ES2623171T3 - Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento - Google Patents

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Abstract

Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento que contiene del 0,5 al 50 % en peso de un polvo de vidrio soluble, del 3 al 60 % en peso de harina de caucho, del 10 al 95 % en peso de material de relleno y del 0 al 20 % en peso de otros componentes.

Description

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DESCRIPCION
Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento
La presente invencion se refiere a un mortero pulverulento de rejuntado para pavimento que contiene polvo de vidrio soluble, harina de caucho, material de relleno y, dado el caso, endurecedor de vidrio soluble y otros componentes.
Por mortero de rejuntado para pavimento el experto entiende un mortero de rejuntado que se emplea principalmente en zonas exteriores, particularmente para el rejuntado de adoquines, piedras naturales y losas de piedra natural, losas de hormigon y adoquines de hormigon, suelos de mosaico y pavimentos de mosaico, piedras compuestas, losas de piedra, losas de acera, empedrados de adoquines grandes y empedrados de adoquines pequenos, empedrados de guijarros, bloques erraticos, pavimentos de madera y losas de madera, asf como pavimentos de ladrillo recocido (klinker). Este tipo de pavimentos se utilizan, por ejemplo, para zonas peatonales, calles, senderos peatonales, carriles bici, entradas de vehnculos, bordillos, aparcamientos, asf como en jardinena, y la mayona de las veces es instalado por jardineros y peones camineros generalmente por medio de un denominado "modo de construccion no ligada", que es el utilizado con mayor frecuencia y tambien el modo de construccion tradicional para estos pavimentos. A este respecto, las piedras que se han de colocar se ponen sobre un lecho "suelto" de gravilla, arena o granulado y, a continuacion, se rejuntan. La anchura de junta puede ser de pocos milfmetros y hasta parcialmente de algunos centimetros.
Los materiales de rejuntado para superficies de pavimento deben cumplir requisitos particulares. Debido al emplazamiento de los adoquines en el lecho suelto de colocacion, ya solo pequenas cargas como, por ejemplo, trafico ligero de peatones y vehnculos, provoca movimientos en los adoquines y, con ello, de manera concomitante, cambios en las dimensiones de las juntas. Ademas, la superfine de pavimento debe ser por principio permeable al agua. Dado que no es posible realizar desniveles estables duraderos, el drenaje debe obtenerse a traves de las juntas para evitar la formacion de charcos sobre la superficie de pavimento. Ademas, es finalidad del relleno de juntas evitar un crecimiento vegetal que no se desea sobre superficies de pavimento ya solo por razones esteticas.
Como material de rejuntado para superficies de pavimento se emplea sobre todo arena que se introduce, por ejemplo, con un escobon. Esta se adapta sin problemas a cambios de las dimensiones de junta que se producen tanto por movimiento de las losas como del subsuelo. Una forma de realizacion basada en esto se describe en el documento EP 1 484 295 A1, mezclandose con la arena una pequena proporcion de materiales fibrosos. A este respecto, es una desventaja que los materiales de rejuntado sueltos, es decir, no ligados, con el paso de tiempo son lavados fuera de junta o, por ejemplo, aspirados por maquinas barredoras. Como consecuencia, el pavimento puede perder su sosten. Ademas, si el trafico es escaso, pueden crecer malas hierbas en las juntas, algo que se percibe a menudo como molesto particularmente en pavimentos de piedras naturales.
El documento JP 2285103 describe el uso de arena de cuarzo y polvo de caucho como agregados y una dispersion de copolfmero de estireno-acrilato y cemento de Portland como agentes ligantes para juntas de pavimento. El material de relleno de juntas se mezcla en primer lugar hasta convertirse en una masa pastosa, se distribuye sobre el pavimento y, a continuacion, se rellenan con el las juntas. Despues, la superficie es rociada con un agente de limpieza y limpiada con una maquina pulidora. Este material de rejuntado, antes de la mezcla, consiste en dos componentes y, por ello, primero debe ser bien argamasado en la proporcion adecuada de mezcla, lo que implica un esfuerzo adicional y tambien, a este respecto, conlleva la posibilidad de errores de mezcla, particularmente en lo que atane a las proporciones correctas de cada uno de los componentes. Ademas, el procedimiento de limpieza subsiguiente es laborioso en la ejecucion y pueden producirse alteraciones cromaticas en las superficies de pavimento a causa de adherencias residuales del agente ligante.
