ES2627572T3 - Método para dispensar sustancias comestibles para la preparación de bebidas, sistema para implementar este método y usos del mismo - Google Patents

Método para dispensar sustancias comestibles para la preparación de bebidas, sistema para implementar este método y usos del mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2627572T3
ES2627572T3 ES13730953.0T ES13730953T ES2627572T3 ES 2627572 T3 ES2627572 T3 ES 2627572T3 ES 13730953 T ES13730953 T ES 13730953T ES 2627572 T3 ES2627572 T3 ES 2627572T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
dose
construction element
dose containers
containers
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13730953.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Rui Miguel Nabeiro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novadelta Comercio e Industria de Cafes Unipessoal Ltda
Original Assignee
Novadelta Comercio e Industria de Cafes Unipessoal Ltda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novadelta Comercio e Industria de Cafes Unipessoal Ltda filed Critical Novadelta Comercio e Industria de Cafes Unipessoal Ltda
Application granted granted Critical
Publication of ES2627572T3 publication Critical patent/ES2627572T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • B65B29/022—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package packaging infusion material into capsules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • B65B29/025—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package packaging infusion material into pods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

Proceso de distribución de sustancias comestibles en envases monodosis (2) que presentan al menos un elemento superior de construcción (21) y un elemento inferior de construcción (22) junto con la provisión de un volumen interior para una monodosis individual y provisto para su uso en máquinas respectivas de preparación de bebidas aromáticas mediante la extracción con agua a presión, incluyendo café de tipo expreso, té y similares, que comprende las etapas de: - suministrar una pluralidad de elementos inferiores de construcción (22) vacíos, - mezclar al menos dos tipos (a, b) de sustancias aromáticas de cada uno de los respectivos medios de almacenamiento (4a, 4b), en una proporción de mezcla (A) definida previamente, - dividir en una pluralidad de monodosis - rellenar cada envase en monodosis (2) con una monodosis respectiva por medio de al menos un medio de alimentación (3), - cerrar una pluralidad de envases monodosis (2), mediante el ensamblado de un elemento superior de construcción (21) en cada caso sobre un elemento inferior de construcción (22) respectivo sin variación de temperatura de los materiales de construcción del envase en monodosis (2), preferentemente de manera sustancialmente estanca al oxígeno, preferentemente incluyendo solo por medio de la aplicación de al menos una fuerza sobre al menos un elemento de construcción (21, 22) 20 - incluyendo dicho proceso ciclos sucesivos efectuados en función de al menos un parámetro recibido por un dispositivo de control desde al menos una interfaz operativa (7), - desplegándose dicho proceso sustancialmente a lo largo de la dirección de la fuerza de gravedad, y Caracterizado porque se efectúa un cierre simultáneo de una pluralidad de envases monodosis (2), de modo que al menos dos envases monodosis (2) incluidos de una etapa de cierre, presenten en cada caso diferentes proporciones de mezcla (A1, A2), y porque cada ciclo incluye la etapa de recopilar al menos un parámetro de actuación desde una pluralidad de interfaces operativas (7), que incluyen al menos una proporción de mezcla (Ai) y el número de dosis individuales a producir con dicha proporción de mezcla (Ai).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Metodo para dispensar sustancias comestibles para la preparacion de bebidas, sistema para implementar este
metodo y usos del mismo
DESCRIPCION
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un proceso para distribuir sustancias comestibles, en particular, sustancias aromaticas, para la preparacion de bebidas por percolacion, en particular por medio de envases monodosis de tipo capsula, que incluyen la respectiva dosis individual y que estan configurados para su uso en el respectivo dispositivo de extraccion.
La presente invencion se refiere ademas a un sistema de distribucion de sustancias comestibles que lleve a cabo el proceso de acuerdo con la invencion, asf como a los usos del mismo.
