ES2627102T3

ES2627102T3 - Sistema de bandejas para presentación, almacenamiento y transporte de botellas

Info

Publication number: ES2627102T3
Application number: ES13706329.3T
Authority: ES
Inventors: Daniel E. Kelly; John A. Spadavecchia; James A. FAVARON; Jeff Jacobs
Original assignee: Polymer Solutions International Inc
Current assignee: Polymer Solutions International Inc
Priority date: 2012-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2017-07-26
Anticipated expiration: 2033-01-30
Also published as: AU2013215314B2; MX348101B; EP2809590B1; IL233813B; US10358274B2; WO2013116269A1; US20140367297A1; US20180251280A1; US10000321B2; EP2809590A1; BR112014018708A8; AU2013215314A1; BR112014018708A2; MX2014009169A; BR112014018708B1; IL233813A0

Abstract

Un sistema (100) de bandejas para el almacenamiento sin embalar y transporte de botellas, comprendiendo el sistema de bandejas una primera bandeja (200; 1200; 2200) que presenta una pluralidad de unidades (210; 1210; 2210) de apilamiento, formando cada unidad (210; 1210; 2210) de apilamiento un receptáculo (220; 1220; 2220) inferior para recibir una porción de cuello y un tapón de una primera botella (B1), formando además cada unidad (210; 1210; 2210) de apilamiento un receptáculo (240; 1240; 2240) superior para recibir una porción de base de una segunda botella (B2) para ser apilada verticalmente por encima de dicha primera botella (B1), presentando el receptáculo (240; 1240; 2240) superior un eje geométrico longitudinal central (Xup) y presentando el receptáculo inferior un eje geométrico longitudinal central (Xlow) alineado coaxialmente con el eje geométrico longitudinal central (Xup) del receptáculo (240; 1240; 2240) superior, en el que el receptáculo (220; 1220; 2220) inferior comprende un primer extremo (222; 1222; 2222), un segundo extremo (224; 1224; 2224) opuesto al primer extremo (220; 1220; 2220), y una pared lateral (226; 1226; 2226) que conecta el primer extremo (222; 1222; 2222) con el segundo extremo (224; 1224; 2224) y que rodea un espacio (221; 1221; 2221) interior, formando el primer extremo (222; 1222; 2222) un reborde (223) que define una abertura (228) dentro del espacio (221; 1221; 2221) interior para recibir dicho cuello y tapón de dicha primera botella (B1) dentro del receptáculo (220; 1220; 2220) inferior, circunscribiendo el reborde (223) la abertura (228) y estando adaptado para descansar sobre la parte superior de una porción de apoyo (S1) de dicha primera botella (B1) recibida dentro de la abertura (228) para distribuir una carga sobre dicha porción de apoyo (S1) y a distancia de la porción de cuello y tapón de dicha primera botella (B1), formando la pared lateral (226; 1226; 2226) del receptáculo inferior una superficie (226a) interior, caracterizado porque la pared lateral (226; 1226; 2226) se ahúsa gradualmente en sentido radial hacia dentro a medida que la superficie interior se extiende desde el primer extremo (222; 1222; 2222) del receptáculo (220; 1220; 2220) inferior hasta el segundo extremo (224; 1224; 2224) del receptáculo inferior.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de bandejas para presentacion, almacenamiento y transporte de botellas Campo

La presente divulgacion se refiere, en general, a aparatos para el almacenamiento y transporte de recipientes y, mas concretamente, a un sistema de bandejas de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

Antecedentes

Las empresas dedicadas al negocio del agua embotellada de entrega a domicilio (HOD) afrontan una serie de retos en la distribucion del agua embotellada hasta los clientes. Las empresas de agua embotellada tambien afrontan una serie de retos en la recuperacion de las botellas vadas procedentes de los clientes y el transporte de las botellas vadas de nuevo hasta la instalacion para su limpieza y rellenado. El tamano, la forma y el peso de estas botellas determinan que sean propensas a volcarse y rodar durante el transporte hasta y desde el cliente. Si se deja que las botellas vuelquen y rueden, las botellas pueden resultar danadas provocando no solo el derrame de agua sino tambien la perdida del recipiente.

Las empresas de agua embotellada a menudo remiten el agua embotellada hasta los clientes al por mayor. Las botellas son frecuentemente remitidas sobre pales de madera. Despues de que las botellas son colocadas sobre la parte superior de un pale de madera, las botellas quedan sujetas contra el desplazamiento mediante unas correas de sujecion dispuestas alrededor de las botellas o envolviendo una pelfcula de plastico alrededor del pale y las botellas. En el caso de grandes partidas, las botellas pueden ser apiladas unas encima de otras. Un primer nivel de botellas es situado sobre un pale y una hoja delgada de madera contrachapada u otro material, algunas veces denominado "hoja de deslizamiento" ("slip sheet") es situada sobre la parte superior del primer nivel de botellas. Un segundo nivel de botellas es entonces situado sobre la hoja de deslizamiento. Una segunda hoja de deslizamiento puede ser situada sobre el segundo nivel de botellas para soportar un tercer nivel de botellas. Un apilamiento de multiples niveles de botellas es entonces sujeto con correas o pelfcula de plastico para sujetar entre sf las botellas.

Hay varios inconvenientes en el uso de pales tradicionales y de hojas de deslizamiento. Un inconveniente importante es la necesidad de correas, pelfcula de plastico u otro medio para sujetar las botellas entre sf sobre el pale o entre el pale y la hoja de deslizamiento. Esto aumenta el tiempo y el coste del proceso de transporte de las botellas. Cuando las botellas vadas son recuperadas de los clientes, a menudo deben ser apiladas en una disposicion ordenada sobre los pales dentro de un camion para potenciar al maximo el numero de botellas que puedan caber dentro del camion. Las botellas vadas son extremadamente ligeras y muy propensas a desplazarse durante el envfo a menos que queden sujetas con una envuelta de plastico u otro medio de sujecion.

Otro inconveniente de los pales tradicionales y de las hojas de deslizamiento es su inestabilidad. Incluso cuando las botellas, pales y hojas de deslizamiento estan sujetas con una envuelta de plastico u otro medio de sujecion, la pila de botellas puede seguir siendo inestable porque las botellas estan escasamente centradas unas sobre otras, posibilitando que la pila se incline hacia un lado.

Los pales y las hojas de deslizamiento tradicionales plantean tambien problemas al utilizar una maquinaria en un proceso automatizado para apilar las botellas. Los pales y las hojas de deslizamiento presentan unas superficies planas que no proporcionan unas areas blanco sobre las cuales colocar las botellas. Estrictamente hablando, es muy diffcil cargar botellas sobre un pale o una hoja de deslizamiento en un proceso automatizado y, en particular, resulta diffcil apilar botellas para que esten centradas unas sobre otras en una disposicion estable.

