ES2614642T3

ES2614642T3 - Composición de aditivo para pienso para rumiantes y procedimiento de producción de la misma

Info

Publication number: ES2614642T3
Application number: ES07827867.8T
Authority: ES
Inventors: Hidetsugu Nakazawa; Hiroyuki Sato; Yuki Miyazawa; Susumu Shibahara; Sachiko Oka; Yumi Goto
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 2006-10-04
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2017-06-01
Anticipated expiration: 2027-10-04
Also published as: AU2007303731A1; BRPI0717782B1; CA2665684A1; DK2077076T3; EP2077076A4; CN101522044B; EP2407033A1; JP5040919B2; DK2407033T3; CN101522044A; US20130095206A1; BRPI0717782A2; PL2407033T3; NZ575156A; PT2407033T; HUE030837T2; US20140308418A1; CN103284006A; WO2008041371A1; PT2077076T

Abstract

Composición de aditivo para pienso para rumiantes que puede obtenerse mediante un procedimiento que comprende: un procedimiento de preparación de una mezcla fundida formada a partir de por lo menos un agente protector seleccionado de entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado que presentan un punto de fusión superior a 50ºC e inferior a 90ºC, lecitina y por lo menos un aminoácido básico en una cantidad de 40% en peso o más y menos de 65% en peso; y un procedimiento de obtención de una mezcla solidificada por inmersión de dicha mezcla fundida en agua.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Composicion de aditivo para pienso para rumiantes y procedimiento de produccion de la misma Antecedentes de la invencion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a composiciones de aditivo para pienso para rumiantes, en particular, a composiciones de aditivo para pienso para rumiantes que pueden evitar el rumen de las vacas lecheras. La presente invencion tambien se refiere a procedimientos para preparar dicha composicion.

Exposicion de los antecedentes

Cuando los rumiantes ingieren pienso, una parte de los nutrientes presentes en el mismo es aprovechada como fuente de nutrientes por los microorganismos que conviven en el rumen. Por consiguiente, se han utilizado preparaciones de aditivos para pienso para rumiantes no degradables por el jugo del rumen, en las que los nutrientes presentes en las preparaciones estan protegidos con agentes protectores, de modo que los nutrientes no son aprovechados por los microorganismos al atravesar el rumen.

Los principales nutrientes que complementan el pienso para rumiantes como nutrientes son los aminoacidos. La solubilidad de los aminoacidos varfa segun el tipo de aminoacido y, de acuerdo con el Handbook of Amino acids, publicado por Kogyo Chosakai Publishing Co., Ltd., 2003, las solubilidades (g/dl) en agua a 0°C, 20°C, 40°C y 50°C del monoclorhidrato de L-lisina, que es uno de los aminoacidos basicos, son 53,6, (67,0), 95,5 y 111,5, respectivamente; las de la L-metionina son 3,0, 4,8, (6,5) y 7,3, respectivamente; y las de la L-isoleucina son 3,8, (4,0), (4,5) y 4,8, respectivamente (los valores entre parentesis son valores extrapolados a partir de las curvas de solubilidad). Como muestran claramente estos valores, aunque la L-metionina tiene una solubilidad baja en agua, el monoclorhidrato de L-lisina es facilmente soluble en agua, hasta tal punto que su solubilidad es unas diez veces mayor que la solubilidad de la L-metionina, por lo que es facilmente eludido de la preparacion al jugo del rumen. Por consiguiente, un aspecto particularmente importante es la prevencion de la elucion de los aminoacidos basicos, particularmente el monoclorhidrato de L-lisina, que se utiliza generalmente en forma de clorhidrato, al jugo del rumen, y el consiguiente aprovechamiento de los mismos por parte de microorganismos.

Como una de las preparaciones de aditivo para pienso para rumiantes en las que los nutrientes estan protegidos con agentes protectores, se puede mencionar una preparacion de tipo dispersion en la que los nutrientes y los agentes protectores se amasan juntos. Sin embargo, en el caso de las preparaciones de tipo dispersion, los aminoacidos estan parcialmente expuestos en la superficie de la preparacion y, por consiguiente, cuando los aminoacidos estan en contacto con el jugo del rumen a un pH de entre 6 y 8, son propensos a ser eludidos. Por consiguiente, es diffcil afirmar que se alcanza en grado suficiente la prevencion de la perdida de aminoacidos, en particular de aminoacidos basicos, en el rumen. Ademas, la formulacion se lleva a cabo utilizando una variedad de agentes protectores a fin de reducir la perdida de aminoacidos de las preparaciones y, en consecuencia, surge el problema de que el contenido de aminoacidos en las preparaciones se vuelve relativamente escaso. De este modo, en general resulta diffcil producir preparaciones de tipo dispersion que contengan aminoacidos en una cantidad superior al 40% en peso. Ademas, a fin de evitar la perdida de aminoacidos en una preparacion de tipo dispersion, se ha desarrollado una preparacion de tipo recubierta, formada utilizando la preparacion de tipo dispersion como nucleo y recubriendo dicho nucleo con un agente de recubrimiento, a fin de encapsular la preparacion de tipo dispersion. En esta preparacion, dado que, gracias al recubrimiento, no hay ninguna posibilidad de que los aminoacidos queden expuestos en la superficie de la preparacion, los mismos son relativamente estables en el jugo del rumen, pero dichas preparaciones tienen un defecto en cuanto a su produccion, puesto que el proceso de produccion se complica en comparacion con el proceso de produccion de las preparaciones de tipo disperso, por lo que se requieren mas procesos.

