CN106965101B - 一种砂纸基材抗裂处理方法 - Google Patents

一种砂纸基材抗裂处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种砂纸基材抗裂处理方法，包括以下步骤：步骤一、将砂纸基材表面打磨干净，用流动水冲洗两次，每次3min，再用无水乙醇冲洗两次，每次2～3min；然后将冲洗后的砂纸基材浸泡于温水中10min；步骤二、将抗裂剂与磁化水按质量比3:1混合均匀，得抗裂剂溶液；步骤三、将步骤二得到的抗裂剂溶液涂覆在步骤一得到的浸泡后的砂纸基材表面，待其表面干燥，再进行二次涂覆；本发明方法制备的砂纸基材的塑形收缩开裂性能大幅度减少，采用平板法测试时，其塑形收缩开裂总权重值比市面上普通的牛皮纸减少60～80％。

Description

一种砂纸基材抗裂处理方法
技术领域
本发明涉及一种砂纸基材抗裂处理领域，具体设计一种砂纸基材抗裂处理方法。
背景技术
砂纸作为一种打磨工具，已经广泛应用于各大领域，随着应用越来越广泛，对砂纸的要求也越来越高，比如需要极好的抗裂能力，但是目前市面上的砂纸普遍达不到这个要求，抗裂能力差，这主要是由于砂纸基材抗裂能力差造成的。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种砂纸基材抗裂处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将砂纸基材表面打磨干净，用流动水冲洗两次，每次3min，再用无水乙醇冲洗两次，每次2～3min；然后将冲洗后的砂纸基材浸泡于温水中10min；
步骤二、将抗裂剂与磁化水按质量比3:1混合均匀，得抗裂剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的抗裂剂溶液涂覆在步骤一得到的浸泡后的砂纸基材表面，待其表面干燥，再进行二次涂覆；
其中，所述抗裂剂由以下步骤制得：
步骤A、按重量份取苎麻纤维10份、大麻纤维10份以及剑麻纤维10份混合粉碎，置于真空氛围中，以2℃/min升温速率升温至40～45℃，保温30min，再以1℃/min升温速率升温至55℃，保温10min，再用波长300nm的紫外线照射处理30～40min，得预混合纤维；
步骤B、按重量份取聚丙烯酰胺30份以及淀粉接枝丙烯酸盐25份混合，向其中加入50份磁化水，以转速200～250r/min搅拌20min，再以400r/min搅拌30min，得搅拌后的混合物；
步骤C、将步骤A得到的预混合纤维与步骤B得到的搅拌后的混合物混合搅拌2h，并置于反应釜中，向其中通入空气，使得反应釜内的压力达到700KPa，40℃保温搅拌1h，搅拌速率为200r/min，得第一混合纤维；
步骤D、按质量比1:2:1取金属纤维、石英玻璃纤维以及陶瓷纤维混合，得第二混合纤维；
步骤E、将所述第一混合纤维、所述第二混合纤维以及重量份10份的无水乙醇混合，并向其中投入0.5份邻苯二甲酸二正辛酯和0.3份邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，再置于频率为1200MHz的微波中进行微波处理50min，即得所述抗裂剂。
优选的是，所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述砂纸基材为牛皮纸。
优选的是，所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述步骤三中，待其表面干燥，其采用红外线烘干的方法进行干燥处理。
优选的是，所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述金属纤维为银纤维。
优选的是，所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述步骤三之后，还包括：
步骤四、将步骤三得到的砂纸基材置于烤灯下进行30min烘烤处理。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明处理方法简单，易于操作；
(2)本发明方法制备的砂纸基材(牛皮纸)的塑形收缩开裂性能大幅度减少，采用平板法测试时，其塑形收缩开裂总权重值比市面上普通的牛皮纸减少60～80％。
(3)本发明方法制备的砂纸基材(牛皮纸)的抗压性能大幅度减少，采用平板法测试时，其抗压能力也得到了大大的提高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种砂纸基材抗裂处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将砂纸基材表面打磨干净，用流动水冲洗两次，每次3min，再用无水乙醇冲洗两次，每次2min；然后将冲洗后的砂纸基材浸泡于温水中10min；