Otro inconveniente adicional de los pales y hojas de deslizamiento tradicionales es el esfuerzo que aplican sobre las botellas. Cuando las botellas son apiladas unas encima de otras sobre los pales y las hojas de deslizamiento, una enorme cantidad de carga es aplicada sobre la boca de descarga y el tapon de cada botella, particularmente las bocas de carga y los capuchones de botellas situadas sobre el nivel de fondo. Eso conduce a frecuentes rupturas de los capuchones durante la carga y el envfo, provocando perdidas de producto.

Por ultimo, los pales y las hojas de deslizamiento de madera convencionales no son apropiados para la presentacion de las botellas a los clientes en tiendas. Los pales de madera frecuentemente muestran tablas rotas, clavos que han saltado, superficies astilladas y otras caracteffsticas que pueden menoscabar la presentacion del bloque.

Un dispositivo para transportar y almacenar botellas de plastico es conocido a partir del documento DE 20 2004 007 452 U1. Las bandejas de apilamiento de encaje mutuo se divulgan en el documento GB 2 451 425 A. El documento GB 224 240 326 A describe unas bandejas de retencion de los arffculos. Unos portabotellas para botellas de plastico son conocidos a partir del documento DE 43 37 510 A1. El documento US 5,377,862 divulga un portabotellas y unos sistemas de sujecion de botellas. Unos conjuntos de envfo y presentacion, almacenamiento y autosoporte se describen en el documento EP 0 306 074 A1. Unos modulos de presentacion transportables son conocidos a partir del documento US 5,016,761. El documento WO 99/15427 A1 divulga unas bandejas de botellas. Las bandejas para recipientes se describen en el documento GB 2 335 414. Y finalmente, unos portabotellas son conocidos a partir del documento US 4,360,231.

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Sumario

Los inconvenientes de los sistemas convencionales para presentacion, almacenamiento y transporte de botellas se resuelven mediante el sistema de bandejas de acuerdo con la reivindicacion 1.

Formas de realizacion preferentes se definen en las reivindicaciones dependientes.

Un sistema de bandejas de acuerdo con una forma de realizacion incluye una primera bandeja que incorpora una pluralidad de unidades de apilamiento. Cada unidad de apilamiento forma un receptaculo inferior para recibir una porcion de cuello de una primera botella y un receptaculo superior para recibir una porcion de base de una segunda botella para que quede apilada verticalmente por encima de una primera botella. El receptaculo superior incluye un eje geometrico longitudinal central y el receptaculo inferior incluye un eje geometrico longitudinal central alineado coaxialmente con el eje geometrico longitudinal central del receptaculo superior.

El receptaculo superior puede incluir una pared de fondo y una pared lateral que se extienda a lo largo de al menos una porcion de la porcion de fondo. El receptaculo inferior incluye un primer extremo, un segundo extremo opuesto al primer extremo y una pared lateral que conecta el primer extremo con el segundo extremo. El primer extremo forma una abertura para recibir un cuello de una segunda botella dentro del receptaculo inferior. La pared lateral del receptaculo inferior rodea un espacio interior. El area en seccion transversal del espacio interior en el primer extremo del receptaculo inferior es mayor que el area en seccion transversal del espacio interior en el segundo extremo.

La pared lateral del receptaculo inferior puede formar un espacio cerrado de forma frustoconica adaptado para rodear al menos una porcion y proteger una porcion de cuello de una segunda botella recibida dentro del receptaculo inferior. El primer extremo del receptaculo inferior incluye un reborde que rodea al menos una porcion de la abertura. El reborde esta configurado para rodear al menos una porcion de una porcion de cuello de una segunda botella recibida en el del receptaculo inferior. El reborde esta tambien configurado para descansar sobre la parte superior de una porcion de apoyo de una segunda botella recibida dentro del receptaculo inferior para distribuir la carga sobre una porcion de apoyo de la segunda botella recibida dentro del receptaculo inferior. El reborde puede incluir una almohadilla o material de prevencion contra aranazos, configurada para descansar directamente sobre una porcion de apoyo de la segunda botella recibida dentro del receptaculo inferior. La almohadilla o material de prevencion contra aranazos puede incluir o estar formado a partir de una junta fabricada con un material elastomerico.

La pluralidad de unidades de apilamiento puede estar dispuesta en dos o mas filas que se extiendan en una primera direccion, y dos o mas columnas que se extiendan en una segunda direccion perpendicular a la primera direccion. Cada una de las filas puede contener el mismo numero de unidades de apilamiento y cada una de las columnas puede contener el mismo numero de unidades de apilamiento. Las unidades de apilamiento pueden estar unidas de forma solidaria entre sf en un unico cuerpo homogeneo de construccion unitaria. Como alternativa, las unidades de apilamiento pueden estar modularmente conectadas entre sf.

La pared lateral del receptaculo inferior puede formar un pilar del cuello para soportar la primera bandeja sobre la porcion de apoyo de la primera botella. El pilar del cuello puede incluir un reborde que rodee al menos una porcion de la abertura en el primer extremo y una pluralidad de montantes que se extiendan entre el reborde y el segundo extremo. Como alternativa, el pilar del cuello puede incluir una pared lateral maciza con forma de anillo con una seccion aplanada y una abertura a traves de la seccion aplanada.

El sistema de bandejas puede incluir una segunda bandeja que presente una pluralidad de unidades de recepcion para recibir, o bien una porcion de base de una tercera botella o bien una porcion de cuello de una tercera botella. El sistema de bandejas puede tambien incluir una pared para transportar las primera y segunda bandejas. La segunda bandeja puede ser anclada al pale para formar una unidad pale - bandeja.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de bandejas para la presentacion, el almacenamiento sin embalar y el transporte de botellas de acuerdo con una forma de realizacion ejemplar, cargado con botellas;

la Figura 2 es una vista frontal del sistema de bandejas y botellas de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista desde arriba de un primer componente de bandeja del sistema de bandejas de la Figura;

La Figura 4 es una vista desde abajo del primer componente de bandeja de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista frontal del primer componente de bandeja de la Figura 3;

La Figura 6 es una vista lateral del primer componente de bandeja de la Figura 3;

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La Figura 7 es una vista en seccion transversal del primer componente de bandeja de la Figura 3, tomada a traves de la lmea 7 - 7 de la Figura 3, con un contorno de una botella como podna quedar situada dentro del primer componente de bandeja;

La Figura 8 es una vista en seccion transversal del primer componente de bandeja de la Figura 3, tomada a traves de la lmea 8 - 8 de la Figura 3;

La Figura 9 es una vista desde arriba de un segundo componente de bandeja del sistema de bandejas de la Figura 1;

La Figura 10 es una vista desde abajo del segundo componente de bandeja de la Figura 9;

La Figura 11 es una vista lateral del segundo componente de bandeja de la Figura 9;

La Figura 12 es una vista lateral del segundo componente de bandeja de la Figura 9;

