ES2625519T3

ES2625519T3 - Método de envasado de alimentos multicompartimento y envase correspondiente

Info

Publication number: ES2625519T3
Application number: ES13181582.1T
Authority: ES
Inventors: Karolina Eldh; Fredrik Larsson; Olle Olofsson
Original assignee: Micvac AB
Current assignee: Micvac AB
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2017-07-19
Anticipated expiration: 2033-08-23
Also published as: PL2840043T3; EP2840043B1; JP3205804U; KR20160001441U; EP2840043A1; WO2015024973A1

Abstract

Un método de pasteurización y envasado al vacío de alimentos (2, 3), que comprende los siguientes pasos: - proporcionar una bandeja (1) que tiene una primera barrera de separación (11) que divide la bandeja (1) en un primer compartimento (4) y un segundo compartimento (5), teniendo el primer compartimento (4) un primer fondo flexible (6), teniendo el segundo compartimento (5) un segundo fondo flexible (7) y teniendo la primera barrera (11) un primer canal (12) que conecta el primer compartimento (4) con el segundo compartimento (5); - colocar los alimentos (2, 3) en el primer compartimento (4) y en el segundo compartimento (5); - cubrir la bandeja (1) con una capa de protección flexible (14) para formar un envase (15); - proporcionar una válvula de retención (16) para una comunicación unidireccional desde el interior del envase (15) hasta el exterior de este; - pasteurizar los contenidos en el interior del envase (15) por medio de microondas; - cerrar la válvula (16) tras la pasteurización del envase (15) y permitir que el envase (15) se enfríe, mediante lo cual se crea un vacío en el envase (15) de tal manera que el envase (15), con los alimentos envasados al vacío (2, 3) en su interior, presenta una parte central del primer compartimento (36) y una parte central del segundo compartimento (38), donde en el primer compartimento (4), una distancia (d1) entre la capa de protección flexible (14) y el primer fondo flexible (6) es menor que una distancia (p1) entre la capa de protección flexible (14) y el primer fondo flexible (6) en los bordes periféricos (8) del primer compartimento (4), y donde en el segundo compartimento (5), una distancia (d2) entre la capa de protección flexible (14) y el segundo fondo flexible (7) es menor que una distancia (p2) entre la capa de protección flexible (14) y el segundo fondo flexible (7) en los bordes periféricos (9) del segundo compartimento (5) y, por tanto, hace que el primer fondo flexible (6) sea cóncavo con relación al primer compartimento (4) y el segundo fondo flexible (7) sea cóncavo con relación al segundo compartimento (5).

Description

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DESCRIPCION

Metodo de envasado de alimentos multicompartimento y envase correspondiente Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un metodo de pasteurizacion y envasado al vado de alimentos. Asimismo, la presente invencion se refiere a un envase a utilizar en la implementacion de dicho metodo.

Antecedentes de la invencion

Cuando los platos listos para consumir preparados industrialmente se deben calentar en hornos microondas, los contenidos del envase por regla general se calentaran de manera no uniforme. Una manera de solucionar este inconveniente es disponer un material de una clase especial en el envase en aquellas partes de los contenidos del envase que normalmente se calientan en un menor grado que otras partes. Este material especial se elige por su capacidad para mejorar la absorcion de las microondas y en consecuencia los contenidos del envase ubicados en el area donde esta presente el material especial se calientan indirectamente por medio del material de absorcion alta. Una alternativa es utilizar materiales que, en lugar de absorber microondas, en realidad evitan que dichas ondas alcancen su objetivo. Por lo tanto, esta clase de material esta situada en el area del envase que recibe normalmente la mayor parte del calor. Los envases que poseen materiales especiales integrados obviamente son mas caros de producir mientras que al mismo tiempo anaden complejidad al proceso de fabricacion.

Ademas, las propiedades de conservacion en los alimentos listos para el consumo que se mantienen refrigerados son limitadas en el caso de platos para calentar y consumir envasados de manera tradicional. Los alimentos preparados se transfieren a envases, los cuales a continuacion se someten a una presion de vado, como alternativa se llenan con un gas inerte, tal como dioxido de carbono. A menudo, el envasado al vado no es suficiente para garantizar las propiedades de conservacion de los alimentos ya cocinados en el interior del envase durante largos penodos. La transferencia de los alimentos ya cocinados al envase tambien pone a los alimentos en contacto con el aire que lo rodea, lo que reduce adicionalmente el penodo de frescura de los alimentos.

Hay una gran variedad de platos que los clientes por diversas razones preferinan calentar y/o servir sin mezclar los ingredientes o raciones. Por ejemplo, una racion de guiso puede afectar negativamente la consistencia prevista de una guarnicion. No obstante, aunque que hay envases que separan las raciones, existen dificultades a la hora de mantener las propiedades de conservacion, la facilidad de cocinado y los costes de fabricacion con dichos envases. El documento WO 2004/045985 A1 expone un metodo de pasteurizacion y envasado al vado de productos alimentarios que comprende los pasos de colocar el producto alimentario en una bandeja con una base flexible y unas paredes laterales ngidas, de modo que se llene la bandeja hasta un 40-60% de su volumen maximo; cubrir la bandeja con una capa flexible para formar el envase; disponer en el envase una valvula de retencion; pasteurizar los contenidos del envase utilizando microondas; cerrar la valvula una vez que los contenidos estan pasteurizados; y enfriar el envase para crear un vado en su interior de modo que este ultimo tenga una region central relativamente delgada. Dicha bandeja se puede dividir ademas en varios compartimentos.

Exposicion general de la invencion

Un objeto de la presente invencion es resolver los inconvenientes de la tecnica anterior y proporcionar un metodo y un envase para la pasteurizacion y envasado al vado de alimentos que ofrezca mas libertad a la hora de adecuarse a una mayor variedad de alimentos y raciones al tiempo que mantiene unas propiedades de conservacion y una sencillez de cocinado suficientes. Otro objeto de la invencion es esencialmente mantener los costes.

La presente invencion se basa en la percepcion de que cuando se distribuyen los alimentos, de modo que el volumen de alimentos sea mayor en los bordes de un envase, los alimentos se calentaran de manera mas uniforme durante la preparacion ya que se proporciona mas energfa de microondas en los bordes que en el centro de un volumen de alimentos. Ademas, los inventores se han dado cuenta que el envase se puede disenar de modo que los alimentos se distribuyan automaticamente en consecuencia durante el proceso de pasteurizacion y envasado al vado y que esto se puede lograr para un envase con multiples compartimentos.

