KR102455242B1 - 강도 및 내구성이 우수하며 공기 정화 기능 및 중금속 흡착 기능을 갖는 천연 광물을 이용한 친환경 콘크리트 블럭 및 그 제조 방법 - Google Patents

강도 및 내구성이 우수하며 공기 정화 기능 및 중금속 흡착 기능을 갖는 천연 광물을 이용한 친환경 콘크리트 블럭 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강도 및 내구성이 우수하며 공기 정화 기능 및 중금속 흡착 기능을 갖는 천연 광물을 이용한 친환경 콘크리트 블럭 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수분 보수성을 가질 뿐만 아니라 강우 시 일정량의 수분 흡수 후 지표면으로 수분을 배출하는 투수성과 강도 증진 효과 및 장기 내구성이 우수하고, 중금속 흡착 성능을 갖는 천연 광물 성분을 포함함으로써 대기중의 유해 중금속 성분(납, 비소, 카드늄 등)이 비에 섞여 지표면으로 흘러내릴 경우 지중으로 스며들기 전에 중금속 성분을 블럭 내로 흡착할 수 있으므로 토양 오염과 수질 오염을 방지할 수 있는 동시에 공기 정화 기능이 우수하며, 산업 부산물을 순환자원으로 재활용함으로써 산업 부산물의 폐기에 따른 환경 오염을 방지할 수 있고, 부수적으로 원적외선 및 음이온 방출에 의한 건강 증진 효과도 볼 수 있는 친환경 콘크리트 블럭에 관한 것이다.

Description

강도 및 내구성이 우수하며 공기 정화 기능 및 중금속 흡착 기능을 갖는 천연 광물을 이용한 친환경 콘크리트 블럭 및 그 제조 방법{Eco-friendly concrete block having excellent strength and durability and air purification function and heavy metal adsorption function and manufacturing method of the same}
본 발명은 강도 및 내구성이 우수하며 공기 정화 기능 및 중금속 흡착 기능을 갖는 천연 광물을 이용한 친환경 콘크리트 블럭 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수분 보수성을 가질 뿐만 아니라 강우 시 일정량의 수분 흡수 후 지표면으로 수분을 배출하는 투수성과 강도 증진 효과 및 장기 내구성이 우수하고, 중금속 흡착 성능을 갖는 천연 광물 성분을 포함함으로써 대기중의 유해 중금속 성분(납, 비소, 카드늄 등)이 비에 섞여 지표면으로 흘러내릴 경우 지중으로 스며들기 전에 중금속 성분을 블럭 내로 흡착할 수 있으므로 토양 오염과 수질 오염을 방지할 수 있는 동시에 공기 정화 기능이 우수하며, 산업 부산물을 순환자원으로 재활용함으로써 산업 부산물의 폐기에 따른 환경 오염을 방지할 수 있고, 부수적으로 원적외선 및 음이온 방출에 의한 건강 증진 효과도 볼 수 있는 친환경 콘크리트 블럭에 관한 것이다.
차량이나 보행자의 통행 편리성과 안전성을 위하여 포장재가 개발되어 사용되고 있으며, 특히 보차도용 포장재의 경우는 가격이 저렴하고 강도가 우수하며 색상의 변경이 용이하고 시공이 간편한 보차도용 콘크리트 블록이 널리 사용되고 있다.
그러나 이러한 콘크리트 블록은 지표와 대기를 단절시키므로 물의 순환을 어렵게 하여 환경 문제가 발생하고 있고 불투수성으로 인해 강우 시에 지표로 물을 침투시키기 못하여 침수를 유발하고 유출량을 증가시켜 하수관거에 있어서 처리 효율을 떨어뜨리는 문제를 발생시키고 있으며 물의 유출로 인해 오염원을 하천으로 이동시켜 수질을 악화시키는 원인이 되고 있다.
또한 기존의 콘크리트 블록은 단순히 지표를 덮는 기능을 하여 차량 및 보행자가 타이어나 신발에 흙이 뭍지 않도록 하는 기능에 불과할 뿐, 대지의 중금속 흡착 기능은 갖는 경우는 고려되지 않았다.
한편, 최근 산업화와 자동차의 증가, 석탄 화력 발전의 증가, 해외에서의 미세 먼지, 초미세 먼지의 유입 등으로 대기 중에는 중금속을 포함하는 유해 성분이 많이 함유되고 있으며, 특히 가뭄철에는 대기 중 중금속의 농도가 더욱 진해진다.
이러한 유해 중금속 성분(납, 비소, 카드늄 등)은 비가 오면 빗물에 섞여 지표면으로 떨어지고 이러한 중금속이 섞여있는 빗물은 그대로 지중으로 흡수되어 토양을 오염시키는 원인이 되며, 또한 수질 오염을 야기하는 원인이 된다.
본 발명은 대기 중의 중금속 성분이 빗물에 섞여 지표면으로 떨어질 때 지표면에 시공된 콘크리트 블록에서 1차적으로 중금속 성분을 흡착함으로써 중금속 성분이 직접 토양으로 흡수되는 것을 방지할 수 있는 기술을 제안하고자 한다.
동시에, 콘크리트 블록의 투수성 및 보수성을 가지는 블록을 통해 도시개발과 지구 온난화 등으로 야기되는 도시의 열섬현상을 저감하기 위한 대책을 제안하고자 한다.