步骤二、将抗裂剂与磁化水按质量比3:1混合均匀，得抗裂剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的抗裂剂溶液涂覆在步骤一得到的浸泡后的砂纸基材表面，待其表面干燥，再进行二次涂覆；
步骤四、将步骤三得到的砂纸基材置于烤灯下进行30min烘烤处理。
其中，所述抗裂剂由以下步骤制得：
步骤A、按重量份取苎麻纤维10份、大麻纤维10份以及剑麻纤维10份混合粉碎，置于真空氛围中，以2℃/min升温速率升温至40℃，保温30min，再以1℃/min升温速率升温至55℃，保温10min，再用波长300nm的紫外线照射处理30min，得预混合纤维；
步骤B、按重量份取聚丙烯酰胺30份以及淀粉接枝丙烯酸盐25份混合，向其中加入50份磁化水，以转速200r/min搅拌20min，再以400r/min搅拌30min，得搅拌后的混合物；
步骤C、将步骤A得到的预混合纤维与步骤B得到的搅拌后的混合物混合搅拌2h，并置于反应釜中，向其中通入空气，使得反应釜内的压力达到700KPa，40℃保温搅拌1h，搅拌速率为200r/min，得第一混合纤维；
步骤D、按质量比1:2:1取金属纤维、石英玻璃纤维以及陶瓷纤维混合，得第二混合纤维；
步骤E、将所述第一混合纤维、所述第二混合纤维以及重量份10份的无水乙醇混合，并向其中投入0.5份邻苯二甲酸二正辛酯和0.3份邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，再置于频率为1200MHz的微波中进行微波处理50min，即得所述抗裂剂。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述砂纸基材为牛皮纸。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述步骤三中，待其表面干燥，其采用红外线烘干的方法进行干燥处理。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述金属纤维为银纤维。
实施例2
一种砂纸基材抗裂处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将砂纸基材表面打磨干净，用流动水冲洗两次，每次3min，再用无水乙醇冲洗两次，每次2.5min；然后将冲洗后的砂纸基材浸泡于温水中10min；
步骤二、将抗裂剂与磁化水按质量比3:1混合均匀，得抗裂剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的抗裂剂溶液涂覆在步骤一得到的浸泡后的砂纸基材表面，待其表面干燥，再进行二次涂覆；
步骤四、将步骤三得到的砂纸基材置于烤灯下进行30min烘烤处理。
其中，所述抗裂剂由以下步骤制得：
步骤A、按重量份取苎麻纤维10份、大麻纤维10份以及剑麻纤维10份混合粉碎，置于真空氛围中，以2℃/min升温速率升温至40～45℃，保温30min，再以1℃/min升温速率升温至55℃，保温10min，再用波长300nm的紫外线照射处理35min，得预混合纤维；
步骤B、按重量份取聚丙烯酰胺30份以及淀粉接枝丙烯酸盐25份混合，向其中加入50份磁化水，以转速230r/min搅拌20min，再以400r/min搅拌30min，得搅拌后的混合物；
步骤C、将步骤A得到的预混合纤维与步骤B得到的搅拌后的混合物混合搅拌2h，并置于反应釜中，向其中通入空气，使得反应釜内的压力达到700KPa，40℃保温搅拌1h，搅拌速率为200r/min，得第一混合纤维；
步骤D、按质量比1:2:1取金属纤维、石英玻璃纤维以及陶瓷纤维混合，得第二混合纤维；
步骤E、将所述第一混合纤维、所述第二混合纤维以及重量份10份的无水乙醇混合，并向其中投入0.5份邻苯二甲酸二正辛酯和0.3份邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，再置于频率为1200MHz的微波中进行微波处理50min，即得所述抗裂剂。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述砂纸基材为牛皮纸。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述步骤三中，待其表面干燥，其采用红外线烘干的方法进行干燥处理。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述金属纤维为银纤维。
实施例3
一种砂纸基材抗裂处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将砂纸基材表面打磨干净，用流动水冲洗两次，每次3min，再用无水乙醇冲洗两次，每次3min；然后将冲洗后的砂纸基材浸泡于温水中10min；
