ES2621911T3

ES2621911T3 - Aparato de purificación para MO-99

Info

Publication number: ES2621911T3
Application number: ES15185983.2T
Authority: ES
Inventors: Luis A.M.M. Barbosa
Original assignee: Mallinckrodt Nuclear Medicine LLC
Current assignee: Curium US LLC
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2031-08-02
Also published as: CA2806584C; EP2601656B1; EP2993669B1; US20180142326A1; EP2601656A1; ZA201300320B; US10767243B2; EP2993669A1; ES2553743T3; AU2011285907A1; CA2806584A1; AU2011285907B2; GB201013142D0; US9856543B2; US20130312570A1; WO2012018752A1

Abstract

Aparato para purificar Mo-99 a partir de una solución ácida que comprende Mo-99, comprendiendo el aparato una columna o recipiente que contiene un adsorbente que comprende un óxido de zirconio, hidróxido de zirconio, haluro de zirconio y/o haluro de óxido de zirconio; una fuente de una solución de una base fuerte, disponiéndose la fuente de solución de base fuerte en comunicación fluida con la columna o recipiente que contiene el adsorbente; una columna o recipiente que contiene un material de intercambio aniónico y dispuesto en comunicación fluida aguas abajo con la columna o recipiente que contiene el adsorbente; y una columna o recipiente que contiene material que contiene Mn02 y dispuesto en comunicación fluida aguas abajo con la columna o recipiente que contiene el material de intercambio aniónico.

Description

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Aparato de purificacion para MO-99

La invencion se refiere a un proceso de purificacion. En particular, aunque no exclusivamente, se refiere a un proceso para purificar Mo-99 a partir de otros materiales presentes tras la produccion de Mo-99 a partir de uranio en los reactores de fision nuclear.

El tecnecio-99m es el radiometal mas ampliamente usado para el diagnostico medico y aplicaciones terapeuticas. Tc-99m se prepara por medio de desintegracion de Mo-99 en los denominados generadores de Tc-99m. Normalmente, dicho generador comprende una solucion acuosa de Mo-99 sobre un adsorbente (normalmente alumina). Tras la desintegracion de Mo-99 hasta Tc-99m, que tiene menor afinidad por la alumina, se puede eluir Tc- 99m, normalmente usando una solucion salina. Para la preparacion de los generadores de Tc-99m, por tanto, resulta esencial una fuente de Mo-99 de alta pureza.

Con el fin de obtener Mo-99 de elevada actividad especffica, comunmente se prepara por medio de fision inducida por neutrones de una diana de U-235. Normalmente, U-235 esta presente en forma de diana de papel metalizado de metal-U, o estructuras tubulares de U y Al. Alternativamente, U puede estar en solucion en un medio acido (tal como dianas de uranio lfquido, o en forma de solucion de uranio usada como combustible en un reactor homogeneo). La reaccion de fision conduce a una proporcion de U-235 que se convierte en Mo-99, pero tambien conduce a un numero de impurezas en la salida del reactor. De forma diversa, estas impurezas incluyen Cs, Sr, Ru, Zr, Te, Ba, Al y metales alcalinos y alcalino terreos.

Se conoce la separacion de Mo-99 deseado a partir de dichas impurezas por medio de disolucion de la diana irradiada en un medio alcalino, posteriormente sometiendo a una serie de separaciones cromatograficas sobre diversos adsorbentes (AA. Sameh y H.J. Ache, Radiochim. Acta 41 65 (1987)). No obstante, dicho procedimiento de separacion no se ha empleado cuando la diana irradiada se disuelve en un medio acido, y tampoco cuando Mo-99 esta presente en el medio acido de una diana lfquida o el combustible de un reactor homogeneo. De hecho, el proceso de Sameh y Ache comprende al menos una etapa que es probable que resulte incompatible con una corriente de acido, cuyo resultado es la perdida de una gran proporcion de Mo-99 deseado. Mientras que la mayorfa de los procesos conocidos para la produccion de Mo-99 emplean la disolucion alcalina de la diana irradiada, un proceso particular (empleado en los laboratorios de Chalk River Nuclear por Atomic Energy of Canada Limited (AECL)) usa la disolucion acida de dianas de U-Al tubulares, seguido de la absorcion de Mo-99 sobre la alumina antes de las etapas de purificacion posteriores. El problema con este metodo, no obstante, es que Mo-99 tiene una retencion muy elevada sobre la alumina, y ademas tienen lugar perdidas cuando se recupera Mo-99 para la purificacion posterior. Ademas, la alumina puede lixiviar impurezas qufmicas en la fraccion eluida de Mo-99.

