ES2628138T3 - Conexión roscada de manguera - Google Patents

Abstract

Dispositivo de conexión (1) para la conexión de un tubo corrugado (100) con una segunda unidad, con un cuerpo base (2) esencialmente en forma de casquillo que tiene una abertura (4) para la recepción del tubo corrugado (100), y un dispositivo de unión (10) conectado con el cuerpo base (2) para la unión del cuerpo base (2) a la segunda unidad, y una unidad de bloqueo (16) conectada con el cuerpo base (2) para el bloqueo del tubo corrugado (100) en el cuerpo base (2), en el que la unidad de bloqueo (16) se puede mover entre una posición abierta, en la que el tubo corrugado (100) se puede retirar del cuerpo base (2), y una posición bloqueada, en la que el tubo corrugado (100) está bloqueado en el cuerpo base (2), caracterizado porque la unidad de bloqueo (16) está conectada con el cuerpo base (2) gracias a un nervio (24) pivotable y la unidad de bloqueo (16) presenta al menos un dorso de bloqueo (18) rígido y al menos un brazo de bloqueo (20, 22) dispuestos de forma móvil en el dorso de bloqueo (18), y el dorso de bloqueo (18) está conectado de forma rígida con el nervio (24) y se puede mover entre una posición abierta y una posición bloqueada, en la que el nervio (24) se extiende en la posición bloqueada esencialmente en paralelo a un eje central (A) del cuerpo base (2).

Description

DESCRIPCION

Conexion roscada de manguera.

5 La invencion se refiere a un dispositivo de conexion para la conexion de un tubo corrugado con una segunda unidad, con un cuerpo base esencialmente en forma de casquillo, que tiene una abertura para la recepcion del tubo corrugado, y un dispositivo de union conectado con el cuerpo base para la union del cuerpo base a la segunda unidad, y una unidad de bloqueo para el bloqueo del tubo corrugado en el cuerpo base.

10 Los dispositivos de conexion de este tipo se usan para conectar tubos corrugados, que tambien se usan en el sector de la construccion con frecuencia como tubo envolvente o en el sector sanitario en la conduccion de medios, con otra segunda unidad, por ejemplo un manguera, un tubo, una brida o similares. Los mismos tubos corrugados no presentan en general dispositivos de conexion propios, dado que estan presentes la mayona de las veces como productos por metros y se cortan conforme a su longitud deseada. Los tubos corrugados solo se pueden conectar de 15 forma insuficiente con conectores convencionales para tubo o manguera, como por ejemplo abrazaderas. Esto depende en primer lugar de la envoltura tubular ondulada estructurada del tubo corrugado. Debido a esta estructura los tubos corrugados tambien se pueden obturar con frecuencia solo con dificultad. Otro problema en el acoplamiento de los tubos corrugados con otras unidades consiste en que los tubos corrugados se puede aplastar bajo fuerzas de sujecion elevadas, tal y como se ejercen por ejemplo por las abrazaderas convencionales de 20 mangueras, por lo que el tubo corrugado se puede destruir o sufre la junta de estanqueidad.

Dispositivos de conexion semejantes se usan en multiples aplicaciones en gran numero y por ello como productos en masa estan sujetos a una elevada presion de precios, de lo que resulta el empeno de un modo de fabricacion economico. Descontando que por ello se muestren y pretendan ahorros tanto en los costes de material como 25 tambien de fabricacion, en un dispositivo de conexion se plantea la exigencia de que este conecte los tubos o mangueras acoplados entre sf de forma fiable. En particular tambien se requiere una estanqueidad a fluidos y durabilidad.

Por el documento DE 90 07 056 U1 se conoce un dispositivo de conexion para la conexion de un tubo corrugado con 30 una manguera. Este se compone de un cuerpo base esencialmente en forma de casquillo, que tiene una abertura para la recepcion del tubo corrugado asf como un dispositivo de union conectado con el cuerpo base para la union del cuerpo base con una manguera. Una pluralidad de garras de enclavamiento se extiende en direccion axial desde el cuerpo base. El dispositivo de conexion presenta ademas un segundo anillo exterior que se debe disponer sobre las garras de enclavamiento durante el montaje, de modo que estas se pivoten hacia el tubo corrugado o se doblen 35 de forma elastica, de modo que los salientes de las garras de enclavamiento engranen en los valles del tubo corrugado y asf conecten el dispositivo de enclavamiento de forma fija con el tubo corrugado.

Por el documento EP 0 528 101 A1 se conoce previamente una pieza de conexion y union para la union de un tubo corrugado. La pieza de conexion y union presenta a este respecto una tubuladura con brida final desde la que se 40 extiende un nervio central. En el nervio central y mediante bisagras integrales de lamina estan dispuestas de forma pivotable dos partes de un manguito de tubo que se pueden pivotar desde una abertura abierta a una posicion cerrada y en este caso rodean un tubo corrugado.

Por los documentos WO 98/40656 A1, WO 01/20216 A1, EP 1 653 583 A1, EP 1 333 215 A1 se conocen 45 previamente componentes construidos de forma similar para la union de tubos corrugados, en los que un elemento de sujecion esta montado de forma pivotable en un cuerpo base y se puede pivotar desde una posicion abierta a una cerrada.

El objetivo de la presente invencion es especificar un dispositivo de conexion del tipo mencionado al inicio para la 50 conexion de un tubo corrugado con una segunda unidad, en particular una manguera, mediante el que se simplifique esencialmente la conexion de tubos corrugados con una segunda unidad, con la que se reduzcan los costes de fabricacion y tambien se reduzcan en particular el numero de piezas.

Segun la invencion este objetivo se resuelve mediante un dispositivo de conexion segun la reivindicacion 1.

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Segun la invencion en el dispositivo de conexion esta prevista una unidad de bloqueo. La unidad de bloqueo esta conectada segun la invencion con el cuerpo base. La unidad de bloqueo conectada con el cuerpo base se puede mover entre una posicion abierta, en la que el tubo corrugado se puede retirar del cuerpo base, y una posicion bloqueada, en la que el tubo corrugado esta bloqueado en el cuerpo base. En esta posicion abierta el tubo

corrugado se puede insertar por consiguiente en la abertura prevista para ello en el cuerpo base y se puede extraer de esta. En la posicion bloqueada el tubo corrugado esta bloqueado en el cuerpo base, en arrastre de forma y/o en arrastre de fuerza. De este modo se especifica un dispositivo de conexion que forma una unidad, por lo que se reduce el numero de las piezas. Ademas, mediante el dispositivo de conexion segun la invencion se simplifica el 5 montaje, dado que solo se requiere llevar la unidad de bloqueo desde la posicion abierta a la posicion bloqueada, a fin de bloquear entonces el tubo corrugado en el cuerpo base. La segunda unidad es preferentemente un tubo, una manguera, una tubuladura para tubo o manguera, una brida, un tipo de agregado o similares.