步骤二、将抗裂剂与磁化水按质量比3:1混合均匀，得抗裂剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的抗裂剂溶液涂覆在步骤一得到的浸泡后的砂纸基材表面，待其表面干燥，再进行二次涂覆；
步骤四、将步骤三得到的砂纸基材置于烤灯下进行30min烘烤处理。
其中，所述抗裂剂由以下步骤制得：
步骤A、按重量份取苎麻纤维10份、大麻纤维10份以及剑麻纤维10份混合粉碎，置于真空氛围中，以2℃/min升温速率升温至45℃，保温30min，再以1℃/min升温速率升温至55℃，保温10min，再用波长300nm的紫外线照射处理40min，得预混合纤维；
步骤B、按重量份取聚丙烯酰胺30份以及淀粉接枝丙烯酸盐25份混合，向其中加入50份磁化水，以转速250r/min搅拌20min，再以400r/min搅拌30min，得搅拌后的混合物；
步骤C、将步骤A得到的预混合纤维与步骤B得到的搅拌后的混合物混合搅拌2h，并置于反应釜中，向其中通入空气，使得反应釜内的压力达到700KPa，40℃保温搅拌1h，搅拌速率为200r/min，得第一混合纤维；
步骤D、按质量比1:2:1取金属纤维、石英玻璃纤维以及陶瓷纤维混合，得第二混合纤维；
步骤E、将所述第一混合纤维、所述第二混合纤维以及重量份10份的无水乙醇混合，并向其中投入0.5份邻苯二甲酸二正辛酯和0.3份邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，再置于频率为1200MHz的微波中进行微波处理50min，即得所述抗裂剂。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述砂纸基材为牛皮纸。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述步骤三中，待其表面干燥，其采用红外线烘干的方法进行干燥处理。
所述的砂纸基材抗裂处理方法，所述金属纤维为银纤维。
采用平板法分别对本发明实施例1、2、3制得的砂纸基材(牛皮纸)的塑形收缩开裂性能和抗压性能进行测试，与市面上的普通牛皮纸相比，实施例1、2、3的塑形收缩开裂性能分别提高了60％、80％以及72％，抗裂性能分别提高了45％、63％以及55％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种砂纸基材抗裂处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将砂纸基材表面打磨干净，用流动水冲洗两次，每次3min，再用无水乙醇冲洗两次，每次2～3min；然后将冲洗后的砂纸基材浸泡于温水中10min；
步骤二、将抗裂剂与磁化水按质量比3:1混合均匀，得抗裂剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的抗裂剂溶液涂覆在步骤一得到的浸泡后的砂纸基材表面，待其表面干燥，再进行二次涂覆；
其中，所述抗裂剂由以下步骤制得：
步骤A、按重量份取苎麻纤维10份、大麻纤维10份以及剑麻纤维10份混合粉碎，置于真空氛围中，以2℃/min升温速率升温至40～45℃，保温30min，再以1℃/min升温速率升温至55℃，保温10min，再用波长300nm的紫外线照射处理30～40min，得预混合纤维；
步骤B、按重量份取聚丙烯酰胺30份以及淀粉接枝丙烯酸盐25份混合，向其中加入50份磁化水，以转速200～250r/min搅拌20min，再以400r/min搅拌30min，得搅拌后的混合物；
步骤C、将步骤A得到的预混合纤维与步骤B得到的搅拌后的混合物混合搅拌2h，并置于反应釜中，向其中通入空气，使得反应釜内的压力达到700KPa，40℃保温搅拌1h，搅拌速率为200r/min，得第一混合纤维；
步骤D、按质量比1:2:1取金属纤维、石英玻璃纤维以及陶瓷纤维混合，得第二混合纤维；
步骤E、将所述第一混合纤维、所述第二混合纤维以及重量份10份的无水乙醇混合，并向其中投入0.5份邻苯二甲酸二正辛酯和0.3份邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，再置于频率为1200MHz的微波中进行微波处理50min，即得所述抗裂剂。
2.如权利要求1所述的砂纸基材抗裂处理方法，其特征在于，所述砂纸基材为牛皮纸。
3.如权利要求1所述的砂纸基材抗裂处理方法，其特征在于，所述步骤三中，待其表面干燥，其采用红外线烘干的方法进行干燥处理。
4.如权利要求1所述的砂纸基材抗裂处理方法，其特征在于，所述金属纤维为银纤维。
5.如权利要求1所述的砂纸基材抗裂处理方法，其特征在于，所述步骤三之后，还包括：
步骤四、将步骤三得到的砂纸基材置于烤灯下进行30min烘烤处理。
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