KR20170080456A - 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법 - Google Patents

화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170080456A
KR20170080456A KR1020160149117A KR20160149117A KR20170080456A KR 20170080456 A KR20170080456 A KR 20170080456A KR 1020160149117 A KR1020160149117 A KR 1020160149117A KR 20160149117 A KR20160149117 A KR 20160149117A KR 20170080456 A KR20170080456 A KR 20170080456A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
heat
coating composition
composition
resin composition
Prior art date
Application number
KR1020160149117A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101755639B1 (ko
Inventor
이은숙
이영회
Original Assignee
이은숙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이은숙 filed Critical 이은숙
Publication of KR20170080456A publication Critical patent/KR20170080456A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101755639B1 publication Critical patent/KR101755639B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C09D7/1216—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 산화아연과 이산화티탄과 산화알루미늄 및 수지조성물를 주원료로 하여 환경오염을 사전에 방지하고, 제조원가를 절감시키며, 열반사, 열저항 ,열차단 및 열보존 효과가 우수힌 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물은 산화아연(ZnO) 7중량%, 이산화티타늄(TiO2) 7중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3중량%, 수지조성물 83중량%로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법은 화강석 석판재의 표면에 차열성 코팅조성물을 일정두께 코팅함을 특징으로 한다.

Description

화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법{Granite slabs remelting heat shield coating composition and coating method}
본 발명은 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법에 관한 것으로, 특히 각종 화강석 석판재에 차열성 코팅조성물을 코팅한 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 도로에 도막 컬러코팅 또는 미끄럼 저항성 도막 코팅을 하는 방법은 유성의 수지만을 사용하거나 또는 수성 수지만을 사용하는 것이 일반적이고 도막 두께를 유지하기 위하여 규사 등을 혼합하여 사용하였다.
또한, 미끄럼 저항성 코팅을 위하여 에폭시를 포장체에 살포하고 그 위에 골재를 살포한 다음 건조시킨 후, 미부착 골재는 제거하여 도로의 미끄럼 저항성 코팅을 완성하는 방법이 적용되고 있다.
또한, 에폭시, 아크릴, 우레탄 등의 유성 수지만을 사용하는 것은 포장체와 부착력은 우수하였으나 유성수지에 구성된 희석재가 공기 오염의 원인이 되는 문제점이 있으며, 에폭시, 아크릴, 우레탄과 규사, 탄산칼슘, 안료 등을 혼합하므로 더 많은 희석재를 사용하는 단점이 있으며, 희석재를 사용하지 않을 경우 점도가 높아 시공속도가 떨어지며, 이에 따라 통행 및 차량 개통시간이 늦어지는 문제점이 있다.
기존에 실시하는 에폭시를 살포하고 골재를 살포하는 방식은 골재의 부착력에 의한 내구성이 떨어져 점차 사용이 제안되고 있으며, 수성의 에폭시, 아크릴 등은 아스팔트 포장, 시멘트 포장의 프라이머로 사용시 부착력이 떨어지는 단점이 있어 내구성이 취약한 것이 문제점이다.
이에, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 특허 제0966679호 컬러도로 포장방법, 제0520964호 컬러도로 포장방법, 제0990255호 압착식 차열성 도막 컬러 미끄럼 저항 코팅 및 이에 사용하는 수용성 컬러코팅제가 있으며, 이 특허는 기술내용은 다르나 아스팔트 포장 후 잠열을 사용하는 것은 같은 개념의 내용으로 아스팔트 콘크리트를 포설, 다짐 후 그 잠열을 이용한 코팅 방법이 개발되어 있으나 아스팔트 포장체의 온도가 떨어질 경우에는 부착력이 떨어지며, 특히 시멘트 콘크리트 포장에 있어서는 가열식 포장이 아니므로 적용되지 않고 있다.
이에 따라 유성과 수성을 같이 사용하여 유성만 사용 시 희석제에 의한 공기오염을 줄임과 동시에 부착력을 동시에 만족할 수 있는 코팅방법이 요구되고 있다.
이 분야의 선행기술을 살펴보면, 공개특허공보 제2012-0021780호 저취형 차열성포장 조성물 및 이를 이용한 도로포장 시공방법이 개시되었다.
