ES2621486T3

ES2621486T3 - Botella biodegradable para líquidos

Info

Publication number: ES2621486T3
Application number: ES12814617.2T
Authority: ES
Inventors: Adam Berk; Lee Green; Fuad KHAN
Original assignee: LGAB LLC
Current assignee: LGAB LLC
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2017-07-04
Anticipated expiration: 2032-07-19
Also published as: DE202012013166U1; US20200140166A1; CN103874636B; US9505521B2; CA2842319A1; ES2728755T3; US11753223B2; EP2734451A1; WO2013013065A1; EP3181471A1; CN103874636A; US10526120B2; US20230399157A1; EP3181471B1; US20130020277A1; CA2842319C; EP2734451A4; US20170121081A1; EP2734451B1; EP3181471B8

Abstract

Un aparato (400) que contiene líquido, que comprende: un cuerpo (410); un hombro (420) que comprende una abertura (422) en su parte superior (412), una superficie (423) externa y una superficie (421) interior; y una porción (430) de cuello el cuerpo (410) y el hombro (420) están construidos de pulpa; la porción (430) de cuello está formada a partir de bioplástico; la porción (430) de cuello bioplástico comprende además una superficie (433) externa y una superficie (431) interna, en donde el cuello (430) bioplástico se acopla con el hombro (420) de pulpa, el hombro (420) de pulpa se acopla con el cuerpo (410) de pulpa, y en donde el hombro (420) de pulpa se coloca sobre al menos una porción de la porción (430) de cuello bioplástico que se extiende a través de la abertura (422) del hombro (420); caracterizado porque el hombro (420) de pulpa tiene una forma de domo, en donde la porción (430) de cuello comprende una porción (434) de la parte inferior tipo domo que tiene un reborde (436), y en donde una porción de la forma tipo domo de a porción (430) de cuello bioplástico debajo del reborde (436) coincide con la forma tipo domo del hombro (420) de pulpa.

Description

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DESCRIPCION

Botella biodegradable para liquidos Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un aparato para almacenar liquidos y, mas especificamente, a una botella para liquidos, que es biodegradable y fabricada a partir de materiales ambientalmente sostenibles.

Antecedentes de la invencion

Las botellas convencionales para liquidos se fabrican tipicamente de plasticos a base de petroleo. Como una reaccion al creciente costo de los plasticos a base de petroleo, los fabricantes de botellas plasticas convencionales han estado elaborando botellas mas delgadas en los ultimos anos. Se preve que esta tendencia continue en el futuro previsible. Mientras tanto, el precio de los productos de pulpa con ciertos atributos de resistencia y desempeno se ha mantenido relativamente estable. A medida que las botellas plasticas convencionales a base de petroleo se han hecho mas delgadas, su desempeno, medido por la carga estatica y la resistencia a la compresion, a menudo se ha visto comprometido. Los plasticos a base de petroleo tambien tienen una huella de carbono mas grande que la pulpa y los bioplasticos, ya que los plasticos a base de petroleo tipicamente no se biodegradan, mientras que la pulpa y los bioplasticos si lo hacen. Ademas, la pulpa y los bioplasticos estan hechos de recursos ambientalmente sostenibles, y los primeros pueden ser reciclados facilmente.

Ha habido muchos esfuerzos recientes para desarrollar botellas biodegradables que tengan el potencial de tratar problemas relacionados con el costo, el desempeno y el impacto ambiental de las botellas convencionales. Las botellas biodegradables mas comunes estan hechas de bioplasticos, particularmente acido polilactico (PLA). Estas botellas son relativamente costosas y, en algunos aspectos, las botellas de PLA no funcionan tan bien como las botellas a base de pulpa.

Las patentes estadounidenses Nos. 5.385.764 y 5.705.237 se refieren a un recipiente que incorpora una matriz estructural hidraulicamente configurable que incluye un aglutinante hidraulicamente configurable, tal como cemento, para su uso en el almacenamiento, dispensacion y/o empaque de productos alimenticios y bebidas. Los recipientes y vasos desechables son los que son particularmente utiles para dispensar alimentos y bebidas calientes y frias en una industria de restaurantes de comida rapida.

La patente estadounidense No. 6.899.793 se refiere a un metodo de fabricacion de un cuerpo moldeado a base de pulpa. El metodo alimenta una suspension de pulpa a una cavidad de un molde de elaboracion de papel que tiene una forma de cavidad prescrita para formar una preforma de pulpa que incluye una parte principal que tiene una abertura y una parte separada que tiene una pestana y conectada a un borde de la abertura. Se inserta un elemento de presion en la preforma; el elemento de presion se expande para presionar la preforma hacia la superficie de elaboracion de papel; la preforma se retira del molde de elaboracion de papel; y luego se corta la preforma en una union entre la parte separable y la parte principal.

