KR101155043B1 - 정수슬러지를 이용한 고화재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 정수슬러지를 이용한 고화재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 제조방법은 케이크 상태의 정수슬러지를 분쇄시키는 단계; 분쇄된 정수슬러지를 모래와 혼합하여 제1 혼합재료를 만드는 단계; 상기 제1 혼합재료를 건조시키는 단계; 상기 제1 혼합재료를 냉각시키는 단계; 상기 제1 혼합재료를 설정된 입도를 기준으로 분리하는 단계; 설정된 입도 이하로 분리된 제1 혼합재료와, 생석회 또는 시멘트와, 첨가재를 혼합하여 제2 혼합재료를 만드는 단계; 상기 설정된 입도보다 큰 제1 혼합재료를 분쇄하고 그 분쇄된 제1 혼합재료를 상기 설정된 입도를 기준으로 분리하는 단계; 설정된 입도 이하로 분리된 제1 혼합재료를 상기 제2 혼합재료에 선택적으로 혼합하는 단계;를 포함한다. 고화재는 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 10 ~ 20 중량%, 실리카흄 20 ~ 25 중량%, 합성제올라이트 5 ~ 10 중량%, 시멘트바인더 20 ~ 30 중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14% 중량%, 규사 15 ~ 30 중량%를 포함한다. 본 발명에 따르면, 흙 포장 도로, 연약지반, 생태하천변 등의 표면 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 투수성 및 흡수성이 우수한 도로 표층을 형성하게 된다.

Description

정수슬러지를 이용한 고화재 및 그 제조방법{CEMENT USING WATERWORKS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 정수슬러지를 이용한 고화재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
대부분 도심지의 보도, 차도, 공원, 주차장 등은 전체적으로 콘크리트나 아스팔트로 포장되어 있다. 이는 대기순화의 악화 및 도심내의 국소적 온도 상승을 유발시킨다. 이에 대한 대안으로, 흡수성과 투수성이 우수한 흙 포장을 선호하고 있다. 하지만, 자연의 흙은 고화성과 내구성이 부족하여 비산먼지가 발생되고 빗물에 의해 지반이 유실되는 문제점이 있다. 비산먼지 발생 및 지반유실 등의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자연토 및 마사토 등과 고화재(포틀렌드시멘트, 고로슬레그시멘트, 플라이에쉬시멘트, 알루미나시멘트)를 혼합 교반하여 타설하는 방법과 상기의 고화재에 첨가재를 혼합한 고화재를 사용하는 방법(대한민국 특허 제10-0762875)이 사용되고 있으나, 토양 속의 유기물, 함수율, 입도율, 고화재와의 비중 차이 또는 중금속에 오염된 토양 등의 문제들을 해결하지 못하고 있다. 따라서 이와 같은 문제를 해결할 수 있는 안정적인 흙 포장 고화재가 요구된다.
보통, 연약지반은 점토로 구성된 퇴적물이 두껍게 분포되어 있는 지반을 말하며 이런 곳에 건축 및 토목시공을 한 경우 지반의 침하가 발생하게 되는데 이를 해결하기 위한 방법으로 연약지반의 토사 1㎥ 와 고화재(포틀렌드시멘트, 고로슬레그시멘트, 플라이에쉬시멘트, 알루미나시멘트)를 혼합 교반하여 사용하는 방법(대한민국 특허 제10-0727654)이 적용되고 있으나 유효한 효과를 얻고 있지 못하는 실정이다.
최근, 도시의 어메니티(amenity) 증진과 생태환경 개선을 목적으로 하는 생태하천, 또는 인공하천 건설이 늘어나고 있다. 하천은 친수성 공간으로 물을 정화하고 오염을 예방하기 위해서는 자연의 흙, 돌, 나무를 사용하는 것이 이상적이나 집중호우에 의한 하천의 범람과 세굴을 막기 위해 시멘트를 이용한 다양한 시설이나 구조물이 설치되고 있다.