상기한 종래의 저취형 차열성 포장 조성물 및 이를 이용한 도로포장 시공방법은 결합제로서 저취형 수지계 바인더와 보수성(保水性)폴리머 시멘트페이스트, 차열재료로서, 차열안료 및 미세중공의 세라믹 분말, 대기정화 기능을 갖는 광촉매제 및 균열방지 기능을 갖는 섬유재 등을 혼합하여 유무기계 복합 저취형 차열성 포장용 조성물을 제조하고, 이를 아스팔트포장 또는 시멘트 콘크리트포장 표면에 도포 시공시 미끄럼방지용 경질골재를 살포하여, 차열성포장층이 차열성 기능과 차량 등으로부터 발생되는 대기오염 물질의 정화기능 및 미끄럼방지 기능을 함께 갖도록 한 것으로서, 특히 차열성포장 조성물 제조시 유기계 결합제로 저취형 수지계 바인더와 무기계의 결합제를 복합 사용함으로서, 시공시 냄새로 인한 대기환경의 오염을 방지하고 작업자 및 통행자 등에 불편을 주는 현장주변의 작업환경을 개선할 수 있는, 다기능형의 저취형 차열성포장 조성물 및 도로포장 시공방법에 관한 것이다.
상기한 종래의 다기능형의 저취형 차열성포장 조성물 및 도로포장 시공방법은 차열성포장 조성물 제조시 유기계 결합제로 저취형 수지계 바인더와 무기계의 결합제를 복합사용함으로서, 저취형 수지계 바인더와 무기계의 결합제를 복합 사용함으로 시공시 냄새는 줄일 수 있으나 결합시간이 지연됨에 따라서 통행 및 차량 개통시간이 늦어지는 문제점이 있다.
또한 등록특허공보 제1109537호 차열성과 미끄럼방지 기능을 구비한 친환경 탄성포장재 및 이에 의한 노면포장공법이 개시되어 있다.
상기한 종래의 차열성과 미끄럼방지 기능을 구비한 친환경 탄성포장재 및 이에 의한 노면포장공법은 콘크리트, 아스팔트콘크리트 또는 투수콘이 포장된 노면에 보강층, 탄성층A 및 환경층이 순차적으로 적층된 친환경 탄성포장재에 관한 것으로, 상기 보강층은 골격형성제, 결합활성제 및 기능첨가제를 구성하여 구성되고, 상기 탄성층A는 주제와 경화제가 1:0.05~0.3의 중량비로 혼합되어 제조된 조성물로, 상기 주제는 변성아크릴수지, 탄성칩을 구성하는 기능첨가제 및 혼화제를 구성하고, 상기 경화제는 경화개시제, 경화종결제 및 희석제로 구성되며, 상기 환경층은 주제와 경화제가 1:0.05~0.3의 중량비로 혼합되어 제조된 조성물로, 상기 주제는 변성아크릴수지, 기능첨가제 및 혼화제를 구성하고, 상기 경화제는 경화개시제, 경화종결제 및 희석제로 구성되고, 상기 보강층은 콘크리트, 아스팔트콘크리트 또는 투수콘이 포장된 노면에 스프레이 도포 방식으로 적층되되, 도막두께 이론 소요량(kg/㎡)은 1㎡당 0.30~0.45kg, 1~3mm 두께 범위 내에서 도포하여 이루어지는 차열성과 미끄럼방지 기능을 구비한 친환경 탄성포장재기 개시되었다.
공개특허 제10-2012-0021780호(공개일: 2012.03.09.) 등록특허 제10-1109537호(등록일: 2012.01.18.)
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 산화아연과 이산화티탄과 산화알루미늄 및 수지조성물를 주원료로 하여 환경오염을 사전에 방지하고, 제조원가를 절감시키며, 열반사, 열저항 ,열차단 및 열보존 효과가 우수힌 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물은 산화아연(ZnO) 7중량%, 이산화티타늄(TiO2) 7중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3중량%, 수지조성물 83중량%로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법은 화강석 석판재의 표면에 차열성 코팅조성물을 일정두께 코팅함을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법은 산화아연과 이산화티탄과 산화알루미늄 및 수지조성물를 주원료로 하여, 염해 및 융해를 방지하고, 폐기물을 재활용함으로, 환경오염을 사전에 방지할 뿐만 아니라 제조원가를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 압축강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 2는 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 압축강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 3은 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 압축강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 4는 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 압축강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 5는 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 압축강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 6은 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 압축강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 7은 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 휨강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 