o tensioactivo no ionico de silicona; y un aminosilano dipodico. En la conformacion de muelas abrasivas unificadas o convolutas, la banda no tejida se comprime (es decir, se densifica), de forma tipica, con respecto a las bandas no tejidas utilizadas en articulos de fibras no tejidas abiertos y elasticos.

Bandas no tejidas

Las bandas no tejidas adecuadas para usar en los articulos abrasivos mencionados anteriormente son bien conocidas en la tecnica de los abrasivos. De forma tipica, la banda no tejida comprende una banda de fibras enredadas. Las fibras pueden comprender fibras continuas, fibras cortadas, o una combinacion de las mismas. Por ejemplo, la banda no tejida puede comprender fibras cortadas con una longitud de al menos aproximadamente 20 milimetros (mm), al menos aproximadamente 30 mm, o al menos aproximadamente 40 mm, y menos de aproximadamente 110 mm, o menos de aproximadamente 85 mm, o menos de aproximadamente 65 mm, aunque tambien pueden servir fibras (p. ej. filamentos continuos) mas cortas o mas largas. Las fibras pueden tener una finura o una densidad lineal de al menos 1,7 decitex (dtex, es decir, gramos/10000 metros), al menos aproximadamente 6 dtex, o al menos aproximadamente 17 dtex, y menos de aproximadamente 560 dtex, menos de aproximadamente 280 dtex, o menos de aproximadamente 120 dtex, aunque tambien pueden ser utiles fibras con densidades lineales mayores y/o menores. Las mezclas de fibras con diferentes densidades lineales pueden ser utiles para proporcionar un articulo abrasivo que con el uso producira un acabado de superficie especificamente preferida. Si se utiliza un material no tejido ligado por hilado, los filamentos pueden tener un diametro sustancialmente mayor, por ejemplo, un diametro de hasta 2 mm o mas.

La banda no tejida puede fabricarse, por ejemplo, mediante procedimientos convencionales de tendido al aire, cardado, ligado por cosido, ligado por hilado, tendido en humedo, y/o fundido y soplado. Las bandas no tejidas tendidas al aire pueden prepararse utilizando equipos como, por ejemplo, los disponibles con el nombre comercial “RANDO WEBBER” comercializado por Rando Machine Company de Macedon, Nueva York.

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De forma tipica, se seleccionan las bandas no tejidas que sean adecuadamente compatibles con los aglutinantes adherentes y las particulas abrasivas a la vez que tambien se puedan procesar junto con otros componentes del articulo y, de forma tipica, puedan soportar condiciones de procesamiento (p. ej., temperaturas) como las empleadas durante la aplicacion y el curado de la composicion curable. Se pueden elegir fibras que afecten a las propiedades del articulo abrasivo como, por ejemplo, las propiedades de flexibilidad, elasticidad, durabilidad o longevidad, abrasion y acabado. Los ejemplos de fibras que pueden ser adecuadas incluyen fibras naturales, fibras sinteticas y mezclas de fibras naturales y/o sinteticas. Los ejemplos de fibras sinteticas incluyen las que estan hechas de poliester (p. ej., tereftalato de polietileno), nailon (p. ej., hexametilenadipamida, policaprolactama), polipropileno, acrilonitrilo (es decir, acrilico), rayon, acetato de celulosa, copolimeros de cloruro de polivinilideno y cloruro de vinilo, y copolimeros de cloruro de vinilo y acrilonitrilo. Los ejemplos de fibras naturales adecuadas incluyen algodon, lana, yute y estopa. La fibra puede ser de un material virgen o de un material reciclado o de desecho, por ejemplo, recuperado de recortes de ropa, fabricacion de alfombras, fabricacion de fibras, o procesamiento de textiles. La fibra puede ser homogenea o un material compuesto, como una fibra de dos componentes (p. ej., una fibra con funda y nucleo hilada de forma conjunta). Las fibras pueden tensarse y plegarse, pero tambien pueden ser filamentos continuos como los conformados mediante un proceso de extrusion. Pueden usarse tambien combinaciones de fibras.

Antes de la impregnacion con la composicion curable, la banda de fibras no tejidas, de forma tipica, tiene un peso por unidad de superficie (es decir, gramaje) de al menos aproximadamente 50 gramos por metro cuadrado (g/m2), al menos aproximadamente 100 g/m2, o al menos aproximadamente 200 g/m, y/o menos de aproximadamente 400 g/m2, menos de aproximadamente 350 g/m2, o menos de aproximadamente 300 g/m2, medido antes de cualquier recubrimiento (p. ej., con la composicion curable o la resina de preligado opcional), aunque tambien pueden utilizarse gramajes mayores o menores. Ademas, antes de la impregnacion con la composicion curable, la banda de fibras tiene, de forma tipica, un espesor de al menos aproximadamente 5 mm, al menos aproximadamente 6 mm, o al menos aproximadamente 10 mm; y/o menos de aproximadamente 200 mm, menos de aproximadamente 75 mm, o menos de aproximadamente 30 mm, aunque tambien pueden servir espesores mayores o menores.

Pueden encontrarse mas detalles sobre artfculos abrasivos no tejidos, muelas abrasivas y metodos para su fabricacion, por ejemplo, en las patentes US-2.958.593 (Hoover y col.); US-5.591.239 (Larson y col.); US- 6.01 7.831 (Beardsley y col.); y publicacion de la solicitud US-2006/0041065 A1 (Barber, Jr.).

Con frecuencia, es util aplicar una resina de preligado a la banda no tejida antes del recubrimiento con la composicion curable. La resina de preligado sirve, por ejemplo, para mantener la integridad de la banda no tejida durante su manipulacion, y tambien puede facilitar el ligado del aglutinante de uretano a la banda no tejida. Ejemplos de resinas de preligado incluyen resinas fenolicas, resinas de uretano, cola de piel, resinas acrilicas, resinas de urea-formaldehido, resinas de melamina-formaldehido, resinas epoxi y combinaciones de las mismas. La cantidad de resina de preligado utilizada de esta manera se ajusta, de forma tipica, a la cantidad minima compatible con la union de las fibras entre si en sus puntos de contacto cruzado. Si la banda no tejida incluye fibras que pueden unirse termicamente, la union termica de la banda no tejida tambien puede servir para mantener la integridad de la banda durante el procesamiento.

Particulas abrasivas

Las particulas abrasivas utiles para incorporarlas en los aglomerados de la invencion son particulas abrasivas ceramicas y, en especial, particulas abrasivas ceramicas conformadas. Las particulas abrasivas ceramicas conformadas se prepararon segun la descripcion de la publicacion en tramite de US-2010/0151196. Las particulas abrasivas ceramicas conformadas se prepararon conformando sol-gel con, por ejemplo, unas cavidades de moldes de polipropileno con forma de triangulo con una longitud lateral de 1,37 mm (0,054 pulgadas) y una profundidad de molde de 0,3 mm (0,012 pulgadas). Despues del secado y la coccion, estas particulas abrasivas ceramicas conformadas resultantes comprendian placas triangulares de aproximadamente 570 micrometros (la dimension mas grande) y pasarian a traves de un tamiz con malla de 30.

Ademas, para las particulas abrasivas ceramicas conformadas, los artfculos inventivos tambien puede contener particulas abrasivas convencionales (p. ej., trituradas). Los ejemplos de particulas abrasivas convencionales que sirven para mezclar con particulas abrasivas ceramicas conformadas incluyen cualquier partfcula abrasiva conocida en la tecnica de las sustancias abrasivas. Las particulas abrasivas utiles ilustrativas incluyen materiales a base de oxidos de aluminio fusionados, tales como oxido de aluminio, oxido de aluminio ceramico (que puede incluir uno o mas modificadores de oxidos de metal y/o agentes nucleantes o inductores por semilla), oxido de aluminio tratado termicamente, carburo de silicio, circonio de alumina cofusionado, diamante, ceria, diboruro de titanio, nitruro de boro cubico, carburo de boro, granate, silex, esmeril, particulas abrasivas derivadas de sol-gel, y mezclas de los mismos. Las particulas abrasivas pueden estar en forma de, por ejemplo, particulas individuales, aglomerados, particulas compuestas y mezclas de los mismos.

