ES2632840T3 - Poliamidas de fundición, procedimiento para su producción y su uso - Google Patents

Poliamidas de fundición, procedimiento para su producción y su uso Download PDF

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Abstract

Poliamida de fundición obtenible por la reacción de a) al menos un catalizador para la polimerización aniónica de lactamas; b) al menos un activador seleccionado del grupo de los biurets o de las uretdionas para la polimerización aniónica, c) al menos una amina terciaria y/o dilaurato de dibutilestaño como coactivador y d) al menos una lactama a temperaturas de al menos 80 °C a 130 °C.

Description

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DESCRIPCION
Poliamidas de fundicion, procedimiento para su produccion y su uso
La presente invention se refiere a nuevas poliamidas de fundicion, a procedimientos para su produccion y a su uso.
Las poliamidas de fundicion son poliamidas de peso molecular especialmente alto. En el caso de la produccion de poliamidas de fundicion, una lactama junto con al menos un catalizador y al menos un activador se vierten en un molde y entonces se polimerizan de manera anionica en este molde. Los compuestos de partida presentes en el molde polimerizan a este respecto en general bajo el efecto de calor. A este respecto se genera un material homogeneo, que supera a las poliamidas extruidas con respecto a la cristalinidad.
Las poliamidas de fundicion son adecuadas como plasticos termoplasticos para la fabrication de elementos constructivos complejos. Al contrario que otros muchos termoplasticos no se tienen que fundir, sino que se generan por una polimerizacion anionica de una lactama en un molde a de 120 a 150 °C ya en poco minutos. A este respecto se pueden emplear todos los procedimientos de fundicion conocidos, tales como fundicion vertical, fundicion inyectada, fundicion rotacional y centrifugada. Como producto final se obtienen respectivamente piezas moldeadas de una poliamida cristalina de alto peso molecular, que se caracteriza por un peso reducido, una alta estabilidad mecanica, muy buenas propiedades de deslizamiento y una excelente resistencia a agentes qulmicos y que presenta solo reducidas tensiones internas, ya que los moldes no se llenan bajo presion. Las poliamidas de fundicion se pueden serrar, perforar, fresar, pulir, soldar e imprimir o barnizar; aparte de formas huecas complejas, de este pollmero, por ejemplo, se fabrican tambien roldanas para ascensores y productos semiacabados como, por ejemplo, tubos, barras y placas para la ingenierla mecanica y la industria automovillstica.
La produccion de piezas de poliamidas de fundicion, partiendo de masas fundidas de lactama de baja viscosidad y un catalizador as! como un activador por la as! llamada polimerizacion anionica activada se conoce en si. Para este fin habitualmente se mezclan entre si dos mezclas de catalizador y lactama o activador y lactama en forma de una masa fundida llquida y a continuation se polimerizan en el molde de fundicion, vease los documentos EP 2447302 y WO2012/045806, US-A 4742128, US-A 3418286, SYSEL, P. Et al"Influence of the composition of initiation system on anionic polymerization of 6-hexanolactam in the presence of diazabicyclo(2,2,2)octane", Scientific papers of the University of Chemical Technology Prague, Coden: SUCPEP, 1993, paginas 26-34, XP009164038, ISSN: 12102547, US 3575938 A y EP 2093246 A. En el caso de las poliamidas de fundicion de hoy en dla, sin embargo, son desventajosos las altas temperaturas de 130 °C y mas necesarias en la produccion y los altos contenidos de activador, que hacen que el procedimiento no sea economico.
Otras desventajas en la produccion de las piezas de poliamidas de fundicion segun el procedimiento de fundicion inyectada son los largos periodos de aplicacion, que hacen que la produccion no sea rentable. Un objetivo de la presente invencion, por lo tanto, consistla en poner a disposition poliamidas de fundicion que se pudiesen producir con periodos de aplicacion cortos y/o temperaturas bajas y no presentasen las desventajas del estado de la tecnica.
De forma sorprendente se hallo ahora que las poliamidas de fundicion de acuerdo con la invencion presentan este perfil de propiedades.
