ES2623092T3 - Tratamiento de líquido de lavado de desechos - Google Patents

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Abstract

Una unidad de filtro para filtrar líquido de lavado de desechos desde un sistema procesador de placas, comprendiendo dicha unidad: una cámara de filtración para recibir líquido de lavado de desechos, un transportador perforado para soportar un material de filtro en la base de la cámara de filtración y para transportar el material de filtro hacia la base de la cámara de filtración y lejos de la misma; una unidad de activación para activar dicho transportador cuando el líquido de lavado de desechos alcanza una altura predeterminada dentro de dicha cámara de filtración; y un depósito de almacenamiento para almacenar líquido de lavado filtrado después de haber atravesado dicho material de filtro y dicha base perforada.

Description

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DESCRIPCION
Tratamiento de liquido de lavado de desechos
La presente invencion se refiere a aparatos y metodos para tratar el liquido de lavado de desechos, en particular liquido de lavado de desechos que contiene residuos de fotopolimero de la fabricacion de planchas de impresion de fotopolimeros, por ejemplo, la fabricacion de planchas de impresion flexografica en relieve de fotopolimero.
Antecedentes
Se fabrican planchas de impresion en relieve de fotopolimero, tales como planchas de impresion flexografica, utilizando una mezcla de productos quimicos fotopolimericos con propiedades similares al caucho. Se utilizan ampliamente en la industria grafica para aplicaciones tales como el embalaje flexible, impresion de sobres, impresion de sacos de papel y plastico, impresion de carton e impresion de etiquetas.
Se conocen bien metodos para producir las planchas y se producen generalmente de la siguiente manera utilizando un sistema comunmente denominado sistema procesador de planchas. Inicialmente, se coloca de manera segura una pelicula negativa que representa la imagen requerida sobre el lado frontal de la plancha de fotopolimero. El lado frontal de la plancha se somete entonces a una luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de entre 250 y 500 nm. La luz que entra a traves de las areas "blancas" de la pelicula endurece el polimero en estas areas inmediatamente, mientras que las areas "negras" de la pelicula rechazan la luz, haciendo que la superficie del polimero debajo de ella permanezca suave.
Tambien se conocen bien metodos de lavado de planchas de fotopolimero en una estacion de lavado dentro de un sistema procesador de planchas utilizando un liquido de lavado tal como un disolvente organico o agua para retirar las areas no endurecidas.
Por ejemplo, los documentos WO92/22015 y WO92/22014 describen un metodo de lavado de una plancha de impresion expuesta anteriormente que utiliza un flujo continuo de liquido de lavado nuevo, limpio y calentado. El liquido de lavado se suministra a la superficie de la plancha a traves de una barra de pulverizacion que forma parte de un cepillo de lavado que cepilla la superficie de la plancha. El metodo implica limpiar y/o filtrar el liquido de lavado utilizado antes de volver a utilizarlo en el sistema procesador de planchas en un lavado posterior (o evacuar los desechos).
El documento WO93/07539 divulga una unidad de filtro centrifugo para tratar el liquido de lavado de desechos. La unidad tiene un colector desmontable (por ejemplo, una funda o bolsa de filtro) sobre el que se depositan las particulas de fotopolimero. Actualmente, se utilizan unidades de filtro de bolsas similares en sistemas procesadores de planchas que dependen de la filtracion gravitacional mas que de cualquier fuerza centrifuga.
El documento WO2007/093797 divulga una unidad de filtro que tiene tres tamices de acero inoxidable con tamanos de poro de 200 micrometros, 100 micrometros y 70 micrometros alojados cada uno en un cartucho o receptaculo respectivo. El liquido de lavado pasa a traves de los tamices desde el tamano de poro mas grande hasta el mas pequeno. El tamiz de tamano de poro mas pequeno se aloja en un cartucho de filtro de carbon vegetal. Se detecta un aumento de la presion del liquido de lavado resultante de la obstruction de un tamiz y es necesario que el operario cambie el cartucho obstruido o saturado. Los sistemas de filtracion de receptaculos similares que tienen bujias de filtro textiles de uno o mas tamanos de poro efectivos (que varian de 70 micrometros a 5 micrometros) y que incluyen un filtro de carbon vegetal se utilizan actualmente en sistemas procesadores de planchas para tratar planchas de fotopolimero.
El problema con las unidades de filtro centrifugas, bolsas y receptaculos conocidas es que el tamano de la bolsa o funda y las bujias esta limitado y se produce la obstruccion despues de un periodo de tiempo relativamente corto. En el caso de los sistemas de filtracion de receptaculo conocidos, la primera bujia de filtro tiende a obstruirse muy rapidamente debido a la presencia de las particulas de residuos mas grandes en el agua de desechos que descubre la primera bujia de filtro.
La sustitucion de la bolsa o funda y las bujias es un proceso sucio que a menudo hace que el agua gotee sobre el suelo y las unidades que rodean la unidad de filtro. Esto provoca un riesgo potencial para el usuario y requiere tiempo y esfuerzo para secar el suelo o las unidades.