La publicacion de solicitud de patente japonesa (JP-B) n° 49-45224 describe la produccion de granulos de tipo dispersion con un tamano de varios milfmetros o menor utilizando una mezcla de aceites y grasas con un punto de fusion de 40°C o mayor y aceites y grasas con un punto de fusion de 40°C o menor como agente protector mediante la dispersion de aminoacidos o peptidos en la mezcla e inyectando la mezcla en agua a una temperatura comprendida entre 20°C y 40°C a traves de unas boquillas con un diametro comprendido entre 0,8 mm y varios milfmetros. La publicacion de solicitud de patente japonesa (JP-B) n° 49-45224 tambien describe la produccion de granulos que contienen del 30% al 40% de L-metionina o L-isoleucina como aminoacido, ambos con una solubilidad baja en agua; sin embargo, no se da ninguna descripcion de la produccion de granulos que contengan monoclorhidrato de L-lisina, que tiene una solubilidad elevada en agua.

La solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) n° 2005-312380 describe un procedimiento de produccion de un agente de traspaso del rumen de tipo dispersion por solidificacion de una mezcla que contiene aceite hidrogenado y lecitina como agentes protectores, y monocarboxilatos de acidos grasos saturados o insaturados con entre 12 y 22 atomos de carbono, en esferas con un diametro comprendido entre 0,5 y 3 mm, mediante un procedimiento de formacion de perlas por aire que pulveriza la mezcla en el aire a la temperatura de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

licuefaccion de los agentes protectores, que esta comprendida entre 50°C y 90°C. La solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) No. 2005-312380 tambien describe el hecho de que puede producirse un agente de traspaso del rumen que contiene el 40,0% en peso de monoclorhidrato de L-lisina por el procedimiento de produccion mencionado anteriormente. Sin embargo, en el procedimiento de produccion descrito en la solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) No. 2005-312380, es necesario utilizar una mezcla de baja viscosidad con el fin de permitir que la mezcla pase a traves de las boquillas de pulverizacion, pero, por otro lado, si el contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la mezcla es mayor del 40% en peso, la mezcla fundida adquiere una viscosidad elevada, por lo que resulta diffcil hacer pasar la mezcla a traves de las boquillas de pulverizacion. Por consiguiente, con el procedimiento mencionado anteriormente no se puede obtener una preparacion que contiene monoclorhidrato de L-lisina en un contenido elevado, mayor del 40% en peso. De hecho, la solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) n° 2005-312380 no describe ninguna preparacion que contenga monoclorhidrato de L-lisina en un contenido elevado mayor del 40% en peso. Ademas, aunque el procedimiento descrito en la solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) n° 2005-312380 tiene una caracterfstica en la que se pueden obtener pequenos granulos esfericos con un diametro de 3 mm o menor con una granularidad relativamente bien establecida, se da el problema de que, dado que los granulos son partfculas pequenas, son propensos a esmunirse entre el forraje seco y terminar descartados cuando se mezclan con el pienso.

El documento JP-A n° 2006-141270 describe el recubrimiento del monoclorhidrato de L-lisina con una composicion de recubrimiento que comprende (A) aceite hidrogenado, (B) lecitina y (C) un antiseptico, obteniendose un agente de traspaso del rumen de tipo dispersion para rumiantes que contiene (C) en una cantidad comprendida entre el 0,01% y el 2,0% en peso. Ademas, en la tabla 1 del documento JP-A n° 2006-141270, se describen partfculas que contienen el 37,5% en peso de monoclorhidrato de L-lisina. Sin embargo, el procedimiento descrito en el documento JP-A n° 2006-141270 utiliza el procedimiento de formacion de perlas en aire que pulveriza una mezcla en el aire con una extrusora, como en el caso del procedimiento descrito en la solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) n° 2005-312380, por lo que no se puede obtener una preparacion de monoclorhidrato de L-lisina con un contenido mayor del 40% en peso, tal como se ha mencionado con respecto al procedimiento descrito en la solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) n° 2005-312380. Ademas, en el ejemplo 1 del documento JP-A n° 2006-141270, se indica que se obtuvo un agente de traspaso del rumen solidificado en esferas con un tamano comprendido entre 0,5 y 2,0 mm; y en el parrafo [0005] de la memoria se puntualiza, citando del documento JP-A n° 2000-60440: “dado que el tamano de partfcula esta comprendido entre 4 y 15 mm, las partfculas son susceptibles de quedar desintegradas durante la masticacion”, es decir, cuando el tamano de partfcula es grande, el agente termina ffsicamente destruido por la masticacion de la vaca y disminuye el efecto de traspaso del rumen; y, con respecto a la preparacion de tipo recubierto, se indica: “[...] dado que este agente de traspaso del rumen tiene un doble recubrimiento, se produce el problema de que, cuando el recubrimiento de la parte de la capa superficial del nucleo es destruido por la rumia, la masticacion o similares, el efecto protector se reduce enormemente, o similar”.