이와 같이 흙 포장, 연약지반 고화처리 및 생태환경 개선을 목적으로 하는 생태하천의 시공 및 소요자재를 제조함에 있어 주원료로 시멘트를 사용하며, 보조원료인 혼화재는 경제성과 물리적 기능성의 향상을 위해 건설폐기물, 산업 부산물 등을 사용되고 있다. 하지만, 건설폐기물 및 산업부산물 등에서 중금속 성분이 높은 침출수를 용출하거나 악취를 발생시켜 환경문제를 유발시키고 있다. 구조물 또는 제조물에 접착성과 강도를 증진시키는 무기질 물질은 시멘트 등 석회계를 사용하게 된다. 그러나 시멘트는 pH가 12 ~ 14로 높아 생태에 유해성이 높을 뿐 아니라 비중이 3.3으로 높아 흙(토사)과 교반이 잘 이루어지지 않게 되어 안정적인 고화가 어려우므로, 이에 대한 기술개발이 요구되고 있다.
한편, 도시의 발달 및 증가로 인하여 수도물의 사용량이 증가함에 따라 상수원에서 급수한 물을 여과(정수)할 때 발생되는 정수슬러지의 발생량도 증가하고 있다. 정수슬러지는 매립, 해양투기, 재활용 등의 방법으로 처리하고 있다. 정수슬러지를 매립하여 처리하는 것은 매립지의 확보가 어렵고, 정수슬러지를 해양에 투기하여 처리하는 것은 해양오염을 유발시키게 되어 2013년부터 금지된다. 따라서, 정수슬러지를 재활용하는 기술들이 절실하게 요구된다.
본 발명의 목적은, 상기한 바와 같은 문제점을 고려하여 안출한 것으로, 흙 포장 도로, 연약지반, 생태하천변 등의 표면 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 투수성 및 흡수성이 우수한 정수슬러지를 이용한 고화재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 케이크 상태의 정수슬러지를 분쇄시키는 단계; 분쇄된 정수슬러지를 모래와 혼합하여 제1 혼합재료를 만드는 단계; 상기 제1 혼합재료를 건조시키는 단계; 상기 제1 혼합재료를 냉각시키는 단계; 상기 제1 혼합재료를 설정된 입도를 기준으로 분리하는 단계; 설정된 입도 이하로 분리된 제1 혼합재료와, 생석회 또는 시멘트와, 첨가재를 혼합하여 제2 혼합재료를 만드는 단계; 상기 설정된 입도보다 큰 제1 혼합재료를 분쇄하고 그 분쇄된 제1 혼합재료를 상기 설정된 입도를 기준으로 분리하는 단계; 설정된 입도 이하로 분리된 제1 혼합재료를 상기 제2 혼합재료에 선택적으로 혼합하는 단계;를 포함하는 정수슬러지를 이용한 고화재 제조방법이 제공된다.
상기 혼합재료를 건조시키는 단계는 내부 온도가 25 ~ 250℃인 회전로에서 10 ~ 60분 열처리하는 것이 바람직하다.
상기 건조된 제1 혼합재료 중 정수슬러지는 함수율이 0.5 ~ 2%이고 입도는 150 ~ 300마이크로미터인 것이 바람직하다.
상기 설정된 입도는 2.5mm인 것이 바람직하다.
상기 첨가재는 실리카흄, 합성제올라이트, 폐석고미분말, 비산재, 규조토 중 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 10 ~ 20 중량%, 실리카흄 20 ~ 25 중량%, 합성제올라이트 5 ~ 10 중량%, 시멘트바인더 20 ~ 30 중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14% 중량%, 규사 15 ~ 30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고화재가 제공된다.
또한, 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 20 ~ 30 중량%, 실리카흄 5 ~ 10 중량%, 합성제올라이트 5 ~ 10 중량%, 생석회 20 ~ 30 중량%, 비산재(fly ash) 10 ~ 15중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14 중량%, 규사 10 ~ 25 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고화재가 제공된다.
또한, 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 30 ~ 40 중량%, 실리카흄 10 ~ 15 중량%, 합성제올라이트 7 ~ 12 중량%, 시멘트 5 ~ 10 중량%, 생석회 5 ~ 10 중량%, 규조토 5 ~ 10중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14 중량%, 규사 15 ~ 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고화재가 제공된다.
본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재는 흙(마사토)과 골재와 물을 적정량 배합하여 사용하게 된다. 본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재와 흙(마사토)과 골재와 물을 적정량 배합한 혼합재를 산책로, 보도, 자전거 도로의 표층을 도포하게 되면 표면 강도를 높여 재료 이탈에 의한 비산먼지 발생과 균열이 없게 되고 또한 흙 포장 특유의 투수성과 흡수성을 갖게 된다. 또한, 혼합재를 유기물 또는 중금속 물질이 함유되거나 수분의 함수비율 높은 연안지반, 해안습지, 뻘 등의 연약지반에 도포하게 될 경우 강도를 높이게 되어 균열 발생을 방지하게 되고 중금속 물질을 흡수하여 중금속이 용출되는 것을 방지하게 된다. 또한 생태하천변 등 친수성이 요구되는 토양에 도포하게 될 경우 pH 농도가 적게 되어 환경 오염을 최소화하게 된다.