Antecedentes de la invencion
La distribucion de sustancias aromaticas para la produccion de bebidas por percolacion, tal como, por ejemplo, cafe de tipo expreso o te, por medio de sistemas de recipientes de dosis individuales, tales como, por ejemplo, de capsulas o de tipo unitario, ha estado adquiriendo cada vez mayor relevancia, entre otros factores, debido a la calidad constante de la bebida y a la facilidad de uso provista por tales sistemas de envases monodosis con respecto a envases con una cantidad de dosis mayor e indiscriminada. En lmea con esta tendencia, en particular en el caso del cafe de tipo expreso, tambien ha habido un creciente interes por proporcionar a los clientes mas opciones en terminos de variedades de granos de cafe, incluyendo distintas mezclas de los mismos, y en terminos de parametros de procesado de los mismos, incluyendo el grado de tostado y molienda de los granos de cafe y al hacer que tales opciones esten disponibles en envases monodosis individuales.
Existen varias soluciones en la tecnica anterior referentes a procesos y sistemas para la distribucion de bebidas incluyendo la posibilidad de procesamiento y mezclado de distintas sustancias aromaticas directamente en la ubicacion (p. ej., los documentos US 5.718.163, WO 2006/058713 A1, WO 2010/099806 A1) y de acuerdo con las opciones de un usuario (p. ej., los documentos CA 2568246, US 2003/0079612 A1).
Un problema particular guarda relacion con llevar a cabo un proceso de este tipo que incluya el llenado y ensamblado de envases cerrados de monodosis individuales, de modo que se conocen diferentes soluciones acerca de esto (p. ej., los documentos US 5.361.560, US 6.321.506, US 2003/0057234 A1, EP 2048633 A2).
En el caso de envases de tipo capsula de un material sustancialmente ngido, normalmente se efectua un ensamblado de cierre sustancialmente estanco al oxfgeno mediante la union de dos elementos de construccion respectivos que normalmente presentan altos requisitos de energfa y prevencion de escapes, en este caso implican procesos y sistemas que generan ruido y residuos, lo que hace que su uso sea diffcil en ubicaciones no industriales, tales como un centro comercial o en casas residenciales.
El documento DE 10 2010 027522 A1 divulga una capsula haciendo asf referencia a la conexion de un contenedor respectivo y de una parte de tapa sin variacion de temperatura del material de construccion, en particular mediante encolado.
El documento AU 649 844 B2 se refiere a un sistema del mismo tipo que el divulgado en la presente invencion, en donde el flujo general de material y la aplicacion de al menos una fuerza de cierre de capsula se desarrollan sustancialmente a lo largo de la direccion de la fuerza de gravedad.
El documento EP 2230195 A1 sugiere encajar a presion una tapa en un cuerpo en forma de copa de una capsula de cafe.
El documento WO 2011/039711 A1 divulga un proceso industrial para llenar y cerrar una pluralidad de monodosis individuales en cada ciclo del proceso.
El documento EP 1068826 A2 sugiere un sistema en donde diferentes tipos de cafe en grano se miden, mezclan y dispensan a un contenedor individual en cada ciclo del proceso.
Otro problema se refiere a la configuracion del sistema, de modo que este ultimo ocupe el area mas pequena posible y haga que sea posible que una pluralidad de usuarios lo usen simultaneamente.
La tecnica anterior no incluye una solucion para los problemas identificados mas arriba.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Descripcion general de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un proceso de distribucion de mezclas de sustancias aromaticas en forma de envases monodosis cerrados de manera estanca al ox^geno, con unas necesidades mucho menores de energfa y espacio, as^ como con mayor simplicidad de los medios usados. Este objetivo se alcanza por medio de un proceso por el que el ensamblado de cierre de los principales elementos de construccion de los envases monodosis se efectua sin que se produzca una variacion de temperatura local del material de construccion, incluyendo en su lugar la aplicacion de al menos una fuerza, preferentemente a lo largo de la direccion de la fuerza de gravedad.
De acuerdo con un aspecto preferente, el ensamblado de cierre se efectua por medio de una fuerza de compresion aplicada sobre el elemento superior de construccion cuando este ultimo esta dispuesto sobre un elemento inferior de construccion respectivo, simultaneamente en una pluralidad de envases monodosis. De acuerdo con un aspecto particular, el ensamblado de cierre se efectua mediante la aplicacion de medios de acoplamiento mecanico o de una adhesion qmmica entre dichos elementos de construccion.