Mientras tanto, el documento JP-A n° 63-317053 describe un aditivo para pienso para rumiantes de tipo recubierto, en el que un nucleo que contiene una sustancia biologicamente activa, compuesto por monoclorhidrato de L-lisina y otros excipientes o aglutinantes, se recubre, por lo menos, con una sustancia seleccionada entre acidos monocarboxflicos de acidos grasos, incluidos esteres de acidos grasos de lecitina y glicerina, aceites hidrogenados y cera de abeja/ceras. El contenido de monoclorhidrato de L-lisina en el nucleo era del 65% en peso, pero si se incluye tambien la capa de recubrimiento, que constituye del 20% al 30% en peso en la preparacion final, el contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la preparacion pasa a ser de entre el 52% y el 39% en peso.

El documento JP-A n° 5-23114 tambien describe una composicion de aditivo para pienso de tipo recubierta para rumiantes, en la que unos granulos cilfndricos, producidos por extrusion de una mezcla que contiene una sustancia biologicamente activa, tal como monoclorhidrato de L-lisina, a traves de un tamiz, se conforman en forma esferica y se utilizan como nucleo, y dicho nucleo se recubre con una composicion que incluye un miembro seleccionado entre acidos monocarboxflicos alifaticos, aceites hidrogenados, cera de abejas y ceras, y lecitina y una sal inorganica estable en condiciones neutras y soluble en condiciones acidas. El documento JP-A n° 5-23114 tambien describe una preparacion que contiene monoclorhidrato de L-lisina en el nucleo en una cantidad del 50% en peso.

Las preparaciones de tipo recubierto descritas anteriormente son, en efecto, ventajosas por el hecho de que contienen grandes cantidades de ingredientes biologicamente activos, pero, dado que su produccion comprende, en primer lugar, la preparacion de un nucleo que contiene un ingrediente biologicamente activo y, a continuacion, el recubrimiento de este nucleo con un agente de recubrimiento, la misma no se lleva a cabo de modo continuo, sino por lotes, por lo que resulta inevitable un aumento en el numero de procesos de produccion. Ademas, en la invencion descrita en el documento JP-A n° 5-23114, cuando la sustancia biologicamente activa queda expuesta en la superficie por efecto de la molienda o de los danos sufridos durante la masticacion de las vacas lecheras, la resistencia a la degradacion en el jugo del rumen disminuye y, para evitar dicha disminucion, se controla el tamano de partfcula para que sea de varios mm o menor, o de 3 mm o menor. Sin embargo, se puede plantear el problema de que una preparacion con dicho tamano termine descartada cuando se mezcla con el pienso.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Los documentos US-A-5 753 223, EP-A-0 495 441 y JP-A-2000-60440 dan a conocer un aditivo para pienso granular que contiene un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado, lecitina, un aminoacido basico y agua.

El documento JP-A-5-192096 da a conocer la adicion de un aminoacido basico con un tamano de partfcula de 100 pm o menor a una composicion de aditivo para pienso para rumiantes.

El documento JP-A-49-45224 da a conocer un procedimiento para producir una composicion de aditivo para pienso para rumiantes sumergiendo una mezcla fundida de un agente protector y un aminoacido en agua, provocando que la misma solidifique.

El documento JP-A-2005-312380 da a conocer un procedimiento de mezclado de lecitina y un aminoacido basico en una composicion de aditivo para pienso para rumiantes.

El documento JP-A-10-42795 da a conocer un procedimiento de fusion por calentamiento de una materia prima de pienso con una extrusora.

Los documentos JP-A-11-243871 y JP-A-61-28351 dan a conocer metodos de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes.

Caracterfsticas de la invencion

Un objetivo de la presente invencion consiste en desarrollar una composicion de aditivo para pienso de tipo dispersion para rumiantes que contiene un aminoacido basico, que es una sustancia biologicamente activa, en una cantidad del 40% en peso o mayor, y menor del 65% en peso, y un procedimiento de produccion de la misma, y mas particularmente en desarrollar granulos con propiedades de traspaso del rumen que pueden acelerar el rendimiento de leche y la produccion de las vacas lecheras mediante la liberacion de la sustancia biologicamente activa en el intestino delgado de los rumiantes a altas concentraciones, y que puede conformarse en cualquier forma arbitraria que sea diffcil de terminar descartada incluso cuando se anade al pienso; y un procedimiento de produccion por el que se producen los granulos de forma eficiente y continua.

Los inventores de la presente invencion llevaron a cabo exhaustivas investigaciones para resolver el problema descrito anteriormente y, de resultas de ello, descubrieron que el agua en una composicion de aditivo para pienso para rumiantes contribuye a la estabilidad de la composicion en un ambiente de temperatura elevada, y que, para hacer que los granulos adopten una forma arbitraria y mejorar la productividad, cuando una composicion de pienso que contiene una sustancia biologicamente activa se calienta a fusion mientras se extrude mediante un tornillo en el cilindro de un granulador de extrusion (extrusora), y se deja que la mezcla fundida descargada caiga en el agua desde una cierta altura, se pueden obtener granulos de mezcla solidificada y, de este modo, completaron la presente invencion, tal como se describe a continuacion.