또한, 본 발명은 구성 성분을 이루는 재료가 대부분 산업폐기물(정수장의 활성정수슬러지, 경소합금 부산물 실리카흄, 석고폐기물 폐석고미분말, 화력발전소의 비산재)을 사용하게 되므로 제조 원가를 절감시킬 뿐만 아니라 산업폐기물의 처리 비용을 절감시키고, 산업폐기물에 의한 환경오염을 줄 일수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재 제조방법의 일실시예를 도시한 순서도.
이하, 본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재 및 그 제조방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
아래의 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 및 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략할 것이다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어로서 당업자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 그 정의는 본 명세서 전체에 걸친 내용을 토대로 내려져야 될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재 제조방법의 일실시예를 도시한 순서도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재 제조방법은 먼저 케이크 상태의 정수슬러지를 분쇄시키는 단계가 진행된다. 정수슬러지는 지역과 계절에 차이가 있지만, 국내에서 가장 많은 정수슬러지를 발생하는 서울시의 6개 정수장의 슬러지의 성분은 SiO2 43.6~49.0%, Al2O3 36.8~43.5%, Fe2O3 2.9~8.0%, 기타무기질 1~4%, pH 6.7-7.2, 감열감량 4.2~9.8, 함수율 75~90%로 구성된 실리카(silica), 알루미나(alumina)계의 무기질 성분이다. 정수슬러지는 매립 또는 재활용을 위하여 기계적 탈수를 하게 되며, 탈수과정에서 압착되어 뭉쳐진 슬러지 케이크들이 된다. 이와 같이 탈수된 정수슬러지 케이크들을 자연 건조하게 된다. 그리고 정수슬러지 케이크들을 1차 또는 2차 분쇄하게 된다. 자연건조와 1차 분쇄는 동시에 진행되는 과정으로 에너지 사용을 최소화하고 기계적 탈수과정에서 압착되어 뭉쳐진 슬러지 케이크들을 수분이 존재하는 상태에서 3 ~ 6mm로 분쇄하는 공정이다.
분쇄된 정수슬러지와 모래를 혼합한다. 모래는 강에서 채취되는 강 모래인 것이 바람직하고, 모래의 주성분이 규사이다. 상기 정수슬러지와 모래의 배합은 최종 결과물(모래/정수슬러지)에서 1 ~ 1.5 배의 중량%인 것이 바람직하다. 정수슬러지와 모래가 혼합된 혼합물을 제1 혼합재료라 한다.
상기 제1 혼합재료를 건조시킨다. 상기 제1 혼합재료는 내부 온도가 25 ~ 250℃인 회전로에서 10 ~ 60분 열처리하는 것이 바람직하다. 상기 회전로는 회전하면서 제1 혼합재료를 건조시킨다. 상기 회전로의 최적 내부 온도는 150℃이다. 이와 같은 건조 과정이 진행되면 함수율 0.5~2% 상태가 되어 분말 이탈 현상에 의한 150~300μm의 입도를 갖는 활성 정수슬러지 미분말을 얻게 된다. 상기 정수슬러지를 건조(열처리)하기 위해 회전로가 회전함에 따라 정수슬러지가 함께 회전하면서 슬러지 간 물리적 충돌현상을 일으키게 되며, 이때 슬러지 입자가 구형 형태가 된다. 이는 정수슬러지를 활성화시키는 것으로, 슬러지 표면의 강도를 떨어뜨리고 비표면적을 넓히게 되어 흡착, 흡수, 흡취 효과를 극대화시키게 된다.
상기 건조된 제1 혼합재료를 냉각시키고, 상기 제1 혼합재료를 설정된 입도를 기준으로 분리하는 제1 분리 단계가 진행된다. 상기 설정된 입도는 2.5mm인 것이 바람직하다.
상기 설정된 입도 이하로 분리된 제1 혼합재료와, 생석회 또는/그리고 시멘트와, 첨가재를 혼합하는 단계가 진행된다. 제1 혼합재료와, 생석회 또는/그리고 시멘트와, 첨가재가 혼합된 것을 제2 혼합재료라 한다.