기존, 콘크리트 블록의 투수성 및 보수성 등 기능성을 부여하기 위한 다양한기술들이 제안되고 있는데, 이들에 관하여 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2015-0005012호인 보수성 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수성 블록의 제조 방법은 폴리아크릴에시드, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴아미드, 술폰산, 에틸-메타크릴레이트(ethylmethacrylate) 및 메틸부틸로니트릴(methylbutyronitrile)를 포함하는 보수성 에멀젼 0.01~15 중량%, 무기계 결합재 10~60 중량%, 잔골재 10~70 중량% 및 물 0.1~15 중량%를 포함하는 보수성 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 이를 이용한 보수성 블록의 제조 방법에 관한 것으로서, 기존 투수 콘크리트의 단점으로 지적되고 있는 블리딩으로 인한 표면 얼룩과 막힘 현상을 방지할 수 있고, 보수가 용이하며, 강도 및 내구성이 우수하여 보도, 공원, 산책로, 잔디블록, 식생블록, 자전거 도로, 주차장, 경량 교통하중 통과 도로, 침투형 저류조, 집수맨홀, 측구 등 물처리 시설 등에 적용이 가능한 기술에 관한 것이다.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0129073호인 바텀애시 보수성 블록 및 그의 제조방법은 바텀애시 골재를 체가름시험을 통하여 입경별 골재로 나누는 1단계; 상기의 바텀애시 골재와 결합제, 강도증진제 및 흡수율을 높이는 식물성 혼화재, 물을 투입하여 바텀애시 혼합물을 제조하는 2단계; 상기 바텀애시 혼합물을 블록제조용 금형에 투입하여 블록을 성형하는 3단계; 및 상기 3단계를 거쳐 생성된 바텀애시 보수성 블록을 양생하는 4단계를 포함하는 바텀애시 보수성 블록의 제조방법을 제공함으로써, 보도블록으로서의 강도를 유지하면서 수분침투를 용이하게 하여 도로의 열섬현상을 방지할 수 있는 바텀애시 보수성 블록 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2012-0082896호인 보수성 블록 조성물, 이를 이용한 보수성 블록 및 건물의 녹화구조물 시공 방법은, 보수성 블록을 얻기 위한 조성물로서 투수성 콘크리트 조성물과 보수성 모르타르 조성물을 포함하며, 상기 투수성 콘크리트 조성물은 무기질 결합재 5~35중량%, 잔골재 5~35중량%, 굵은골재 25~75중량%, 물 0.1~5중량% 및 폴리머계 결합재 0.1~15중량%를 포함하고, 상기 보수성 모르타르 조성물은 무기질 결합재, 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 폴리머계 결합재 0.1~20중량부, 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 잔골재 100~500중량부 및 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 물 0.1~15중량부를 포함하는 함으로써, 건물을 녹화시킬 수 있고 수분 보충 기간이 연장될 수 있으며 유지 관리가 간편함과 동시에 건물 내부로 우수가 침투하거나 식물의 뿌리가 활착되는 것을 방지하여 건물의 내구 수명을 연장할 수 있는 기술에 관한 것이다.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0079260호인 투수성과 보수성을 가지는 포장용 블록은 투수성과 보수성을 동시에 가지는 도로 포장용 블록에 관한 것으로서 포장용 블록은 제1 설정 입도를 가지는 재료를 접착하여 형성되는 제1 투수층, 상기 제1 설정 입도 보다 큰 제2 설정 입도를 가지는 재료를 접착하여 형성되며 상기 제1 투수층의 아래에 배치되는 제2 투수층, 그리고 상기 제2 투수층의 하면에 밀착되어 존재하고 물리적 보수 재료의 충진으로 형성되는 보수층을 포함함으로써, 투수 기능의 저하 없이 보수성을 확보할 수 있으며, 장기적으로 기능을 발휘할 수 있는 투수성 및 보수성을 동시에 갖는 포장용 블록에 관한 것이다.
그러나 위에 예시된 기술들은 수분 보수성, 강우 시 일정량의 수분 흡수 후 지표면으로 수분을 배출하는 투수성과 강도 증진 효과 면에서 충분하지 않다는 한계가 있었다.
또한, 기존 기술들에서는 대기 중의 중금속 성분이 빗물에 섞여 지표면으로 떨어질 때 지표면에 시공된 콘크리트 블록에서 중금속 성분을 흡착함으로써 토양 오염과 수질 오염을 방지할 수 있는 기술에 관해서는 제안하고 있지 않다는 한계가 있다.
본 발명은 상기의 상황을 고려하여 개발된 기술로서, 수분 보수성을 가질 뿐만 아니라 강우 시 일정량의 수분 흡수 후 지표면으로 수분을 배출하는 투수성과 강도 증진 효과 및 장기 내구성이 우수하고, 중금속 흡착 성능을 갖는 천연 광물 성분을 포함함으로써 대기중의 유해 중금속 성분(예: 납, 비소, 카드늄 등)이 비에 섞여 지표면으로 흘러내릴 경우 지중으로 스며들기 전에 중금속 성분을 블럭 내로 흡착할 수 있으므로 토양 오염과 수질 오염을 방지할 수 있는 동시에 공기 정화 기능이 우수하며, 산업 부산물을 순환자원으로 재활용함으로써 산업 부산물의 폐기에 따른 환경 오염을 방지할 수 있고, 부수적으로 원적외선 및 음이온 방출에 의한 건강 증진 효과도 볼 수 있는 친환경 콘크리트 블럭에 관한 기술을 제공하고자 한다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 구현예는
시멘트, 플라이애시, 슬러지고화분말, 일라이트를 포함한 천연광물 분말 및 지오폴리머를 첨가제 및 골재와 혼합하여 콘크리트 조성물을 형성하는 제1단계;
상기 형성된 콘크리트 조성물을 블록 제조용 형틀에 주입하고, 상기 형틀을 진동기 상에 장착한 후 진동시켜 상기 형틀 내에 상기 콘크리트 조성물을 균일 분포시키는 제2단계; 및
상기 진동이 완료된 형틀을 스팀 가열실에서 경화시킨 후, 탈형해서 상온에서 양생시키는 제3단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 시멘트, 플라이애시, 슬러지고화분말, 일라이트를 포함한 천연광물 분말 및 지오폴리머는 각각 50~75 : 10~30 : 1~20 : 0.5~10 : 1~20 중량비로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 시멘트는 일반포틀랜트시멘트(OPC)과 고로슬래그 미분말을 100 : 50~200 중량비율로 혼합한 것으로,
상기 고로슬래그 미분말은 고로급냉슬래그 및 고로서냉슬래그가 각각 5~30 : 5~30의 중량비로 포함되며, 2.85 ~ 2.95 g/m3의 밀도를 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일라이트를 포함한 천연광물 분말은 일라이트 40~65중량부, EVA 분말수지 1~5 중량부, 천연섬유 1~3 중량부, 산화티타늄 0.5~3 중량부, 소석회 1~3 중량부를 포함하는 혼합물로 이루어진 것으로서 50~200 마이크론 범위에 드는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 일라이트는 백색 일라이트 및 황색 일라이트의 혼합물로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 백색 일라이트는 산화규소 65~69 중량부, 산화알루미나 22~25 중량부, 산화철 1~2 중량부, 산화티타늄 0.2~0.4 중량부, 산화마그네슘 0.1~0.3 중량부, 산화칼슘 0.01~0.02 중량부, 산화나트륨 0.05~0.1 중량부, 산화칼슘 5.5~6.5 중량부 및 인산 0.01~0.05 중량부를 포함하며, 한계산소농도(L.O.I.)가 3.0~3.5 인 것이 바람직하다.
