ES2615278T3 - Un módulo de iluminación - Google Patents

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ES2615278T3 ES13721101.7T ES13721101T ES2615278T3 ES 2615278 T3 ES2615278 T3 ES 2615278T3 ES 13721101 T ES13721101 T ES 13721101T ES 2615278 T3 ES2615278 T3 ES 2615278T3
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Abstract

Un sistema de iluminación de módulos (200, 201, 202, 203) de los cuales, un primer módulo de iluminación comprende una carcasa (204), una fuente (206) de iluminación y un conector (218) acoplado eléctricamente a la fuente de iluminación, en donde la carcasa (204) de cada módulo de iluminación está configurada para acoplarse a uno o más de los módulos de iluminación, de manera que los módulos de iluminación están conectados eléctricamente entre si y en donde la carcasa comprende al menos una unidad (233) de montaje que, de forma simultánea, está, al menos parcialmente, acomodada, y al menos parcialmente, es recibida mediante una unidad de montaje correspondiente de un segundo módulo de iluminación para acoplarse a dicho segundo módulo de iluminación, de manera que los terminales (222) del conector eléctrico del primer módulo de iluminación se ponen en contacto directo con los terminales de un conector eléctrico del segundo módulo de iluminación para establecer una conexión eléctrica entre el primer y segundo módulos de iluminación, teniendo cada una de las al menos una unidades de montaje la misma configuración y que comprende una abertura (235) que está bordeada por al menos un saliente (236) de la unidad de montaje.

Description

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DESCRIPCION
Un modulo de iluminacion CAMPO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un primer modulo de iluminacion dispuesto para ser montado en un segundo modulo de iluminacion. La presente invencion tambien se refiere a un sistema de modulos de iluminacion. La presente invencion tambien se refiere a un primer dispositivo electrico dispuesto para ser montado en un segundo dispositivo electrico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Es conocido conectar modulos de iluminacion discretos para formar un sistema de iluminacion. Dicho sistema de iluminacion, en general, requiere el uso de cables y/o conectores para conectar electricamente los modulos de iluminacion entre st Una de dichas disposiciones conecta placas de circuitos flexibles (FCBs), tambien conocidos como circuitos impresos flexibles (FPCs), entre sf utilizando un conector. Un FCB, en general, comprende un sustrato no conductor flexible, tal como una pelfcula de polfmero dielectrico con una capa de pistas conductoras dispuestas sobre la superficie del sustrato. Las pistas conductoras estan formadas de un metal o polfmero conductor con multiples pistas formadas en la superficie del sustrato.
El DE-C1-199 14 281 describe un sistema de modulos de iluminacion, cada uno, con unidades de montaje de la misma configuracion.
Las pistas conductoras tienen terminales que estan dispuestos para estar conectadas electricamente a otro FCB, una placa de circuito impreso (PCB), u otro componente electrico. Una unidad de conexion puede ser utilizada para conectar electricamente los terminales de una FCB a los terminales de otra FCB, una PCB u otro componente electrico. Dicha disposicion puede tener una parte macho montada en los terminales de la FCB, por ejemplo zocalos y/o pines de metal en cada terminal individual, y una parte hembra montada en el correspondiente componente electrico. La parte macho es recibida en la parte hembra para conectar electricamente la FCB en el componente electrico.
Sin embargo, dicha disposicion requiere la etapa de proporcionar partes conectoras a uno a cada uno de los FCB y/o a los otros componentes, y requiere la cooperacion de las partes hembra y macho. Por lo tanto las conexiones no son intercambiables.
La conexion de los terminales de una FCB a otra FCB o una placa de circuito impreso (PCB) puede tambien lograrse medio de soldadura o pegado. Por ejemplo, los terminales de una FCB pueden soldarse con/en caliente sobre una PCB o pegarse mediante el uso de un adhesivo anisotropo sobre una PCB. Sin embargo, dicha disposicion no es reversible y por tanto no es posible separar el FCB del otro componente en el que se ha montado.
RESUMEN DE LA INVENCION
Es un objeto de la invencion proporcionar un sistema de modulos de iluminacion que comprende un primer modulo de iluminacion dispuesto para ser montado en un segundo modulo de iluminacion y/o un dispositivo para conectar los terminales de una placa de circuito flexible a los terminales de otra placa de circuito flexible o una placa de circuito impreso que, reduzca o solucione, de forma sustancial, los problemas mencionados anteriormente.
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un sistema de modulos de iluminacion que comprende un primer modulo de iluminacion dispuesto para ser montado en un segundo modulo de iluminacion, el primer modulo de iluminacion que comprende una carcasa, una fuente de iluminacion y un conector electrico, acoplado electricamente a la fuente de iluminacion, en donde la carcasa de cada modulo de iluminacion esta configurada para ser acoplada a uno o mas de los otros modulos de iluminacion, de manera que los modulos de iluminacion estan conectados electricamente entre sf y en donde la carcasa comprende al menos una unidad de montaje la cual, simultaneamente, esta, al menos parcialmente, acomodada para acoplarse a dicho segundo modulo de iluminacion de manera que los terminales del conector electrico del primer modulo de iluminacion se ponen en contacto directo con los terminales de un conector electrico del segundo modulo de iluminacion para establecer una conexion electrica entre el primer y el segundo modulos de iluminacion, cada una de la al menos una unidad de montaje teniendo la misma configuracion y comprendiendo una abertura que esta bordeada por al menos un saliente de la unidad de montaje.
La disposicion anterior permite simplificar la conexion electrica entre el primer y segundo modulos de iluminacion ya que un componente de conexion (electrica) separado llega a ser redundante y se puede descartar y por tanto, una ventaja de las disposiciones anteriores es que la unidad de montaje se forma junto con la carcasa. Ademas, la
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conexion electrica del primer y segundo modulos de iluminacion sucede al mismo tiempo, de forma simultanea, con el acoplamiento de la carcasa del primer modulo de iluminacion a la carcasa del segundo modo de iluminacion, y por tanto, se reduce el numero de etapas requeridas para montar el primer modulo de iluminacion en el segundo modulo de iluminacion. De forma adicional, la conexion mecanica entre el primer y segundo modulos de iluminacion es relativamente robusta ya que la conexion supone un agarre mutuo de ambas unidades de montaje, es decir un agarre doble. Por otro lado, la conexion electrica es relativamente fiable ya que los contactos electricos estan totalmente contenidos dentro de la carcasa y no estan expuestos al ambiente y por lo tanto es menos posible tocarlos de forma no intencionada por parte de los usuarios y/o menos susceptible a la corrosion. La invencion sera explicada a continuacion por medio de un modulo de iluminacion individual.
Un modo de realizacion del primer modulo de iluminacion esta caracterizado porque la abertura esta bordeada por 3 paredes que forman una aleta flexible, estando dispuesto el saliente de forma opuesta a la aleta y una superficie base del panel base que se extiende desde la aleta hacia el saliente. Esta construccion consigue que la conexion entre el primer y segundo modulos de iluminacion sea relativamente robusta ya que, debido a una fuerza flexible permanente por parte de las aletas en una configuracion conectada, dichos primer y segundo modulos de iluminacion estan presionados, de forma permanente, uno contra el otro. Si el modulo de iluminacion esta ademas caracterizado porque los terminales son parte de al menos una de las 3 paredes, la conexion electrica entre el primer y segundo modulos de iluminacion es muy robusta y fiable tambien. Ademas, si la aleta flexible comprende un borde libre que esta configurado para acoplarse, es decir para encajarse, con el reborde opuesto de la carcasa del segundo modulo de iluminacion, la fiabilidad de la conexion (electrica) incluso se mejora mas.
El conector electrico puede ser un primer conector electrico y el primer modulo de iluminacion puede ademas comprender un segundo conector electrico, estando configurada la carcasa para ser acoplada a una carcasa de un tercer modulo de iluminacion de manera que los terminales del segundo conector electrico pueden ponerse en contacto directo con los terminales de un conector electrico del tercer modulo de iluminacion para establecer una conexion electrica entre el primer y tercer modulos de iluminacion.
La disposicion anterior permite que el primer modulo de iluminacion sea montado facilmente en una pluralidad de otros modulos de iluminacion.
El primer modulo de iluminacion puede ademas comprender una placa de circuito dispuesta en la carcasa, en donde el primer y segundo conectores electricos pueden estar acoplados a la placa de circuito y extenderse desde la placa de circuito.
Por lo tanto, la placa de circuito de un modulo de iluminacion se conecta de forma simple a la placa de circuito de otro modulo de iluminacion.
La placa de circuito puede ser una placa de circuito impreso.
El conector electrico puede ser recibido en la carcasa y la carcasa puede estar configurada para situar los terminales del conector electrico en contacto directo con los terminales del conector electrico del segundo modulo de iluminacion.
Por lo tanto, la carcasa alberga los terminales del conector electrico en contacto directo con los terminales del conector electrico del segundo modulo de iluminacion sin la necesidad de cualquier componente o etapas de montaje adicionales.
La carcasa puede estar conectada, de forma desmontable, a la carcasa del segundo modulo de iluminacion de manera que el segundo modulo de iluminacion es intercambiable con otro modulo de iluminacion.
Por lo tanto, cada modulo de iluminacion es facilmente sustituible.
La unidad de montaje puede estar configurada para desviar los terminales del conector electrico contra los terminales de un conector electrico del segundo modulo de iluminacion.
Por lo tanto, la fuerza de compresion entre las terminaciones puede ser determinada y controlada de forma facil. Ademas, las tolerancias en la fabricacion se pueden tener en cuenta.
Una superficie de la unidad de montaje que esta configurada para situarse contra el conector electrico puede estar configurada para estar separada de una superficie de una unidad de montaje de la carcasa del segundo modulo de iluminacion una distancia igual o menor que el espesor combinado de los conectores electricos del primer y segundo modulos de iluminacion, cuando la carcasa esta acoplada a la carcasa del segundo modulo de iluminacion.
Por lo tanto, la fuerza de compresion aplicada entre las dos placas de circuito se determina de forma facil.
El plano de la superficie de la unidad de montaje se puede configurar para extenderse formando un angulo en la direccion de montaje de la carcasa del primer modulo de iluminacion a la carcasa del segundo modulo de iluminacion.
La disposicion anterior proporciona un acoplamiento en cuna, y por tanto minimiza el efecto de, por ejemplo, las 5 tolerancias de fabricacion. La disposicion tambien permite a las superficies de las unidades de montaje deslizarse una con respecto a otra para retirar cualquier resto u oxidacion que se ha de retirar de las superficies a medida que los terminales del conector electrico del primer modulo de iluminacion se ponen en contacto directo con los terminales de un conector electrico del segundo modulo de iluminacion.
El primer modulo de iluminacion adicional puede comprender un elemento de posicionamiento configurado para 10 situar el conector electrico en la carcasa.
Por lo tanto, el conector electrico se alinea de forma facil en la posicion correcta en la carcasa.
El conector electrico puede ser flexible.
El conector electrico puede ser una placa de circuito flexible.
De acuerdo con otro aspecto de los modos de realizacion de la presente invencion, se proporciona un sistema de 15 modulos de iluminacion, en donde la carcasa de cada modulo de iluminacion esta configurada para ser acoplada a uno o mas de los otros modulos de iluminacion, de manera que los modulos de iluminacion estan conectados electricamente entre sf.
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un primer dispositivo electrico dispuesto para ser montado en un segundo dispositivo electrico. Comprendiendo el primer dispositivo electrico una carcasa, un componente 20 electrico y un conector electrico, acoplado electricamente al componente electrico, en donde la carcasa esta configurada para ser acoplada a una carcasa de un segundo dispositivo electrico, de manera que los terminales del conector electrico del primer dispositivo electrico se ponen en contacto directo con los terminales de un conector electrico del segundo dispositivo electrico para establecer una conexion electrica entre el primer y segundo dispositivos electricos.
25 La disposicion anterior simplifica la conexion electrica entre los terminales de la primera y la segunda placas de circuito. La configuracion anterior elimina la necesidad de soldar o pegar los terminales de las placas de circuito entre sf, o de introducir un conector.
La primera y la segunda carcasas pueden ser intercambiables.