La Figura 13 es una vista en seccion transversal del segundo componente de bandeja de la Figura 9, tomada a traves de la lmea 13 -13 de la Figura 9;

La Figura 14 es una vista en seccion transversal del segundo componente de bandeja de la Figura 9, tomada a traves de la lmea 14 -14 de la Figura 9;

la Figura 15 de un componente de bandeja para un sistema de bandejas de acuerdo con otra forma de realizacion ejemplar;

la Figura 16 es una vista en perspectiva desde abajo del componente de bandeja de la Figura 15;

la Figura 17 es una vista en seccion transversal del componente de bandeja de la Figura 15 tomada a traves de la lmea 17 -17 de la Figura 15;

la Figura 18 es una vista en perspectiva desde arriba de un componente de bandeja para un sistema de bandejas de acuerdo con otra forma de realizacion ejemplar;

la Figura 19 es una vista desde arriba del componente de bandeja de la Figura 18;

la Figura 20 es una vista lateral del componente de bandeja de la Figura 18; y

la Figura 21 es una vista en seccion transversal del componente de bandeja de la Figura 18, tomada a traves de la lmea 21 - 21 de la Figura 18.

Descripcion detallada

Aunque la presente descripcion hace referencia a formas de realizacion espedficas, la invencion no pretende quedar limitada a los detalles mostrados. Por el contrario, pueden llevarse a cabo diversas modificaciones de detalle dentro del ambito y alcance de los equivalentes de las reivindicaciones y sin apartarse de la invencion.

Los inconvenientes expuestos de los pales de madera y de las hojas de deslizamiento son resueltos en gran medida mediante el sistema de bandejas de acuerdo con la invencion, ejemplos del cual se describen en la presente divulgacion.

Los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion pueden ser fabricados mediante moldeo por inyeccion, termoformado, moldeo rotativo u otros procesos de fabricacion. La Figura 1 muestra un sistema 100 de bandejas de acuerdo con una forma de realizacion que es fabricado mediante moldeo por inyeccion. A los fines de la presente descripcion, el sistema 100 de bandejas se muestra y describe como se utilizana para representar, almacenar y transportar botellas de agua de 3,785 litros en bloque. Los expertos en la material comprenderan que los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion, como por ejemplo el sistema 100 de bandejas, pueden ser utilizados para presentar, almacenar y transportar una diversidad de recipientes y contenidos, y no estan necesariamente disenados exclusivamente para botellas de agua, o para recipientes que presenten un tamano, volumen o forma espedficos. Por ejemplo, los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion pueden ser utilizados para presentar, almacenar y transportar, tanques de propano y otros recipientes y envases cilmdricos o no cilmdricos.

Los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion pueden ser utilizados para representar botellas que se venden en tiendas, salas de presentacion y otras areas en las que el producto contenido este situado para su presentacion. Los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion pueden tambien son utilizados para almacenar y transportar botellas en apilamientos que incorporen dos o mas niveles de botellas. Al describir los sistemas de bandejas, se hara referencia a una o mas "primeras botellas", una o mas "segundas botellas", una o mas "terceras botellas", etc. El termino "primera botella", segun se utiliza en la presente memoria, significa una botella en un nivel de fondo de un apilamiento. No hay ninguna botella que este apilada por debajo de una primera botella. El termino "segunda botella" segun se utiliza en la presente memoria, significa una botella en un nivel inmediatamente por

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encima del nivel que contiene una primera botella. El termino "tercera botella", segun se utiliza en la presente memoria, significa una botella en un nivel inmediatamente superior al nivel que contiene una segunda botella.

Los dibujos contienen una serie de caractensticas que se muestran multiples veces en la misma figura. Por ejemplo, la Figura 3 muestra una pluralidad de "receptaculos superiores" algunos de los cuales se identifican con la referencia "240". Cuando una caractenstica se muestra multiples veces en la misma figura, la Figura puede contener una referencia para solo algunas de las caractensticas que se muestran. Esto se lleva a cabo unicamente para evitar la utilizacion de un numero excesivo de referencias en el mismo dibujo, lo que podna crear perturbaciones y oscurecer otras caractensticas de los dibujos.

El sistema 100 de bandejas incluye dos tipos de bandejas: una primera bandeja o "bandeja de apoyo" 200 y una segunda bandeja o "bandeja superior / de fondo" 300. Las bandejas de apoyo 200 y las bandejas superior / de fondo 300 proporcionan un aparato de presentacion visualmente atractivo y agradable desde el punto de vista estetico para presentar pilas verticales de botellas. Las bandejas de apoyo 200 y las bandejas superior / de fondo 300 tambien proporcionan un sistema robusto y seguro para almacenar y transportar botellas sin la necesidad de correas, envueltas de plastico u otros medios para sujetar las botellas.

Cada bandeja de apoyo 200 esta fabricada a partir de una pluralidad de unidades 210 de apilamiento. Cada unidad 210 de apilamiento forma un receptaculo 220 inferior para recibir una porcion de cuello de una botella. Cada unidad 210 de apilamiento forma tambien un receptaculo 240 superior para recibir una porcion de base de una botella. Las unidades de apilamiento muestran el apilamiento de una segunda botella en una posicion vertical, directamente por encima de una primera botella que tambien esta en posicion vertical. El termino "vertical", segun se utiliza en la presente memoria para describir una botella, significa que la botella esta orientada con su cuello y su boca de descarga verticalmente situadas por encima del resto de la botella. Las Figuras 1 y 2 ilustran disposiciones de apilamiento con unas terceras botellas B3 apiladas verticalmente por encima de las segundas botellas B2, y las segundas botellas B2 apiladas verticalmente por encima de las primeras botellas B1, estando todas las botellas orientadas en posiciones verticales.