Un objetivo asociado es proporcionar un proceso para la distribucion de envases monodosis que presentan requisitos mmimos en terminos de espacio y que permite el procesamiento de multiples peticiones de usuario simultaneamente. Este objetivo se alcanza de acuerdo con un primer aspecto inventivo por medio de un proceso que se despliega sustancialmente a lo largo de la direccion de la fuerza de gravedad.
De acuerdo con otro aspecto inventivo, cada ciclo del proceso se efectua basandose en al menos un parametro operativo recibido desde al menos una interfaz operativa, siendo por tanto posible efectuar las demandas de mas de un usuario en un mismo ciclo del proceso, optimizando de ese modo su eficacia.
Otro objetivo de la presente invencion consiste en proporcionar un sistema para efectuar el proceso de acuerdo con la presente invencion.
De acuerdo con otro aspecto inventivo, los medios de almacenamiento, los medios de procesamiento, los medios de dosificacion y los medios de ensamblado de cierre se disponen en esta secuencia de arriba a abajo, de manera que el flujo general de material y la aplicacion de la al menos una fuerza de cierre se desarrollan sustancialmente a lo largo de la direccion de la fuerza de gravedad, preferentemente a lo largo de la alineacion vertical de cada envase en monodosis.
Otro objetivo asociado es proponer usos ventajosos del sistema de acuerdo con la invencion. En particular, un sistema de acuerdo con la invencion se usa en un espacio con caractensticas no industriales, incluyendo espacios con caractensticas comerciales o domesticas.
En este sentido, la presente invencion incluye ademas el uso de sustancias comestibles aromaticas para la preparacion de bebidas por extraccion, incluyendo cafe de tipo expreso, te y similares y su respectiva distribucion por medio de envases que contienen monodosis individuales, tal como por ejemplo, capsulas de sobres de cafe para la preparacion de cafe de tipo expreso, configuradas para ser utilizadas en respectivas maquinas de preparacion de bebidas, en concreto, por extraccion mediante agua a presion.
Descripcion de las figuras
A continuacion, se explica la invencion con mas detalle basandose en las realizaciones preferentes y en las figuras adjuntas.
Las figuras muestran, en representaciones esquematicas simplificadas:
Figuras 1a - 1b: medios de sistema para efectuar el proceso de acuerdo con la invencion (en el lado izquierdo) y etapas respectivas del proceso (en el lado derecho);
Figuras 2a - 2b: realizaciones preferentes de la etapa de ensamblado en un proceso de acuerdo con la invencion;
Figures 3a - 3b: funciones asociadas con el procesamiento de la mezcla de sustancias aromaticas, en un proceso de acuerdo con la invencion;
Figuras 4a - 4b: dos momentos de la etapa de ensamblado de envases en un proceso de acuerdo con la invencion;
Figuras 5a - 5b: vistas en planta de disposiciones preferentes del sistema de acuerdo con la invencion, en un espacio no industrial;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Figuras 6a - 6b: formas preferentes de uso del sistema de acuerdo con la invencion.
Descripcion detallada de la invencion
La figura 1a representa esquematicamente las etapas principales de un proceso de acuerdo con la invencion, incluyendo la dosificacion de cierta sustancia aromatica o mezcla de sustancias aromaticas por medio de al menos uno, preferentemente varios medios de reparto en monodosis (3), preferentemente dispuestos alineados en cada caso con un respectivo elemento inferior de construccion (22) de un envase en monodosis (2), y el respectivo llenado. El ensamblado de cierre de los elementos inferiores de construccion (22) con los respectivos elementos superiores de construccion (21) del envase monodosis (2) tiene lugar en una etapa posterior. Segun la presente invencion, este sistema de ensamblado de cierre se despliega sin recurrir a procesos de termosellado entre dichos dos elementos de construccion (21, 22) del envase monodosis, de manera que un sistema (1) respectivo de distribucion de mezclas de sustancias aromaticas en envases cerrados no requiere el uso de maquinas y procesos de tipo industrial, presentando por tanto menos requisitos de energfa y siendo factible en espacios comerciales publicos o espacios domesticos privados u otros.