Un objetivo preferente de la presente invencion consiste en proporcionar una unidad de filtro mejorada que permita el tratamiento sustancialmente continuo del liquido de lavado de desechos de un sistema procesador de planchas sin requerir la intervention del usuario para sustituir el material de filtro obstruido.
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Sumario de la invencion
En un primer aspecto, la presente invencion proporciona una unidad de filtro para filtrar el liquido de lavado de desechos de un sistema procesador de planchas, comprendiendo dicha unidad:
una camara de filtracion para recibir el liquido de lavado de desechos,
un transportador perforado para soportar un material de filtro en la base de la camara de filtracion y para
transportar el material de filtro hacia la base de la camara de filtracion y lejos de la misma;
una unidad de activacion para activar dicho transportador cuando el liquido de lavado de desechos alcanza una
altura predeterminada dentro de dicha camara de filtracion; y
un deposito de almacenamiento para almacenar el liquido de lavado filtrado despues de haber pasado a traves
de dicho material de filtro y base perforada.
En la unidad de filtro segun el primer aspecto de la presente invencion, cuando el material de filtro soportado sobre el transportador perforado en la base de la camara de filtracion queda obstruido por residuos de polimero de manera que se impida el paso del liquido de lavado de desechos a traves del material de filtro, el nivel de liquido de lavado de desechos se eleva dentro de la camara de filtracion. Cuando el nivel de liquido de lavado de desechos alcanza un nivel predeterminado dentro de la camara de filtracion, la unidad de activacion acciona el transportador para desplazar el material de filtro obstruido lejos de la base de la camara de filtracion y para desplazar el material de filtro limpio a la base de la camara de filtracion. Al proporcionar un transportador que es activado por una unidad de activacion cuando el material de filtro se obstruye con residuos de polimero, es posible retirar el material de filtro obstruido y sustituirlo con material de filtro nuevo, limpio y no utilizado sin ninguna interaction del usuario y sin ninguna etapa de sustitucion del filtro sucio. Esto permite el tratamiento sustancialmente continuo del liquido de lavado de desechos y evita los peligros e inconvenientes asociados con la sustitucion de bolsas/fundas/cartuchos de filtro. El liquido de lavado filtrado puede reciclarse desde el deposito de almacenamiento de vuelta a una estacion de lavado dentro del sistema procesador de planchas.
En las realizaciones preferentes de la presente invencion, el deposito de almacenamiento se situa directamente por debajo del transportador perforado que forma la base de la camara de filtracion. De esta manera, el liquido de lavado filtrado puede gotear simplemente en el deposito de almacenamiento bajo la fuerza gravitatoria. Alternativamente, la unidad de filtro puede comprender ademas una bomba, por ejemplo, una bomba de vacio para impulsar el liquido de lavado a traves del material de filtro o transportador perforado dentro del deposito de almacenamiento.
Preferentemente, el deposito de almacenamiento comprende un medio de calentamiento para calentar el liquido de lavado filtrado (por ejemplo, de entre 15 y 60 °C) antes de su reciclaje de vuelta a la estacion de lavado del sistema procesador de planchas. Preferentemente, el medio de calentamiento comprende al menos una almohadilla electrica y/o al menos un elemento de calentamiento. La al menos una almohadilla electrica puede ser una almohadilla electrica a base de ceramica o silicona. La al menos una almohadilla electrica se puede fijar a una pared del deposito de almacenamiento, por ejemplo, a una pared exterior del deposito de almacenamiento. El al menos un elemento de calentamiento puede ser un calentador de inmersion para la inmersion en el liquido de lavado filtrado dentro del deposito de almacenamiento. Al calentar el liquido de lavado filtrado antes de su reciclaje de vuelta a la estacion de lavado del procesador de planchas, es posible llevar a cabo la etapa de lavado utilizando un liquido de lavado calentado que mejora significativamente la eficacia de la etapa de lavado.
Preferentemente, el deposito de almacenamiento esta formado por material de plastico (por ejemplo, policloruro de vinilo, policarbonato, polipropileno y/o tereftalato de polibutileno) o metal (por ejemplo, aluminio o acero inoxidable). Mas preferentemente, el deposito de almacenamiento esta formado por acero inoxidable, puesto que el mismo es un excelente conductor de calor (y por lo tanto es ideal para utilizarse con al menos una almohadilla electrica y preferentemente una pluralidad de almohadillas electricas sobre una pared del deposito de almacenamiento). Ademas, puesto que el acero inoxidable es resistente a la corrosion, tiene una larga duration.
En las realizaciones preferentes, la unidad de filtro comprende ademas un dispensador de tensioactivo y/o un dispensador de suavizador de agua para dispensar tensioactivo o suavizante en el liquido de lavado filtrado dentro del deposito de almacenamiento. El dispensador o cada dispensador puede incluir una bomba, por ejemplo, una bomba peristaltica para dispensar una cantidad medida de tensioactivo o suavizante en el liquido lavado filtrado a intervalos medidos. Al proporcionar un dispensador de tensioactivo o suavizante para anadir tensioactivo o suavizante al liquido de lavado filtrado antes de su reciclaje de vuelta a la estacion de lavado del procesador de planchas, es posible llevar a cabo la etapa de lavado utilizando un liquido de lavado jabonoso/suavizado que mejora significativamente la eficacia de la etapa de lavado. Ademas, el suavizante o tensioactivo sirve para evitar que los residuos de polimero se coagulen, lo que sirve para reducir la obstruction del material de filtro.