또한, 상기 황색 일라이트는 산화규소 50~55 중량부, 산화알루미나 29~32 중량부, 산화철 2~3 중량부, 산화티타늄 0.4~0.6 중량부, 산화마그네슘 0.2~0.3 중량부, 산화망간 0.01~0.02 중량부, 산화칼슘 0.01~0.02 중량부, 산화나트륨 0.1~0.5 중량부, 산화칼슘 6.5~7.5 중량부 및 인산 0.01~0.05 중량부를 포함하며, 한계산소농도(L.O.I.)가 4.2~4.5 인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 콘크리트 조성물은 강도 강화제 및 내한 보조제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 내한 보조제는 칼슘 포메이트 100 중량부를 기준으로, 카프로산 20 내지 30 중량부, 프로필 셀로솔브 15 내지 24 중량부 및 요소 1 내지 2 중량부로 이루어진 것이 바람직하다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 다른 구현예는
상기 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록을 제공한다.
본 발명인 강도 및 내구성이 우수하며 공기 정화 기능 및 중금속 흡착 기능을 갖는 천연 광물을 이용한 친환경 콘크리트 블럭 및 그 제조 방법에 따르면, 중금속 흡착 성능을 갖는 일라이트를 포함한 천연 광물 성분을 블럭 제조에 사용으로써 대기중의 유해 중금속 성분(예: 납, 비소, 카드늄 등)이 비에 섞여 지표면으로 흘러내릴 경우 지중으로 스며들기 전에 중금속 성분을 블럭 내로 흡착할 수 있으므로 유해 중금속으로 인한 토양 오염 및 수질 오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 콘크리트 블럭은 보도 및 차도용 콘크리트 블럭으로서의 보수성 뿐만 아니라, 소요 강도 확보를 확보할 수 있으며, 강우 시 블럭이 수분을 흡수 후 추가 유입되는 물에 대하여 지표로 배출시켜 지하수의 고갈 및 침수와 홍수를 예방에 효과적으로 대응하며, 폭염 시 블록의 수분을 증발시켜 도시 열섬현상을 저감시킬 수 있는 효과도 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 콘크리트 블럭은 슬래그, 플라이애시, 슬러지고화분말 등의 산업부산물을 활용함으로써 산업 부산물의 폐기에 따른 환경 오염을 방지할 수 있으며, 시멘트 사용량 감소에 따른 탄소배출량 저감 및 탄소 중립성 개선으로 친환경성을 향상시킬 수 있는 장점도 있다.
이하에서는 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명은 주로 보도 및 차도용 포장체나 토목용 옹벽 등 콘크리트 블럭을 제조함에 있어 기존에는 단순히 지표면을 포장하는 기능에 불과한 콘크리트 블럭에 중금속 흡착 성능을 부여함으로써 대기 중의 유해 중금속이 빗물에 섞여 지면으로 떨어질 때 중금속을 흡착하여 토양 오염 및 수질 오염을 방지하기 위한 기술이다.
본 발명은 일라이트를 포함하는 천연 광물 성분을 콘크리트 결합재에 사용하여 콘크리트 블럭을 제조하기 위한 기술로서, 하기의 순서로 구성된다. 즉,
시멘트, 플라이애시, 슬러지고화분말, 일라이트를 포함한 천연광물 분말 및 지오폴리머를 첨가제 및 골재와 혼합하여 콘크리트 조성물을 형성하는 제1단계;
상기 형성된 콘크리트 조성물을 블록 제조용 형틀에 주입하고, 상기 형틀을 진동기 상에 장착한 후 진동시켜 상기 형틀 내에 상기 콘크리트 조성물을 균일 분포시키는 제2단계; 및
상기 진동이 완료된 형틀을 스팀 가열실에서 경화시킨 후, 탈형해서 상온에서 양생시키는 제3단계; 를 포함하여 구성된다.
먼저, 본 발명에서 상기 시멘트, 플라이애시, 슬러지고화분말, 일라이트를 포함한 천연광물 분말 및 지오폴리머는 각각 50~75 : 10~30 : 1~20 : 0.5~10 : 1~20 중량비로 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 시멘트는 일반포틀랜트시멘트(OPC)와 고로슬래그 미분말을 각각 100 : 50~200 중량비율로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 고로슬래그는 고로에서 선철을 만드는 과정에서 생성되는 산업부산물이다. 고로에서는 철광석, 코크스, 석회석 등의 원료를 상부에서 투입하고, 하부의 우구에서 열풍을 불어 넣어 로내에서 코크스를 연소시켜 발생한 환원성 가스(CO)로 철광석을 환원 및 용해시켜 용선과 용융 슬래그를 분리하고 있으며, 용융상태의 고온 슬래그를 물, 공기 등으로 급냉하여 입상화한 것을 고로 슬래그(Granulated blast furnace slag)라고 한다. 선철 1t당 약 300kg 생성하며, 고로에서 생성되는 슬래그는 1,500℃ 이상의 고온 용융상태이고, 그 냉각방법의 차이에 따라 완전히 서로 다른 물성을 가지는 슬래그가 된다. 고온의 용융성능으로부터 열처리와 가공처리의 방법에 의해서 섬유상이나 과립상, 다공질 경량 용암 또는 치밀한 암석모양의 큰 덩어리로 되어 유리질, 반정질 및 결정질의 형태가 된다.
고로급냉슬래그(Water-cooled slag)는 다량의 물로 급냉되어, 급격한 점성의 상승에 의해 원자배열이 행해지지 않는 채로 고결하여 유리질(비경질)로 되고, 주요 화학성분은 철광석의 맥석, 코크스의 회분, 석회석 등에서 온 SiO2, CaO, MgO 및 Al2O3로 이루어져 있으며, 전체 화학성분 중 약 95%정도를 차지한다. 그 외에 소량의 유황분 및 알칼리(Na2O, K2O) 등을 포함하고 있다.
고로급냉슬래그는 단순히 물과 접촉하여도 치밀한 수화물이 생성 피복되고, 그 이상의 수화가 저해된다. 그러나 포틀랜드시멘트(PC) 및 소석회 등의 알칼리성 용액에서는 치밀한 피막이 깨져 PC클링커와 같이 스스로 수화하기 시작한다. 또, 일반적으로 액상에 충분한 Ca2+와 SO42-가 존재하기 때문에 슬래그로부터 실리게이트와 알루미네이트의 산성성분의 용출이 높아지고, 시멘트 경화체의 모세관 공극의 액상 중에도 포졸란 반응이 일어난다. 따라서, 혼화재로서의 혼합성이나 분산성이 뛰어나고, 경화체는 치밀해져 강도발현이 향상되며, 외부로부터 침식작용 등에 대해 내구성을 발휘한다.