Otro proceso que implica la disolucion acida de la diana irradiada es el proceso Cintichem modificado (llevado a cabo en BATAN, Indonesia) desarrollado por Argonne National Laboratory. Este proceso, basado en el proceso Cintichem, emplea disolucion de acido nftrico de una diana de papel metalizado de metal de U. Posteriormente, se precipita Mo-99 con bezofna-alfa-oxima. Tras lavar el precipitado con acido nftrico, se disuelve en NaOH. A continuacion, se hace pasar la solucion resultante a traves de una columna de carbon vegetal revestida con plata. Se piensa que este proceso puede no resultar apropiado para su uso en una escala de produccion de Mo-99 grande.

El documento US 6337055 describe un material sorbente para la extraccion de Mo-99 a partir de un reactor homogeneo, comprendiendo el sorbente dioxido de titanio hidratado e hidroxido de circonio. El Mo-99 adsorbido se desorbe y se eluye usando una solucion de una base debil (solucion de amonfaco). El documento US 5681974 describe un sorbente que contiene componentes de oxido, haluro y alcoxido de circonio para la preparacion de generadores de Tc-99m. Los adsorbentes similares se describen en los documentos JP 10030027, KR 20060017047 y JP 2004150977. En el documento RU2288516, se usa un adsorbente que contiene Zr para adsorber Mo-99 a partir de soluciones de aleaciones de U irradiadas en acido nftrico, despues de lo cual se desorbe usando NaOH o KOH. No obstante, no se describe la purificacion posterior de Mo-99.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invencion, se proporciona un proceso para purificar Mo-99 a partir de una solucion acida obtenida por medio de disolucion de una diana solida irradiada que comprende uranio en un medio acido, o a partir de una solucion acida que comprende uranio y que se ha irradiado previamente en un reactor nuclear, o a partir de una solucion acida que comprende uranio y que se ha usado como combustible de reactor en un reactor homogeneo, comprendiendo el proceso poner en contacto la solucion acida con un adsorbente que comprende un oxido de circonio, hidroxido de circonio, alcoxido de circonio, haluro de circonio y/o haluro de oxido de circonio, y eluir Mo-99 a partir del adsorbente usando una solucion de una base fuerte, sometiendose la fraccion eluida a un proceso de purificacion posterior que implica una etapa de recuperacion cromatografica de Mo-99 de base alcalina sobre un material de intercambio anionico.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invencion, se proporciona un proceso para purificar Mo-99 a partir de una solucion que comprende uranio y que se ha irradiado previamente en un reactor nuclear, o a partir de una solucion acida que comprende uranio y que se ha usado como combustible de reactor en un reactor

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homogeneo, o a partir de una solucion acida obtenida por medio de disolucion de una diana solida de papel metalizado de metal de uranio irradiado en un medio acido, comprendiendo el proceso poner en contacto la solucion acida con un adsorbente que comprende un oxido de circonio, hidroxido de circonio, alcoxido de circonio, haluro de circonio y/o haluro de oxido de circonio, y eluir Mo-99 a partir del adsorbente usando una solucion de una base fuerte.

En una realizacion preferida del segundo aspecto, la fraccion eluida se somete posteriormente a un proceso de purificacion posterior que implica la etapa de recuperacion cromatografica de Mo-99 de base alcalina sobre un material de intercambio anionico.

En el primer y/o segundo aspectos, se puede llevar a cabo la etapa de recuperacion cromatografica de Mo-99 como primera etapa de dicho proceso de purificacion posterior.

Para los fines de la presente divulgacion, se pretende que la expresion "base fuerte" signifique una base que tiene un pKb (calculado a 298K) de 4,5 o menor, tal como 3,5 o menor, preferentemente 3,0 o menor, mas preferentemente 2,0 o menor, o 1,0 o menor. Las bases preferidas incluyen NaOH y KOH, particularmente NaOH. Las concentraciones preferidas de la solucion de base fuerte pueden ser de 0,1-5 M, preferentemente de 0,5-5 M, mas preferentemente 0,5-2,5 M, del modo mas preferido de 1-2 M.