Segun una primera forma de realizacion preferida, la unidad de bloqueo esta conectada en una pieza con el cuerpo 10 base. De este modo se pueden reducir aun mas los costes de fabricacion. Por ejemplo, el dispositivo de conexion puede estar elaborado en conjunto de plastico y fabricarse como una unica pieza de moldeo por inyeccion.

A este respecto es de especial preferencia que la unidad de bloqueo este conectada con el cuerpo base a traves de una bisagra integral de lamina. Una bisagra integral de lamina se puede fabricar de modo y manera sencillos 15 mediante moldeo por inyeccion y ofrece una conexion definida entre el cuerpo base y la unidad de bloqueo. Preferentemente la unidad de bloqueo se puede pivotar con respecto al cuerpo base entre la posicion abierta y bloqueada. La bisagra integral de lamina esta prevista preferentemente para posibilitar la pivotacion de la unidad de bloqueo de la posicion abierta a la posicion bloqueada y a la inversa.

20 Segun la invencion la unidad de bloqueo esta conectada con el cuerpo base gracias a un nervio pivotable. La misma unidad de boqueo esta conectada preferentemente de forma ngida con el nervio. El nervio esta conectado preferentemente mediante la bisagra integral de lamina con el cuerpo base. De este modo la unidad de bloqueo siempre presenta una posicion definida respecto al cuerpo base. En la posicion abierta el nervio se extiende preferentemente alejandose del cuerpo base, en particular en una direccion radial. De este modo la unidad de 25 bloqueo esta pivotada en la posicion abierta alejandose del cuerpo base, por lo que se simplifica el montaje del tubo corrugado en el cuerpo base.

La unidad de bloqueo, que esta conectada con el cuerpo base mediante el nervio, presenta un dorso de bloqueo ngido y al menos un brazo de bloqueo dispuesto de forma movil en el dorso de bloqueo. El dorso de bloqueo y el al 30 menos un brazo de bloqueo cooperan preferentemente para bloquear el tubo corrugado en el cuerpo base. Para ello el dorso de bloqueo y el al menos un brazo de bloqueo pueden sujetar el tubo corrugado en arrastre de fuerza y/o de forma en el cuerpo base. El dorso de bloqueo esta conectado preferentemente de forma ngida con el nervio y asf esta sujeto mediante el nervio en la posicion de bloqueo en una posicion definida. El brazo de bloqueo esta fijado de nuevo preferentemente de forma movil en el dorso de bloqueo. Preferentemente el brazo de bloqueo esta conectado 35 en una pieza, en particular mediante una bisagra integral de lamina, con el dorso de bloqueo. De este modo el al menos un brazo de bloqueo se puede posicionar en la posicion de bloqueo de forma definida respecto al dorso de bloqueo. De este modo tambien se simplifica aun mas el montaje. En tanto que el al menos un brazo de bloqueo y el dorso de bloqueo estan conectados en una pieza mediante una bisagra integral de lamina, la fabricacion tambien se simplifica aun mas. El dispositivo de conexion se puede elaborar, por ejemplo, como pieza de moldeo por inyeccion 40 de plastico en una pieza.

Con especial preferencia en el dorso de bloqueo estan dispuestos dos brazos de bloqueo opuestos. Los brazos de bloqueo estan conectados preferentemente asf en los extremos opuestos del dorso de bloqueo con este. Preferentemente los dos brazos de bloqueo estan conectados con el dorso de bloqueo mediante una bisagra integral 45 de lamina. El dorso de bloqueo forma asf un soporte para los dos brazos de boqueo. En tanto que estan previstos dos brazos de bloqueo, las fuerzas se pueden absorber y transferir de forma mas ventajosa a traves del dispositivo de conexion y ademas tambien se simplifica el montaje.

A este respecto, el dorso de bloqueo esta conectado de forma ngida con el nervio y se puede mover entre una 50 posicion abierta y una posicion bloqueada, extendiendose el nervio en la posicion de bloqueo esencialmente en paralelo a un eje central del cuerpo base. Asf en la posicion bloqueada se consigue una forma compacta, por lo que un tubo corrugado equipado con un dispositivo de conexion segun la invencion tambien se puede conducir a traves de pasos mas estrechos, como por ejemplo pasos de pared o similares. Preferentemente en el cuerpo base esta prevista una escotadura y en la posicion bloqueada el nervio esta dispuesto esencialmente dentro de esta 55 escotadura. Preferentemente en la posicion bloqueada el nervio se situa esencialmente al ras en la escotadura en el cuerpo base. De este modo se consigue ademas una forma constructiva compacta.

Adicionalmente la escotadura ofrece un sosten lateral para el nervio, de modo que se consigue una descarga de fuerzas de la conexion del nervio con el cuerpo base, en particular de la bisagra integral de lamina, a traves de la

que el nervio esta conectado con el cuerpo base. El dorso de bloqueo esta conectado de forma ngida y preferentemente en una pieza con el nervio.

Segun otra forma de realizacion preferida, la unidad de bloqueo presenta al menos un primer elemento de arrastre 5 de forma, que esta previsto para engranar en arrastre de forma con el tubo corrugado para el bloqueo del tubo corrugado en el cuerpo base en la posicion de bloqueo de la unidad de bloqueo. Debido a su contorno exterior, los tubos corrugados son especialmente apropiados para conexiones en arrastre de forma. Los medios de arrastre de forma pueden estar configurados de modo que cooperan con los valles de onda o con las crestas de onda o con ambos, tanto valles de onda como tambien con crestas de onda. Los medios de arrastre de forma estan 10 configurados preferentemente de modo que en la posicion de bloqueo engranan en arrastre de forma con el tubo corrugado, siempre y cuando el tubo corrugado este dispuesto en la abertura del cuerpo base. Ademas, de este modo se simplifica mucho el montaje. Un montador solo debe introducir el tubo corrugado en la abertura para la conexion del dispositivo de conexion con el tubo corrugado y llevar la unidad de bloqueo a la posicion de bloqueo, en la que luego el al menos un primer elemento de arrastre de forma engrana en arrastre de forma con el tubo 15 corrugado y asf se bloquea el tubo corrugado en el cuerpo base.