Estos y otros objetos se logran a partir de la invencion definida mediante las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes, la descripcion y los dibujos se explican algunas realizaciones a modo de ejemplo.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invencion se proporciona un metodo de pasteurizacion y envasado al vado de alimentos que comprende los pasos de proporcionar una bandeja con una primera barrera de separacion, que divide la bandeja en un primer compartimento y un segundo compartimento. Cada uno, tanto el primer compartimento como el segundo compartimento tiene un fondo flexible, p. ej., un primer fondo flexible y un segundo fondo flexible. La barrera se forma de modo que tenga un primer canal que conecte el primer compartimento con el segundo compartimento. La comida se coloca en el primer compartimento y en el segundo compartimento, y la bandeja con alimentos se cubre con una capa de proteccion flexible para formar un envase. Se

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dispone una valvula de retencion para una comunicacion unidireccional desde el interior del envase hasta el exterior de este. Los contenidos en el interior del envase se pasteurizan por medio de radiacion de microondas y la valvula se cierra tras la pasteurizacion del envase y se permite que enfne el envase. De ese modo, se crea un vado en el envase de tal manera que el envase con los alimentos envasados al vado en su interior presenta una parte central del primer compartimento y una parte central del segundo compartimento, donde, en el primer compartimento, una distancia entre la capa de proteccion flexible y el primer fondo flexible es menor que una distancia pi entre la capa de proteccion flexible y el primer fondo flexible en los bordes perifericos del primer compartimento, y donde, en el segundo compartimento, una distancia entre la capa de proteccion flexible y el segundo fondo flexible es menor que una distancia entre la capa de proteccion flexible y el segundo fondo flexible en los bordes perifericos del segundo compartimento. De ese modo, se hace que el primer fondo flexible sea concavo con relacion al primer compartimento y se hace que el segundo fondo flexible sea concavo con relacion al segundo compartimento.

El efecto de la transferencia de los alimentos al envase que tiene lugar antes del paso de pasteurizacion es que se reduce el riesgo de contaminacion de los alimentos. La pasteurizacion tiene lugar con sobrepresion en el interior del envase, y en su mayona es vapor lo que sale a traves de la valvula. Al detenerse el calentamiento, la valvula se cierra y el envase se enfna, mediante lo cual se crea un vado en el interior del envase debido a la condensacion. Sin estar limitado por ninguna teona, se cree que comienza una generacion de vado, es decir, el vapor en el envase se condensa al enfriarse tan pronto como se cierra la valvula. Como el envase se forma con un primer y un segundo fondo flexible y como tambien la capa de proteccion es flexible, cada compartimento del envase tendra, una vez que se establezca un vado en el interior del envase, una distancia desde la capa de proteccion flexible hasta su fondo flexible que es menor que la altura de los bordes perifericos del compartimento. Cuando los alimentos envasados se deben preparar para su consumo o calentar, esta diferencia en distancia dara como resultado que los alimentos en el envase se calentaran de manera uniforme, ya que se suministrara mas energfa de microondas a los bordes, donde la cantidad de alimentos es maxima, y se suministrara menos energfa a la parte media, donde hay menos alimentos. En envases convencionales de platos listos para consumir, la distancia entre la capa de proteccion y el fondo es igual a lo largo de todo el envase.

La barrera proporciona compartimentos separados, lo que permite utilizar el metodo para preparar comidas listas para consumir con ingredientes, platos o raciones que preferentemente no estan mezcladas. Como alternativa el metodo se puede utilizar para preparar platos listos para consumir para mas de una persona.

Ademas, el primer canal facilita la transferencia de gases o vapor entre el primer y el segundo compartimento, mientras que la barrera evita esencialmente que los alimentos del primer compartimento se mezclen con los alimentos del segundo compartimento.

Cabe destacar que el paso de cierre de la valvula tras la pasteurizacion del envase se lleva a cabo habitualmente tras la pasteurizacion completa del envase. No obstante, en el contexto de la presente invencion, el paso de pasteurizacion de los contenidos en el interior del envase se puede considerar como una fase de transicion en el sentido de que la pasteurizacion del envase puede continuar en el interior del envase siempre que la temperatura sea lo suficientemente alta como para destruir termicamente (es decir, matar) cualquier microorganismo en el interior del envase. Sin estar limitado por ninguna teona, se cree que la pasteurizacion tiene lugar por encima de una temperatura de 70 grados C. Por tanto, el termino “pasteurizacion completa” se refiere a la situacion en la que cesa el calentamiento (mediante, p. ej., microondas) de los contenidos en el interior del envase, es decir, la pasteurizacion activa, mientras que los contenidos en el interior del envase aun pueden estar sometidos a una pasteurizacion pasiva debido a la alta temperatura de los contenidos. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invencion se proporciona un envase para contener alimentos pasteurizados y envasados al vado, que comprende una bandeja que tiene una primera barrera de separacion que divide la bandeja en un primer compartimento y un segundo compartimento para contener los alimentos pasteurizados y envasados al vado. El primer compartimento tiene un primer fondo flexible y una primera pared lateral ngida que se extiende en la direccion vertical de la bandeja. El segundo compartimento tiene un segundo fondo flexible y una segunda pared lateral ngida que se extiende en la direccion vertical de la bandeja. La primera barrera de separacion esta provista de un primer canal para transferir gas y/o vapor entre el primer y el segundo compartimento. Asimismo, la bandeja esta cubierta mediante una capa de proteccion flexible para formar el envase. La capa de proteccion flexible esta provista de una valvula de retencion cerrada para una comunicacion unidireccional desde el interior del envase hasta el exterior de este. Ademas, el envase con los alimentos envasados al vado en su interior presenta una parte central del primer compartimento y una parte central del segundo compartimento, donde, en el primer compartimento, una distancia entre la capa de proteccion flexible y el primer fondo flexible es menor que una distancia entre la capa de proteccion flexible y el primer fondo flexible en los bordes perifericos del primer compartimento, y donde, en el segundo compartimento, una distancia entre la capa de proteccion flexible y el segundo fondo flexible es menor que una distancia entre la capa de proteccion flexible y el segundo fondo flexible en los bordes perifericos del segundo compartimento. De ese modo, se hace que el primer fondo flexible sea concavo con relacion al primer compartimento y se hace que el segundo fondo flexible sea concavo con relacion al segundo compartimento.