Asf, la presente invencion da a conocer:

[1] Una composicion de aditivo para pienso para rumiantes, que puede obtenerse por un procedimiento que comprende: un procedimiento de preparacion de una mezcla fundida formada a partir de, por lo menos, un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, lecitina y, por lo menos, un aminoacido basico en una cantidad del 40% en peso o mayor, y menor del 65% en peso; y un procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada por inmersion de dicha mezcla fundida en agua.

[2] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun el punto [1] anterior, en la que dicho procedimiento de preparacion de una mezcla fundida comprende la preparacion de una mezcla fundida por calentamiento y fusion utilizando una extrusora, y dicho procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada comprende la obtencion de una mezcla solidificada, permitiendo que dicha mezcla fundida, que esta retenida en un dispositivo de disparo multiorificio que presenta una pluralidad de orificios en el fondo del recipiente, caiga a traves de dicha pluralidad de orificios y se sumerja en agua.

[3] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun el punto [2] anterior, en la que la distancia desde dicho dispositivo de disparo multiorificio al agua es de 5 cm o mayor, y menor de 150 cm.

[4] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [1] a [3] anteriores, en la que dicha mezcla fundida comprende, por lo menos, un miembro seleccionado entre el grupo que comprende L- lisina, una sal de L-lisina, L-arginina, una sal de L-arginina, L-ornitina y una sal de L-ornitina.

[5] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [1] a [4] anteriores, en la que el tamano medio de partfcula de dicho aminoacido basico es de 100 pm o menor.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

[6] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [1] a [5] anteriores, que comprende ademas el tratamiento termico de dicha mezcla solidificada.

[7] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [1] a [6] anteriores, que comprende:

al menos, un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C;

del 0,05% al 6% en peso de lecitina;

el 40% en peso o mas, y menos del 65% en peso de, por lo menos, un aminoacido basico; y agua.

[8] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun el punto [7] anterior, que comprende agua en una cantidad comprendida entre el 0,01% y el 6% en peso.

[9] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun el punto [7] anterior, que comprende agua en una cantidad comprendida entre el 2% y el 6% en peso.

[10] La composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [7] a [9] anteriores, en la que la diferencia de rojez (At) esta comprendida entre 3 y 6 cuando se sumergen granulos de dicha composicion de aditivo para pienso en una solucion acuosa de etanol al 75% que contiene el 0,1% del colorante alimentario No. 102, a 40°C durante 45 minutos.

[11] Un procedimiento para producir una composicion de aditivo para pienso para rumiantes, que comprende:

un procedimiento de preparacion de una mezcla fundida formada a partir de, por lo menos, un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, lecitina y, por lo menos, un aminoacido basico en una cantidad del 40% en peso o mayor, y menor del 65% en peso; y

un procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada por inmersion de dicha mezcla fundida en agua.

[12] El procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun el punto [11] anterior, en el que dicho procedimiento de preparacion de una mezcla fundida comprende la preparacion de una mezcla fundida por calentamiento y fusion utilizando una extrusora, y dicho procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada comprende la obtencion de una mezcla solidificada permitiendo que dicha mezcla fundida, que esta retenida en un dispositivo de disparo multiorificio que presenta una pluralidad de orificios en el fondo del recipiente, caiga a traves de dicha pluralidad de orificios y se sumerja en agua.

[13] El procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun el punto [12] anterior, en el que la distancia desde dicho dispositivo de disparo multiorificio al agua es de 5 cm o mayor, y menor de 150 cm.

[14] El procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [11] a [13] anteriores, en el que dicha mezcla fundida comprende, por lo menos, un miembro seleccionado entre el grupo que comprende L-lisina, una sal de L-lisina, L-arginina, una sal de L-arginina, L-ornitina y una sal de L- ornitina.

[15] El procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [11] a [14] anteriores, en el que el tamano medio de partfcula de dicho aminoacido basico es de 100 pm o menor.

[16] El procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de los puntos [11] a [15] anteriores, que comprende ademas el tratamiento termico de dicha mezcla solidificada.

La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion tiene resistencia a la degradacion en el jugo del rumen y solubilidad en el intestino delgado, y puede transportar un contenido elevado de aminoacidos basicos de manera eficiente y en grandes cantidades hasta el intestino delgado de las vacas lecheras. Por consiguiente, las vacas lecheras pueden absorber grandes cantidades de aminoacidos como nutrientes y se hace posible la mejora del rendimiento de leche y la produccion. Ademas, el procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes comprende, por ejemplo, retener una mezcla fundida, producida con una extrusora, temporalmente en un disparador de orificios multiples, y permitir que la mezcla caiga a traves de una pluralidad de orificios dispuestos en la parte inferior del disparador multiorificio, con lo que es posible mejorar la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