La patente estadounidense No. 7.048.975 se refiere a un recipiente moldeado de pulpa que comprende un articulo moldeado de pulpa que tiene, sobre la superficie interna y/o la superficie externa una resina con un espesor de 5-300 pm formada mediante la aplicacion de un recubrimiento. La relacion de espesor de la capa de resina respecto al articulo moldeado es de 1/2 a 1/100, y el perfil de rugosidad superficial de la superficie externa o interna del articulo moldeado de pulpa es tal que la rugosidad media de la linea central es de 0,5 a 20 pm.

La publicacion de la solicitud de patente estadounidense No. US 2010/0200591 (publicada el 12 de agosto de 2010), y un producto fabricado por el cesionario de dicha solicitud de patente (Greenbottle), proporciona un compuesto de pulpa y una ampolla de tereftalato de polietileno (PET), en la que el usuario final separa la ampolla de la pulpa al final del uso y los recicla en sus corrientes respectivas. Sin embargo, si un usuario deja la botella entera para que se biodegrade no lo haria debido a su ampolla de PET.

El documento US 2010/0084361 A1 muestra un recipiente biodegradable para productos liquidos y/o semisolidos.

Si bien se han realizado intentos en la tecnica anterior para abordar los problemas relacionados con el costo, el desempeno y el impacto ambiental de las botellas, sigue existiendo la necesidad de nuevas soluciones para abordar estos problemas con mayor eficacia.

Sumario de la invencion

De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, se proporciona una botella que es biodegradable y que esta hecha de materiales sostenibles. En una realizacion, la botella comprende tres partes: una seccion de cuello, una seccion de hombro y una seccion de cuerpo. La botella se puede elaborar para un solo uso.

En un ejemplo de una realizacion, la seccion de cuello, que contiene una pestana y roscas para sellar, esta elaborada de

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un bioplastico biodegradable. Un cuello bioplastico permite un mejor desempeno mediante la pestana y las roscas que las versiones del cuello tfpicas formadas de pulpa; sin embargo, la seccion de cuello podrfa elaborarse a partir de pulpa termoformada. Las secciones de hombro y de cuerpo se elaboran a partir de pulpa termoformada. La botella puede ser moldeada en multiples partes y unirse en una o mas costuras con un adhesivo. La resistencia de la union puede ser lisa y no porosa como el bioplastico. El adhesivo puede ser un compuesto inocuo para los alimentos, de base acuosa.

De acuerdo a otro aspecto de la presente invencion, la botella tiene un recubrimiento biodegradable. La seccion de cuello puede tener un cierre de tapa en su parte superior. La tapa puede estar elaborada del mismo material que el cuello de la botella. La tapa puede enroscarse en la parte superior del recipiente.

Segun otro aspecto de la presente invencion, la botella puede utilizarse para el almacenamiento y consumo de bebidas que incluyen agua, jugos, bebidas deportivas y energeticas. Como tal, la botella puede ser un recipiente de un tamano para contener doce onzas de lfquido, o cualquier otro volumen conveniente de lfquido. En ciertas realizaciones, la botella puede incluir un adhesivo que puede estar aprobado por la FDA para su uso en relacion con el consumo humano. Alternativamente, en otras realizaciones, la botella puede usarse para productos no comestibles tales como detergentes, disolventes y productos de base oleosa. El adhesivo y el recubrimiento dentro de la botella pueden variar segun sea apropiado para el lfquido particular contenido dentro de la botella.

En una realizacion, la botella puede tener el aspecto de las botellas plasticas convencionales que estan actualmente en el mercado. Como tal, la botella puede tener un area que se utiliza como area de etiqueta para unir una etiqueta. Cuando se usa como una botella para bebidas, la botella puede tener un diseno de cuello similar a las botellas de bebidas existentes, incluyendo un cuello con una pestana debajo de las roscas donde se enrosca la tapa.

La botella puede tener una apariencia o dimensiones generales similares a las botellas de plastico convencionales para facilitar la utilizacion de los canales existentes de fabricacion, distribucion y venta al detal, asf como para atraer a los consumidores, pero la botella puede tener ciertas caracterfsticas distintivas que la diferencian botellas plasticas convencionales. La botella puede estar disenada para ser llenada en una lfnea de produccion estandar para que pueda ser integrada en una lfnea de produccion existente.

El entorno de embotellado puede depender de sostener y controlar la botella por la pestana del cuello por debajo de la tapa. La botella puede descansar sobre esta pestana a medida que se transporta a traves de los diversos procesos de embotellado que incluyen limpieza/enjuague inicial, etiquetado, llenado y tapado. La botella puede ser invertida para drenaje despues del enjuague o sujetarla para evitar la rotacion cuando se giran la tapa y el sello; ambos se realizan manipulando la pestana.