Las Figuras 3 - 9 ilustran con mayor detalle los receptaculos 220 inferiores y los receptaculos 240 superiores sobre cada bandeja 200 de apoyo. Cada receptaculo 240 superior incluye una pared 242 de fondo y una pared 244 que rodea la pared de fondo. La pared 242 de fondo y la pared lateral 244 forman un alveolo 246 para recibir la porcion de base de una botella. Los alveolos 246 proporcionan unos emplazamientos de recepcion dentro de la bandeja que pueden ser reconocidos y seleccionados por el equipamiento de recepcion robotico para facilitar la carga de las botellas vadas dentro de la bandeja utilizando un emplazamiento vado. Los emplazamientos de recepcion proporcionan un punto espedfico de referencia sobre la bandeja de apoyo para cada botella de manera que el equipamiento de recepcion robotico pueda colocar con exactitud cada botella sobre la bandeja de apoyo sin interferencia con otra botella. Los emplazamientos de recepcion tambien permiten un emplazamiento seguro para fijar las botellas vadas en una posicion estable y vertical. En particular, la pared lateral 244 y los alveolos 246 soportan y retienen la base de cada botella, reduciendo al mmimo o impidiendo la colision y el vuelco de las botellas por otras botellas cuando las demas botellas son cargadas sobre el pale. Los pales de madera convencionales, por el contrario, no tienen paredes laterales o alveolos para crear emplazamientos de recepcion. Por tanto, es extremadamente diffcil para una maquinaria automatizada cargar botellas vadas sobre pales de madera convencionales y mantener las botellas sobre los pales, porque las botellas quedan libres para desplazarse y deslizarse sobre los pales. Dado su peso extremadamente ligero, las botellas vadas pueden facilmente colisionar y volcar o ser empujadas fuera de un pale de madera de manera convencional por otras botellas colocadas sobre el pale. El peso ligero de las botellas vadas tambien hace que sean susceptibles de desplazamiento durante el transporte sobre pales de madera convencionales. Por tanto, los pales de madera convencionales que estan cargadas con botellas vad8as estan tfpicamente envueltas en una envuelta de plastico para mantener las botellas en posicion e impedir que se desplacen durante el transporte. Las bandejas de apoyo con paredes laterales y / o alveolos de acuerdo con la invencion da respuesta a todos estos retos manteniendo de manera firme las botellas dentro de emplazamientos de recepcion espedficos, haciendo mucho mas facil la carga y el transporte de botellas vadas.

Los alveolos 246 estan dispuestos en posicion adyacente o tangencial unos respecto de otros, como se aprecia de forma optima en la Figura 3. Esta disposicion permite que multiples botellas sean situadas adyacentes entre sf en una disposicion compacta para reducir el tamano global de la bandeja 200 de apoyo e incrementar el numero de botellas que puede caber en una bandeja de tamano espedfico. Los alveolos 246 que estan situados a lo largo del penmetro o del exterior 202 de la bandeja 200 de apoyo presentan unas paredes laterales 244 con una zona 247 de pared lateral continua. Cada zona 247 de pared lateral continua rodea al menos la mitad de su alveolo 246 respectivo.

Las bandejas de apoyo de acuerdo con la invencion pueden o pueden no incluir unos divisores en forma de paredes o montantes que limiten con los alveolos situados hacia el centro o el interior de la bandeja. Puede ser conveniente que los divisores separen ffsicamente los alveolos unos de otros y proporcionen unas areas de recepcion definidas sobre la bandeja. Por ejemplo, los alveolos 246 que estan situados hacia el centro o el interior de la bandeja 200 de apoyo presentan unas paredes laterales 244 compuestas por cuatro o mas montantes triangulares o divisores 248. En formas de realizacion preferentes, como la mostrada, cada uno de los divisores 248 triangulares presenta un

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contorno 249 concavo a cada lado que se adapta la curvatura de las botellas que deben ser cargadas en la bandeja. Los alveolos 246 estan preferentemente dimensionados y dispuestos para permitir un espacio de huelgo mmimo entre las botellas para que las botellas puedan ser cargadas y descargadas sin que se froten contra las botellas adyacentes de la bandeja.

Los expertos en la materia comprenderan que las bandejas de acuerdo con la invencion no necesitan divisores entre los alveolos. De hecho, a veces es conveniente no incorporar divisores entre los alveolos para evitar que las botellas se deslicen a traves del fondo de la bandeja. La libertad para deslizarse sobre el fondo de la bandeja algunas veces mejora el acceso a las botellas y facilita la carga y descarga de las botellas.

Con referencia ahora a las Figuras 4, 7 y 8, el fondo de cada bandeja 200 de apoyo incluye una pluralidad de receptaculos 220 inferiores. Cada receptaculo 220 inferior incluye un primer extremo 222, un segundo extremo 224, opuesto al primer extremo y una pared lateral 226 que conecta el primer extremo con el segundo extremo. Cada receptaculo 220 inferior presenta tambien una geometna genericamente circular en su primer extremo 222 y una geometrica genericamente hexagonal (contorneada por los hexagonos 241) en su segundo extremo 224. La pared lateral 226 rodea un espacio 222 interior. El primer extremo 222 forma una abertura 228 dentro del espacio 221 interior para recibir el cuello de una botella dentro del receptaculo 220 inferior. La Figura 7 muestra el contorno de una segunda botella B2 con una porcion N2 de cuello que se extiende dentro del receptaculo 220 inferior. El area en seccion transversal del espacio 221 interior en el primer extremo 222 es mayor que el area en seccion transversal del espacio interior en el segundo extremo 224. Una superficie interna 226a de la pared lateral 226 se ahusa gradualmente en sentido radial hacia dentro cuando la pared lateral se extiende desde el primer extremo 222 hasta el segundo extremo 224.

El primer extremo incluye un reborde 223 genericamente circular que circunscribe la abertura 228. El reborde 223 esta configurado para rodear la porcion de cuello de una botella que es recibida dentro del receptaculo 220 inferior y descansa sobre una porcion de apoyo de la botella. En la Figura 7, el reborde 223 descansa sobre la parte superior de la porcion S2 de apoyo de la segunda botella B2 recibida dentro del receptaculo inferior. Descansando sobre la porcion S2 de apoyo, el reborde 223 distribuye la carga sobre la porcion de reborde de la segunda botella B2, a distancia de la porcion N2 de cuello y del tapon C2 sobre la botella.

La pared lateral 226 de cada receptaculo 220 inferior forma un espacio cerrado o jaula de forma frustoconica adaptado para rodear y proteger la porcion de cuello de una botella recibida dentro del receptaculo inferior. La pared lateral 226 proporciona un soporte 227 del cuello para soportar la bandeja de una porcion de apoyo de una botella por debajo de la bandeja. El soporte 227 del cuello incluye un reborde 223, que rodea completamente la abertura en el primer extremo 222, y una pluralidad de montantes 229 que se extienden entre el reborde y el segundo extremo 224.

Los receptaculos inferiores y los soportes del cuello de acuerdo con la invencion pueden presentar una pluralidad de configuraciones para proteger el cuello de una botella, y no necesitan incorporar una pluralidad de montantes y un reborde que rodee completamente una abertura. Por ejemplo, los soportes del cuello de acuerdo con la invencion podnan incluir una pluralidad de secciones de pared dispuestas a lo largo del contorno de un cilindro, un tronco de un cono u otra estructura tubular, con unas aberturas que separan las secciones de pared unas de otra. La estructura tubular no necesita ser circular, sino que puede ser elfptica, poligonal o presentar algun otro tipo de geometna para rodear al menos una porcion de un cuello de botella. Los receptaculos inferiores de acuerdo con la invencion pueden incluir una pluralidad de montantes interconectados por un reborde, estando compuesto el reborde por una pluralidad de secciones dispuestas a lo largo de un contorno de un cfrculo, ovalo, elipse, polfgono u otra forma bidimensional o tridimensional para encajar con el apoyo de una botella. Otras configuraciones del receptaculo inferior y del soporte del cuello resultaran evidentes a partir de las formas de realizacion descritas en los parrafos siguientes.