Las particulas abrasivas convencionales pueden tener, por ejemplo, un diametro medio de al menos 0,1 micrometros, al menos aproximadamente 1 micrometro, o al menos aproximadamente 10 micrometros, y menos de aproximadamente 2000, menos de aproximadamente 1300 micrometros, o menos de aproximadamente 1000 micrometros, aunque tambien pueden utilizarse particulas abrasivas mas grandes o mas pequenas. Por ejemplo, las particulas abrasivas convencionales pueden tener una dureza nominal especificada en la industria de los abrasivos. Estos estandares de dureza aceptados por

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la industria de los abrasivos incluyen los conocidos como los estandares del American National Standards Institute, Inc. (ANSI), los estandares de la Federacion Europea de Fabricantes de Productos Abrasivos (FEPA) y los estandares del Japanese Industrial Standard (JIS). Las designaciones de dureza ilustrativas (es decir, las durezas nominales especificadas) de ANSI incluyen: ANSI 4, ANSI 6, ANSI 8, ANSI 16, ANSI 24, ANSI 36, ANSI 40, ANSI 50, ANSI 60, ANSI 80, ANSI 100, ANSI 120, ANSI 150, ANSI 180, ANSI 220, ANSI 240, ANSI 280, ANSI 320, ANSI 360, ANSI 400 y ANSI 600. Las designaciones de dureza ilustrativas de la FEPA incluyen P8, P12, P16, P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220, P320, P400, P500, 600, P800, P1000 y P1200. Las designaciones de dureza ilustrativas JIS incluyen HS8, JIS12, JIS16, JIS24, JIS36, JIS46, JIS54, JIS60, JIS80, JIS100, JIS 150, JIS 180, JIS220, JIS 240, JIS280, JIS320, JIS360, JIS400, JIS400, JIS600, J1S800, JIS1000, J1S1500, J1S2500, J1S4000, J1S6000, J1S8000 y JIS10000.

Aglomerados de particulas abrasivas

Los aglomerados de la invencion comprenden un primer aglutinante flexible. Los ejemplos de aglutinantes flexibles adecuados incluyen aquellos de poliuretano, poliurea, poliisopreno, polibutadieno, policloropreno, caucho de butilo, copolimero de estireno y butadieno y caucho de nitrilo.

Un aglutinante flexible tipico para la preparacion de aglomerados que comprenden particulas abrasivas ceramicas conformadas es un aglutinante de poliuretano. Ejemplos de prepolimeros de uretano utiles incluyen poliisocianatos y versiones bloqueadas del mismo. De forma tipica, los poliisocianatos bloqueados son sustancialmente no reactivos a los compuestos reactivos de isocianato (p. ej., aminas, alcoholes, tioles, etc.) en condiciones ambientales (p. ej., temperaturas en un intervalo de aproximadamente 20 0C a aproximadamente 25 0C), pero cuando se aplica una energia termica suficiente, el agente bloqueante se libera, generando asi la funcionalidad del isocianato que reacciona con la amina curativa para formar un enlace covalente.

Los poliisocianatos utiles incluyen, por ejemplo, poliisocianatos alifaticos (p. ej., diisocianato de hexametileno o diisocianato de trimetilhexametileno); poliisocianatos aliciclicos (p. ej., diisocianato de xilileno hidrogenado o diisocianato de isoforona); poliisocianatos aromaticos (p. ej., diisocianato de tolileno o diisocianato de 4,4'-difenilmetano); aductos de cualquiera de los poliisocianatos siguientes con un alcohol polihidroxilado (p. ej., un diol, resina de poliester que contenga un grupo hidroxilo de bajo peso molecular, agua, etc.); aductos de los siguientes poliisocianatos (p. ej., isocianuratos, biurets); y sus mezclas.

Los poliisocianatos utiles comercializados incluyen, por ejemplo, los comercializados con el nombre comercial “ADIPRENE” de Chemtura Corporation, Middlebury, Connecticut, Ee. UU. (p.ej., “ADIPRENE L 0311”, “ADIPRENE L 100”, “ADIPRENE L 167”, “ADIPRENE L 213”, “ADIPRENE L 315”, “ADIPRENE L 680”, “ADIPRENE LF 1800A”, “ADIPRENE LF 600D”, “ADIPRENE LFP 1950A”, “ADIPRENE LFP 2950A”, “ADIPRENE LFP 590D”, “ADIPRENE LW 520” y “ADIPRENE PP 1095”); poliisocianatos comercializados con el nombre comercial de “MONDUR” de Bayer Corporation, Pittsburgh, Pensilvania, EE. UU. (p. ej., “MONDUR 1437”, “MONDUR MP-095”, o “MONDUR 448”); y poliisocianatos comercializados con el nombre comercial de “AIRTHANE” y “VERSATHANE” de Air Products and Chemicals, Allentown, Pensilvania, EE. UU. (p. ej., “AIRTHANE APC-504”, “AIRTHANE PST-95A”, “AIRTHANE PST-85A”, “AIRTHANE PET-91A”, “AIRTHANE PET-75D”, “VERSATHANE STE--95A”,

“VERSATHANE STE-P95”, “VERSATHANE STS-55”, “VERSATHANE SME--90A” y “VERSATHANE MS-90A”).

Para alargar la vida util, los poliisocianatos como, por ejemplo, los mencionados anteriormente, pueden bloquearse con un agente bloqueante segun varias tecnicas conocidas en la tecnica. Los agentes bloqueantes ilustrativos incluyen cetoximas (p. ej., 2-butanona-oxima); lactamas (p. ej., epsilon-caprolactama); esteres manolicos (p. ej., malonato de dimetilo y malonato de dietilo); pirazoles (p. ej., 3.5-dimetilpirazol); alcoholes incluidos alcoholes terciarios (p. ej., t- butanol o 2,2-dimetilpentanol), fenoles (p. ej., fenoles alquilados), y mezclas de los alcoholes como se describe.

Los poliisocianatos bloqueados utiles e ilustrativos comercializados incluyen los comercializados por Chemtura Corporation con los nombres comerciales “ADIPRENE BL 11”, “ADIPRENE BL 16”, “ADIPRENE BL 31”, y poliisocianatos bloqueados comercializados por Baxenden Chemicals, Ltd., Accrington, Inglaterra con el nombre comercial de “TRIXENE” (p. ej., “TRIXENE BL 7641 ”, “TRIXENE BL 7642”, “TRIXENE BL 7772” y “TRIXENE BL 7774”).

De forma tipica, la cantidad de polimero de uretano presente en la composicion curable esta en una cantidad de desde un 10 a un 40 por ciento en peso, de forma mas tipica en una cantidad de desde un 15 a un 30 por ciento en peso, e incluso de forma mas tipica en una cantidad de desde un 20 a un 25 por ciento en peso, basado en el peso total de la composicion curable, aunque tambien pueden utilizarse cantidades que se encuentren fuera de estos intervalos.

Las aminas curativas adecuadas incluyen aminas aromaticas, alquilo-aromaticas o alquilo polifuncionales, preferiblemente aminas primarias. Los ejemplos de aminas curativas utiles incluyen 4.4-metilendianilina; dianilinas de metileno polimericas con una funcionalidad de 2,1 a 4,0 que incluyen los conocidos con el nombre comercial de “CURITHANE 103”, comercializado por the Dow Chemical Company, y “MDA-85” por Bayer Corporation, Pittsburgh, Pensilvania, EE. UU.; 1,5- diamino-2-metilpentano; tris(2-aminoetil) amina; 3-aminometil-3,5,5-trimetilciclohexilamina (es decir, isoforondiamina), di-p- aminobenzoato de trimetilenglicol, bis(o-aminofeniltio)etano, 4,4'-metilen-bis(antranilato de dimetilo), bis(4-amino-3- etilfenil)metano (p. ej., comercializado con el nombre comercial de “KAYAHARD AA” por Nippon Kayaku Company, Ltd., Tokio, Japon) y bis(4-amino-3,5-dietilfenil)metano, con el nombre comercial de “LONZACURe M-DEA” de Lonza, Ltd.,

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Basilea, Suiza), y mezclas de los mismos. Si se desea, pueden anadirse poliol(es) a la composicion curable, por ejemplo, para modificar (p. ej., para retardar) las velocidades de endurecimiento segun requiera el uso previsto.

La amina curativa debe estar presente en una cantidad eficaz (es decir, una cantidad eficaz) para endurecer el poliisocianato bloqueado al grado requerido por la aplicacion prevista; por ejemplo, la amina curativa puede estar presente en un indice estequiometrico de curado en isocianato (o isocianato bloqueado) en un intervalo de desde 0,8 a 1,35; por ejemplo, en un intervalo de desde 0,85 a 1,20, o en un intervalo de desde 0,90 a 0,95, aunque tambien pueden utilizarse indices estequiometricos que se encuentren fuera de estos intervalos.