Se pretende que la expresion "de base alcalina", segun se usa en la presente memoria, signifique una etapa que se lleva a cabo en una solucion con un pH mayor de 7,0. Preferentemente, el pH de la solucion para la etapa de recuperacion cromatografica de Mo-99 de base alcalina es de 8 o mas, 9 o mas, 10 o mas, 11 o mas, 12 o mas o 13 o mas.

Durante la disolucion de acido de las dianas de U de enriquecimiento elevado o bajo (dispersado o no dispersado/papel metalizado de metal de U), o tras la irradiacion de una solucion de U con enriquecimiento elevado o bajo, o tras el uso de la solucion de U como combustible en los reactores homogeneos, U y otros productos de fision estan presentes juntos con Mo-99 deseado en la corriente de proceso. Se puede retirar Mo-99 a partir de esta corriente de acido por medio del uso de los sorbentes anteriores que contienen circonio. Por ejemplo, se pueden usar los sorbentes comercialmente disponibles en Thermoxid Scientific & Production Co. (Zorechnyi, Federacion Rusa), comercializado como Radsorb e Isosorb, y descritos en el documento US 6337055. Alternativamente, se pueden usar uno o mas sorbentes que contienen circonio descritos en el documento US 5681974, JP 10030027, KR 20060017047 y JP 2004150977. Tras la etapa de adsorcion, Mo-99 se puede eluir posteriormente a partir del sorbente por medio del uso de una solucion concentrada de forma apropiada de base fuerte (tal como NaOH). Esta corriente alcalina, que contiene Mo-99 y ciertos otros isotopos de fision, se puede purificar posteriormente usando un proceso de separacion de base alcalina, por ejemplo, usando las etapas descritas en el documento anteriormente referenciado de Sameh y Ache.

En algunas realizaciones, el adsorbente para su uso en el proceso de la invencion tambien comprende un oxido de titanio y/o oxido de silicio. Dichos oxidos proporcionan al material adsorbente propiedades mecanicas y qufmicas mejoradas. En particular, se mejora la resistencia mecanica y qufmica del material en solucion acida. Dichos materiales tambien tienen resistencia frente a la radiacion mejorada. En realizaciones particulares, el compuesto de circonio esta presente a una concentracion de un 5 a un 70 % en moles de la composicion de adsorbente. En dichas realizaciones, el compuesto de circonio puede, en particular, estar presente en un 5 a 50, o 5 a 40 % en moles.

En determinadas realizaciones, el adsorbente esta en forma de microgranulos. De manera apropiada, los microgranulos pueden tener un tamano de alrededor de 0,1 a 2 mm, para proporcionar un equilibrio entre el elevado area superficial adsorbente, facilidad de flujo de la solucion de Mo-99 a traves un recipiente que contiene el sorbente, y de manera apropiada elevada resistencia mecanica. El area superficial especffica del sorbente puede estar dentro del intervalo de 100 a 350 m2/g.

En realizaciones preferidas, la solucion de combustible del reactor (a partir del reactor homogeneo) se pone en contacto con el adsorbente en una columna rellena con el adsorbente y provista de una entrada y una salida. Dicha configuracion permite la construccion de un circuito de fluido. Similarmente, esto se puede aplicar para la solucion acido que resulta de la digestion acida (por ejemplo, HNO3) de dianas solidas de U, normalmente por medio de una unidad de disolucion, o para la solucion de acido que contiene U usada como diana convencional en un reactor nuclear. Se hace pasar el producto de fision/U desde la unidad de disolucion o un recipiente de recogida a la entrada de la columna adsorbente. Se pueden eluir las impurezas no adsorbidas a partir de la salida en la corriente acida y se pueden transferir al residuo. A continuacion, la columna puede estar en conexion fluida en su entrada con una fuente de base fuerte, que permite la elucion de Mo-99. La fraccion de Mo-99 eluida en la solucion basica fuerte se somete posteriormente, de acuerdo con el primer aspecto y preferentemente de acuerdo con el segundo aspecto, a un proceso de purificacion que implica, preferentemente como primera etapa, una etapa de recuperacion cromatografica de Mo-99 de base alcalina sobre un material de intercambio anionico. El proceso tambien puede utilizar recipientes de purificacion adicionales (tal como adsorbentes de intercambio ionico adicionales) para la purificacion adicional de Mo-99, por ejemplo por medio del uso del enfoque anterior de Sameh y Ache.