8은 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 휨강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 9는 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 휨강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 10은 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 부재료 수지조성물의 휨강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물은 산화아연(ZnO) 7중량%, 이산화티타늄(TiO2) 7중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3중량%, 수지조성물 83중량%로 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물은 산화아연(ZnO), 이산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al2O3) 및 수지조성물로 구성된다.
여기서, 상기 산화아연(ZnO)은 산소와 아연의 화합물로 가벼운 백색 분말이며 아연화, 아연백이라고도 한다. 천연에서 홍아연석으로 존재하며 연소·가열 등으로 얻는다. 의약품·안료·화장품원료 등으로 사용된다. 공업약품 ·의약품 ·안료(顔料)로서의 명칭은 아연화(亞鉛華)이다. 백색 안료로서 사용할 때는 아연백(亞鉛白:zinc white)이라고 한다. 가벼운 백색 분말로 녹는점 1,975℃(가압), 1,720℃(상압)이며, 비중 5.47(비결정성), 5.78(결정성)이다. 약 300℃로 가열하면 황색으로 변하지만, 식히면 원래의 빛깔이 된다. 물에는 거의 녹지 않지만, 묽은 산 및 진한 알칼리에는 녹는 양쪽성산화물이다. 천연으로는 홍아연석으로서 산출되며, 공업적으로는 금속아연을 가열하여 기화시켜서 공기로 연소시키거나, 황산아연 또는 질산아연을 태워서 만든다. 입자가 곱고, 연백(鉛白)보다 피복력(被覆力)은 떨어지지만 독성이 없고, 황화수소에 의하여 흑색으로 변하지 않기 때문에 백색 안료로서 중요하다. 이 밖에 아연화연고 ·아연화녹말 등의 의약품 또는 화장품의 원료로 사용된다.
또한, 상기 이산화티타늄(TiO2)은 무색 또는 백색 분말로서 냄새와 맛이 없다. 화학식은 TiO2이다. 물, 염산, 묽은 황산, 알코올 및 다른 유기용매에도 녹지 않으며 뜨거운 진한 황산 이외의 산에는 녹지 않는 음폐력이 매우 큰 백색 색소이다. rutile형과 anatase형이 있는데 주로 anatase형이 쓰인다.
특히, 상기 산화알루미늄은 알루미늄과 산소의 화합물로 알루미나라고도 한다. 천연에서 코런덤·루비·사파이어등으로 존재하고 α-산화알루미늄, β-산화알루미늄등이 있다. 공업적으로는 알루미나라고도 한다. 화학식 Al2O3. 분자량은 101.96이다. 천연으로는 결정광물인 코런덤으로 산출되고, 또 순수한 코런덤이 착색된 루비와 사파이어도 있다. 여러 가지 형태를 가진 것이 알려져 있는데, 수산화알루미늄을 300℃ 이하로 가열하면 생기는 α-산화알루미늄은 순수하고 가장 안정된 형태이다. 이밖에 알칼리를 약간 함유하는 β-산화알루미늄수화물을 탈수하여 생기는 결정성이 나쁜 산화알루미늄 본문 이미지 1-산화알루미늄이 있으며, 또 δ, ζ, η, θ, κ, x, ρ, 등도 알려져 있다.
한편, 상기 수지조성물는 제1바인더수지와 제2바인더수지로 구성되는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 구성된다.
여기서, 상기 제1바인더수지인 수지조성물는 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 내구성을 부여하고, 또한 모래 입자들을 서로 단단히 결합시키는 기능을 한다.
특히, 염분을 구성한 모래를 사용할 때는 염분의 화학작용으로 인해 강도의 저하가 초래될 수 있는데, 상기 수지조성물가 모래 내 염분을 흡수함으로써 염분의 화학작용이 일어나지 않게 되어 석판재 강도 저하가 초래되지 않는다.
상기 수지조성물는 우레탄의 특성과 아크릴레이트의 특성을 모두 갖고 있는 하이브리드(hybride) 수지이다.
이러한 수지조성물는 일반적으로 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)와 하이드록시 알킬 아크릴레이트와의 중합반응에 의해서 제조된다.
상기 우레탄 프리폴리머는 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)의 중합 반응에 의해서 형성되며, 그 종류는 다양하다.
또, 상기 하이드록시 알킬 아크릴레이트의 예로는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), 2-하이드록시에 메타크릴레이트(2-hydroxy ethylmethacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate) 등이 있다.
이러한 수지조성물과 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 구성하는 바인더 수지의 함량은 수지조성물 조성물 100 중량부에 대하여 약 20 ∼ 60 중량부 범위인 것이 적절하다.
만약, 바인더 수지의 함량이 20 중량부 미만이면 모래와 제대로 혼합되지 않아 모래 입자들을 제대로 결합시킬 수 없고, 바인더 수지의 함량이 60중량부 초과이면 경화 후 블리딩 현상이 일어날 수 있다.
