CN110994217A - 连接装置 - Google Patents

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陈波
成年斌
李江龙
吴波涛
罗泽芬
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Abstract

本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种连接装置，包括连接主体和固定螺丝，连接主体呈工字型，其上具有两个开口相背的凹槽，连接主体上对应每个凹槽均设置有两个间隔的螺纹固定孔，两个凹槽内的螺纹固定孔通过导电片一一对应电导通，同一个凹槽内的两个螺纹固定孔未电导通，固定螺丝旋拧在螺纹固定孔内，其的端部延伸至凹槽内与灯条上的焊盘和/或电源的导线抵接并电导通。通过将连接主体设置为工字型，使得连接主体上的凹槽可供任何宽度的灯条拼接，同时也能实现电源的导线与灯条拼接或者导线与导线的拼接，整个连接装置应用的范围更广，通用性更强，另外，连接装置的结构简单，可以有效降低拼接难度，提升拼接效率。

Description

连接装置
技术领域
本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种连接装置。
背景技术
LED灯条又名LED灯带，其是一种将LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上的照明设备。在实际组装时，由于布置LED灯条的尺寸不定，因此需要对LED灯条进行拼接，拼接常采用专用的端子拼接。而专用的端子仅能满足同一规格的LED灯条拼接，无法满足不同规格的LED灯条的拼接，通用性差，针对不同规格的LED灯条拼接时，需要准备不同的端子拼接，增加了成本，同时操作不便，极大地降低了安装效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种连接装置，其结构简单，其不仅可以拼接任意规格的LED灯条，还可以将LED灯条与电源拼接，通用性强。
提供一种连接装置，包括：
连接主体，其呈工字型，所述连接主体上具有两个开口相背的凹槽，所述连接主体上对应每个所述凹槽均设置有两个间隔的螺纹固定孔，两个所述凹槽内的所述螺纹固定孔通过导电片一一对应电导通，同一个所述凹槽内的两个所述螺纹固定孔未电导通；
固定螺丝，其旋拧在所述螺纹固定孔内，所述固定螺丝的端部延伸至所述凹槽内与灯条上的焊盘和/或电源的导线抵接并电导通。
作为连接装置的一种优选方案，所述导电片注塑在所述连接主体内，且所述导电片部分延伸至所述螺纹固定孔内。
作为连接装置的一种优选方案，所述导电片上对应所述螺纹固定孔开设有通孔，所述通孔的尺寸小于所述螺纹固定孔的尺寸。
作为连接装置的一种优选方案，当所述凹槽内插接有所述灯条时，所述固定螺丝为自攻螺丝，所述固定螺丝的端部插入到所述焊盘内。
作为连接装置的一种优选方案，当所述凹槽内插接有所述电源的所述导线时，所述固定螺丝的端部为平面，所述固定螺丝的端部将所述导线抵紧在所述凹槽内。
作为连接装置的一种优选方案，当所述凹槽内插接有所述电源的所述导线时，所述凹槽内还设置有导电套支架，所述导电套支架能够与所述凹槽分离，所述导电套支架包括支架本体和间隔固定在所述支架本体上的两个导电套，所述导电套具有供所述导线插入的第一开口和供所述固定螺丝穿过的第二开口，所述第二开口正对所述螺纹固定孔。
作为连接装置的一种优选方案，所述支架本体采用塑料制成，所述导电套注塑在所述支架本体内。
作为连接装置的一种优选方案，至少在设置有所述导电套支架的所述凹槽内凹设导向槽，所述导电套支架上凸出设置有与所述导向槽插接配合的导向凸部；或，
至少在设置有所述导电套支架的所述凹槽内凸出设置导向凸部，所述导电套支架上凹设有供所述导向凸部插接的导向槽。
作为连接装置的一种优选方案，所述导向槽和所述导向凸部的长度均沿所述导电套支架的移动方向延伸。
作为连接装置的一种优选方案，所述导电套支架上所有的所述凹槽内均设置有所述导向槽。
作为连接装置的一种优选方案，所述凹槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述螺纹固定孔贯穿所述第一槽壁，所述导向槽或所述导向凸部设置在所述第二槽壁上。