A este respecto, es de especial preferencia que al menos un primer elemento de arrastre de forma este dispuesto en el dorso de bloqueo y/o en el al menos un brazo de bloqueo. Preferentemente tanto el dorso de bloqueo como tambien el al menos un brazo de bloqueo presentan respectivamente un primer elemento de arrastre de forma. De 20 este modo se puede conseguir una transmision de fuerza uniforme. Ademas, el dispositivo de conexion es mas tolerante a fallos, dado que los elementos de arrastre de forma se pueden disenar de forma redundante.

En una variante preferida, al menos un brazo de bloqueo esta conectado en una pieza con el dorso de bloqueo, en particular a traves de una bisagra integral de lamina. De este modo se simplifica aun mas la fabricacion del 25 dispositivo de conexion y se puede realizar, por ejemplo, mediante un economico moldeo por inyeccion.

En una forma de realizacion de especial preferencia, el dorso de bloqueo y/o el al menos un brazo de bloqueo estan adaptados para envolver el tubo corrugado al menos por secciones en la posicion de bloqueo. Preferentemente el dorso de bloqueo y el al menos un brazo de bloqueo envuelven en conjunto completamente el tubo corrugado. De 30 este modo se consigue una conexion especialmente buena entre la unidad de bloqueo y asf tambien el dispositivo de conexion y el tubo corrugado. Ademas, se puede conseguir una forma constructiva compacta.

A este respecto, preferentemente el dorso de bloqueo y/o el al menos un brazo de bloqueo presentan una forma base esencialmente en forma de anillo parcial. De este modo estos pueden envolver de forma especialmente 35 sencilla el tubo corrugado por secciones. El dorso de bloqueo y los brazos de bloqueo forman preferentemente respectivamente los segmentos anulares que forman en conjunto un anillo esencialmente completo.

Segun otra variante preferida, en el que estan previstos dos brazos de bloqueo, el dorso de bloqueo presenta una forma base esencialmente en forma de semianillo, los brazos de bloqueo cada vez una forma base esencialmente 40 en forma de un cuarto de anillo. En una alternativa con solo un brazo de bloqueo, preferentemente el dorso de bloqueo esta formado esencialmente en forma de semianillo y el brazo de bloqueo igualmente esencialmente en forma de semianillo. Alternativamente en una forma de realizacion con dos brazos de bloqueo tambien es de preferencia que el dorso de bloqueo se corresponda aproximadamente con un tercio de anillo y los brazos de bloqueo se corresponden cada vez igualmente aproximadamente con un tercio de anillo. Tambien son concebibles y 45 preferidas otras configuraciones. Asf es posible igualmente que el dorso de bloqueo tenga una forma base en forma de un cuarto de anillo y que un primer brazo de bloqueo tenga igualmente una forma base en forma de un cuarto de anillo, mientras que un segundo brazo de bloqueo este formado esencialmente en forma de semianillo. Segun la finalidad de uso y el diseno de los medios de conexion, como por ejemplo primeros medios de arrastre de forma, puede ser preferible una u otra configuracion.

50

Segun una variante preferida, el primer elemento de arrastre de forma esta configurado como un saliente, en particular una nervadura, que esta previsto para engranar en arrastre de forma en una parte de onda exterior del tubo corrugado. La nervadura se extiende preferentemente en el dorso de bloqueo y/o los brazos de bloqueo por dentro de manera radial, de modo que las nervaduras definen conjuntamente en la posicion de bloqueo un anillo que 55 presenta un diametro que es menor que el diametro exterior del tubo corrugado, medido en la cresta de onda, no obstante, es igual o algo mayor que el diametro del tubo corrugado medido en el valle de onda. De este modo, en el dorso de bloqueo y/o los brazos de bloqueo, las nervaduras pueden formar de modo y manera sencillos una conexion en arrastre de forma entre estas y el tubo corrugado en la posicion de bloqueo. La nervadura esta conectada preferentemente en una pieza con el dorso de bloqueo y/o un brazo de bloqueo, en particular inyectada

en una pieza en el.

Segun otra forma de realizacion preferida, el dorso de bloqueo y/o al menos un brazo de bloqueo presenta segundos medios de arrastre de forma para la cooperacion en arrastre de forma con medios de arrastre de forma 5 correspondientes en el cuerpo base. Los segundos medios de arrastre de forma estan configurados preferentemente de modo que en la posicion de bloqueo engranan en arrastre de forma con los medios de arrastre de forma en el cuerpo base. De este modo es posible que, en la posicion de bloqueo, el dorso de bloqueo y/o los brazos de bloqueo engranen en arrastre de forma tanto con el tubo corrugado como tambien con el cuerpo base, por lo que el tubo corrugado esta conectado de forma indirecta en arrastre de forma con el cuerpo base. De este modo se puede 10 conseguir una conexion segura y duradera del tubo corrugado con el cuerpo base.

Los segundos medios de arrastre de forma en el dorso de bloqueo y/o el al menos un brazo de bloqueo estan configurados preferentemente como saliente, que esta disenado para engranar en la posicion de bloqueo en una escotadura correspondiente en el cuerpo base. Preferentemente los segundos medios de arrastre de forma tambien 15 estan configurados como nervadura, que engranan en una ranura en el cuerpo base. Las nervaduras, que forman los segundos medios de arrastre de forma, discurren en la posicion de bloqueo preferentemente esencialmente en la direccion circunferencial, de modo que estos estan adaptados para transmitir fuerzas axiales del cuerpo base sobre el dorso de bloqueo y/o los brazos de bloqueo o a la inversa.

20 En una forma de realizacion de especial preferencia, la unidad de bloqueo comprende un dispositivo de cierre para el cierre de la unidad de bloqueo en la posicion de bloqueo. De este modo la unidad de bloqueo se puede cerrar y fijar asf en la posicion de bloqueo y asegurarse contra el desplazamiento indeseado de la posicion de bloqueo a la posicion abierta. De este modo se mejora la durabilidad de la conexion entre el dispositivo de conexion y el tubo corrugado, asf como tambien de dos tubos conectados mediante el dispositivo de conexion o similares.

25

Preferiblemente el dispositivo de cierre esta dispuesto en el extremo libre del al menos un brazo de bloqueo para el cierre del brazo de bloqueo en la posicion de cierre. Esta es una disposicion especialmente conveniente del dispositivo de cierre, que conduce tanto a un montaje sencillo, como tambien a una forma constructiva compacta del dispositivo de conexion que ahorra espacio.