본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물에서는 상술한 제1바인더수지인 수지조성물 이외에, 제2바인더수지로서 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate) 수지를 구성할 수 있다.
이때, 상기 제1바인더수지인 수지조성물과 제2바인더수지인 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합비율은 약 10~60:90~40중량 비율로 사용되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이렇게 폴리메틸 메타크릴레이트를 우레탄 아크릴레이트와 혼합 사용함으로써, 석판재의 강도를 향상시킬 수 있으면서 제조비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물에서 수지조성물과 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 이외에, 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 강도 보강을 위해 제3바인더 수지로서 하이드록시 에틸 메타크릴레이트(hydroxyl ethyl methacrylate, HEMA) 수지 등을 추가하여 사용할 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 수지조성물가 3차원 망상구조를 갖도록 하기 위하여 경화제를 사용한다.
상기 경화제는 수지조성물의 경화 시간을 조절할 수 있다.
상기 경화제의 예로는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide, BPO) 등과 같은 유기 과산화물(Organic Peroxide)이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
특히, 상기 벤조일 퍼록사이드는 수지조성물의 경화가 잘 일어나도록 할 뿐만 아니라, 용제 내에서 열분해 되어 페닐 라디칼과 벤조에이트 라디칼을 생성하여 수지조성물의 중합을 개시하기도 한다.
상기 경화제는 대기온도 및 지표온도에 따라 그 사용 함량을 조절한다.
이러한 점을 고려하여, 상기 경화제의 함량은 수지조성물 100 중량부에 대하여 2∼10 중량부 정도인 것이 적절하다.
만약, 경화제의 함량이 2 중량부 미만인 경우에는 경화가 제대로 일어나지 않을 수 있으며, 경화제의 함량이 10 중량부 초과인 경우에는 형성되는 석판재의 물성이 저하될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 수지조성물에서는 주요 성분을 이루는 물질로서 모래를 사용한다.
상기 모래는 그 입경이나 모래 입자의 거칠기에 따라 수지조성물의 현장 작업시 작업성에도 영향을 미칠 수 있기 때문에, 수지조성물가 이용되는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물의 조건에 따라 적절한 입경이나 거칠기를 갖는 모래를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 모래 사이의 공극을 최대한 감소시키고, 모래 간의 맞물림 현상을 증대시켜 내구성을 증가시키기 위해, 입경이 상이한 모래 2종 이상을 혼합할 수 있다.
예컨대, 입경이 0.2∼0.4㎜ 범위인 모래와 입경이 0.4∼0.8㎜ 범위인 모래를, 1:1의 중량비율로 혼합할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 염분을 구성한 모래도 사용할 수 있다.
왜냐하면, 모래 내 염분을 상술한 수지조성물가 흡수할 수 있기 때문에 석판재의 강도에 영향을 미치지 않는다.
다만, 이때 모래 내 염분의 함량은 모래 100 중량부를 기준으로 1∼20 중량부 범위인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물에서는 아랍 및 아프리카 지역의 토양, 특히 사막지역의 모래를 사용할 수 있다.
여기서, 상기 아랍토양은 국내토양과 달리 SiO2와 CaCO3가 함유되어 있으며, 특히 SiO2가 많이 함유되어 있는 실리카 계열의 토양이다.
이러한 실리카 계열의 아랍토양, 특히 사막모래는 입자가 작아서 공극이 감소될 수 있어 석판재의 강도를 증가시킬 수 있다.
예컨대, 본 발명에서 사용 가능한 사막 모래의 입경은 약 1∼1000㎛, 바람직하게는 약 3∼50㎛일 수 있다.
이렇게 입경이 작은 사막 모래의 경우, 모래 사이의 공극이 적어 공극을 채우는 충전제가 적게 사용될 수 있다.
또한, 모래의 가격이 저렴하기 때문에, 석판재의 제조비용이 감소될 수 있다.
한편, 상기 모래의 예로는 백사, 규사 등이 있다.
이 중 규사(silica sand)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 규사는 석영의 알갱이로 이루어진 모래로, 산성암의 풍화로 인해 생기며, 그 화학조성은 주로 무수규산 SiO2로 이루어져 있다.
이러한 모래가 수지조성물 내에 너무 많은 양이 구성될 경우, 최종 석판재의 공극이 증가하여 강도 저하를 초래할 수 있다.
이런 이유로, 본 발명에서는 모래를 수지조성물 100 중량부에 대하여 약 10 ∼ 78 중량부 범위의 함량으로 구성하는 것이 적절하나, 이에 한정되지 않는다.
한편, 충전제로는 예컨대 탈크나 탄산칼슘과 같은 미세 입자를 적절하게 배합하여 공극을 적절하게 감소시킨다.
여기서, 상기한 충전제에 의해서 미세 공극이 충전됨으로써, 석판재의 강도가 높아질 수 있다.
이러한 충전제로는 탄산칼슘, 탈크와 같은 석분 등이 있다.