고로급냉슬래그의 미분말은 일반적으로 염기도 및 유리질 율이 높을수록 반응성이 크게 되는 경향이 있으며, 본 발명에서는 고로급냉슬래그 미분말의 염기도가 KS F 2563 기준에 의거하여 1.5 ~ 1.8인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 고로서냉슬래그는 공기 중 서서히 냉각되어 괴상이 되고, 화학적으로 안정한 구조인 결정질이 되어, 수경성은 거의 갖지 않는다. 고로서냉슬래그는 냉각되는 과정에서 슬래그 내부의 다량의 가스가 생성되어 다공질의 형상을 가지며, 이러한 형상은 고로서냉슬래그를 분쇄 시, 고로급냉슬래그보다 빠른 분쇄효과를 보여준다.
고로서냉슬래그는 고로급냉슬래그와 달리 결정질로 이루어져 있어, 각 입자의 경계가 결함으로 작용하여 분쇄능이 높게 나타나고, 서냉슬래그 모르타르의 압축강도는 탄산화에 의하여 강도증진이 크며, 기공률 또한 높게 측정됨으로써, 탄산화 반응에 의하여 표면이 치밀화되어 중성화를 억제시켜주는 것이 가능한 특징이 있는 것으로 알려져 있다.
본 발명은 상기와 같은 고로급냉슬래그 및 고로서냉슬래그를 콘크리트 블록 제조용 결합재로 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 고로급냉슬래그 분말 및 고로서냉슬래그 분말은 4,200 ~4,280 cm3/g의 분말도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 고로슬래그 미분말은 10 내지 30 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 일반 포틀랜트 시멘트(OPC)는 주요 성분이 C3S 51%, C2S 25%, C3A 9%, C4AF 9%, CaSO4 4% 정도이며, 비표면적은 3,300cm2/g 전후인 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 플라이애쉬는 석탄 화력 발전소의 미분탄 연소 보일러에서 연소 후 전기집진장치에서 포집된 미립자로 현재 산업부산물로 분류되는 미분말이다. 이러한 플라이애쉬는 보통 포틀랜트 시멘트에 비해 비중이 낮고 유리질 구조를 갖기 때문에 유동성 확보가 가능하며 포졸란 반응으로 인해 수화열량 감소, 온도 균열 제어 등의 기능을 한다. 본 발명에서 상기 플라이애쉬의 사용량은 상기 콘크리트용 결합재 중에 10~30 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 슬러지고화분말은 하수 슬러지, 오니, 뻘 등의 슬러지를 건조하여 형성된 분말 성분으로서 환경을 보호하고 자원 재활용성을 높이고자 하는 목적에서 사용된다. 본 발명에서 상기 슬러지고화분말은 수분함량이 15중량% 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 본 발명에 따른 상기 콘크리트용 결합재 중에 1~20 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 콘크리트용 조성물에 사용되는 결합재는 시멘트, 플라이애시, 슬러지고화분말 외에 혼화재, 촉진제 등을 포함할 수 있으며, 구체적으로는 섬유, 제올라이트, 팽창재, 고유동화제 등을 포함할 수 있다.
구체적으로는, 본 발명에서 상기 섬유는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 친환경 섬유 중 적어도 하나 이상을 사용할 수 있으며, 본 발명에 따른 콘크리트 조성물의 처짐, 방수막 크랙 등의 발생을 방지하고 내열성과 내한성에 우수하도록 할 수 있다. 여기서 섬유는 미세한 그물조직으로 밀실한 조직을 형성하여 콘크리트의 크랙을 방지하고 수명을 연장시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 섬유는 친환경 섬유를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 리오셀 섬유, 셀룰로오스 섬유 등을 사용할 수 있다.
상기 리오셀(Lyocell) 섬유는 대표적인 환경친화형 신섬유로 기존 이산화탄소, 가성소다 등 유독성 화학물질을 용매로 사용하지 않으며, 제조공정이 간단하고 용매를 다시 회수해 재사용할 수 있어 친환경적이며 또한 경제적이다.
리오셀 섬유는 일체의 화학적인 변형없이 천연 펄프를 무공해성 아민옥사이드 용매에 직접녹여 제조하여 일체의 화학적인 변형없이 섬유소(Cellulose) 만을 추출한 것을 사용하며, 폐기시에도 땅속에서 생분해가 되어 일체의 공해발생이 없는 것이 특징이다.
보다 구체적으로, 리오셀 섬유의 물리적 성능으로는 높은 인장강도, 뛰어난 흡습성(균열제어 성능 우수), 친환경 용매 아민옥사이드 사용으로 친환경성, 폐기시에도 생분해성 특징를 가져 무공해성, 우수한 내구성(내산성, 내화학성)을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 또한 제올라이트 미분말이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 제올라이트 미분말에 사용하는 합성 제올라이트는 알칼리, 물, 유기 기질의 혼합물로 구성된 실리카 알루미나겔을 느리게 결정화시켜 만들어진다. 이렇게 제올라이트를 합성으로 생산하면 오염되지 않은 순수한 최종 제품(합성 제올라이트)을 얻을 수 있다는 장점이 있을 뿐만 아니라, 합성 제올라이트는 천연제올라이트보다 견고한 제올라이트를 생성할 수 있도록 해준다
본 발명에 사용되는 제올라이트 미분말의 성능으로는 양이온 교환 특성, 우수한 흡착성, 동결융해에 대한 저항성 증가을 갖는 것을 특징으로 한다.
