CN208204590U - 快速组装灯具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速组装灯具结构，包括灯头、灯主体、驱动板、光源板；所述驱动板上设置有贴片式PIN针的火线输入端、零线输入端、正极输出端、负极输出端；所述灯主体上设置有分别与所述火线输入端、零线输入端对应的第一连接孔、第二连接孔；所述火线输入端、零线输入端分别穿过所述第一连接孔、第二连接孔与所述灯头电连接；所述光源板设置有与所述正极输出端、负极输出端对应的第三连接孔、第四连接孔；所述正极输出端、负极输出端分别穿过所述第三连接孔、第四连接孔与所述光源板电连接；所述光源板与所述灯主体固定连接。应用本技术方案可实现驱动板的自动化生产，并使整灯在装配环节上实现自动化生产，提高生产效率。

Description

快速组装灯具结构

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具领域，具体是指一种快速组装灯具结构。

背景技术

传统电源模块多采用插件器件方式，使用电源线将灯头与电源连接在一起，由于电源线为软线，装入灯具主体后位置不固定，需要多次捋顺、弯折，会造成电源线受损失效。同时，采用插件器件方式使得驱动模块的自动化作业难度高，灯具整体装配的自动化实现难度大，需大量的人工操作，不利于生产效率及工艺成本的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种快速组装灯具结构，实现驱动板的自动化生产，并使整灯在装配环节上实现自动化生产，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速组装灯具结构，包括灯头、灯主体、驱动板、光源板；所述驱动板上设置有贴片式PIN针的火线输入端、零线输入端、正极输出端、负极输出端；所述灯主体上设置有分别与所述火线输入端、零线输入端对应的第一连接孔、第二连接孔；所述火线输入端、零线输入端分别穿过所述第一连接孔、第二连接孔与所述灯头电连接；所述光源板设置有与所述正极输出端、负极输出端对应的第三连接孔、第四连接孔；所述正极输出端、负极输出端分别穿过所述第三连接孔、第四连接孔与所述光源板电连接；所述光源板与所述灯主体固定连接。

在一较佳的实施例中，所述光源板还设置有与所述正极输出端、负极输出端对应的第一固定件、第二固定件；所述第一固定件、第二固定件设置于光源板远离驱动板的一面，并使所述正极输出端、负极输出端在垂直于中心轴方向上限位。

在一较佳的实施例中，所述第一固定件、第二固定件具体为弹性夹片组，分别包括第一弹性夹片、第二弹性夹片；所述第一弹性夹片、第二弹性夹片均包括固定端及夹持端；每组弹性夹片组的两个固定端间隔一定距离与所述光源板固定后，对应的两个夹持端相互抵接形成夹持区；所述正极输出端、负极输出端穿过所述第三连接孔、第四连接孔到达夹持区被所述夹持端夹持限位。

在一较佳的实施例中，所述灯主体沿中心轴方向分别设置有第一开口及第二开口；所述第一连接孔即为所述第一开口，所述火线输入端通过所述第一开口与所述灯头电连接；所述正极输出端、负极输出端通过所述第二开口与所述光源板电连接。

在一较佳的实施例中，所述第二开口处沿径向设置有一圆台；所述正极输出端、负极输出端与所述光源板电连接时，所述光源板抵接所述圆台。

在一较佳的实施例中，所述光源板沿平行于中心轴方向设置有第一连接件；所述灯主体沿平行于中心轴方向设置有第二连接件，所述第二连接件设置于所述灯主体内部；所述第一连接件与第二连接件沿中心轴方向限位连接固定。

在一较佳的实施例中，所述灯头远离灯主体的一端设置有绝缘件，所述绝缘件远离灯主体的一端连接有接触片，所述接触片穿过所述绝缘件与穿过所述第一连接孔的火线输入端电连接；所述绝缘件使所述接触片接触不到所述灯头的内壁。

在一较佳的实施例中，所述第二连接孔设置于所述灯主体的侧壁，所述零线输入端穿过所述第二连接孔与灯头内壁电连接。

在一较佳的实施例中，所述灯头的内壁设置有螺纹连接件，所述灯主体设置有螺纹连接配合件，所述螺纹连接件与螺纹连接配合件配合连接使所述灯头与灯主体固定连接；并使灯主体侧壁所述第二连接孔所在位置与所述灯头内壁贴合。