상기 탄산칼슘은 광물학적으로 방해석(CalCite), 즉 CaCO3를 주성분으로 형성된 광석으로서, CaO3 약 56%, CO2 약 44%를 함유하고 있으며, Al2O3, SiO2, Fe2O3 등 미량의 불순물을 함유하고 있다.
상기 탄산칼슘은 단순 물리적 가공으로 제조되는 중질 탄산칼슘과 화학적 재결정에 의해 제조되는 경질 탄산칼슘으로 구분된다.
이 중 물리적 성질 및 가공성이 우수하며, 가격이 저렴한 중질 탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 탄산칼슘의 입경은 특별히 제한되지 않는다.
다만, 입경이 너무 큰 탄산칼슘을 사용할 경우에는 모래 입자들 사이의 틈을 제대로 충전하지 못해 석판재의 공극이 증가해서 석판재의 강도가 낮아질 수 있다.
또한, 상기 틈에 탄산칼슘 대신 바인더수지가 충전됨으로써 다량의 바인더 수지가 사용될 수 있다.
따라서, 입경이 약 10∼80㎛ 범위인 탄산칼슘을 사용하는 것이 적절하다.
상기 탈크(Talc)는 물 분자를 함유하고 있는 규소와 마그네슘 분자가 결합하고 있는 함수규산마그네슘으로서, 그 화학조성은 Mg3Si4O3(OH)2이다.
이러한 탈크를 모래와 함께 혼합함으로써, 모래 입자들 사이에 존재하는 공극이 탈크에 의해 충전될 수 있어 석판재의 강도가 높아질 수 있다.
상기 탈크의 입경은 특별히 한정되지 않으나, 석판재의 강도 면을 고려하여 중간 정도의 입경을 갖는 탈크를 사용하는 것이 바람직하다.
예컨대, 약 50∼200㎛ 범위인 탈크를 사용하는 것이 적절하다.
이와 같은 충전제의 함량은 수지조성물 조성물 100 중량부에 대하여 약 2∼50 중량부인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다.
만약 충전제의 함량이 2 중량부 미만인 경우에는 모래 입자들 사이의 공극이 충전제에 의해 충전되지 못하여 석판재의 강도가 저하될 수 있다.
한편, 충전제의 함량이 50 중량부 초과인 경우에는 모래 입자들 사이의 공극이 충전제에 의해서 너무 많이 막혀서 투수성이 불량해질 수 있다.
한편, 상술한 성분들 이외에, 본 발명의 수지조성물에는 임의의 첨가제, 예컨대 경화촉진제, 표면조정제, 점성조절제, 증점제, 산화 방지제, 자외선 방지제, 소포제, 고화재, 섬유보강재, 광물혼화재, 고성능감수제 등을 추가로 함유할 수 있다.
이들 첨가제는 당해 기술분야에서 공지된 양으로 조성물에 첨가될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 석판재에서는 바인더수지와 경화제의 경화를 촉진시켜 석판재의 치밀도를 개선하기 위해 경화촉진제를 추가할 수도 있다.
상기 경화촉진제로는 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide, DMA) 등을 사용할 수 있다.
상기 경화촉진제는 수지조성물 100 중량부에 대하여 4×10-4∼10×10-4 중량부 정도로 구성될 수 있다.
만약, 경화촉진제의 함량이 지나치게 적은 경우에는 석판재의 경화가 작업조건에 따라 불충분하게 이루어져서 석판재의 물성이 유지될 수 없으며, 함량이 지나치게 큰 경우에는 석판재의 경화가 너무 급격히 일어나 석판재의 수축이 발생될 수 있다.
상술한 성분들로 이루어진 수지조성물는 당 업계에서 알려진 통상적인 방법에 의해서 제조될 수 있다.
예컨대, 수지조성물는 제1바인더수지인 수지조성물, 경화제, 모래 및 충전제를 혼합함으로써 제조할 수 있다.
또한, 상기 제강 슬래그볼에 고화재를 첨가하여 사용할 수 있다.
상기 섬유보강재는 폴리프로필렌 화이버로 구성되고, 블록/모르터 1㎥ 속에 약 600∼850만개의 화이버가 입체적으로 분포되어 Micro Reinforcing 작용(세근 보강작용)을 해줌으로써 블록의 균열을 억제시킴과 동시에 충격, 파손, 마모, 투수, 부식 및 동해 등의 여러 가지 블록 성능 저해요인들에 대한 저항능력을 증대시켜 총체적으로 블록의 품질을 한단계 높이는 기능을 한다.
또한, 고기능성(고인장강도, 고내구성, 고유동성)의 치밀한 블록을 만들기 위하여 광물혼화재인 고로슬래그와 실리카흄을 사용하고, 블록 혼합물의 20%와 5%의 중량비로 치환하여 사용한다.
그리고, 상기 리튬실리케이트는 규산나트륨, 규산칼륨과 같은 물유리 계열이지만 두 물질보다 높은 내수성 및 열저항성을 지녀 세라믹바인더로서 널리 이용된다.
상기 리튬실리케이트 용액을 가열하면 리튬 이온은 높은 온도에서 칼슘이온 처럼 침전 특성을 보이며, 이 현상은 가역반응이다.
리튬실리케이트 용액은 뜨거우면 고형화되고 25℃ 정도로 냉각시키면 수 시간 내 다시 투명하고 안정한 액체로 되는 특성이 있다.
한편, 상기 차열성 코팅조성물에 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 30∼38 중량%로 구성된 부재료 수지조성물 100중량부가 첨가 혼합된다.
즉, 상기 부재료 수지조성물은 메틸 메타크릴레이트, 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르, 리튬 실리케이트, 계면활성제, 폴리카본산계 유동화제, 물로 구성된다.
여기서, 상기 메틸 메타크릴레이트는 연성부여 및 점탄성을 개선하기 위해 사용된다.
상기 메틸 메타크릴레이트는 그 함량을 25∼30 중량%로 하는 것이 바람직하다.
상기 메틸 메타크릴레이트의 함량이 30중량%를 초과하면 연성 및 점탄성이 개선되나 점도가 낮아져 시공성이 떨어지고 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 메틸 메타크릴레이트의 함량이 25중량% 미만이면 연성 및 점탄성 개선 효과가 미약할 수 있다.