作为连接装置的一种优选方案，还包括绝缘的套管，所述连接主体设置在所述套管内。
作为连接装置的一种优选方案，所述套管为硅胶管、橡胶管或者柔性塑料管。
作为连接装置的一种优选方案，至少在所述套管的端口处设置有绝缘胶，所述绝缘胶密封所述套管与所述灯条和/或所述导线之间的缝隙。
本发明实施例的有益效果为：通过将连接主体设置为工字型，使得连接主体上的凹槽可容纳任何宽度的灯条，即任何宽度的灯条都可以在此连接主体上进行拼接，同时也能实现电源的导线与灯条拼接或者导线与导线的拼接，整个连接装置应用的范围更广，通用性更强，另外，连接装置的结构简单，可以有效降低拼接难度，提升拼接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例或相关技术的简化示意图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的连接装置的使用状态图。
图2是本发明一实施例的连接装置的分解示意图。
图3是本发明另一实施例的连接装置的使用状态图。
图4是本发明另一实施例的连接装置的分解示意图。
图5为本发明实施例的连接主体的立体示意图。
图6为本发明实施例的连接主体的主视示意图。
图7为图6的A-A剖视示意图。
图8为本发明实施例的导电套支架的立体示意图。
图中：
100、连接装置；
1、连接主体；11、凹槽；111、第一槽壁；112、第二槽壁；12、螺纹固定孔；13、导向槽；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第三连接板；2、导电片；3、固定螺丝；4、导电套支架；41、支架本体；42、导电套；421、第一开口；422、第二开口；43、导向凸部；5、套管；
200、灯条；210、焊盘；300、导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1至4，本发明的连接装置100主要用于灯条200与灯条200的拼接、灯条200与电源的导线300拼接以及导线300与导线300的拼接。
如图1至8所示，本发明实施例的连接装置100包括连接主体1和固定螺丝3，其中，连接主体1呈工字型，所述连接主体1上具有两个开口相背的凹槽11，所述连接主体1上对应每个所述凹槽11均设置有两个间隔的螺纹固定孔12，两个所述凹槽11内的所述螺纹固定孔12通过导电片2一一对应电导通，同一个所述凹槽11内的两个所述螺纹固定孔12未电导通，固定螺丝3旋拧在所述螺纹固定孔12内，所述固定螺丝3的端部延伸至所述凹槽11内与灯条200上的焊盘210和/或电源的导线300抵接并电导通。通过将连接主体1设置为工字型，使得连接主体1上的凹槽11可容纳任何宽度的灯条200，即任何宽度的灯条200都可以在此连接主体1上进行拼接，同时也能实现电源的导线300与灯条200拼接或者导线300与导线300的拼接，整个连接装置100应用的范围更广，通用性更强，另外，连接装置100的结构简单，可以有效降低拼接难度，提升拼接效率。
在本实施例中，如图5所示，连接主体1包括平行且间隔的第一连接板14和第二连接板15，第一连接板14和第二连接板15的中心通过第三连接板16连接，第三连接板16垂直于第一连接板14和第二连接板15，三个连接板组成工字型的连接主体1，第三连接板16的两侧分别与第一连接板14和第二连接板15形成凹槽11，凹槽11为三边开口的槽型结构，与第三连接板16正对的开口为前开口，其余两个开口相对设置，分别为左开口和右开口，灯条200或者导线300从前开口插入到凹槽11内，而左开口和右开口则是供超宽的灯条200通过，保证任何宽度的灯条200均能插入到凹槽11内。
在其他实施例中，还可以择一封堵左开口或者右开口，这样的结构也能实现上述效果。封堵的部件可以与连接主体1一体注塑成型。
连接主体1上共设置四个螺纹固定孔12，其中两个螺纹固定孔12与一个凹槽11连通，剩下两个螺纹固定孔12与另一个凹槽11连通，导电片2有两个，每一个导电片2分别使两个凹槽11的螺纹固定孔12电导通，形成正极和负极通路。
一实施例中，如图5至图7所示(部分附图标记沿用附图1至4)，所述导电片2注塑在所述连接主体1内，且所述导电片2部分延伸至所述螺纹固定孔12内。通过将导电片2注塑在连接主体1内，可以简化连接主体1的结构，避免导电片2外露，有效地防止了导电片2断裂，保证导电片2的导电功能不失效，另外在连接主体1制造成型后，无需再单独组装导电片2，简化了操作步骤。