Preferentemente, el deposito de almacenamiento tiene una capacidad superior a 100 litros, por ejemplo 130 litros. Esto permite sujetar una cantidad de liquido de lavado filtrado suficiente para un suministro sustancialmente continuo de liquido de lavado a la estacion de lavado en el sistema procesador de planchas. Algunas realizaciones preferentes tienen un deposito de almacenamiento con una capacidad igual o superior a 150 litros. Algunas
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realizaciones preferentes tienen un deposito de almacenamiento con una capacidad superior a 200 litros, por ejemplo 220 litros.
El deposito de almacenamiento comprende una salida para la salida del agua de lavado filtrada a la estacion de lavado del sistema procesador de planchas. Preferentemente, se conecta un tubo o tuberia entre la salida y la estacion de lavado.
La camara de filtracion comprende preferentemente una tapa para evitar la contaminacion adicional del liquido de lavado de desechos, por ejemplo por polvo y otras particulas que aumentarian la obstruccion del material de filtro.
La unidad de activacion acciona el desplazamiento del transportador perforado cuando el nivel de agua dentro de la camara de filtracion alcanza una altura predeterminada. El liquido de lavado de desechos recibido en la camara de filtracion contendra residuos de polimero que se depositan sobre el material de filtro soportado sobre el transportador perforado a medida que el liquido de lavado de desechos se desplaza a traves del deposito de almacenamiento (ya sea bajo fuerza gravitatoria o bajo la accion de una bomba como como se ha indicado anteriormente). Los residuos de polimero obstruyen el material de filtro impidiendo asi y con el tiempo evitando el paso de un liquido de lavado de desechos adicional a traves del material de filtro. Una vez que ocurre esto, el liquido de lavado de desechos se queda atrapado dentro de la camara de filtracion y se eleva el nivel del liquido de lavado de desechos en la camara de filtracion. Una vez que se eleva el nivel del liquido de lavado de desechos en la camara de filtracion por encima de un nivel predeterminado, la unidad de activacion acciona el transportador perforado para desplazar el material de filtro obstruido lejos de la base de la camara de filtracion proporcionando material de filtro nuevo para permitir la filtracion del liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion para continuar sin interrupcion.
La unidad de activacion tambien se puede utilizar para detectar la presencia de material de filtro y para alertar al usuario (por ejemplo, a traves del panel de control del procesador de planchas) si no hay material de filtro.
La unidad de activacion contiene preferentemente un interruptor de flotador para detectar el momento en que se eleva el nivel de agua dentro de la camara de filtracion por encima del nivel predeterminado. El flotador se elevara y hara que la unidad de activacion accione el transportador perforado cuando el flotador se eleva alrededor de la altura predeterminada. El flotador puede caer por debajo de un segundo nivel predeterminado si no hay material de filtro en la camara de filtracion y esto hara que la unidad de activacion proporcione una alerta al usuario (por ejemplo, a traves del panel de control del procesador de planchas).
En las realizaciones preferentes, el transportador perforado comprende al menos una abertura y preferentemente una pluralidad de aberturas, por ejemplo orificios o ranuras. Mas preferentemente, el transportador perforado comprende una pluralidad de aberturas espaciadas sobre el transportador, por ejemplo espaciados por igual sobre el transportador. Mas preferentemente, el transportador perforado comprende una malla o un tamiz, por ejemplo una malla metalica, especialmente una malla metalica de acero inoxidable. Al proporcionar multiples perforaciones o aberturas, preferentemente espaciadas por igual sobre el transportador, es posible permitir un flujo maximo de liquido de lavado de desechos a traves del transportador perforado en la base de la camara de filtracion y, por tanto, a traves del material de filtro.
Preferentemente, el transportador perforado comprende un medio de acoplamiento, por ejemplo ganchos o puas para acoplar de manera liberable el material de filtro. Esto sirve para asegurar el transporte eficaz del material de filtro hacia la base de la camara de filtracion y lejos de la misma.
Preferentemente, el transportador perforado se flanquea por paredes laterales que sirven para canalizar cualquier fuga de liquido de lavado de desechos en el deposito de almacenamiento.
En las realizaciones preferentes, la unidad de filtro comprende ademas un soporte de material de filtro para sujetar o almacenar un material de filtro y/o dispensar un material de filtro sobre el transportador perforado. Por ejemplo, el material de filtro puede proporcionarse como un rodillo de material de filtro, por ejemplo sostenido sobre un tubo hueco formado, por ejemplo, por material de plastico, metal o carton. En este caso, el soporte de material de filtro puede comprender una o mas lenguetas, vastagos o barras para su insercion en el tubo hueco que sostiene el material de filtro. De esta manera, a medida que el transportador transporta el material de filtro utilizado u obstruido lejos de la base de la camara de filtracion, el rodillo del material de filtro puede desenrollarse (ya sea por desplazamiento del rodillo de material de filtro alrededor del soporte de material de filtro o por desplazamiento sincronico del soporte de material de filtro y el rodillo del material de filtro) para proporcionar material de filtro nuevo, limpio y no utilizado al transportador perforado en la base de la camara de filtracion.