De acuerdo con una realizacion preferente del proceso, los medios de reparto en monodosis (3) estan integrados y/o combinados con los medios de ensamblado de cierre, de manera que el llenado y el ensamblado de cierre de los elementos de construccion (21, 22) del envase monodosis se efectuen sin que estos se muevan.
La figura 1b representa esquematicamente una vista de conjunto del proceso y de los respectivos medios de la principales realizaciones de acuerdo con la presente invencion. Asf pues, ademas del reparto en monodosis, el llenado y el ensamblado de cierre sustancialmente isotermico de los envases monodosis, se consideran el almacenamiento inicial de una pluralidad de diferentes sustancias aromaticas en los respectivos medios de almacenamiento (4a,...) que estan en conexion material con respectivos medios de mezcla (5) (que se detallaran mas adelante de manera mas detallada). Estos medios de mezcla (5) suministran en cada ciclo operativo, proporciones de mezcla (Ai) a los medios de reparto en monodosis (3).
Ademas de estos, ventajosamente pueden proporcionarse ademas medios para colocar indicaciones (8i) en los envases monodosis (2), asf como para proporcionar estos en envases de transporte y/o uso (9) respectivos.
Las figuras 2a y 2b son representaciones esquematicas en corte lateral, en cada caso de un tipo diferente de envase monodosis, con una identificacion del tipo de ensamblado de cierre efectuandose en un proceso de acuerdo con la presente invencion.
La figura 2a por tanto representa un envase en monodosis (2) de tipo capsula, producido a partir de un material de construccion sustancialmente ngido y estanco al aire, tal como, por ejemplo, un material metalico o un material sintetico. En este tipo de envases monodosis, el ensamblado de cierre de un elemento superior de construccion (21) configurado en forma de tapa, con un elemento inferior de construccion (22) configurado en forma de contenedor, normalmente se efectua recurriendo a procesos de soldadura o similares. No obstante, este tipo de procesos presenta elevadas necesidades de consumo energetico, en particular en terminos de capacidad instalada, asf como de espacio necesario para la instalacion de un equipo respectivo, y por lo tanto, es diffcil de proporcionar en areas no industriales. En el caso de una realizacion preferente de acuerdo con la presente invencion, se propone que este ensamblado de cierre se efectue aplicando una fuerza (F), preferentemente aplicada sobre al menos un punto sustancialmente central o sobre dos puntos sustancialmente simetricos de una zona de borde respectiva.
En la figura 2b se representa esquematicamente un envase monodosis de tipo sobre, producido a partir de un material permeable al aire. Como en este caso, el ensamblado de cierre de los dos elementos de construccion (21, 22) del envase monodosis se efectua sin variacion de temperatura del material de construccion, incluyendo mediante la aplicacion de una fuerza simetricamente distribuida a lo largo de la zona de borde del mismo, por medio de la aplicacion de medios de acoplamiento mecanicos o de medios de adhesion qrnmica entre dichos elementos superior e inferior de construccion (21, 22).
La figura 3a representa, tambien esquematicamente, realizaciones preferentes de los medios de mezcla (5) incluidos en un sistema (1) de acuerdo con la presente invencion. Asf pues, de acuerdo con una realizacion preferente, dichos medios de mezcla (5) incluyen y/o se combinan con medios de medicion (51) que efectuan la medicion de cantidades de cada tipo de sustancia aromatica a suministrar por un respectivo medio de almacenamiento (4a,...), en vista de la produccion de una cierta cantidad total de una proporcion de mezcla (Ai) determinada. De acuerdo con otra realizacion preferente, agua abajo de estos medios de medicion (51), a lo largo de la direccion del flujo de material en el sistema (1), se proporcionan medios de homogeneizacion de mezcla (52) y, aguas abajo de los mismos, se proporcionan medios de reparto en monodosis (53) que en cada ciclo del proceso distribuyen la cantidad, preferentemente la cantidad total, de al menos una proporcion de mezcla (Ai) determinada producida en dicho ciclo por los respectivos medios de reparto en monodosis (3a,...) de acuerdo con el numero de envases monodosis (2) requeridos para dicha proporcion de mezcla (Ai).