Aunque de manera estricta no es necesario, cabe destacar que el vado y los alimentos envasados al vado del envase se obtienen habitualmente mediante el metodo descrito en la presente. Por tanto, los efectos y

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caractensticas de este segundo aspecto de la presente invencion son en gran modo analogos a aquellos descritos anteriormente con relacion al primer aspecto de la presente invencion.

Habitualmente, la bandeja se fabrica con un polfmero adecuado con el fin de dejar el fondo flexible. Un ejemplo de un polfmero adecuado para la bandeja es el polipropileno. No obstante, son viables otros polfmeros siempre que los fondos sean lo suficientemente flexibles para adoptar una forma concava con relacion al compartimento cuando se crea un vado en el interior del envase.

Un ejemplo de un material adecuado para la capa de proteccion flexible puede ser un laminado de polipropileno y poliamida. No obstante, la capa de proteccion flexible se puede fabricar con otros materiales polimericos o de pelfculas plasticas adecuados, siempre que la capa de proteccion flexible sea lo suficientemente flexible como para garantizar un funcionamiento adecuado de la capa de proteccion.

De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la invencion, el primer canal se puede formar como una ranura rebajada en la barrera. La ranura rebajada es un medio rentable y eficiente de fabricar, para permitir que el gas y/o el vapor pasen entre el primer y el segundo compartimento mientras se dejan otras secciones de la barrera selladas con la cubierta flexible. De manera adicional, tener una ranura rebajada como un primer canal, por ejemplo, en el borde superior de la barrera aporta la ventaja adicional de que hay un menor riesgo de que los alimentos bloqueen el canal, en comparacion con un canal o un agujero a traves de una parte inferior de la barrera. Como resultado, la ranura rebajada se puede disponer en el borde superior de la barrera.

De acuerdo con otra realizacion a modo de ejemplo de la invencion, el primer canal se puede formar mediante una parte no termosellada de la barrera. A modo de ejemplo, el primer canal se forma en el borde superior de la barrera entre una primera parte termosellada y una segunda parte termosellada. Dicho de otro modo, el primer canal se define mediante la parte no termosellada de la barrera y una superficie interior de la capa de proteccion flexible (es decir, la superficie orientada hacia el borde de la barrera). La capa de proteccion flexible puede constituir, por ejemplo, una superficie superior del canal, opuesta a la superficie inferior de la barrera.

Preferentemente, la bandeja puede tener paredes laterales ngidas que se extienden en la direccion vertical de la bandeja de modo que una primera pared lateral junto con la primera barrera rodeen el primer compartimento. De manera analoga, una segunda pared lateral junto con la primera barrera rodea de ese modo el segundo compartimento.

De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la invencion, el primer fondo flexible puede ser mas flexible que la primera pared lateral y la barrera. De manera similar, el segundo fondo flexible puede ser mas flexible que la segunda pared lateral y la barrera.

Las paredes laterales ngidas facilitan ademas la forma convexa del primer y el segundo fondo flexible, ya que el fondo tiene mas tendencia a flectar en la parte central del compartimento que en la pared, que es mas ngida que el fondo.

Preferentemente, se puede disponer la valvula de retencion en la capa de proteccion flexible. Esta disposicion presenta la ventaja de evitar que algun alimento bloquee la valvula, ya que durante el calentamiento el aumento de presion debido al vapor generado elevara la capa de proteccion hasta un nivel por encima de los alimentos.

Con el fin de simplificar el proceso de fabricacion, la valvula se puede disponer en la capa de proteccion flexible antes de que esta ultima se aplique sobre la parte superior de la bandeja. En una realizacion a modo de ejemplo, la valvula de retencion puede comprender un orificio formado en la capa de proteccion flexible y una pelfcula adhesiva que se puede resellar que se extiende a traves del orificio. La valvula de retencion se puede implementar de ese modo de una manera rentable que requiere pocos pasos adicionales de produccion.

La valvula se puede disponer en una parte de la capa de proteccion flexible que cubre el primer compartimento.

Debido al principio de utilizacion del primer canal, existe un potencial para ahorrar recursos al disponer una valvula de retencion unicamente sobre el primer compartimento. Ademas, el primer canal proporcionara (y garantizara) un medio para el intercambio de gas y/o vapor entre el primer compartimento y el segundo compartimento, de modo que se cree un vacfo tanto en el primer como en el segundo compartimento durante el enfriamiento despues de la pasteurizacion.

Ademas, o como alternativa, la valvula de retencion se puede disponer de modo que emita una senal sonora cuando fluye vapor a traves de la valvula. Esto se puede utilizar para avisar a un consumidor que el plato multicompartimento listo para consumir esta caliente y cocinado para su consumo.

De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo del metodo, el paso de colocar los alimentos en el primer compartimento y en el segundo compartimento puede comprender el paso de colocar una primera racion de alimentos hasta un grado de llenado de un 20-80% en el primer compartimento. Preferentemente, el primer

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compartimento se puede llenar hasta un grado de llenado de un 30-70%. De la manera mas preferente, el primer compartimento se puede llenar hasta un grado de llenado de un 50-70%. Ademas, o como alternativa, el paso de colocar los alimentos en el primer compartimento y en el segundo compartimento puede comprender el paso de colocar una segunda racion de alimentos hasta un grado de llenado de un 20-80% en el segundo compartimento. Preferentemente, el segundo compartimento se puede llenar hasta un grado de llenado de un 30-70%. De la manera mas preferente, el segundo compartimento se puede llenar hasta un grado de llenado de un 50-70%.

En el contexto de la invencion, una primera y una segunda racion de alimentos se pueden entender como componentes o ingredientes separados necesarios para un plato listo para consumir. No obstante, la primera racion y la segunda racion tambien pueden ser cada una, una parte completa de un plato listo para consumir. Dependiendo de las preferencias, la primera racion de alimentos y la segunda racion de alimentos pueden tener el mismo volumen o una puede tener mayor volumen que la otra. Preferentemente, el tamano del primer compartimento y el segundo compartimento se puede adaptar en consecuencia.