En las realizaciones preferentes, la unidad de filtro comprende ademas un recipiente de material de filtro utilizado para recibir el material de filtro utilizado u obstruido del transportador perforado. A medida que el transportador perforado hace desplazar el material de filtro utilizado lejos de la base de la camara de filtracion, el material de filtro utilizado se libera en el recipiente para su posterior evacuacion. Esta evacuacion solo debe llevarse a cabo periodicamente, ya que el recipiente se llena y la evacuacion puede llevarse a cabo de manera rapida y sencilla con
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un desorden mmimo (especialmente si el recipiente se forra con una bolsa o funda que se puede evacuar).
La unidad de filtro del primer aspecto de la presente invencion se puede utilizar con cualquier material de filtro adecuado, pero se utiliza preferentemente con un material de filtro textil. El material de filtro tiene preferentemente un tamano de malla de entre 5 y 300 micrometros y preferentemente entre 30 y 200 micrometros. Como se ha indicado anteriormente, el material de filtro puede proporcionarse sobre un rodillo, por ejemplo de 50 m o 100 m de material de filtro o incluso mas puede formarse en un rodillo, por ejemplo alrededor de un tubo hueco. El material de filtro puede tener una anchura de 250 mm a 1250 mm.
En algunas realizaciones (especialmente en las que el tejido de filtro utilizado tiene un tamano de malla relativamente grande), la unidad de filtro comprende ademas un medio de filtracion secundario para filtrar finamente el liquido de lavado filtrado. Este medio de filtracion secundario puede comprender una o mas bujias o cartuchos de filtro, por ejemplo una bujia o cartucho de filtro de ceramica. Puede comprender una malla, por ejemplo una malla de acero inoxidable o tejido. Preferentemente, el medio de filtracion secundario esta adaptado para retirar las particulas que tienen un tamano de particula tan pequeno como 5 micrometros.
Preferentemente, el medio de filtracion secundario se conecta al deposito de almacenamiento de manera que al menos una parte (por ejemplo, el 30 % del volumen del deposito de almacenamiento o aproximadamente 30 litros) del liquido de lavado filtrado pueda pasar del deposito de almacenamiento al medio de filtracion secundario y despues el liquido de lavado filtrado finamente pueda volver a pasar al deposito de almacenamiento (despues de la filtracion secundaria).
Esta sustitucion continua del liquido de lavado filtrado del deposito de almacenamiento con liquido de lavado filtrado finamente procedente del medio de filtracion secundario asegura que se reduce cualquier residuo que queda en el liquido de lavado filtrado. La filtracion secundaria normalmente requiere mas tiempo (por unidad de volumen) que la filtracion a traves del material de filtro (por ejemplo, la filtracion secundaria de 30 litros, normalmente requiere alrededor de una hora). La filtracion mas rapida a traves del material de filtro proporciona un volumen suficiente de liquido de lavado filtrado en un espacio de tiempo relativamente corto para permitir un reciclado rapido a la estacion de lavado.
En las realizaciones preferentes, al menos parte del interior (y preferentemente todo el interior) del deposito de almacenamiento esta recubierto con un recubrimiento antiadherente, por ejemplo Teflon™. Esto asegura que todos los residuos restantes en el liquido de lavado filtrado permanezcan suspendidos dentro del liquido de lavado filtrado en lugar de pegarse a las paredes internas del deposito de almacenamiento. De esta manera, es mas probable que los residuos suspendidos pasen al medio de filtracion secundario donde pueden ser atrapados y retirados mediante la filtracion secundaria.
En un segundo aspecto, la presente invencion proporciona un sistema procesador de planchas que tiene una estacion de lavado que comprende una unidad de filtro segun el primer aspecto. Preferentemente, la unidad de filtro forma parte de un sistema procesador de planchas en linea.
En un tercer aspecto, la presente invencion proporciona el uso de una unidad de filtro segun el primer aspecto en un sistema procesador de planchas.
En un cuarto aspecto, la presente invencion proporciona un metodo para filtrar el liquido de lavado de desechos de un sistema procesador de planchas, comprendiendo el metodo:
soportar un material de filtro sobre un transportador perforado en la base de una camara de filtracion de una unidad de filtro;
suministrar un liquido de lavado de desechos a la camara de filtracion;
permitir que el liquido de lavado de desechos pase a traves del material de filtro y del transportador perforado dentro de un deposito de almacenamiento para almacenar el liquido de lavado filtrado;
detectar el momento en que el liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion alcanza un nivel predeterminado; y al detectar el nivel predeterminado de liquido de lavado de desechos en la camara de filtracion, activar el transportador perforado para transportar el material de filtro hacia la base de la camara de filtracion y lejos de la misma.
En las realizaciones preferentes de la presente invencion, el metodo comprende permitir que el liquido de lavado de desechos pase a traves del material de filtro y del transportador perforado dentro de un deposito de almacenamiento bajo fuerza gravitatoria o bajo la fuerza de una bomba, por ejemplo una bomba de vacio.