또한, 상기 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트는 유기용제의 일종으로서 단량체 성부의 중합성을 충분히 향상시키면서 용제의 함량을 낮추기 위해 25∼30 중량%를 사용함이 바람직하다.
그리고, 상기 부틸 아크릴레이트의 함량을 5∼10 중량%로 제한한 이유는 콘크리트의 안정된 인장강도를 확보하기 위한 것으로, 종래의 콘크리트의 경우 콘크리트 포장 후, 재령 28일이 경과하면 강도가 18MPa인데 비하여 본 발명의 수용성 수지로 제조된 콘크리트는 1일 경과 시에 46.08MPa, 2일 경과 52.14MPa, 3일 경과시 57.88MPa으로 월등히 높은 것을 알 수 있다.
또한, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르는 분산, 유화력이 강하고 계면 흡착도 우수하여 폴리우레탄 원료의 혼합을 용이하게 할 수 있다.
상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르는 4∼5 중량%로 하는 것이 바람직하며, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르가 4중량% 보다 적을 경우에는 점도가 낮아 수용성 수지 내 혼합이 어려울 수 있고, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르가 5% 보다 클 경우에는 수용성 수지 내 기포가 다량으로 발생할 수 있다.
또한, 상기 리튬 실리케이트는 콘크리트 구조물에 침투하여 수산화칼슘과 반응하여 불용성 칼슘실리케이트 수화물을 형성할 수 있다.
리튬 실리케이트는 콘크리트의 조직을 보다 견고하게 하며, 콘크리트 구조물의 내구성능을 향상시키는 효과가 있다.
여기서, 상기 리튬 실리케이트는 0.1∼1 중량%로 함이 바람직하다.
그리고, 상기 계면활성제의 함량을 1∼2 중량%로 제한한 이유는 콘크리트의 경화를 촉진시키기 위한 것이다.
여기서, 상기한 계면활성제는 에톡실화된 노닐페닐이 대표적이다.
한편, 상기 폴리카본산계 유동화제는 120분 이상 유동성 확보, 고강도, 고유동 콘크리트에 적용, 슬럼프 플로우 손실 해결, 콘크리트 점성 슬럼프 유지, 자유 조절 가능, 사용량에 비례하여 높은 감수력 제공, 작업성 및 수밀성, 마감성 탁월, 안정된 압축강도 확보, 비교적 입형이 양호한 세척사, 망사, 하천사 사용시 작업성 및 블리딩 억제 효과 탁월, 안정된 공기포 연행을 통해 작업성 향상 및 동결 융해 저항성 증대, 친환경 재료로서 1∼2 중량%로 하는 것이 바람직하다.
특히, 폴리카본산계 유동화제로 폴리에틸렌 글리콜 술폰산 에테르 또는 폴리에틸렌 글리콜 메타크릴산을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리카본산계 유동화제는 고밀도 배근 콘크리트, 자기 충전형 콘크리트, 대형 고층 구조물, 60n/㎟ 고강도 고유동 콘크리트용으로 사용된다.
한편, 상기 물은 청수를 사용함을 원칙으로 하며, 40∼45 중량%가 바람직하다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 부재료 수지조성물 제조에 대해 설명한다.
부재료 수지조성물 제조방법은 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 30∼38 중량%를 혼합하여 제조한다.
상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 부재료 수지조성물은 도 1 내지 도 10에 나타낸 바와 같은 시험성적을 얻을 수 있다.
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-7일(N/㎟) KS L 5201:2013 31.0 32.3 32.1
압축강도-7일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-14일(N/㎟) KS F 2405:2010 34.7 33.4 32.1
압축강도-14일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-28일(N/㎟) KS F 5201:2013 33.2 32.2 33.0
압축강도-28일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-7일(N/㎟) KS F 2405:2010 29.7 31.4 30.6
압축강도-7일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-14일(N/㎟) KS F 2405:2010 23.7 24.7 24.2
압축강도-14일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-28일(N/㎟) KS F 2405:2010 22.4 22.2 19.4
압축강도-28일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-7일(N/㎟) KS F 2408:2000 4.2 3.8 4.0
압축강도-7일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-14일(N/㎟) KS F 2408:2000 5.3 4.8 4.9
압축강도-14일(N/㎟)
연번
 시험ㆍ검사종목
 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
S1 S2 S3
1 압축강도-28일(N/㎟) KS F 2408:2000 5.1 5.1 5.3
압축강도-28일(N/㎟)
연번 시험ㆍ검사종목 시험ㆍ검사방법 시험ㆍ검사결과
1