在本实施例中，所述导电片2上对应所述螺纹固定孔12开设有通孔，所述通孔的尺寸小于所述螺纹固定孔12的尺寸。通过将导电片2上的通孔的尺寸设置为小于螺纹固定孔12的尺寸，固定螺丝3在与螺纹固定孔12旋接时，可以强制挤压所述导电片2上的通孔使其变形，进而使固定螺丝3始终能与导电片2形成良好的接触，保证良好的电导通效果。
在其他实施例中，导电片2还可以注塑在连接主体1的表面，或者直接独立于连接主体1，通过额外的固定结构固定在连接主体1上。
在本发明的一个具体的实施例中，如图1和2所示，此连接装置100用于拼接两个灯条200，两个灯条200需要拼接的一端分别插入到两个凹槽11内，此时再将固定螺丝3旋拧在凹槽11与灯条200的焊盘210连接，实现电导通的同时固定灯条200的位置。
在本实施例中，所述固定螺丝3为自攻螺丝，所述固定螺丝3的端部插入到所述焊盘210内。自攻螺丝的端部可以插入到焊盘210内，甚至贯穿整个灯条200，不仅使固定螺丝3与灯条200的焊盘210之间的接触更加充分，导电效果好，还可以有效防止灯条200与连接主体1脱离，使得拼接后的灯条200在拼接处的稳定性高。
为了提升连接装置100拼接灯条200后的密封性及防水性，在连接主体1的外部还套设一个绝缘的套管5，套管5的两端端口还包裹部分灯条200，在套管5的端口处设置绝缘胶，绝缘胶封堵灯条200与套管5之间的缝隙。
为了进一步增强密封效果，还可以将绝缘胶涂满整个套管5的外壁，形成一层完整的密封层。
在本实施例中，套管5为硅胶管。硅胶管质软，便于套接在尺寸大于套管5的内径的连接主体1外，利用套管5自身的弹力压紧在连接主体1和灯条200的表面，提升密封效果，同时有效地避免套管5发生位移。当然，套管5不限于为硅胶管，还可以为橡胶管或者柔性的塑料管等。
在本发明的另一个具体的实施例中，如图3和4以及图5至图8，此连接装置100用于拼接灯条200和电源的导线300，灯条200和导线300分别插入到两个凹槽11内，固定灯条200的固定螺丝3为自攻螺丝，而固定导线300的固定螺丝3为平角螺丝，即固定螺丝3的端部为平面，此固定螺丝3的端部将导线300抵紧在对应的凹槽11内。电源的导线300一般都是圆柱状，因此设置端部为平面的固定螺丝3能够稳固地抵紧导线300，增加与导线300的接触面积，提升电导通效果，同时可以降低组装难度。
为了进一步降低导线300的固定难度，所述凹槽11内还设置有导电套支架4，所述导电套支架4能够与所述凹槽11分离，所述导电套支架4包括支架本体41和间隔固定在所述支架本体41上的两个导电套42，所述导电套42具有供所述导线300插入的第一开口421和供所述固定螺丝3穿过的第二开口422，所述第二开口422正对所述螺纹固定孔12。设置带导电套42的导电套支架4，可以进一步降低导线300的固定难度，在固定导线300时，首先将导电套支架4放置在对应的凹槽11内，然后将两根导线300分别穿过两个导电套42，此时再将固定螺丝3旋拧到导电套42内抵紧导线300即可，导电套42的设置便于导线300的位置固定，防止截面为圆形的导线300滚动。
在本实施例中，所述支架本体41采用塑料制成，所述导电套42注塑在所述支架本体41内。通过将支架本体41和导电套42注塑在一起，可以降低导电套42的固定难度。
在其他实施例中，不限于采用注塑的方式固定导电套42，还可以在支架本体41上开设安装槽，将导电套42插在安装槽内进行安装。
另外，至少在设置有所述导电套支架4的所述凹槽11内凹设导向槽13，所述导电套支架4上凸出设置有与所述导向槽13插接配合的导向凸部43。导向槽13和导向凸部43的设置，可以防止导电套支架4在插入到凹槽11内后发生位置偏移，保证导电套42上的第二开口422正好对准螺纹固定孔12。
在本实施例中，导向槽13的长度和导向凸部43的长度均沿导电套支架4的移动方向延伸，其中，导向槽13延伸至凹槽11的前开口处。
导向槽13和导向凸部43的位置还可以互换，即所述凹槽11内凸出设置导向凸部43，所述导电套支架4上凹设有供所述导向凸部43插接的导向槽13。
为了保证连接装置100适合灯条200与灯条200对接、灯条200与导线300、导线300与导线300对接，同时也为了避免组装导电套支架4时进行凹槽11位置选择，可以在两个凹槽11内均设置此导向槽13，不论任何情况的对接都能适用。