Preferentemente, el metodo comprende ademas el calentamiento (por ejemplo, entre 15 y 60 °C) del liquido de lavado de desechos filtrado en el deposito de almacenamiento utilizando un medio de calentamiento antes de su reciclaje de vuelta a la estacion de lavado del sistema procesador de planchas. Preferentemente, el metodo comprende el calentamiento del liquido de lavado filtrado utilizando un medio de calentamiento que comprende al menos una almohadilla electrica y/o al menos un elemento de calentamiento. La al menos una almohadilla electrica
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puede ser una almohadilla electrica a base de ceramica o de silicona. El al menos una almohadilla electrica se puede fijar a una pared del deposito de almacenamiento, por ejemplo a una pared exterior del deposito de almacenamiento. El al menos un elemento de calentamiento puede ser un calentador de inmersion para la inmersion en el Kquido de lavado filtrado dentro del deposito de almacenamiento. Al calentar el liquido de lavado filtrado antes de su reciclaje de vuelta a la estacion de lavado del procesador de planchas, es posible llevar a cabo la etapa de lavado utilizando un liquido de lavado calentado que mejora significativamente la eficacia de la etapa de lavado.
En las realizaciones preferentes, el metodo comprende la dispensacion de un suavizante y/o tensioactivo desde un dispensador de tensioactivo y/o un dispensador de suavizador de agua al liquido de lavado filtrado dentro del deposito de almacenamiento. El dispensador o cada dispensador puede incluir una bomba, por ejemplo una bomba peristaltica para dispensar una cantidad medida de tensioactivo o suavizante en el liquido lavado filtrado a intervalos medidos. Al proporcionar un dispensador de tensioactivo o suavizante para anadir tensioactivo o suavizante al liquido de lavado filtrado antes de su reciclaje de vuelta a la estacion de lavado del procesador de planchas, es posible llevar a cabo la etapa de lavado utilizando un liquido de lavado jabonoso o suavizado que mejora significativamente la eficacia de la etapa de lavado. Ademas, el suavizante o tensioactivo sirve para evitar que los residuos de polimero se coagulen, lo que sirve para reducir la obstruccion del material de filtro.
En las realizaciones preferentes, el metodo comprende ademas evitar la entrada de polvo y otras particulas en el liquido de lavado de desechos proporcionando una tapa a la camara de filtracion.
Preferentemente, el metodo comprende la deteccion del momento en que el liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion alcanza un nivel predeterminado y la activacion del transportador perforado, utilizando una unidad de activacion que contiene un interruptor de flotador. La unidad de activacion acciona el desplazamiento del transportador perforado cuando el nivel de agua dentro de la camara de filtracion alcanza una altura predeterminada. El liquido de lavado de desechos recibido en la camara de filtracion contendra residuos de polimero que se deposita sobre el material de filtro soportado sobre el transportador perforado a medida que el liquido de lavado de desechos se desplaza a traves del deposito de almacenamiento (ya sea bajo fuerza gravitatoria o bajo la accion de una bomba como se ha indicado anteriormente). Los residuos de polimero obstruyen el material de filtro impidiendo asi y con el tiempo evitando el paso de un liquido de lavado de desechos adicional a traves del material de filtro. Una vez que ocurre esto, el liquido de lavado de desechos se queda atrapado dentro de la camara de filtracion y se eleva el nivel de liquido de lavado de desechos de la camara de filtracion. Una vez que se eleva el nivel de liquido de lavado de desechos de la camara de filtracion por encima de un nivel predeterminado, la unidad de activacion acciona el transportador perforado para desplazar el material de filtro obstruido lejos de la base de la camara de filtracion proporcionando material de filtro nuevo para permitir la filtracion del liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion para continuar sin interruption.
Preferentemente, el metodo comprende ademas el uso de una unidad de activacion que contiene un interruptor de flotador para detectar la ausencia del material de filtro sobre el transportador perforado.
En las realizaciones preferentes, el metodo comprende soportar el material de filtro sobre un transportador perforado que comprende al menos una abertura y preferentemente una pluralidad de aberturas, por ejemplo orificios o ranuras. Mas preferentemente, el metodo comprende soportar el material de filtro sobre un transportador perforado que comprende una pluralidad de aberturas espaciadas sobre el transportador, por ejemplo espaciados por igual sobre el transportador. Lo mas preferentemente, el metodo comprende soportar el material de filtro sobre un transportador perforado que comprende una malla o un tamiz, por ejemplo una malla metalica, especialmente una malla metalica de acero inoxidable. Al proporcionar multiples perforaciones o aberturas, preferentemente espaciadas por igual sobre el transportador, es posible permitir un flujo maximo de liquido de lavado de desechos a traves del transportador perforado en la base de la camara de filtracion y, por tanto, a traves del material de filtro.
Preferentemente, el metodo comprende soportar el material de filtro sobre un transportador perforado que comprende un medio de acoplamiento, por ejemplo ganchos o puas para acoplar de manera liberable el material de filtro. Esto sirve para asegurar el transporte eficaz del material de filtro hacia la base de la camara de filtracion y lejos de la misma.