El documento EP 1892228 propone el uso de polvos de polfmero redispersables en morteros de rejuntado para pavimento, presentando el mortero de rejuntado para pavimento una proporcion de agente ligante mineral del 0,5 al 30 % en peso, de aridos del 30 al 99 % en peso, de polvos de polfmero redispersables en agua del 0,5 al 20 % en peso y de otros componentes del 0 al 25 % en peso. Este tipo de morteros de rejuntado para pavimento tienen, sin embargo, la desventaja de que presentan solo una escasa constancia de volumen, menguando el mortero de rejuntado para pavimento y pudiendo salirse de la junta. Ademas, se ha demostrado que la flexibilidad de este tipo de mortero de rejuntado no es suficiente para evitar de manera segura la formacion de grietas.
El documento EP 1918263 describe un mortero de rejuntado de pavimento que comprende silicatos alcalinos y polvo de polfmero redispersable, asf como materiales de relleno inorganicos, particularmente arena de cuarzo. El mortero de rejuntado de pavimento puede contener, ademas, hasta un 50 % en peso de cemento. A este respecto, es desventajoso que el mortero de rejuntado para pavimento de acuerdo con la invencion presenta una escasa consistencia e insuficiente flexibilidad. Ademas, no existe capacidad de drenaje o no es suficiente.
El documento GB 2451120 describe composiciones pulverulentas de rejuntado para pavimento que comprenden, entre otras cosas, polvo de vidrio soluble, polvo de polfmero redispersable, arena como material de relleno, asf como hidroxidos de calcio y de aluminio.
Los morteros de rejuntado para pavimento basados en cemento que se conocen tienen la desventaja de que ensucian mucho la superficie del pavimento y de que los ensuciamientos solo pueden eliminarse de manera
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laboriosa.
Por ello, es objetivo de la presente invencion preparar un mortero pulverulento de rejuntado para pavimento para el modo de construccion no ligada que pueda elaborarse de manera rapida y sencilla y que, tras el endurecimiento, presente una elevada consistencia en toda la profundidad de la junta, asf como que sea capaz de drenar. Ademas, la junta de pavimento formada debe presentar una buena resistencia al agua. Particularmente, el material de rejuntado debe poseer una alta flexibilidad, de tal manera que no se produzcan grietas, desprendimientos o erosiones, incuso bajo el efecto de tensiones, en particular por cargas termicas y mecanicas, asf como bajo el efecto de la humedad.
Este objetivo se ha resuelto mediante un mortero pulverulento de rejuntado para pavimento que contiene del 0,5 al 50 % en peso de un polvo de vidrio soluble, del 3 al 60 % en peso de harina de caucho, del 10 al 95 % en peso de material de relleno y del 0 al 20 % en peso de otros componentes.
En una forma de realizacion preferente, el mortero pulverulento de rejuntado para pavimento contiene del 0,5 al 20 % en peso de un polvo de vidrio soluble, del 0,1 al 10 % en peso de un endurecedor de vidrio soluble, del 5 al 50 % en peso de harina de caucho, del 45 al 90 % en peso de material de relleno y del 0 al 10 % en peso de otros componentes.
La indicacion % en peso se refiere aqrn siempre, a no ser que se indique explfcitamente otra cosa, al peso total de la mezcla de materiales de construccion en estado seco, es decir, antes de la adicion de un lfquido de amasado. Las indicaciones en % en peso de todos los componentes de una mezcla de materiales de construccion suman el 100 % en peso.