La botella de la presente invencion supera la resistencia y las capacidades de las ultimas botellas de PET (polietileno)/ PLA (acido polilactico). Recientemente, otras botellas fabricadas de plastico a base de petroleo han tenido varias reducciones de peso a lo largo del tiempo para reducir el costo y abordar las preocupaciones ambientales. Estas reducciones de peso han hecho las botellas bastante debiles. En la etapa de envasado del proceso de embotellado, las botellas de la presente invencion pueden colocarse sobre una estiba en capas. Una estiba puede cargar seis capas de altura. Cada capa puede estar separada por una lamina separadora de carton corrugado, y el cubo completo puede ser luego ser envuelto en plastico transparente. Las botellas estibadas pueden ser apiladas doblemente en un remolque. La carga maxima estatica sobre una botella es de 11 botellas mas el peso proporcional de la estiba superior; esta es una botella en la capa inferior de la estiba inferior.

Por lo tanto, el hfbrido de pulpa, por el hecho de ser mas resistente, es capaz de soportar un ambiente similar o mas duro que sus contrapartes plasticas.

Breve descripcion de los dibujos

Con el proposito de ilustracion, se muestran en los dibujos ciertas realizaciones de la presente invencion. En los dibujos, numeros similares indican elementos similares en todas partes. Debe entenderse que la invencion no se limita a las disposiciones, dimensiones e instrumentos precisos mostrados. En los dibujos:

La Figura 1 es una vista lateral en planta de un ejemplo de realizacion de una botella;

La Figura 2 es una vista esquematica en perspectiva de la botella ilustrada en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista esquematica en planta del fondo de la botella ilustrada en la Figura 1;

La Figura 4 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de realizacion de una botella, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

La Figura 5 es una vista lateral en planta de la parte superior de la botella ilustrada en la Figura 4, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

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La Figura 6 es una vista en despiece ordenado de la botella ilustrada en la Figura 4, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

La Figura 7 es una vista de la mitad de la seccion transversal de la parte superior de la botella de la Figura 4 tomada a lo largo de la linea A-A ilustrada en la Figura 4, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

La Figura 8 es una vista de una seccion transversal de la parte superior de otra realizacion de una botella tomada a lo largo de una linea similar a la linea A-A ilustrada en la Figura 4;

La Figura 9 es otra vista de seccion transversal de la parte superior de otra realizacion de una botella, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

La Figura 10 es una vista en perspectiva de incluso otra realizacion de una botella;

La Figura 10A es una vista en seccion de la parte superior de la botella de la Figura 10 tomada a lo largo de las lineas B- B ilustradas en la Figura 10;

La Figura 11 es una vista en perspectiva de aun otro ejemplo de realizacion de una botella;

La Figura 12 ilustra ejemplos de etapas de un metodo de fabricacion de una botella, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion; y

La Figura 13 ilustra ejemplos de etapas de un metodo de termoformado de una botella, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion.

Descripcion detallada de la invencion

La presente invencion se refiere a una botella que puede usarse en el almacenamiento, transporte, y consumo o uso de liquidos, siendo dicha botella biodegradable y fabricada a partir de materiales ambientalmente sostenibles. Las Figuras 1, 2, 3, 8, 10, 10A y 11 se refieren a informacion de fondo que no cae dentro del alcance de la reivindicacion independiente 1 de la presente invencion.

Con referencia ahora a la Figura 1, se ilustra un ejemplo de realizacion de un aparato, designado en general como 100, para almacenar liquidos. En el ejemplo de realizacion ilustrado, el aparato 100 es una botella. Debe entenderse que el aparato 100 puede ser cualquier aparato o recipiente para almacenar liquidos.

La botella 100 comprende un cuerpo 110, un hombro 120, un cuello 130 y una tapa 140. La tapa 140 de la botella 100 ayuda a sellar el contenido de la botella 100 hasta que se abre la botella 100. En el ejemplo de la realizacion ilustrada en la Figura 1, el cuello 130 incluye un roscado 132 exterior en su parte superior 134 para recibir la tapa 140. Se entendera que la botella 100 no se limita a incluir el roscado 132 exterior y que la tapa 140 de la botella 100 tambien puede estar asegurada por otros medios conocidos por los expertos en la tecnica.

La Figura 2 ilustra una vista esquematica en perspectiva de la botella 100, y la Figura 3 ilustra una vista esquematica en planta del fondo de la botella 100. El cuerpo 110 de la botella 100 puede comprender un area 114 de superficie lisa (mejor observada en las Figuras 1 y 2) para aplicar una etiqueta. Se debe entender que, aunque las Figuras 1 y 2 ilustran que el area 114 superficial es lisa, se contemplan otras realizaciones en las que el area 114 superficial no es lisa.