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En algunas realizaciones, tras el paso de la solucion de combustible o solucion de producto de reactor acido a traves de la columna rellena de adsorbente, se lava la columna con una solucion de acido diluido (por ejemplo, HNO3 o H2SO4), dependiendo de la composicion de solucion de acido original y/o lavada con agua.

Tras la elucion de Mo-99, el proceso del primer aspecto (y preferentemente el proceso del segundo aspecto) incluye la etapa adicional de poner en contacto la fraccion eluida de Mo-99 en la solucion basica fuerte con un material de intercambio anionico. Como se ha mencionado anteriormente, el proceso de la presente invencion proporciona la posibilidad de purificar una solucion de producto de reactor de base acida que contiene Mo-99 usando un enfoque de base alcalina, por ejemplo, el de Sameh y Ache. Una vez que la solucion de Mo-99 en la base fuerte se ha eluido a partir del adsorbente que contiene circonio, se puede tratar posteriormente usando un proceso de base alcalina. Mediante la puesta en contacto de la solucion basica fuerte de Mo-99 con un material apropiado de intercambio anionico, se puede adsorber Mo-99, al tiempo que no se retienen las impurezas cationicas (por ejemplo, Cs, Sr, Ba) y se pueden lavar. Un material apropiado de intercambio anionico es AG 1x8 (por ejemplo, malla metalica 200-400)

0 AG MP1 (ambos disponibles en Bio-Rad), sobre el cual se puede adsorber de forma cuantitativa Mo-99.

Se puede lavar el material de intercambio anionico con una base fuerte adicional, por ejemplo, NaOH. Posteriormente, se puede eluir, al menos parcialmente, Mo-99 a partir del material de intercambio anionico con una solucion de acido (tal como acido nftrico, por ejemplo, 3-4 M).

Preferentemente, Mo-99 eluido se pone en contacto posteriormente con un recipiente (por ejemplo, una columna) que contiene material de MnO2, que adsorbe Mo-99. Posteriormente, esta columna cromatografica se puede lavar con soluciones acidas, por ejemplo, HNO3/KNO3) y K2SO4. Posteriormente, el material MnO2 se disuelve preferentemente con una solucion de H2SO4 altamente concentrada (9 M) que contiene iones de tiocianuro (por ejemplo, a partir de tiocianuro de amonio) y un agente reductor (por ejemplo, sulfito de sodio y/o yoduro de potasio) con el fin de formar el complejo [Mo(SCN)6]3". La solucion que contiene este complejo se puede poner posteriormente en contacto con un material de intercambio anionico que comprende grupos iminoadiacetato. Los materiales de intercambio ionico que portan estos grupos tienen una afinidad muy elevada por el complejo Mo, al tiempo que otros productos de fision que acompanan a Mo tienen una afinidad mucho menor. Un material apropiado de intercambio ionico para esta etapa es Chelex-100 (por ejemplo, malla metalica 100-200 y/o 200-400). Posteriormente, se puede lavar el material de intercambio ionico que tiene el complejo Mo adsorbido con acido sulfurico que contiene tiocianuro, acido sulfurico y posteriormente agua. A continuacion, se puede eluir Mo-99 a partir del material de intercambio ionico usando una solucion de una base fuerte, por ejemplo, NaOH (por ejemplo,

1 M), que preferentemente contiene peroxido de hidrogeno H2O2. La etapa de purificacion que usa el material de intercambio ionico que comprende grupos iminodiacetato se puede llevar a cabo usando dos columnas cromatograficas, una cargada con Chelex-100 (malla metalica 100-200) y la otra con Chelex-100 (malla metalica 200-400).

Posteriormente, se puede introducir el Mo-99 eluido obtenido de este modo en un recipiente (por ejemplo, una columna) con un material apropiado de intercambio anionico, por ejemplo AG 1x4 (por ejemplo, malla metalica 200400) (disponible en Bio-Rad), sobre el cual se puede adsorber cuantitativamente Mo-99. Esta columna o columnas se lava/lavan con agua y una solucion de NH4OH antes de la elucion con una solucion concentrada de HNO3. Esta solucion de Mo-99 purificada se puede calentar posteriormente hasta sequedad, despues de lo cual se pueden sublimar los solidos restantes, por ejemplo a 800 °C. Posteriormente, se pueden solubilizar los solidos sublimados en una solucion alcalina (por ejemplo, NH4OH, por ejemplo 4 M). Se transfiere la solucion a un matraz, que contiene una solucion de NaOH (alrededor de 1 M) y NaNO3 (alrededor de 5 M). Se somete a ebullicion la solucion resultante para retirar NH3 y ajustar el volumen final de la solucion de reparto. A continuacion, se puede purificar Mo-99 en un recipiente que contiene adsorbente (por ejemplo, alumina), con el fin de proporcionar un generador de Tc-99m.