30

En una forma de realizacion preferida, en la que estan previstos dos brazos de bloqueo, en el extremo libre del primer brazo de bloqueo esta prevista preferentemente una nariz de retencion y en el extremo libre del segundo brazo de bloqueo esta previsto un medio de retencion correspondiente, en particular un saliente de retencion o una ranura, de manera que en la posicion de bloqueo la nariz de retencion del primer brazo de bloqueo forma una 35 conexion de retencion junto con el medio de retencion del segundo brazo de bloqueo. La nariz de retencion y el medio de retencion correspondiente forman luego en conjunto el dispositivo de cierre para el cierre de la unidad de bloqueo en la posicion de bloqueo. Una nariz de retencion y un medio de retencion correspondiente, como una escotadura de retencion, ranura de retencion o segunda nariz de retencion, son medios en arrastre de forma especialmente sencillos para conseguir una fijacion de los brazos de bloqueo en la posicion de bloqueo. El encaje de 40 la nariz de retencion en el medio de retencion correspondiente le da al montador tanto un feedback haptico como tambien acustico, por lo que se simplifica ademas el montaje. La conexion de retencion puede estar disenada de forma separable o inseparable. Preferentemente tambien es un dispositivo de cierre separado para el dorso de bloqueo.

45 Segun otra forma de realizacion preferida, el cuerpo base y el dispositivo de bloqueo estan hechos en una pieza de plastico. Preferentemente el cuerpo base y la unidad de bloqueo estan hechos en una pieza de plastico mediante moldeo por inyeccion. De este modo se simplifica esencialmente tanto la fabricacion como tambien el montaje. Solo se requiere un componente para conectar un tubo corrugado con un segundo elemento, como por ejemplo una manguera o similares. Ademas, la fabricacion del dispositivo de conexion se puede realizar en una etapa. De este 50 modo tambien se reducen aun mas los costes del dispositivo de conexion.

En una variante preferida del dispositivo segun la invencion, la abertura en el cuerpo base es un agujero de paso y el dispositivo de union presenta una tubuladura para la conexion del cuerpo base con un segundo tubo. El agujero de paso esta disenado preferentemente para permitir una conexion de fluido entre un tubo corrugado y un segundo 55 tubo, que se conectan con el dispositivo de conexion.

En una primera alternativa preferida, la tubuladura presenta una rosca exterior. Una rosca exterior semejante sirve para que un segundo tubo se pueda montar mediante un conector tubular convencional, por ejemplo, mediante una tuerca de racor en el dispositivo de conexion. De este modo, segun esta forma de realizacion, mediante el

dispositivo de conexion se puede conectar una manguera, que presenta un conector de manguera con tuerca de racor, de modo y manera sencillos con un tubo corrugado. Alternativamente la tubuladura esta configurada como tubuladura para manguera y presenta medios de arrastre de forma en su lado exterior. Medios de arrastre de forma semejantes, como salientes y similares, pueden servir para fijar la manguera empujada sobre la tubuladura para 5 manguera en conexion con una abrazadera de manguera, que se aplica exteriormente alrededor de la manguera y se somete a una tension. Asf, segun esta alternativa, gracias al dispositivo de conexion se puede conectar una manguera, por ejemplo una manguera de goma, de modo y manera sencillos con un tubo corrugado.

Con especial preferencia el dispositivo de conexion esta configurado en una pieza con el cuerpo base. Asf el 10 dispositivo de union tambien se puede fabricar, por ejemplo, mediante moldeo por inyeccion en una etapa. De este modo se reducen aun mas los costes de fabricacion.

En una alternativa, el dispositivo de conexion esta hecho de un metal y esta conectado con el cuerpo base. Esta alternativa es por consiguiente de especial preferencia cuando el dispositivo de union presenta una tubuladura con 15 una rosca exterior y se debe usar una tuerca metalica, de modo que se mejora la durabilidad de la conexion roscada. La conexion de un dispositivo de union de metal se puede realizar mediante medios convencionales, como por ejemplo pegado o similares, o el dispositivo de union se inyecta en el cuerpo base como un asf denominado inserto durante el moldeo por inyeccion.

20 En otra forma de realizacion preferida, el dispositivo de conexion presenta una primera junta de estanqueidad, que esta dispuesta en la abertura por dentro en el cuerpo base, para la obturacion del cuerpo base respecto al tubo corrugado. Una junta de estanqueidad semejante es de especial preferencia cuando el tubo corrugado no se usa como tubo envolvente, sino directamente conduciendo medios. La junta de estanqueidad esta configurada preferentemente de modo que mediante la insercion del tubo corrugado en la abertura se genera un efecto de 25 sellado. La junta de estanqueidad se puede usar como revestimiento de sellado separado o estar conectada en una pieza con el cuerpo basa durante el moldeo por inyeccion, por ejemplo mediante moldeo por inyeccion de dos componentes.

Ademas, segun una variante preferida, esta prevista una segunda junta de estanqueidad que esta prevista en el 30 cuerpo base para la obturacion del cuerpo base respecto a una segunda unidad conectada con el dispositivo de union. Una junta de estanqueidad semejante es de especial preferencia cuando se utiliza el dispositivo de conexion para conectar un tubo corrugado que conduce directamente fluido con una manguera o similares. Preferentemente la segunda junta de estanqueidad esta disenada para sellar tanto axialmente como tambien radialmente.

35 En una variante preferida, la primera y segunda junta de estanqueidad estan configuradas conjuntamente en una pieza. Por ejemplo, la junta de estanqueidad se puede extender completamente a traves de la abertura y estar configurada como pieza separada. Alternativamente la junta de estanqueidad se inyecta directamente en el moldeo por inyeccion de dos componentes durante la fabricacion del dispositivo de conexion. De este modo se reduce de nuevo el numero de piezas y se reducen los costes de fabricacion.

40

En otra configuracion preferida, la junta de estanqueidad se extiende completamente a traves de la abertura del cuerpo base y forma una recepcion para el dispositivo de union para el acoplamiento del dispositivo de union contra el cuerpo base.

45 El dispositivo de union no se fabrica directamente en una pieza con el cuerpo base, sino como pieza separada, por ejemplo de metal, la junta de estanqueidad forma por consiguiente una sujecion para el dispositivo de union. De este modo tambien es sencilla la fabricacion y se reducen los costes de fabricacion.