먼저, 양이온 교환 특성에 대해서 살펴보면, 제올라이트의 대표적인 특성중 하나로 양이온이 쉽게 교환되며 공동의 크기에 따라 특정 양이온을 선택적으로 교환할수 있는 선택적 교환특성을 가진다. 이러한 특성으로 인해 토질 및 수질개량제 및 폐수처리, 방사성 폐기물 처리 등에 활용되고 있으며 특히 제올라이트 미분말이 첨가된 콘크리트의 경우 하수구조물의 특성상 폐수가 항상 존재하므로 탁월한 성능을 나타낼수 있다
다음으로, 우수한 흡착성에 대해서 살펴보면, 제올라이트 미분말은 적합한 크기와 형태의 무기 및 유기분자들을 선택적으로 흡착할 수 있어서, 공동의 크기에 따라 서로 섞여 있는 다른 분자들을 각각 분리할 수 있는 분자체 기능(molecular sieving)의 특성을 갖게 된다. 제올라이트의 흡착 및 분자체 특성과 관련된 응용 분야로는 각종 가스의 전조제로의 응용 및 천연가스 및 LPG에서의 불순 가스 제거 등이 있다. 이러한 특성상 하수구조물의 경우 다량의 가스가 존재할 수 있으므로 이또한 작업시 안정성을 확보할수 있다
또한, 동결융해에 대한 저항성 증가에 대해서 살펴보면, 합성 제올라이트는 아스팔트의 생산 공정에서 첨가제로 사용되는데, 이러한 활용은 1990년대 독일에서 시작되었다. 합성 제올라이트 미분말은 아스팔트의 제조나 설치시 발생하는 열을 낮춰 주어, 이산화 탄소, 에어로솔 및 증기를 덜 방출하도록 도움을 준다. 또한 고온 상태에서는 아스팔트가 더욱 촘촘하게 압축되어, 추운 날씨나 장시간 동안 도로포장하는 것이 가능하게 되었다. 이러한 성능은 제올라이트를 콘크리트에 첨가했을시 콘크리트가 겨율철 낮은 온도에 노출되어도 손상을 현저하게 덜받을 수 있도록 한다
한편, 본 발명에 따른 제올라이트 미분말은 단독으로 사용되지 않고 본 발명의 다른 실시예로, 강도, 내열성, 내약품성 및 고화학성을 향상시키기 위해 폴리페닐렌설파이드(PPS)를 추가하되, PPS 수지가 본래 가지는 우수한 기계적 강도를 포함하는 제성질을 크게 해하지 않도록 PPS 수지 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 수지 20 내지 30 중량부, 용매로 N-methyl-2-pyrrolidone 중합체 1 내지 5 중량부, 돌가루 2 내지 3 중량부로, 중탄 5 내지 7 중량부, 금속 수산화물 30 내지 40 중량부를 포함하여 이루어지는 제올라이트 미분말 복합 수지를 사용할 수 있다
여기서, 돌가루는 석면을 불포함하고, 마그네슘으로 이루어진 규산염에 해당하는 Talcum을 사용함으로써, 제올라이트 미분말 복합 수지를 포함하는 친환경 리오셀 섬유 및 합성 제올라이트 미분말을 포함하는 콘크리트의 강도를 높이며, 중탄은 은폐력 향상, 체질안료(extender pigments)로서 작용하기 위해 포함될 수 있다.
상기 팽창재는 본 발명에 따른 콘크리트 조성물의 경화시 수축에 따른 균열을 억제하기 위한 것으로 임계치 미만일 경우에는 팽창효과가 적어 균열억제 효과를 얻을 수 없으며 임계치를 초과할 경우 물성이 저하된다
이러한 팽창재는 섬유보강재 100 중량부, 무기팽창재 30 내지 65 중량부, 금속분말계 팽창재 3 내지 5 중량부, 안정제 2 내지 3 중량부, 알칼리자극제 15 내지 25 중량부로 이루어진 하이브리드 팽창재를 사용할 수 있다.
즉, 하이브리드 팽창재를 구성하는 무기팽창재는 콘크리트의 경화 후 수축에 대한 보상 팽창을 하도록 하여 콘크리트의 경화 후 건조수축이 발생하는 균열을 억제하기 위한 구성이다.
시멘트의 단점인 경화 후 수축을 고려하여 사용되는 구성으로 임계치 미만일 경우 팽창효과가 미미하여 수축균열을 억제하지 못하게 되고, 임계치를 초과할 경우에는 과팽창되어 경화체가 파괴되는 현상이 발생함은 물론 전체적인 물성이 급격하게 저하되는 문제가 발생하게 된다.
그리고 팽창재를 구성하는 섬유보강재는 콘크리트의 인장력 증대, 국부적 균열의 생성 및 성장을 억제하면서 역학적 성질을 개선 및 보강하기 위해 이용하는 것으로, 콘크리트 내에서 불연속적이며 단상인 섬유질 재료를 분산시켜 사용하게 된다.
이어서, 고유동화제로는 예를 들어 폴리카본산계 고유동화제가 사용될 수 있다. 상기 폴리카본산계 고유동화제는 콘크리트의 입자 표면에 흡착하여 입자 표면에 전하를 주어 입자들끼리 상호 반력을 일으키므로, 응집된 입자를 분산시켜 유동을 증가시켜 감수 효과로 인한 강도 증진이 가능하게 하는 역할을 한다.
유동화제로서는 폴리카본산계 외에 멜라민셀폰산계, 나프탈렌셀폰산계, 폴리카본산계, 리그닌슬폰산계 또는 알킬아릴슬폰산계 유동화제를 사용할 수 있으며, 더욱 구체적으로는 리그닌술포네이트, 폴리나프탈렌술포네이트, 폴리멜라민술포네이트 또는 폴리카복실레이트계 감수제로 이루어진 군으로부터 단독 또는 둘 이상 혼합 사용이 가능하다.
특히, 유동화제 사용시 응결시간에 영향을 주므로 응결시간 조절제를 적절히 포함하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 혼화재로는 클링커, 이수석고 및 반수석고, 플라스터, 탈황석고, 석회석 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 클링커는 분말성분과 액상성분의 혼합을 촉진시키는 역할을 한다. 상기 클링커는 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 클링커의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 분말성분과 액상성분의 혼합이 용이하지 않으며, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도가 저하되는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 이수석고 및 반수석고는 점성을 증가시켜 부착성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 이수석고 및 반수석고는 1 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 함량이 1 중량부 미만인 경우는 점성 및 부착성이 저하되는 문제가 있으며, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도가 낮아지는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 플라스터(plaster)는 분말 성분에 포함된 성분이 액상성분과 용이하게 혼합되도록 하는 역할을 한다. 상기 플라스터는 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 따라서, 상기 플라스터의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 분말 성분에 포함된 다양한 성분이 액상성분과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도 및 내화학성 등이 저하되는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 탈황석고는 페로니켈 슬래그 및 고로슬래그의 산성 피막을 파괴하여 슬래그 내부에서 이온 방출을 가속화시키고 이들과 반응하여 수화 초기에 에트린자이트를 다량 생성해주는 역할을 하며, 재령 경과에 따라 칼슘실리케이트 수화물을 생성해 강도를 발현해주는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 탈황석고는 배연탈황석고, 페트로 코크스 탈황석고 및 석탄 코크스 탈황석고 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 탈황석고의 주성분은 CaO 및 SO3 이며, 적절한 품질은 CaSO4·2H2O가 95% 이상, 미반응 CaCO3가 1.5% 이하, CaSO3·1/2H2O가 0.5% 이하 및 Al2O3+Fe2O3가 최대 1.0% 이하이며, pH 5-9를 나타내어야 한다. 인산석고에 비해 상대적으로 pH가 중성이며, 높은 순도의 균일한 품질을 가지고 있는 특징이 있다.