Ademas de que se ha podido cumplir por completo el planteamiento de objetivos en relacion con todos los requisitos, se ha puesto de manifiesto sorprendentemente que el mortero de rejuntado para pavimento de acuerdo con la invencion garantiza una fuerza de adhesion rapida, duradera y sumamente buena del pavimento, endureciendose rapidamente y pudiendo el pavimento instalado con el soportar rapidamente cargas incluso en condiciones ambientales desfavorables, como elevada humedad del aire o baja temperatura. Ademas, sorprendentemente se ha hallado que el mortero de rejuntado de pavimento de acuerdo con la invencion, gracias a su flexibilidad y buena adherencia a los flancos, se presta tambien muy bien en particular tambien para juntas finas.
Los vidrios solubles se producen licuando arena de cuarzo con sosa (vidrio soluble de sodio) o con potasa (vidrio soluble de potasio) a temperaturas de 1300-1500 °C. Los "trozos de cristal" obtenidos por el enfriamiento del material licuado tienen una velocidad de disolucion muy baja en agua fna. Debido a ello, los "trozos de cristal" se disuelven bajo presion en tambores de disolucion rotatorios con agua. De esta manera se obtienen disoluciones incoloras que, tras la filtracion, se comercializan como vidrios solubles lfquidos. En muchos ambitos de aplicacion en los que se requiere silicato alcalino solido con buena solubilidad en agua fna no se pueden emplear "trozos de cristal" pulverizados. Se utiliza polvo de silicato alcalino amorfo que contiene agua. Estos polvos hidratados de silicato alcalino o polvos de vidrio soluble son disoluciones de silicato alcalino evaporadas. La evaporacion del agua se efectua o bien en una secadora de rodillo o bien mediante secado en torres de pulverizacion con toberas o turbinas en un procedimiento en cocorriente o contracorriente a partir de disoluciones de vidrio soluble concentradas. El procedimiento de secado genera productos con de un 5 % hasta aproximadamente un 20 % de agua residual en el producto seco. Se producen mayoritariamente disilicatos y trisilicatos de sodio, asf como combinaciones con otros componentes como sosa y trisilicatos de potasio con densidades aparentes entre 80 y 900 kg por m3 y diferentes curvas granulometricas. Dependiendo del procedimiento elegido, se obtiene un polvo fino autofluente o fragmentos de grano.
En el mercado pueden encontrarse este tipo de productos, por ejemplo, con los nombres comerciales Simet®, Sikalon® o Portil®.
En el caso del polvo de vidrio soluble que se utiliza en la presente invencion puede tratarse preferentemente de un polvo de vidrio soluble de sodio con un contenido de Na2O del 15 al 35 % en peso, un contenido de SiO2 del 45 al 75 % en peso, un contenido de agua del 5 al 22 % en peso y una densidad aparente de 60 a 750 g/l. Mas preferentes son polvos de vidrio soluble de potasio con un contenido de K2O del 20 al 50 % en peso, particularmente 25-35 % en peso, un contenido de SiO2 del 40 al 75 % en peso, particularmente del 45 al 65 % en peso, un contenido de agua del 5 al 22 % en peso, particularmente del 5 al 15 % en peso, y una densidad aparente de 60 a 750 g/l, particularmente de 200 a 900 g/l. Las relaciones molares calculadas de SiO2: M2O de estos polvos se situan al respecto entre 1 y 5. M representa aqrn potasio o sodio. Dado el caso, tambien pueden utilizarse mezclas de cualquier tipo de distintos vidrios solubles. Son preferentes modulos en el intervalo de 2,5 a 4 debido al valor de pH mas bajo de las disoluciones que se producen al mezclarse con agua.