La superficie 226a ahusada hacia dentro de la pared lateral 226 protege la porcion de tapon y cuello contra la "distorsion". La distorsion es un estado que se produce cuando la porcion de cuello y tapon resultan atascados dentro de una bandeja por encima de la botella. La distorsion puede producirse cuando la bandeja queda inclinada durante su emplazamiento sobre la botella, o se eleva saliendose de la botella. La pared lateral ahusada crea una abertura ensanchada con mas espacio para posibilitar que la bandeja de apoyo pueda ser facilmente bajada sobre o levantada fuera de la botella, con un mmimo contacto o interferencia con el cuello de la botella.

Con referencia a la Figura 8, cada receptaculo 220 inferior presenta un eje geometrico longitudinal Xlow, y cada receptaculo 240 superior presenta un eje geometrico longitudinal central Xup. El eje geometrico longitudinal central Xup, esta alineado coaxialmente con el eje geometrico longitudinal central Xlow.

Los rebordes de acuerdo con la invencion distribuyen el peso de las botellas apiladas por encima de ellas sobre las botellas dispuestas por debajo de ellas. En la Figura 2, por ejemplo, los rebordes 223 que descansan sobre las porciones de apoyo S2 de las segundas botellas B2 distribuyen el peso de las terceras botellas B3. Los rebordes 223 que descansan sobre las porciones de apoyo S1 de las primeras botellas B1 distribuyen el peso de las segundas botellas B2 y de las terceras botellas b3. El peso que se distribuye hasta las porciones de apoyo puede ser considerable. Por tanto, los rebordes pueden incluir uno o mas almohadillados u otros materiales de prevencion

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de los aranazos que impidan que los rebordes encajen con las porciones de apoyo de las botellas adyacentes cuando las bandejas son cargadas. Por ejemplo, las Figuras 2, 7 y 8 muestran unos rebordes 223 con unos almohadillados en forma de juntas 225 que rodean los rebordes. Las juntas 225 (algunas de las cuales estan marcadas en los dibujos) se muestran descansando sobre las porciones de apoyo S1 y S2 de las botellas B1 y B2, respectivamente, para proteger las superficies de las botellas. Las juntas que son utilizadas de acuerdo con la invencion pueden tener una diversidad de formas, grosores y composiciones de material. Por ejemplo, se puede utilizar una junta formada a partir de un material elastomerico blando, por ejemplo un vulcanizado termoplastico de la marca Santoprene™. Una junta puede ser fijada a cada reborde utilizando un adhesivo u otra tecnica de union.

La bandeja de apoyo 200 incluye un total de dieciocho receptaculos 220 inferiores. Esto proporciona un receptaculo 220 inferior para cada botella cargada por debajo de una bandeja de apoyo 220, sobre la base de que todos los espacios de las botellas esten cargados con una botella. Estrictamente hablando, el peso en la bandeja 220 de apoyo no puede ser distribuido a todas las botellas que esten cargadas por debajo de la bandeja de apoyo. Sin embargo, las bandejas de apoyo de acuerdo con la invencion no necesitan estar provistas de un receptaculo 220 inferior para cada botella cargada por debajo de la bandeja. Esto es, los receptaculos inferiores no necesitan estar dispuestos por debajo de cada alveolo. Por ejemplo, una bandeja de apoyo de acuerdo con la invencion puede solo tener receptaculos inferiores por debajo de los alveolos a lo largo del penmetro de la bandeja, y no tener receptaculos por debajo de los alveolos hacia el centro o el interior de la bandeja. Como alternativa, los receptaculos inferiores pueden estar solo dispuestos por debajo de los alveolos hacia el centro o el interior de la bandeja y no estar dispuestos por debajo de los alveolos por debajo del penmetro de la bandeja. Una u otra opcion se visualiza facilmente omitiendo algunos de los receptaculos inferiores mostrados en los dibujos.

Con referencia ahora a las Figuras 9 - 14, se muestra con mayor detalle la segunda bandeja, o "bandeja superior / de fondo" 300. La bandeja superior / de fondo 300 es similar en algunos aspectos a la bandeja de apoyo 200. Una diferencia importante entre la bandeja de apoyo 200 y la bandeja superior / de fondo 300 es que la bandeja superior / de fondo no presenta un receptaculo inferior con un soporte del cuello protector. La bandeja superior / de fondo 300 incluye una pluralidad de receptaculos 340. Cada receptaculo 340 presenta una pared 342 terminal y una pared lateral 344 que rodea la pared terminal. La pared 342 terminal y la pared lateral 344 forman un alveolo 346 que puede recibir la porcion de base de una botella, cuando la bandeja superior / de fondo 300 esta orientada en posicion vertical en el fondo de una pila. Como alternativa, el alveolo 346 puede recibir la porcion de cuello N de una botella cuando la bandeja superior / de fondo esta orientada en posicion invertida y colocada en la parte superior de una pila. En la Figura 2, por ejemplo, la pila ST incluye una bandeja superior / de fondo 300a orientada en posicion vertical, que recibe las porciones de base de las botellas B1. La pila ST incluye tambien una bandeja superior / de fondo 320b orientada en posicion invertida, que recibe las porciones de cuello de las botellas B3. Cuando se hace referencia a la orientacion de las bandejas superior / de fondo el termino "vertical" significa una orientacion en la que el reborde 342 esta situado verticalmente por debajo de la pared lateral 344, y el termino "invertida" significa una orientacion en la que el reborde esta situado verticalmente por encima de la pared lateral con respecto al eje geometrico vertical Y.

Los alveolos 346 estan dispuestos en posicion adyacente o tangencial entre sf, de una forma muy similar a los alveolos 346 de la bandeja de apoyo 200. Esta disposicion permite que multiples botellas sean situadas en posicion adyacente unas con otras en una disposicion compacta para reducir el tamano global de la bandeja superior / de fondo e incrementar el numero de botellas que puede caber en una bandeja de un tamano espedfico. Los alveolos 346 situados a lo largo del penmetro o del exterior 302 de la bandeja superior / de fondo 300 presentan unas paredes laterales 344 con una zona 347 de pared lateral continua. Cada zona 347 de pared lateral continua rodea al menos la mitad del alveolo 346 respectivo. Los alveolos 346 situaos hacia el centro o el interior de la bandeja superior / de fondo 300 presentan unas paredes laterales 344 compuestas por cuatro o mas montantes o divisores 348 triangulares. En formas de realizacion preferentes, como la mostrada, cada uno de los divisores 348 triangulares presentan un contorno 349 concavo a cada lado que se adapta a la curvatura de las botellas destinadas a ser cargadas en la bandeja. Los alveolos 346 estan, de modo preferente, dimensionados y dispuestos para habilitar un mmimo espacio libre entre botellas para que las botellas puedan ser cargadas y descargadas sin que se froten contra botellas adyacentes de la bandeja.