5
10
15
20
25
30
35
40
La figura 3b representa esquematicamente otra realizacion de un sistema (1) de acuerdo con la invencion, de manera notable, una en la que se proporcionan ademas las funciones de la menos un tueste parcial de las sustancias aromaticas suministradas por los medios de almacenamiento (4a,...), y al menos un molido parcial de dichas sustancias. A estos efectos, los respectivos medios de tueste (6) y medios de molienda (8) se proporcionan preferentemente integrados o combinados con los medios de procesamiento mixto (5). En una realizacion preferente de la invencion, ademas de la proporcion de mezcla (Ai) y del numero de envases monodosis (2) a producir con dicha proporcion, un usuario del sistema (1) de acuerdo con la invencion puede seleccionar un indicador del grado de tueste y/o de molienda, por ejemplo, por medio de una interfaz operativa (7).
Las figuras 4a y 4b representan esquematicamente realizaciones preferentes de los procedimientos de llenado de los envases monodosis (2) y del respectivo ensamblado de cierre. En el caso de la figura 4a, se proporciona un soporte de envases (23) en el que se dispone una pluralidad de envases monodosis (2), inicialmente todavfa en una condicion abierta, solo esta el respectivo elemento inferior de construccion (22). Este soporte de envases (23), preferentemente presenta el formato de un a matriz rectangular con al menos dos filas de elementos inferiores de construccion (22). Tras la conclusion del respectivo llenado, un soporte de ensamblado (24) en la parte superior del soporte de envases (23), preferente y sustancialmente alineado a lo largo de respectivas proyecciones verticales. En particular, los soportes de envases (23) y de ensamblado (24) estan dispuestos preferentemente en una union desprendible el uno del otro.
La figura 4b representa esquematicamente un momento posterior en el que se aplica al menos una fuerza (F), preferentemente al menos sobre cada elemento superior de construccion (21) de los envases monodosis (2), en particular para efectuar el ensamblado de dichos elementos superiores de construccion (21) con los respectivos elementos inferiores de construccion (22).
Las figuras 5a y 5b son representaciones esquematicas en una vista en planta de usos preferentes de acuerdo con la presente invencion. En particular, ilustran las disposicion de sistemas (1) en drculo con una pluralidad de interfaces de uso (7) dispuestas alrededor (figura 5a) y a lo largo de una direccion lineal con una interfaz de uso (7), por ejemplo, dispuesta en uno de los extremos (figura 5b). Estas realizaciones ilustran los usos de los tipos de isla" y "estante" que pueden proporcionarse, por ejemplo, en espacios publicos y comerciales.
De acuerdo con otra realizacion preferente, ilustrada en la figura 6a, el sistema (1) de acuerdo con la invencion se usa en las proximidades de una maquina (10) de preparacion de bebidas aromaticas, por ejemplo, de tipo profesional y para su uso en un espacio comercial. De acuerdo con otra realizacion particularmente preferente, el sistema (1) presenta, en este caso, una pluralidad de medios de almacenamiento (4a,...) de diferentes tipos de sustancias aromaticas, y estan conectados, preferentemente al menos en funcionamiento, a dicha maquina (10).