Mediante las figuras adjuntas se explica una forma de realizacion preferida de la invencion. Muestran:

50

Figura 1 una vista en perspectiva de un dispositivo de conexion en la posicion abierta;

Figura 2 una vista lateral del dispositivo de conexion de la figura 1;

55 Figura 3 una seccion a traves del dispositivo de conexion segun las figuras 1 y 2;

Figura 4 una vista en perspectiva del dispositivo de conexion de las figuras anteriores en una posicion intermedia entre la posicion abierta y bloqueada;

Figura 5 el dispositivo de conexion de las figuras anteriores en otra posicion intermedia entre la posicion abierta y bloqueada;

Figura 6 el dispositivo de conexion de la figura 5 con un tubo corrugado que esta insertado en la abertura;

5

Figura 7 la disposicion de la figura 6, en el que esta alineado el tubo corrugado;

Figura 8 una vista en perspectiva de la disposicion de la figura 7, en la que esta el dispositivo de conexion en otra posicion intermedia entre la posicion abierta y bloqueada;

10

Figura 9 la disposicion de la figura 8, en la que esta el dispositivo de conexion en otra posicion intermedia entre la posicion abierta y posicion bloqueada;

Figura 10 la disposicion de la figura 9, en la que esta el dispositivo de conexion en otra posicion intermedia entre la 15 posicion abierta y bloqueada;

Figura 11 la disposicion de la figura 10, en la que esta el dispositivo de conexion en la posicion bloqueada;

Figura 12 una vista en planta del dispositivo de conexion en la posicion bloqueada; y

20

Figura 13 una seccion a traves de la disposicion de la figura 11.

La figura 1 muestra en general un dispositivo de conexion 1 que esta previsto para la conexion de un tubo corrugado con una segunda unidad. El dispositivo de conexion 1 presenta un cuerpo base 2 esencialmente en forma de 25 casquillo, que tiene una abertura 4 para la recepcion del tubo corrugado 100 (el tubo corrugado no esta mostrado en la figura 1; veanse las figuras 6 a 11, 13). Dentro de la abertura 4 esta prevista una junta de estanqueidad 6 que reviste la pared interior del cuerpo base 2 y esta prevista para obturar un tubo corrugado que esta recibido en la abertura 4. El cuerpo base 2 esta provisto en su superficie envolvente exterior 8 con una estructuracion, a saber un octogono exterior. Este sirve para poder asir mejor el dispositivo de conexion 1 durante el montaje.

30

El dispositivo de conexion 1 presenta ademas un dispositivo de union 10 conectado con el cuerpo base para la union del cuerpo base 2 a una segunda unidad (la segunda unidad no esta mostrada en las figuras, puede ser por ejemplo una manguera o similares). El dispositivo de union 10 esta realizado segun este ejemplo de realizacion como tubuladura y presenta una rosca exterior 12. En la zona de transicion entre el cuerpo base 2 y el dispositivo de union 35 10 esta prevista una junta de estanqueidad 14 para la obturacion de la segunda unidad, que se extiende esencialmente radialmente entre el cuerpo base 2 y el dispositivo de union 10.

Ademas, segun la invencion el dispositivo de conexion 1 presenta segun este ejemplo de realizacion una unidad de bloqueo 16 para el bloqueo del tubo corrugado en el cuerpo base 2, que se puede mover entre una posicion abierta, 40 en la que el tubo corrugado se puede retirar del cuerpo base 2, y una posicion bloqueada, en la que el tubo corrugado esta bloqueado en el cuerpo base 2. La unidad de bloqueo 16 esta conectada segun la invencion con el cuerpo base 2.

La unidad de bloqueo 16 (vease tambien la figura 2) presenta un dorso de bloqueo 18, asf como dos brazos de

45 bloqueo 20, 22 conectados con este. El dorso de bloqueo tiene una forma base esencialmente en forma de

semianillo. El dorso de bloqueo 18 esta conectado con un nervio 24, que esta conectado de nuevo con el cuerpo base 2 a traves de una bisagra integral de lamina 26. El dorso de bloqueo 18 esta conectado de forma ngida y en una pieza con el nervio 24 (vease la figura 3). El dorso de bloqueo 18 y el nervio 24 estan conectados en una pieza con el cuerpo base 2 a traves de la bisagra integral de lamina 26.

50

Los dos brazos de sujecion 20, 22 presentan respectivamente una forma base esencialmente en forma de un cuarto de anillo y estan conectadas con los dos extremos libres 28, 29 del dorso de bloqueo 18. Tanto el primer brazo de bloqueo 20, como tambien el segundo brazo de bloqueo 22 estan conectados con el dorso de bloqueo 18 mediante una bisagra integral de lamina 30, 32. De este modo los brazos de bloqueo 20, 22 se pueden fabricar en una pieza 55 con el dorso de bloqueo y por consiguiente tambien con el cuerpo base 2 mediante moldeo por inyeccion. El nervio 24 esta conectado esencialmente de forma centrada con el dorso de bloqueo 18, de modo que la unidad de bloqueo

16 esta configurado en conjunto de forma esencialmente simetrica (vease tambien la figura 2). De este modo se

consigue una forma constructiva esencialmente compacta. Tambien son concebibles otras configuraciones en las que el nervio 24 este conectado, por ejemplo, con uno de los brazos de bloqueo 20, 22.

La bisagra integral de lamina 26 esta formada de modo que es posible al menos una pivotacion de 90°, las bisagras integrales de lamina 30, 32 estan formadas de modo que es posible una pivotacion en 180°.

5 En los respectivos extremos libres de los brazos de bloqueo 20, 22 estan previstos medios de retencion que forman un dispositivo de cierre. Desde el extremo libre del segundo brazo de bloqueo 22 se extiende un brazo de retencion 34 con una nariz de retencion 35, que esta prevista para asir por detras un saliente de retencion 36 correspondiente en la posicion bloqueada. De este modo se consigue una fijacion de los brazos de bloqueo 20, 22 y del dorso de bloqueo 18 en la posicion bloqueada (vease en particular la figura 11).

10

Segun se ve ademas en la figura 1, tanto el dorso de bloqueo 18 como tambien los brazos de bloqueo 20, 22 presentan respectivamente primeros medios de arrastre de forma en forma de una nervadura, a saber, el dorso de bloqueo 18 presenta una nervadura 38, el brazo de bloqueo 20 presenta una nervadura 40 y el brazo de bloqueo 22 presenta una nervadura 42. Las nervaduras 38, 40, 42 estan dispuestas en el extremo distal (extremo superior) de la 15 unidad de bloqueo 16 en referencia al cuerpo base 2 y al eje central A (veanse las figuras 2, 3, asf como en particular la figura 13). Las nervaduras 38, 40, 42 estan formadas cada vez correspondientemente en forma de anillo parcial y se corresponden con los cuerpos base correspondientes de los dorsos de bloqueo 18 y los brazos de bloqueo 20, 22. Las nervaduras 38, 40, 42 forman en la posicion de bloqueo (vease en particular la figura 13) un anillo con un diametro interior que es menor que el diametro exterior de un tubo corrugado 100, medido en una 20 cresta de onda. De este modo las nervaduras 38, 40, 42 estan adaptadas para engranar en la posicion bloqueada (vease en particular la figura 13) en arrastre de forma desde fuera en los valles de onda 102 del tubo corrugado y acoplar este asf en arrastre de forma con el cuerpo base 2.