Con referencia a la Figura 10, el fondo de la bandeja superior / de fondo 300 presenta una estructura 380 de nervaduras de refuerzo que incluye una pluralidad de anillos 382 de forma hexagonal. La estructura 380 de nervaduras es obtenida mediante moldeo por inyeccion, como se indico anteriormente. Cuando se utilizan otros procedimientos de fabricacion, como el termoformado, la bandeja superior / de fondo puede no incorporar una estructura de nervaduras.

Con referencia de nuevo a las Figuras 1 y 2, el sistema 100 de bandejas incluye ademas un pale 400. El pale 400 proporciona una base ngida y estable para la pila ST. Asf mismo, el pale 400 proporciona un mecanismo destinado a una carretilla de horquilla elevadora u otra maquinaria para levantar y desplazar la pila ST. El pale 400 tiene una forma genericamente rectangular que incorpora una porcion 410 superior y una porcion 420 inferior y cuatro paredes laterales 430 que se extienden entre las porciones superior e inferior. Cada pared lateral 430 forma dos o mas aberturas 432 adaptadas para recibir una horquilla sobre una carretilla de horquilla elevadora. Una bandeja superior / de fondo puede estar permanentemente fijada o anclada al pale. En la Figura 2, por ejemplo, la bandeja superior / de fondo 300a esta anclada al pale 400 con unos tornillos de anclaje (no mostrados), formando una unidad 450 de

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pale - bandeja. Los pales y las bandejas superior / de fondo de acuerdo con la invencion pueden tambien estar conectadas con unos acoplamientos separables o no estar conectadas de ningun modo.

Las bandejas de apoyo, las bandejas superior / de fondo y los pales utilizados de acuerdo con la invencion, pueden incluir una o mas estructuras para ayudar al anidamiento de las bandejas y de los pales cuando las bandejas y los pales estan vados. Con referencia a la Figura 2, cada bandeja de apoyo 200 incluye un par de lenguetas 250 que se extienden desde cada lado y un par de rebajos 260 formados en cada lado. De modo similar, cada bandeja superior / de fondo 300 incluye un par de lenguetas 350 que se extienden desde cada lado, y un par de rebajos 360 formados en cada lado. Cada rebajo 260 y 360 es lo suficientemente ancho y lo suficientemente largo para recibir o bien una lengueta 250 o una lengueta 350 sobre otra bandeja. Las lenguetas 250, 350 y los rebajos 260, 360 permiten que las bandejas 200, 300 queden anidadas unas con otras cuando las bandejas estan vadas. Esto permite que las bandejas 200 y 300 sean almacenadas limpiamente y de forma compacta en un camion para que puedan ser transportadas y descargadas del camion de una manera segura y eficiente.

Las lenguetas 350 dispuestas sobre la bandeja superior / de fondo 300 tambien contribuyen a la alineacion y centrado de las bandejas superior / de fondo 300 sobre los pales 400 antes del montaje de las bandejas superior / de fondo sobre los pales. En la Figura 2, el pale 400 incluye unas ranuras 460. Las lenguetas 350 dispuestas sobre la bandeja superior / de fondo se alinean con las ranuras 460 unicamente cuando la bandeja superior / de fondo esta adecuadamente centrada o posicionada sobre la parte superior del pale. Esto asegura que la bandeja superior / de fondo 300a y el resto de la pila ST, quede situada de una manera centrada y estable sobre la parte superior del pale 400.

Los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion pueden incluir un numero determinado de unidades de apilamiento y, por tanto, un numero indeterminado de disposicion de las botellas. Las botellas pueden ser apiladas en dos o mas filas que se extiendan en una primera direccion y dos o mas columnas que se extiendan en una segunda direccion perpendicular a la primera direccion. El sistema 100 de bandejas incluye siete filas Ri - R7 y columnas Ci - C5 como se muestra de forma optima en las Figuras 3 y 4. Las filas y las columnas presentan numeros alternados de unidades de apilamiento. Esto es, las filas alternan entre la incorporacion o bien de dos unidades de apilamiento o tres unidades de apilamiento. Las columnas alternan entre la incorporacion de o bien tres unidades de apilamiento o cuatro unidades de apilamiento. Los expertos en la materia apreciaran que los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion pueden incorporar mas o menos unidades de apilamiento en cada fila y cada columna, y no necesitan presentar la disposicion mostrada en los dibujos. Asf mismo, las filas y las columnas pueden presentar un numero constante de unidades de apilamiento, y las columnas pueden presentar un numero constante de unidades de apilamiento, lo que da como resultado una disposicion de rejilla. Por ejemplo, un sistema de bandejas puede presentar unas filas que contengan cuatro unidades de apilamiento y unas columnas que contengan tres unidades de apilamiento.

Las bandejas y los pales de acuerdo con la invencion pueden estar fabricadas para satisfacer las dimensiones estandar de la industria para diferentes mercados, y para acomodar botellas de diferente tamano. Por ejemplo, los sistemas de bandejas de acuerdo con la invencion pueden incluir componentes que tengan 1016 mm por 1219 mm para el mercado estadounidense, o 1000 mm por 1200 mm para el mercado europeo. Los expertos en la materia comprenderan que las bandejas y pales de acuerdo con la invencion pueden tener otras dimensiones para satisfacer las necesidades de los usuarios, y / o acomodar tamanos de botellas diferentes.

Las unidades de apilamiento pueden estar fijadas de manera solidaria entre sf, como se muestra en las Figuras 1 - 8 para formar una unica bandeja homogenea de construccion unitaria. Como alternativa, cada unidad de apilamiento o cada grupo de unidades de apilamiento, puede ser moldeada como componentes separados que pueden ser modularmente conectados entre sf. Por ejemplo, una tira de cuatro unidades de apilamiento formadas de manera solidaria pueden ser disenadas para la conexion modular con una tira de tres unidades de apilamiento formadas de manera solidaria. Como alternativa, una tira de cuatro unidades de apilamiento formadas de manera solidaria pueden ser disenadas para su conexion modular con otra tira de cuatro unidades de apilamiento formadas de manera solidaria. Las bandejas y pales de acuerdo con la invencion son fabricadas, de manera preferente con materiales que ofrecen una duracion del producto extremadamente larga. A diferencia de los pales de madera y de las hojas de deslizamiento, las bandejas y los pales de acuerdo con la invencion pueden ser fabricadas con materiales duraderos de resistencia al alabeo que son reutilizables y recicables.

Con referencia ahora a las Figuras 15 - 18 se muestra una bandeja de apoyo 1200 de acuerdo con otra forma de realizacion ejemplar. La bandeja de apoyo 1200 puede ser fabricada mediante una pluralidad de procedimientos diferentes, incluyendo, pero no limitados a, la termoformado, el moldeo por inyeccion y el moldeo por compresion. La bandeja de apoyo 1200 es similar a la bandeja de apoyo 200 pero presenta una pluralidad de unidades 1210 de apilamiento que estan alineadas entre sf en una disposicion de rejilla. Hay un numero igual de unidades 1210 de apilamiento en cada fila y en cada columna.