En un ejemplo de realizacion de la botella 100, el cuerpo 110 y el hombro 120 estan construidos de pulpa, y el cuello 130 y la tapa 140 estan formados a partir de bioplastico. En la Figura 4 se ilustra un ejemplo de realizacion de la botella 100, designada en general como 400, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion. Especificamente, la Figura 4 ilustra una vista en perspectiva de la botella 400. En la Figura 5 se ilustra una vista lateral planta de la parte superior de la botella 400, y se ilustrada en la Figura 6 una vista despiezada de la botella 400.

Con referencia a las Figuras 4-6 juntas, la botella 200 comprende un cuerpo 410 de pulpa, un hombro 420 de pulpa, una porcion 430 de cuello bioplastico y una tapa 440 bioplastica. El cuerpo 410 de pulpa puede ser de cualquier forma conocida por el experto en la tecnica que sea adecuada para el almacenamiento de contenidos liquidos. El cuerpo 410 de pulpa es generalmente ahusado, como se muestra en la Figura, para facilitar la remocion durante el proceso de moldeo, y su base puede tener la forma de un cuadrado redondeado para proporcionar resistencia.

El hombro 420 de pulpa comprende una abertura 422 en su parte superior y un borde 424 vertical en su parte inferior. El hombro de pulpa tiene generalmente una forma de domo. La porcion 430 de cuello bioplastico incluye un cuello 432 unido a una porcion 434 en la parte inferior. El cuello 432 incluye una pestana 438 de cuello. La porcion 434 de la parte inferior comprende un reborde 436 y tiene una forma de domo o conica o cuadrada. La porcion con forma de domo de la porcion 430 de cuello por debajo del reborde 436 generalmente coincide con la forma de domo del hombro 420 de pulpa. El hombro 420 de pulpa comprende una superficie 421 interna y una superficie 423 externa, y la porcion 430 de cuello bioplastico comprende una superficie 431 interna y una superficie 433 externa. Por lo tanto, la superficie 433 externa de

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la parte de la porcion 430 del cuello por debajo del reborde 436 coincide con la superficie 423 externa del hombro 420 de pulpa adyacente a la abertura 422 de manera que el borde superior de la abertura 422 del hombro de pulpa se apoya contra el reborde 436 de la porcion 430 de cuello. La coincidencia en las formas de las superficies 433, 423 externas de las porciones respectivas de la porcion 430 de cuello por debajo del reborde 436 y del hombro 420 de pulpa proporciona una superficie exterior lisa de la botella 400 en area alrededor del reborde 436 tras la union de la porcion 430 de cuello bioplastico y el hombro 420 de pulpa, a medida que las superficies 433, 423 externas de la respectiva porcion 430 de cuello bioplastico y el hombro 420 de pulpa en cada lado del reborde 436 transita suavemente de uno a otro.

La pestana 438 de cuello bioplastico es cilindrica y se extiende radialmente desde la parte superior de la porcion 430 de cuello bioplastico. En una realizacion, ilustrada en las Figuras 4-6 y con mas detalle en la Figura 7, que ilustra una porcion de una seccion transversal de la botella 400 tomada a lo largo de una linea A-A ilustrada en la Figura 4, el hombro 420 de pulpa se coloca sobre la porcion 430 de cuello bioplastico, y el cuello 432 se extiende a traves de la abertura 422 del hombro 420 de pulpa. El cuello 432 tiene un roscado 439 exterior a lo largo de la parte superior de su circunferencia para recibir la tapa 440. Debe entenderse que la tapa 440 de la botella 400 tambien se puede asegurar a traves de otros medios conocidos por el experto en la tecnica. El cuerpo 410 de la botella 400 puede tambien puede incluir una superficie 414 lisa sobre la cual se puede colocar una etiqueta.

Como se observa en la Figura 7, el hombro 420 de pulpa comprende ademas un borde 424 sustancialmente vertical (en seccion transversal) en su parte inferior, asi como una saliente 426 casi horizontal (en seccion transversal) entre el borde 424 y la porcion adyacente del hombro 420 de pulpa. El borde 424 tiene una circunferencia mayor que la porcion adyacente del hombro 420 de pulpa y crea una seccion de acoplamiento con bridas. La saliente 426 esta definida por la diferencia de circunferencia entre el borde 424 y la porcion adyacente del hombro 420 de pulpa. La circunferencia interna del hombro 420 de pulpa en la saliente 426 se ajusta sobre la superficie exterior de la parte superior 412 del cuerpo 410 de pulpa, de tal manera que la superficie externa del cuerpo 410 de pulpa esta adyacente a, y en contacto con, la superficie interna del borde 424. El cuerpo 410 de pulpa, por lo tanto, se apoya en la saliente 426 horizontal.