cantidad de produccion de la composicion de aditivo para pienso de acuerdo con la capacidad de la extrusora. Ademas, controlando la distancia de cafda desde el disparador multiorificio, la forma de los granulos de la composicion producida puede adoptar varias formas, tal como una forma esferica, una forma granular, una forma de pellets o una forma de cebada prensada, debido a la energfa del impacto con la superficie del agua. En particular, los granulos en forma de pellets y la forma de cebada prensada presentan la caracterfstica de que no se ven facilmente descartados cuando se anaden al pienso. La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion incluye granulos con una forma que se ve facilmente molida durante la masticacion de las vacas lecheras, pero la composicion de aditivo para pienso es estable en el jugo del rumen, con independencia de su forma. Ademas, dado que la composicion de aditivo para pienso tiene un alto contenido de aminoacidos basicos, que son sustancias biologicamente activas, es posible obtener granulos de alta calidad capaces de liberar mas aminoacidos basicos, que son sustancias biologicamente activas, a partir de los granulos en el intestino delgado de las vacas lecheras. Como es obvio a partir del grado de coloracion basado en la prueba de coloracion utilizando una solucion de colorante soluble en agua que se muestra en los ejemplos, la composicion de la presente invencion tiene una parte de capa de superficie que tiene cierta repelencia al agua, y por consiguiente, incluso en el caso en el que la composicion se ve expuesta al jugo del rumen, la elucion de los aminoacidos basicos desde la composicion se evita eficazmente y se puede mantener una alta resistencia a la degradacion en el jugo del rumen. En particular, mediante la aplicacion de un tratamiento termico sobre la mezcla segun la presente invencion, que se ha solidificado mediante la inmersion de una mezcla fundida en agua, el poder repelente al agua de la parte de capa de superficie de la composicion se puede aumentar y puede obtenerse una composicion de aditivo para pienso para rumiantes con resistencia a la degradacion en el jugo del rumen. Por otra parte, en la presente invencion, la dificultad de los nutrientes para sufrir elucion a partir de una composicion de pienso cuando la composicion de pienso que contiene los nutrientes se expone al jugo del rumen de un rumiante se conoce como resistencia a la degradacion en el jugo del rumen, y se indica como una proporcion (relacion de proteccion en %) de aminoacidos basicos en la composicion de pienso que no son eludidos tras colocar la composicion en un jugo de rumen artificial en unas condiciones predeterminadas. Ademas, la propiedad de los nutrientes contenidos en una composicion de pienso que alcanzan el intestino sin ser eludidos al rumen de un rumiante se conoce como propiedad de traspaso del rumen, y se indica como el producto del contenido (% en peso) de los aminoacidos basicos presentes en la composicion de pienso y la relacion de proteccion (proporcion de llegada al intestino delgado en %) mencionada anteriormente. La resistencia a la degradacion en el jugo del rumen y la propiedad de traspaso del rumen se utilizan para representar las caracterfsticas de una composicion de pienso capaz de suministrar eficientemente aminoacidos basicos a los rumiantes.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es un grafico que muestra la relacion entre el contenido de humedad (% en peso) y la proporcion de proteccion [A] (%); y

La figura 2 es un grafico que muestra la relacion entre el contenido de lecitina de la composicion de pienso y la proporcion de elucion del monoclorhidrato de L-lisina desde la composicion.

Descripcion detallada de las formas de realizacion preferidas

La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion contiene, por lo menos, un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, del 0,05% al 6% en peso de lecitina, agua y el 40% en peso o mas, y menos del 65% en peso, de un aminoacido basico.

Entre los aminoacidos basicos que pueden utilizarse en la presente invencion se incluyen aminoacidos basicos libres y sales fisiologicamente aceptables de los mismos, por ejemplo, clorhidratos o sulfatos. Entre los ejemplos adecuados de aminoacido basico se incluyen L-lisina, L-arginina, L-ornitina y sales de los mismos. Entre ellos, el aminoacido basico considerado el mas importante en la mejora de la produccion de leche de las vacas lecheras es la L-lisina, y por lo general se utilizan los cristales de monoclorhidrato de L-lisina, que constituyen tambien el ejemplo mas preferente en la presente invencion. En cuanto al aminoacido basico, se pueden utilizar productos disponibles en el mercado tal como se presentan o tras ser pulverizados para mezclarlos con otras materias primas. Resulta preferente que los cristales pulverizados del aminoacido basico tengan un tamano medio de partfcula de 100 pm o menor, y mas preferentemente comprendido entre 50 y 75 pm. Tal como se utiliza en el presente documento, el tamano medio de partfcula significa un diametro correspondiente a la mediana. La temperatura de calentamiento y fusion de aceite hidrogenado en la extrusora es de 100°C o menor, y como el monoclorhidrato de L-lisina, que tiene un punto de fusion de 263°C, no se funde, la composicion de aditivo para pienso en la extrusora se encuentra, de hecho, en un estado de suspension aunque se diga que se encuentra en un estado fundido. El contenido de aminoacido basico es, en terminos de monoclorhidrato de L-lisina, del 40% en peso o mayor, y menor del 65% en peso, y mas preferentemente del 40% en peso o mayor y del 60% en peso o menor (del 32% al 52% en peso en terminos de L-lisina libre). La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion tambien puede contener, ademas de los aminoacidos basicos, metionina, treonina, triptofano y otros aminoacidos que pueden anadirse al pienso de los rumiantes y, en particular, es preferente la incorporacion de metionina.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En cuanto al, por lo menos uno, agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, se utilizan preferentemente aceites vegetales hidrogenados, tales como aceite de soja hidrogenado, aceite de colza hidrogenado, aceite de cacahuete hidrogenado, aceite de oliva hidrogenado, aceite de semilla de algodon hidrogenado y aceite de palma hidrogenado. Ademas, tambien es posible utilizar cera de abejas, ceras y similares. El contenido de estas sustancias en la composicion de aditivo para pienso es mayor del 23% en peso y menor del 60% en peso.