另外，所述凹槽11具有相对设置的第一槽壁111和第二槽壁112，所述螺纹固定孔12贯穿所述第一槽壁111，所述导向槽13设置在所述第二槽壁112上。
在本实施例中依旧可以设置如上述实施例的套管5和绝缘胶，以对连接主体1以及其他对接的部件的对接位置进行密封，此处不再赘述。
在本发明的又一个具体的实施例中，参照图3至8所示，连接装置100可以用于两组导线300的对接，此时两个凹槽11内均设置一个导电套支架4，导电套支架4的结构及设置位置等可以参照上述实施例。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种连接装置，其特征在于，包括：
连接主体，其呈工字型，所述连接主体上具有两个开口相背的凹槽，所述连接主体上对应每个所述凹槽均设置有两个间隔的螺纹固定孔，两个所述凹槽内的所述螺纹固定孔通过导电片一一对应电导通，同一个所述凹槽内的两个所述螺纹固定孔未电导通；
固定螺丝，其旋拧在所述螺纹固定孔内，所述固定螺丝的端部延伸至所述凹槽内与灯条上的焊盘和/或电源的导线抵接并电导通。
2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述导电片注塑在所述连接主体内，且所述导电片部分延伸至所述螺纹固定孔内。
3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于：所述导电片上对应所述螺纹固定孔开设有通孔，所述通孔的尺寸小于所述螺纹固定孔的尺寸。
4.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：当所述凹槽内插接有所述灯条时，所述固定螺丝为自攻螺丝，所述固定螺丝的端部插入到所述焊盘内。
5.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：当所述凹槽内插接有所述电源的所述导线时，所述固定螺丝的端部为平面，所述固定螺丝的端部将所述导线抵紧在所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：当所述凹槽内插接有所述电源的所述导线时，所述凹槽内设置有导电套支架，所述导电套支架能够与所述凹槽分离，所述导电套支架包括支架本体和间隔固定在所述支架本体上的两个导电套，所述导电套具有供所述导线插入的第一开口和供所述固定螺丝穿过的第二开口，所述第二开口正对所述螺纹固定孔。
7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于：所述支架本体采用塑料制成，所述导电套注塑在所述支架本体内。
8.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于：至少在设置有所述导电套支架的所述凹槽内凹设导向槽，所述导电套支架上凸出设置有与所述导向槽插接配合的导向凸部；或，
至少在设置有所述导电套支架的所述凹槽内凸出设置导向凸部，所述导电套支架上凹设有供所述导向凸部插接的导向槽。
9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于：所述导向槽和所述导向凸部的长度均沿所述导电套支架的移动方向延伸。
10.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于：所述导电套支架上所有的所述凹槽内均设置有所述导向槽。
11.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于：所述凹槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述螺纹固定孔贯穿所述第一槽壁，所述导向槽或所述导向凸部设置在所述第二槽壁上。
12.根据权利要求1至11任一项所述的连接装置，其特征在于：还包括绝缘的套管，所述连接主体设置在所述套管内。
13.根据权利要求12所述的连接装置，其特征在于：所述套管为硅胶管、橡胶管或者柔性塑料管。
14.根据权利要求12所述的连接装置，其特征在于：至少在所述套管的端口处设置有绝缘胶，所述绝缘胶密封所述套管与所述灯条和/或所述导线之间的缝隙。
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