在一较佳的实施例中，还包括泡壳；所述泡壳与所述第二开口连接固定。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.当火线输入端、零线输入端、正极输出端、负极输出端均为贴片式PIN 针后，不同于传统的插件型导线或者是插件型端子；驱动板上的元器件就为全贴片器件，驱动板就可以全部自动化完成，比传统插件加上贴片方式的驱动板生产效率以及可靠性都更高。

2.灯主体侧壁开了第二连接孔，零线输入端的PIN针直接穿过导孔，从而又避免了传统导线输入时弯线的麻烦。

3.利用夹持式的固定件固定正极输出端和负极输出端，更有利于自动化装配，使整灯的装配环节都可以实现自动化，大量节省人工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中快速组装灯具的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中快速组装灯具的局部结构剖面图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种快速组装灯具结构，参考图1至2，包括灯头1、灯主体2、驱动板3、光源板4、泡壳5；所述驱动板3上设置有贴片式PIN针的火线输入端31、零线输入端32、正极输出端33、负极输出端34；所述灯主体2上设置有分别与所述火线输入端31、零线输入端32对应的第一连接孔、第二连接孔21；所述火线输入端31、零线输入端32分别穿过所述第一连接孔、第二连接孔21与所述灯头1电连接；所述光源板4设置有与所述正极输出端33、负极输出端34 对应的第三连接孔41、第四连接孔42；所述正极输出端33、负极输出端34分别穿过所述第三连接孔41、第四连接孔42与所述光源板4电连接；所述光源板4沿平行于中心轴方向设置有第一连接件，所述灯主体2沿平行于中心轴方向设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件连接固定。除了设置第一连接件、第二连接件来使光源板4与灯主体2连接固定，还可以使用其他连接方式，例如通过胶水粘连，这属于简单替换，不能以此限定本实用新型的保护范围。当火线输入端31、零线输入端32、正极输出端33、负极输出端34均为贴片式PIN针后，不同于传统的插件型导线或者是插件型端子；驱动板3上的元器件就为全贴片器件，驱动板3就可以全部自动化完成，比传统插件加上贴片方式的驱动板3生产效率以及可靠性都更高。

具体来说，所述光源板4还设置有与所述正极输出端33、负极输出端34 对应的第一固定件43、第二固定件44；所述第一固定件43、第二固定件44设置于光源板4远离驱动板3的一面，并使所述正极输出端33、负极输出端34 在垂直于中心轴方向上限位。所述第一固定件43、第二固定件44具体为弹性夹片组，分别包括第一弹性夹片、第二弹性夹片；所述第一弹性夹片、第二弹性夹片均包括固定端及夹持端；每组弹性夹片组的两个固定端间隔一定距离与所述光源板4固定后，对应的两个夹持端相互抵接形成夹持区；所述正极输出端33、负极输出端34穿过所述第三连接孔41、第四连接孔42到达夹持区被所述夹持端夹持限位。利用夹持式的固定件固定正极输出端33和负极输出端 34，更有利于自动化装配，使整灯的装配环节都可以实现自动化，大量节省人工，提高生产效率。除了使用第一固定件43及第二固定件44，还可以使用其他连接方式代替，例如焊接，这属于简单替换，不能以此限定本实用新型的保护范围。

为了便于叙述，将所述灯主体2沿中心轴方向两端的开口分别称作第一开口及第二开口；所述第一连接孔即为第一开口；所述火线输入端31通过所述第一开口与所述灯头1电连接；所述正极输出端33、负极输出端34通过所述第二开口与所述光源板4电连接。具体来说，火线输入端31及零线输入端32 的具体连接方式为：所述灯头1远离灯主体2的一端设置有绝缘件13，所述绝缘件13远离灯主体2的一端连接有接触片12，所述接触片12铆接于所述绝缘件13上；所述接触片12穿过所述绝缘件13与穿过所述第一开口的火线输入端电连接；所述绝缘件13使所述接触片接触不到所述灯头的内壁。所述第二连接孔21设置于所述灯主体2的侧壁，所述零线输入端32穿过所述第二连接孔21与灯头1内壁连接。灯主体2侧壁开了第二连接孔21，零线输入端32的 PIN针直接穿过导孔，从而又避免了传统导线输入时弯线的麻烦。