상기 설정된 입도 보다 큰 제1 혼합재료는 분쇄하며, 설정된 입도 보다 큰 제1 혼합재료는 주로 모래 성분이다. 상기 분쇄된 제1 혼합재료를 설정된 입도 이하로 분리하고(제2 분리 단계) 그 분리된 제1 혼합재료는 상기 제2 혼합재료에 선택적으로 혼합시키며, 제1 혼합재료와 제2 혼합재료를 선택적으로 혼합시킴에 따라 규사의 중량% 의 조절이 가능하다.
상기 첨가재는 실리카흄, 합성제올라이트, 폐석고미분말, 비산재, 규조토 중 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재의 제1 실시예는, 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 10 ~ 20 중량%, 실리카흄 20 ~ 25 중량%, 합성제올라이트 5 ~ 10 중량%, 시멘트바인더 20 ~ 30 중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14% 중량%, 규사 15 ~ 30 중량%를 포함한다.
본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재의 제2 실시예는, 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 20 ~ 30 중량%, 실리카흄 5 ~ 10 중량%, 합성제올라이트 5 ~ 10 중량%, 생석회 20 ~ 30 중량%, 비산재(fly ash) 10 ~ 15중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14 중량%, 규사 10 ~ 25 중량%를 포함한다.
본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재의 제3 실시예는, 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 30 ~ 40 중량%, 실리카흄 10 ~ 15 중량%, 합성제올라이트 7 ~ 12 중량%, 시멘트 5 ~ 10 중량%, 생석회 5 ~ 10 중량%, 규조토 5 ~ 10중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14 중량%, 규사 15 ~ 20 중량%를 포함한다.
본 발명의 제1,2,3 실시예에 공통으로 포함된 활성 정수슬러지는 시멘트바인더(또는 생석회, 폐석고미분말)의 수화물과 혼합되어 포즐란 반응에 의한 규산칼슘, 알루미나 칼슘 수화물을 생성하여 고화하게 된다. 포즐란(pozzolan) 반응에 의한 고화에서, 일반적인 실리카(silica) 성분 위주의 포즐란 물질(플라이에쉬, 규조토, 실리카흄)에 의해 고화되는 고화체의 강도보다 알루미나(alumina) 성분에 의한 알루미나 칼슘 수화물에 의해 고화되는 고화체의 강도가 크다. 또한, 포즐란 물질인 활성 정수슬러지는 다공성 세공구조(porous)가 뛰어나 중금속의 흡착 및 악취에 대한 흡취성 매우 우수하다. 또한, 활성 정수슬러지에는 수돗물 여과 과정 중 투입되는 활성탄의 성분도 포함되어 있는데 활성탄은 흡착 및 흡취 기능을 가지고 있어 활성 정수슬러지의 흡착 및 흡취 성능을 한층 더 높여주게 된다.
본 발명의 제1,2,3 실시예에 공통으로 포함된 실리카흄은 경소합금 제조시 부산물로 발생하는 실리카 미분말 성분이 대부분이며 우수한 감수 및 증금속 흡착성질을 갖는다. 또한, 시멘트바인더(또는 생석회, 폐석고미분말)의 수화물과 혼합되어 포즐란 반응을 활성화시키며 규산칼슘 수화물을 생성시키고 증대시켜 고화체의 강도를 증가시키는 혼화재이다. 실리카흄을 활성화 하기위해서 25 ~ 250℃로 열처리하며 함수율 0.5 ~ 1.5% 상태로 만들고 분말도를 2,500㎠/g 이상의 구형 형태로 한다.
상기 합성제올라이트(zeolite)는 흡착 및 흡취 성질을 갖는다. 상기 합성제올라이트는 합성, 조립, 소성 과정을 거치며, 알칼리 금속수산화물과 실리카와 알루미나를 저온 합성하여 A, X, Y형 제올라이트를 제조하게 된다. 합성제올라이트는 실리카 미분말 성분으로 시멘트바인더(또는 생석회, 폐석고미분말)의 수화물과 혼합되어 포즐란 반응을 활성화시키며 흡수 또는 용출되는 물을 정화하는 혼화재이다.
상기 규사는 2.5mm 이하의 입도를 사용하며 고화체의 강도증대와 응결 경화 시 모세관이 생성될 수 있도록 한다. 상기 규사는 고화체의 투수성 및 통기성을 높여주게 된다.