El polvo de vidrio soluble se emplea en el mortero de rejuntado para pavimento, independientemente de los demas componentes, preferentemente en un intervalo del 0,5 al 50 % en peso, mas preferentemente en un intervalo del 0,5 al 20 % en peso y lo mas preferente en un intervalo del 1 al 15 % en peso. Otros intervalos preferentes para la cantidad de polvo de vidrio soluble son al menos un 1 % en peso, particularmente en el intervalo del 1 al 10 % en peso, mas preferentemente del 1,5 al 8 % en peso y lo mas preferente del 2 al 6 % en peso. De manera
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particularmente preferente se trata de un polvo de vidrio soluble a base de vidrio soluble de potasio.
Debido a la escasa resistencia al agua de los agentes ligantes de vidrio soluble puros, se combinan vidrios solubles preferentemente con materiales que son capaces, por reaccion, de una transformacion con los acidos siKcicos presentes en el vidrio soluble, actuan precipitandose sobre los acidos silfcicos disueltos y, paralelamente a ello, se integran completa o parcialmente en la reticulacion de los acidos polisidlicos que se generan, y, a traves de ello, producen la resistencia al agua del enlace. En la jerga profesional, se llama a estos materiales endurecedores de vidrio soluble.
Como endurecedor de vidrio soluble puede utilizarse cualquier compuesto que el experto conozca como endurecedor de vidrio soluble. Puede tratarse de una sal metalica del grupo hidroxido metalico, oxido metalico, sal metalica que contiene carbono, sal metalica que contiene azufre, sal metalica que contiene nitrogeno, sal metalica que contiene fosforo y/o sal metalica que contiene halogeno. Particularmente, el endurecedor puede ser un acido organico como, por ejemplo, acido glicolico, acido ascorbico, acido tartarico, acido sucdnico y/o acido dtrico. Sin embargo, son preferentes acidos inorganicos como acido silfcico, acido borico, tricloroacetato de sodio, y de manera particularmente preferente se emplean sales inorganicas como sal de fosfato o polifosfato (endurecedor de fosfato), como, por ejemplo, un fosfato o polifosfato de aluminio, hexafluorosilicato de zinc, hexafluorosilicato de magnesio y/o hexafluorosilicato de sodio. Tambien son posibles mezclas de distintos acidos, particularmente de los acidos mencionados arriba.
Preferentemente, el endurecedor de vidrio soluble, independientemente de los demas componentes, se agrega en una cantidad del 0,1 al 10 % en peso, mas preferentemente en una cantidad del 0,5 al 8 % en peso, y aun mas preferentemente en una cantidad del 0,5 al 5 % en peso.
En caso necesario, la consistencia y velocidad de fraguado del nuevo mortero de rejuntado para pavimento puede aumentarse aun mas si el mortero contiene en la mezcla de materiales SiO2 reactivo, es decir, en partfculas finas y amorfo. Modificaciones adecuadas de SiO2 son, junto con acido silfcico en partfculas finas y amorfo de fabricacion tecnica que se produce, por ejemplo, mediante hidrolisis de llama a partir de tetracloruro de silicio (procedimiento Aerosil) o se obtiene a partir de gel de sflice precipitado, tambien los denominados aditivos hidraulicos latentes como metacaolm, cenizas volantes, arena siderurgica, etc., o los sedimentos obtenidos de yacimientos naturales y tratados como, por ejemplo, tierra de diatomeas. Mediante la cantidad anadida de estos materiales puede controlarse selectivamente la velocidad del desarrollo de la consistencia y la consistencia final del mortero.
La cantidad y tipo de endurecedor de vidrio soluble y SO2 reactivo puede adaptarse a las condiciones reinantes como, por ejemplo, temperatura y humedad. Gracias a ello es particularmente posible preparar mediante la adicion de estos componentes un mortero de rejuntado para pavimento cuyo mortero puede endurecerse tambien a bajas temperaturas en un tiempo aceptable. Por ejemplo, asf, se puede preparar un mortero que se endurezca tanto con temperaturas ligeramente por encima del punto de congelacion como con temperaturas en el intervalo de 0 a 10 °C, por ejemplo, en un dfa.