Por lo tanto, son objeto de la presente invencion poliamidas de fundicion obtenibles por la reaction de
a) al menos un catalizador para la polimerizacion anionica de lactamas;
b) al menos un activador seleccionado del grupo de los biurets o de las uretdionas para la polimerizacion anionica,
c) al menos una amina terciaria y/o dilaurato de dibutilestano como coactivador y
d) al menos una lactama a temperaturas de al menos 80 °C a 130 °C, preferentemente de 110 a 130 °C.
En una forma de realization preferente de la invencion se trata, en el caso del catalizador, de al menos un compuesto seleccionado del grupo de los halogenuros de lactama-magnesio, alumo-dilactamatos de metal alcalino, lactamatos de metal alcalino y/o de metal alcalinoterreo.
Como catalizadores en el sentido de la invencion se pueden emplear halogenuros de lactama-magnesio, preferentemente bromuros, alumo-dilactamatos de metal alcalino, preferentemente de sodio, lactamatos de metal alcalino y/o de metal alcalinoterreo, preferentemente de sodio, potasio y/o magnesio, en solitario o mezclados, teniendo los terminos halogenuros, metal alcalino as! como metal alcalinoterreo el correspondiente significado de la tabla periodica de los elementos.
Los catalizadores mencionados anteriormente estan disponibles en el mercado y por ejemplo se pueden obtener en la empresa Rhein Chemie Rheinau GmbH o en la empresa KatChem spol.s.r.o.
Como activadores en el sentido de la invencion se emplean biurets o uretdionas como compuesto individual o en forma de una mezcla. Tambien se pueden emplear en el sentido de la invencion activadores que estan bloqueados, por ejemplo, con lactamas, de forma especialmente preferente caprolactama, con fenoles, oximas y/o epoxidos al igual que activadores que contienen disolventes. Como disolventes son adecuados: N-alquilpirrolidonas, 5 preferentemente N-metilpirrolidona y N-etilpirrolidona, poliglicoles, preferentemente poliglicol DME 200, dipropilenglicol DME o tetraetilenglicol DME.
Los biurets en el sentido de la invencion preferentemente son compuestos de la formula (IV)
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con R4, R5 y R6 respectivamente independientes unos de otros -(CH2)p-N=C=O, con p = 1 - 12, siendo
R4, R5 y R6 preferentemente iguales. En una forma de realizacion especialmente preferente corresponden R4, R5 y
R6 con -(CH2)p-N=C=O y p es 6, es decir, un biuret de la formula (V)
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Los compuestos mencionados anteriormente estan disponibles en el mercado y por ejemplo se pueden obtener en la empresa Bayer MaterialScience AG.
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Las uretdionas en el sentido de la invencion son productos de reaccion de al menos dos isocianatos con formacion de enlaces de dioxodiazetidina:
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La produccion es en si conocida para el experto en la materia. Los compuestos se pueden producir por ejemplo de acuerdo con los procedimientos descritos en el documento EP 1 422 223 A1.
La uretdiona puede ser un dfmero, trfmero, oligomero o polfmero.
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Los ejemplos adecuados para uretdionas son en si conocidos para el experto en la materia. Son preferentes uretdionas que se obtienen partiendo de un isocianato alifatico o aromatico. Los isocianatos aromaticos presentan preferentemente 6 a 20 atomos de carbono, de forma especialmente preferente 6 a 15 atomos de carbono. Los correspondientes isocianatos monomericos aromaticos se pueden seleccionar por ejemplo del grupo compuesto por 35 2,4-diisocianatotolueno, 2,6-diisocianatotolueno, 1,5-naftilendiisocianato, 4,4'-metilen-difenildiisocianato, 1,3-bis-(3- isocianato-4-metilfenil)-2,4-dioxodiazetidina, N,N'-bis-(4-metil-3-isocianatofenil)-urea y tetrametilxililendiisocianato. De estos isocianatos aromaticos se prefieren 2,4-diisocianatotolueno, 2,6-diisocianatotolueno y 4,4'-metilen- bis(fenildiisocianato). Son especialmente preferentes 2,6-diisocianatotolueno y 4,4'-metilen-bis(fenildiisocianato).