Cada unidad 1210 de apilamiento forma un receptaculo 1220 inferior para recibir la porcion de cuello de una primera botella y un receptaculo 1240 superior para recibir una porcion de base de una segunda botella apilada por encima de la primera botella. Cada receptaculo 1240 superior presenta una pared 1242 de fondo. La pared lateral 1244 se extiende alrededor del penmetro o el exterior 1202 de la bandeja de apoyo 1200, fronterizo con los receptaculos

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1240 superiores situados a lo largo del penmetro de la bandeja de apoyo. A diferencia de la bandeja de apoyo 1200, los receptaculos 1240 superiores de la bandeja 1200 de apoyo no incorporan montantes o divisores que separen los receptaculos superiores unos de otros. Esto permite que las botellas tengan una mayor libertad para deslizarse sobre la bandeja de apoyo 1200.

Cada receptaculo 1220 inferior incluye un primer extremo 1222, un segundo extremo 1224 opuesto al primer extremo, y una pared lateral 1226 que conecta el primer extremo con el segundo extremo. El primer extremo 1222 y el segundo extremo 1224 presentan geometnas circulares. La pared lateral 1226 rodea un espacio 1221 interior. El primer extremo 1222 forma una abertura 1228 dentro del espacio 1221 interior para recibir el cuello de una botella dentro del receptaculo 1220 inferior. La pared lateral 1226 se ahusa gradualmente en sentido radial hacia dentro cuando la pared lateral se extiende desde el primer extremo 1221 hasta el segundo extremo 1224.

Cada pared lateral 1226 forma un espacio cerrado de configuracion frustoconica adaptado para rodear parcialmente y proteger la porcion de cuello de una botella recibida dentro de un receptaculo 1220 inferior. Las paredes laterales 1226 tienen unas configuraciones anulares que son interrumpidas por unas secciones 1227 aplanadas. Unas aberturas 1229 estan formadas a traves de las secciones 1227 aplanadas creando unos pasos dentro de los espacios 1221 interiores. Las secciones 1227 aplanadas de los receptaculos 1220 inferiores estan encaradas en la misma direccion en cada fila, pero cada fila alterna con respecto a la direccion en la que estan encaradas las secciones aplanadas. Estrictamente hablando cada seccion 1227 aplanada del receptaculo inferior encara una seccion 1227 aplanada de otro receptaculo inferior.

Con referencia a las Figuras 18 - 21, una bandeja de apoyo 2200 se muestra de acuerdo con otra forma de realizacion ejemplar. La bandeja de apoyo 2200 puede ser fabricada mediante una pluralidad de procedimientos diferentes, incluyendo pero no limitados a, moldeo rotativo, moldeo por soplado o termoformado de hoja gemela. La bandeja de apoyo 2200, como la bandeja de apoyo 1200, presenta una pluralidad de unidades 2210 de apilamiento que estan alineadas entre sf en una disposicion de rejilla. Hay un numero igual de unidades 2210 de apilamiento en cada fila y en cada columna.

Cada unidad 2210 de apilamiento forma un receptaculo 2220 inferior para recibir la porcion de cuello de una primera botella y un receptaculo 2240 superior para recibir una porcion de base de una segunda botella apilada por encima de la primera botella. La porcion 2201 superior de la bandeja de apoyo 2200 incluye una superficie 2202 uniformemente plana. Cada receptaculo 2240 superior presenta una pared 2242 de fondo que forma parte de la superficie 2202 plana. Una pared lateral 2244 se extiende alrededor del penmetro o el exterior 2202 de la bandeja de apoyo 2200, fronteriza con los receptaculos 2240 superiores situados a lo largo del penmetro de la bandeja de apoyo. Los receptaculos 2240 superiores de la bandeja de apoyo 2200 no incorporan montantes o divisores que separen los receptaculos superiores entre sf

Cada receptaculo 2220 inferior incluye un primer extremo 2222, un segundo extremo 2224 opuesto al primer extremo, y una pared lateral 2226 que conecta el primer extremo con el segundo extremo. El primer extremo 2222 y el segundo extremo 2224 tienen geometnas circulares. La pared lateral 2226 rodea un espacio 2221 interior. El primer extremo 222 forma una abertura 2228 dentro del espacio 2221 interior para recibir el cuello de una botella dentro del receptaculo 2220 inferior. La pared lateral 2226 se ahusa gradualmente en sentido radial hacia dentro cuando la pared lateral se extiende desde el primer extremo 2222 hasta el segundo extremo 2224.

Cada pared lateral 2226 forma un espacio cerrado de forma frustoconica adaptado para rodear parcialmente y proteger la porcion de cuello de una botella recibida dentro de un receptaculo 2220 inferior. Las paredes laterales 1226 tienen unas configuraciones anulares que son interrumpidas por unas secciones 2227 aplanadas, creando unos pasos dentro de los espacios 2221 interiores. Las secciones 2227 aplanadas de los receptaculos 2220 inferiores estan encarados en la misma direccion en cada fila, pero cada fila alterna con respecto a la direccion en la que las secciones aplanadas estan encaradas. Estrictamente hablando, cada seccion 2227 aplanado de un receptaculo inferior encara una seccion 2227 aplanada de otro receptaculo inferior.

Como se indico anteriormente, las bandejas y pales de acuerdo con la invencion, estan disenadas para la presentacion de botellas de agua al publico, incluyendo presentaciones en tiendas. Por tanto, se debe entender que muchos elementos de las formas de realizacion ilustradas son basicamente o exclusivamente ornamentales, a los fines de su presentacion. Los elementos ornamentales pueden presentar una amplia variedad de formas o configuraciones seleccionadas para satisfacer criterios esteticos. El aspecto externo de estos elementos puede elegirse para conseguir un efecto visual espedfico para la presentacion del producto. Estrictamente hablando, el aspecto estetico ornamental global de las bandejas y de los pales como conjunto, y sus elementos individuales pueden ser modificados en un numero infinito de maneras dentro del alcance de la invencion para adaptarse a los gustos particulares. Hasta el extremo en que estos elementos tambien desarrollan una funcion, los elementos pueden incorporar un numero infinito de caractensticas ornamentales y seguir desarrollando la misma funcion.

Por ejemplo, la forma, los contornos y las dimensiones relativas de las bandejas de apoyo no necesitan ser coincidentes con la forma, los contornos y las dimensiones relativas exactas de las bandejas de apoyo 200, 1200 y 2200. Con referencia a la bandeja de apoyo 200, la bandeja presenta un peso uniforme con lados rectos y unas esquinas redondeadas para proporcionar un aspecto de lmeas elegantes sobre su exterior que sea simetrico, liso y

aerodinamico. El exterior de la bandeja de apoyo 200 se asemeja a una banda que se envuelve alrededor de la pila de botellas, proporcionando un aspecto limpio y organizado. Las bandejas 1200 y 2200 presentan unos lados ondulantes, por oposicion a los lados rectos, creando un aspecto festoneado alrededor del penmetro. Estos disenos ornamentales contrastan drasticamente con el pale convencional.