En una forma de realizacion preferente de la presente invencion, se prepara una mezcla de materiales de
construccion que contiene del 3 al 10 % en peso de un polvo de vidrio soluble, del 0,1 al 3 % en peso de un
endurecedor de vidrio soluble, del 5 al 50 % en peso de harina de caucho, del 45 al 90 % en peso de material de
relleno, del 0,5 % al 10% en peso de SiO2 amorfo activable por via alcalina y del 0 al 10 % en peso de otros
componentes.
Para aumentar la capacidad de drenaje del mortero e incrementar del grado de relleno de los espacios de junta, pueden estar contenidos agentes expansores. Como agentes expansores para la creacion de espacios huecos pueden anadirse a la mezcla materiales que por reaccion con el medio alcalino generan gases. Apropiados son, por ejemplo, peroxidos inorganicos como percarbonato o perborato de sodio, peroxido de hidrogeno, polvo de silicio o polvo de aluminio. La descomposicion de los peroxidos puede acelerarse mediante determinados oxidos metalicos/sales de oxido metalico como, por ejemplo, oxido de manganeso o permanganato de potasio, de tal manera que se puede ajustar de modo muy preciso el efecto de la mezcla de materiales. Los agentes expansores se emplean preferentemente en cantidades de entre el 0,05 y el 5 % con respecto a la mezcla total de materiales.
Materiales de relleno reforzantes como, por ejemplo, las distintas micas y otros silicatos estratificados, wollastonita o las mixturas minerales conocidas por los nombres de Plastorit, Sillitin y Micaplast, son particularmente adecuados como materiales de relleno.
Para mejorar la consistencia interna pueden anadirse a la mezcla de materiales fibras reforzantes de vidrio, basalto, lana de escoria, oxido de aluminio, asbesto, pero tambien fibras de celulosa y de polfmeros organicos. Este tipo de fibras, que no son atacadas por la alta alcalinidad de la mezcla de materiales, es preferente.
Mediante la adicion de un agente complejante a la mezcla de vidrio soluble pueden complejarse iones que influyen negativamente en la reaccion para el endurecimiento del polvo de vidrio soluble. Un ejemplo de ello son los iones de calcio, que reaccionan extremadamente rapido con vidrio soluble en una reaccion de competencia para la reaccion de endurecimiento deseada. Mediante la adicion de un agente complejante se puede controlar mejor, por tanto, el endurecimiento, dado que iones molestos, incluso cuando estan presentes en una cantidad previamente
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desconocida, pueden ser interceptados por el agente complejante.
Una gran parte de la mezcla puede consistir en materiales de relleno. Estos estan presentes, independientemente de los demas componentes, preferentemente en una cantidad del 10 al 95 % en peso, particularmente del 75 al 90 % en peso. Preferentemente se trata de un material de relleno de la serie creta, arena de cuarzo, harina de cuarzo, calcita, dolomita, talco, caolm, mica, espato pesado y harina de piedra pomez.
La harina de caucho no cuenta como material de relleno en lo que respecta a la presente invencion. Harina de caucho se emplea, independientemente de los otros componentes, preferentemente en una cantidad del 3 al 60 % en peso, y de manera particularmente preferente en una cantidad del 4 al 10 % en peso en la mezcla de acuerdo con la invencion. La harina de caucho esta fabricada preferentemente a base de goma reciclada, caucho natural o caucho estireno-butadieno, o consiste en ellos. El diametro de grano de la harina de caucho puede situarse entre 0,01 y 4 mm, particularmente entre 0,01 y 1,0 mm y de manera particularmente preferente entre 0,01 y 0,6 mm. El diametro de grano se determina por medio de granulometna laser.
En el caso de los otros componentes se trata de al menos uno de la serie espesante, agente dispersante, mejorador de la reologfa, antiespumante y pigmentos.