El llenado con los alimentos de un compartimento hasta un grado de llenado menor de lo que el compartimento puede albergar, facilita una distribucion de alimentos hacia los bordes perifericos del compartimento que es mejor que la distribucion de alimentos que resultana con un compartimento lleno. Mejor en terminos de distribucion de alimentos hacia los bordes donde se aplicara mas energfa de microondas durante el calentamiento.

En el paso de cubrir la bandeja con una capa de proteccion flexible para formar un envase, el primer compartimento y el segundo compartimento se pueden sellar individualmente de una manera suficiente para evitar que los alimentos se transfieran entre los compartimentos. Habitualmente, la capa de proteccion flexible esta termosellada a los compartimentos. Por ejemplo, la capa de proteccion se puede adherir a los bordes perifericos de la bandeja y adherir adicionalmente a, al menos, una seccion de la barrera de separacion.

De esta manera, el canal se puede formar mediante una seccion de la barrera que no esta termosellada a la capa de proteccion flexible. Como alternativa, el canal esta formado por la ranura rebajada, tal como se ha mencionado anteriormente.

De manera ventajosa, el primer canal puede estar definido ademas mediante la capa de proteccion. La capa de proteccion puede constituir, por ejemplo, una superficie superior del canal, opuesta a la superficie inferior de la ranura rebajada.

En una realizacion a modo de ejemplo de la invencion, el primer canal se puede disponer de modo que el vado que se produce en el envase sellara el primer canal. El canal puede ser, al menos parcialmente, flexible, de modo que el vado deformara elastica o plasticamente el canal y cerrara, al menos parcialmente, el canal.

Dicho de otro modo, el primer canal se puede sellar mediante la capa de proteccion flexible tras hacer el vado en el envase creado a partir de la pasteurizacion del envase y el enfriado del envase.

Esto tiene el efecto de que el primer y el segundo compartimento estan sellados entre sf cuando el contenido del envase esta sometido al vado. Durante el calentamiento el canal se abrira de nuevo de modo que se puedan transferir los gases y el vapor entre cada compartimento de nuevo.

Cuando se estudien las reivindicaciones adjuntas y la descripcion dada a continuacion seran evidentes caractensticas adicionales de la presente invencion y ventajas asociadas a esta. El experto en la tecnica se puede dar cuenta de que se pueden combinar diferentes caractensticas de la presente invencion para crear realizaciones diferentes a aquellas descritas dadas a continuacion, sin alejarse del alcance de la presente invencion.

Descripcion breve de los dibujos

La invencion se describira con mas detalle a continuacion por medio de una realizacion a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos anexos, donde:

Las figuras 1a-1f ilustran el metodo de pasteurizacion y envasado al vado de alimentos de acuerdo con la presente invencion.

Las figuras 2a-2b ilustran el envase durante el calentamiento final.

La figura 3 ilustra un ejemplo de una lmea de produccion que se puede utilizar en la implementacion del metodo de acuerdo con la presente invencion.

Las figuras 4a-4b son vistas en perspectiva de la bandeja tal como se observa de manera oblicua desde debajo, que ilustran esta ultima en una etapa de estado normal y una etapa de estado al vado respectivamente.

La figura 5 es una vista en perspectiva de un despiece de una bandeja de acuerdo con una realizacion a modo de

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ejemplo de la invencion.

Se debena sobreentender que los dibujos no estan a escala, tal como un experto en la tecnica aprecia facilmente, al igual que dentro del alcance de la invencion se pueden tener unas dimensiones diferentes a aquellas ilustradas en los dibujos. Asimismo, se debena sobreentender facilmente que algunos detalles en los dibujos pueden estar exagerados en comparacion con otros detalles.

Descripcion detallada de las realizaciones ejemplares de la invencion

La presente invencion se describira ahora con mas detalle en la presente a continuacion haciendo referencia a los dibujos anexos, en los que se muestran realizaciones ejemplares de la invencion. No obstante, la invencion se puede realizar de muchas formas diferentes y no se debena interpretar como que esta limitada a las realizaciones explicadas en la presente; mas bien al contrario, estas realizaciones se proporcionan para una mayor rigurosidad y exhaustividad. Los mismos caracteres de referencia hacen referencia a elementos similares a lo largo de toda la descripcion.

Haciendo referencia ahora a las figuras y a la figura 1a en particular, se representa una bandeja 1 con dos compartimentos separados 4, 5, es decir, un primer compartimento 4 y un segundo compartimento 5 que se llenan con las raciones deseadas de alimentos 2, 3, tal como se ilustra en la figura 1b, cada uno hasta un grado de llenado de aproximadamente un 50-70% del compartimento respectivo 4, 5. No obstante, cabe destacar que el grado de llenado depende habitualmente de la clase de alimentos 2, 3 a envasar. Por tanto, el grado de llenado puede variar, en diversas realizaciones a modo de ejemplo, desde un 20-80% de los compartimentos 4, 5 respectivos. En la bandeja se proporciona una primera barrera de separacion 11, que divide la bandeja 1 en el primer compartimento 4 y el segundo compartimento 5. La figura 1c muestra la manera de aplicacion sobre la bandeja 1 de una capa de proteccion flexible 14 que posee una valvula de retencion 16. El envase 15 formado de ese modo se expone a continuacion a los efectos de microondas, mediante los cuales se pasteurizan los alimentos 2, 3 en cada compartimento 4, 5, figura 1d, y la valvula 16 permite salir al vapor desde el envase 15. La valvula 16 esta en forma de una banda aplicada a traves de un orificio realizado en la capa de proteccion flexible 14. Al mismo tiempo que cesa el calentamiento por medio de microondas, la valvula 16 se cierra, vease la figura 1e. Preferentemente, la parte movil 17 de la valvula 16, es decir, la capa adhesiva 17, se disena de modo que vuelva a cerrar automaticamente la valvula cuando cesa el calentamiento y la sobrepresion en el interior del envase 15 decrece ligeramente. Como alternativa, se podna lograr este efecto simplemente con medios mecanicos que cierren la valvula 16 mientras se transporta el envase en una lmea de produccion. Debido a la condensacion que surge en el interior del envase 15, se genera una presion de vado en su interior, vease la figura 1f. El efecto de la combinacion de grados predeterminados de llenado de los compartimentos 4, 5 y el hecho de que cada fondo 6, 7, del primer compartimento