본 발명에서 상기 탈황석고는 2.65 ~ 2.75 g/m3의 밀도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 4,430 ~4,4520 cm3/g의 분말도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 석회석은 본 발명에 따른 콘크리트 조성물의 강성을 보조적으로 향상시키는 역할을 한다. 상기 석회석은 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 석회석의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 강성 향상 효과가 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 내화학성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 촉진제는 초기 응결 속도를 조절하기 위해 사용되며, 콘크리트의 기능을 활성화시키고 강도성능을 강화하는 역할을 하는 것으로서, 예를 들어, 칼슘, 마그네슘, 망간 또는 알루미늄의 활성 다가 금속이온을 포함하는 염화물염, 탄산염, 황산염 또는 수산염을 사용할 수 있고, 그 사용량은 0.5~2 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 콘크리트 조성물은 충진제를 더 포함할 수 있다. 상기 충진제의 입경은 2㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 것으로, 이산화규소(SiO2), 황산바륨(BaSO4), 산화알루미늄(Al2O3), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군일 수 있다.
본 발명에서 상기 일라이트를 포함한 천연광물 분말은 일라이트 40~65중량부, EVA 분말수지 1~5 중량부, 천연섬유 1~3 중량부, 산화티타늄 0.5~3 중량부, 소석회 1~3 중량부를 포함하는 혼합물로 이루어진 것으로서 50~200 마이크론 범위에 드는 것을 선별하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 일라이트(illite)는 인체에 유용한 5~20 마이크로미터 파장의 원적외선을 방출하고 음이온도 다량 방출하는 것으로 알려져 있다.
또한, 각종 유독가스와 악취 가스를 제거하고 정균작용(바이러스, 박테리아 등)을 하며, 인체의 혈액순환과 신진대사를 촉진시키므로 주택, 아파트, 빌등 등 건축물의 바닥 마감재로도 사용되고 있다.
그러나, 일라이트는 콘크리트 또는 모르타르 등의 건축자재 또는 건설자재에 사용될 때 내충격성이 약해지고 깨지기 쉬워진다는 단점이 있다.
본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 일라이트를 단독으로 사용하지 않고 보조 성분과 혼합하여 사용한다.
상기 보조 성분으로는 EVA분말 수지, 천연섬유, 산화티타늄 및 소석회를 포함한다.
상기 EVA 분말 수지는 접착력증대 및 리바운드량을 감소시키는 작용을 하며, 콘크리트 조성물의 경화 전 상태에서는 유동성을 증가시키고 작업성을 개선시키는 역할을 하고 콘크리트 조성물의 경화 후 상태에서는 응집력 증가, 굴곡 강도 증가, 굴곡성 증진 및 내충격성 증대 등의 효과를 발휘한다.
또한, 본 발명에서 상기 천연섬유는 셀룰로오스 섬유를 사용할 수 있으며, 작업성을 향상시키고 잔갈라짐성을 방지하는 역할을 한다.
또한, 본 발명에서 상기 산화티타늄은 표면 백색도와 균일도 및 잔갈라짐성을 줄이는 역할을 한다.
또한, 본 발명에서 상기 소석회는 접착력을 향상시키고 갈라짐성을 내충격성을 강화하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 일라이트 40~65중량부, EVA 분말수지 1~5 중량부, 천연섬유 1~3 중량부, 산화티타늄 0.5~3 중량부, 소석회 1~3 중량부를 포함하는 혼합물을 미리 일정 분말 크기 이하로 제조한 후 혼합할 수 있고, 혼합 후에 일정 크기 이하로 분쇄하여 원하는 크기로 제조할 수 있으며, 천연광물 분말의 입자 크기가 50~200 마이크론 범위에 드는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 일라이트는 삼층편상 구조로서 물에 풀었을 때는 견사 현상을 나타내는 독특한 성질이 있다. 상기 일라이ㅌ는 단일 종류를 사용할 수도 있으나, 백색 일라이트 및 황색 일라이트의 혼합물로 이루어진 것을 사용할 수도 있다.
백색 일라이트 및 황색 일라이트는 성상과 구성 성분에 따라 구분이 되며,
구체적으로 상기 백색 일라이트는 산화규소 65~69 중량부, 산화알루미나 22~25 중량부, 산화철 1~2 중량부, 산화티타늄 0.2~0.4 중량부, 산화마그네슘 0.1~0.3 중량부, 산화칼슘 0.01~0.02 중량부, 산화나트륨 0.05~0.1 중량부, 산화칼슘 5.5~6.5 중량부 및 인산 0.01~0.05 중량부를 포함하며, 한계산소농도(L.O.I.)가 3.0~3.5 인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 황색 일라이트는 산화규소 50~55 중량부, 산화알루미나 29~32 중량부, 산화철 2~3 중량부, 산화티타늄 0.4~0.6 중량부, 산화마그네슘 0.2~0.3 중량부, 산화망간 0.01~0.02 중량부, 산화칼슘 0.01~0.02 중량부, 산화나트륨 0.1~0.5 중량부, 산화칼슘 6.5~7.5 중량부 및 인산 0.01~0.05 중량부를 포함하며, 한계산소농도(L.O.I.)가 4.2~4.5 인 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 지오폴리머로는 폴리머수지 5~40 중량부, 알칼리활성화제 1~20 중량부 및 알칼리 규산염 1~20 중량부를 포함하여 구성되는 것을 사용할 수 있다.
이때, 상기 폴리머수지로는 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)계, NR(Natural Rubber)계, NBR(Natural Rubber-Butadien Rubber)계, SBR(Styrene-Butadien Rubber)계 및 폴리비닐아세테이트(Polyvinyl Acetate)계 수지에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 알칼리활성화제로는 수산화나트륨, 수산화칼륨 등을 사용할 수 있고, 알칼리 규산염으로는 규산나트륨, 규산칼륨 등을 사용할 수있다.
또한, 상기 콘크리트 조성물은 일반 잔골재 0.1~100 중량부, 굵은 골재 0.1~500 중량부 또는 그 혼합물을 더 포함할 수 있으며, 기타 감수제, 수축저감제, 난연제, 보강섬유 등의 첨가제를 요구 품질에 따라 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 본 발명에서 상기 콘크리트 조성물은 일라이트를 포함하는 천연광물 성분으로 인해 강도와 내충격성 및 내화학성을 보완하기 위하여 강도 강화제를 더 포함할 수 있다.