En otra realizacion preferente, representada esquematicamente en la figura 6b, el sistema (1) esta provisto en las proximidades de un dispositivo de tueste (11) y/o molienda y/o reparto en monodosis de sustancias aromaticas. En este caso, el sistema (1) solo presenta los medios de mezcla (5) y los medios de reparto en monodosis (3), de modo que se les suministre sustancias aromaticas previamente procesadas en dicho dispositivo (11). Los envases monodosis (2) producidos de este modo pueden entonces usarse en una maquina (12) de preparacion de bebidas configurada de manera correspondiente.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Proceso de distribucion de sustancias comestibles en envases monodosis (2) que presentan al menos un elemento superior de construccion (21) y un elemento inferior de construccion (22) junto con la provision de un volumen interior para una monodosis individual y provisto para su uso en maquinas respectivas de preparacion de bebidas aromaticas mediante la extraccion con agua a presion, incluyendo cafe de tipo expreso, te y similares, que comprende las etapas de:
    - suministrar una pluralidad de elementos inferiores de construccion (22) vados,
    - mezclar al menos dos tipos (a, b) de sustancias aromaticas de cada uno de los respectivos medios de almacenamiento (4a, 4b), en una proporcion de mezcla (A) definida previamente,
    - dividir en una pluralidad de monodosis
    - rellenar cada envase en monodosis (2) con una monodosis respectiva por medio de al menos un medio de alimentacion (3),
    - cerrar una pluralidad de envases monodosis (2), mediante el ensamblado de un elemento superior de construccion (21) en cada caso sobre un elemento inferior de construccion (22) respectivo sin variacion de temperatura de los materiales de construccion del envase en monodosis (2), preferentemente de manera sustancialmente estanca al oxfgeno, preferentemente incluyendo solo por medio de la aplicacion de al menos una fuerza sobre al menos un elemento de construccion (21, 22)
    - incluyendo dicho proceso ciclos sucesivos efectuados en funcion de al menos un parametro recibido por un dispositivo de control desde al menos una interfaz operativa (7),
    - desplegandose dicho proceso sustancialmente a lo largo de la direccion de la fuerza de gravedad, y
    Caracterizado porque se efectua un cierre simultaneo de una pluralidad de envases monodosis (2), de modo que al menos dos envases monodosis (2) incluidos de una etapa de cierre, presenten en cada caso diferentes proporciones de mezcla (A1, A2), y porque cada ciclo incluye la etapa de recopilar al menos un parametro de actuacion desde una pluralidad de interfaces operativas (7), que incluyen al menos una proporcion de mezcla (Ai) y el numero de dosis individuales a producir con dicha proporcion de mezcla (Ai).
  2. 2. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el cierre se efectua mediante la aplicacion de al menos una fuerza de compresion, preferentemente a lo largo de una direccion sustancialmente vertical, sobre al menos una zona de dicho elemento superior de construccion (21), preferentemente configurado en forma de tapa, cuando se dispone sobre dicho elemento inferior de construccion (22), preferentemente aplicado de manera sustancialmente simetrica en relacion con la configuracion del envase monodosis (2).
  3. 3. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque dicha fuerza de compresion se define previamente en funcion de parametros que incluyen el tipo, el material de construccion y las dimensiones del envase monodosis (2), preferentemente tambien el tipo de acoplamiento entre los elementos de construccion (21, 22).
  4. 4. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cierre incluye la aplicacion de medios de acoplamiento mecanicos o de medios de adhesion entre dichos elementos de construccion (21, 22).
  5. 5. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque ademas incluye las etapas de:
    - tostar la al menos una sustancia comestible suministrada por los medios de almacenamiento (4a,...),
    - moler la al menos una sustancia comestible suministrada por los medios de almacenamiento (4a,...),
    - repartir las monodosis en los respectivos envases monodosis (2) por medio de los medios de reparto en monodosis (3).
  6. 6. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porque ademas incluye las etapas de:
    - aplicar al menos un medio de identificacion en los envases monodosis (2), preferentemente con informacion representativa y/o descriptiva de la respectiva proporcion de mezcla (Ai), y/o
    - proporcionar al menos un envase en monodosis (2) en un envase de transporte (9) respectivo.