Por lo tanto, la primera carcasa puede intercambiarse por otra primera carcasa y la segunda carcasa puede 30 intercambiarse por otra segunda carcasa. Ademas, la primera carcasa puede ser intercambiada por una segunda carcasa y/o la segunda carcasa puede intercambiada por una primera carcasa.
La primera carcasa y la segunda carcasa pueden estar configuradas para juntarse para situar los terminales de la primera placa de circuito y los terminales la segunda placa de circuito en contacto directo entre sf.
Por lo tanto, la primera y la segunda carcasas son capaces de albergar las placas de circuito.
35 La primera y la segunda carcasas puede estar configuradas para actuar en al menos una de las placas de circuito para empujar los terminales de la primera y la segunda placa de circuito entre sf.
Por lo tanto, los terminales se empujan, de manera simple, en contacto directo entre sf.
La primera carcasa puede actuar sobre la primera placa de circuito y la segunda carcasa puede actuar sobre la segunda placa de circuito
40 Por lo tanto, el conjunto de la primera y la segunda carcasas asegura que la primera y la segunda carcasas se pongan en contacto directo entre sf.
La primera carcasa puede comprender un elemento de montaje que actua sobre la primera placa de circuito para empujar los terminales de la primera placa de circuito contra los terminales de la segunda placa de circuito.
La segunda carcasa puede comprender otro elemento de montaje que actua sobre la segunda placa de circuito para 45 empujar los terminales de la segunda placa de circuito contra los terminales de la primera placa de circuito.
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El elemento de montaje y otro elemento de montaje pueden ser el mismo.
Al menos uno de los elementos de montaje puede ser un panel de una de la primera y la segunda carcasas.
La disposicion anterior proporciona que la primera y la segunda carcasas formen al menos uno de los elementos de montaje sin la necesidad de proporcionar cualquier componente adicional. Por lo tanto, se simplifica la fabricacion del dispositivo.
Al menos un elemento de montaje puede ser un saliente formado en el panel.
La disposicion anterior permite que se determine de forma facil la distancia entre los elementos de montaje opuestos.
Al menos un elemento de montaje puede ser un elemento flexible.
Por lo tanto, la fuerza de compresion entre los terminales puede ser determinada y controlada facilmente. Ademas se pueden tomar en cuenta las tolerancias en la fabricacion.
Al menos un elemento de montaje fijo se monta en la primera o segunda carcasa.
Esto permite facilidad de fabricacion.
Cada elemento de montaje puede tener una superficie configurada para situarse contra la correspondiente primera o segunda placa de circuito, estando configurada la distancia entre la superficie de montaje para ser igual a o menor que los espesores combinados de una primera y una segunda placa de circuito en sus terminales.
Por lo tanto, la fuerza de compresion aplicada entre las 2 placas de circuito se determina de forma facil.
El plano de la superficie de montaje de cada elemento de montaje se puede configurar para extenderse formando un angulo con la direccion de montaje de la primera y la segunda carcasas, cuando la primera y la segunda carcasas han sido montadas.
La primera carcasa puede estar configurada para recibir una primera placa de circuito y la segunda carcasa puede estar configurada para recibir una segunda placa de circuito antes del montaje de la primera y la segunda carcasas.
Con esta disposicion la primera placa de circuito puede ser montada de forma separada en la segunda placa de circuito antes del montaje de la primera y de la segunda carcasas entre sf Esto tambien permite que una de las carcasas se intercambie facilmente por otra carcasa identica.
La primera carcasa puede configurarse para recibir una primera placa de circuito y una segunda placa de circuito antes del montaje de la primera y de la segunda carcasas entre sf
Con esta disposicion la primera y la segunda placas de circuito pueden situarse en la primera y la segunda carcasa, de manera que sus terminales se solapan entre sf antes del montaje de la primera y la segunda carcasas entre sf
La primera y la segunda carcasas pueden estar configuradas para posicionar los terminales de la primera y la segunda placas de circuito de manera que los terminales quedan enfrentados entre sf
Por lo tanto, los terminales son alineados de forma facil.
El dispositivo puede comprender ademas un elemento de posicionamiento configurado para posicionar la placa de circuito.
El elemento de posicionamiento puede ser una nervadura, un elemento roscado, un enganche o una clavija. El elemento de posicionamiento puede tener tambien otra forma de saliente geometrico.
El dispositivo puede comprender ademas al menos dos elementos de posicionamiento que estan configurados para recibir al menos una placa de circuito entre los mismos.
El elemento de posicionamiento puede estar configurado para extenderse a traves de al menos una placa de circuito.
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El elemento de posicionamiento puede estar configurado para acoplar de forma fija la primera carcasa la segunda carcasa.
Por lo tanto, la carcasa es montada de forma facil y simple.
La primera y la segunda placas de circuito pueden ser placas circuito flexibles.
La primera placa de circuito puede ser una placa de circuito flexible y la segunda placa de circuito puede ser una placa de circuito impreso.
Estos y otros aspectos de la invencion seran evidentes a partir de y dilucidados con referencia a los modos de realizacion descritos de aqrn en adelante.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Los modos de realizacion de la invencion se describiran a continuacion, solamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 representa una vista en perspectiva de una carcasa inferior para recibir y montar una placa de circuito flexible (FCBs) con dos FCBs recibidas en la misma;
La figura 2 muestra una vista en seccion trasversal ilustrativa de una carcasa para recibir FCBs con dos FCBs recibidas en la misma;
La figura 3 muestra una vista en planta ilustrativa de la carcasa inferior mostrada en la figura 1 con una FCB recibida en la misma;
La figura 4 muestra una vista en planta ilustrativa de la carcasa inferior mostrada en la figura 1 con dos FCBs recibidas en la misma;
La figura 5 muestra una vista en perspectiva en despiece ordenado ilustrativa de un modulo de iluminacion de un sistema de modulos de iluminacion;
La figura 6 muestra una vista en planta de una pluralidad de modulos de iluminacion mostrados en la figura 5, acoplados entre sf, para formar un sistema de modulos de iluminacion
La figura 7 muestra una vista en perspectiva parcial de un brazo de un modulo de iluminacion de la figura 5, antes del acoplamiento del brazo en un brazo de otro modulo de iluminacion;
La figura 8 muestra una vista lateral en seccion trasversal parcial de los brazos de los modulos de iluminacion mostrados en la figura 7;
La figura 9 muestra una vista lateral en seccion trasversal parcial de los brazos de los modulos de iluminacion mostrados en la figura 7, acoplados entre sf;
La figura 10 muestra una vista en planta parcial ilustrativa de otra carcasa inferior con una FCB recibida en la misma
La figura 11 muestra una vista en planta parcial ilustrativa de otra carcasa inferior con una FCB recibida en la misma;
La figura 12 muestra una vista en planta parcial ilustrativa de otra carcasa inferior con una FCB recibida la misma;
La figura 13 muestra una vista en planta parcial ilustrativa de otra carcasa inferior con una FCB recibida en la misma;
La figura 14 muestra una vista en planta parcial ilustrativa de una disposicion de carcasa con dos FCB recibidas en la misma;
La figura 15 muestra una vista en seccion trasversal parcial ilustrativa de otra disposicion de carcasa con dos FCB recibidas en la misma;
La figura 16 muestra una vista en seccion trasversal parcial ilustrativa de otra disposicion de carcasa con dos FCB recibidas en la misma;
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La figura 17 muestra una vista en seccion trasversal parcial ilustrativa de otra disposicion de carcasa con dos FCB recibidas en la misma;
La figura 18 muestra una vista en seccion trasversal parcial ilustrativa de otra disposicion de carcasa con dos FCB recibidas en la misma; y
DESCRIPCION DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACION
Con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra un sistema para conectar terminales de una placa de circuito flexible (FCB) contra terminales de otra placa de circuito flexible. Sin embargo, se entendera que el sistema es tambien capaz de conectar los terminales de una FCB a los terminales de una placa de circuito impreso (PCB). De forma alternativa, el sistema puede ser utilizado para conectar los terminales de una PCB a otra PCB. En la figura 1, se muestra una carcasa 102 inferior de un armazon 101 exterior. La figura 2, se muestra una carcasa 103 superior montada en la carcasa 102 inferior. La carcasa 102 inferior y la carcasa 103 superior, juntas, forman el armazon 101 exterior. El armazon 101 exterior esta formado a partir de un material ngido, por ejemplo un plastico, sin embargo se entendera que se pueden utilizar materiales alternativos. La carcasa 103 superior esta montada, de forma desmontable, en la carcasa 102 inferior. Sin embargo, se entendera que las carcasas pueden estar montadas entre sf para no ser desmontables.
Una cavidad 107 que define un espacio de recepcion de la placa de circuito se forma mediante las carcasas 102, 103 inferior y superior. La cavidad 107 esta encerrada por el armazon 101 exterior cuando la carcasa 102, 103 inferior y superior se ponen juntas y se montan. La carcasa 102 inferior tiene un panel 108 base y una pared 109 lateral inferior periferica, que sobresale a partir de y se extiende alrededor del panel 108 de base. La carcasa 103 superior tiene un panel 110 superior y una pared 111 lateral superior periferica, que se extiende en direccion descendente desde y se extiende alrededor del panel 110 superior. Las paredes 109, 111 laterales inferior y superior, juntas, forman una pared lateral del armazon 101 exterior. De forma alternativa, la pared lateral del armazon 101 exterior se puede extender solo desde una de las carcasas 102, 103 inferior y superior.
El borde superior de la pared 109 lateral inferior esta dispuesto para contactar contra el borde inferior de la pared 111 lateral superior, de manera que las carcasas 102, 103 inferior y superior se acoplan entre si cuando se juntan. Una de las primeras paredes 109, 111 inferior o superior puede tener un labio (no mostrado) para situar la pared 109, 111 lateral opuesta. Por lo tanto, las carcasas 102, 103 inferior y superior son posicionables entre sf. El armazon 101 exterior tiene una disposicion de acoplamiento para retener a las carcasas 102, 103 inferior y superior en acoplamiento entre si cuando se haya montado el armazon 101 exterior.
El armazon 101 exterior es alargado y el panel 108 base y el panel 110 superior se extienden, sustancialmente, paralelos, pero separados entre sf, cuando se haya montado el armazon 101 exterior. El armazon 101 exterior tiene una primera region 112 de recepcion de PCB definida en la cavidad 107. El armazon 101 exterior tambien tiene una segunda region 114 de recepcion de PCB definida en la misma. Una region 115 de recepcion de FCB es definida en la cavidad 7 entre la primera y la segunda regiones 112, 114 de recepcion de PCB. La region 115 de recepcion de FCB esta definida en la cavidad 7 entre la primera y la segunda regiones 112, 114 de recepcion de PCB.
Una primera nervadura 116 de retencion de PCB se extiende a traves de la cavidad 7. Una parte inferior de la primera nervadura 116 de retencion de PCB sobresale desde el panel 108 base. Una parte superior de la primera PCB sobresale del panel 110 superior. De forma alternativa, se entendera que se puede omitir una de las partes inferior y superior de la nervadura 116 de retencion de PCB. En dicho caso, la otra parte se extendera hasta la superficie opuesta cuando se haya montado el armazon 101 exterior o se haya separado de la misma. La primera nervadura 116 de retencion de PCB esta separada de una porcion extrema de la pared 109 lateral inferior para definir la primera region 112 de recepcion de PCB. La primera nervadura 116 de retencion de PCB separa la primera region 112 de recepcion de PCB de la segunda region 115 de recepcion de FCB. La primera nervadura 116 de retencion de PCB es utilizable para mantener una PCB en posicion en la cavidad 107, aunque se entendera que puede omitirse la nervadura 116 si se utiliza una disposicion de retencion de PCB alternativa. Se forma un hueco en la primera nervadura 116 de retencion de PCB a traves del cual es extensible una FCB, tal y como se explicara en detalle de aqu en adelante.