Ademas, tambien es posible anadir al mortero de rejuntado para pavimento de acuerdo con la invencion un polvo de dispersion. El polvo de dispersion se basa en dispersiones de materiales plasticos que se obtienen de manera adecuada, preferentemente mediante secado por pulverizacion. Estas dispersiones de materiales plasticos pueden constituirse a partir de homo o copolfmeros o mezclas de los mismos. Copolfmeros adecuados son, por ejemplo, copolfmeros a base de acetato de vinilo, etileno-acetato de vinilo, etileno-acetato de vinilo-versatato de vinilo, etileno-acetato de vinilo-cloruro de vinilo, etileno-cloruro de vinilo, acetato de vinilo-versatato de vinilo, etileno- acetato de vinilo-(met)acrilato, acetato de vinilo-versatato de vinilo-(met)acrilato, (met)acrilato, estireno-acrilato y/o estireno butadieno, siendo el versatato de vinilo un ester de vinilo C4-C12 y pudiendo contener los productos de polimerizacion del 0 al 50 % en peso, particularmente del 0 al 30 % en peso, otro monomeros, particularmente monomeros con grupos funcionales. Polvos de dispersion a base de acetato de vinilo, etileno y versatato de vinilo son particularmente apropiados, empleandose los polvos de dispersion preferentemente en una cantidad del 1 al 10 % en peso. Los polvos de dispersion de este tipo a base de dispersiones secas de materiales plasticos estan disponibles en el mercado.
En el caso del mortero de rejuntado para pavimentos se trata preferentemente de un sistema de 1 componente en forma de un mortero seco. Los componentes contenidos en el mortero de rejuntado para pavimentos pueden mezclarse de la manera habitual y luego envasarse en correspondientes envases.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a un procedimiento por el que el mortero de rejuntado para pavimento de acuerdo con la invencion es aplicado en forma de polvo en la junta de pavimento y, a continuacion, rociado con agua. Para la aplicacion de agua sobre la superficie son apropiados sobre todo procedimientos en los que no se dane el mortero de rejuntado para pavimento esparcido o distribuido con escoba. Asf, se da preferencia a una aplicacion suave de agua en forma de niebla de pulverizacion y/o de una irrigacion de superficie. Al tipo y modo de aplicacion de agua no se imponen lfmites siempre y cuando no se dane el mortero de rejuntado para pavimento aplicado. Esto se puede efectuar, por ejemplo, con un aspersor de cesped, un difusor de agua, una manguera de jardinena con tobera de distribucion o sin ella y/o una regadera. Es ventajoso que la duracion de la irrigacion se elija de tal modo que el agua pueda penetrar lo mas posible a traves de todo el mortero seco de rejuntado para pavimento, de tal manera que el mortero tenga hasta la base inferior agua suficiente para la hidratacion. Si se aplica demasiada agua, el agua excedente se filtra en el subsuelo, lo que generalmente no tiene consecuencias negativas. En el caso de que se aplique demasiada poca agua, solo se hidrata la parte superior del mortero de rejuntado para pavimento. En una irrigacion posterior, sea artificial o por lluvia o rodo, puede penetrar mas agua en capas mas profundas a traves del mortero ligado superficialmente. Sin embargo, tambien es posible que pueda llegar agua desde el subsuelo al mortero seco de rejuntado para pavimento y que produzca, con ello, una hidratacion.
En otra forma de realizacion, el mortero pulverulento primero es elaborado con agua para dar lugar al mortero y, a continuacion, aplicado a la junta de pavimento. En esta variante resulta ventajoso cuando la cantidad de agua se ajusta de tal manera que el mortero argamasado obtiene una buena consistencia para ser aplicado, para poder ser bien introducido en las juntas. Sin embargo, la viscosidad no debe ser demasiado baja para evitar que se escape de ellas.
Una ventaja particular de la presente invencion es la adecuacion del mortero de rejuntado para pavimento de acuerdo con la invencion para juntas delgadas. Por ello, esta tambien previsto un procedimiento en el que la junta de pavimento presenta una anchura menor de 5 mm.