En un ejemplo de la realizacion de la botella 400, el cuerpo 410 de pulpa y el hombro 420 de pulpa se unen usando un adhesivo 428, tal como lo conoce el experto en la tecnica. En otro ejemplo de realizacion, se unen usando una tecnica de termosellado descrita en la presente memoria. Tal como se expone a continuacion, el adhesivo es deseablemente, un polimero que no es soluble en agua, pero es biodegradable y puede volver a formar pulpa, permitiendo asi que la botella sea reciclada en la corriente de papel. En una realizacion de este tipo, la linea de llenado de los contenidos de liquido puede estar por encima de la linea de union, punto en el que el hombro 36 de pulpa se une al cuerpo 32 de pulpa. Se puede colocar una etiqueta sobre el acoplamiento del hombro 420 de pulpa con el cuerpo 410 de pulpa alrededor de una circunferencia completa de la botella 400 o 400'.

Con referencia ahora a la Figura 8, se ilustra incluso otro ejemplo de realizacion de una botella, generalmente designada como 400'. La botella 400' incluye muchos de los mismos elementos de las caracteristicas de la botella 400, pero difiere en algunos aspectos. La porcion de cuello, generalmente designada como 430, de la botella 400' difiere de la porcion 430 del cuello de la botella 400 en que la parte inferior en forma de domo, generalmente designada como 434' carece del reborde 436. La falta del reborde 436 es el resultado del hecho de que la porcion 430' del cuello esta ajustada sobre la parte superior de la superficie exterior del hombro 420, como se muestra en la Figura 8.

A continuacion, se describe un metodo de fabricacion de la botella 400 o 400', de acuerdo con un ejemplo de la realizacion de la presente invencion. La Figura 12 ilustra ejemplos de etapas 1210 a 1260 de un metodo 1200 para fabricar la botella 400 o 400', de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion. El metodo comienza con la formacion del cuerpo 410 de pulpa y el hombro 420 de pulpa mediante termoformado de una suspension de pulpa de papel, etapa 1210. Despues de termoformar el cuerpo 410 de pulpa y el hombro 420 de pulpa, se transportan a una maquina de recubrimiento por aspersion de un sellador sobre la cavidad (superficies internas) de las secciones de pulpa, etapa 1220. El proposito de este recubrimiento es crear una barrera entre el liquido y la pulpa. Este sellador podria ser de la familia de polimeros de alcohol polivinilico (PVA), o un bioplastico (que se puede rociar), o cualquier otro recubrimiento de sellado interior conocido por un experto en la tecnica. El recubrimiento por aspersion se seca a continuacion en la etapa 1220. En un ejemplo de realizacion del metodo 1200, despues de recubrir por aspersion el cuerpo 140 de pulpa y el hombro 420 de pulpa y secar en la etapa 1220, las secciones de pulpa pueden recortarse en su perimetro en una etapa 1230 opcional. El metodo 1200 prosigue entonces hasta una etapa 1240. Si se evita la etapa 1230, el metodo 1200 pasa directamente de la etapa 1220 a la etapa 1240.

La porcion 430 o 430' de cuello bioplastico se moldea por inyeccion a partir de un material de biorresina conocido por un experto en la tecnica, etapa 1240. En un ejemplo de realizacion, la biorresina es acido polilactico (PLA). La porcion 430 o 430' de cuello bioplastico se fija a continuacion al hombro de pulpa 420, etapa 1250. En un ejemplo de realizacion de la etapa 1250, la porcion 430 o 430' de cuello bioplastico se une al hombro 420 de pulpa usando un adhesivo 429 conocido por un experto en la tecnica. El adhesivo 429 es deseablemente un polimero que no es soluble en agua, pero es biodegradable y puede volverse a convertir en pulpa, permitiendo que la botella sea reciclada en la corriente de papel. Con respecto a la botella 400, el material adhesivo 429 (ilustrado en la Figura 7) se aplica a la superficie exterior de la porcion 430 de cuello bioplastico y la porcion 430 de cuello se une despues con la superficie interior del hombro 420 de pulpa. Con respecto a la botella 400', el material 429 adhesivo (ilustrado en la Figura 8) se puede aplicar a la superficie interior de la porcion 430' de cuello bioplastico y luego unirse junto con la superficie exterior del hombro 420 de pulpa.