비중

 S1




KS F 2518:2015





 2.19
2 S2 2.11
3 S3 2.12
4 S4 2.19
5 S5 2.13
6 S6 2.17
7

흡수율(%)


 S1 7.68
8 S2 8.82
9 S3 7.95
10 S4 7.80
11 S5 8.68
12 S6 7.90
비중 - 흡수율 시험
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법은 화강석 석판재의 표면에 차열성 코팅조성물을 일정두께 코팅한다.
즉, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법은 화강석 석판재의 표면에 산화아연(ZnO) 7중량%, 이산화티타늄(TiO2) 7중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3중량%, 수지조성물 83중량%로 구성되고, 상기 이산화티탄은 루틸(rutile)과 아나타제(anatase)가 1:1의 중량비로 구성되며, 상기 산화알루미늄은 직경 5㎜로 구성된 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물을 일정두께 코팅하는 것이다.
여기서, 상기 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 30∼38 중량%로 구성된 부재료 수지조성물 100중량부가 첨가 혼합한다.
따라서, 본 발명에 따른 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법은 산화아연과 이산화티탄과 산화알루미늄 및 수지조성물를 주원료로 하여, 염해 및 융해를 방지하고, 폐기물을 재활용함으로, 환경오염을 사전에 방지할 뿐만 아니라 제조원가를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 명세서에 기재한 바람직한 실시예는 예시적인 것으로서 한정적인 것은 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 나타나 있고, 그들 특허청구범위의 의미중에 들어가는 모든 변형예는 본 발명에 구성되는 것이다.

Claims (8)

  1. 산화아연(ZnO) 7중량%, 이산화티타늄(TiO2) 7중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3중량%, 수지조성물 83중량%로 구성됨을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이산화티탄은 루틸(rutile)과 아나타제(anatase)가 1:1의 중량비로 구성됨을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 산화알루미늄은 직경 5㎜로 구성됨을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 100중량부에 대하여,
    메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 30∼38 중량%로 구성된 부재료 수지조성물 100중량부가 첨가 혼합됨을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물.
  5. 화강석 석판재의 표면에 차열성 코팅조성물을 일정두께 코팅함을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물은 산화아연(ZnO) 7중량%, 이산화티탄(TiO2) 7중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3중량%, 수지조성물 83중량%로 구성됨을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이산화티탄은 루틸(rutile)과 아나타제(anatase)가 1:1의 중량비로 구성ㄷ되고, 상기 산화알루미늄은 직경 5㎜로 구성됨을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 30∼38 중량%로 구성된 부재료 수지조성물 100중량부가 첨가 혼합됨을 특징으로 하는 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 코팅방법.
KR1020160149117A 2015-12-29 2016-11-09 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법 KR101755639B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20150188223 2015-12-29
KR1020150188223 2015-12-29
KR1020160107572 2016-08-24
KR20160107572 2016-08-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170080456A true KR20170080456A (ko) 2017-07-10
KR101755639B1 KR101755639B1 (ko) 2017-07-11