4 y el segundo compartimento 5 respectivamente, y la capa de proteccion 14 son flexibles es que en la parte central de cada compartimento, la distancia d1 y d2 entre la capa de proteccion flexible 14 y el fondo 6, 7 sera menor que la distancia p1 y p2 entre la capa de proteccion flexible 14 y el fondo 6, 7 en las partes perifericas del compartimento 4,

5 respectivo. De manera mas espedfica, el envase esta provisto de una parte central del primer compartimento 36 y una parte central del segundo compartimento 38, tal como se ilustra en la figura 1f, donde en el primer compartimento 4, la distancia d1 entre la capa de proteccion flexible 14 y el primer fondo flexible 6 es menor que la distancia p1 entre la capa de proteccion flexible 14 y el primer fondo flexible 6 en los bordes perifericos 8 del primer compartimento 4. De manera analoga, en el segundo compartimento 5, la distancia d2 entre la capa de proteccion flexible 14 y el segundo fondo flexible 7 es menor que la distancia p2 entre la capa de proteccion flexible 14 y el segundo fondo flexible 7 en los bordes perifericos 9 del segundo compartimento 5.

Preferentemente, la bandeja 1 se forma con unos contornos (o paredes) laterales 8, 9 no flexibles (o ngidos), de modo que el cambio de volumen en cada compartimento estara provocado en consecuencia por la influencia del vado sobre el fondo 6, 7 y la capa de proteccion flexible 14.

Tal como se ilustra, por ejemplo, en las figuras 1a-1f o la figura 4, la bandeja 1 puede tener preferentemente unas paredes laterales ngidas 8, 9 que se extienden en la direccion vertical de la bandeja 1, de modo que una primera pared lateral 8 junto con la primera barrera 11 rodeen el primer compartimento 4. De manera analoga, una segunda pared lateral 9 junto con la primera barrera 11 rodean de ese modo el segundo compartimento 5.

En consecuencia, y tal como se ha mencionado anteriormente, la primera barrera de separacion 11 divide la bandeja 1 en el primer compartimento 4 y el segundo compartimento 5 para contener los alimentos pasteurizados y envasados al vado 2, 3. El primer compartimento 4 tiene un primer fondo flexible 6 y una primera pared lateral ngida 8 que se extiende en la direccion vertical de la bandeja 1. El segundo compartimento 5 tiene un segundo fondo flexible 7 y una segunda pared lateral ngida 9 que se extiende en la direccion vertical de la bandeja. La primera barrera de separacion 11 esta provista de un primer canal 12 para la transferencia de gas y/o vapor entre el primer y el segundo compartimento. Asimismo, la bandeja 1 esta cubierta por una capa de proteccion flexible 14 para formar el envase 15. En el paso de cubrir la bandeja 1 con una capa de proteccion flexible 14 para formar un envase 15, el primer compartimento 4 y el segundo compartimento 5 se pueden sellar individualmente de una manera suficiente como para evitar que se transfieran los alimentos entre los compartimentos. Habitualmente, la capa de proteccion

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flexible 14 esta termosellada a los compartimentos 4, 5. Por ejemplo, la capa de proteccion flexible se puede adherir a los bordes perifericos de la bandeja 1 y adherir de manera adicional a, al menos, una seccion de la barrera de separacion. De esta forma, el primer canal se puede formar mediante una seccion de la barrera que no esta termosellada a la capa de proteccion flexible. Como alternativa, el canal se forma mediante la ranura rebajada tal como se menciona en la presente a continuacion.

En la presente, el primer canal se define ademas mediante la capa de proteccion flexible 14. La capa de proteccion puede constituir, por ejemplo, una superficie superior del canal, opuesta a la superficie inferior de la ranura rebajada.

La capa de proteccion flexible 14 esta provista de una valvula de retencion 16 cerrada para una comunicacion unidireccional desde el interior del envase hasta el exterior de este.

La disposicion del canal 12 se muestra en las figuras 1a-1f, 2a-2b y/o en la figura 5. En una realizacion a modo de ejemplo, el canal 12 se puede formar como una ranura rebajada en la barrera. Como alternativa, el canal 12 se puede formar mediante una parte no termosellada de la barrera. Tal como se puede deducir a partir de las figuras 1a-1f, 2a-2b y/o en la figura 5, el primer canal 12 en la presente se forma en el borde superior de la barrera 11. A modo de ejemplo, el primer canal 12 se puede formar entre una primera parte termosellada y una segunda parte termosellada del borde de la barrera. Dicho de otro modo, el primer canal esta definido mediante la parte no termosellada de la barrera y una superficie interior de la capa de proteccion flexible (es decir, la superficie orientada hacia el borde de la barrera).

Cuando un envase 15, preparado mediante la implementacion del metodo explicado anteriormente, se ha de calentar como preparacion para el consumo final de los alimentos 2, 3 encerrados en cada compartimento 4, 5 del envase 15, el ultimo se situa en el interior de un horno microondas. Al cabo de un tiempo, se genera vapor en el interior del envase y se dispersa, vease la figura 2a, dentro y entre los compartimentos 4, 5, lo que contribuye de ese modo al calentamiento de los alimentos de manera uniforme. El diseno del envase 15 en esta realizacion a modo de ejemplo, con dos compartimentos 4, 5 y una barrera de separacion 11 con un primer canal 12, que conecta el primer compartimento 4 y el segundo compartimento 5, donde cada compartimento 4, 5 tiene un centro del compartimento 36, 38 que es mas delgado que los bordes del compartimento, contribuye mas a que los alimentos se calienten de manera mas uniforme, ya que en un horno microondas convencional las microondas se concentran en los bordes de un envase. Preferentemente, la valvula 16 esta adaptada de modo que se abra cuando la primera y segunda racion de alimentos 2, 3 en el interior del envase 15 han alcanzado su estado de total calentamiento. De acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion, la valvula 16 se disena de modo que emita una senal sonora cuando el vapor fluya a traves de la valvula 16, vease la figura 2b. Dicho de otro modo, la senal sonora indica que los contenidos del envase estan listos para ser consumidos.