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Los isocianatos alifaticos presentan preferentemente 6 a 20 atomos de carbono, de forma especialmente preferente 6 a 15 atomos de carbono. Los correspondientes isocianatos monomericos alifaticos se pueden seleccionar por ejemplo del grupo compuesto por isoforonadiisocianato, 1,4-ciclohexildiisocianato, 1,1-metilen-bis(4- isocianatociclohexano), 1,2-bis-(4-isocianatononil)-3-heptil-4-pentil-ciclohexano y hexametilen-1,6-diisocianato. En este sentido es preferente el uso de isoforonadiisocianato y hexametilen-1,6-diisocianato.
Los compuestos mencionados anteriormente estan disponibles en el mercado y por ejemplo se pueden obtener en la empresa Rhein Chemie Rheinau GmbH o Bayer MaterialScience AG.
Los activadores bloqueados, preferentemente activadores bloqueados con lactamas, de forma especialmente preferente caprolactama, o con fenoles, oximas y/o epoxidos, por ejemplo, se pueden producir por la reaccion de al menos un compuesto de la formula (IV), (V) o la uretdiona con al menos una lactama, caprolactama, fenoles, oxima y/o epoxido a temperaturas de 80 a 100 °C segun los procedimientos habituales para el experto en la materia.
En otra forma de realizacion preferente de la invencion se trata, en el caso del coactivador de amina terciaria, de trietilendiamina, 1,3,5-tris(3-(dimetilamino)propilo, dimetilciclohexilamina, N,N-dimorfolinodietileter, bis(N,N- dimetilaminetil)eter, N-etilmorfolina, pentametildipropilentriamina y/o N,N-dimetilpiperazina. Los coactivadores laurato de dibutilestano y/o amina terciaria en otra forma de realizacion de la invencion tambien se pueden emplear disueltos de forma opcional en disolventes, tales como por ejemplo glicoles. Los compuestos mencionados anteriormente estan disponibles en el mercado y por ejemplo se pueden obtener en la empresa Rhein Chemie Rheinau GmbH o BASF AG.
En otra forma de realizacion preferente de la invencion se trata, en el caso de la lactama d), de un compuesto de formula general
representando R un grupo alquileno con
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De manera preferente, a este respecto se trata de capro-lactama y/o lactama laurica. Estas estan comercialmente disponibles, por ejemplo, en la empresa Lanxess Deutschland GmbH.
En otra forma de realizacion preferente, la poliamida de fundicion de acuerdo con la invencion, respectivamente referido a lactama, contiene los siguientes porcentajes de
catalizador a): del 0,1 al 3 % en peso, preferentemente del 0,2 al 1,5 % en peso,
activador b): del 0,1 al 2 % en peso, preferentemente del 0,5 al 1 % en peso y
coactivador c): del 0,0005 al 0,2 % en peso, preferentemente del 0,005 al 0,1 % en peso.
En un forma de realizacion preferente de la invencion, la poliamida de fundicion se puede obtener por la reaccion de
a) lactamato de sodio, preferentemente como solucion al 18-20 % en peso de caprolactama como catalizador,
b) al menos un representante, seleccionado del grupo hexametilen-1,6-diisocianato, hexametilen-1,6-diisocianato bloqueado con caprolactama, un biuret de la formula (IV) con p = 6 y/o una uretdiona a base de 2,4- diisocianatotolueno,
c) trietilendiamina y
d) caprolactama.
En otra forma de realizacion preferente, la poliamida de fundicion de acuerdo con la invencion referido a lactama contiene los siguientes porcentajes de
catalizador a): del 0,5 al 3 % en peso, preferentemente del 1 al 2 % en peso de lactamato de sodio, preferentemente solucion al 18-20 % en peso de caprolactama),
activador b): del 0,1 al 2 % en peso, preferentemente del 0,5 al 1 % en peso de al menos un representante, seleccionado del grupo hexametilen-1,6-diisocianato, hexametilen-1,6-diisocianato bloqueado con caprolactama,
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biuret de la formula (IV) con p = 6 y/o una uretdiona a base de 2,4-diisocianatotolueno y
coactivador c): del 0,0005 al 0,2 % en peso, preferentemente del 0,005 al 0,1 % en peso de trietilendiamina, con respecto a caprolactama.