El contenido de lecitina en la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion esta comprendido entre el 0,05% y el 6% en peso, preferentemente entre el 0,05% y el 5% en peso, mas preferentemente entre el 0,5% y el 3% en peso, y de forma particularmente preferente entre el 1% y el 2% en peso. Dado que el monoclorhidrato de L-lisina tiene un punto de fusion de 263°C, esta sustancia no se funde entre 50°C y 90°C, que es la temperatura de fusion del agente protector segun la presente invencion, y existe en forma de partfculas hidrofilas en el estado de mezcla con el agente protector. Dado que los aceites hidrogenados, la cera de abejas y las ceras, como agentes protectores, son oleofilos, la superficie del monoclorhidrato de L-lisina se modifica mediante el uso de lecitina, que es un tensioactivo anionico, y el monoclorhidrato de L-lisina se dispersa homogeneamente a fin de no estar localizado en el aceite hidrogenado fundido. Se considera que, incluso cuando estan presentes aminoacidos basicos en la superficie de los granulos producidos, dado que la superficie se ha modificado con lecitina, los aminoacidos basicos son relativamente estables y tienen resistencia a la degradacion en el jugo del rumen, incluso tras un contacto con el jugo del rumen.

La presencia de agua en la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion influye en la estabilidad de almacenamiento del producto y, en consecuencia, afecta en gran medida a la resistencia a la degradacion en el jugo del rumen. Si el entorno de almacenamiento se encuentra a una temperatura baja, de 10°C o inferior, la composicion de aditivo para pienso para rumiantes es relativamente estable, con independencia de su contenido de agua. Sin embargo, en el caso en el que la composicion se expone a un entorno severo, en el que la temperatura del entorno de almacenamiento es superior a 40°C, si disminuye el contenido de humedad en la composicion de aditivo para pienso para rumiantes, la resistencia al jugo del rumen del aminoacido basico tiende a disminuir. Ademas, si el contenido de humedad es superior al 6% en peso, se observa la tendencia a la disminucion de la resistencia al jugo del rumen. Por consiguiente, es deseable que la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion contenga humedad en una proporcion comprendida entre el 0,01% y el 6% en peso, preferentemente entre el 2% y el 6% en peso, mas preferentemente entre el 2,5% y el 6% en peso, y de forma particularmente preferente entre el 3% y el 6% en peso.

Los granulos de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion se caracterizan por tener el contenido de humedad mencionado anteriormente y, al mismo tiempo, mantener cierta repelencia al agua. La repelencia al agua de los granulos, como se indica en la presente invencion, se refiere a la dificultad de la humedad para infiltrarse en la parte de capa de superficie de los granulos, la cual se obtiene sumergiendo los granulos en una solucion acuosa en la que se ha disuelto un colorante soluble en agua apropiado, tal como colorante alimentario rojo (Food Colorant No. 102), durante un cierto perfodo, y la diferencia en la cromaticidad (At) en la superficie de los granulos antes y despues de la inmersion se expresa con fines descriptivos. Un valor bajo de AT significa que los granulos se tinen poco con los colorantes, es decir, los granulos presentan la caracterfstica de que la parte de capa de superficie de los granulos apenas es infiltrada por la humedad, mientras que un valor elevado de AT significa que los granulos se tinen facilmente con los colorantes, es decir, los granulos presentan la caracterfstica de que la parte de capa de superficie de los granulos es susceptible a la infiltracion de la humedad. Se cree que cuando la humedad se infiltra en la parte de capa de superficie de los granulos, el aminoacido basico contenido en la parte de capa de superficie de los granulos se elude hacia el exterior de los granulos y la propiedad de traspaso del rumen disminuye; por consiguiente, es preferible que los granulos de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes tenga cierto grado de repelencia al agua. Tal como se pondra de manifiesto en los ejemplos de ensayo descritos mas adelante, la repelencia al agua de los granulos de la presente invencion esta comprendida, en general, entre 5 y 6, cuando se expresa como la diferencia de rojez (AT) que se obtiene por inmersion de los granulos en una solucion acuosa de etanol al 75% que contiene un 0,1% de colorante alimentario No. 102, a 40°C durante 45 minutos. La repelencia al agua de los granulos de la presente invencion es tal que el valor de AT medido en las condiciones descritas anteriormente puede aumentar hasta aproximadamente 3 mediante la aplicacion de un tratamiento termico de la mezcla obtenida mediante la inmersion de una mezcla fundida en agua para su solidificacion. Tal como se ha descrito anteriormente, la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion se puede describir como una composicion de aditivo para pienso para rumiantes que contiene, por lo menos, un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, del 0,05% al 6% en peso de lecitina, agua y el 40% en peso o mas, y menos del 65% en peso, de un aminoacido basico, en la que la diferencia de rojez (AT) obtenida sumergiendo los granulos en una solucion acuosa de etanol al 75% que contiene un 0,1% de colorante alimenticio No. 102, a 40°C y durante 45 minutos, esta comprendida entre 3 y 6.