Una segunda nervadura 117 de retencion de PCB se extiende a traves de la cavidad 7. Una parte inferior de la segunda nervadura 117 de retencion de PCB sobresale desde el panel 108 base. Una parte superior de la segunda nervadura 117 de retencion de PCB sobresale desde el panel 110 superior. De forma alternativa, se entendera que se puede omitir una de la primera y la segunda partes de la nervadura 117 de retencion de PCB. En dicho caso, la otra parte se extendera hacia la superficie opuesta cuando el armazon 101 exterior es montado o estara separado de la misma. La segunda nervadura 117 de retencion de EGB esta separada de una porcion extrema de la pared 109 lateral inferior para definir la segunda region 114 de recepcion de PCB. La segunda nervadura 117 de retencion de PCB separa la segunda region 114 de recepcion de PCB de la region 115 de recepcion de FCB. La segunda nervadura 117 de retencion de PCB es utilizable para mantener una PCB en posicion en la cavidad 107, aunque se entendera que la nervadura 117 puede ser omitida si se utiliza una disposicion de retencion de PCB alternativa. Se
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forma un hueco en la segunda nervadura 117 de retencion de PCB a traves de la cual es extensible una FCB, tal y como se explicara en detalle de ahora en adelante.
Dos nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB estan dispuestas en la region 115 de recepcion de FCB. Las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB actuan como elementos de posicionamiento para situar una o mas FCBs en una posicion predeterminada en la carcasa 102 inferior. Las nervaduras de posicionamiento de FCB actuan para situar la primera y la segunda FCBs una con respecto a otra tal y como se describira de aqrn en adelante. Las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB se extienden a traves de la cavidad 7. Una parte inferior de cada una de las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB sobresale desde el panel 108 base de la carcasa 102 inferior. Una parte superior de cada una de las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB sobresale del panel 110 superior. De forma alternativa, se entendera que se omitira una de las partes inferior y superior de cada una de las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB. En dicho caso, la otra parte se extendera hasta la superficie opuesta cuando el armazon 101 exterior es montado o se separara del mismo. De forma alternativa, un extremo de cada una de las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB se extiende desde el panel 110 superior y el otro extremo de las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB se extiende desde el panel 108 base. Las nervaduras 118, 119 de posicionamiento estan dispuestas de forma fija en una posicion predeterminada de la cavidad 107. Las nervaduras de posicionamiento de FBC estan formadas de forma integral con el panel 108 base y/o con el panel 110 superior. En la presente disposicion mostrada en la figura 1, las nervaduras 118, 119 de posicionamiento estan dispuestas a cada lado de las FCBs dispuestas en el armazon 101 exterior.
Con referencia la figura 2, un saliente o escalon 120 inferior, se forma en la carcasa 102 inferior. El saliente 120 inferior esta formado por una seccion dentada del panel 108 base. El saliente 120 inferior esta dispuesto a medio camino a lo largo del area 115 de recepcion de FCB. Las nervaduras 118, 119 de posicionamiento estan dispuestas a ambos lados del saliente 120 inferior. Otros salientes se forma en la carcasa 103 superior. Este saliente o escalon 122 superior esta formado por una seccion dentada del panel 110 superior. El saliente 122 superior formado en la carcasa 103 superior esta dispuesto para oponerse, pero separado de, el saliente 120 inferior en la carcasa 102 inferior, cuando el armazon 101 exterior se ha montado.
Los salientes 120, 122 inferior y superior forman elementos de montaje inferior y superior opuestos. Los salientes 120, 122 inferior y superior tienen superficies 123, 124 de montaje inferior y superior. Los salientes 120, 122 inferior y superior estan separados entre sf por una distancia predeterminada cuando el armazon 101 exterior se ha montado y estan configurados para alejarse entre sf cuando se separan las carcasas 102, 103 inferior y superior del armazon 101 exterior. Las superficies 123, 124 de montaje inferior y superior de los salientes 120, 122 inferior y superior son planas y se extienden paralelas, pero separadas unas con respecto a otras. Una primera PCB 125 se muestra las figuras 1 a 3. La primera PCB tiene un sustrato 126 no conductor ngido con una pluralidad de componentes 127 electricos montados en el mismo. Pistas conductoras se forman sobre una superficie del sustrato. Una primera FCB 128 esta conectada electricamente a la primera PCB 125. La primera FCB 128 tiene un sustrato 129 no conductor flexible, por ejemplo una pelfcula de polfmero dielectrico con un numero de pistas 130 conductoras formadas en una cara del sustrato 129. Las pistas 130 conductoras estan formadas de un metal o polfmero conductor.
Cada pista 130 conductora tiene un terminal 132 en un extremo de la pista 130. Los terminales 132 estan dispuestos en una cara del sustrato 129. Los terminales 132 estan dispuestos para estar conectados electricamente a una placa de circuito impreso (PCB), otra FCB, u otro componente electrico, por ejemplo una pantalla LCD. Los terminales 132 son terminales conductores definidos en el extremo de cada pista 130 la cual esta proxima a o en el borde del sustrato 129. Los terminales conductores pueden ser terminales extanados. Los terminales conductores pueden sobresalir ligeramente de la cara del sustrato. El area de la primera cara de la FCB 128 en la que se disponen los terminales 132 esta definida como una primera seccion 131 de terminal.
La primera FCB 128 es alargada y tiene una forma, en general, rectangular. Un extremo distal de la FCB 128 a partir de la PCB 125 forma una porcion 133 delantera alargada. La porcion 133 delantera tiene una anchura mayor que el resto de la primera FCB 128 entre bordes opuestos. La primera seccion 131 de terminal de la primera FCB 128 esta formada en la porcion 133 delantera. De forma alternativa, se omite la porcion delantera agrandada.
La distancia entre las nervaduras 118, 119 de posicionamiento a lo largo de al menos una carcasa corresponde a la anchura y forma de la primera FCB 128 que se va recibir entre las mismas. Por lo tanto, la primera fCb 128 es posicionable entre las nervaduras 118, 119 de posicionamiento tal y como se describira de aqrn en adelante.
El otro extremo de la primera FCB 128 esta montado, de forma fija, a la primera PCB 125. La primera FCB 128 esta montada en la primera PCB 125 y esta conectada electricamente a la misma utilizando un conector 125a convencional, y de manera que una descripcion adicional se omitira en el presente documento. Una segunda PCB 134 es mostrada en las figuras 1, 2 y 4. La segunda PCB 134 tiene un sustrato 135 no conductor ngido con una pluralidad de componentes 136 electricos montados en el mismo. Pistas conductoras se forman sobre la superficie del sustrato. Una segunda FCB 137 esta conectada electricamente a la segunda PCB 134. La segunda fCb 137 tiene un sustrato 138 no conductor flexible, por ejemplo una pelfcula de polfmero dielectrico con un numero de pistas
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139 conductoras formadas en una superficie del sustrato 138. Las pistas 139 conductoras estan formadas de metal o un polfmero conductor.
Cada pista 139 conductora tiene un terminal 140 en un extremo de la pista 139. Los terminales 140 estan dispuestos en una cara del sustrato 138. Los terminales 140 estan dispuestos para estar conectados electricamente a una placa de circuito impreso (PCB), otra FCB o cualquier componente electrico. Los terminales 140 son terminales conductores definidos en un extremo de cada pista 139 que esta proxima a o en el borde del sustrato 138. El area de la cara de la segunda FCB 137 sobre la que se disponen los terminales 140 esta definida como una seccion 141 de terminal.
La segunda FCB 137 es alargada y tiene una forma, en general, rectangular. Un extremo distal de la segunda FCB 137 a partir de la segunda PCB 134 y forma una porcion 142 delantera extendida. La porcion 142 delantera tiene una anchura mayor que el resto de la segunda FCB 137 entre bordes opuestos. La seccion 141 de terminal de la segunda FCB 137 esta formada en la porcion 133 delantera. De forma alternativa, se omite la porcion delantera agrandada.
La distancia entre las nervaduras 118, 119 de posicionamiento opuestas a lo largo de al menos una carcasa corresponde a la anchura y forma de la segunda FCB 137 que va ser recibida entre las mismas. Por lo tanto, la segunda FCB 137 es posicionable entre las nervaduras 118, 119 de posicionamiento, tal y como se explicara de aqu en adelante.
El otro extremo de la segunda FCB 137 sera montado, de forma fija, a la segunda PCB 134. La segunda FCB 137 esta montada en la segunda PCB 134 y esta conectada electricamente a la misma utilizando un conector 134a convencional, y de manera que una descripcion original se omitira en el presente documento. El montaje del sistema para conectar las terminales de una placa de circuito flexible (FCB) directamente contra los terminales de otra placa de circuito flexible o una placa de circuito impreso (PCB) se describira a continuacion con referencia las figuras 1 a 4.
Con referencia la figura 3, la primera PCB 125 es recibida en la carcasa 102 inferior. La primera PCB 125 es insertada en el primer 112 espacio de recepcion de PCB formado en la carcasa 102 inferior. La primera PCB 124 esta posicionada mediante la pared 109 lateral inferior en tres bordes y mediante la primera nervadura 116 de retencion de PCB a lo largo de su borde anterior.
La primera FCB se extiende desde el borde anterior de la primera PCB 125. A medida que la primera PCB 125 es insertada en la carcasa 102 inferior, la primera FCB 128 recibida en el espacio 115 de recepcion de la FCB. La primera FCB 128 se extiende desde el primer espacio 112 de recepcion de PCB a traves del hueco en la primera nervadura 116 de retencion de PCB. La primera FCB 128 es guiada dentro de su posicion correcta mediante las nervaduras 118, 119 de posicionamiento. Las nervaduras 118, 119 de posicionamiento situan la primera FCB 128 entre las nervaduras 118, 119 de posicionamiento, con los bordes laterales de la FCB disponiendose adyacentes a las nervaduras 118, 119 de posicionamiento. Por lo tanto, la primera FCB 128 se evita que se mueva lateralmente en la carcasa 102 inferior. La porcion 133 delantera de la primera FCB 128 en la cual se define la seccion 131 de terminal, es recibida a medio camino a lo largo del espacio 115 de recepcion de FCB.
Una parte posterior de la porcion 133 delantera se situa contra la superficie 123 de montaje inferior del saliente 120 inferior. Los terminales 132 de la primera FCB 128 se alejan de la superficie 123 de montaje inferior en el otro lado de la primera FCB 128. Por lo tanto, se entendera que estan expuestos los terminales 132 de la primera FCB 128.
La segunda PCB 134 es recibida en la carcasa 103 superior. La segunda PCB 134 es insertada dentro del segundo espacio 114 de recepcion de PCB formado en la carcasa 103 superior. La segunda PCB 134 esta posicionada mediante la pared 111 lateral superior en tres bordes y mediante la segunda nervadura 117 de retencion de PCB a lo largo de su borde anterior.
La segunda FCB 137 se extiende desde el borde anterior de la segunda PCB 134. A medida que la segunda PCB 134 es insertada en la carcasa 103 superior, la segunda FCB 137 es recibida en el espacio 115 de recepcion de FCB. La segunda FCB 137 se extiende desde el segundo espacio 114 de recepcion de pCb a traves del hueco en la segunda nervadura 117 de retencion de PCB. La segunda FCB 137 es guiada a su posicion correcta mediante las nervaduras 118, 119 de posicionamiento. Las nervaduras 118, 119 de posicionamiento situan a la segunda FCB 137 entre las nervaduras 118, 119, con los bordes de la FCB 137 disponiendose adyacentes a las nervaduras 118, 119 de posicionamiento. Por lo tanto la segunda FCB 137 se evita que se mueva lateralmente en la carcasa 103 superior. La segunda FCB 137 se extiende a lo largo del espacio 115 de recepcion de FCB y la porcion 142 delantera de la segunda FCB 137, sobre la cual se define la seccion 141 de terminal, es recibida a medio camino a lo largo del espacio 115 de recepcion de FCB.
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Un lado posterior de la porcion 142 delantera se situa contra la superficie 124 de montaje superior del saliente 122. Los terminales 140 de la segunda FCB 137 se alejan de la superficie 124 de montaje superior en el otro lado de la segunda FCB 137. Por lo tanto, se entendera que estan expuestos los terminales 140 de la segunda FCB 137.
La carcasa 103 superior se junta entonces con la carcasa 102 inferior. La carcasa 103 superior esta alineada, correctamente, con la carcasa 102 inferior y las paredes 109, 111 laterales inferior y superior se ponen en contacto entre sf A medida que las carcasas 103, 104 inferior y superior se juntan, el saliente 122 superior de la carcasa 103 superior es guiado hacia el saliente 120 inferior de la carcasa 102 inferior. Las carcasas 102, 103 estan configuradas de manera que la porcion 142 delantera de la segunda FCB 137 solapa a la porcion 133 delantera de la primera FCB 128, cuando la carcasa superior se junta con la carcasa 102 inferior.