Otro objetivo de la presente invencion es un procedimiento para la produccion de las poliamidas de fundicion de acuerdo con la invencion, por el que
- al menos una masa fundida de lactama con catalizador (a) y dado el caso coactivador c) y
- al menos una masa fundida de lactama con activador (b) y dado el caso coactivador c) y dado el caso
- una masa fundida de lactama con coactivador (c), debiendo estar el coactivador c) contenido en al menos una de las masas fundidas de lactama mencionadas anteriormente,
a temperaturas de 80 °C a 130 °C, preferentemente en el intervalo de 110 a 130 ° C, se mezclan y se polimerizan en un molde.
La mezcla tiene lugar, a este respecto, preferentemente de manera continua o discontinua, por ejemplo, en una mezcladora estatica, recipiente de agitacion, extrusora o con un tornillo sin fin de transporte dentro de un intervalo de tiempo de 1 segundo a 10 minutos, preferentemente en el intervalo de 1 a 120 segundos.
En una forma de realizacion de la invencion, la masa fundida de lactama (a) y la masa fundida de lactama (b) y dado el caso la masa fundida de lactama (c) se juntan a temperaturas entre 80 y 130 °C, preferentemente 100 y 130 °C para la polimerizacion. La polimerizacion tiene lugar segun los procedimientos habituales para el experto en la materia, como se describe, por ejemplo, en Kunststoffhandbuch, tomo 3/4, Technische Thermoplaste, Hanser Fachbuch, paginas 413 - 430. A este respecto, la masa fundida de lactama preferentemente se agita. Para ello se pueden emplear unidades mezcladoras, tales como, por ejemplo, reactores de agitacion.
En otra forma de realizacion de la invencion, la masa fundida de lactama (a) y la masa fundida de lactama (b) y dado
el caso la masa fundida de lactama (c) primero se enfrlan, se confeccionan, se almacenan y a continuacion se
funden y se juntan a temperaturas de entre 80 y 130 °C, preferentemente 100 y 130 °C para la polimerizacion.
En otra forma de realizacion de la invencion, la masa fundida de lactama (a) y la masa fundida de lactama (b) y dado
el caso la masa fundida de lactama (c) primero se mezclan durante poco tiempo a 80 - 90 °C, se enfrlan, se
confeccionan, se almacenan y a continuacion se funden y se juntan a temperaturas de entre 80 y 130 °C, preferentemente 100 y 130 °C para la polimerizacion.
En otra forma de realizacion de la invencion se anaden a la masa fundida de lactama (a) y/o la masa fundida de lactama (b) y dado el caso la masa fundida de lactama (c) lactama adicional y/o catalizador a) adicional y/o dado el caso otros aditivos, tales como modificadores de la resistencia a impacto, preferentemente copollmeros de polieteramina, fibras de vidrio, fibras de vidrio sin fin, fibras de carbono, fibras de aramida y/o coadyuvantes de procesamiento, tales como, por ejemplo, polioles de alto peso molecular, espesantes, preferentemente Aerosiles, estabilizadores UV y termicos, aditivos mejoradores de la conductividad, preferentemente negros de humo y grafitos, llquidos ionicos, marcadores y/o colores.
La masa fundida de lactama (a) y/o la masa fundida de lactama (b) preferentemente se emplean en proporciones de 1:3 a 3:1, de forma especialmente preferente en proporciones de 1 : 1.
En otra forma de realizacion preferente de la invencion, la poliamida de fundicion contiene de manera adicional al menos otro componente, seleccionado de cargas y/o refuerzos, pollmeros y/u otros aditivos que se diferencian de manera qulmica del catalizador y del activador que se vayan a emplear.
Son cargas y/o refuerzos en el sentido de la invencion cargas y/o refuerzos organicos o inorganicos. Son preferentes cargas inorganicas, en particular, caolln, creta, wollastonita, talco, carbonato calcico, silicatos, dioxido de titanio, oxido de cinc, grafito, grafenos, partlculas de vidrio (por ejemplo, bolas de vidrio), cargas a nanoescala, (tales como nanotubos de carbono carbon nanotubes), carbon black, filosilicatos, filosilicatos a nanoescala, oxido de aluminio (Al2O3) a nanoescala, dioxido de titanio (TiO2) a nanoescala y/o dioxido de silicio (SiO2) a nanoescala.