Junto a los primeros medios de arrastre de forma encarnados por las nervaduras 38, 40, 42, la unidad de bloqueo 16 25 presenta segundos medios de arrastre de forma, que se forman por segundas nervaduras. El dorso de bloqueo 18 presenta una nervadura 44, el brazo de bloqueo 20 presenta una nervadura 46 y el brazo de bloqueo 22 presenta una nervadura 48. Estas nervaduras 44, 46, 48 estan, en referencia a la unidad de bloqueo 16 en una posicion de bloqueo y el eje central A, axialmente en el extremo inferior proximal del dorso de bloqueo 18 y de los brazos de bloqueo 20, 22. Las nervaduras 44, 46, 48 estan hechas igualmente de forma correspondiente con la forma base del 30 dorso de bloqueo 18 y los brazos de bloqueo 20, 22 y correspondientemente en forma de anillo parcial. En conjunto las tres nervaduras 44, 46, 48 forman de nuevo un anillo esencialmente cerrado, que en el dorso de bloqueo 18 se interrumpe sin embargo por el nervio 24 (vease la figura 1). No obstante, esto no tiene repercusiones desventajosas. Las tres nervaduras 44, 46, 48 estan adaptadas para engranar en una ranura 50, que esta configurada en el extremo superior (en referencia a las figuras) del cuerpo base 2. Las nervaduras 44, 46, 48 engranan por tanto en la ranura 35 50, de manera que asen por detras el saliente 52 que delimita la ranura y asf consiguen un aseguramiento axial en arrastre de forma de la unidad de bloqueo 16 en el cuerpo base 2. De este modo la bisagra integral de lamina 26 no cargacon una fuerza en el caso de una carga axial del dispositivo de conexion 1 en la posicion bloqueada.

Ademas, en referencia a la figura 1, en el borde superior 54 del cuerpo base 2 se muestran dos ganchos 56, 58. 40 Estos ganchos 56, 58 forman una seccion asible por detras que se forma por una pared 57, 59 que sobresale. Dos salientes de retencion 60, 62 del dorso de bloqueo 18 asen por detras de esta seccion asible por detras en la posicion bloqueada. De este modo, cuando el dorso de bloqueo 18 se pivota a la posicion bloqueada, esta posicion bloqueada del dorso de bloqueo 18 se enclava y se fija asr El enclavamiento puede ser separable o inseparable. Los brazos de bloqueo 20, 22 todavfa son moviles luego, segun se describira mas abajo en referencia a las figuras 6 45 a 11.

Ademas, en referencia a la figura 1 esta prevista una escotadura 64 en el cuerpo base 2. Esta escotadura 64 tiene esencialmente una forma base que se corresponde con el nervio 24, de modo que el nervio 24 engrana en la posicion bloqueada en esta escotadura 64 y se inserta esencialmente a ras en la circunferencia exterior del cuerpo 50 base 2 (veanse en particular las figuras 3 y 13).

En referencia a la figura 3 se pueden reconocer adecuadamente las juntas de estanqueidad 6, 14. Segun este ejemplo de realizacion, las juntas de estanqueidad 6, 14 estan configuradas en una pieza y conectadas con el cuerpo base 2 y el dispositivo de union 10 mediante moldeo por inyeccion de dos componentes. El cuerpo base 2 y 55 el dispositivo de union 10 estan configurados en una pieza segun este ejemplo de realizacion. El cuerpo base 2, el dispositivo de union 10 y la unidad de bloqueo 16 estan hechas de un plastico. Segun se puede reconocer, la junta de estanqueidad 6 se extiende en una superficie interior radialmente del cuerpo base 2 dentro de la abertura 4. A este respecto, el espesor de la junta de estanqueidad 6 aumenta dentro de la abertura 4, de modo que el diametro libre interior de la junta de estanqueidad 6 acaba ligeramente en forma de cono truncado a lo largo del eje central A

(en referencia a la figura 3 desde arriba hacia abajo). De este modo se consigue que, durante la introduccion de un tubo corrugado en la abertura 4, este entre en contacto con la junta de estanqueidad 6 y por ejemplo se puede meter por presion a mano, a fin de conseguir asf una buena obturacion. En una seccion inferior la junta de estanqueidad 6 presenta un resalto 66 que sobresale radialmente hacia dentro. Este sirve como tope para el tubo corrugado. La 5 junta de estanqueidad 6 para el tubo corrugado esta conectada con la junta de estanqueidad 14 a traves de varios canales de conexion 68, que estan previstos en el cuerpo base 2. De este modo la junta de estanqueidad 6 y 14 se puede generar en una pieza mediante moldeo por inyeccion en el procedimiento de moldeo por inyeccion de dos componentes. La junta de estanqueidad 14 se extiende radialmente por debajo del cuerpo base 2 en la zona del dispositivo de union 10. La junta de estanqueidad 14 sirve para obturar axialmente una tuerca de racor enroscada, 10 por ejemplo, sobre la rosca 12 del dispositivo de union. De este modo se puede generar una conexion esencialmente estanca a fluidos entre un tubo corrugado y una manguera mediante el dispositivo de conexion 1.

El funcionamiento y montaje del dispositivo de conexion 1 segun la presente invencion se explicara ahora mas en detalle en referencia a las figuras 4 a 13.

15

Durante el montaje en primer lugar se pivota la unidad de bloqueo 16 desde la posicion abierta (veanse las figuras 1 a 3) mediante la bisagra integral de lamina 26 y asf se lleva a una posicion intermedia entre la posicion abierta y posicion bloqueada. A este respecto el nervio 24 se pivota desde la posicion abierta (veanse las figuras 1 a 3), en la que se extiende esencialmente perpendicularmente al eje central A, en referencia a la figura 3 hacia arriba, de modo 20 que se extiende esencialmente en paralelo al eje central A, segun se representa esto en la figura 4. Los dos brazos de bloqueo 20, 22 permanecen en la posicion original.