La longitud combinada de las dos FCBs es mayor que la longitud del espacio 115 de recepcion de FCB definido en la cavidad 107 albergada por las carcasas 102, 103. La segunda FCB 137 esta dispuesta entre la carcasa 103 superior de manera que los terminales 140 de la segunda FCB 137 se enfrentan en direccion hacia el exterior y estan expuestos en la carcasa 102 inferior. La segunda FCB 137 solapa parcialmente a la primera FCB 128 a medida que las carcasas 102, 103 inferior y superior se acoplan entre sf Por lo tanto, la seccion 141 de terminal de la segunda FCB 137 esta configurada para solapar y enfrentarse a la seccion 131 determinacion de la primera FCB 128 cuando las carcasas 102, 103 inferior y superior se acoplan entre sf Por lo tanto, los terminales 140 de la segunda FCB 137 se oponen a los terminales 132 de la primera FCB 128.
Los terminales 132, 140 de las dos FCBs se enfrentan entre sf y por lo tanto estan en contacto holgado entre sf a medida que se juntan las carcasas, pero antes del acoplamiento de las carcasas entre sf Los terminales 132 de la primera FCB 128 se alinean con los terminales 140 de la segunda FCB 137 debido a que las nervaduras 118, 119 de posicionamiento de FCB actuan como elementos de posicionamiento y situan a ambas FCBs en una posicion determinada en la cavidad 107. Por lo tanto, los terminales 132, 140 de las FCBs 128, 137 opuestas se alinean de forma facil entre si y se oponen entre sf en la cavidad 107.
Los salientes 120, 122 inferior y superior sobresalen en la cavidad 107 uno hacia el otro. Las secciones 131, 141 de terminal de la primera y la segunda FCBs 128, 137 se reciben entre los salientes 120, 122 inferior y superior que forman elementos de montaje inferior y superior opuestos. Las PCBs 125, 134 estan dispuestas en la primera y la segunda regiones 112, 114 de recepcion de PCB y de manera que las PCBs estan retenidas en su posicion en el armazon 101 exterior mediante la pared lateral del armazon 101 exterior y la primera y la segunda nervadura 116, 117 de retencion de PCB, respectivamente.
La carcasa 102 inferior se monta con la carcasa 103 superior de manera que las carcasas 102, 103 inferior y superior estan acopladas entre sf La disposicion de acoplamiento para acoplar, de forma fija, las carcasas inferior y superior entre sf puede ser, por ejemplo, uno o mas clips, un elemento roscado que se extiende a traves de una de las carcasas y se acopla por atornillado en la carcasa opuesta, o similares. A medida que las carcasas 102, 103 se mueven a su acoplamiento entre sf, la primera y la segunda secciones 131, 141 de terminal de las FCBs 128, 137 estan dispuestas entre la primera y la segunda superficies 123, 124 de montaje de la os salientes 120, 122 inferior y superior.
Se entendera que la distancia entre las superficies de montaje 123, 124 superior e inferior de los salientes 120, 122 esta configurada para ser igual a o menor que el espesor combinado de la primera y la segunda FCBs 128, 137 en sus secciones 131, 141 de terminal. Es decir, el espesor de las primeras FCB 128 en la primera seccion 131 de terminal es la distancia entre la superficie posterior del substrato 129 y la superficie 132 de contacto de terminal. Del mismo modo, el espesor de la segunda FCB 137 en la segunda seccion 141 de terminal es la distancia entre la superficie posterior del substrato 138 y la superficie de contacto de los terminales 140. De forma alternativa se entiende que se pueden omitir los salientes 120, 122 siempre y cuando la distancia entre las superficies de posicionamiento de los dos terminales opuestos de las FCBs/PCB sea igual o menor que el espesor de los circuitos que se van a poner en contacto.
Cuando el armazon 101 exterior es montado, las secciones 131, 141 de terminal de la primera y la segunda FCBs 128, 137 se empujan una contra otra mediante los salientes 120, 122 inferior y superior que forman los elementos de montaje inferior y superior. Las FCBs se disponen entre los elementos de montaje opuestos de las carcasas 102, 103 inferior y superior. Por lo tanto, los terminales 132, 140 de las dos FCBs 128, 137 se empujan uno contra otro y son retenidos en posicion uno con respecto al otro. Los terminales 132, 140 opuestos se someten a una compresion ligera y distribuida uniformemente uno contra el otro. Esto asegura que se obtenga un buen contacto electrico entre los terminales 132, 140.
Una ventaja de la disposicion anterior es que permite a los terminales de las dos FCBs que se situen simplemente entre si y que se empujen a un contacto electrico de uno con respecto a otro. Se entendera que dicha disposicion no requiere el uso de un conector adicional o intermedio. Ademas, se apreciara que la polaridad de los terminales puede ser reducida a lo largo del eje central de un grupo de terminales. La conexion no tendra genero, por ejemplo
las FCBs seran intercambiables entre sl Ademas, se apreciara que los terminales de las dos FCBs estan en contacto directo entre su
Para desconectar las dos FCBs 128, 137 una de la otra, las carcasas 102, 103 inferior y superior estan acopladas entre sl Las carcasas 102, 103 inferior y superior se separan una de la otra, y por tanto, los salientes 120, 122 5 inferior y superior que forman elementos de montaje inferior y superior se separan entre sl La fuerza de compresion que actua en las secciones 131, 141 de terminal de las FCBs 128, 137 es por tanto liberada y los terminales 132, 140 de las FCBs opuestas se separan entre sl Por lo tanto, una ventaja de la disposicion anterior es que los terminales 132, 140 de las FCBs 128, 137 no estan montados, de forma permanente, uno con respecto al otro.
En el modo de realizacion anterior, las secciones 131, 141 de terminal de la primera y la segunda FCBs 128, 137 10 estan dispuestas entre salientes 120, 122 opuestos que forman elementos de montaje inferior y superior. Sin embargo se apreciara que en un modo de realizacion alternativo el armazon exterior puede tener un solo saliente que actua como un elemento de montaje formado o bien en la carcasa 102 inferior o en la carcasa 103 superior. En dicha disposicion, el unico saliente, que actua como elemento de montaje, esta configurado para estar dispuesto proximo a, pero separado de, el panel base opuesto de la carcasa 102 inferior o el panel 110 superior de la carcasa 15 110 superior cuando las carcasas 102, 103 estan acopladas entre sl La cara de montaje de los salientes esta
configurada para separarse del panel base o superior una distancia predeterminada cuando el armazon exterior es montado de manera que las secciones 131, 141 de terminal de dos FCBs, que estan dispuestas entre las mismas y situadas una contra la otra, se empujan una contra la otra. Por lo tanto, los terminales de las dos FCBs estan situados y se mantienen en contacto electrico entre sl
20 Con la disposicion anterior, es posible situar, de forma facil, cada una de las FCBs de forma independiente una de la otra y despues montar, de forma simple, el armazon exterior para situar los terminales de la primera FCB y los terminales de la segunda FCB o PCB en contacto directo unos con respecto a otros. De forma similar, con dicha disposicion, las dos carcasas dejan los terminales expuestos hasta que se juntan las dos carcasas y se monta el armazon exterior. Se entendera que el sistema puede ser modular y que una de las carcasas puede entonces ser 25 facilmente reemplazada con otra carcasa con otra PCB y FCB recibida en la misma. Por tanto, una carcasa y/o una FCB se pueden conectar de forma intercambiable a otra carcasa y/o FCB.
En una disposicion alternativa la primera PCB y la primera FCB estan montadas en la carcasa inferior mediante unos primeros medios de retencion de PCB y un primer elemento de posicionamiento de FCB, por ejemplo mediante las disposiciones de posicionamiento descritas anteriormente. La primera y la segunda PCBs y la primera y la segunda 30 FCBs son recibidas en la carcasa 102 inferior antes del montaje de las carcasas 102, 103 inferior y superior entre sl La carcasa superior entonces se junta con la carcasa 103 inferior y se acopla la misma. A medida que la carcasa 103 superior se acopla a la carcasa 102 inferior, el saliente 122 superior se situa contra el lado posterior de la segunda FCB hasta el terminal 140. Por lo tanto, las secciones 131, 141 de terminal de la primera y la segunda FCBs 128, 137 se empujan uno contra otro mediante los salientes 120, 122 inferior y superior que forman los 35 elementos de montaje inferior y superior. Las FCBs se disponen entre los elementos de montaje opuestos de las carcasas 102, 103 inferior y superior. Por lo tanto, los terminales 132, 140 de las dos FCBs 128, 137 se empujan uno contra el otro y son retenidos en su posicion uno con respecto al otro.
Aunque los salientes dentados del panel 108 base y del panel 110 superior de las carcasas 102, 103 inferior y 40 superior actuan como elementos de montaje de FCB en los modos de realizacion anteriores, se entendera que se contemplan disposiciones alternativas del posicionamiento de los terminales de la primera FCB y de los terminales de la segunda FCB o una PCB en contacto directo entre sl Los elementos de montaje estan dispuestos para situar los terminales de una FCB en contacto directo con los terminales de la otra FCB o pCb. Cada elemento de montaje de contacto empuja a los terminales de una FCB contra los terminales de la otra FCB o PCB para asegurar que hay 45 un buen contacto electrico entre los respectivos terminales de cada FCB, o entre una FCB y una PCB.
Con referencia ahora a las figuras 5 a 9, el sistema para conectar terminales de una FCB contra terminales de otra FCB se describira para montar modulos de iluminacion entre sl La disposicion y configuracion de muchos de los componentes y caractensticas son, en general, los mismos que los descritos anteriormente.
Con referencia a las figuras 5 y 6, se muestra un modulo 200 de iluminacion. El modulo 200 de iluminacion esta 50 configurado para estar montado en otros modulos de iluminacion. En la presente disposicion, este primer modulo 200 de iluminacion esta dispuesto para estar montado en otros tres modulos de iluminacion, un segundo modulo 201 de iluminacion, un tercer modulo 202 de iluminacion, y un cuarto modulo 203 de iluminacion. Cada uno de estos modulos 201, 202, 203 de iluminacion estan tambien dispuestos para montarse en modulos de iluminacion adicionales, tal y como se muestra la figura 6. Los modulos 200, 201, 202, 203 de iluminacion son, en general, los 55 mismos y por tanto solo el primer modulo 200 de iluminacion se describira en detalle en el presente documento. Sin embargo, se entendera que los modulos de iluminacion son intercambiables entre sl
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El modulo 200 de iluminacion comprende una carcasa 204 y una fuente 205 de iluminacion. La fuente 205 de iluminacion comprende tres diodos emisores de luz (LEDs) 206 que estan separados entre sf Los tres LEDs 206 estan montados, de forma fija, en una PCB 207 en una relacion espaciada. Sin embargo, se entendera que se pueden utilizar fuentes de iluminacion alternativas. Se forman aberturas 208 en la carcasa 204 a traves de las cuales cada LED 206 es capaz de emitir luz cuando se enciende el modulo 200 de iluminacion.
La carcasa 204 tiene tres brazos 209 que se extiende desde una seccion 210 intermedia. Los tres brazos 209 se extienden radialmente desde la seccion 210 intermedia. Un extremo 211 libre de cada brazo esta separado, de forma equidistante, de los brazos dispuestos en cada lado. La carcasa 204 comprende una parte 212 inferior y una parte 213 superior. Las partes 212, 213 inferior y superior estan formadas de un material moldeado ngido, por ejemplo, un plastico, sin embargo se entendera que se pueden utilizar materiales alternativos. Las partes 212, 213 inferior y superior estan montadas, de forma fija, entre si y se define una camara 214 en la carcasa 204. La parte 212 inferior de la carcasa 204 tiene un panel 216 base. La parte 213 superior de la carcasa 204 tiene una pared 217 de panel que esta separada del panel 216 base. Aunque los tres brazos 209 se describen en el presente documento, se entendera que la carcasa puede tener un numero de brazos alternativo, o puede tener una diferente disposicion sin brazos que se extiendan desde una seccion intermedia.