  7. 7. Sistema (1) para llevar a cabo un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, que comprende:
    - una pluralidad de medios de almacenamiento (4a,...) de una sustancia comestible respectiva en cada caso,
    - medios de procesamiento de al menos una sustancia comestible, preferentemente de una mezcla de sustancias comestibles, incluyendo medios de molienda (6) de sustancias comestibles preferentemente dispuestos entre los
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    medios de almacenamiento (4a,...) y los medios de procesamiento de mezcla (5), integrados o combinados con los ultimos, y medios de tueste (8) para tostar al menos parcialmente sustancias comestibles, provistos integrados o combinados con los medios de procesamiento de mezcla (5),
    - medios de reparto en monodosis (3) de monodosis de los al menos dos tipos de sustancias comestibles, y suministrar las mismas al respectivo el elemento inferior de construccion (22),
    - ensamblado de cierre de los elementos inferiores de construccion (22) con los respectivos elementos superiores de construccion (21) de una pluralidad de envases monodosis (2),
    - de modo que dichos medios de almacenamiento (4a,...), medios de procesamiento, medios de reparto en monodosis (3) y medios de ensamblado de cierre se disponen de modo que el flujo general de material y la aplicacion de al menos una fuerza de cierre se desarrolle sustancialmente a lo largo de la direccion de la fuerza de gravedad, preferentemente a lo largo de la alineacion vertical de cada envase en monodosis (2),
    Caracterizado porque los medios almacenamiento (4a,...) se disponen a lo largo de al menos parte de un penmetro convexo, incluyendo una forma circular, rectangular o similar cuando se ven en planta, y porque los medios almacenamiento (4a,...), los medios de procesamiento y los medios de reparto en monodosis (3) estan en conexion de accionamiento entre sf mismos y con un dispositivo de control y con una pluralidad de interfaces operativas (7), preferentemente dispuestas a lo largo de un lado exterior de manera que se efectue un cierre simultaneo de una pluralidad de envases monodosis en donde al menos dos envases monodosis (2) incluidos en una etapa de cierre, presentan en cada caso diferentes proporciones de mezcla (A1, A2).
  8. 8. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque los medios de procesamiento de mezcla (5) incluyen o estan combinados con medios de medicion (51), medios de homogeneizacion (52) y medios de distribucion (53) y se disponen aguas arriba de los medios de dosificacion (3) con relacion al flujo general de material.
  9. 9. Uso de un sistema (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque los envases monodosis (2) se usan en una maquina (10) de preparacion de bebidas que esta asociada con los mismos, incluyendo a traves de medios mecanicos y/o electro-mecanicos y/o en una maquina (12) de preparacion de bebidas conectada con el sistema (1) que incluye medios de comunicacion por conexion remota.
ES13730953.0T 2012-04-26 2013-04-24 Método para dispensar sustancias comestibles para la preparación de bebidas, sistema para implementar este método y usos del mismo Active ES2627572T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT106271A PT106271B (pt) 2012-04-26 2012-04-26 Processo de distribuição de substâncias edíveis para preparação de bebidas, sistema para realização deste processo e usos do mesmo
PT2012106271 2012-04-26
PCT/PT2013/000022 WO2013162392A1 (pt) 2012-04-26 2013-04-24 Processo de distribuição de substâncias edíveis para preparação de bebidas, sistema para realização deste processo e usos do mesmo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2627572T3 true ES2627572T3 (es) 2017-07-28

Family

ID=48672783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13730953.0T Active ES2627572T3 (es) 2012-04-26 2013-04-24 Método para dispensar sustancias comestibles para la preparación de bebidas, sistema para implementar este método y usos del mismo

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2845810B1 (es)
ES (1) ES2627572T3 (es)
PT (1) PT106271B (es)
WO (1) WO2013162392A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016088023A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-09 G.D S.P.A. Machine for continuously making beverage capsules

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA924490B (en) * 1991-07-05 1993-03-31 Nestle Sa A flexible package with a stiffening element and a process for its production
US5361560A (en) 1992-10-13 1994-11-08 Ralph Sandolo Apparatus for flavoring and packaging coffee
IT237195Y1 (it) 1995-10-05 2000-09-05 Il Caffe Del Professore S R L Apparecchio elettronico per il controllo della macinazione e deldosaggio di caffe'
IT1311698B1 (it) 1999-07-13 2002-03-19 Rolland Guy Macchina di distribuzione e confezionamento di caffe'
CA2568231C (en) 1999-08-14 2013-04-02 The Procter & Gamble Company Methods and systems for utilizing delayed dilution, mixing and filtering to provide customized varieties of fresh-brewed coffee on-demand
IT1307830B1 (it) 1999-12-23 2001-11-19 Vales Maria Pilar Perez Attrezzatura automatizzata per la vendita di prodotti granulari comeil caffe' od altro.