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En otro ejemplo de realizacion de la etapa 1250, la porcion 430 o 430' de cuello bioplastico se asegura al hombro 420 de pulpa a traves de un proceso de termosellado. La porcion 430 o 430' de cuello bioplastico y el hombro 420 de pulpa se insertan en un montaje construido a tal efecto. Las herramientas de prensado calentadas se cierran entonces sobre las superficies de acoplamiento y, a traves de presion y calor, la porcion 430 o 430' de cuello bioplastico se adhiere al hombro 420 de pulpa. Alternativamente, si la porcion 430 o 430' de cuello bioplastico no tiene propiedades que permitan el sellado termico, se puede introducir un adhesivo activado por calor en una de las superficies de acoplamiento antes del prensado. Despues de la etapa 1250, el hombro 420 de pulpa se une y asegura al cuerpo 410 de pulpa, etapa 1260. En la etapa 1260, el hombro 420 de pulpa puede unirse al cuerpo de pulpa mediante un adhesivo 428. Aunque la Fig. 12 ilustra que la etapa 1250 se realiza despues de la etapa 1240, debe entenderse que el orden de estas dos etapas se puede conmutar en ejemplos de realizaciones alternativas. Ademas, aunque la Figura 12 ilustra que la etapa 1220 se lleva a cabo antes de las etapas 1240 a 1260, se contemplan ejemplos de realizaciones alternativas del metodo 1200 en las que se realiza la etapa 1220 despues de las etapas 1240 a 1260. En tal realizacion, la superficie interna de la botella 400 o 400' ensamblada esta recubierta por aspersion con un sellador. Este sellador podria ser de la familia de polimeros de alcohol polivinilico (PVA), o un bioplastico (que se puede asperjar), o cualquier otro recubrimiento de sellado interior conocido por un experto en la tecnica.

Con referencia ahora a la Figura 13, se ilustran ejemplos de etapas 1310 a 1380 de un metodo 1300 de termoformado realizado en la etapa 1210 del metodo 1200, de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion. El metodo 1200 de termoformado implica crear una suspension de fibras de pulpa de papel en agua, etapa 1310, y sumergir una herramienta cubierta en gasa de acero inoxidable en la suspension de fibras de pulpa de papel, etapa 1320. Se aplica vacio a la herramienta y la gasa comienza a desarrollar una acumulacion de fibras de papel mientras el agua pasa a traves de la gasa, etapa 1330. Una vez que se alcanza el nivel deseado de pulpa sobre la gasa, se retira la herramienta de la suspension, etapa 1340. Se aplica de nuevo vacio a la herramienta provocando que la acumulacion pierda agua y se comprima, creando de este modo un fieltro humedo de fibras de papel sobre la herramienta, etapa 1350. La suspension de fibras de pulpa comprende papel, un agente de encolado y/o un agente de resistencia en humedo que podria ser cualquier combinacion de, o exclusivamente una resina de, una emulsion de cera, un dimero de alquil ceteno (AKD) o una poliamida-epiclorhidrina (PAE). Adicionalmente, pueden usarse sulfato de aluminio, cloruro de polialuminio (PAC), o un aditivo a base de polimero para floculacion, drenaje y en el caso de PAC y el aditivo a base de polimero, retencion.

El fieltro es entonces transferido usando una herramienta de transferencia (que es la forma inversa de la herramienta de moldeo) a una herramienta de prensa calentada, deseablemente calentada a 160-210 grados Celsius, etapa 1360. Esta herramienta de prensa se cierra luego sobre otra herramienta de prensa calentada exprimiendo efectivamente el fieltro, etapa 1370. Debido a la presion de las herramientas de prensa y al calor que se aplica, el fieltro se seca en forma de una pulpa de aproximadamente 1 mm de espesor que es alta en tolerancia y tiene una textura superficial lisa. La herramienta de presion superior descarga entonces la forma de la maquina de termoformado, etapa 1380.

La Figura 9 muestra todavia otro ejemplo de realizacion alternativa de la botella 400, designada en general como 400", de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la presente invencion. El hombro de pulpa de la botella 400", designado generalmente como 420'', difiere del hombro 420 de pulpa de la botella 400 en la forma en que esta unido al cuerpo 410 de pulpa. La parte inferior del hombro 420" de pulpa comprende una porcion 910 en forma de S (en seccion transversal) que forma un canal 912 para recibir la parte superior 412 del cuerpo 410 de pulpa. En otro ejemplo de realizacion, la parte superior 412 del cuerpo 412 de pulpa puede incluir un canal, similar al canal 912, para recibir la parte inferior del hombro 420 de pulpa. En tal realizacion, una vez que el adhesivo se aplica dentro del canal 412 del hombro de pulpa, el cuerpo 410 de pulpa se insertaria en el canal 412 del hombro de pulpa, haciendo que el borde superior del cuerpo 410 de pulpa se situe positivamente en el canal 412 del hombro de pulpa y de este modo una las secciones entre si.

La Figura 10 muestra otro ejemplo de realizacion de una botella, designada en general como 1000. La botella 1000 esta construida en dos piezas, un cuerpo 1010 de pulpa y una parte superior 1030 bioplastica, en lugar de tres piezas, como se ha descrito anteriormente en la presente memoria. La Figura 10A ilustra una seccion de la botella 1000 tomada en las lineas B-B ilustradas en la Figura 10.

Con referencia a las Figuras 10 y 10A, el cuerpo 1010 de pulpa puede ser similar al cuerpo 410 de pulpa de la botella 400 y la parte superior 1030 puede ser similar al hombro 420 y la porcion 430 de cuello si se formaran a partir de una pieza en un bioplastico. En un primer ejemplo de realizacion, la altura, del cuerpo 1010 de pulpa estirado hacia fuera esta unido directamente a la parte superior 1030 bioplastica mediante un adhesivo 1038. La parte superior 1030 bioplastica es de una sola pieza y funciona como el hombro 420 y la porcion 430 de cuello.

Como se muestra en la Figura 10A, una circunferencia 1032 en la parte inferior de la parte superior 1030 bioplastica se divide en dos bordes 1034 y 1036 alineados verticalmente, cuyo interior forma un canal 1035. Para ensamblar, el adhesivo 1038 puede aplicarse en el canal 1035, de manera que al insertar el borde 1012 superior del cuerpo 1010 de pulpa en el canal 1035, la parte superior 1030 bioplastica y el cuerpo 1010 de pulpa se uniran. Los bordes 1034 y 1036 alineados verticalmente estan adyacentes a la superficie interior y exterior de la parte superior 1012 del cuerpo 1010 de pulpa. La linea de llenado de la botella 1000 para contenidos liquidos puede estar por encima de la linea de union de la botella 1000, donde la linea esta en la parte superior 1030 bioplastica y el cuerpo 1010 de pulpa se unen. Adicionalmente, el cuerpo 1010 de pulpa puede comprender una superficie 1014 externa lisa para aplicar una etiqueta.

En cualquiera de las realizaciones anteriores, el cuerpo de la botella o porciones del cuerpo de la botella tambien pueden estar hechos de un material bioplastico, en oposicion a un material de pulpa. Ademas, la porcion o porciones de cuello de la porcion de cuello pueden estar hechas de pulpa. Con referencia ahora a la Figura 11, se ilustra un ejemplo de realizacion 5 de una botella, designada en general como 1100. La botella 1100 comprende un cuerpo 1110 que esta formado a partir de un material bioplastico. De lo contrario, la botella 1100 puede estar construida de forma similar a las botellas 400, 400' o 400", con caracteristicas adicionales como se describe a continuacion. Se debe entender que, en ejemplos de realizaciones alternativas, porciones del cuerpo 1110 pueden estar elaboradas de pulpa, por ejemplo, la parte inferior del cuerpo 1110.

10

El cuerpo 1110 comprende una pluralidad de pliegues 1167 de base alineados verticalmente que proporcionan soporte estructural adicional al cuerpo 1110. El cuerpo 1110 puede tener un area 1169 superficial para aplicar una etiqueta, que puede servir para ocultar cualquier linea visible donde las piezas de la botella se unen. Se debe entender que se contemplan otras realizaciones de la botella 1110 en las que los pliegues 1167 son rebordes o que cualquiera de los 15 pliegues 1167 o rebordes 1167 puede estar dispuestos horizontal o circunferencialmente alrededor del cuerpo 1110. Ademas, se contempla que los pliegues o ranuras radiales o concentricas pueden estar dispuestas en un hombro 1120 de la botella 1100, cuyo hombro 1120 corresponde al hombro 420 de pulpa de la botella 400.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (400) que contiene liquido, que comprende: un cuerpo (410);

un hombro (420) que comprende una abertura (422) en su parte superior (412), una superficie (423) externa y una superficie (421) interior; y

una porcion (430) de cuello

el cuerpo (410) y el hombro (420) estan construidos de pulpa; la porcion (430) de cuello esta formada a partir de bioplastico;

la porcion (430) de cuello bioplastico comprende ademas una superficie (433) externa y una superficie (431) interna, en donde el cuello (430) bioplastico se acopla con el hombro (420) de pulpa, el hombro (420) de pulpa se acopla con el cuerpo (410) de pulpa, y en donde el hombro (420) de pulpa se coloca sobre al menos una porcion de la porcion (430) de cuello bioplastico que se extiende a traves de la abertura (422) del hombro (420);