En las realizaciones preferentes, el metodo comprende ademas sujetar o almacenar el material de filtro en un soporte de material de filtro y/o dispensar un material de filtro desde el soporte de material de filtro sobre el transportador perforado. Por ejemplo, el material de filtro puede proporcionarse como un rodillo de material de filtro, por ejemplo sostenido sobre un tubo hueco formado, por ejemplo, por material de plastico, metal o carton. En este caso, el soporte de material de filtro puede comprender una o mas lenguetas, vastagos o barras para su insertion en el tubo hueco que sostiene el material de filtro. De esta manera, a medida que el transportador transporta el material de filtro utilizado u obstruido lejos de la base de la camara de filtracion, el rodillo de material de filtro puede desenrollarse (ya sea por desplazamiento del rodillo de material de filtro alrededor del soporte de material de filtro o por desplazamiento sincronico del soporte de material de filtro y el rodillo de material de filtro) para proporcionar material de filtro nuevo, limpio y no utilizado al transportador perforado en la base de la camara de filtracion.
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En las realizaciones preferentes, el metodo comprende ademas la recepcion del material de filtro utilizado u obstruido desde el transportador perforado en un recipiente de material de filtro utilizado. A medida que el transportador perforado hace desplazar el material de filtro utilizado lejos de la base de la camara de filtracion, el material de filtro utilizado se libera en el recipiente para su posterior evacuacion. Esta evacuacion solo debe llevarse a cabo periodicamente, ya que el recipiente se llena y la evacuacion puede llevarse a cabo de manera rapida y sencilla con un desorden minimo (especialmente si el recipiente se forra con una bolsa o funda que se puede evacuar).
El metodo del cuarto aspecto de la presente invencion puede utilizar cualquier material de filtro adecuado, pero se utiliza preferentemente con un material de filtro textil. El material de filtro tiene, preferentemente, un tamano de malla de entre 5 y 300 micrometros y preferentemente entre 30 y 200 micrometros. Como se ha indicado anteriormente, el material de filtro puede proporcionarse sobre un rodillo, por ejemplo 50 m o 100 m de material de filtro o incluso mas pueden formarse en un rodillo, por ejemplo alrededor de un tubo hueco. El material del filtro puede tener una anchura de 250 mm a 1250 mm.
En algunas realizaciones (especialmente en las que el tejido de filtro utilizado tiene un tamano de malla relativamente grande), el metodo comprende ademas llevar a cabo una filtracion secundaria del liquido de lavado filtrado utilizando un medio de filtracion secundario para filtrar finamente el liquido de lavado filtrado. Este medio de filtracion secundario puede comprender una o mas bujias o cartuchos de filtro, por ejemplo una bujia o cartucho de filtro de ceramica. Puede comprender una malla, por ejemplo una malla de acero inoxidable o de tejido. Preferentemente, el medio de filtracion secundario se adapta para retirar particulas que tienen un tamano de particula tan pequeno como 5 micrometros.
Preferentemente, el metodo comprende pasar al menos una parte (por ejemplo, el 30 % del volumen del deposito de almacenamiento o aproximadamente 30 litros) del liquido de lavado filtrado desde el deposito de almacenamiento al medio de filtracion secundario y despues pasar el liquido lavado filtrado finamente de vuelta al deposito de almacenamiento (despues de la filtracion secundaria).
Esta sustitucion continua de liquido de lavado filtrado del deposito de almacenamiento con liquido de lavado filtrado finamente de la filtracion secundaria asegura que se reducen todos los residuos restantes en el liquido de lavado filtrado.
La plancha utilizada en la invencion puede ser una plancha de impresion o de moldeo en relieve de fotopolimero, una plancha de impresion de aluminio sensibilizada previamente o cualquier otro tipo de plancha que requiera lavarse despues de la exposicion para retirar las areas no expuestas. La plancha puede lavarse ya sea con agua, en cuyo caso el liquido de lavado es agua o una solucion acuosa adecuada, o puede lavarse con disolvente organico, en cuyo caso el liquido de lavado comprende uno o mas disolventes organicos apropiados. Preferentemente, la plancha puede lavarse con agua.
A continuation se ilustrara una realization preferente de la invencion a modo de ejemplo, con referencia a la figura 1.
Descripcion detallada de una realizacion preferente
La figura 1 muestra una unidad de filtro 1 para filtrar el liquido de lavado de desechos de un sistema procesador de planchas (no mostrado).
La unidad de filtro comprende una camara de filtracion 2 para recibir un liquido de lavado de desechos de la estacion de lavado. La camara de filtracion incluye una tapa 9 para evitar que el polvo y otras particulas se asienten en el liquido de lavado de desechos. La base de la camara de filtracion 2 se define por un transportador perforado 3 que comprende una malla metalica de acero inoxidable. El transportador perforado 3 tambien incluye una serie de puas intermitentes (no mostradas).