De forma tipica, la composicion curable incluira, al menos, un disolvente organico (p. ej., alcohol de isopropilo o metiletilcetona) para facilitar el recubrimiento de la composicion curable sobre la banda de fibras no tejidas, aunque esto no es un requisito. De forma opcional, la composicion curable puede mezclarse con y/o incluir uno o mas aditivos. Los ejemplos de aditivos incluyen materiales de relleno, plastificantes, tensioactivos, lubricantes, colorantes (p. ej., pigmentos), bactericidas, fungicidas, auxiliares de pulido, y agentes antiestaticos. De forma tipica, se recubre la composicion curable (incluido cualquier disolvente que pueda estar presente) sobre la banda de fibras no tejidas en una cantidad de desde 1120 a 2080 g/m2, de forma mas tipica 1280-1920 g/m2, y de forma incluso mas tipica de 1440-1760 g/m2, aunque tambien pueden utilizarse valores que se encuentren fuera de estos intervalos.

Los materiales de relleno distintos de las particulas abrasivas convencionales pueden mezclarse con las particulas abrasivas ceramicas conformadas en los aglomerados de la invencion. Los ejemplos de materiales de relleno utiles para esta invencion incluyen carbonatos metalicos (como carbonato calcico, carbonato magnesico calcico, carbonato sodico, carbonato magnesico, silice (como cuarzo, perlas de vidrio, burbujas de vidrio y fibras de vidrio), silicatos (como talco, arcillas, montmorilonita, feldespato, mica, silicato calcico, metasilicato calcico, aluminosilicato calcico, silicato sodico), sulfatos metalicos (como sulfato calcico, sulfato barico, sulfato sodico, sulfato sodico aluminico, sulfato aluminico), yeso, vermiculita, azucar, grano molido fino de madera, trihidratado aluminico, negro de carbon, oxidos de metal (como oxido calcico, oxido de aluminio, oxido de estano, dioxido de titanio), sulfitos metalicos (como sulfito calcico), particulas termoplasticas (como policarbonato, polieterimida, polieter, polietileno, poli(cloruro de vinilo), polisufona, poliestireno, copolimero de bloques de acrilonitrilo, butadieno y estireno, polipropileno, polimeros de acetal, poliuretanos, particulas de nailon) y particulas termoendurecibles (como burbujas fenolicas, perlas fenolicas, particulas de espuma de poliuretano y similares). El material de relleno tambien puede ser una sal como una sal de haluro. Los ejemplos de sales de haluro incluyen cloruro sodico, criolita potasica, criolita sodica, criolita amonica, tetrafluorocarbonato potasico, tetrafluorocarbonato sodico, fluoruro de silicio, cloruro potasico, cloruro magnesico. Los ejemplos de materiales de relleno incluyen estano, plomo, bismuto, cobalto, antimonio, cadmio, hierro y titanio. Otros materiales de relleno heterogeneo incluyen sulfuro, compuestos de sulfuro organico, grafito, estearato de litio y sulfuros metalicos.

Para conseguir mejores resultados, el tamano de los aglomerados tiene un diametro maximo (si es generalmente esferico) o una longitud de borde lateral (si es generalmente cilindrico, ovoide u otra forma geometrica) que oscila de 0,8 mm a 5 mm, o 1,4 mm a 4 mm, o 1,8 mm a 3 mm y puede ser esferico, ovoide, cilindrico, piramidal, conico o cualquier solido platonico de varias caras (tetraedro, octaedro, etc.). Para conseguir mejores resultados, el intervalo del tamano de la particula abrasiva conformada (midiendo la longitud de las aristas de las particulas abrasivas conformadas) dividido entre el tamano del aglomerado (midiendo el diametro maximo o la longitud del borde lateral del aglomerado) es de 0,0033 a 0,5 (aproximadamente de 300 a 2 particulas abrasivas conformadas a traves del aglomerado), o de 0,01 a 0,33 (aproximadamente de 100 a 3 particulas abrasivas conformadas a traves del aglomerado), o de 0,05 a 0,25 (aproximadamente de 20 a 4 particulas abrasivas conformadas a traves del aglomerado). Para conseguir un mejor resultado, si se utilizan particulas de relleno (particulas abrasivas trituradas convencionales o diluyentes), estas tienen un tamano medio de particula inferior al de las particulas abrasivas ceramicas conformadas, o la proporcion del tamano de particulas de relleno (diametro maximo) dividido por el tamano de particula abrasiva conformada (midiendo el diametro maximo o longitud del borde lateral maximo del aglomerado) es de 0,001 a 1,0, o de 0,003 a 0,5, o de 0,01 a 0,1. Los aglomerados tipicos de la invencion pueden comprender no mas de un 30 por ciento en peso (% en peso) de un primer aglutinante flexible, no mas de un 20% en peso de un primer aglutinante flexible, no mas de un 15% en peso de un primer aglutinante flexible, o incluso no mas de un 10% en peso de un primer aglutinante flexible. Los aglomerados tipicos de la invencion comprenden, al menos, un 50% en peso de particulas abrasivas ceramicas conformadas. Para conseguir mejores resultados, el contenido de las particulas abrasivas ceramicas conformadas es de un 50% en peso a un 98% en peso, de un 75% en peso a un 96% en peso, o de un 80% en peso a un 94% en peso; el contenido de resina es de un 2% en peso a un 20% en peso, de un 4% en peso a un 10% en peso, o de un 5% en peso a un 8% en peso; el contenido de particula de relleno es de un 0% en peso a un 40% en peso, de un 10% en peso a un 35% en peso, o de un 15% en peso a un 30% en peso. Se entiende que los intervalos anteriores para las diferentes propiedades pueden combinarse o seleccionarse de cualquier manera para especificar las cualidades de los aglomerados.

Banda abrasiva no tejida

La banda abrasiva no tejida se prepara adhiriendo los aglomerados de la invencion a la banda no tejida con un segundo aglutinante curable. De forma tipica, el peso del recubrimiento para los aglomerados abrasivos (independientemente de otros ingredientes en la composicion curable) puede depender, por ejemplo, del segundo

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aglutinante particular que se utilice, el proceso de aplicacion de los aglomerados abrasivos y el tamano de los aglomerados abrasivos. Por ejemplo, el peso del recubrimiento de los aglomerados abrasivos sobre la banda no tejida (antes de cualquier compresion) puede ser de al menos 200 gramos por metro cuadrado (g/m), al menos 600 g/m, o al menos 800 g/m; y/o menos de 2000 g/m, menos de aproximadamente 1600 g/m, o menos de aproximadamente 1200 g/m, aunque tambien pueden utilizarse pesos de recubrimiento mayores o menores.

Los segundos aglutinantes utiles para adherir los aglomerados a la banda de fibras no tejidas son conocidos en la tecnica y se seleccionan segun los requisitos del producto final. Los aglutinantes comunes incluyen los que comprenden poliuretano, material fenolico, acrilato y mezclas de material fenolico y acrilato. Los materiales aglutinantes de poliuretano utiles y sus precursores para adherir aglomerados a la banda no tejida se han descrito anteriormente en la presente memoria.

Los materiales fenolicos sirven como precursores del aglutinante debido a sus propiedades termicas, disponibilidad, coste y facilidad de manipulacion. Los materiales fenolicos de resol tienen una relacion molar de formaldehido a fenol de mas de o igual a uno, de forma tipica, entre 1,5:1,0 a 3,0:1,0. Los materiales fenolicos de novolac tienen una relacion molar de formaldehido a fenol de menos de 1,0:1,0. Los ejemplos de materiales fenolicos comercializados incluyen los conocidos con los nombres comerciales de DUREZ y VARCUM de Occidental Chemicals Corp.; RESINOX de Monsanto; AROFENE de Ashland Chemical Co. y AROtAp de Ashland Chemical Co.

Las emulsiones de particulas de resina acrilica reticuladas tambien pueden ser utiles en la presente invencion.