Family

ID=59354556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160149117A KR101755639B1 (ko) 2015-12-29 2016-11-09 화강석 석판재용 차열성 코팅조성물 및 코팅방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101755639B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102214709B1 (ko) * 2019-10-24 2021-02-10 주식회사 옥산석물 열섬현상 완화를 위한 차열성이 강한 건축물 내외장재 및 토목공사, 조경공사용으로 사용되는 화강석 석판재 및 그 제조방법
KR102191757B1 (ko) * 2019-12-03 2020-12-16 이준영 라돈 방출량이 저감된 화강석 석판재 및 그 제조방법
KR102279936B1 (ko) * 2020-09-28 2021-07-22 이은숙 도심지 열섬현상 완화를 위한 보차도블록용 화강석 슬러지 재활용 및 차열성을 적용한 친환경 투수블록

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200316562Y1 (ko) 2003-03-03 2003-06-18 주식회사 유림산업 세라믹 코팅층이 형성된 해양 구조물용 파일
KR100475514B1 (ko) 2004-09-21 2005-03-14 김용석 콘크리트 표면강화제
KR100912933B1 (ko) * 2009-06-19 2009-08-20 주식회사 웨스트라인 미끄럼방지 기능이 첨부된 친환경 도로용 보수성 차열도료
KR101367634B1 (ko) * 2013-09-13 2014-03-04 송건용 노면 논슬립 특성과 차열 특성이 우수한 도막 포장재

Also Published As

Publication number Publication date
KR101755639B1 (ko) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101811641B1 (ko) 콘크리트구조물 단면복구제와 이를 이용한 콘크리트구조물 표면보수 및 단면복구공법
KR100951032B1 (ko) 폴리머 시멘트 콘크리트의 원리를 이용한흙-폴리머-시멘트 콘크리트 조성물
KR101512962B1 (ko) 단면 복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 복구공법
KR101300514B1 (ko) 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
KR101710300B1 (ko) 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 초속경 라텍스 개질 콘크리트를 이용한 교면 보수 및 포장 공법
KR101446245B1 (ko) 내구성이 우수한 콘크리트 구조물 보수용 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법
KR101141347B1 (ko) 환경 친화적인 지오폴리머 단면복구용 모르타르 조성물과 이를 이용한 철근부식 및 염해, 중성화 억제 콘크리트 단면보수공법
KR101665945B1 (ko) 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법
KR100943312B1 (ko) 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법
KR101911316B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법
KR101057132B1 (ko) 친환경 유무기 하이브리드 보수재 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수공법
KR101632170B1 (ko) 수지모르타르를 이용한 콘크리트구조물 표면보수 및 단면복구 공법
KR100895497B1 (ko) 콘크리트 구조물 중성화 및 염해 방지용 시멘트 모르타르조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강공법
KR101900248B1 (ko) 내환경성 개질 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법
KR101873782B1 (ko) 내구성능이 개선된 콘크리트 구조물 보수용 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 유지 보수 방법
KR101447124B1 (ko) 내염해성, 내동결융해성 및 내마모성이 우수한 콘크리트 구조물 표면 보호용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법
KR101634367B1 (ko) 수지모르타르를 이용한 콘크리트구조물 방수공법
KR101567851B1 (ko) Kr파우더가 혼입된 친환경 폴리머 모르터르 및 이를 이용한 콘크리트 단면보수 보강방법
KR101300515B1 (ko) 고성능 시멘트 콘트리트 조성물 및 이를 이용한 접착식 덧씌우기 포장공법
JPS6050742B2 (ja) 自己硬化性無機組成物
KR101747319B1 (ko) 점자블록 조성물 및 이를 이용한 점자블록 제조방법
KR101914474B1 (ko) 조기 강도 발현형 긴급 보수용 상온 속경성 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수·보강 방법
KR101675325B1 (ko) 콘크리트구조물 단면복구제를 이용한 콘크리트구조물 표면보수 및 단면복구공법
KR101031980B1 (ko) 강도 및 내구성이 우수한 속경성 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
KR102232477B1 (ko) 습윤면 시공성이 우수한 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant