ES2617345T3 - Dispositivo de fijación de un panel en un carril de soporte - Google Patents

Dispositivo de fijación de un panel en un carril de soporte Download PDF

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ES2617345T3 ES15154377.4T ES15154377T ES2617345T3 ES 2617345 T3 ES2617345 T3 ES 2617345T3 ES 15154377 T ES15154377 T ES 15154377T ES 2617345 T3 ES2617345 T3 ES 2617345T3
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Abstract

Un dispositivo de fijación (13) de un panel (11) en una ranura (14) de recepción de un carril de soporte (12) en forma de perfil en U que se extiende en la dirección longitudinal, dicho dispositivo que comprende medios de sujeción que cooperan con dos tornillos de reglaje (26, 27) para asegurar el mantenimiento vertical del panel (11) en la ranura (14) del carril de soporte (12), dicha ranura (14) en U que está equipada con un fondo redondeado, y dos rampas (18, 19) divergentes dispuestas en la parte superior de las dos alas opuestas del perfil, - los medios de sujeción que tienen una cuna (20) montada a horcajadas del canto inferior del panel (11) para casar con la forma conjugada del fondo de la ranura (14) que permite un movimiento de basculación de amplitud débil durante el reglaje angular, caracterizado por que los medios de sujeción comprenden a cada lado del panel (11), un primer y un segundo calzo de posicionamiento (22, 23; 24, 25), dicho primer calzo de posicionamiento (22, 23) en cada lado que coopera con la cuna (20), y dicho segundo calzo de posicionamiento (24, 25) de cada lado que es capaz de desplazarse a lo largo de la rampa (18, 19) correspondiente para el apriete bilateral del panel después de dicho reglaje.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de fijacion de un panel en un carril de soporte Campo tecnico de la invencion
La invencion se refiere a un dispositivo de fijacion de un panel en una ranura de recepcion de un carril de soporte en forma de perfil en U que se extiende en la direccion longitudinal, dicho dispositivo que comprende medios de sujecion que cooperan con dos tornillos de reglaje para asegurar el mantenimiento vertical del panel en la ranura del carril de soporte, dicha ranura en U que esta equipada con un fondo redondeado y con dos rampas divergentes dispuestas en la parte superior de las dos alas opuestas del perfil,
- los medios de sujecion que tienen una cuna que se monta a horcajadas del canto inferior del panel para casar con la forma conjugada del fondo de la ranura permitiendo un movimiento de basculacion de baja amplitud durante el reglaje angular.
Estado de la tecnica
Los documentos EP 1647663, FR 2930270 y DE 102009008307 se refieren a sistemas de reglaje y de apriete de tornillo que cooperan con calzos en forma de cuna o de leva para ajustar la verticalidad y el bloqueo de un panel de vidrio en un perfil. Las operaciones de reglaje de la verticalidad y de apriete del panel siguen siendo, no obstante, complicadas y necesitan el uso de perfiles que tienen estructuras espedficas.
Objeto de la invencion
El objeto de la invencion consiste en realizar un dispositivo de fijacion de un panel en un carril, que puede ser ajustado angularmente y calado con precision y rapidez para obtener un apriete bilateral del panel.
El dispositivo de fijacion segun la invencion se caracteriza por que los medios de sujecion comprenden en cada lado del panel un primer y un segundo calzo de posicionamiento, dicho primer calzo de posicionamiento en cada lado que coopera con la cuna y dicho segundo calzo de posicionamiento en cada lado que es capaz de desplazarse a lo largo de la rampa correspondiente para el apriete bilateral del panel despues de dicho reglaje.
La cuna y los dos pares de calzos de posicionamiento constituyen con los dos tornillos de reglaje, un modulo de sujecion, el cual puede o bien ser montado previamente a la parte inferior del panel antes de su insercion en la ranura del perfil, o bien ser posicionado previamente en el fondo de la ranura a fin de recibir mas tarde el panel.
La amplitud de basculacion de la cuna esta limitada por el enganche de los primeros calzos de posicionamiento contra las dos caras laterales de la ranura. Unos topes se configuran para impedir el ascenso de la cuna durante el apriete de los tornillos de reglaje.
Esta claro que el numero de modulos de sujecion es variable en funcion de la longitud del panel.
Preferiblemente, el primer calzo de posicionamiento comprende un orificio en el que se monta previamente el tornillo de reglaje, y una extension enganchada verticalmente a lo largo de una rampa facilitada en cada una de las dos alas de la cuna.
Ventajosamente, los dos calzos de posicionamiento estan separados verticalmente el uno del otro por un espacio en cada lado del panel, a fin de desplazarse por deslizamiento segun dos sentidos opuestos durante el apriete del tornillo de reglaje.
Breve descripcion de los dibujos
Otras ventajas y caractensticas resultaran mas claramente de la descripcion que sigue de un modo de realizacion de la invencion dada a tftulo de ejemplo no limitativo y representada en los dibujos anexos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquematica en seccion de la parte inferior de una barandilla que utiliza el dispositivo de fijacion segun la invencion;
- las figuras 2A y 3A representan vistas en alzado y de perfil de un dispositivo de fijacion de la figura 1;
- las figuras 2B y 3B muestran el panel equipado con el dispositivo de fijacion antes de su colocacion en la ranura del carril de soporte;
- las figuras 4 y 5 son vistas en seccion similares a la figura 1, respectivamente, al final de la insercion del panel en el carril, y durante el reglaje angular;
- la figura 6 ilustra el apriete bilateral del panel al final del atornillado de los dos tornillos;
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- la Figura 7 es una vista identica de la figura 6 de una variante de realizacion con inversion de los topes de la cuna;
- las figuras 8 y 9 muestran vistas identicas de las figuras 2B y 3B, despues del montaje previo del dispositivo de fijacion en la ranura del carril, sin el panel.
Descripcion detallada de un ejemplo de realizacion
La figura 1 ilustra una vista parcial de un dispositivo de fijacion 13 de un panel 11 en un carril de soporte 12, en particular para una barandilla 10, o cualquier otro tipo de pared de separacion o de seguridad. En el caso de una barandilla 10, el panel 11 es preferiblemente de vidrio, y se mantiene verticalmente en el carril de soporte 12 por el dispositivo de fijacion 13.
El carril de soporte 12 esta formado, a tftulo de ejemplo, por un perfil de aluminio que tiene una seccion transversal en U que delimita el interior, una ranura 14 de recepcion del panel 11 y del dispositivo de fijacion 13. El perfil se extiende de manera continua en la direccion longitudinal, y comprende una base 15 horizontal destinada a dar apoyo y a ser asegurada a una losa o estructura de hormigon o de piedra, o metalica (no representada).
El fondo de la ranura 14 presenta una forma curva concava, preferiblemente redondeada, extendida por dos caras laterales 16, 17 internas dispuestas verticalmente y paralelamente la una de la otra. La anchura de la ranura 14 entre las dos caras laterales 16, 17 es superior al espesor del panel 11. Las dos caras laterales 16, 17 internas estan ensanchadas en la parte superior del perfil a fin de formar dos rampas 18, 19 terminales divergentes.
En las figuras 2 y 3, el dispositivo de fijacion 13 comprende una cuna 20 montada a horcajadas del canto inferior 21 de panel 11 para permitir un movimiento de basculacion de baja amplitud durante el reglaje de la verticalidad del panel 11 despues de su insercion en el perfil. La cuna 20 en forma de U, es de un material plastico, y esta configurada para casar con la forma conjugada del fondo del perfil, y para llenar el juego transversal entre las caras opuestas del panel 11, y la parte inferior de la ranura 14.
Por encima de la cuna 20 se encuentran en cada lado de las caras opuestas del panel 11, un primer calzo de posicionamiento 22, 23 coronado por un segundo calzo de posicionamiento 24, 25 que pueden ser ajustados en el sentido de la altura por medio de un tornillo de reglaje 26, 27. Un espacio 28, 29 separa verticalmente el primer calzo de posicionamiento 22, 23 del segundo calzo de posicionamiento 24, 25. El tornillo de fijacion 26, 27 atraviesa el espacio 28, 29, y comprende un extremo roscado montado previamente en un orificio perforado del primer calzo de posicionamiento 22, 23. Este ultimo se prolonga mediante una extension 30, 31 que entra en acoplamiento con una rampa 32, 33 facilitada en cada una de las dos alas de la cuna 20.
En la Figura 4, cada segundo calzo de posicionamiento 24, 25 se dota con una cara plana interna que entra en contacto con la cara lateral correspondiente del panel 11, y una cara externa inclinada capaz de cooperar con la rampa 18, 19 del perfil. El tornillo de reglaje 26, 27 atraviesa el segundo calzo de posicionamiento 24, 25, y la cabeza 34, 35 del tornillo se aloja en un avellanado situado en la cara superior de dicho segundo calzo.
Los diferentes calzos de posicionamiento 22 a 25 estan realizados en un material plastico, y estan montados previamente con la cuna 20 y los dos tornillos de reglaje 26, 27 para constituir un modulo de sujecion que sirve para el mantenimiento del panel 11. Esta claro que el numero de modulos de sujecion puede variar en funcion de la longitud del panel 11.
Las operaciones de reglaje y de sujecion del panel 11 por medio del dispositivo de fijacion 13 se efectuan de la siguiente manera:
En la figura 4, el panel 11 equipado con el modulo de sujecion de las figuras 2 y 3 se inserta por deslizamiento en la ranura 14 del perfil de aluminio del carril de soporte 12. El modulo de sujecion resbala a lo largo de las caras internas de la ranura 14 y permite posicionamiento previo vertical del panel 11 en el carril de soporte 12. La cuna 20 se empuja contra el fondo por el peso del panel 11, y los segundos calzos de posicionamiento 24, 25 entran en acoplamiento con las rampas 18, 19 del perfil.
Segun la variante de las figuras 8 y 9, se inserta primero el modulo de sujecion en la ranura del carril de soporte 12 a fin de pegar la cuna 20 contra el fondo del carril. La colocacion del panel 11 se opera luego despues de la instalacion del o de los modulos de sujecion.
Se orienta el panel 11 a mano a fin de posicionarlo correctamente, en particular, en alineacion con respecto a un punto de referencia predeterminado.
En la figura 5, el reglaje angular del panel 11 se opera por atornillado o desatornillado de los tornillos de reglaje 26, 27 provocando un movimiento de basculacion de la cuna 20 en un sentido predeterminado para permitir la alineacion longitudinal de los paneles de vidrio durante la colocacion. La amplitud de basculacion de la cuna 20 es muy baja, del orden de +/- 1° con respecto al plano mediano vertical, gracias a que hacen tope los primeros calzos 22, 23 contra una de las dos caras laterales de la ranura 14. Se ve en la figura 5 que el desatornillado del tornillo 27 permite
la subida del calzo 25 de la derecha, y el atornillado del tornillo 26 produce el descenso del calzo 24 de la izquierda. En este caso, el panel 11 bascula ligeramente en el sentido de las agujas del reloj.
En la Figura 4, unos topes 36, 37 estan configurados para impedir el ascenso de la cuna 20 durante el apriete de los tornillos de reglaje 26, 27. Los topes 36, 37 estan formadas por protuberancias solidarias a las caras laterales de la 5 ranura 14 del carril. En la Figura 7, los topes 36, 37 estan invertidos con respecto a la figura 4, porque estan formados por extensiones de la cuna 20 susceptibles de engancharse en las muescas facilitadas en las paredes laterales de la ranura 14.
Despues del reglaje de la verticalidad, ocurre el bloqueo del panel 11 en la posicion ajustada (figura 6). El atornillado de los dos tornillos 26, 27 se efectua en ambos lados del panel 11 a fin de obtener un apriete progresivo en la ranura 10 14 del perfil. Los primeros calzos de posicionamiento 22, 23 ascienden en el sentido de las flechas F1, lo que
provoca una compensacion de losjuegos y un apriete del panel 11 en la parte inferior despues de la presion ejercida por las extensiones 30, 31 (ver las flechas F2). Durante el atornillado se produce simultaneamente el descenso de los segundos calzos de posicionamiento 24, 25 a lo largo de las rampas 18, 19 (ver las flechas F3), lo que produce una compresion y un apriete bilateral de panel 11 en la parte alta del perfil (flechas F4). El panel 11 se mantiene 15 manualmente en su lugar durante esta operacion final de apriete.
El panel 11 esta perfectamente fijado y calado verticalmente en la ranura 14 en la posicion deseada. La parte superior del carril de soporte 12 se puede cerrar entonces por una tapa 38, 39 (figura 1) con la colocacion de una junta 40 de estanqueidad, la cual da apoyo sobre las dos caras opuestas del panel 11 de vidrio. La tapa 38, 39 se encaja a presion preferentemente sobre unas protuberancias 41, 42 facilitadas en la parte superior de las dos alas 20 del perfil.

Claims (10)

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    10
    15
    20
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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de fijacion (13) de un panel (11) en una ranura (14) de recepcion de un carril de soporte (12) en forma de perfil en U que se extiende en la direccion longitudinal, dicho dispositivo que comprende medios de sujecion que cooperan con dos tornillos de reglaje (26, 27) para asegurar el mantenimiento vertical del panel (11) en la ranura (14) del carril de soporte (12), dicha ranura (14) en U que esta equipada con un fondo redondeado, y dos rampas (18, 19) divergentes dispuestas en la parte superior de las dos alas opuestas del perfil,
    - los medios de sujecion que tienen una cuna (20) montada a horcajadas del canto inferior del panel (11) para casar con la forma conjugada del fondo de la ranura (14) que permite un movimiento de basculacion de amplitud debil durante el reglaje angular,
    caracterizado por que los medios de sujecion comprenden a cada lado del panel (11), un primer y un segundo calzo de posicionamiento (22, 23; 24, 25), dicho primer calzo de posicionamiento (22, 23) en cada lado que coopera con la cuna (20), y dicho segundo calzo de posicionamiento (24, 25) de cada lado que es capaz de desplazarse a lo largo de la rampa (18, 19) correspondiente para el apriete bilateral del panel despues de dicho reglaje.
  2. 2. Un dispositivo de fijacion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el primer calzo de posicionamiento (22, 23) comprende un orificio perforado en el que esta montada previamente la parte roscada del tornillo de reglaje (26, 27), y una extension (30, 31) enganchada verticalmente en una rampa (32, 33) facilitada en cada una de las dos alas de la cuna (20).
  3. 3. Un dispositivo de fijacion segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el tornillo de reglaje (26, 27) atraviesa el segundo calzo de posicionamiento (24, 25), el cual comprende un avellanado de alojamiento de la cabeza del tornillo.
  4. 4. Un dispositivo de fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los dos calzos de posicionamiento estan separados verticalmente uno de otro por un espacio (28, 29) en cada lado del panel (11), a fin de desplazarse por deslizamiento segun dos sentidos opuestos durante el apriete del tornillo de reglaje (26, 27).
  5. 5. Un dispositivo de fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cuna (20) y los calzos de posicionamiento (22, 23; 24, 25) estan realizados en material plastico.
  6. 6. Un dispositivo de fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la amplitud de basculacion de la cuna (20) esta limitada por el acoplamiento de los primeros calzos de posicionamiento (22, 23) contra las dos caras laterales de la ranura (14), y que unos topes (36, 37) estan configurados para impedir el ascenso de la cuna (20) durante el apriete de los tornillos de reglaje (26, 27).
  7. 7. Una barandilla (10) que comprende un panel (11) insertado en un carril de soporte (12), caracterizada por que el panel (11) se mantiene en el carril de soporte (12) por medio de un dispositivo de fijacion segun una de las reivindicaciones 1 a 6.
  8. 8. Una barandilla segun la reivindicacion 7, caracterizada por que la cuna (20) y los dos pares de calzos de posicionamiento (22, 23; 24, 25) constituyen con los dos tornillos de reglaje (26, 27) un modulo de sujecion, y que el numero de modulos de sujecion es variable en funcion de longitud del panel (11).
  9. 9. Una barandilla segun la reivindicacion 8, caracterizada por que el o los modulos de sujecion estan montados previamente en la parte inferior del panel (11) antes de la insercion en la ranura del perfil.
  10. 10. Una barandilla segun la reivindicacion 8, caracterizada por que el o los modulos de sujecion estan insertados en la ranura (14) del carril de soporte (12) antes de la colocacion del panel (11).
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