WO2003038770A2 (en) 2001-10-29 2003-05-08 Alfredo Con Self-contained vending machine for beverages
US20060115572A1 (en) 2004-11-30 2006-06-01 Guerrero Arturo F Method for delivering hot and cold beverages on demand in a variety of flavorings and nutritional additives
ITTV20070170A1 (it) 2007-10-10 2009-04-11 Giacomo Terrani Apparato per la distribuzione automatica di confezioni di prodotti alimentari di tipo solido
EP2384305A1 (en) * 2009-01-05 2011-11-09 Nestec S.A. Capsule with flow control and filtering member
WO2010099806A1 (en) 2009-03-06 2010-09-10 Brasilia S.P.A. System of edible-product making machine and load element and process for control of machine
EP2230195B1 (en) * 2009-03-19 2018-04-25 Nestec S.A. Capsule with filtering insert for preparing a coffee beverage
IT1396122B1 (it) * 2009-10-02 2012-11-16 Conti Metodo e macchina per il confezionamento di capsule con prodotti da infusione.
DE102010027522A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Krüger Gmbh & Co. Kg Adaptierte Portionskapsel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013162392A1 (pt) 2013-10-31
PT106271A (pt) 2013-10-28
PT106271B (pt) 2020-12-17
EP2845810A1 (en) 2015-03-11
EP2845810B1 (en) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2575582T3 (es) Cápsula para un extracto y un sistema de preparación de bebidas
ES2608644T3 (es) Envase para porción individual, sistema y procedimiento para preparar productos líquidos basándose en dichos envases para porción individual
ES2558079T3 (es) Un dispositivo recargable
ES2550092T3 (es) Procedimiento, dispositivo y cápsula para la infusión de una bebida
JP6644056B2 (ja) コーヒー飲料を抽出するためのパック
ES2365758T3 (es) Contenedor de càpsulas.
ES2648919T3 (es) Cápsula para bebidas
CN102379630B (zh) 饮料桶
ES2544848T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una cápsula para un material de extracción
ES2398190T3 (es) Cápsula desechable para bebidas
ES2675590T3 (es) Un método para dispensar una bebida, una máquina de preparación de bebidas y un sistema
ES2753026T3 (es) Sistema para la preparación de alimentos a partir de cápsulas
ES2226531B1 (es) Procedimiento, maquina y pack para la elaboracion y expedicion de bebidas calientes y frias.
JP6644057B2 (ja) コーヒー飲料を抽出するためのパック
ES2724211T3 (es) Un método de dispensado de una bebida, una máquina de preparación de bebidas y un sistema
WO2013060918A1 (es) Capsula monodosis para maquinas de café espresso
TW201311198A (zh) 用於部分包裝的湯品及膳食的成分、系統及方法
ES2647149T3 (es) Máquina de bebidas
ES2768029T3 (es) Cápsula desechable para máquinas para la dispensación de bebidas en infusión
ES1076496U (es) Conjunto para formación de cápsulas rellenables para preparación de infusiones.
ES2627572T3 (es) Método para dispensar sustancias comestibles para la preparación de bebidas, sistema para implementar este método y usos del mismo
CN104010949A (zh) 用于制备浸泡饮料的组件和独立包装
ES2918505T3 (es) Cápsula para máquina de preparación de bebidas
ES2608669T3 (es) Cápsula con memoria de forma para la preparación de una bebida, conjunto de una máquina para la preparación de bebidas que comprende un soporte de la cápsula y dicha cápsula con memoria de forma y procedimientos relacionados
ES2594768T3 (es) Cartucho de un solo uso para preparación de bebidas