La figura 3 muestra un ejemplo de una lmea de produccion 18 que comprende una cinta transportadora 19, un aparato de aplicacion de la capa de proteccion 20, un tunel de microondas 21 y un tunel de enfriamiento 22. En la cinta 19, se coloca una bandeja 1, llena con los alimentos 2, 3 hasta el grado de llenado deseado en cada compartimento 4, 5. Se aplica una pelfcula o capa protectora flexible 14 sobre la parte superior de la bandeja 1 en el aparato de aplicacion de la capa protectora 20 y posteriormente el envase 15 formado de este modo se introduce en el tunel de microondas 21, donde se pasteurizan las raciones de alimentos 2, 3 contenidas en el envase 15. En la etapa donde el envase 15 entra al tunel de microondas 21, la valvula 16 formada en el envase esta en un estado cerrado. Los alimentos 2, 3 se calientan en el interior del tunel de microondas 21 y la presion aumenta gradualmente en ambos compartimentos 4, 5, hasta que excede un valor predeterminado en respuesta a lo cual, la valvula 16 se dispone de modo que se abra, donde el gas y/o vapor pueden escapar a traves de la valvula 16 sobre el primer compartimento 4. El primer canal 12 proporciona un medio para que el gas y/o vapor en el segundo compartimento 5 escapen hacia el primer compartimento 4, mediante lo cual la presion, al menos parcialmente, se puede igualar entre los compartimentos 4, 5. El tiempo de residencia en el tunel de microondas 21 se fija de modo que se garantice que se logran unos resultados optimos en la pasteurizacion de los alimentos. Al final del tunel de microondas 21, la valvula 16 se cierra. Mas espedficamente, cuando el envase 15 con las raciones de alimentos 2, 3 pasteurizadas de ese modo contenidas en este deja el tunel de microondas 21, se reduce la presion en el interior del envase 15, mediante lo cual se cierra la valvula 16. Posteriormente, el vapor se condensa debido a la valvula 16 cerrada, mediante lo cual se genera una presion de vado en ambos compartimentos 4, 5 del envase. Al hacer avanzar el envase 15 hasta un tunel de enfriamiento 22, la velocidad del proceso de condensacion aumenta, de modo que se obtiene un vado de una manera mas eficiente. Ante todo, el tunel de enfriamiento 22 contribuye a reducir la temperatura exterior alrededor del envase 15, de modo que se reduzca la temperatura interior del envase.

En este contexto de la presente invencion, se genera una presion de vado en ambos compartimentos 4, 5 y se transfiere a traves del primer canal (no se observa en la figura 3) de modo que se igualen, al menos parcialmente, las presiones. El envase 15 esta ahora listo para una distribucion posterior a los puntos de venta. De ese modo es posible utilizar el metodo en un proceso industrial con la ventaja de que este es un proceso continuo. El tiempo requerido para el envasado, incluyendo la preparacion (pasteurizacion) de los alimentos, asciende a unos minutos. En comparacion con los metodos convencionales en el mercado, los requisitos de tiempo para los pasos de pasteurizacion y envasado al vado de alimentos de acuerdo con la presente invencion, no son sino una fraccion del

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tiempo necesario en los metodos convencionales y, ademas, las propiedades de conservacion son mejores.

La figura 4a muestra una bandeja 1 en una vista en perspectiva tal como se observa de manera oblicua desde debajo, en unas condiciones de igual presion alrededor de la bandeja 1. Una seccion 23 del primer fondo 6 de la bandeja 1 es plana, debajo del primer compartimento 4. De manera similar, una seccion 24 del segundo fondo 7 de la bandeja 1 es tambien plana, debajo del segundo compartimento 5. Las secciones planas 23, 24 dan a cada compartimento 4, 5 de la bandeja 1 estabilidad suficiente para permitir la consumicion de los alimentos directamente desde la bandeja 1. Cuando esta presente una presion de vado en el envase 15, tal como se muestra en la figura 4b, dichas secciones planas 23, 24 y las secciones adyacentes sobresalen hacia arriba en el compartimento 4, 5 respectivo del envase 15. En esta situacion, el envase 15 tambien asume una posicion estable, aunque ahora descansa sobre los bordes que rodean cada fondo 6, 7 de la bandeja 1, debido a la rigidez de las paredes o los contornos 8, 9 y de la barrera 11 de la bandeja 1. Preferentemente, la barrera 11 separa el primer compartimento 4 y el segundo compartimento 5, de modo que una primera pared 25 de la barrera, que esta comprendida en el contorno que rodea la periferia del primer compartimento 4, esta, al menos parcialmente, distanciada de una segunda pared

26 de la barrera, que esta comprendida en el contorno que rodea la periferia del segundo compartimento 5. De manera adicional, la barrera esta provista de un primer canal (no se muestra en las figuras 4a-b) en el borde, orientado hacia la capa de proteccion flexible (no se muestra en las figuras 4a-b). Debido a estas caractensticas de diseno de la bandeja 1, esta ultima se puede apilar, tanto cuando se utiliza como parte del envase 15 y cuando se almacena antes de utilizar.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un despiece de una bandeja 1 de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo. La bandeja 1 esta provista de una valvula 16 formada por una capa adhesiva 17 y un orificio o agujero en la capa de proteccion 14. La capa adhesiva se coloca sobre el orificio. La capa de proteccion flexible 14 se puede adherir a la bandeja 1, por ejemplo, mediante soldadura de la capa de proteccion a una superficie a lo largo del borde periferico de la bandeja y a, al menos, una seccion de la superficie de la barrera 11 orientada hacia la capa protectora flexible 14, lo que deja un primer canal 12 y un segundo canal 27 para conectar el primer compartimento 4 con el segundo compartimento 5 cuando se forma el envase. El primer canal 12 y el segundo canal

27 se forman mediante una primera y una segunda ranura rebajada 12, 27 en la barrera 11, y la capa de proteccion flexible 14 cuando se coloca sobre la bandeja. La seccion de la barrera 11 que tiene la capa de proteccion flexible 14 adherida a esta cuando se forma el envase 15 es preferentemente mayor que la primera y segunda ranura rebajada 12, 27, de modo que se evite esencialmente que se mezclen las raciones de los alimentos en los compartimentos 4, 5. La capa de proteccion flexible puede estar unida a la bandeja 1 mediante diversos metodos capaces de proporcionar una union resistente a la presion, tal como, por ejemplo, la soldadura o encolado/pegado.