Algunos precursores de aglutinantes incluyen un material fenolico mezclado con un latex. Ejemplos de estos latex incluyen materiales que contienen acrilonitrilo y butadieno, acrilicos, butadieno, butadieno y estireno, y combinaciones de los mismos. Estos latex son comercializados por una variedad de diferentes fuentes e incluyen los comercializados con el nombre comercial de RHOPLEX y ACRYLSOL comercializados por Rohm and Haas Company, FLEXCRYL y VALTAC comercializados por Air Products & Chemicals Inc., SYNTHEMUL, TYCRYL y TYLAc comercializados por Reichold Chemical Co., HYCAR y GOODRITE comercializados por B. F. Goodrich, CHEMIGUM comercializado por Goodyear Tire and Rubber Co., NEOCRYL comercializado por ICI, BUTAFON comercializado por BASF, y RES comercializado por Union Carbide.

Articulos abrasivos no tejidos

Los articulos abrasivos no tejidos de la invencion pueden tener cualquiera de una variedad de formas convencionales. La Fig. 1 muestra un articulo 100 abrasivo no tejido que comprende una banda no tejida; aglomerados que comprenden particulas abrasivas ceramicas conformadas unidas mediante un primer aglutinante flexible; y un segundo aglutinante que une los aglomerados a la banda de fibra no tejida. Las Figs. 4-6 muestran aglomerados abrasivos que comprenden particulas abrasivas ceramicas conformadas y un primer aglutinante flexible. Las particulas abrasivas ceramicas conformadas comprenden placas triangulares, como se puede ver.

Los articulos abrasivos no tejidos preferidos tienen forma de muelas. Las muelas abrasivas no tejidas tienen, de forma tipica, forma de un disco o cilindro recto con unas dimensiones que pueden ser muy pequenas, p. ej., una altura de cilindro de unos pocos milimetros o muy grande, p. ej., un metro o mas, y un diametro que puede ser muy pequeno, p. ej., unos pocos centimetros, o muy grande, p. ej., decenas de centimetros. De forma tipica, las muelas tienen una abertura central para ser sujetadas por un mandril apropiado u otro medio de sujecion mecanica para permitir que las muelas giren cuando se usan. Las dimensiones de las muelas, sus configuraciones, medios de soporte y medios de rotacion son todos bien conocidos en la tecnica.

Las muelas abrasivas convolutas pueden proporcionarse, por ejemplo, enrollando la banda no tejida que se ha impregnado con la composicion curable con una tension alrededor del elemento nuclear (p. ej., un elemento nuclear tubular o con forma de barra) de manera que las capas no tejidas impregnadas se compriman, y despues se cura la composicion curable para proporcionar, en una realizacion, un aglutinante de poliuretano que une los aglomerados abrasivos a la banda no tejida en capas y une entre si las capas de la banda no tejida en capas. En la Fig. 2 se muestra una muela 200 abrasiva convoluta ilustrativa, en donde la banda 210 de fibras no tejidas en capas, recubierta con un aglutinante que une los aglomerados abrasivos a la banda de fibras no tejidas en capas y que une entre si las capas de la banda de fibras no tejidas en capas, esta dispuesta alrededor del elemento nuclear 230 y unida a este. Si se desea, las muelas abrasivas convolutas pueden prepararse antes de su uso para retirar las irregularidades de la superficie, por ejemplo, utilizando los metodos conocidos en la tecnica de las sustancias abrasivas.

En la Fig. 3 se muestra una muela abrasiva unificada ilustrativa y puede proporcionarse, por ejemplo, estratificando la banda 310 no tejida proporcionada anteriormente e impregnada (p. ej., como una banda continua estratificada o como una pila de laminas) que comprime las capas no tejidas, curando la composicion curable (p. ej., utilizando calor), y troquelando el articulo abrasivo resultante para proporcionar una muela abrasiva unificada que tienen un nucleo 320 axial hueco. En la compresion de las capas de la banda no tejida impregnada, las capas se comprimen, de forma tipica, para conformar un ovillo que tenga una densidad que sea de 1 a 20 veces la densidad de las capas en su estado no comprimido. Entonces, de forma tipica, el ovillo se somete a termomoldeado (p. ej., de 2 a 20 horas) a temperaturas elevadas (p. ej., a 135 0C, de forma tipica dependiendo del prepolimero de uretano y el tamano del ovillo.

Ejemplos

Los objetos y ventajas de esta descripcion se ilustran adicionalmente en los siguientes ejemplos no limitantes. Los 5 materiales y cantidades particulares de los mismos indicados en dichos ejemplos, asi como otras condiciones y detalles, no deben tomarse como una limitacion indebida de esta descripcion. Salvo que se indique lo contrario, todas las partes, porcentajes, relaciones, etc. en los Ejemplos y en el resto de la memoria descriptiva son en peso.

Se usan las siguientes abreviaturas en todos los ejemplos.

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BL16: Prepolimero de uretano comercializado con el nombre comercial de “ADIPRENE BL16” por Chemtura Corporation, Middlebury, Connecticut, EE. UU.

K-450: 4.4’-metilen-bis(2-etilalanina) comercializado por Atul Limited, Bombay (India) con el nombre comercial “LAPOX K-450”

K-450S: Solucion con un 42 por ciento en peso de 4,4’-metilen-bis(2-etilalanina) en PMA

PMA: Acetato de eter metilico de propilenglicol comercializado con el nombre comercial de “DOWANOL PMA” por DOW Chemical Company, Midland, Michigan, EE. UU.

MP-22VF: Cera sintetica micronizada comercializada por Micro Powders, Inc., Tarrytown, Nueva York, EE. UU.

Fenoxi: Solucion con un 25 por ciento en peso de resina fenoxi en PMA comercializada con el nombre comercial de “INCHEMREZ PKHS 25M Solution of Phenoxy Resin” por InChem, Naperville, Illinois, EE. UU.

Caolin: Silicato de aluminio anhidro comercializado con el nombre comercial de "KAMIN 70C" por Kamin Corporation, Macon, Georgia, EE. UU.

D-1122: Bis(trietoxisililpropil)amina comercializado con el nombre comercial de “DYNASYLAN 1122” por Evonik Degussa, Kirkwood, Missouri, EE. UU.

Material fenolico: Una resina fenolica de resol a base de agua (70% de solidos en agua) comercializada con el nombre comercial “BB077” por Neste Resins Canada, una division de Neste Canada Inc., Mississauga, Ontario, Canada.

SR511: 2-hidroxialquileno urea (75% de solidos en agua) comercializado por Sartomer Company, Inc., Exton Pennsylvania, EE. UU.

Acrilato 1: Resina de acrilato comercializada con el nombre comercial “CN132” por Sartomer Company, Inc.

Acrilato 2: Resina de acrilato de poliester comercializada con el nombre comercial “CN292” por Sartomer Company, Inc.

Acrilato 3: Resina de acrilato de polieter comercializada con el nombre comercial “CN501 ” por Sartomer Company, Inc.

Acrilato 4: Resina de acrilato de poliester comercializada con el nombre comercial “CN2302” por Sartomer Company, Inc.

Acrilato 5: Resina de acrilato de poliester comercializada con el nombre comercial “CN2303” por Sartomer Company, Inc.

Acrilato 6: Resina de acrilato de poliester comercializada con el nombre comercial “CN2304” por Sartomer Company, Inc.

Acrilato 7: Mezcla de resinas de uretano y acrilato comercializada con el nombre comercial “CN2921” por Sartomer Company, Inc.

Iniciador: Iniciador de polimerizacion por radicales libres de 1,1'-azo-bis(ciclohexanocarbonitrilo) comercializado por Aldrich Chemical Company, Inc., Milwaukee, Wisconsin, EE. UU.

Iniciador S: Solucion con un dos por ciento en peso de 1,1'-azo-bis(ciclohexanocarbonitrilo) en metanol

Metanol: Metanol ultrapuro en un 99,8+% para espectrofotometria comercializado por Alfa Aesar, Ward Hill, Massachusetts, Ee. UU.

SAP1: Particulas abrasivas ceramicas conformadas de aproximadamente 570 micrometros (dimension mas larga) que pasan por un tamiz con malla de 30, preparadas segun las ensenanzas de la solicitud de patente US-12/337.075.

SAP2: Particulas abrasivas ceramicas conformadas de aproximadamente 550 micrometros (dimension mas larga) que pasan por un tamiz con malla de 35, preparadas segun las ensenanzas de la solicitud de patente US-12/337.075.

Cubitron 321 de grano 36: Disco de grano abrasivo ceramico triturado comercializado por 3M Company, St. Paul, Minnesota, EE. UU.

AlOx de grano 36: Oxido de aluminio de dureza P36 comercializado con el nombre comercial “Alodur BFRPL” por T reibacher Chemische Werke AG, Villach, Austria

Cubitron 321 de grano 120: Disco de grano abrasivo ceramico triturado comercializado por 3M Company, St. Paul, Minnesota, EE. UU.