En conjunto, con la presente invencion se propone un mortero pulverulento de rejuntado para pavimento que puede elaborarse de manera sencilla y que, tras el endurecimiento, presenta una elevada consistencia en toda la profundidad de la junta, asf como que es capaz de drenar. Ademas, la junta de pavimento formada presenta una buena resistencia al agua, poseyendo el material de rejuntado una alta flexibilidad y garantizando una fuerza de adhesion del pavimento rapida, duradera y sumamente buena. El mortero de rejuntado para pavimento de acuerdo
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con la invencion es particularmente apropiado tambien para juntas delgadas. Los siguientes ejemplos ilustran las ventajas de la presente invencion: Ejemplos
Mortero de rejuntado para pavimento 1 (de acuerdo con la invencion):
Arena de cuarzo de 0,4 a 0,8 mm 25,0 % en peso
Arena de cuarzo de 0,6 a 0,25 mm 12,0 % en peso
Arena de cuarzo de 0,7 a 1,25 mm 41,0 % en peso
Polvo de vidrio soluble de potasio, modulo 3 9,0 % en peso
Harina de goma reciclada (GMP 1-60, CTC Stark) 10,0 % en peso
Acido silfcico HDK 15 (Wacker Chemie AG) 2,5 % en peso
Acido tartarico 0,5 % en peso
Mortero de rejuntado para pavimento 2 (de acuerdo con la invencion):
Arena de cuarzo de 0,4 a 0,8 mm 34,0 % en peso
Arena de cuarzo de 0,6 a 0,25 mm 12,0 % en peso
Arena de cuarzo de 0,7 a 1,25 mm 34,0 % en peso
Polvo de vidrio soluble de potasio, modulo 3 5,0 % en peso
Fosfato de aluminio, endurecedor 1,5 % en peso
Harina de goma reciclada (GMP 1-60, CTC Stark) 8,0 % en peso
Metacaolm 5,5 % en peso
Mortero de rejuntado para pavimento 3 (de acuerdo con la invencion):
Arena de cuarzo de 0,4 a 0,8 mm 30,0 % en peso
Arena de cuarzo de 0,6 a 0,25 mm 12,0 % en peso
Arena de cuarzo de 0,7 a 1,25 mm 42,5 % en peso
Polvo de vidrio soluble de potasio, modulo 3 4,0 % en peso
Fosfato de aluminio, endurecedor 2,0 % en peso
Harina de goma reciclada (GMP 1-60, CTC Stark) 5,5 % en peso
Acido silfcico HDK 15 (Wacker Chemie AG) 4,0 % en peso
Mortero de rejuntado para pavimento 4 (de acuerdo con la invencion):
Arena de cuarzo de 0,4 a 0,8 mm Arena de cuarzo de 0,6 a 0,25 mm Arena de cuarzo de 0,7 a 1,25 mm Polvo de vidrio soluble de potasa, modulo 3 Fosfato de aluminio, endurecedor Acido silfcico HDK 15 (Wacker Chemie AG) Polvo de dispersion, Vinnapas 5044 N, (Wacker Chemie AG)
25.0 % en peso 10,5 % en peso
48.0 % en peso
9.0 % en peso
2.0 % en peso 0,5 % en peso
5.0 % en peso
Los morteros secos se obtuvieron mediante mezclado homogeneo de los componentes individuales. Para la comprobacion de la flexibilidad el respectivo mortero seco fue aplicado sobre una chapa de aluminio con las medidas 50 cm x 10 cm x 0,1 cm (longitud x anchura x espesor), que se habfa imprimado con la imprimacion resistente al agua PCI 303, y fue extendido con un grosor de capa de 0,5 cm por medio de una llana y con ayuda de listones de plastico instalados temporalmente en los lados longitudinales de la chapa de aluminio. El cuerpo de prueba asf obtenido fue pulverizado con agua con un "pulverizador de plantas" convencional hasta que la superficie del mortero mostro un claro empapamiento (sin formar charcos). Esto se obtuvo con aproximadamente un 10 % en peso de agua, con respecto a la cantidad de polvo aplicado. La superficie del cuerpo de prueba, a continuacion, fue cubierta enseguida con una lamina de PE y la chapa de aluminio fue cargada con peso en las superficies liberadas de los listones de plastico para evitar un combamiento del cuerpo. La lamina de PE fue retirada despues de 24 horas y se guardo el cuerpo de prueba otros 6 dfas a 23 °C y con una humedad relativa del 50%.