La unidad de bloqueo 16 se pivota luego aun mas hasta que se alcanza la posicion intermedia segun esta representado en la figura 5. En esta posicion intermedia el nervio 24 se situa completamente en la escotadura 64 y 25 los dos salientes de retencion 60, 62 del dorso de retencion 18 estan encajados en los ganchos 56, 58. De este modo se fija la posicion intermedia segun la figura 5 de forma temporal o permanente. En esta posicion (figura 5) el tubo corrugado 100 se puede introducir ahora en la abertura 4 del dispositivo de conexion 1 o el dispositivo de conexion 1 se puede enchufar sobre el tubo 100 con la abertura 4, segun la configuracion de las circunstancias locales. Esto esta representado en la figura 6. No obstante, a este respecto, el tubo corrugado 10, dado que la 30 unidad de bloqueo 16 se situa en la posicion intermedia en la que el dorso de bloqueo 18 ya esta en la posicion bloqueada, pero los brazos de bloqueo 20, 22 todavfa no, se debe introducir de forma ligeramente inclinada respecto al eje central A, de modo que este se puede conducir por delante de la nervadura 38 del dorso de bloqueo 18 (vease la figura 6). A este respecto, el tubo corrugado 100 se introduce en la abertura 4, de modo que un valle de onda 102 coopera en arrastre de forma con la nervadura 38, es decir, la nervadura 38 engrana en el valle de onda 102 y el 35 tubo corrugado 100 se puede orientar de forma esencialmente coaxial con el eje central A. El estado orientado esta representado en la figura 7. En la figura 7 la unidad de bloqueo 16 todavfa esta en la misma posicion intermedia que esta representada en las figuras 5 a 6, sin embargo, la nervadura 38 ya esta en engranaje en arrastre de forma con el tubo corrugado 100. El bloqueo entre los salientes de retencion 60, 62 y los ganchos 56, 58 conduce aqrn a que el montaje se simplifique, dado que el tubo corrugado 100 ya experimenta una cierta sujecion en la abertura 4 del 40 dispositivo de conexion 1 y no se mueve de forma autonoma, debido a las fuerzas elasticas de la bisagra integral de lamina 26, de nuevo a la posicion abierta. Esto simplifica claramente el montaje.

Partiendo de esta posicion (figura 7), los brazos de retencion 20, 22 se llevan ahora igualmente a la posicion bloqueada. Esto esta representado en las figuras 8 a 11. Para ello en primer lugar se pivota el primer brazo de 45 bloqueo 20 mediante la bisagra integral de lamina 30 (vease la figura 8), hasta que este envuelve al menos parcialmente el tubo corrugado 100 y la nervadura 40 engrana igualmente en el valle de onda 102. Simultaneamente la nervadura 44 del primer brazo de retencion 20 engrana entonces en la ranura 50 en el cuerpo base 2. Segun este ejemplo de realizacion, el brazo de retencion 20 presenta adicionalmente una lengueta 70 que entra en contacto con un saliente 71 en el cuerpo base 2 y puede engranar en una escotadura 72 correspondiente en el brazo de retencion 50 22. De este modo los brazos de retencion 20, 22 todavfa se definen mejor en su posicion relativa entre sf.

Partiendo de esta posicion (figura 9) ahora se pivota el segundo brazo de retencion 22 para llevar la unidad de bloqueo 16 en conjunto a la posicion bloqueada. En la figura 10 el segundo brazo de retencion 22 esta pivotado parcialmente, en la figura 11 finalmente ha alcanzado la posicion bloqueada. El segundo brazo de bloqueo 22 se 55 pivota mediante la bisagra integral de lamina 32 hasta que envuelve el tubo corrugado 100 al menos parcialmente y segun este ejemplo de realizacion la nariz de retencion 35 del gancho de retencion 34 ase por detras el saliente 36 y encaja allf. A este respecto la nervadura 42 engrana en el mismo valle de onda 102 que la nervadura 38 y la nervadura 40 y la nervadura 48 del segundo brazo de retencion 22 engrana en la ranura 50 en el cuerpo base 2. De este modo los tres elementos, el dorso de bloqueo 18, el brazo de bloqueo 20 y el brazo de bloqueo 22 forman

respectivamente una conexion en arrastre de forma con el tubo corrugado 100 y el cuerpo base 2, en la que esta esencialmente libre de fuerza en particular la bisagra integral de lamina 26. Los tres elementos, el dorso de bloqueo 18 y los brazos de bloqueo 20, 22 forman un tipo de grapa para el tubo corrugado 100 y el cuerpo base 2, en tanto que engranan axialmente por debajo de una cresta de onda que esta adyacente al valle de onda 102, como tambien 5 asen axialmente por debajo el borde 52 que limita la ranura 50 en el cuerpo base 2. Esta posicion se asegura por el dispositivo de cierre, que se forma por el brazo de retencion 34 junto a la nariz de retencion 35 y el saliente de retencion 36, asf como la conexion en una pieza de los brazos de bloqueo 20, 22 con el dorso de retencion 18 y la conexion de retencion entre los ganchos 56, 58 y los salientes de retencion 60, 62 del dorso de bloqueo 18. Esta posicion esta representada en la figura 11. En la vista en planta se produce una configuracion que esta representada 10 en la figura 12. Segun se ve la forma constructiva del dispositivo de conexion 1 es muy compacta, de modo que esta tambien es apropiada para usarse en pasos de pared y similares.

La figura 13 muestra de nuevo una seccion longitudinal a traves del dispositivo de conexion 1 con un tubo corrugado 100 recibido en la abertura 4. El dispositivo de conexion 1 esta en la posicion bloqueada y segun la figura 13 la 15 nervadura 38 del dorso de bloqueo 18 engrana en arrastre de forma con el valle de onda 102 y la nervadura 42 del brazo de bloqueo 22 engrana en arrastre de forma con el valle de onda 102. Segun se ve en la figura 13, el tubo corrugado 100 no llega hasta el tope 66, sino que ya entra en contacto anteriormente gracias a una superficie exterior radialmente con la junta de estanqueidad 6, que tiene una seccion transversal en forma de cono truncado (vease arriba descrito en referencia a la figura 3). Se consigue una conexion en arrastre de forma del dispositivo de 20 conexion 1 con el tubo corrugado 100, con obturacion simultanea estanca a fluidos. Ahora sobre el dispositivo de union 10, que esta provisto segun el ejemplo de realizacion con la rosca exterior 12, se puede enroscar una manguera mediante un conector de manguera con tuerca de racor o similares. Asf se consigue un acoplamiento especialmente sencillo y estanco a fluidos entre un tubo corrugado y una manguera.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo de conexion (1) para la conexion de un tubo corrugado (100) con una segunda unidad, con