En un aspecto adicional, la presente invencion proporciona un aparato para llevar a cabo el proceso del primer aspecto, comprendiendo el aparato una columna/recipiente que contiene un adsorbente que comprende un oxido de zirconio, hidroxido de zirconio, alcoxido de zirconio, haluro de zirconio y/o haluro de oxido de zirconio; una fuente de una solucion de una base fuerte, disponiendose la fuente de solucion de base fuerte en comunicacion fluida con la columna/recipiente que contiene el adsorbente; y un recipiente (por ejemplo, una columna) que contiene un material de intercambio anionico y dispuesto en comunicacion fluida aguas abajo con la columna/recipiente que contiene el adsorbente.

La invencion tambien proporciona un Mo-99 purificado obtenible mediante el metodo del primer o segundo aspectos. En un aspecto relacionado tambien se proporciona una solucion de Mo-99 en base fuerte; siendo obtenible la solucion poniendo en contacto (i) una solucion acida que comprende uranio y que se ha irradiado previamente en un reactor nuclear, o (ii) una solucion de uranio acida usada como combustible de U en un reactor homogeneo, o (iii) una solucion acida obtenida disolviendo una diana solida de papel metalizado de metal de uranio irradiada en un medio acido, con un adsorbente que comprende un oxido de zirconio, hidroxido de zirconio, alcoxido de zirconio, haluro de zirconio y/o haluro de oxido de zirconio, y eluyendo el Mo-99 a partir del adsorbente usando una solucion de una base fuerte.

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En otro aspecto, la invencion tambien proporciona el uso de una base fuerte para la elucion de Mo a partir de un adsorbente que comprende un oxido de zirconio, hidroxido de zirconio, alcoxido de zirconio, haluro de zirconio y/o haluro de oxido de zirconio, donde el Mo eluido se purifica posteriormente usando un proceso que comprende al menos una etapa de recuperacion cromatografica de Mo-99 de base alcalina sobre un material de intercambio anionico.

Ahora se describe la invencion con mas detalle por medio unicamente del ejemplo, y con referencia a la Figura 1 adjunta, que muestra un diagrama esquematico de un proceso de la invencion.

La invencion proporciona la purificacion de una corriente acida que contiene Mo-99 obtenido directamente a partir de la disolucion de dianas de U con enriquecimiento elevado o bajo (papel metalizado de metal U/dispersado o no dispersado) o a partir de la irradiacion de una solucion de U con enriquecimiento elevado o bajo en reactores nucleares, o a partir de una solucion de U con enriquecimiento elevado o bajo usada como combustible en un reactor homogeneo, por medio de retirada de U y otros determinados productos de mediante el uso de un proceso de base alcalina. La invencion conduce a un producto de Mo-99 con elevada pureza, como se podrfa encontrar en el proceso completo convencional de separacion de base alcalina, pero abre la posibilidad de usar dicho proceso de separacion con corrientes de salida basadas en acido.

Las resinas de Thermoxid exhiben una afinidad extraordinariamente elevada por las especies de molibdeno en soluciones acidas en presencia de U, otros productos de fision y nitratos o sulfatos. Se sabe que Mo-99 se eluye a partir de esta resina con una solucion de amonfaco (documento US 6337055) con elevada pureza. Si, en lugar de ello, esta elucion se lleva a cabo con una solucion concentrada de forma apropiada de base fuerte, tal como NaOH (por ejemplo, 1-2 M), esta corriente se puede purificar de forma adicional por medio del empleo de parte o todas las etapas de separacion de un proceso de base alcalina, por ejemplo, que se describe en la divulgacion anteriormente referenciada de Sameh y Ache. La presente invencion se basa en una manera no explorada de combinar dos procesos diferentes: i) la primera etapa de purificacion de una corriente que se origina directamente a partir de una solucion acida de dianas de U con enriquecimiento elevado o bajo (papel metalizado de metal de U/dispersado o no dispersado) o tras la irradiacion de una solucion de U de enriquecimiento elevado o bajo en un reactor nuclear o partir de una solucion acida de U con enriquecimiento elevado o bajo como combustible en un reactor homogeneo; con ii) el esquema completo de un proceso de purificacion de base alcalina.