Tras ello, se retiraron las cargas y la lamina y se deposito el cuerpo sobre una base plana. Centralmente se coloco un cuerpo distanciador con las medidas de 10 cm x 2 cm (longitud x anchura) y espesor diferente. El cuerpo de prueba fue presionado manualmente por ambos extremos sobre la base, de tal manera que se produjo un arco orientado hacia el cuerpo distanciador. Se examino visualmente la superficie del arco del cuerpo de prueba en busca de grietas. Se registro el espesor del cuerpo distanciador al que se hicieron visibles las primeras grietas.
Resultado:
Mortero de rejuntado para pavimento
Formacion de grietas con espesor del cuerpo distanciador de
1
8 mm
2
10 mm
3
6 mm
4
2 mm

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento que contiene del 0,5 al 50 % en peso de un polvo de vidrio soluble,
    del 3 al 60 % en peso de harina de caucho, del 10 al 95 % en peso de material de relleno y del 0 al 20 % en peso de otros componentes.
  2. 2. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque contiene, con respecto a los compontes secos,
    del 0,5 al 20 % en peso de un polvo de vidrio soluble,
    del 0,1 al 10 % en peso de un endurecedor de vidrio soluble,
    del 5 al 50 % en peso de harina de caucho,
    del 45 al 90 % de material de relleno y
    del 0 al 10 % en peso de otros componentes.
  3. 3. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se trata de un polvo de vidrio soluble a base de vidrio soluble de potasio.

  4. 4. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
    caracterizado porque la harina de caucho presenta un diametro de grano de entre 0,01 y 4 mm.

  5. 5. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,
    caracterizado porque la harina de caucho esta fabricada a base de caucho natural o de caucho estireno-butadieno.

  6. 6. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,
    caracterizado porque en el caso del material de relleno se trata de al menos uno de la serie de creta, arena de cuarzo, harina de cuarzo, calcita, dolomita, talco, caolm, mica, espato pesado y harina de piedra pomez.

  7. 7. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,
    caracterizado porque en el caso de los otros componentes se trata de al menos uno de la serie de aluminosilicato activable por via alcalina, espesante, agente dispersante, mejorador de la reologfa, antiespumante, aditivos, pigmentos, fibras organicas o inorganicas.

  8. 8. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
    caracterizado porque como otros componentes contiene un polvo de dispersion de materiales plasticos.

  9. 9. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
    caracterizado porque contiene SiO2 activable por via alcalina, particularmente acido silfcico altamente disperso o metacaolm.
  10. 10. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se trata de un sistema de 1 componente en forma de un mortero seco.
  11. 11. Mortero pulverulento de rejuntado para pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en el caso del endurecedor de vidrio soluble se trata de una sal metalica del grupo de hidroxido metalico, oxido metalico, sal metalica que contiene carbono, sal metalica que contiene azufre, sal metalica que contiene nitrogeno, sal metalica que contiene fosforo, sal metalica que contiene halogeno.
  12. 12. Procedimiento por el que un mortero de rejuntado para pavimento, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, es aplicado en forma de polvo en una junta de pavimento y, a continuacion, rociado con agua.
  13. 13. Procedimiento por el que un mortero de rejuntado para pavimento, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, es elaborado con agua para convertirse en un mortero y, a continuacion, se aplica en una junta de pavimento.
  14. 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 o 13, en el que la junta de pavimento presenta una anchura de menos de 5 mm.
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