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Oxido de aluminio de dureza P120 comercializado con el nombre comercial “Alodur BFRPL” por Treibacher Chemische Werke AG, Villach, Austria_______________________________

Preparacion de aglutinantes de aglomerado

Las soluciones aglutinantes de aglomerado para los ejemplos se prepararon mezclando los componentes como se describe a continuacion.

El aglutinante AR1 era un 72,3% de BL16, un 26,8% de K-450S y un 0,9% de D-1122.

El aglutinante AR2 era un 63,9% de Fenolico, un 27,7% de agua corriente, un 7,8% de SR511 y un 0,6% de D-1122.

El aglutinante AR3 era un 87% de una resina curada por radicales libres seleccionada de Acrilico 1 a Acrilico 7, ambos inclusive, y un 13% de Iniciador S.

El aglutinante AR4 era un 61,4% de BL16, un 22,7% de K4-450S, un 15,3% de PMA y un 0,6% de D-1122. Preparacion de aglomerados

Las composiciones de precursores de aglomerados incluian mineral (particulas abrasivas con materiales de relleno opcionales) y aglutinante mezclados a mano con una espatula. Los aglomerados preparados con AR1, AR2 y AR4 tenian un 94% en peso de minerales basado en el contenido de solidos. Los aglomerados preparados con AR3 tenian un 90% en peso de minerales basado en el contenido de solidos.

Metodo 1

Se utilizo una espatula de acero inoxidable para hacer pasar una composicion precursora de aglomerado dentro de las cavidades de unas laminas de 15 cm por 86 cm de una plantilla de herramienta de polipropileno microrreplicada. La plantilla de herramienta tenia un grosor total de 2,2 mm, una pluralidad de cavidades microrreplicadas y conformadas de forma precisa, de 4,0 mm cuadrados y 1,6 mm de profundidad separadas por paredes de 1,5 mm de espesor. La plantilla de herramienta se preparo a partir de un rollo maestro correspondiente, por lo general, segun el procedimiento de US- 6.076.248 concedida a Hoopman y col.

Se calentaron unas laminas rellenadas de plantilla de herramienta de polipropileno en un horno de aire forzado para curar los aglomerados. Los aglomerados de uretano se curaron durante 20 minutos a 127 °C (260 0F). Los aglomerados de Fenolico se curaron a 91 °C (200 0F) durante 90 minutos, seguido de 16 horas a 102 °C (215 0F). Los aglomerados que contenian resinas curadas por radicales libres se curaron durante 30 minutos a 138 °C (280 0F). Los aglomerados curados se retiraron de la plantilla de herramienta mediante energia ultrasonica. De forma mas concreta, se tiro de la parte posterior de la plantilla de herramienta, bajo tension, a traves del borde delantero de una punta ultrasonica estrechada hacia un solo borde. La punta se oscilo a una frecuencia de 19.100 HZ a una amplitud de aproximadamente 130 micrometros. La punta estaba hecha de titanio 6-4 y se acciono con una fuente de alimentacion Branson de 900 vatios y 184 V acoplada con un convertidor piezoelectrico Booster 802 2:1. En la Fig. 4 se muestran los aglomerados abrasivos obtenidos.

Metodo 2

Se mezclaron completamente 3000 gramos de particulas abrasivas con 250 gramos de AR1 produciendo una composicion precursora de aglomerado pegajosa y friable. La composicion precursora de aglomerado se proceso en particulas de aglomerado abrasivas con la ayuda de una maquina de reduccion de tamano obtenida con el nombre comercial “QUADRO COMIL” (“Modelo n.° 197”, de Quadro Engineering Incorporated, Waterloo, Ontario, Canada). Los detalles sobre el funcionamiento de la maquina de reduccion de tamano tambien pueden encontrarse en WO 02/32832 A1 de Culler y col. Se hizo pasar la premezcla a traves de unas aberturas circulares de 1,9 mm (75 mil) de un tamiz conico utilizando un impulsor accionado en un intervalo de 50 rpm a 3500 rpm. Al alcanzar una longitud critica, la particula precursora de aglomerado con forma de filamento se separa y cae, por accion de la gravedad, a una bandeja de recogida de aluminio. Se recogio una mono- o bicapa de particulas precursoras en una bandeja, que posteriormente se coloco en un horno calentado a 160 0C (320 0F) durante 15 min para curar la resina aglutinante. Despues de enfriarse hasta alcanzar una temperatura ambiente, se redujo el tamano de las particulas de aglomerado abrasivo sometiendolas de nuevo a la maquina de reduccion de tamano (“QUADRO COMIL”) configurada con un tamiz conico perforado con agujeros redondos de 2,4 mm (95 mil). Las particulas reducidas de tamano se tamizaron en un tamiz con malla de 14 (1400 micrometros). Esas particulas retenidas en el tamiz se utilizaron para producir muelas abrasivas unificadas. En la Fig. 5 se muestra un ejemplo del aglomerado abrasivo.

Metodo 3

Los aglomerados de grano abrasivo, o materiales de relleno y granos abrasivos, se produjeron aplicando gotas de AR4 a unos lechos de mineral de uno a dos centimetros de espesor. Las gotas se produjeron alimentando la solucion a traves de una aguja hipodermica de punta roma de calibre 22 soportada en una posicion vertical aproximadamente

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siete centimetros sobre el lecho de mineral. Las goticulas de resina penetran en los lechos de mineral durante 10 segundos de aplicacion, humedeciendo un volumen de material en funcion de la superficie especifica del mineral o de las mezclas de mineral/material de relleno. Los aglomerados se curaron a 150 °C (302 0F) durante 30 minutos y despues se tamizaron para retirar el mineral no aglomerado, que se reciclo volviendo al proceso de conformacion de aglomerados. De forma alternativa, se aplicaron gotas de AR2 sobre el lecho de mineral o de mineral/material de relleno de una manera similar y se curo a 91 0C (200 0F) durante 90 minutos seguido de 16 horas a 102 °C (215 0F). Los aglomerados individuales pesaron entre 0,033 y 0,076 gramos y contenian desde un doce hasta un cuatro por ciento en peso de resina. En la Fig. 6 se muestra un ejemplo del aglomerado abrasivo obtenido.

Preparacion de una muela abrasiva unificada

Se formo una banda no tejida en una maquina de conformacion de bandas de fibras tendidas al aire, comercializada con el nombre comercial “RANDO-WEBBER” de Rando Machine Corporation of Macedon, Nueva York, EE. UU. La banda de fibra se formo a partir de un conjunto de fibras plegado de nailon de 70 dernier con una longitud de fibra de 3,8 cm (una pulgada y media) (comercializado por E. I. du Pont de Nemours & Company, Wilmington, Delaware, EE. UU.). El peso de la banda era de aproximadamente 105 gramos por metro cuadrado (g/m2), y el grosor era de aproximadamente 10 mm (aproximadamente 0,4 pulgadas). La banda se transporto a una revestidora de dos rodillos horizontales, donde se aplico una resina de preligado con un peso de adicion en humedo de 89 g/m2. La resina de preligado tenia la siguiente composicion (todos los porcentajes son en relacion al peso del componente): 54,1% de BL16, 19,9% de K450S, 26% de PMA. La resina de preligado se curo hasta alcanzar una condicion no pegajosa pasando la banda recubierta a traves de un horno de conveccion a 166 0C (330 0F) durante 4,5 minutos, produciendo una banda no tejida preligada de aproximadamente 6 mm de espesor y con un gramaje de 168 g/m2.