상기 비산재, 규조토, 규사는 실리카 미분말 성분으로 시멘트바인더(또는 생석회, 폐석고미분말)의 수화물과 혼합되어 포즐란 반응을 활성화시킨다.
상기 비산재는 화력발전소에서 발생하는 재를 25℃ ~ 250℃로 열처리하고 분말도 2,500㎠/g 이상, 함수율 0.5-1.5% 상태로 혼합한 것을 사용한다.
상기 시멘트는 4가지의 화합물질로( C₃S + C₂S + C₄AF + C₃A )구성되어 있으며, 산화칼슘(CaO)을 주성분으로 물과 결합하는 수화반응을 통해 응결 경화제이다. 생석회, 폐석고미분말도 시멘트와 같은 응결 경화제이다.
산업부산물의 폐기물인 시멘트바인더, 폐석고미분말, 화력발전소에서 발생되는 비산재는 응결 경화제이다. 상기 응결 경화제는, 수화 반응 및 포즐란 반응에 의해, 포즐란 물질인 활성 정수슬러지, 규조토, 규사, 실리카흄, 합성제올라이트를 포함하는 군중 선택된 하나 이상의 물질들과 입자간의 상호 결합력을 증가시켜 고화체의 일축 압축 강도 및 건조 성능 등의 물성을 향상시키는 것을 가능하게 한다.
상기의 시멘트(또는 생석회, 폐석고미분말)의 화합물질과 물이 결합되는 수화반응시 수산화칼슘( Ca(OH)2 )이 생성되는데, 수산화칼슘과 포즐란 반응성이 좋은 활성 정수슬러지, 실리카흄, 규조토, 화력발전소에서 발생하는 비산재(fly ash), 규조토와 혼합되면 불용성 화합물질(규산칼슘, 알루민산칼슘)을 생성하여 포즐란 반응에 의한 고화를 하게 된다.
포즐란 물질이란 비결정(amorphous)의 실리카(silica), 알루미나(alumina)를 가지고 있는 물질을 말하며 그 자체로는 고화성이 없으나 수분존재 하에 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 반응하여 고화하는 물질을 말한다.
포즐란 반응과정은 다음과 같다.
시멘트의 화합물〔(C₃S)+(C₂S)+(C₄AF)+(C₃A)] + (H₂O) ⇒ 수화반응 ⇒ 수산화칼슘(Ca(OH)2) 생성 + 포즐란 물질(활성정수슬러지, 비산재, 규조토, 실리카흄, 합성제올라이트, 폐석고미분말) ⇒ 불용성 화합물질 겔 생성(규산칼슘 수화물, 일루민산칼슘 수화물 비율증가) ⇒ 결합 현상(미립자 인력작용, 물에 의한 수소결합, 전하불균형에 의한 화학결합) ⇒ 응집, 교차에 의한 망상구조 형성 ⇒ 수화물 겔 성장 및 경화 ⇒ 상호결합에 의한 강도발현.
상기한 바와 같이, 시멘트에 의한 수화반응시 pH농도가 12-14 정도 발생하게 되는데 충분한 수분이 공급되어 시멘트의 반응이 모두 끝난 후 에는 용출되지 않는다. 간혹 폐콘리트를 처리하는 과정에서 발생되는 알칼리에 의한 오염은 완전히 반응되지 않은 시멘트에 의한 것으로 통상적으로 콘크리트 타설시 물이 유출되거나 작업성을 위해 물의 양을 충분히 사용하지 않은 원인이 있다. 시멘트가 충분히 반응하기 위한 물의 양은 시멘트 중량의 40%이상(슬러리 21)이 필요하나 수분의 양이 많을 경우 작업성이 떨어지게 되어 물을 적게 사용하는 원인이 되어 결과적으로는 필요 이상의 칼슘(알칼리)성분이 잔존하게 되는 것이다.
본 발명은 고화재의 전체 100 중량% 중 수산화칼슘을 발생시키는 시멘트바인더(또는 생석회, 폐석고미분말)를 30 중량% 이하로 투입하여, 전체 중량% 대비 pH 농도를 낮추게 하며 작업성이 좋은 수량(통상 전체 100 중량% 의 12 중량% 슬러리 12)을 투입하여 시멘트바인더의 완전한 화학반응을 하게 하여 고화체에서 추가적인 알칼리 반응이 일어나지 않도록 한다. 이로 인하여, 고화된 상태에서 pH 농도가 높은 침출수의 발생을 방지하게 된다.