Tal como se debena apreciar, se pueden realizar numerosas modificaciones de la realizacion a modo de ejemplo descrita anteriormente dentro del alcance de proteccion de la invencion, tal como se define esta ultima mediante las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, tal como se describe anteriormente, se podna utilizar una valvula que comprende un diafragma y una sujecion del diafragma. Las secciones planas 23, 24 de cada uno de los fondos 6, 7 de la bandeja 1 podnan tener, como una alternativa, por ejemplo, una estructura corrugada o una estructura similar, siempre y cuando las secciones de cada fondo 6, 7 en contacto con la superficie de soporte impartan estabilidad a la bandeja 1. La barrera 11 puede tener una primera 25 y una segunda 26 pared que son paralelas o forman un angulo entre sf, en este ultimo caso forman una barrera con forma de cuna tal como se observa en una seccion transversal de la bandeja 1. La forma, angulo y distancia entre estas preferidos de las paredes de la barrera pueden depender del tipo de comida en cada compartimento, ya que la separacion de los compartimentos puede afectar a las caractensticas del calentamiento en un horno microondas. Ademas, evidentemente se podna dividir una bandeja 1 en varios compartimentos adicionales, estando contenidos los vegetales en un compartimento, la salsa en otro, etc. Con varios compartimentos adicionales, el envase esta provisto preferentemente de barreras de separacion adicionales y canales adicionales para conectar los compartimentos. Cada barrera puede estar provista de al menos un canal o, como alternativa, una barrera puede compartir un canal con una o mas barreras diferentes. Por ejemplo, con tres compartimentos, se pueden disponer una primera, una segunda y una tercera barrera de separacion, de modo que cada barrera se extienda desde un punto en un borde periferico de la bandeja hasta un punto comun mas cercano a una seccion central de la bandeja, donde las barreras se encuentran, en las que se puede disponer un primer canal comun de modo que las barreras compartan un primer canal en el punto comun. En este caso, el envase tambien puede presentar la ventaja de limitar el numero de valvulas a una unica valvula sobre uno de los compartimentos, por medio de la provision de al menos un canal de conexion entre los compartimentos. Debido a este diseno, los envases de acuerdo con la invencion son mas rentables y ecologicos en comparacion con un envase con varias valvulas.

El tamano de cada compartimento puede variar, por ejemplo, dependiendo del tipo de alimentos o de un tamano preferido de la racion. En consecuencia, pueden variar individualmente, por ejemplo, el area del fondo y/o la altura del contorno que lo rodea en cada compartimento. La invencion tiene como su objeto principal sugerir un medio metodico para la pasteurizacion y el envasado al vacfo de alimentos en recipientes de un tamano adecuado para calentar en hornos microondas convencionales de uso particular. En consecuencia, evidentemente es posible aplicar el metodo en envases de mayor tamano para cocinas de catering en instituciones, donde los envases utilizados son demasiados grandes para que se acomoden en hornos microondas convencionales de uso particular. El

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enfriamiento del envase tras el paso de pasteurizacion podna ser pasivo, es decir, el envase se puede dejar que se enfne a temperatura ambiente. No obstante, para procesos rapidos es preferible enfriar de manera activa, por ejemplo, en un tunel de enfriado tal como se describe anteriormente.

Aunque no se muestra de manera explfcita en las figuras, se puede concebir que, en todas las realizaciones a modo de ejemplo de la presente invencion, el primer canal 12 puede estar sellado mediante la capa de proteccion flexible 14 tras el vado creado en el envase 15 a partir de la pasteurizacion del envase (15) y el enfriado del envase 15.

Gracias a la presente invencion, tal como se describe anteriormente haciendo referencia a las diversas figuras, es posible proporcionar un metodo y un envase que permita tener raciones separadas en un unico envase, mientras que mantiene las propiedades de conservacion, la facilidad de cocinado y los costes fabricacion. Mas espedficamente, como el envase se forma con un primer y un segundo fondo flexible y como tambien la capa de proteccion es flexible, cada compartimento del envase tendra, una vez que se establezca un vado en el interior del envase, una distancia desde la capa de proteccion flexible hasta su fondo flexible que es menor que la altura de los bordes perifericos del compartimento. Por tanto, cuando los alimentos envasados se han de preparar para el consumo o calentar, esta diferencia en la distancia dara como resultado que los alimentos en el envase se calientan de manera uniforme, ya que se suministrara mas energfa de microondas a los bordes, donde la cantidad de alimentos es la maxima, y se suministrara menos energfa a la parte intermedia, donde hay menos alimentos. En envases convencionales de platos listos para consumir, la distancia entre la capa de proteccion y el fondo es igual a lo largo de todo el envase. Asimismo, la barrera proporciona compartimentos separados, lo que permite utilizar el metodo para preparar comidas listas para consumir con ingredientes, platos o raciones que preferentemente no estan mezcladas. Como alternativa, el metodo se puede utilizar para preparar platos listos para consumir para mas de una persona. Ademas, el primer canal facilita la transferencia de gases o vapor entre el primer y el segundo compartimento, mientras la barrera evita esencialmente que los alimentos del primer compartimento se mezclen con los alimentos del segundo compartimento.

La descripcion anterior de la realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion y los dibujos anexos se deben considerar como un ejemplo sin caracter limitante de la invencion, y el alcance de proteccion se define mediante las reivindicaciones adjuntas. Cualquier signo de referencia en las reivindicaciones no se debena interpretar como que limita el alcance.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo de pasteurizacion y envasado al vado de alimentos (2, 3), que comprende los siguientes pasos:

- proporcionar una bandeja (1) que tiene una primera barrera de separacion (11) que divide la bandeja (1) en un primer compartimento (4) y un segundo compartimento (5), teniendo el primer compartimento (4) un primer fondo flexible (6), teniendo el segundo compartimento (5) un segundo fondo flexible (7) y teniendo la primera barrera (11) un primer canal (12) que conecta el primer compartimento (4) con el segundo compartimento (5);

- colocar los alimentos (2, 3) en el primer compartimento (4) y en el segundo compartimento (5);

- cubrir la bandeja (1) con una capa de proteccion flexible (14) para formar un envase (15);

- proporcionar una valvula de retencion (16) para una comunicacion unidireccional desde el interior del envase (15) hasta el exterior de este;