Las muelas abrasivas unificadas se prepararon a partir de la banda no tejida preligada segun se describe a continuacion. Se corto una seccion cuadrada de 23 cm (9 pulgadas) de una banda no tejida preligada y saturada con uno de los dos adhesivos de muela. El adhesivo de muela uno (WA1) era un 44% de BL16, un 16,4% de K-450S, un 15,8% de PMA, un 7% de MP-22VF, un 6% de fenoxi, un 9,9% de caolin y un 0,4% de D-1122. El adhesivo de muela dos (WA2) era un 60,8% de Fenolico, un 31,2% de agua, un 7,4% de SR511 y un 0,6% de D-1122. La banda preligada saturada se paso entonces a traves de la linea de contacto de los rodillos de una revestidora que tenia unos rodillos de caucho de 10 cm (4 pulgadas) de diametro con una dureza de 85 Shore A para eliminar el exceso de resina hasta que se obtuvo el peso de adicion de resina deseado de 14 ± 1 g (0,49 ± 0,035 oz) para WA1 o 17 ± 1 g (0,60 ± 0,035 oz) para WA2. De forma tipica, se requieren multiples pasos a traves de la linea de contacto a 11 fpm (3,35 mpm) con presiones de 69-145 kPa (10-21 psi) para alcanzar el peso deseado. Para cada muela se recubrieron siete secciones de la banda preligada de la manera mencionada anteriormente. Las secciones recubiertas de banda preligada se situaron en un horno de aire forzado ajustado a 127 0C (260 0F) durante un minuto para retirar la mayor parte del disolvente. Para conformar una unica plancha unificada de material abrasivo no tejido, se cubrieron seis secciones de banda preligada cada una cubierta con 42 gramos de aglomerados minerales o minerales distribuidos de forma aleatoria y uniforme. Las seis secciones recubiertas se apilaron entonces y se cubrieron con una septima seccion de banda preligada. A continuacion se aplico un recubrimiento desprendible sobre la parte superior e inferior de la pila antes de colocarla en una prensa de platinas calientes hidraulica. Se aplico una presion de 34,5 MPa (5000 psi) a las platinas. Se mantuvo un espesor uniforme del bloque unificado colocando unos separadores de metal de 0,635 cm (0,25 pulgadas) de espesor en cada esquina de la pletina. Se dejaron las pilas que contenian WA1 (uretano) en la prensa, que se ajusto a 127 °C (260 0F), durante 30 minutos. Se dejaron las pilas que contenian WA2 (material fenolico) en la prensa, que se ajusto a 93 °C (200 0F), durante cinco horas. Cuando se abrio la prensa, las secciones de banda se habian fusionado en un solo bloque unificado. El bloque se coloco entonces en un horno de aire forzado ajustado a 127 0C (260 0F) durante dos horas (WA1), o a 102 0C (215 0F) durante 16 horas (WA2). Despues de retirarlo del horno, el bloque se enfrio hasta alcanzar la temperatura ambiente y se troquelo una muela abrasiva de 20 cm (8,0 pulgadas) de diametro unificada con un orificio central de 3,2 cm (1,25 pulgadas) usando una prensa de bastidor oscilante SAMCO SB-25 fabricada por Deutsche Vereinigte Schuhmaschinen GmbH & Co., Frankfurt, Alemania.

Prueba de rendimiento de la muela abrasiva unificada

Se monto una muela abrasiva unificada, pesada previamente, de 6,4 mm (0,25 pulgadas) de espesor para probarla, en una orientacion vertical en el mandril de un torno accionado mecanicamente con velocidad variable ajustado para generar una velocidad circunferencial en el borde de la muela de aproximadamente 1065 metros (aproximadamente 3500 pies) por minuto. El borde de un panel de 1,59 mm (0,0625 pulgadas) de espesor, 5,08 cm por 27,9 cm (dos pulgadas por once pulgadas) laminado en frio de acero al carbono o acero inoxidable T304 sujetado horizontalmente a la altura del mandril se introdujo en el borde de la muela mientras giraba con aproximadamente 22,2 Newtons (5 libras) de fuerza durante 20 segundos. La cantidad de material retirado del panel durante la secuencia de prueba se designo “rebaja” y se definio como la diferencia entre el peso del panel antes y despues de la secuencia de prueba. La cantidad de material retirado de la muela durante la secuencia de prueba se designo “desgaste” y se definio como la diferencia entre el peso de la muela antes y despues de la secuencia de prueba.

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Prueba de acabado de la muela abrasiva unificada

Se produjeron unas muestras de acabado colocando las muelas de 6,4 mm de espesor en un pedestal con sujecion trasera y ajustando la velocidad hasta producir una velocidad circunferencial de aproximadamente 1065 metros (aproximadamente 3500 pies) por minuto. Las caras de unos paneles de 1,59 mm (0,0625 pulgadas) de espesor, de 5,08 cm por 27,94 cm (dos pulgadas por once pulgadas) laminados en frio de acero al carbono o acero inoxidable T304 se rectificaron mientras se aplicaban unas cinco libras (22,2 Newtons) de presion. Se procedio al acabado de un panel de 10,2 cm (4 pulgadas) de longitud pasando el panel sobre la muela ocho veces, retallando unos 6,4 mm (aproximadamente 0,25 pulgadas) entre las pasadas y moviendo el panel aproximadamente 5,04 cm (aproximadamente 2 pulgadas) por segundo. Se midio el acabado usando un perfilometro Perthometer PRK (Feinpruf GmbH; Gottingen, Alemania). Se tomaron diez mediciones sobre cada superficie. Se descartaron los valores superior e inferior y se hizo un promedio con los ocho puntos de datos restantes.

Medicion del modulo de la resina

Se prepararon unas peliculas para realizar las mediciones de los modulos colocando 16 gramos de AR1 en un molde circular de acero inoxidable con un diametro de 14 cm (5,5 pulgadas) y una pared lateral de 3 mm (0,12 pulgadas) de altura. Se colocaron las muestras en un horno de aire forzado a 82 °C (180 0F) durante una hora para retirar la mayor parte de disolvente. Entonces el horno se ajusto a 127 °C (260 0F) durante dos horas hasta completar el curado. Las peliculas obtenidas, de aproximadamente 0,69 mm (aproximadamente 0,027 pulg.) de espesor, se retiraron del molde de acero. Se cortaron muestras que median 2,54 cm x 10,2 cm (1 pulg. x 4 pulg.) de las peliculas y se midieron segun el metodo de la norma D882-10 de la ASTM “Metodo de ensayo estandar de las propiedades de traccion de laminas de plastico finas” usando una maquina para pruebas de traccion MTS modelo QTest Elite100 equipada con mordazas neumaticas para muestras Advantage™ 2000N comercializada por MTS Systems Corporation, Eden Prairie, Minnesota, EE. UU.

Ejemplos 1 - 3 y Ejemplos comparativos A - L

Se prepararon unas muelas abrasivas ligadas con uretano segun los procedimientos indicados arriba en las secciones sobre Preparacion de aglomerados y Preparacion de una muela abrasiva unificada, utilizando los componentes que se recogen en la Tabla 1. Las muelas abrasivas unificadas se probaron segun la Prueba de rendimiento de la muela abrasiva unificada y la Prueba de acabado de la muela abrasiva unificada. Los resultados se recogen en la Tabla 2. Para los Ejemplos comparativos G a L, no se recogieron los datos de rebaja y desgaste porque el tamano de particulas abrasivas mas pequeno produjo rebajas muy reducidas. Los Ejemplos comparativos G a L se presentan para mostrar los acabados comparativos obtenidos.

Los resultados muestran que en las muelas abrasivas de material no tejido conformables (ligadas con uretano), el grano abrasivo ceramico conformado, cuando se aglomera con un aglutinante flexible (uretano), produce un acabado mas fino en comparacion con el grano abrasivo ceramico conformado identico no aglomerado en la misma construccion. Ademas, el grano triturado estandar de un tamano de particulas similar, ya sea ceramico o de oxido de aluminio, produce un acabado mas tosco cuando se aglomera con el mismo ligante de uretano. Todas las particulas abrasivas probadas produjeron un acabado mas tosco en comparacion con sus controles no aglomerados, cuando se aglomeran con un aglutinante rigido (fenolico). Por ultimo, ademas del acabado mas fino, las particulas abrasivas ceramicas conformadas transformadas en aglomerados seguian proporcionando el rendimiento mejorado (rebaja y desgaste) esperado de las particulas abrasivas aglomeradas.