Ademas se prefiere el empleo de materias fibrosas como carga y/o refuerzo. Las cargas y/o refuerzos por norma general se seleccionan del grupo que comprende minerales con tamano de grano habitual para aplicaciones termoplasticas, en particular caolln, creta, wollastonita o talco, fibras de carbono o vidrio, preferentemente fibras de vidrio molidas, de forma especialmente preferente fibras de vidrio y de carbono.
De forma especialmente preferente se usa una o varias materias fibrosas, seleccionadas de fibras de refuerzo inorganicas conocidas, en particular fibras de boro, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de acido sillcico, fibras de ceramica y fibras de basalto; fibras de refuerzo organicas, en particular, fibras de aramida, fibras de poliester, fibras de nylon, fibras de polietileno; y fibras naturales, en particular, fibras de madera, fibras de lino, fibras de canamo y fibras de sisal. En particular, es preferente el empleo de fibras de vidrio, en particular, fibras de vidrio
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En particular tambien se pueden emplear mezclas de las mencionadas cargas y/o refuerzos. De forma especialmente preferente se seleccionan como cargas y/o refuerzos fibras de vidrio y/o partlculas de vidrio, en particular, bolas de vidrio.
La cantidad de cargas y/o refuerzos que se va a emplear asciende preferentemente a del 30 al 90 % en peso, en particular el 30-80 % en peso, preferentemente del 30 al 50 % en peso, de forma ademas preferente del 50 al 90 % en peso.
Son pollmeros en el sentido de la invencion: poliestireno, copollmeros de estireno, en particular copollmeros de estireno-acrilonitrilo (SAN), copollmeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) o copollmeros de estireno- butadieno (SB), eter de oxido de polifenileno, poliolefina, en particular, polietileno (HTPE, polietileno de alta temperatura (high-temperature-polyethylene), LTPE, polietileno de baja temperatura (low-temperature-polyethylene), polipropileno o polibuteno-1, politetrafluoroetileno, poliester, en particular, polietilentereftalato (PET); poliamidas, polieter, en particular, polietilenglicol (PEG), polipropilenglicol o polietersulfona (PESU o PES); pollmeros de monomeros que contienen grupos vinilo, en particular, polivinilcloruro, polivinilidencloruros, poliestireno, poliestireno modificado en cuanto a la resistencia a impacto, polivinilcarbazol, polivinilacetato o polivinilalcohol, poliisobutileno polibutadieno y/o polisulfonas. Tambien es posible el uso de copollmeros como pollmero, que se componen de las unidades monomericas de los pollmeros arriba mencionados.
En otra forma de realizacion de la invencion, el pollmero que se debe emplear puede contener grupos que son adecuados para la formation de copollmeros de bloques y/o de injerto con los pollmeros formados de los monomeros. Son ejemplos der tales grupos los grupos epoxi, amina, carboxilo-anhldrido, oxazolina, carbodiimida, uretano, isocianato y lactama. Los pollmeros con grupos carbodiimida se emplean cuando no se emplea carbodiimida como activador.
El pollmero contenido opcionalmente se encuentra contenido preferentemente en una cantidad de 0 al 40 % en peso, preferentemente de 0 al 20 % en peso, de forma especialmente preferente en una cantidad de 0 al 10 % en peso.
En otra forma de realizacion preferente, la composition de acuerdo con la invencion contiene otros aditivos. Preferentemente, los aditivos se emplean en una cantidad de 0 al 5 % en peso, de forma especialmente preferente de 0 al 4 % en peso, de forma muy especialmente preferente de 0 al 3,5 % en peso. Como aditivos preferentemente se pueden anadir estabilizadores, en particular sales de cobre, colorantes, antiestaticos, aceites de relleno, estabilizadores, mejoradores de la superficie, desecantes, coadyuvantes de desmoldeo, desmoldeantes, antioxidantes, fotoestabilizantes, estabilizadores de PVC, lubricantes, polioles, retardantes de llama, agentes de expansion, modificadores de resistencia a impacto y/o coadyuvantes de nucleacion.