La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion se produce por un procedimiento que comprende un procedimiento de preparacion de una mezcla fundida formada, por lo menos, a partir de un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, lecitina y un aminoacido basico; y un procedimiento de obtencion de una mezcla

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

solidificada por inmersion de la mezcla fundida en agua. En el procedimiento mencionado anteriormente, se utilizan un agente protector, lecitina y un aminoacido basico como materias primas, que se funden y se mezclan. Cuando esta mezcla fundida se sumerge en agua para dar lugar a una forma granular, una parte del aminoacido basico se eluye hacia el agua, pero es una cantidad muy pequena. A la vez, en esta etapa se incorpora agua a la mezcla. Este agua puede reducirse en un proceso de secado posterior.

En el proceso de preparacion de una mezcla fundida en el procedimiento de produccion continua de la presente invencion, se puede utilizar una extrusora comercialmente disponible, pero es preferible retirar la placa de matriz colocada en la salida. Al retirar la placa de matriz, se puede obtener una mezcla fundida de la composicion de materia prima para la composicion de aditivo para pienso para rumiantes en un estado en el que el interior del tubo cilfndrico de la extrusora no esta sometido a tanta presion. Una mezcla fundida que contiene una gran cantidad de monoclorhidrato de L-lisina es diffcil de granular por formacion de perlas en aire, pero cuando incluso una mezcla fundida de este tipo se deja caer libremente desde orificios con un diametro apropiado, el producto fundido mixto que tiene una forma continua de varilla da lugar a una forma de fibras finas y al fin se corta por la accion de la tension superficial durante la cafda, convirtiendose en gotas de lfquido separadas e individuales. Cuando las gotitas de lfquido caen en un agua que se encuentra en estado de ser agitada, se enfrfan instantaneamente y se solidifican en el agua. La capacidad de produccion de la extrusora afecta a la cantidad de produccion de la composicion para pienso, y en el procedimiento de produccion de la presente invencion es posible hacer funcionar la extrusora en su lfmite superior de capacidad. En este contexto, la maquina que se puede utilizar no se limita a una extrusora, siempre que sea capaz de obtener una mezcla fundida de la composicion de materia prima y sea capaz de preparar una mezcla fundida que se convierte en gotitas de lfquido durante la cafda.

El disparador multiorificio es un elemento necesario para aumentar la cantidad de produccion en el procedimiento de produccion de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion. El disparador multiorificio segun la presente invencion es un recipiente que tiene el fondo perforado con una pluralidad de orificios, y es un elemento que sirve para retener temporalmente la mezcla fundida caliente que se descarga de la extrusora. Preferentemente, el disparador multiorificio incluye un elemento de calentamiento para que la mezcla fundida caliente retenida no se enfrfe. La cantidad de produccion de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes es directamente proporcional al numero de orificios dispuestos en el fondo del recipiente. La distancia desde la superficie inferior del disparador multiorificio a la superficie del agua (distancia de cafda) determina la forma final de los granulos. Cuando la mezcla fundida caliente se deja caer a una temperatura de 65°C, se obtienen granulos de forma entre esferica y parecida a la de una pelota de rugby para una distancia de cafda de entre 5 cm y 15 cm. Por otro lado, si se aumenta la distancia de cafda, aumenta la energfa del impacto sobre la superficie del agua y se obtienen granulos mas aplanados, con forma de cebada prensada. Para una distancia de cafda de aproximadamente 50 cm, se obtienen granulos en forma de cebada prensada con una franja ondulada. El diametro de los orificios del disparador multiorificio se selecciona en funcion de la viscosidad y el tamano de los granulos que se pretende producir. Si se quiere producir granulos pequenos, es preferible tener orificios con un tamano comprendido entre 0,5 y 3 mm, y para obtener granulos con un tamano correspondiente a un diametro de aproximadamente 10 mm, es preferible tener orificios con un tamano de aproximadamente varios milfmetros. Tfpicamente, se prefiere un tamano de entre 0,5 y 5 mm.

A continuacion, se describen los procesos del procedimiento de produccion de la presente invencion. Los aminoacidos basicos que se utilizan como materia prima se pueden pulverizar y utilizar. La pulverizacion se realiza usando, por ejemplo, un pulverizador, hasta que el tamano de partfcula medio del aminoacido basico es de 100 pm o menor, y preferentemente de 75 pm, y, si es necesario, se lleva a cabo un tamizado. El orden de adicion de la lecitina no esta particularmente fijado y, con el fin de recubrir la superficie del aminoacido basico, por ejemplo, el monoclorhidrato de L-lisina con lecitina, las dos sustancias se pueden mezclar previamente con un mezclador Nauta y, si se quiere mejorar la eficiencia de produccion, los tres componentes, el agente protector, la lecitina y el aminoacido basico, se pueden cargar casi simultaneamente en el cilindro de una extrusora. Tambien es posible cargar respectivamente cantidades predeterminadas de los tres componentes a traves de una entrada de alimentacion cerca de la entrada del cilindro. Alternativamente, se puede obtener una mezcla fundida cargando en primer lugar un aminoacido basico y un aceite hidrogenado, y mezclandolos a temperatura casi ambiente para finalmente cargar la lecitina y calentar la composicion de materias primas a fusion. La temperatura que se aplica para fundir y mezclar la composicion de materias primas puede ser el punto de fusion del aceite hidrogenado o una temperatura superior, pero por ejemplo, en caso de utilizarse aceite de soja totalmente hidrogenado, dado que el punto de fusion esta comprendido entre 67°C y 71°C, el punto de fusion puede estar comprendido entre 80°C y 85°C, y una temperatura entre 5°C y 15°C mas alta que el punto de fusion resulta suficiente. En cuanto a la temperatura de calentamiento, no es necesario calentar a una temperatura superior al punto de fusion desde el principio y, si las materias primas se precalientan inicialmente a una temperatura entre 5°C y 10°C mas baja que el punto de fusion, son empujadas por el tornillo del cilindro de la extrusora y a continuacion se calientan a una temperatura predeterminada superior al punto de fusion, se puede obtener de manera eficiente una mezcla fundida estable. La mezcla fundida caliente descargada es retenida temporalmente en un disparador multiorificio y la mezcla fundida se deja caer libremente sobre agua desde los orificios dispuestos en la parte inferior del mismo, que tienen un tamano de entre 1 y 4 mm. La temperatura del agua en la que se sumergen los objetos que caen puede estar comprendida aproximadamente entre 10°C y 30°C. La mezcla fundida que se deja caer desde el disparador multiorificio cae en el agua agitada en un tanque de agua para el enfriamiento de los granulos y se solidifica