Tabla 1

: Mineral Aglomerado Metodo de aglomeracion Aglutinante de aglomerado Aglutinante de la muela

Ejemplo 1: SAP1 No -- -- 1 (U)

Ejemplo 2: SAP1 Si 1 1 (U) 1 (U)

Ejemplo 3: SAP1 Si 1 2 (F) 1 (U)

Ejemplo comparativo A: Cubitron 321 de grano 36 No -- -- 1 (U)

Ejemplo comparativo B: Cubitron 321 de grano 36 Si 1 1 (U) 1 (U)

Ejemplo comparativo C: Cubitron 321 de grano 36 Si 1 2 (F) 1 (U)

Ejemplo comparativo D: AlOx de grano 36 No -- -- 1 (U)

Ejemplo comparativo E: AlOx de grano 36 Si 1 1 (U) 1 (U)

Ejemplo comparativo F: AlOx de grano 36 Si 1 2 (F) 1 (U)

Ejemplo comparativo G: Cubitron 321 de grano 120 No -- -- 1 (U)

Ejemplo comparativo H: Cubitron 321 de grano 120 Si 1 1 (U) 1 (U)

Ejemplo comparativo I: Cubitron 321 de grano 120 Si 1 2 (F) 1 (U)

Ejemplo comparativo J: AlOx de grano 120 No -- -- 1 (U)

Ejemplo comparativo K: AlOx de grano 120 Si 1 1 (U) 1 (U)

Ejemplo comparativo L: AlOx de grano 120 Si 1 2 (F) 1 (U)

Tabla 2

: Rebaja (g) Desgaste (g) Rebaja/ Desgaste Acabado del acero al carbono micrometros (micropulgadas) Acabado del acero inoxidable micrometros (micropulgadas)

Ra: D. E. Ra D. E.

Ejemplo 1: 0,66 6,65 0,099 1,4 (55,2) 0,18 (6,9) 1 (38,8) 0,04 (1,6)

Ejemplo 2: 0,99 4,89 0,202 1,1 (44,2) 0,09 (3,5) 0,76 (30,1) 0,1 (4,4)

Ejemplo 3: 1,09 7,15 0,152 2 (78,3) 0,3 (11) 1,6 (64,8) 0,2 (8,2)

Ejemplo comparativo A: 0,8 7,52 0,106 2,4 (96,4) 0,3 (11,2) 1,4 (55,8) 0,07 (2,8)

Ejemplo comparativo B: 1,01 5,3 0,191 2,8 (108,9) 0,15 (5,9) 1,6 (62,8) 0,13 (5,3)

Ejemplo comparativo C: 0,92 8,69 0,106 2,87 (113) 0,2 (7,9) 1,75 (68,8) 0,12 (4,9)

Ejemplo comparativo D: 0,84 7,24 0,116 2,25 (88,4) 0,2 (7,8) 1,1 (43,3) 0,06 (2,5)

Ejemplo comparativo E: 1,02 6,31 0,162 2,5 (97,4) 0,15 (5,8) 1,17 (45,9) 0,04 (1,5)

Ejemplo comparativo F: 0,83 11,5 0,072 2,82 (111) 0,31 (12,2) 1,22 (47,9) 0,1 (3,8)

Ejemplo comparativo G: n.d1. n.d. n.d. 0,51 (20) 0,03 (1,1) 0,39 (15,5) 0,051 (2)

Ejemplo comparativo H: n.d. n.d. n.d. 0,6 (23,5) 0,06 (2,3) 0,43 (17) 0,07 (2,7)

Ejemplo comparativo I: n.d. n.d. n.d. 0,8 (31,3) 0,07 (2,7) 0,52 (20,4) 0,07 (2,7)

Ejemplo comparativo J: n.d. n.d. n.d. 0,57 (22,3) 0,08 (3,2) 0,38 (14,9) 0,04 (1,6)

Ejemplo comparativo K: n.d. n.d. n.d. 0,6 (23,8) 0,08 (3,2) 0,42 (16,4) 0,04 (1,7)

Ejemplo comparativo L: n.d. n.d. n.d. 0,75 (29,6) 0,15 (6,1) 0,48 (19) 0,06 (2,4)

1

n.d.= no determinado 5

Ejemplos 4 - 6 y Ejemplos comparativos M - R

Se prepararon unas muelas abrasivas ligadas con material fenolico segun los procedimientos indicados arriba en las secciones Preparacion de aglomerados y Preparacion de una muela abrasiva unificada, utilizando los ingredientes que 10 se recogen en la Tabla 3. Las muelas abrasivas unificadas se probaron segun la Prueba de rendimiento de la muela abrasiva unificada y la Prueba de acabado de la muela abrasiva unificada. Los resultados se recogen en la Tabla 4.

Los resultados muestran que las tendencias en los datos de acabado (para no aglomerado/aglomerado con uretano/aglomerado con material fenolico) tambien incluyen las muelas no conformables con un segundo 15 aglutinante fenolico. Los aglomerados con uretano proporcionan acabados mas finos que el control, y los aglomerados con material fenolico proporcionan acabados mas toscos.

Tabla 3

: Mineral Metodo de aglomeracion Aglutinante de aglomerado Aglutinante de la muela

Ejemplo 4: SAP1 — — 2 (F)

Ejemplo 5: SAP1 1 1 (U) 2 (F)

Ejemplo 6: SAP1 1 2 (F) 2 (F)

Ejemplo comparativo M: Cubitron 321 de grano 36 — --- 2 (F)

Ejemplo comparativo N: Cubitron 321 de grano 36 1 1 (U) 2 (F)

Ejemplo comparativo O: Cubitron 321 de grano 36 1 2 (F) 2 (F)

Ejemplo comparativo P: Cubitron 321 de grano 120 --- --- 2 (F)

Ejemplo comparativo Q: Cubitron 321 de grano 120 1 1 (U) 2 (F)

Ejemplo comparativo R: Cubitron 321 de grano 120 1 2 (F) 2 (F)

Tabla 4

: Rebaja Desgaste Rebaja/ Desgaste Acabado del acero al carbono micrometros (micropulgadas) Acabado del acero inoxidable micrometros (micropulgadas)

Ra: D. E. Ra D. E.

Ejemplo 4: 1,84 17,9 0,103 2,7 (104,7) 0,48 (18,9) 2,07 (81,6) 0,2 (8,1)

Ejemplo 5: 1,98 20,62 0,096 2,5 (98,3) 0,22 (8,5) 1,8 (69,1) 0,28 (11)

Ejemplo 6: 1,58 21,72 0,073 4,36 (171,5) 0,67 (26,2) 2,8 (110) 0,45 (17,9)

Ejemplo comparativo M: 4,27 (168,2) 0,47 (18,5) 2,59 (101,8) 0,24 (9,6)

Ejemplo comparativo N: 2,96 (116,5) 0,15 (5,8) 2,07 (81,3) 0,09 (3,5)

Ejemplo comparativo O: 5,21 (205,2) 0,2 (7) 2,96 (116,5) 0,14 (5,4)

Ejemplo comparativo P: 1,56 (61,4) 0,09 (3,5) 1,44 (56,5) 0,1 (4)

Ejemplo comparativo Q: 1,3 (51,5) 0,08 (3) 0,94 (37,1) 0,07 (2,9)

Ejemplo comparativo R: 2,03 (79,9) 0,09 (3,5) 1,1 (43,2) 0,06 (2,2)

5 Ejemplos 7a, 7b y 7c y Ejemplos comparativos S - Y

El modulo de AR1 se midio segun el procedimiento de la seccion anterior Medicion del modulo de la resina. Se produjeron unas muelas unificadas ligadas con uretano que contenian aglomerados ligados por una variedad de resinas curadas por radicales libres segun los procedimientos indicados arriba en las secciones Preparacion de aglomerados y Preparacion de 10 una muela abrasiva unificada, utilizando los ingredientes que se recogen en la Tabla 5. Las muelas abrasivas unificadas se probaron segun la Prueba de acabado de la muela abrasiva unificada. Los resultados se recogen en la Tabla 6.

Los resultados mostrados por los datos demuestran que, para definir una resina aglutinante de aglomerados como “flexible” o “rigida”, la transicion se produce cuando el valor del modulo disminuye a menos de 207 MPa 15 (menos de 30.000 psi) medido por el metodo segun la norma D882 de la ASTM.

Tabla 5

Ejemplo 7a: SAP1 1 1 (U) 1 (U)

Ejemplo 7b: SAP1 1 3 — Acrilato 7 1 (U)

Ejemplo 7c: SAP1 1 3 — Acrilato 3 1 (U)

Ejemplo comparativo U: SAP1 1 3 — Acrilato 1 1 (U)

Ejemplo comparativo V: SAP1 1 3 — Acrilato 5 1 (U)

Ejemplo comparativo W: SAP1 1 3 — Acrilato 4 1 (U)

Ejemplo comparativo X: SAP1 1 3 — Acrilato 2 1 (U)

Ejemplo comparativo Y: SAP1 1 3 — Acrilato 6 1 (U)

20 Tabla 6

: Modulo Acabado del acero al carbono micrometros (micropulgadas) Acabado del acero inoxidable micrometros (micropulgadas)

Ra: D. E. Ra D. E.