El transportador perforado 3 soporta un material de filtro textil (no mostrado) que tiene un tamano de malla de 50 micrometros. El material de filtro soportado sobre el transportador perforado forma una parte de un rodillo 4 de material de filtro textil que tiene una longitud de 25 m y una anchura de 250 mm. El rodillo 4 se soporta sobre un soporte de material de filtro que tiene dos brazos integros 11 que soportan un vastago alargado 12. El vastago tiene un diametro que es menor que el diametro interno del rodillo 4 de manera que el rodillo 4 pueda girar libremente sobre el vastago.
La camara de filtracion 2 esta provista de una unidad de activation que comprende un interruptor de flotador 10 para detectar el nivel cuando el nivel de liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion 2 alcanza un nivel predeterminado.
La camara de filtracion 2 se situa directamente encima de un deposito de almacenamiento 5 para almacenar un liquido de lavado filtrado despues de haber pasado a traves del material de filtro sobre el transportador perforado 3.
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El deposito de almacenamiento esta formado por acero inoxidable y tiene una capacidad de 130 litros. Se proporcionan almohadillas electricas de ceramica en las paredes externas del deposito de almacenamiento 5 para calentar liquido de lavado filtrado dentro del deposito de almacenamiento 5. En las realizaciones alternativas, se puede proporcionar un calentador de inmersion en lugar de las almohadillas electricas.
Cuando se trata una plancha en una estacion de lavado en un sistema procesador de planchas, se generan residuos polimericos que se transportan en el liquido de lavado de desechos y se reciben en la camara de filtracion 2. Dado que se define la base de la camara de filtracion 2 por el transportador perforado que soporta un material de filtro textil, el liquido de lavado de desechos puede filtrar, bajo fuerza gravitatoria, a traves del material de filtro o transportador perforado 3 y, a continuacion, al deposito de almacenamiento 5. En las realizaciones alternativas, la camara de filtracion 2 se sella y el liquido de lavado de desechos se extrae a traves del material de filtro o transportador perforado mediante una bomba, por ejemplo, una bomba de vacio.
A medida que el liquido de lavado de desechos se extrae a traves del material de filtro o transportador perforado 3, los residuos de polimero dentro del liquido de lavado de desechos se retienen sobre el material de filtro.
Despues de un uso prolongado, el material de filtro se obstruye o se ciega por la presencia de los residuos de polimero. Esto ralentiza el flujo de liquido de lavado de desechos a traves del material de filtro o el transportador perforado y, en ultima instancia evita el paso del liquido de lavado de desechos a traves del material de filtro o el transportador perforado. Una vez que se evita que el liquido de lavado de desechos pase al deposito de almacenamiento 5, se retiene en la camara de filtracion 2 y asi se eleva el nivel de liquido de lavado de desechos en la camara de filtracion 2.
Una vez que el nivel de liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion 2 alcanza un nivel predeterminado, un interruptor de flotador en la unidad de activacion impulsa el desplazamiento del transportador perforado 3.
Una vez activado, el transportador perforado 3 hace desplazar el material de filtro obstruido lejos de la base de la camara de filtracion 2 y dentro de un recipiente de material de filtro 6 utilizado. Las puas intermitentes en el transportador perforado 3 aseguran un agarre fiable sobre el material de filtro a medida que se desplaza el material de filtro. El desplazamiento del transportador perforado 3 tambien extrae material de filtro nuevo del rodillo 4 del material de filtro por rotacion del rodillo 4 alrededor del vastago alargado del soporte de material de filtro. El material textil nuevo se desplaza a la base de la camara de filtracion 2 de manera que la filtracion del liquido de lavado de desechos pueda continuar sin interruption y sin ninguna action por parte del usuario.
El material de filtro utilizado se recoge en el recipiente 6 que se forra con una bolsa. Una vez que la bolsa se llena, puede sellarse simplemente y el material de filtro utilizado (junto con los residuos de polimero atrapados) se puede evacuar facilmente y de manera limpia.
El deposito de almacenamiento 5 tiene una salida 8 conectada a una unidad de filtracion secundaria (no mostrada) que es un sistema de filtracion de bujias de ceramica capaz de retirar residuos hasta un tamano de 5 micrometros. Se transportan 30 litros de liquido de lavado de desechos filtrados desde el deposito de almacenamiento 5 a la unidad de filtracion secundaria para filtracion fina. Posteriormente, este liquido de lavado filtrado finamente se transfiere de vuelta al deposito de almacenamiento 5. El flujo de liquido de lavado filtrado a la unidad de filtracion secundaria y de liquido de lavado filtrado finamente de vuelta al deposito de almacenamiento 5 es continuo y sirve para reducir la cantidad de residuos contenida en el deposito de almacenamiento 5.
El interior del deposito de almacenamiento 5 se recubre con un recubrimiento antiadherente, por ejemplo con Teflon™. Esto asegura que cualquier residuo restante en el liquido de lavado filtrado permanezca suspendido dentro del liquido de lavado filtrado y se transporta a la unidad de filtracion secundaria en lugar de pegarse a las paredes internas del deposito de almacenamiento 5.
El liquido de lavado filtrado capturado en el deposito de almacenamiento 5 se somete a calentamiento (de entre 25 y 60 °C) mediante las almohadillas electricas.