   5 un cuerpo base (2) esencialmente en forma de casquillo que tiene una abertura (4) para la recepcion del tubo corrugado (100),

   y un dispositivo de union (10) conectado con el cuerpo base (2) para la union del cuerpo base (2) a la segunda unidad, y

   10

   una unidad de bloqueo (16) conectada con el cuerpo base (2) para el bloqueo del tubo corrugado (100) en el cuerpo base (2),

   en el que la unidad de bloqueo (16) se puede mover entre una posicion abierta, en la que el tubo corrugado (100) se 15 puede retirar del cuerpo base (2), y una posicion bloqueada, en la que el tubo corrugado (100) esta bloqueado en el cuerpo base (2),

   caracterizado porque la unidad de bloqueo (16) esta conectada con el cuerpo base (2) gracias a un nervio (24) pivotable y la unidad de bloqueo (16) presenta al menos un dorso de bloqueo (18) ngido y al menos un brazo de 20 bloqueo (20, 22) dispuestos de forma movil en el dorso de bloqueo (18), y el dorso de bloqueo (18) esta conectado de forma ngida con el nervio (24) y se puede mover entre una posicion abierta y una posicion bloqueada, en la que el nervio (24) se extiende en la posicion bloqueada esencialmente en paralelo a un eje central (A) del cuerpo base (2).

   25 2. Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 1, en el que la unidad de bloqueo (16) esta conectada

   en una pieza con el cuerpo base (2), en particular esta conectada con el cuerpo base (2) a traves de una bisagra integral de lamina (26).
2. 3. Dispositivo de conexion segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que en el dorso de bloqueo 30 (18) estan dispuestos dos brazos de bloqueo (20, 22) opuestos.
3. 4. Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de bloqueo (16) presenta al menos un primer elemento de arrastre de forma (38, 40, 42) que esta previsto para engranar en arrastre de forma con el tubo corrugado (100) en la posicion de bloqueo de la unidad de bloqueo (16),

   35 para el bloqueo del tubo corrugado (100) en el cuerpo base (2), en el que el al menos un primer elemento de arrastre de forma (38, 40, 42) preferentemente

   - esta dispuesto en el dorso de bloqueo (18) y/o en el al menos un brazo de bloqueo (20, 22), y/o

   40 - es un saliente, en particular una nervadura (38, 40, 42), que esta previsto para engranar en arrastre de forma en un valle de onda exterior (102) del tubo corrugado (100).
4. 5. Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 3 o 4, en el que el al menos un brazo de bloqueo (20, 22) esta conectado en una pieza, en particular mediante una bisagra integral de lamina (30, 32), con el dorso de

   45 bloqueo (18).
5. 6. Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 3 o 4, en el que el dorso de bloqueo (18) y/o el al menos un brazo de bloqueo (20, 22) esta/estan adaptados para envolver el tubo corrugado (100) al menos por secciones en la posicion de bloqueo, en el que preferentemente

   50

   - el dorso de bloqueo (18) y/o el al menos un brazo de bloqueo (20, 22) presenta/presentan una forma base esencialmente en forma de anillo parcial, o

   - el dorso de bloqueo (18) es esencialmente en forma de semianillo y estan previstos dos brazos de bloqueo (20, 55 22), que son cada vez esencialmente en forma de un cuarto de anillo, de modo que en conjunto envuelven

   esencialmente completamente el tubo corrugado (100) en la posicion de bloqueo.
6. 7. Dispositivo de conexion segun una de las reivindicaciones 3-6, en el que el dorso de bloqueo (18) y/o el al menos un brazo de bloqueo (20, 22) presenta/presentan segundos medios de arrastre de forma (44, 46, 48)

   para la cooperacion en arrastre de forma con medios de arrastre de forma (50) correspondientes en el cuerpo base (2), en el que los segundos medios de arrastre de forma (44, 46, 48) estan configurados preferentemente en el dorso de bloqueo (18) y/o el al menos un brazo de bloqueo (20, 22) como saliente que esta disenado para engranar en una escotadura (50) correspondiente en el cuerpo base (2) en la posicion de bloqueo.

   5
7. 8. Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de

   bloqueo (16) comprende un dispositivo de cierre (34, 35, 36) para el cierre de la unidad de bloqueo (16) en la posicion de bloqueo, en el que el dispositivo de cierre (34, 35, 36) esta dispuesto preferentemente en el extremo libre del al menos un brazo de bloqueo (20, 22) para el cierre del brazo de bloqueo (20, 22) en la posicion de

   10 bloqueo.
8. 9. Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 8, en el que estan previstos dos brazos de bloqueo (20, 22), en los que en el extremo libre del primer brazo de bloqueo (20, 22) esta prevista una nariz de retencion (35) y en el extremo libre del segundo brazo de bloqueo (20, 22) esta previsto un medio de retencion (36)

   15 correspondiente, en particular un saliente de retencion, de manera que la nariz de retencion (35) del primer brazo de bloqueo (20, 22) forma una conexion de retencion en la posicion de bloqueo junto con el medio de retencion (36) del segundo brazo de bloqueo (20, 22).
9. 10. Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo base 20 (2) y la unidad de bloqueo (16) estan hechos en una pieza de plastico.
10. 11. Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la abertura (4)

    en el cuerpo base (2) es un agujero de paso y el dispositivo de union (10) presenta una tubuladura para la conexion del cuerpo base (2) con un segundo tubo, en el que la tubuladura preferentemente

    25

    - presenta una rosca exterior (12), o

    - esta configurada como tubuladura para manguera y presenta medios de arrastre de forma en su lado exterior.

    30 12. Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de

    union (10)

    - esta configurado en una pieza con el cuerpo base (2), y/o

    35 - esta hecho de un metal y esta conectado con el cuerpo base (2).
11. 13. Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, con una primera junta de estanqueidad (6), que esta dispuesta en la abertura (4) por dentro en el cuerpo base (2), para la obturacion del cuerpo base (2) respecto al tubo corrugado (100) y/o con una segunda junta de estanqueidad (14), que esta prevista

    40 en el cuerpo base (2) para la obturacion del cuerpo base (2) respecto a una segunda unidad conectada con el dispositivo de union (10), en el que preferentemente la primera y segunda junta de estanqueidad (6, 14) estan configuradas conjuntamente en una pieza.
12. 14. Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 13, en el que la junta de estanqueidad (6, 14) se 45 extiende completamente a traves de la abertura (4) del cuerpo base (2) y forma una recepcion para el dispositivo de

    union (10) para el acoplamiento del dispositivo de union (10) contra el cuerpo base (2).