La PCB 207 es recibida en la camara 214 definida en la carcasa. Tres FCBs, que actuan como conectores electricos, tambien son recibidos en la camara 214. La PCB 207 esta dispuesta en la seccion 210 intermedia de la carcasa 204. La PCB 207 tiene un sustrato no conductor ngido con una pluralidad de componentes electricos montados en la misma. Los componentes electricos incluyen los LEDs 206. Se forman pistas conductoras sobre una superficie del sustrato. Aunque se describe un PCB en el presente documento, se puede utilizar una disposicion electrica alternativa. Se forma un orificio 221 a traves del sustrato de la PCB 207.
Tres FCBs 218 estan conectadas electricamente a la primera PCB 125. Cada FCB 218 tiene un sustrato 219 no conductor flexible, por ejemplo, una pelmula de polfmero dielectrico con un numero de pistas 220 conductoras formadas en una cara del sustrato 219. Las pistas 220 conductoras estan formadas de un metal o un polfmero conductor. Cada pista 220 conductoras tiene un terminal 222 (vease la figura 7) en un extremo de la pista 220. Los terminales 222 estan dispuestos en una cara del sustrato 219. Los terminales 220 estan dispuestos para estar conectados electricamente a una PCB, otra FCB, u otro componente electrico. Los terminales 222 forman una seccion 223 de terminal. La seccion de terminal esta definida en el extremo de cada pista 220 que esta proxima o en el extremo libre del sustrato 219. Los terminales 222 pueden ser terminales conductores, tal como terminales estanados. Los terminales conductores pueden sobresalir ligeramente de la cara del sustrato.
Cada FCB 218 es alargada y tiene una forma, en general, rectangular. El extremo distal de cada FCB 218 en la seccion 223 de terminal esta montado, de forma fija, a la PCB 207. Cada FCB 218 esta montada en la PCB 207 y esta conectada electricamente a la misma mediante el uso de un conector 224 convencional, y por tanto se omitira una descripcion adicional en el presente documento. Cada FCB 218 se extiende radialmente desde la PCB 207. Las FCBs 218 estan separadas de forma equidistante entre si alrededor de la PCB 207. Sin embargo, se entendera que se puede variar la disposicion y orientacion de cada FCB 218 dependiendo de la disposicion deseada de la PCB y de las FCBs.
Una unidad 225 de retencion de PCB se forma en la carcasa 204. La unidad 225 de retencion de PCB sobresale en la camara 214. La unidad 225 de retencion de PCB comprende un primer tubo 226 cilmdrico hueco que sobresale de una superficie 250 interior del panel 216 base de la parte 212 inferior. El tubo 226 cilmdrico hueco se extiende en la Camara 214. El orificio del primer tuvo 226 cilmdrico se extiende desde un orificio de montaje de la carcasa (no mostrado) formado en el panel 216 base. Un segundo tubo cilmdrico hueco (no mostrado) se extiende en direccion descendente desde una superficie interior de la pared 217 de panel de la parte 214 superior. El orificio del segundo tubo cilmdrico se extiende desde un orificio 227 de montaje de la carcasa formado en la pared 217 de panel. El primer tuvo 226 cilmdrico esta configurado para ser recibido a traves del orificio 221 formado a traves del sustrato de la PCB 207. Esta disposicion ayuda al posicionamiento y retencion de la PCB 207 en la carcasa 204.
El primer tubo 226 cilmdrico esta configurado para ser recibido en el orificio del segundo tubo cilmdrico cuando las partes 216, 217 inferior y superior de la carcasa 204 se juntan. Esto ayuda a la alineacion de las partes 216, 217 inferior y superior de la carcasa 204, una con respecto a la otra.
La unidad 225 de retencion de PCB tambien comprende nervaduras 228 de retencion de PCB que sobresalen de la superficie 250 interior del panel 216 base. De forma alternativa, las nervaduras de retencion de PCB pueden extenderse en direccion descendente desde la superficie interior de la pared 217 de panel de la parte 213 superior. Las nervaduras 228 de retencion de PCB tienen paredes 229 extrema salientes. Las paredes 229 extremas contactan contra un borde 230 exterior de la PCB 207 para situar la PCB en su posicion correcta en la carcasa 204. Las paredes 229 extremas forman un extremo de las nervaduras de retencion de FCB, tal y como se describe a continuacion. Las paredes 229 extremas y las nervaduras 228 de retencion de PCB definen una region de recepcion de PCB. La unidad 225 de retencion de PCB se utiliza para mantener en posicion a la PCB 207 en la camara 214, aunque se entendera que se puede omitir uno de, el primer tuvo 226 cilmdrico, las nervaduras 228 de retencion de
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PCB o las paredes 229 extremas, o se puede utilizar una disposicion de retencion de PCB alternativa. Las nervaduras 232 de posicionamiento de FCB estan formadas en la camara 214 de la carcasa 204. Las nervaduras 232 de posicionamiento de FCB actuan como elementos de posicionamiento para situar las FCBs en una posicion predeterminada en la carcasa 204. Dos nervaduras 232 de posicionamiento de FCB se extienden a lo largo de cada brazo 209. Cada par de nervaduras 232 de posicionamiento de FCB se extienden paralelas, pero separadas unas de las otras. Cada par de nervaduras 232 de posicionamiento de FCB se extienden en una direccion radial de la region de retencion de PCB. Las nervaduras 232 de posicionamiento de FCB sobresalen de la superficie 250 interior del panel 216 base de la parte 212 inferior. De forma alternativa se entendera que las nervaduras de posicionamiento de FCB pueden extenderse en direccion descendente desde la superficie interior de la pared 217 de panel de la parte 213 superior. Las nervaduras de posicionamiento de FCB estan formadas, de forma integral, con el panel 216 base. Cada par de nervaduras 232 de posicionamiento de FCB estan separadas para recibir una FCB entre ellas, de manera que cada FCB esta situada en una posicion deseada en la carcasa 204. La distancia entre las nervaduras 232 de posicionamiento opuestas se corresponde con la anchura y la forma de la FCB que se va a recibir entre las mismas. Por lo tanto, la FCB 218 es posicionable entre las nervaduras de posicionamiento, tal y como se explicara de aqrn en adelante.
Una unidad 233 de montaje se forma en el extremo 211 libre de cada brazo 209. Cada unidad 233 de montaje de la carcasa 204 esta configurada para acoplarse a una unidad de montaje correspondiente de una carcasa de otro modulo 201, 202, 203 de iluminacion (vease la figura 8).
A continuacion se describira una de las unidades 233 de montaje. Cada una de las unidades 233 de montaje es, en general, la misma. La unidad 233 de montaje tiene una cara 234 de posicionamiento. La cara 234 de posicionamiento esta dispuesta para hacer contacto contra la cara de posicionamiento de otra unidad de montaje cuando las carcasas de dos modulos 200, 201,202, 203 de iluminacion se juntan.
Una abertura 235 esta formada en la cara 234 de posicionamiento. La abertura 235 comunica con la camara 214 definida en la carcasa 204. La abertura es, en general, alargada y se extiende perpendicular al eje longitudinal del brazo 209 en el cual se forma la abertura 235.
Un saliente o escalon 236 se extiende desde un borde de la abertura 235. El saliente 236 forma el borde de la abertura 235 proximo al extremo del brazo 209. Las nervaduras 232 de posicionamiento de FCB se extienden proximas a cada lado del saliente 236. El saliente 236 forma un elemento de montaje. Una superficie 237 interior del saliente 236 forma una superficie 237 de montaje. La superficie 237 de montaje se extiende en un angulo agudo con respecto a la superficie 250 interior del panel 216 base. El saliente 236 forma una cuna, con la superficie 237 de montaje formando una superficie de cuna. La superficie 237 de montaje es plana. La superficie 237 se extiende perpendicular a la lmea de las nervaduras 232 de posicionamiento de FCB. Una superficie 238 exterior del saliente tiene una ranura 239 alargada formada en ella. La ranura 239 forma un reborde 241 de acoplamiento en la superficie 238 exterior del saliente, y forma parte de una disposicion de acoplamiento para acoplar con una disposicion de acoplamiento de otra seccion de montaje opuesta, para acoplar la carcasa del modulo de iluminacion a otro modulo de iluminacion. Por lo tanto, los modulos de iluminacion son capaces de acoplarse entre sf
El borde opuesto de la abertura 235 del saliente 236 tiene una aleta 240 de acoplamiento. La aleta 240 se extiende hacia el interior desde la pared 217 plana de la carcasa 204 hacia el panel 216 base. La aleta 240 es flexible. Un borde 242 libre de la aleta 240 de acoplamiento se dispone para acoplarse con un reborde 241 de acoplamiento puesto en la carcasa de otro modulo de iluminacion.
Cuando esta montado el modulo 200 de iluminacion, la PCB 207 es recibida en la carcasa 204. La PCB 207 es montada en el espacio 225 de recepcion de PCB. La PCB 207 esta situada contra las nervaduras 228 de retencion de PCB con el tubo 226 cilmdrico hueco extendiendose a traves del orificio 221 formado a traves del sustrato de PCB. Las nervaduras 228 de retencion de PCB tienen paredes 229 extremas salientes. Las paredes 229 salientes hacen contacto contra un borde 230 exterior de la PCB 207 para situar la PCB en la posicion correcta en la carcasa 204. Por lo tanto, la unidad de retencion de la PCB mantiene a la PCB 207 en su posicion en la camara 217.
Las FCBs 218 se extienden desde la PCB 207. Cada FCB 218 es recibida la camara 214. Las FCBs 218 son guiadas dentro de su posicion correcta mediante las nervaduras 232 de posicionamiento de FCB. Las nervaduras 232 de posicionamiento situan cada FCB 218 entre nervaduras separadas paralelas con los bordes laterales de cada FCB 218 disponiendose en la parte superior de las nervaduras 232 de posicionamiento. Las FCBs se mantienen lateralmente en su ajuste a traves de la cavidad 235 en el extremo de cada brazo, y ademas a traves de pequenas clavijas (no mostradas) sobre el armazon 225 sobre el cual se inserta la FCB. Por lo tanto se evita que las FCBs 218 se muevan lateralmente en la camara 214. El lado posterior del sustrato 219 de cada FCB 218 contacta y se dispone contra la superficie 250 interior del panel 216 base de la carcasa 204.
Cuando la parte 213 superior se junta con la parte 214 inferior, la PCB 207 y las FCBs 218 se reciben entre las mismas. El primer tuvo 226 cilmdrico he recibido en el orificio del segundo tubo cilmdrico. Esto ayuda a la alineacion
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de las partes 216, 217 inferior y superior de la carcasa 204 una con respecto a la otra. Un elemento conector (no mostrado) se extiende a traves de los orificios y se extiende desde los orificios de montaje de la carcasa formados en las partes 216, 217 inferior y superior y monta, de forma fija, las partes 216, 217 inferior y superior de la carcasa 204 entre sf De forma alternativa, se pueden utilizar otros medios de fijacion.
La seccion 223 de terminal de cada FCB 218 sobresale dentro de la abertura 235. El lado posterior de la seccion 223 de terminal se situa contra la superficie 237 de montaje del saliente 236. Los terminales 220 de la FCB 218 se alejan de la superficie 237 de montaje en el otro lado de la FCB 218. Por lo tanto, se entendera que los terminales 220 de cada una de las FCB 218 estan expuestos en la abertura 235.
El modulo 200 de iluminacion es por lo tanto, montado, con los LEDs 206 alineados con las aberturas 208 formadas en la carcasa 204 a traves de las cuales cada LED 206 es capaz de emitir luz cuando se enciende el modulo 200 de iluminacion. La PCB y las FCBs estan dispuestas en el modulo 200 de iluminacion y estan retenidas en su posicion deseada con respecto a la carcasa 204. Se entendera que el modulo 200 de iluminacion es suministrado a un usuario en su estado montado. El montaje de los modulos de iluminacion entre si sera descrito a continuacion con referencia al montaje del primer modulo 200 de iluminacion al segundo modulo 201 de iluminacion. Se entendera que esta operacion es repetible para montar modulos 202, 203 de iluminacion adicionales al sistema.
Un usuario agarra el primer modulo 200 de iluminacion y lo orienta con respecto al segundo modulo 201 de iluminacion. La unidad 233 de montaje del primer modulo 200 de iluminacion esta orientada para enfrentarse a la unidad 233a del segundo modulo 201 de iluminacion. Es decir, el saliente 236 del primer modulo 200 de iluminacion esta situado para oponerse a la abertura 235a del segundo modulo 201 de iluminacion. Se entendera que el saliente 236a del segundo modulo 201 de iluminacion, por lo tanto, tambien se situara opuesto a la abertura 235 del primer modulo 200 de iluminacion.
El primer modulo 200 de iluminacion entonces se junta con el segundo modulo 201 de iluminacion. El saliente 236 del primer modulo 200 de iluminacion es guiado dentro y recibido en la abertura 235a del segundo modulo 201 de iluminacion, y el saliente 236a del segundo modulo 201 de iluminacion es guiado dentro y recibido en la abertura 235 del primer modulo 200 de iluminacion.
A medida que los salientes 236, 236a son insertados en las aberturas 235, 235a, las superficies 237 de montaje de los salientes se solapan entre sf La seccion 223 de terminal de cada FCB 218 se dispone contra las superficies 237, 237a de montaje y por lo tanto la seccion 223 de terminacion de la FCB del segundo modulo 201 de iluminacion solapa a la seccion 223 de terminal de la FCB del primer modulo 200 de iluminacion cuando las unidades 233, 233a de montaje se juntan. Las secciones 223 de terminal se deslizan entre sf, lo cual hace que se elimine cualquier residuo de la superficie de contacto de los terminales 220. Por lo tanto, los terminales de cada modulo de iluminacion se ponen en contacto entre sf Las secciones de terminal estan configuradas para solapar y enfrentarse entre sf cuando los modulos iluminacion se acoplan entre sf
Los terminales de las dos FCBs se enfrentan entre sf y por lo tanto contactan entre sf a medida que se juntan las carcasas, pero antes de el acoplamiento de las carcasas entre sf Los terminales 220 de la FCB 218 del primer modulo 200 de iluminacion se alinean con los terminales 220 de la FCB 218 del segundo modulo 201 de iluminacion debido a que los salientes estan siendo recibidos en las aberturas 235, 235a y por tanto actuan para situar las FCBs en una posicion relativa predeterminada entre sf Por lo tanto, los terminales de las FCBs 218 opuestos se alinean, de forma facil, entre si y opuestos unos a los otros.
A medida que los salientes 236, 236a de los modulos de iluminacion son insertados en las aberturas 235, 235a, la aleta 240 de acoplamiento de cada unidad 233 de montaje se situa contra la superficie 238 exterior del saliente 236 correspondiente. El saliente 236 se desliza a lo largo de la aleta 240 hasta que el borde 242 libre de la aleta 240 esta alineado con y empujado dentro de la ranura 239 formada en la superficie 238 exterior. A medida que las caras 234 de posicionamiento de los modulos 200, 201 de iluminacion se ponen en contacto entre sf, el borde 242 libre de la aleta 240 se situa sobre el reborde 241 de acoplamiento y se situa en la ranura 239. Por lo tanto, la unidad 233 de montaje del primer modulo 200 de iluminacion es acoplada en la unidad 233a de montaje del segundo modulo 201 de iluminacion. El primer y segundo modulos 200, 201 de iluminacion son entonces acoplados entre sf
Se entendera que los terminales de las dos FCBs se enfrentan entre sf y estan en contacto electrico entre sf Las aletas 240, 240a actuan en la superficie es 238 exteriores de los salientes 236, 236a y por tanto desvfan los salientes uno hacia el otro. Las FCBs se disponen entre los elementos de montaje opuestos y por tanto, los terminales 222 de las FCBs se empujan unos contra otros para asegurar un buen contacto electrico.
Se entendera que la distancia entre las superficies 237, 237a de montaje de los salientes 236, 236a esta configurada para que sea igual que el espesor combinado de las secciones de terminal de las dos FCBs 218 recibidas entre las mismas. Los terminales 222 opuestos se someten a una comprension ligera y distribuida uniformemente entre sf Esto asegura que se obtenga un buen contacto electrico entre los terminales.
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Una ventaja de la disposicion anterior es que permite a los terminales de dos FCBs situarse, de forma simple, unos contra otros y que se obliguen a ponerse en contacto electrico entre su Se entendera que dicha disposicion no requiere el uso de ningun conector adicional o intermedio. Ademas, se apreciara que al no requerirse ningun conector adicional o intermedio, la conexion es tambien sin genero. Ademas, se apreciara que los terminales de las dos FCBs estan en contacto directo entre st
Para desconectar las dos FCBs unas de las otras, los modulos de iluminacion se des acoplan entre sf. Es decir, el primer y segundo modulos de iluminacion se separan el uno del otro. Las aletas se des acoplan de las ranuras 239, y los salientes 236, 236a se retiran de las aberturas 235, 235a. La fuerza de compresion que actua sobre las secciones 223 de terminal de las FCBs es por tanto liberada y los terminales 222 de las FCBs opuestas se separan entre su Por lo tanto, la ventaja de la disposicion anterior es que los terminales 222 de las FCBs opuestas no estan montados de forma permanente entre sf.
Se entendera que al acoplar multiples modulos de iluminacion entre si es posible crear un sistema de iluminacion completo. Una ventaja de dicho sistema de iluminacion es que no se necesitan utilizar elementos de conexion adicionales. Aunque las nervaduras 118, 119, 232 de posicionamiento y/o las clavijas actuan como elementos de posicionamiento en los modos de realizacion descritos anteriormente para alinear las FCBs en las carcasas, asf como los salientes y las aberturas en el modo de realizacion anterior, se entendera que se contemplan medios de posicionamiento de FCB alternativos. Los elementos de posicionamiento para las FCBs estan configurados para situar una o mas FCBs en la carcasa, y para situar correspondientes una primera y una segunda FCBs de manera que los terminales de la primera y la segunda FCBs 128, 137 esten alineados entre sf en la carcasa 101, de manera que se pueden poner en contacto electrico entre sf.
Por ejemplo, un modo de realizacion alternativo de unos medios de posicionamiento es mostrado la figura 10. Se ha mantenido las referencias numericas de los modos de realizacion descritos anteriormente para elementos similares. En la figura 10 se muestra una vista parcial de la carcasa 102 inferior. En esta disposicion se omiten las nervaduras de posicionamiento. Una primera PCB 126 es recibida en la cavidad 107 y se dispone en un extremo de la cavidad 107. Las nervaduras de retencion de PCB tambien se omiten para esta disposicion. Dos elementos 150 de retencion de PCB se extienden a traves de orificios 151 formados en la PCB 126 y estan montados, de forma fija, en el panel 108 base de la carcasa 102 inferior. Los elementos 150 de retencion de PCB pueden ser elementos roscados, por ejemplo tornillos, los cuales se acoplan, de forma roscada, con orificios 151 roscados correspondientes formados en el panel 108 base. Los orificios 151 en la primera PCB 126 estan formados para alinearse con los orificios roscados formados en la carcasa 102 inferior cuando la primera PCB 126 es recibida en la cavidad 107.
Una primera FCB 128 se extiende desde un borde de la primera PCB 125. Cuando la primera PCB 125 es recibida en la cavidad 107, la primera FCB 128 es tambien recibida en la cavidad 107. La primera PCB 125 es retenida en la cavidad mediante los elementos 150 de retencion de PCB que se extienden a traves de los orificios 151 en la PCB y se acopla, por roscado, con la carcasa 102 inferior.
Una abertura 152 se forma a traves de la primera FCB 128. Cuando se recibe la primera FCB 128 en la cavidad 107, la FCB 128 es posicionada mediante un elemento 153 roscado, tal como un tornillo, que se extiende a traves de la abertura 152 y que esta acoplado, o roscado, en un orificio roscado correspondiente en el panel 108 base de la carcasa 102 inferior. El elemento 153 roscado actua como un elemento de posicionamiento. Por lo tanto la primera FCB 128 se evita que se mueva lateralmente en la carcasa 102 inferior. La seccion 131 de terminal es entonces situada en su posicion correcta para alinearse con y situarse contra la seccion de terminal de la segunda FCB recibida en el armazon exterior.
Una vez que el primer PCB 126 y primer FCB estan situados en la cavidad 107, un segundo PCB con un segundo FCB que se extiende desde allf (no mostrado la figura 10) son recibidos en la cavidad 107. La segunda PCB es recibida en la cavidad 107 y se dispone en el otro extremo de la cavidad 107 en la primera PCB 126. La segunda PCB se situa en el armazon 101 exterior mediante elementos roscados, que actuan como elementos de retencion de PCB, que se extienden a traves de orificios formados en el panel 108 base. La segunda FCB, la cual se extiende desde la segunda EGB, tiene una abertura formada a traves de ella. La segunda FCB esta posicionada mediante un elemento roscado, que actua como un elemento de posicionamiento, el cual se extiende a traves de la abertura y esta acoplado, por roscado, en un orificio roscado correspondiente formado en el panel 108 base por lo tanto la segunda FCB se evita que se mueva lateralmente en la carcasa 101. La seccion de terminal de la segunda FCB se situa entonces en la posicion correcta en la carcasa 102 inferior de manera que esta alineada con y solapada con la seccion de terminal de la primera FCB.
El armazon 101 exterior es entonces montado tal y como se describio en el modo de realizacion anterior, y se mostro en la figura 2, de manera que los terminales de la primera y la segunda FCBs estan dispuestos entre salientes opuestos que forman los elementos de montaje inferior y superior. Por lo tanto, los terminales de la primera y la segunda FCBs estan situados en contacto electrico entre sf.
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De forma alternativa, se entendera que en otra disposicion los elementos roscados, que actuan como elementos de posicionamiento, actuan como la disposicion de acoplamiento para montar, de forma fija, la primera y la segunda carcasas 102, 103 entre sL En esta disposicion, las PCBs y las FCBs son recibidas en la cavidad 107 y se juntan las carcasas 102, 103 inferior y superior. Los elementos roscados, que actuan como elementos de posicionamiento de FCB, son entonces insertados a traves de orificios correspondientes en una de las carcasas y pasan a traves de las respectivas aberturas formadas en las FCBs. Los elementos roscados acoplan, por roscado, en la carcasa opuesta, por ejemplo la carcasa inferior, y se pueden montar, de forma fija, las carcasas 102, 103 inferior y superior entre sL Por lo tanto, los elementos de posicionamiento actuan para acoplar las carcasas inferior y superior asf como para posicionar las FCBs en el armazon 101 exterior.
Tambien se entendera que puede utilizarse un elemento de posicionamiento para colocar la primera y la segunda FCBs en su posicion en el armazon 101 exterior. Debido a que las secciones de terminal de la primera y la segunda FCBs se solapan entre sf, se puede formar una abertura en cada una de las secciones de terminal y las aberturas se pueden alinear entre sf cuando las FCBs son recibidas en el armazon 101 exterior. Por lo tanto, se puede utilizar un unico elemento de posicionamiento para posicionar tanto la primera como la segunda FCBs entre sf.
Una forma alternativa de medios de posicionamiento es mostrada en la figura 11. Se ha mantenido las referencias numericas de los modos de realizacion descritos anteriormente para elementos similares. En la figura 11 se muestra una vista parcial de la carcasa 102 inferior del armazon 101 exterior. La primera PCB 126 es recibida en la cavidad 107 en un extremo. La primera PCB 126 es retenida en posicion mediante una nervadura 116 de retencion, que actua como un elemento de retencion. La nervadura 116 de retencion es, en general, la misma que la nervadura de retencion descrita anteriormente y mostrada en las figuras 6 a 9.
Una primera FCB 128 se extiende desde un borde de la primera PCB 125. Cuando la primera PCB 125 es recibida la cavidad 107, la primera FCB 128 es tambien recibida en la cavidad 107. Una abertura 152 es formada a traves de la primera FCB 128. Cuando la primera FCB 128 es recibida en la cavidad 107, la FCB 128 se situa mediante un elemento de posicionamiento, por ejemplo, un elemento 155 de clavija. El elemento 155 de clavijas extiende a traves de la abertura 152 en la FCB 128. El elemento 155 de clavija es recibido en un orificio del panel 108 base. El elemento 155 de clavija puede ser empujado de forma ajustada en el orificio en el panel 108 base para retener el elemento 155 de clavija en posicion. Por lo tanto, la primera FCB 128 se evita que se mueva lateralmente en la carcasa 102 inferior debido a que la FCB 128 hace contacto contra el elemento 155 de clavija. La seccion 131 de terminal entonces se situa en su posicion correcta en el armazon 101 exterior para alinearse con y situarse contra la seccion de terminal de la segunda FCB recibida en el armazon exterior.
Una segunda PCB con una segunda FCB que se extiende desde la misma (no mostrada en la figura 11) es recibida la cavidad 107. La segunda PCB es retenida en su posicion en la cavidad 107 mediante otra nervadura de retencion (no mostrada en la figura 11). La segunda FCB, que se extiende desde el segundo PCB, tiene una abertura formada allf a traves. La segunda FCB 134 esta posicionada mediante otro elemento de posicionamiento, por ejemplo, un elemento de clavija (no mostrado). El elemento de clavijas extiende a traves de la abertura en la fCb. El elemento de clavija es recibido en un orificio en el panel 108 base. El elemento de clavija puede ser empujado de forma ajustada en el orificio para retener el elemento de clavija en posicion. Por lo tanto, la primera FCB 128 se evita que se mueva lateralmente en la carcasa 102 inferior debido a que la segunda FCB hace contacto contra el elemento de clavija. La seccion de terminal de la segunda FCB se situa entonces en la posicion correcta el armazon 101 exterior de manera que esta alineada con y solapa la seccion de terminal de la primera FCB.
El armazon 101 exterior es entonces montado tal y como se describio en los modos de realizacion anteriores, y se mostro en la figura 2. De manera que los terminales de la primera y segunda FCBs estan dispuestos entre salientes opuestos que forman los elementos de montaje inferior y superior. Por lo tanto, los terminales de la primera y segunda FCBs estan situados en contacto electrico entre sf.
Tambien se entendera que un elemento de clavija puede ser utilizado para posicionar tanto la primera como la segunda FCBs en posicion en el armazon 101 exterior. A medida que las secciones de terminal de la primera y segunda FCBs se solapan entre sf, se puede formar una abertura en cada una de las secciones de terminal y las aberturas pueden estar alineadas entre si cuando las FCBs son recibidas en el armazon 101 exterior. Por lo tanto, un unico elemento de clavija se puede extender a traves de la abertura formada en cada FCB y utilizarse para posicionar tanto la primera como la segunda FCBs entre sf.
La o cada elemento de clavija, que actua como elemento de posicionamiento, puede ser un miembro discreto que es recibido en el orificio en el armazon exterior. De forma alternativa, el elemento de clavija se puede extender desde la carcasa 103 superior a traves de la abertura en la respectiva FCB.
De forma alternativa, el o cada elemento de clavija puede estar formado, de forma integral, con la carcasa inferior y sobresalir del panel base de la carcasa inferior.
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Una forma alternativa de unos medios de posicionamiento se muestra la figura 12. Se mantienen las referencias numericas de los modos de realizacion descritos anteriormente para elementos similares. En la figura 12, se muestra una vista parcial de la carcasa 102 inferior. Esta disposicion es, en general, la misma que la disposicion descrita anteriormente y mostrada en la figura 11. Sin embargo, en este modo de realizacion se forman cortes 156 en cada borde de la primera FCB 128 y un elemento 157 de clavija, que actua como un elemento de posicionamiento, es recibido en cada corte cuando la primera FCB es recibida en la cavidad. 107. Los dos elementos 157 de clavija pueden estar formados, de forma integral, con la carcasa 102 inferior y sobresalen del panel 108 base de la carcasa 102 inferior. Por lo tanto, la primera FCB 128 se evita que se mueva lateralmente en el armazon 101 exterior debido a que la FCB 128 contacta contra los elementos 157 de clavija. La seccion 131 de terminal es entonces situada en la posicion correcta en el armazon 101 exterior para estar alineada con y situada contra la seccion de terminal de la segunda FCB recibida en el armazon exterior.
Un segundo grupo de elementos de clavija situados en correspondientes cortes en una segunda FCB (no mostrados en la figura 12), cuando la segunda FCB es recibida en la cavidad 107. Por lo tanto, la segunda FCB es retenida en su posicion en la cavidad 107 mediante los elementos de clavija. La seccion de terminal de la segunda FCB es, por tanto, posicionada en la posicion correcta en la carcasa 102 inferior, de manera que esta alineada con y solapa la seccion de terminal de la primera FCB.
El armazon 101 exterior es entonces montado tal y como se describe en los modos de realizacion anteriores, y se mostro en la figura 2, de manera que los terminales de la primera y segunda FCBs estan dispuestos entre salientes opuestos que forman los elementos de montaje inferior y superior. Por lo tanto, los terminales de la primera y segunda FCBs estan situados en contacto electrico entre sf.
Tambien se entendera que un grupo de elementos de clavija puede ser utilizado para posicionar tanto la primera como la segunda FCBs en posicion en el armazon 101 exterior. A medida que las secciones de terminal de la primera y segunda FCBs se solapan entre sf, los cortes pueden alinearse entre sf cuando las FCBs son recibidas en el armazon 101 exterior. Por lo tanto, un unico conjunto de elementos de clavija puede ser utilizado para posicionar tanto la primera como la segunda FCBs entre sf.
Una forma alternativa de unos medios de posicionamiento es mostrado la figura 13. Se mantienen las referencias numericas de los modos de realizacion descritos anteriormente para elementos similares. En la figura 13 se muestra una vista parcial de la carcasa 102 inferior. Esta disposicion es, en general, la misma que la disposicion descrita anteriormente y mostrado en las figuras 10 a 12. Sin embargo, en este modo de realizacion, enganches 158, que actuan como elementos de posicionamiento, sobresalen del panel 108 base de la carcasa 102 inferior. Cada enganche 158 tiene una seccion 159 de pestana que esta configurada para solapar a una cara 60 anterior de la primera y segunda FCBs, cuando las FCBs son recibidas entre enganches 158 opuestos.
Los enganches 158 de posicionamiento de FCB estan formados, de forma integral, con el panel 108 base. Los enganches 158 de posicionamiento estan dispuestos a ambos lados de las FCBs dispuestas en la carcasa 102 inferior. La distancia entre enganches 158 de posicionamiento opuestos se corresponde con las dimensiones de la FCB que es recibida entre los mismos. Por lo tanto, las FCBs son posicionables entre los enganches 158 de posicionamiento.
Cuando se recibe la primera FCB 128 en la cavidad 107, los bordes de la FCB 128 son capaces de deslizarse a lo largo de la seccion 159 de pestana de cada enganche 158 debido a la flexibilidad del sustrato de la FCB. De forma alternativa, los enganches pueden ser flexibles. Por lo tanto, la primera FCB 128 se evita que se mueva lateralmente en la carcasa 102 inferior debido a que la FCB 128 hace contacto contra los enganches 158. La seccion 131 de terminal es entonces situada en su posicion correcta para estar alineada con y situada contra la seccion de terminal de la segunda FCB recibida en el armazon exterior.
La segunda FCB (no mostrada en la figura 13) se recibe entre enganches 158 opuestos y es retenida en su posicion en la cavidad 107 mediante los enganches 158. La seccion FCB se previene que se mueva lateralmente en el armazon 101 exterior, debido a que la FCB hace contacto contra los enganches 158. La seccion de terminal de la segunda FCB esta por tanto situada en su posicion correcta de manera que esta alineada con y solapa la seccion de terminal de la primera FCB.
En la figura 13 se muestran cuatro enganches 158 que solapan los bordes de la primera FCB 128 para retener la primera FCB 128 en posicion, aunque se entendera que se puede utilizar un numero de enganches alternativo. Una ventaja de utilizar enganches es que solapan la primera y segunda FCBs y de manera que previenen que la primera y segunda FCBs se muevan lejos del panel 108 base de la carcasa 102 inferior antes de que se haya montado el armazon exterior.
El armazon 101 exterior es entonces montado tal y como se describio en los modos de realizacion anteriores, y se mostro en la figura 2, de manera que los terminales de la primera y segunda FCBs estan dispuestos entre salientes
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opuestos que forma los elementos de montaje inferior y superior. Por lo tanto, los terminales de la primera y segunda FCBs estan situados en contacto electrico entre sf Aunque los salientes actuan como elementos de montaje de FCB en los modos de realizacion anteriores, se entendera que se contemplan disposiciones alternativas de posicion de los terminales de las FCBs y de los terminales de una FCB a una PCB en contacto directo entre ellos. Los elementos de montaje estan dispuestos para situar los terminales de una FCB en contacto directo con los terminales de otra FCB o pDb. Cada elemento de montaje empuja a los terminales de una FCB contra los terminales de otra FCB o PCB para asegurar que hay un contacto directo bueno entre los respectivos terminales de cada FCB, o entre una FCB y una PCB.
Por ejemplo, otra disposicion de una disposicion de montaje es mostrada en la figura 14. Se mantienen las referencias numericas de los modos de realizacion descritos anteriormente para elementos similares. En esta disposicion se omiten los salientes dentados. El armazon 101 exterior ademas comprende un miembro 170 flexible que esta montado, de forma fija, al panel 110 superior de la carcasa inferior. El miembro 170 flexible puede ser una goma o un bloque de espuma. El miembro 170 flexible es un elemento de montaje. El miembro 170 flexible esta dispuesto a medio camino a lo largo del area 115 de recepcion de la FCB. El miembro 170 flexible tiene una superficie 171 de montaje. La superficie 171 de montaje esta configurada para extenderse paralela, pero separada de la base 108 de la carcasa 102 inferior cuando el armazon 101 exterior es montado. Una superficie 172 interior de la base 108 de la carcasa 102 inferior actua como una superficie de montaje opuesta. Por lo tanto, la base 108 de la carcasa 102 inferior define el elemento de montaje inferior.
La superficie 171 de montaje esta separada de la superficie 172 interior de la base 108 una distancia predeterminada cuando el armazon 101 exterior es montado y las superficies estan configuradas para separarse entre sf cuando las carcasas 102, 103 inferior y superior son separadas.
Durante el montaje, se recibe la primera FCB 128 en el espacio 115 de recepcion de FCB. La primera FCB 128 es guiada dentro de su posicion correcta mediante elementos de posicionamiento, tal y como se describio anteriormente. Los terminales 132 de la primera FCB 128 son recibidos a medio camino a lo largo del espacio 115 de recepcion de FCB.
Un lado posterior de la porcion delantera de la primera FCB 128 se situa contra el panel 108 base, actuando como un elemento de montaje. Los terminales 132 de la primera FCB 128 se alejan de la base 108 en el otro lado de la primera FCB 128. La segunda FCB 137 es entonces recibida en el espacio 115 de recepcion de FCB y es guiada dentro de su posicion correcta mediante elementos de posicionamiento, tal y como se describio anteriormente. Los terminales 140 de la segunda FCB 137 son recibidos a medio camino a lo largo del espacio 115 de recepcion de FCB y solapan los terminales 132 de la primera FCB 128.
La carcasa 103 superior se junta entonces con la carcasa 102 inferior. A medida que las carcasas 103, 104 inferior y superior se juntan, el miembro 170 flexible es guiado hacia el panel 108 base de la carcasa 102 inferior. El miembro 170 flexible sobresale en la cavidad 107. Los terminales 132, 140 de la primera y segunda FCBs 128, 137 son recibidos entre el miembro 170 flexible y la base 108 formando los elementos de montaje inferior y superior. La carcasa 102 inferior se monta con la carcasa 103 superior de manera que las carcasas 102, 103 inferior y superior estan acoplamiento una con respecto a la otra. A medida que las dos carcasas 102, 103 se ponen en acoplamiento entre sf, el miembro 170 flexible contacta con el lado posterior de la segunda FCB 137.
Se entendera que la distancia entre la superficie 171 de montaje del miembro 170 flexible y la superficie 172 interior de la base 108 esta configurada para ser menor que el espesor combinado de la primera y segunda FCBs 128, 137 en sus terminales 132, 140. Cuando el armazon 101 exterior es montado, el miembro 170 flexible es comprimido y ejerce una fuerza de compresion sobre la primera y segunda FCBs 128, 137. Por lo tanto, los terminales 132, 140 de las dos FCBs 128, 137 se empujan entre si y se retienen en posicion unos con respecto a otros. Los terminales 132, 140 se someten a una compresion ligera y distribuida uniformemente unos contra otros. Esto asegura que obtenga un buen contacto electrico entre los terminales 132, 140.
En un modo de realizacion alternativo, el miembro flexible es montado en la base de la carcasa inferior. Ademas, aunque en el modo de realizacion descrito anteriormente se utiliza un unico miembro flexible que esta montado en la cubierta superior para actuar como un elemento de montaje y la base actua como otro elemento de montaje para actuar en la primera FCB, se entendera que un segundo miembro flexible puede estar montado en la base de la carcasa inferior para actuar como un elemento de montaje, o, de forma alternativa, el miembro flexible puede ser utilizado junto con otro miembro de montaje en la carcasa opuesta, por ejemplo un saliente, como se describio anteriormente. En una disposicion alternativa, como la mostrada en la figura 15, el miembro 170 flexible es un elemento de resorte.
En otro modo de realizacion alternativo, como el mostrado en la figura 16, las superficies 172 y 173 interiores de la base 108 de la carcasa 102 inferior y el panel 110 superior de la carcasa 103 superior forman la superficie de montaje inferior y superior, respectivamente. En la figura 16, las carcasas 102, 103 inferior y superior no estan totalmente acopladas entre sf Por lo tanto, se entendera que la base 108 y el panel 110 superior definen los
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elementos de montaje. En dicha disposicion, la elasticidad del sustrato de una o de cada una de las FCBs puede ser utilizada para asegurar que los terminales 132, 140 de cada una de las FCBs 128, 137 estan sometidos a una compresion ligera y distribuida uniformemente unos contra los otros. Esto asegura que se obtenga un buen contacto electrico entre los terminales 132, 140.
En un modo de realizacion alternativo, como el mostrado en la figura 17, un elemento 174 del montaje tiene rebordes 175 formados en el mismo. Esto permite que se ejerza una fuerza de compresion en posiciones especificadas de las FCBs. En particular, los rebordes 175 pueden alinearse con los terminales de manera que la fuerza de compresion es ejercida en cada terminal, de forma independiente.
Un modo de realizacion adicional se muestra en la figura 18. En este modo de realizacion, los elementos de montaje tienen superficies 175, 176 inclinadas que se extienden formando un angulo con el plano de cada una de las FCBs 128, 137, cuando las FCBs son recibidas en la cavidad 107, antes del montaje de las carcasas 102, 103 inferior y superior. La superficies 175, 176 inclinadas se extienden y forman un angulo inclinado con la direccion de acoplamiento de la primera y segunda carcasas cuando el armazon 101 exterior es montado. Las FCBs pueden tener una forma de cuna.
Cuando el armazon 101 exterior esta montado, los terminales 132, 140 de las FCBs se deslizan unos a lo largo de otros debido a la forma inclinada de los elementos de montaje. Esto permite que se elimine cualquier oxidacion de la superficie de los terminales 132, 140 por friccion, a medida que las FCBs deslizan unas con respecto a otras. Ademas, la elasticidad integral de las FCBs una seccion de las cuales se empuja para extenderse formando un angulo, empuja a los terminales 132, 140 de las FCBs, unos contra otros.
Una ventaja de las disposiciones anteriores es que se elimina una etapa de produccion, eliminando la necesidad de introducir una fijacion tal como un adhesivo una soldadura entre las FCBs, o un conector intermedio. Otra ventaja es que las disposiciones anteriores no necesitan un puente conductor entre los terminales, por ejemplo un adhesivo conductor electricamente, un estanado de soldadura, zocalos/pines de metal ni cualquier otro tipo de conectores. Por el contrario, con la presente disposicion los terminales estan dispuestos en contacto directo entre sf, lo cual maximiza la conduccion electrica entre los terminales.
Una ventaja de las disposiciones anteriores es que hay un genero neutro y no se requieren disposiciones macho y hembra separadas. Por lo tanto, las carcasas, o las carcasas dispuestas de forma modular separada, pueden ser intercambiables.
Se apreciara que cada una de las disposiciones de montaje descritas en los modos de realizacion anteriores puede ser utilizada en conjuncion con cualquiera de los medios de posicionamiento descritos anteriormente.
Aunque en los modos de realizacion anteriores, la primera y segunda FCBs estan montadas en y conectadas electricamente con una primera y segunda PCB correspondientes, se entendera que se contemplan disposiciones alternativas. Por ejemplo, una o mas de las FCBs puede estar montada en y extenderse a partir de un componente electrico alternativo, o puede estar montada en y extenderse a partir de otra FCB. En los modos de realizacion anteriores cada FCB es mostrada y descrita para estar montada en y conectada electricamente con una PCB correspondiente solo para facilitar los propositos ilustrativos.
Aunque en los modos de realizacion anteriores la primera y segunda FCBs son mostradas estando montadas en y conectadas electricamente con la primera y segunda PCBs, utilizando de forma respectiva conectores convencionales, se entendera que la disposicion se utiliza solo para facilitar los propositos ilustrativos, y que la primera y segunda FCBs pueden estar dispuestas para estar situadas contra y montadas electricamente en la primera y segunda PCBs utilizando respectivamente el sistema y metodo descrito en detalle anteriormente.
Aunque en los modos de realizacion anteriores los terminales de una FCB estan dispuestos para estar situados contra para ser retenidos en contacto con los terminales de otra FCB, se entendera que el sistema y metodo anteriores pueden ser utilizados para situar y retener en contacto los terminales de una FCB con los terminales de una PCB. De forma alternativa, se pueden utilizar modos de realizacion del sistema para situar y retener en contacto los terminales de una PCB con los terminales de otra PCB.
Se apreciara que el termino “que comprende” no incluye otros elementos o etapas y que el artfculo indefinido “un” o “una” no excluye una pluralidad. Un unico procesador puede cumplir las funciones de diversos elementos enumerados en las reivindicaciones. El mero hecho de que ciertas medidas esten enumeradas en reivindicaciones diferentes mutuamente dependientes no indica que una combinacion de estas medidas no se pueda utilizar como una ventaja. Cualquier signo de referencia en las reivindicaciones no se debena tomar como que limita el alcance de las reivindicaciones.
Aunque la reivindicaciones han sido formuladas en esta solicitud como combinaciones particulares de caractensticas, debena entenderse que el alcance de la divulgacion de la presente invencion tambien incluye cualquier caractenstica nueva o cualquier combinacion novedosa de caractensticas divulgadas en el presente documento ya sea explfcitamente o impKcitamente o cualquier generalizacion de las mismas, se refiera uno a la 5 misma invencion tal y como se reivindica en el presente documento cualquier reivindicacion y reduzca o no cualquiera o todos los mismos problemas tecnicos como los de la presente invencion. Los solicitantes por la presente dan a conocer que las nuevas reivindicaciones pueden formularse para dichas caractensticas y/o combinaciones de caractensticas durante la tramitacion de la presente solicitud o de cualquier solicitud adicional derivada de la misma.
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Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un sistema de iluminacion de modulos (200, 201, 202, 203) de los cuales, un primer modulo de iluminacion comprende una carcasa (204), una fuente (206) de iluminacion y un conector (218) acoplado electricamente a la fuente de iluminacion, en donde la carcasa (204) de cada modulo de iluminacion esta configurada para acoplarse a
    5 uno o mas de los modulos de iluminacion, de manera que los modulos de iluminacion estan conectados electricamente entre si y en donde la carcasa comprende al menos una unidad (233) de montaje que, de forma simultanea, esta, al menos parcialmente, acomodada, y al menos parcialmente, es recibida mediante una unidad de montaje correspondiente de un segundo modulo de iluminacion para acoplarse a dicho segundo modulo de iluminacion, de manera que los terminales (222) del conector electrico del primer modulo de iluminacion se ponen en 10 contacto directo con los terminales de un conector electrico del segundo modulo de iluminacion para establecer una conexion electrica entre el primer y segundo modulos de iluminacion, teniendo cada una de las al menos una unidades de montaje la misma configuracion y que comprende una abertura (235) que esta bordeada por al menos un saliente (236) de la unidad de montaje.
  2. 2. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque la abertura
    15 (235) esta bordeada por tres paredes formadas por:
    - una aleta (24) flexible;
    - el saliente (236) dispuesto de forma opuesta a la aleta;
    - una superficie (250) base del panel (216) base que se extiende desde la aleta hacia el saliente.
  3. 3. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque la aleta
    20 (240) flexible comprende un borde (242) libre que esta configurado para acoplarse con un reborde (241) opuesto
    sobre la carcasa del segundo modulo de iluminacion.
  4. 4. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque los terminales (222) son parte de al menos una de las tres paredes.
  5. 5. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con la reivindicacion 1, 2, 3 o 4, en donde el conector
    25 (218) electrico es un primer conector electrico y el primer modulo de iluminacion, ademas, comprende un segundo
    conector (218) electrico, estando configurada la carcasa (204) para acoplarse a una carcasa de un tercer modulo (202, 203) de iluminacion, de manera que los terminales (222) de segundo conector electrico se ponen en contacto directo con los terminales de un conector electrico del tercer modulo de iluminacion para establecer una conexion electrica entre el primer y el tercer modulos de iluminacion.
    30 6. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con la reivindicacion 5, que comprende ademas una
    placa (207) de circuito dispuesta en la carcasa (204), en donde el primer y segundo conectores (218) electricos estan acoplados a la placa de circuito y se extienden desde la placa de circuito.
  6. 7. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conector (218) electrico he recibido la carcasa (204) y la carcasa (204) esta configurada para situar los
    35 terminales (222) del conector electrico en contacto directo con los terminales del conector electrico del segundo modulo (201) de iluminacion.
  7. 8. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa (204) se puede fijar, de forma desmontable, a la carcasa del segundo modulo (201) de iluminacion, de manera que el segundo modulo de iluminacion es intercambiable con otro modulo (202, 203) de iluminacion.
    40 9. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en
    donde la unidad (233) de montaje esta configurada para desviar los terminales (222) del conector electrico contra los terminales del conector electrico del segundo modulo (201) de iluminacion.
  8. 10. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde una superficie (237) de la unidad (233) de montaje, la cual esta configurada para situarse contra el conector (218) 45 electrico, esta configurada para estar separada de una superficie de un elemento de montaje de la carcasa del segundo modulo (201) de iluminacion una distancia igual o menor que el espesor combinado de los conectores (218) electricos del primer y segundo modulos (200, 201) de iluminacion cuando la carcasa (204) esta acoplada a la carcasa del segundo modulo (201) de iluminacion.
  9. 11. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el plano de la superficie (237) de la unidad (233) de montaje esta configurado para extenderse formando un angulo con la direccion de acoplamiento de la carcasa (204) del primer modulo (200) de iluminacion a la carcasa del segundo modulo (201) de iluminacion.
    5 12. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que
    comprende ademas un elemento (232) de posicionamiento configurado para posicionar el conector (218) electrico en la carcasa (204).
  10. 13. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones anteriores, en donde el conector (218) electrico es flexible.
    10 14. Un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en
    donde el conector (218) es una placa de circuito flexible.
  11. 15. Un modulo (200) de iluminacion adecuado para el uso en un sistema de modulos de iluminacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el modulo de iluminacion una carcasa (204), una fuente (206) de iluminacion y un conector (218) electrico acoplado electricamente a la fuente de iluminacion, en 15 donde la carcasa comprende al menos una unidad (233) de montaje que, simultaneamente, esta, al menos parcialmente, acomodada, y, al menos parcialmente, es recibida por una unidad de montaje correspondiente de un segundo modulo de iluminacion para ser acoplada a dicho segundo modulo de iluminacion, teniendo cada una de las al menos una unidades de montaje la misma configuracion y que comprende una abertura (235) que esta bordeada por al menos un saliente (236) de la unidad de montaje, y en donde las secciones (223) de terminal de los terminales 20 (222) estan expuestas en la abertura.
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