상기 강도 강화제는 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 30~40 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 1~15 중량부의 비율로 이루어진 수지 성분과 규조토 100 중량부를 기준으로 이산화티타늄 30 내지 40 중량부, 탄산칼슘 20 내지 30 중량부, 운모 20 내지 35 중량부로 이루어진 무기성분을 포함하며, 상기 수지 성분은 중공의 구 형상을 이루고, 상기 수지 성분을 상기 무기성분이 외부에서 둘러싸서 비즈 형상을 이루는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 SBR 고무는 탄성을 유지하기 위해 고형분이 50% 이상인 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 용매로는 에틸렌 글리콜계의 2가 알코올을 사용할 수 있다.
하이드록실 아크릴레이트 모노머는 고무 성능을 보조하여 장기간 내충격 성능이 발휘도록 하는 기능을 한다. 이러한 하이드록실 아크릴레이트 모노머로는 하이드록실 에틸아크릴레이트, 하이드록실 프로필아크릴레이트, 하이드록실 에틸메틸아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
상기 불포화 폴리에스테르는 산과 글리콜류 화합물의 축합 중합에 의해 형성되는 것으로서, 예를 들어 푸마르산과 디에틸렌글리콜의 반응에 의해 형성되는 산가 18~20mg/KOH의 범위에 드는 것을 사용할 수 있다. 상기 불포화 폴리에스테르는 내수성을 강화하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 이산화티타늄은 내수성 향상을 위해 사용된다.
본 발명에서 상기 운모는 내수성 및 내산성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 탄산칼슘은 내마모성 및 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 규조토는 결로방지특성 및 부착성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 수지 성분은 내산성 성능을 발휘하도록 하며, 상기 무기성분은 상기 수지성분을 외부에서 둘러싸서 조직을 치밀하게 하고 내구성을 더욱 증대시키는 역할을 한다.
또한, 상기 본 발명에서 상기 콘크리트 조성물은 동절기에 동결 융해로 인한 블록의 갈라짐, 파단 문제를 줄이기 위해 내한 보조제를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 내한 보조제는 내한성을 향상시키기 위해 사용되며, 구체적으로는 칼슘 포메이트 100 중량부를 기준으로, 카프로산 20 내지 30 중량부, 프로필 셀로솔브 15 내지 24 중량부 및 요소 1 내지 2 중량부로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
상기 칼륨 포메이트는 방동 효과를 주는 원료 물질로서, 강도 향상 효과도 제공하는 특징이 있다.
또한, 상기 프로필 셀로솔브는 윤활특성과 부동성 향상, 동해 방지 및 워커빌리티 증진 효과를 제공한다.
또한, 상기 카프로산은 조성물의 조직을 치밀하게 하여 물리적 성질을 향상시키고 내한성을 우수하게 하는 기능을 한다.
또한, 상기 요소는 무염화 및 무알칼리형으로서 물에 의해 용해되며 동결점 강화 효과를 발휘하게 하고 상기 카프로산과 함께 경화 억제 기능을 나타내어 방동 성능이 발휘되도록 한다.
상기와 같이 얻어지는 콘크리트 조성물에 일정 양의 물, 예를 들어 물/결합재의 비율이 0.15~0.25가 되도록 혼합하여 블럭을 성형한다.
블럭 성형 방법은 먼저 상기 형성된 콘크리트 조성물을 블럭 제조용 형틀에 주입한다.
상기 형틀은 제조하고자 하는 콘크리트 블럭이 포장도로, 보도, 주차장, 자전거 도로, 옹벽용 블럭 등 다양한 변형이 가능하다.
이어서 상기 형틀을 진동기 상에 장착한 후 일정 시간 동안, 예를 들어 0.5~5분 동안 진동시켜 상기 형틀 내에 상기 콘크리트 조성물을 균일 분포시킨다.
이어서 상기 진동이 완료된 형틀을 스팀 가열실에서 경화 조건, 예를 들어 50~100℃의 온도로 0.5~5시간 동안 경화시켜 탈형한 후, 상온 조건에서 양생시키는 순서로 진행된다. 탈형 시간은 형틀의 크기나 높이 등에 따라 변경될 수 있으며 온도가 상온 상태로 저하되었을 때 실행하는 것이 바람직하다.
탈형된 콘크리트 블럭은 햇볕이 직접 조사되지 않고 통풍이 잘되는 상온의 장소에서 최소 10시간 이사, 바람직하게는 약 1주일 동안 양생시키는 것이 바람직하다.
상기 방법에 의해 제조되는 콘크리트 블록은 보도 또는 차도용 블록이나 옹벽 블록 등에 제한하지 않고 활용될 수 있으며, 수분 보수성 및 투수성과 강도 증진 효과 및 장기 내구성이 우수하고, 대기중의 유해 중금속 성분(납, 비소, 카드늄 등)이 비에 섞여 지표면으로 흘러내릴 경우 지중으로 스며들기 전에 중금속 성분을 블럭 내로 흡착할 수 있으므로 토양 오염과 수질 오염을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 산업 부산물을 순환자원으로 재활용함으로써 산업 부산물의 폐기에 따른 환경 오염을 방지할 수 있고, 부수적으로 원적외선 및 음이온 방출에 의한 건강 증진 효과도 있다.
이하에서는 본 발명을 실시예예 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
(실시예 1) 블록 제조용 콘크리트 조성물 제조
포틀랜트 시멘트(OPC) 100 중량부 및 고로슬래그 미분말 100 중량부가 혼합된 시멘트 성분, 플라이애시, 슬러지고화분말, 일라이트를 포함하는 천연광물 분말 및 지오폴리머 성분을 각각 60:20:10:1.5:5 중량비율로 혼합하고 여기에 혼화재, 촉진제 및 골재를 일정량의 물과 혼합하여 콘크리트 조성물을 제조하였다. 이때, 상기 천연광물 분말은 일라이트 58중량부, EVA 분말수지 3 중량부, 천연섬유(셀룰로오스 섬유) 2 중량부, 산화티타늄 1.5 중량부, 소석회 2 중량부를 포함하는 혼합물을 이용하여 50~200 마이크론 범위에 드는 것을 사용하였고, 지오폴리머는 폴리비닐아세테이트 수지 30 중량부, 수산화나트륨 2 중량부 및 규산칼륨 5 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
상기 얻어진 콘크리트 조성물을 블록 제조용 형틀에 주입하고 상기 형틀을 진동기 상에 장착한 후 진동시켜 상기 형틀 내에 상기 콘크리트 조성물을 균일 분포시킨 후 상기 진동이 완료된 형틀을 스팀 가열실에서 경화시키고 탈형해서 상온에서 양생시킴으로써 블록 제조를 완료하였다.