Ejemplo 7a: 6500 1,12 (44,2) 0,09 (3,5) 0,76 (30,1) 0,11 (4,4)

Ejemplo 7b: 18.2001 1,04 (41) 0,05 (2,1) 0,84 (33,1) 0,05 (2,1)

Ejemplo 7c: 21.6511 1,02 (40,1) 0,05 (2) 0,85 (33,5) 0,08 (3,3)

Ejemplo comparativo U: 30.0001 1,45 (57,1) 0,09 (3,4) 1,13 (44,5) 0,08 (3,1)

5

10

15

20

25

30

35

Ejemplo comparativo V: 37.5001 1,47 (57,9) 0,07 (2,8) 1,13 (44,6) 0,07 (2,9)

Ejemplo comparativo W: 55.0001 1,5 (61,0) 0,11 (4,3) 1,1 (44,0) 0,066 (2,6)

Ejemplo comparativo X: 57.0001 1,6 (62,9) 0,14 (5,5) 1,1 (43,6) 0,05 (2,1)

Ejemplo comparativo Y: 204.0001 1,65 (65,1) 0,12 (4,7) 1,13 (44,5) 0,1 (4,0)

i

Valor proporcionado por el proveedor de la resina; determinado usando el metodo segun la norma D882 de la ASTM.

Ejemplos 8 y 9 y Ejemplos Z y AA

Los Ejemplos 8 y 9 y los Ejemplos Z y AA se prepararon para demostrar el efecto del material de relleno en el acabado producido por los aglomerados del grano conformado de forma precisa. Se prepararon unas muelas abrasivas ligadas con uretano segun los procedimientos indicados arriba en las secciones Preparacion de aglomerados y Preparacion de una muela abrasiva unificada, utilizando los ingredientes que se recogen en la Tabla 7. Las muelas abrasivas unificadas se probaron segun la Prueba de rendimiento de la muela abrasiva unificada y la Prueba de acabado de la muela abrasiva unificada. Los resultados se recogen en la Tabla 8.

Los resultados muestran que la adicion de material de relleno (particulas distintas de las particulas abrasivas ceramicas conformadas) en los aglomerados con aglutinante flexible de particulas abrasivas ceramicas conformadas producen un acabado mas fino.

Tabla 7

Ejemplo 8: SAP2 2 1 (U) 1 (U)

Ejemplo 9: SAP1 2 1 (U) 1 (U)

Ejemplo Z: 70% SAP2; 30% de AlOx de grano 120 2 1 (U) 1 (U)

Ejemplo AA: 70% SAP1; 30% de AlOx de grano 120 2 1 (U) 1 (U)

Tabla 8




: Acabado del acero al carbono micrometros (micropulgadas) Acabado del acero inoxidable micrometros (micropulgadas)

: Rebaja (g) Desgaste (g) Rebaja/Desgaste Ra D. E. Ra D. E.

Ejemplo 8: 1,39 8,52 0,16 1,4 (55,3) 0,08 (3,2) 1,09 (42,9) 0,05 (2)

Ejemplo 9: 1,49 7,30 0,20 1,9 (75) 0,11 (4,5) 1,44 (56,5) 0,1 (4)

Ejemplo Z: 1,12 7,87 0,14 1,24 (48,8) 0,05 (2) 0,99 (38,8) 0,048 (1,9)

Ejemplo AA: 1,21 6,04 0,20 1,4 (57) 0,073 (2,9) 1,2 (49) 0,073 (2,9)

Ejemplos 10 y 11

Los Ejemplos 10 y 11 se prepararon para demostrar que el resultado de acabado mejorado inesperado es independiente del metodo de produccion del aglomerado. Se prepararon unas muelas abrasivas ligadas con uretano segun los procedimientos indicados arriba en las secciones Preparacion de aglomerados y Preparacion de una muela abrasiva unificada, utilizando las variables que se recogen en la Tabla 9. Las muelas abrasivas unificadas se probaron segun la Prueba de rendimiento de la muela abrasiva unificada y la Prueba de acabado de la muela abrasiva unificada. Los resultados se recogen en la Tabla 10.

Los resultados muestran que la mejora del acabado sorprendente proporcionado por la aglomeracion de particulas abrasivas ceramicas conformadas con resinas flexibles es independiente de la forma del aglomerado. Los Ejemplos 1-7 y los comparativos A-Y eran cuadrados moldeados. Los Ejemplos 10 y 11 eran formas aleatorias.

Tabla 9

Ejemplo 10: SAP1 3 4 (U) 1 (U)

Ejemplo 11: SAP1 3 2 (F) 1 (U)

Tabla 10 5

: Rebaja (g) Desgaste (g) Rebaja/Desgaste Acabado del acero al carbono micrometros (micropulgadas) Acabado del acero inoxidable micrometros (micropulgadas)

Ra: D. E. Ra D. E.

Ejemplo 10: 1,2 5,69 0,21 1,2 (48) 0,06 (2,4) 1,1 (43,5) 0,058 (2,3)

Ejemplo 11: 1,27 12,46 0,10 2,09 (82,4) 0,1 (3,9) 1,83 (71,9) 0,19 (7,4)

El experto en la tecnica puede realizar otras modificaciones y variaciones a la presente descripcion sin alejarse del alcance de Ia invencion, que se definen mas concretamente en las reivindicaciones adjuntas. Se entiende que los aspectos de las diferentes realizaciones se pueden intercambiar en todo o en parte, o combinarse con otros aspectos de las diferentes 10 realizaciones. Todas las referencias, patentes o solicitudes de patente citadas en la solicitud anterior de registro de patente se han incorporado en su totalidad como referencia en la presente memoria de forma consecuente. En caso de que existan incongruencias o contradicciones entre partes de las referencias incorporadas y esta solicitud, prevalecera la informacion de la memoria descriptiva anterior. La memoria descriptiva anterior, proporcionada para permitir a un experto en la tecnica llevar a la practica la descripcion reivindicada, no debe tomarse como una limitacion del alcance de la 15 descripcion, que esta definida mediante las reivindicaciones y todos sus equivalentes.

Claims

10
2.

15
3.

20 4.
5.

25
6.

30
7.

35
8.
9.

40
10.

45

REIVINDICACIONES

Un articulo abrasivo de material no tejido que comprende: una banda no tejida;

aglomerados que comprenden particulas abrasivas ceramicas conformadas ligadas mediante un primer aglutinante flexible; en donde

un modulo de elasticidad del primer aglutinante flexible es inferior a 193.053 kPa (28.000 psi) probado por el metodo segun la norma D882 de la ASTM, y

las particulas abrasivas ceramicas conformadas son particulas que tienen, al menos, una forma replicada parcialmente; y

un segundo aglutinante que liga los aglomerados a la banda de fibra no tejida.

El articulo abrasivo de material no tejido de la reivindicacion 1 en donde las particulas ceramicas conformadas comprenden particulas abrasivas ceramicas conformadas que comprenden placas triangulares.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 en donde el primer aglutinante flexible comprende un poliuretano y el segundo aglutinante comprende un poliuretano.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 en donde el primer aglutinante flexible comprende un poliuretano y el segundo aglutinante comprende un material fenolico.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 en donde un modulo de elasticidad del primer aglutinante flexible es inferior a 158.579 kPa (23.000 psi) probado por el metodo segun la norma D882 de la ASTM.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 en donde los aglomerados comprenden particulas de material de relleno que tienen un tamano de particulas promedio inferior al de las particulas abrasivas ceramicas conformadas y las particulas del material de relleno comprenden del 5% al 40% en peso de las particulas totales en los aglomerados.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 en donde los aglomerados tienen un tamano que comprende un diametro maximo, si son esfericos en general, o una longitud maxima del borde lateral, si no son esfericos, de 1,8 a 3 mm.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 en donde una relacion del tamano de las particulas abrasivas ceramicas conformadas dividido por el tamano del aglomerado es de 0,0033 a 0,5.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 en donde los aglomerados comprenden particulas de material de relleno y en donde el contenido de particulas abrasivas ceramicas conformadas es de un 75% en peso a un 96% en peso, el contenido del primer aglutinante flexible es de un 4% en peso a un 10% en peso y el contenido de particulas de material de relleno es de un 10% en peso a un 35% en peso.

El articulo abrasivo de material no tejido de las reivindicaciones 1 o 2 que comprende bien una muela abrasiva convoluta o una muela abrasiva unificada.