- pasteurizar los contenidos en el interior del envase (15) por medio de microondas;

- cerrar la valvula (16) tras la pasteurizacion del envase (15) y permitir que el envase (15) se enfne, mediante lo cual se crea un vado en el envase (15) de tal manera que el envase (15), con los alimentos envasados al vado (2, 3) en su interior, presenta una parte central del primer compartimento (36) y una parte central del segundo compartimento (38), donde en el primer compartimento (4), una distancia (d-i) entre la capa de proteccion flexible (14) y el primer fondo flexible (6) es menor que una distancia (p1) entre la capa de proteccion flexible (14) y el primer fondo flexible (6) en los bordes perifericos (8) del primer compartimento (4), y donde en el segundo compartimento (5), una distancia (d2) entre la capa de proteccion flexible (14) y el segundo fondo flexible (7) es menor que una distancia (p2) entre la capa de proteccion flexible (14) y el segundo fondo flexible (7) en los bordes perifericos (9) del segundo compartimento (5) y, por tanto, hace que el primer fondo flexible (6) sea concavo con relacion al primer compartimento (4) y el segundo fondo flexible (7) sea concavo con relacion al segundo compartimento (5).
2. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la bandeja (1) tiene paredes laterales ngidas (8, 9) que se extienden en la direccion vertical de la bandeja (1) de modo que una primera pared lateral (8) junto con la primera barrera (11) rodeen el primer compartimento (4), y una segunda pared lateral (9) junto con la primera barrera (11) rodeen el segundo compartimento (5).
3. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la valvula de retencion (16) se dispone en la capa de proteccion flexible (14).
4. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, donde la valvula de retencion (16) se dispone en una parte de la capa de proteccion flexible (14) que cubre el primer compartimento (4).
5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3-4, donde la valvula de retencion (16) se aplica en la capa de proteccion flexible (14) durante el paso de cubrir dicha bandeja (1) con la cubierta flexible (14) para formar un envase (15).
6. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el paso de cubrir la bandeja (1) con una capa de proteccion flexible (14) para formar un envase (15) comprende que el primer compartimento (4) y el segundo compartimento (5) estan lo suficientemente sellados de manera individual como para evitar que los alimentos (2, 3) se transfieran entre los compartimentos (4, 5).
7. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el paso de colocar la comida (2, 3) en el primer compartimento (4) y en el segundo compartimento (5), comprende los pasos siguientes:

- colocar una primera racion de alimentos (2) hasta un grado de llenado de un 20-80% en el primer compartimento (4), preferentemente hasta un grado de llenado de un 30-70% en el primer compartimento (4) y de la manera mas preferente hasta un grado de llenado de un 50-70% en el primer compartimento (4); y

- colocar una segunda racion de alimentos (3) hasta un grado de llenado de un 20-80% en el segundo compartimento (5), preferentemente hasta un grado de llenado de un 30-70% en el segundo compartimento (5) y de la manera mas preferente hasta un grado de llenado de un 50-70% en el segundo compartimento (5).
8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el primer canal (12) se forma como una ranura rebajada en la barrera (11).
9. Un envase (15) que contiene alimentos pasteurizados y envasados al vado (2, 3), comprendiendo dicho envase una bandeja (1) que tiene una primera barrera de separacion (11) que divide la bandeja (1) en un primer compartimento (4) y un segundo compartimento (5) que contiene los alimentos pasteurizados y envasados al vado

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(2, 3);

teniendo el primer compartimento (4) un primer fondo flexible (6) y una primera pared lateral ngida (8) que se extiende en la direccion vertical de la bandeja (1), teniendo el segundo compartimento (5) un segundo fondo flexible (7) y una segunda pared lateral ngida (9) que se extiende en la direccion vertical de la bandeja (1);

donde la bandeja (1) esta cubierta por una capa de proteccion flexible (14) para formar el envase (15), estando provista la capa de proteccion flexible (14) de una valvula de retencion (16) cerrada para una comunicacion unidireccional desde el interior del envase (15) hasta el exterior de este;

donde el envase (15) con los alimentos envasados al vado (2, 3) en su interior presenta una parte central del primer compartimento (36) y una parte central del segundo compartimento (38), donde en el primer compartimento (4), una distancia (d-i) entre la capa de proteccion flexible (14) y el primer fondo flexible (6) es menor que una distancia (p-i) entre la capa de proteccion flexible (14) y el primer fondo flexible (6) en los bordes perifericos (8) del primer compartimento (4), y donde en el segundo compartimento (5), una distancia (d2) entre la capa de proteccion flexible (14) y el segundo fondo flexible (7) es menor que una distancia (p2) entre la capa de proteccion flexible (14) y el segundo fondo flexible (7) en los bordes perifericos (9) del segundo compartimento (5) y, por tanto, hace que el primer fondo flexible (6) sea concavo con relacion al primer compartimento (4) y el segundo fondo flexible (7) sea concavo con relacion al segundo compartimento (5), caracterizado por que la primera barrera de separacion (11) esta provista de un primer canal (12) para transferir gas y/o vapor entre el primer y el segundo compartimento (4, 5).
10. El envase (15) de acuerdo con la reivindicacion 9, donde el primer fondo flexible (6) es mas flexible que la primera pared lateral (8) y la barrera (11), y el segundo fondo flexible (7) es mas flexible que la segunda pared lateral (9) y la barrera (11).
11. El envase (15) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9-10, donde la capa de proteccion flexible (14) esta adherida al borde periferico (8) del primer compartimento (4) y al borde periferico (9) del segundo compartimento (5), y a la barrera (11).
12. El envase (15) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9-11, donde el primer canal (12) de la barrera (11) se define ademas mediante la capa de proteccion (14).
13. El envase (15) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9-12, donde el primer canal (12) esta sellado mediante la capa de proteccion flexible (14) tras el vacfo creado en el envase (15) a partir de la pasteurizacion del envase (15) y el enfriado del envase (15).
14. El envase (15) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9-13, donde la valvula de retencion (16) se dispone en una parte de la capa de proteccion flexible (14) que cubre el primer compartimento (4).
15. El envase (15) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9-14, donde la valvula de retencion (16) comprende un orificio formado en la capa de proteccion flexible (14) y una pelfcula adhesiva que se puede resellar (17) que se extiende a traves del orificio.