5 Las bandejas de apoyo de acuerdo con la invencion pueden incluir diversos perfiles o adornos. En lugar de presentar una superficie superior plana a lo largo del penmetro exterior, como el borde 211 superior plano mostrado en las Figuras 5 y 6, las bandejas de apoyo de acuerdo con la invencion pueden presentar un borde superior que dibuje una onda sinusoidal. Los aspectos ornamentales de las bandejas y los pales, como el perfil exterior de la bandeja de apoyo, pueden ser seleccionados para crear un determinado tema de presentacion y satisfacer otras 10 consideraciones esteticas, sin merma de la funcion de las bandejas y pales.

Aunque se han mostrado y descrito en la presente memoria formas de realizacion preferentes de la invencion, se debe entender que dichas formas de realizacion se disponen unicamente a modo de ejemplo. Numerosas variantes, cambios y sustituciones pueden ser concebidos por los expertos en la materia sin apartarse del alcance de la invencion. Por consiguiente, se pretende que las reivindicaciones adjuntas amparen todas las variantes referidas.

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REIVINDICACIONES

1. - Un sistema (100) de bandejas para el almacenamiento sin embalar y transporte de botellas, comprendiendo el sistema de bandejas una primera bandeja (200; 1200; 2200) que presenta una pluralidad de unidades (210; 1210; 2210) de apilamiento, formando cada unidad (210; 1210; 2210) de apilamiento un receptaculo (220; 1220; 2220) inferior para recibir una porcion de cuello y un tapon de una primera botella (B1), formando ademas cada unidad (210; 1210; 2210) de apilamiento un receptaculo (240; 1240; 2240) superior para recibir una porcion de base de una segunda botella (B2) para ser apilada verticalmente por encima de dicha primera botella (B1), presentando el receptaculo (240; 1240; 2240) superior un eje geometrico longitudinal central (Xup) y presentando el receptaculo inferior un eje geometrico longitudinal central (Xlow) alineado coaxialmente con el eje geometrico longitudinal central (Xup) del receptaculo (240; 1240; 2240) superior,

en el que el receptaculo (220; 1220; 2220) inferior comprende un primer extremo (222; 1222; 2222), un segundo extremo (224; 1224; 2224) opuesto al primer extremo (220; 1220; 2220), y una pared lateral (226; 1226; 2226) que conecta el primer extremo (222; 1222; 2222) con el segundo extremo (224; 1224; 2224) y que rodea un espacio (221; 1221; 2221) interior, formando el primer extremo (222; 1222; 2222) un reborde (223) que define una abertura (228) dentro del espacio (221; 1221; 2221) interior para recibir dicho cuello y tapon de dicha primera botella (B1) dentro del receptaculo (220; 1220; 2220) inferior, circunscribiendo el reborde (223) la abertura (228) y estando adaptado para descansar sobre la parte superior de una porcion de apoyo (S1) de dicha primera botella (B1) recibida dentro de la abertura (228) para distribuir una carga sobre dicha porcion de apoyo (S1) y a distancia de la porcion de cuello y tapon de dicha primera botella (B1), formando la pared lateral (226; 1226; 2226) del receptaculo inferior una superficie (226a) interior, caracterizado porque la pared lateral (226; 1226; 2226) se ahusa gradualmente en sentido radial hacia dentro a medida que la superficie interior se extiende desde el primer extremo (222; 1222; 2222) del receptaculo (220; 1220; 2220) inferior hasta el segundo extremo (224; 1224; 2224) del receptaculo inferior.
2. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que el area en seccion transversal del espacio (221, 1221, 2221) interior en el primer extremo (222; 1222; 2222) es mayor que el area en seccion transversal del espacio (221; 1221; 2221) interior en el segundo extremo (224; 1224; 2224).
3. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que el reborde (223) comprende un almohadillado configurado para descansar directamente sobre dicha porcion (S1) de apoyo de dicha primera botella (B1) recibida dentro del receptaculo (220; 1220; 2220) inferior.
4. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 3, en el que el almohadillado comprende una junta (225) formada a partir de un material elastomerico.
5. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que la pared lateral (226; 1226; 2226) forma una espacio cerrado de forma frustoconica adaptado para rodear al menos una porcion de y proteger dicha porcion de cuello y el tapon de dicha primera botella (B1) recibida dentro del receptaculo (220; 1220; 2220) inferior.
6. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que la pluralidad de unidades (210; 1210; 2210) de apilamiento esta dispuesta en dos o mas filas (R1, R2) que se extienden en una primera direccion, y dos o mas columnas (C1, C2) que se extienden en una segunda direccion perpendicular a la primera direccion.
7. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 6, en el que cada una de las filas (R1, R2) contiene el mismo numero de unidades (210; 1210; 2210) de apilamiento, y cada una de las columnas (C1, C2) contiene el mismo numero de unidades (210; 1210; 2210) de apilamiento.
8. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que las unidades (210; 1210; 2210) de apilamiento estan fijadas de manera solidaria entre sf en un unico cuerpo homogeneo de construccion unitaria.
9. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que las unidades (210; 1210; 2210) de apilamiento estan conectadas de manera modular entre sf.
10. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que el receptaculo (240; 1240; 2240) superior comprende una pared (242; 1242; 2242) de fondo y una pared lateral (244; 1244; 2244) que se extiende a lo largo de al menos una porcion de la pared (242, 1242; 2242) de fondo.
11. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, en el que la pared (226; 1226; 2226) lateral del receptaculo (220; 1220; 2220) inferior forma un soporte (227) del cuello para soportar la primera bandeja (200; 1200; 2200) sobre dicha porcion de apoyo de dicha primera botella (B1), comprendiendo el soporte del cuello una pluralidad de montantes (229) que se extienden entre el reborde (223) y el segundo extremo (224; 1224; 2224).
12. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 1, que comprende ademas una segunda bandeja (300), comprendiendo la segunda bandeja una pluralidad de unidades de recepcion para recibir, bien una porcion de base de una tercera botella (B3) o bien una porcion de cuello de una tercera botella (B3).
13. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 12, que comprende ademas un pale (400) para soportar las primera y segunda bandejas (200; 300; 1200; 2200).
14. - El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 13, en el que la segunda bandeja (300) esta anclada al pale (400) para formar una unidad pale - bandeja.

5 15.- El sistema (100) de bandejas de la reivindicacion 12, en el que la segunda bandeja (300) esta adaptada para su

anidamiento dentro de la primera bandeja (200) cuando la bandeja esta vada.