Como modificadores de resistencia a impacto en particular son adecuados pollmeros de polidieno, preferentemente polibutadieno, polisopreno, que contienen grupos anhldrido y/o epoxi. El pollmero de polidieno presenta, en particular, una temperatura de transition vltrea por debajo de 0 °C, preferentemente por debajo de -10 °C, de forma especialmente preferente por debajo de -20 °C. El pollmero de polidieno puede basarse en un copollmero de polidieno con poliacrilatos, polietilenactrilatos y/o polisiloxanos y se puede producir mediante los procedimientos convencionales, preferentemente por polimerizacion en emulsion, polimerizacion en suspension, polimerizacion en solution, polimerizacion en fase gas.
En otra forma de realizacion preferente de la invencion se usa como aditivo poliol para mejorar la resistencia a impacto, por ejemplo obtenible en Rhein Chemie Rheinau GmbH con la denomination Addonyl® 8073. Tambien se pueden emplear de manera adecuada poliol-triaminas para mejorar la resistencia a impacto a baja temperatura. Un producto adecuado es Addonyl® 8112. Preferentemente, los polioles se emplean en el intervalo de concentration del 1 - 20 % en peso.
La adicion opcional de cargas y/o refuerzos y otros aditivos puede tener lugar antes o junto con la adicion de catalizador y/o activador.
En otra realizacion de la presente invencion, la polimerizacion se puede llevar a cabo segun un procedimiento adecuado de conformation, preferentemente fundicion inyectada, procedimiento de fundicion vertical, procedimiento de fundicion rotacional.
El marco de la invencion comprende todas las definiciones de restos, Indices, parametros y explicaciones que se encuentran arriba o expuestos a continuation generales o mencionados en intervalos de preferencia unos con otros, es decir, tambien entre los respectivos intervalos e intervalos de preferencia en combination discrecional.
Otro objetivo de la presente invencion es el uso de la poliamida de fundicion de acuerdo con la invencion para la production de roldanas, preferentemente para ascensores y productos semiacabados, preferentemente recipientes,
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ruedas dentadas, tubos, barras y placas para la ingenierla mecanica y la industria automovillstica. Los ejemplos a continuacion sirven para la explicacion de la invencion.
Ejemplos de realizacion Reactivos:
Caprolactama, seca (PR > 69 °C) de la empresa Lanxess Deutschland GmbH
Activador Addonyl® 8108, un hexametilen-diisocianato (HDI)-biuret, 70 % en N-etilpirrolidona, comercialmente disponible en Rhein Chemie Rheinau GmbH,
Addonyl® Kat NL de Rhein Chemie Rheinau GmbH, aproximadamente 18 % de caprolactama de sodio en caprolactama.
Addocat® 105 = una trietilendiamina en dipropilenglicol, comercialmente disponible en Rhein Chemie Rheinau GmbH
Addolink ® TT= una TDI-uretdiona de Rhein Chemie Rheinau GmbH Aparatos:
El aparato usado para el procesamiento de masa fundida se componla de:
• 2 matraces de tres bocas (500 ml) calentados en bano de aceite
• 2 agitadores KPG con manguito
• 2 valvulas de gas en cada caso 1 con y 1 sin grifo
• 1 bomba de vaclo con trampa frla y manometro.
El aparato usado para la medicion de la temperatura se componla de:
• aparato de medicion de la temperatura Testo 175-T3 con IR-Serial Interface
• termopar para permanecer en la muestra endurecida
• vaso de precipitados de 600 ml (forma alta) y un
• calentamiento para el vaso de precipitados (bloque metalico, bano de aceite).
Ejecucion y medicion:
El matraz A se alimento con 196,8 g de caprolactama y 3,2 g de activador, el matraz B con 192 g de caprolactama, 8 g de catalizador Addonyl® Kat NL y en los ensayos de acuerdo con la invencion con 0,2 g de Addocat®105.
Las masas fundidas de los matraces A y B se trataron a 110 - -130 °C(±2 °C) en un bano de aceite al vaclo (<15 mbar) durante 20 minutos.
Despues de ventilar con nitrogeno se unieron los componentes del matraz A y del matraz B en un matraz de tres bocas, se agitaron brevemente y se trasladaron al vaso de precipitados de 600 ml.
La temperatura de molde (vaso de precipitados) ascendio a 160 °C. El tiempo de polimerizacion ascendio por norma general a 10 - 20 minutos.