통상, pH 농도가 낮거나 수산화칼슘의 양이 적으면 강도가 현격히 떨어지게 되는데, 본 발명에 따른 고화제는 포즐란 반응성이 좋은 물질들을 포함하고 있어 그 물질의 혼합을 통해 불용성 화합물질인 규산칼슘, 알루미나칼슘 수화물을 증대시켜 pH 농도가 시멘트에 비해 상대적으로 낮으면서 설정된 강도를 유지하게 된다.
본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재는 흙(마사토)과 골재와 물을 적정량 배합하여 사용하게 된다. 본 발명에 따른 정수슬러지를 이용한 고화재와 흙(마사토)과 골재와 물을 적정량 배합한 것을 혼합재라 한다. 이와 같은 혼합재를 산책로, 보도, 자전거 도로의 표층을 도포하게 되면 표면 강도를 높여 재료 이탈에 의한 비산먼지 발생과 균열이 없게 되고 또한 흙 포장 특유의 투수성과 흡수성을 갖게 된다. 또한, 혼합재를 유기물 또는 중금속 물질이 함유되거나 수분의 함수비율 높은 연안지반, 해안습지, 뻘 등의 연약지반에 도포하게 될 경우 강도를 높이게 되어 균열 발생을 방지하게 되고 중금속 물질을 흡수하여 중금속이 용출되는 것을 방지하게 된다. 또한 생태하천변 등 친수성이 요구되는 토양에 도포하게 될 경우 pH 농도가 적게 되어 환경 오염을 최소화하게 된다.
또한, 본 발명은 구성 성분을 이루는 재료가 대부분 산업폐기물(정수장의 활성정수슬러지, 경소합금 부산물 실리카흄, 석고폐기물 폐석고미분말, 화력발전소의 비산재)을 사용하게 되므로 제조 원가를 절감시킬 뿐만 아니라 산업폐기물의 처리 비용을 절감시키고, 산업폐기물에 의한 환경오염을 줄 일수 있다.
본 발명은 여러 형태로 변형될 수 있고 다양한 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 케이크 상태의 정수슬러지를 분쇄시키는 단계;
    분쇄된 정수슬러지를 모래와 혼합하여 제1 혼합재료를 만드는 단계;
    상기 제1 혼합재료를 내부 온도가 25 ~ 250℃인 회전로에서 회전시키면서 10 ~ 60분 열처리하여 상기 정수슬러지의 함수율이 0.5 ~ 2%인 상태가 되도록 상기 제1 혼합재료를 건조시키는 단계;
    상기 제1 혼합재료를 냉각시키는 단계;
    상기 제1 혼합재료를 입도 2.5mm를 기준으로 작은 입도 제1 혼합재료와 큰 입도 제1 혼합재료로 분리하는 제1 분리 단계;
    상기 작은 입도 제1 혼합재료와, 생석회 또는 시멘트와, 첨가재를 혼합하여 제2 혼합재료를 만드는 단계;
    상기 큰 입도 제1 혼합재료를 분쇄하여 상기 입도 2.5mm를 기준으로 작은 입도 제1 혼합재료와 큰 입도 제1 혼합재료로 분리하는 제2 분리 단계;
    상기 제2 분리 단계에서 분리된 작은 입도 제1 혼합재료를 상기 제2 혼합재료에 혼합하는 단계;를 포함하는 정수슬러지를 이용한 고화재 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 건조된 제1 혼합재료 중 정수슬러지의 입도는 150 ~ 300마이크로미터인 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 이용한 고화재 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 첨가재는 실리카흄, 합성제올라이트, 폐석고미분말, 비산재, 규조토 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 이용한 고화재 제조방법.
  6. 전체 100 중량%에 대하여, 활성 정수슬러지 10 ~ 20 중량%, 실리카흄 20 ~ 25 중량%, 합성제올라이트 5 ~ 10 중량%, 시멘트바인더 20 ~ 30 중량%, 폐석고미분말 7 ~ 14% 중량%, 규사 15 ~ 30 중량%를 포함하며, 상기 활성 정수슬러지의 입도는 150 ~ 300마이크로미터인 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 이용한 고화재.
  7. 삭제
  8. 삭제
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