La unidad de filtro 1 comprende ademas un dispensador de tensioactivo y un dispensador de suavizador de agua (no mostrado) para dispensar tensioactivo o suavizante al liquido de lavado filtrado dentro del deposito de almacenamiento 5. Cada dispensador incluye una bomba peristaltica para dispensar una cantidad medida de tensioactivo o suavizante en el liquido de lavado filtrado a intervalos medidos. Por consiguiente, es posible llevar a cabo la etapa de lavado utilizando liquido de lavado jabonoso o suavizado y templado o caliente que mejora significativamente la eficacia de la etapa de lavado. Asimismo, el suavizante o tensioactivo ayuda a evitar que los residuos de polimero se coagulen, lo que sirve para reducir la obstruction del material de filtro. El tensioactivo o suavizante no se consume ni se retira durante la filtracion con la unidad de filtro 1 o la unidad de filtracion secundaria, de manera que se pueda minimizar la cantidad de suavizante o tensioactivo utilizado.
El deposito de almacenamiento 5 comprende una salida 7 para la salida del agua de lavado filtrada a la estacion de lavado del sistema procesador de planchas. Se conecta un tubo o tuberia entre la salida 7 y la estacion de lavado.
Como se podra entender pueden realizarse variantes de la realizacion descrita anteriormente de la invencion en sus 5 diversos aspectos, tal como seria facilmente evidente para el experto en la tecnica, sin apartarse del alcance de la invencion en cualquiera de sus aspectos.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una unidad de filtro para filtrar liquido de lavado de desechos desde un sistema procesador de placas, comprendiendo dicha unidad:
    una camara de filtracion para recibir liquido de lavado de desechos,
    un transportador perforado para soportar un material de filtro en la base de la camara de filtracion y para transportar el material de filtro hacia la base de la camara de filtracion y lejos de la misma; una unidad de activacion para activar dicho transportador cuando el liquido de lavado de desechos alcanza una altura predeterminada dentro de dicha camara de filtracion; y un deposito de almacenamiento para almacenar liquido de lavado filtrado despues de haber atravesado dicho material de filtro y dicha base perforada.
  2. 2. Una unidad de filtro segun la reivindicacion 1, que comprende ademas una bomba para impulsar el liquido de lavado a traves del material de filtro/transportador perforado dentro del deposito de almacenamiento.
  3. 3. Una unidad de filtro segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el deposito de almacenamiento comprende un medio de calentamiento para calentar el liquido de lavado filtrado.
  4. 4. Una unidad de filtro segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el transportador perforado comprende un medio de acoplamiento para acoplar de manera liberable el material de filtro.
  5. 5. Una unidad de filtro segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un medio de filtracion secundario para un filtrado fino del liquido de lavado filtrado.
  6. 6. Una unidad de filtro segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que al menos parte del interior del deposito de almacenamiento esta recubierto con un recubrimiento antiadherente.
  7. 7. Un sistema procesador de placas que tiene una estacion de lavado que comprende una unidad de filtro segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  8. 8. Un metodo de filtracion de liquido de lavado de desechos a partir de un sistema procesador de placas, comprendiendo el metodo:
    soportar un material de filtro sobre un transportador perforado en la base de una camara de filtracion en una unidad de filtro;
    suministrar liquido de lavado de desechos a la camara de filtracion;
    permitir que el liquido de lavado de desechos atraviese el material de filtro y el transportador perforado dentro de un deposito de almacenamiento para almacenar liquido de lavado filtrado;
    detectar el momento en que el liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion alcanza un nivel predeterminado; y
    al detectar el nivel predeterminado de liquido de lavado de desechos en la camara de filtracion, activar el transportador perforado para transportar material de filtro hacia la base de la camara de filtracion y lejos de la misma.
  9. 9. Metodo segun la reivindicacion 8, que comprende permitir que liquido de lavado de desechos atraviese el material de filtro y el transportador perforado hacia un deposito de almacenamiento bajo fuerza gravitatoria o bajo la fuerza de una bomba.
  10. 10. Metodo segun las reivindicaciones 8 o 9, que comprende ademas calentar el liquido de lavado de desechos filtrado en el deposito de almacenamiento utilizando un medio de calentamiento.
  11. 11. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 que comprende dispensar suavizante y/o tensioactivo desde un dispensador de tensioactivo y/o un dispensador de suavizante de agua al liquido de lavado filtrado dentro del deposito de almacenamiento.
  12. 12. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 que comprende detectar el momento en que el liquido de lavado de desechos dentro de la camara de filtracion alcanza un nivel predeterminado; y activar el transportador perforado utilizando una unidad de activacion.
  13. 13. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12 que comprende soportar el material de filtro sobre un transportador perforado que comprende un medio de acoplamiento para acoplar de manera liberable el material de filtro.
  14. 14. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, que comprende llevar a cabo la filtracion secundaria del liquido de lavado filtrado utilizando un medio de filtracion secundario para un filtrado fino del liquido de lavado filtrado.
  15. 15. Metodo segun la reivindicacion 14, que comprende hacer pasar al menos una parte del liquido de lavado filtrado desde el deposito de almacenamiento al medio de filtracion secundario y despues hacer pasar el liquido de lavado filtrado finamente de vuelta al deposito de almacenamiento.
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