Activador en matraz A
sin coactivador perfodo de aplicacion (s) / numero de ensayo con coactivador periodo de aplicacion (s) / numero de ensayo
Addonyl® 8108 (115 °C*)
550/ V1 400 / E1
Addonyl® 8108 (135 °C*)
190 / V2 200 / V3
Addolink® TT (125 °C*)
700 / V4 580 / E2
V1, V2, V3 y V4 = ejemplo comparativo, E1 y E2 = de acuerdo con la invencion *Temperatura inicial de la masa fundida de polimerizacion
Los ejemplos muestran que la composicion de acuerdo con la invencion tambien en el caso de temperaturas por debajo de 130 °C, a las que la polimerizacion transcurre lentamente, lleva a perlodos de aplicacion cortos. Por ello
se pueden lograr tiempos de ciclo mas cortos en el caso de la produccion de piezas de moldeo por fundicion con los diferentes procedimientos de conformacion, tales como procedimientos de fundicion vertical, rotacional o inyectada, con propiedades mejoradas de las piezas de fundicion.
5 A temperaturas por encima de 130 °C, el coactivador no tiene ningun efecto, como muestran los ejemplos comparativos V2 y V3. Estas altas temperaturas iniciales, sin embargo, se evitan en la produccion de poliamida de fundicion, ya que la polimerizacion puede trascurrir de manera incontrolada y por ello empeoran las propiedades de las piezas de fundicion. Ademas, la necesidad energetica aqul es mas alta.

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    REIVINDICACIONES
    1. Poliamida de fundicion obtenible por la reaccion de
    a) al menos un catalizador para la polimerizacion anionica de lactamas;
    b) al menos un activador seleccionado del grupo de los biurets o de las uretdionas para la polimerizacion anionica,
    c) al menos una amina terciaria y/o dilaurato de dibutilestano como coactivador y
    d) al menos una lactama a temperaturas de al menos 80 °C a 130 °C.
  2. 2. Poliamida de fundicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que en d) se emplea la lactama a temperaturas de 110 a 130 °C.
  3. 3. Poliamida de fundicion segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que en el caso del catalizador se trata de al menos un compuesto seleccionado del grupo de los halogenuros de lactama-magnesio, alumo-dilactamatos de metal alcalino, lactamatos de metal alcalino y/o de metal alcalinoterreo.
  4. 4. Poliamida de fundicion segun la reivindicacion 3, caracterizada por que el catalizador esta seleccionado del grupo de bromuros de lactama-magnesio, alumo-dilactamatos de sodio, lactamatos de sodio, potasio y/o magnesio.
  5. 5. Poliamida de fundicion segun una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que en el caso de la amina terciaria se trata de trietilendiamina.
  6. 6. Poliamida de fundicion segun una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la lactama corresponde a la formula general
    imagen1
    representando R un grupo alquileno con 3 a 13 atomos de carbono.
  7. 7. Poliamida de fundicion segun una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que con referencia a lactama contienen los siguientes porcentajes
    a) del 0,1 al 3 % en peso de al menos un catalizador,
    b) del 0,1 al 2 % en peso de al menos un activador seleccionado del grupo de los biurets o de las uretdionas y
    c) del 0,0005 a 0,2 % en peso de al menos una amina terciaria y/o dilaurato de dibutilestano como coactivador.
  8. 8. Procedimiento para la produccion de poliamida de fundicion segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que
    - al menos una masa fundida de lactama con catalizador a) y dado el caso coactivador c) y
    - al menos una masa fundida de lactama con activador b) seleccionado del grupo de los biurets o de las uretdionas y dado el caso coactivador c)
    y dado el caso
    - una masa fundida de lactama con coactivador c),
    - debiendo estar el coactivador contenido en al menos una de las masas fundidas de lactama, se mezclan a temperaturas de al menos 80 °C a 130 °C y se polimerizan en un molde.
  9. 9. Uso de la poliamida de fundicion segun una de las reivindicaciones 1 a 8 para la fabrication de roldanas, preferentemente para ascensores y productos semiacabados, preferentemente recipientes, ruedas dentadas, tubos, barras y placas para la ingenierla mecanica y la industria automovillstica.
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