(비교예 1)
상기 제조예 1과 동일하게 실시하되, 포틀랜트 시멘트(OPC), 플라이애시, 슬러지고화분말을 각각 60:20:10 중량비율로 혼합하고 여기에 혼화재, 촉진제 및 골재를 일정량의 물과 혼합하여 콘크리트 조성물을 제조한 후 블록을 제조하였다.
성능 평가
(1) 콘크리트 조성물의 물성
상기 실시예 및 비교예에서 조성물을 이용하여 시험체를 제조하여 하기 시험 방법에 의해 물성을 측정하였다.
1) 응결시간 : KSF 2436
2) 휨강도 : KS F 2476
3) 압축강도 : KSF 2405
4) 휨인성 : KS F 2476
5) 길이변화율 : KS F 2424 콘크리트의 길이 변화 시험 방법에 따라 측정하였다. 그 값은 초기 시공체의 값을 0으로 하여,"-"는 수축율을 나타내는 것이며, "+"는 팽창율을 나타내는 것이다.
6) 플로우 : KS L 5220에 준하여 실시
그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
항목 실시예 1 비교예 1
응결시간 (분) 초결 26 29
종결 36 40
휨강도 (MPa) 기중 38.9 32.0
압축강도 (MPa) 기중 101.6 95.0
휨인성 (MPa) 기중 28.9 24.8
길이변화율 (%) +0.01 +0.01
플로우 (mm) 246 220
상기 표에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 콘크리트 조성물의 경우, 비교예의 경우와 비교하여 물성이 현저하게 우수하며, 특히 압축강도, 휨강도 및 휨인성이 현저히 개선된 것을 확인할 수 있다.
(2) 기타 성능 평가
1) 원적외선 방사율 및 방사 에너지
시험항목 단위 시험결과
실시예 1 비교예 1
원적외선 방사율
(측정온도 : 40 ℃
측정파장 : 5~20 ㎛)		 - 0.950 0.720
원적외선 방사율
(측정온도 : 40 ℃
측정파장 : 5~20 ㎛)		 W/m2 3.99x102 1.52x102
2) 음이온 방출 실험
시험항목 단위 시험결과
실시예 1 비교예 1
음이온
(대기중 음이온 수 : 105/cc)		 ion/cc 680 350
상기 표 2 및 표 3의 결과로부터 본 발명에 따른 콘크리트 조성물을 이용하여 제조되는 블록은 종래 방법에 의한 블록에 비해 원적외선 및 음이온 방출 효과가 우수하므로 신진대사 및 건강 증진 효과를 볼 수 있을 것으로 기대된다.
또한, 본 발명에 따른 콘크리트 조성물을 이용한 콘크리트 블록은 중금속 흡착 성능이 우수한 일라이트 성분을 포함하고 있으므로 대기중의 유해 중금속 성분이 빗물에 혼합되어 떨어질 때 지표면에서 중금속을 흡착하는 성능 또한 우수할 것으로 기대된다.
이상과 같이, 본 명세서에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (10)

  1. 시멘트, 플라이애시, 슬러지고화분말, 일라이트를 포함한 천연광물 분말 및 지오폴리머를 첨가제 및 골재와 혼합하여 콘크리트 조성물을 형성하는 제1단계;
    상기 형성된 콘크리트 조성물을 블록 제조용 형틀에 주입하고, 상기 형틀을 진동기 상에 장착한 후 진동시켜 상기 형틀 내에 상기 콘크리트 조성물을 균일 분포시키는 제2단계; 및
    상기 진동이 완료된 형틀을 스팀 가열실에서 경화시킨 후, 탈형해서 상온에서 양생시키는 제3단계; 를 포함하며,
    상기 일라이트를 포함한 천연광물 분말은 일라이트 40~65중량부, EVA 분말수지 1~5 중량부, 천연섬유 1~3 중량부, 산화티타늄 0.5~3 중량부, 소석회 1~3 중량부를 포함하는 혼합물로 이루어진 것으로서 50~200 마이크론 범위에 드는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 시멘트, 플라이애시, 슬러지고화분말, 일라이트를 포함한 천연광물 분말 및 지오폴리머는 각각 50~75 : 10~30 : 1~20 : 0.5~10 : 1~20 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 시멘트는 일반포틀랜트시멘트(OPC)과 고로슬래그 미분말을 100 : 50~200 중량비율로 혼합한 것으로,
    상기 고로슬래그 미분말은 고로급냉슬래그 및 고로서냉슬래그가 각각 5~30 : 5~30의 중량비로 포함되며, 2.85 ~ 2.95 g/m3의 밀도를 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 일라이트는 백색 일라이트 및 황색 일라이트의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 백색 일라이트는 산화규소 65~69 중량부, 산화알루미나 22~25 중량부, 산화철 1~2 중량부, 산화티타늄 0.2~0.4 중량부, 산화마그네슘 0.1~0.3 중량부, 산화칼슘 0.01~0.02 중량부, 산화나트륨 0.05~0.1 중량부, 산화칼슘 5.5~6.5 중량부 및 인산 0.01~0.05 중량부를 포함하며, 한계산소농도(L.O.I.)가 3.0~3.5 인 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 황색 일라이트는 산화규소 50~55 중량부, 산화알루미나 29~32 중량부, 산화철 2~3 중량부, 산화티타늄 0.4~0.6 중량부, 산화마그네슘 0.2~0.3 중량부, 산화망간 0.01~0.02 중량부, 산화칼슘 0.01~0.02 중량부, 산화나트륨 0.1~0.5 중량부, 산화칼슘 6.5~7.5 중량부 및 인산 0.01~0.05 중량부를 포함하며, 한계산소농도(L.O.I.)가 4.2~4.5 인 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 콘크리트 조성물은 강도 강화제 및 내한 보조제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 내한 보조제는 칼슘 포메이트 100 중량부를 기준으로, 카프로산 20 내지 30 중량부, 프로필 셀로솔브 15 내지 24 중량부 및 요소 1 내지 2 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조 방법.
  10. 청구항 1의 방법을 이용하여 제조되는 친환경 콘크리트 블럭.
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