正极输出端33及负极输出端34的具体连接方式为：所述第二开口处沿径向设置有一圆台24；所述正极输出端33、负极输出端34与所述光源板4连接时，所述光源板4抵接所述圆台24，这样所述光源板4就和灯主体2装配在一起，然后利用第一连接件及第二连接件将所述光源板4及灯主体2固定。具体来说，所述第一连接件具体为螺孔45，所述第二连接件具体为螺钉连接件23；所述螺钉连接件23设置于所述灯主体2内部，所述螺钉连接件23朝向第二开口的一端设置有一容置槽231，用于容置螺钉46，所述容置槽231内壁设置有螺纹；螺钉46穿过螺孔45到达所述容置槽231与所述螺纹配合连接。除了使用螺钉46，还可以使用铆钉，属于简单替换，不能以此限定本实用新型的保护范围。装上光源板4后，将泡壳5与第二开口连接固定，整个灯具的大部分就装配完成了。

和现有技术相同，所述灯头1与灯主体2通过螺纹旋转连接，所述灯头1 的内壁设置有螺纹连接件11，所述灯主体2设置有螺纹连接配合件22，所述螺纹连接件11与螺纹连接配合件22配合连接使所述灯头1与灯主体2固定连接；并使灯主体2侧壁所述第二连接孔21所在位置与所述灯头1内壁贴合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种快速组装灯具结构，包括灯头、灯主体、驱动板、光源板；其特征在于，所述驱动板上设置有贴片式PIN针的火线输入端、零线输入端、正极输出端、负极输出端；所述灯主体上设置有分别与所述火线输入端、零线输入端对应的第一连接孔、第二连接孔；所述火线输入端、零线输入端分别穿过所述第一连接孔、第二连接孔与所述灯头电连接；所述光源板设置有与所述正极输出端、负极输出端对应的第三连接孔、第四连接孔；所述正极输出端、负极输出端分别穿过所述第三连接孔、第四连接孔与所述光源板电连接；所述光源板与所述灯主体固定连接。

2.根据权利要求1所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述光源板还设置有与所述正极输出端、负极输出端对应的第一固定件、第二固定件；所述第一固定件、第二固定件设置于光源板远离驱动板的一面，并使所述正极输出端、负极输出端在垂直于中心轴方向上限位。

3.根据权利要求2所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述第一固定件、第二固定件具体为弹性夹片组，分别包括第一弹性夹片、第二弹性夹片；所述第一弹性夹片、第二弹性夹片均包括固定端及夹持端；每组弹性夹片组的两个固定端间隔一定距离与所述光源板固定后，对应的两个夹持端相互抵接形成夹持区；所述正极输出端、负极输出端穿过所述第三连接孔、第四连接孔到达夹持区被所述夹持端夹持限位。

4.根据权利要求1所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述灯主体沿中心轴方向分别设置有第一开口及第二开口；所述第一连接孔即为所述第一开口，所述火线输入端通过所述第一开口与所述灯头电连接；所述正极输出端、负极输出端通过所述第二开口与所述光源板电连接。

5.根据权利要求4所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述第二开口处沿径向设置有一圆台；所述正极输出端、负极输出端与所述光源板电连接时，所述光源板抵接所述圆台。

6.根据权利要求1所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述光源板沿平行于中心轴方向设置有第一连接件；所述灯主体沿平行于中心轴方向设置有第二连接件，所述第二连接件设置于所述灯主体内部；所述第一连接件与第二连接件沿中心轴方向限位连接固定。

7.根据权利要求1所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述灯头远离灯主体的一端设置有绝缘件，所述绝缘件远离灯主体的一端连接有接触片，所述接触片穿过所述绝缘件与穿过所述第一连接孔的火线输入端电连接；所述绝缘件使所述接触片接触不到所述灯头的内壁。

8.根据权利要求1所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述第二连接孔设置于所述灯主体的侧壁，所述零线输入端穿过所述第二连接孔与灯头内壁电连接。

9.根据权利要求8所述的快速组装灯具结构，其特征在于，所述灯头的内壁设置有螺纹连接件，所述灯主体设置有螺纹连接配合件，所述螺纹连接件与螺纹连接配合件配合连接使所述灯头与灯主体固定连接；并使灯主体侧壁所述第二连接孔所在位置与所述灯头内壁贴合。

10.根据权利要求4至5中任意一项所述的快速组装灯具结构，其特征在于还包括泡壳；所述泡壳与所述第二开口连接固定。