Los adsorbentes apropiados para su uso de acuerdo con la invencion incluyen Isosorb (Thermoxid-5 M, T-5 M o T-5) y Radsorb (Thermoxid-52 M, T-52 M o T-52), ambos disponibles en Thermoxid Scientific & Production Co.

Ejemplo 1 - Proceso de papel metalizado de U (uranio de bajo enriquecimiento):

Se disuelve una cantidad de papel metalizado de metal de U en una solucion apropiada de acido nftrico, como se describe en la ecuacion qufmica (1), con el fin de producir una concentracion final de uranio de 150 g/l y un pH final de la solucion igual a 1.

Umetal + 4 HNO3 ^ VO2(NO3)2 + 2H2O + 2NO(g) (1)

La solucion final, que contiene Mo-99 entre otros isotopos, se hace pasar a traves de una columna que contiene uno de los sorbentes que contienen Zr, por ejemplo Thermoxid T52 (vease la Figura 1 - "extraccion de Mo-99"). Con un flujo apropiado, la carga de esta columna puede tardar de alrededor de 30 a 60 minutos. Tras el procedimiento de carga, Mo-99 queda retenido en la columna junto con las trazas de U y los otros productos de fision. Posteriormente, se lava la columna con una solucion de HNO3 0,1 M, con un volumen correspondiente a ocho volumenes de lecho de columna. Esto lava casi todo U retenido en la columna. La elucion de Mo-99 se puede llevar a cabo usando una solucion de NaOH (1 M), preferentemente usando un maximo de tres volumenes de lecho de columna. Posteriormente, se purifica esta solucion usando el sorbente AG 1X8, como se describe por parte de Sameh y Ache.

Ejemplo 2 - Reactor homogeneo

Tras las consideraciones de la patente de Estados Unidos 5596611, una solucion de nitrato de uranilo (UO2(NO3)2) sigue el mismo procedimiento que se describe en el Ejemplo 1. Debido a que la solucion de reactor homogeneo es normalmente mucho mayor que la que se obtiene por medio de disolucion de las dianas de papel metalizado de metal de U, se ajusta la velocidad de flujo de la solucion para mantener el tiempo de carga total. Las etapas tanto de aumento como de elucion son equivalentes para ambos metodos.

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REIVINDICACIONES

1. Aparato para purificar Mo-99 a partir de una solucion acida que comprende Mo-99, comprendiendo el aparato una columna o recipiente que contiene un adsorbente que comprende un oxido de zirconio, hidroxido de zirconio, haluro de zirconio y/o haluro de oxido de zirconio; una fuente de una solucion de una base fuerte, disponiendose la fuente de solucion de base fuerte en comunicacion fluida con la columna o recipiente que contiene el adsorbente; una columna o recipiente que contiene un material de intercambio anionico y dispuesto en comunicacion fluida aguas abajo con la columna o recipiente que contiene el adsorbente; y una columna o recipiente que contiene material que contiene Mn02 y dispuesto en comunicacion fluida aguas abajo con la columna o recipiente que contiene el material de intercambio anionico.
2. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el adsorbente tambien comprende un oxido de titanio y/o oxido de silicio.
3. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, donde el adsorbente esta en forma de microgranulos.
4. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, que comprende ademas una columna o recipiente que contiene un material de intercambio ionico que comprende grupos iminodiacetato y dispuesto en comunicacion fluida aguas abajo con la columna o recipiente que contiene el material que contiene MnO2; y una fuente de una solucion de base fuerte, disponiendose la fuente de la solucion de base fuerte en comunicacion fluida con la columna o recipiente que contiene el material de intercambio ionico que comprende grupos iminodiacetato.
5. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 4, que comprende ademas una columna o recipiente que contiene un material de intercambio ionico y dispuesto en comunicacion fluida con la columna o recipiente que contiene el material de intercambio ionico que comprende grupos iminodiacetato, y una fuente de una solucion acida, disponiendose la fuente de solucion acida en comunicacion fluida con la columna o recipiente que contiene el material de intercambio ionico.