caracterizado porque

el hombro (420) de pulpa tiene una forma de domo, en donde la porcion (430) de cuello comprende una porcion (434) de la parte inferior tipo domo que tiene un reborde (436), y en donde una porcion de la forma tipo domo de a porcion (430) de cuello bioplastico debajo del reborde (436) coincide con la forma tipo domo del hombro (420) de pulpa.
2. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 1, en donde el hombro (420) de pulpa reside sobre al menos una porcion de la porcion (430) de cuello bioplastico por debajo del reborde (436) a lo largo de la superficie (433) externa de la porcion (430) del cuello bioplastico.
3. El aparato que contiene el liquido de la reivindicacion 2, en donde el borde superior del hombro (420) de pulpa se apoya contra el reborde (436) de manera que un exterior del aparato (400) que contiene liquido alrededor del reborde (436) es liso.
4. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 1, que comprende ademas un adhesivo (429) aplicado entre al menos una porcion de la superficie (433) externa de la porcion (430) de cuello bioplastico y al menos una porcion de la superficie (421) interna de la porcion de hombro (420) de pulpa para asegurar la porcion (430) de cuello bioplastico al hombro (420) de pulpa.
5. El aparato (400) que contiene el liquido de la reivindicacion 1, en donde la porcion (430) de cuello bioplastico esta asegurada al hombro (420) de pulpa por medio de un sellado termico formado entre al menos una porcion de la superficie (433) externa de la porcion (430) de cuello bioplastico y al menos una porcion de la superficie (421) interna del hombro (420) de pulpa.
6. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 1, en donde la porcion (430) de cuello bioplastico esta dispuesta sobre al menos una porcion del hombro (420) de pulpa.
7. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 6, que comprende ademas un adhesivo (429) aplicado entre al menos una porcion de la superficie (423) externa del hombro (420) de pulpa y al menos una porcion de la superficie (431) interna de la porcion (430) de cuello bioplastico para asegurar la porcion (430) de cuello bioplastico al hombro (420) de pulpa.
8. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 6, en donde la porcion de cuello (430) bioplastico esta asegurada al hombro (420) de pulpa por medio de un sellado termico formado entre al menos una porcion de la superficie (433) externa de la porcion (430) de cuello bioplastico y al menos una porcion de la superficie (421) interna del hombro (420) de pulpa.
9. El aparato (400) que contiene liquido, de la reivindicacion 1, en donde el hombro (420) de pulpa comprende ademas un borde (424) vertical y una saliente (426) horizontal, comprendiendo el borde (424) vertical una superficie interina, y en donde una parte superior del cuerpo (412) de pulpa es adyacente a, y en contacto con, la superficie interna del borde (424) vertical y la saliente (426) horizontal cuando el cuerpo (410) de pulpa se asegura al hombro (420) de pulpa.
10. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 9, que comprende ademas un adhesivo (428) aplicado a la superficie interna del borde (424) vertical para asegurar el hombro (420) de pulpa con el cuerpo (410) de pulpa.

5

10

15

20

25

30

35

40

45
11. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 1, en donde el cuerpo (410) de pulpa y el hombro (420) de pulpa comprende cada uno ademas un recubrimiento de sellado interior.
12. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 1, en donde el cuerpo (410) de pulpa incluye uno o mas pliegues (1167) de refuerzo vertical, uno o mas costillas de refuerzo vertical y/o uno o mas pliegues (1167) de refuerzo radial.
13. El aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 1, en donde el cuerpo (410) de pulpa y/o el hombro (420) de pulpa son termoformados.
14. Un aparato (400) que contiene liquido de la reivindicacion 9, en donde el cuerpo (410) de pulpa comprende, ademas: un borde (1012) superior, y

en donde el hombro (420) de pulpa comprende, ademas: un canal (912); y

en donde el borde superior del cuerpo (410) de pulpa reside dentro del canal (912) del hombro (420) de pulpa de modo que al menos una porcion de la superficie externa del cuerpo (410) de pulpa es adyacente a una superficie interior del borde (424) vertical del hombro (420) de pulpa.
15. Un metodo para fabricar un recipiente (400) para liquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende:

formar un cuerpo (410) que comprende superficies (421) interna y (423) externa; formar un hombro (420) que tiene una forma de domo; moldear una porcion (430) de cuello;

que comprende una porcion (434) de la parte inferior tipo domo que tiene un reborde (436); fijar la porcion (430) de cuello al cuerpo (410); y asegurar la porcion (430) de cuello al cuerpo (410);

el cuerpo (410) esta construido de pulpa y la formacion del cuerpo (410) se realiza mediante termoformado;

el moldeo de la porcion (430) de cuello se realiza mediante moldeo por inyeccion la porcion (430) de cuello con un bioplastico;

la fijacion de la porcion (430) de cuello bioplastico al cuerpo (410) de pulpa comprende ademas colocar el hombro (420) de pulpa sobre al menos una porcion de la porcion (430) de cuello bioplastico.