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

instantaneamente. El agua se repone constantemente a la vez que su temperatura se mantiene constante, y al mismo tiempo, la mezcla solidificada se descarga del tanque de agua para el enfriamiento de los granulos, siendo arrastrada por el agua que rebosa. La mezcla solidificada tiene un peso especffico de aproximadamente 1,1 y se mueve a la deriva en el agua. Los granulos de la mezcla solidificada descargados del tanque de agua se recogen con una red o un recipiente reticulado y se secan, obteniendose una composicion de aditivo para pienso para rumiantes.

El procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion incluye, preferentemente, un proceso de aplicacion de un tratamiento termico sobre la mezcla que se ha solidificado en el agua. El tratamiento termico se puede llevar a cabo en unas condiciones que aproximadamente resulten en la fusion de una parte del componente cristalino del agente protector presente en la parte de capa de superficie de la mezcla solidificada. Especfficamente, la mezcla solidificada se puede exponer a una atmosfera ajustada a una temperatura cercana al punto de fusion del agente protector presente en la mezcla solidificada, por ejemplo agua caliente, vapor, aire caliente o similar, en general durante un perfodo comprendido entre unos diez segundos y varias decenas de segundos. La cantidad de calor suministrado a la mezcla varfa segun la cantidad de la mezcla (peso), y dicha cantidad de calor viene determinada por el producto de la temperatura de tratamiento y el tiempo de tratamiento. Por consiguiente, la cantidad de calor suficiente para que una parte del componente cristalino del agente protector presente en la parte de capa de superficie de la mezcla solidificada se funda puede proporcionarse exponiendo la mezcla solidificada a una atmosfera ajustada a una temperatura menor que el punto de fusion del agente protector contenido en la mezcla solidificada durante un perfodo mas largo, o exponiendo la mezcla solidificada a una atmosfera ajustada a una temperatura mas alta que el punto de fusion del agente protector contenido en la mezcla solidificada durante un perfodo mas corto. La temperatura y el tiempo especfficos de tratamiento pueden establecerse adecuadamente en funcion del tipo de agente protector contenido en la composicion y de la cantidad de mezcla.

Ejemplos

A continuacion, la presente invencion se describe especfficamente a partir de los ejemplos. A continuacion, se describen metodos de evaluacion.

Metodo para medir la viscosidad.

Se pesaron 100 g de una mezcla fundida en forma de suspension, obtenida por calentamiento (85°C) y fusion con una extrusora, en un vaso de precipitados de 200 ml de vidrio termorresistente, se introdujo la mezcla en un bano de agua de temperatura constante a 90°C y se agito lentamente para ajustar la temperatura de la mezcla fundida a 90°C. Cuando la temperatura se hizo constante a 90°C, se llevo a cabo la medicion de la viscosidad a 90°C usando un viscosfmetro de rotacion Viscometer Model BL, fabricado por Tokimec, Inc. Para la medicion, se sumergio un eje rotativo para la medicion directa de la viscosidad en la mezcla fundida dentro del vaso de precipitados, el eje se hizo girar y se midio la viscosidad varias veces. Cuando el valor se hizo constante, se registro como la viscosidad de rotacion (Pas) a 90°C.

Contenido de humedad en la preparacion.

El contenido de humedad se determino midiendo la perdida de peso tras el calentamiento a 105°C durante 20 minutos utilizando un analizador de humedad Kett (Infrared Moisture Balance FD-610).

Contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la preparacion (producto seco): “w”.

En un tubo conico de 50 ml, fabricado por Falcon Corp., se pesaron 4,00 g del producto seco obtenido tras la medicion del contenido de humedad en la preparacion y 20,0 g de agua pura, y el tubo se cerro hermeticamente con un tapon. El tubo conico se sumergio en un bano de agua de temperatura constante a 85°C durante 20 minutos para fundir el aceite de soja hidrogenado. Se separaron el aceite hidrogenado y el monoclorhidrato de L-lisina, y el monoclorhidrato de L-lisina se disolvio en una solucion acuosa. El monoclorhidrato de L-lisina recuperado se analizo por cromatograffa lfquida convencional y de este modo se determino el contenido (% en peso) de monoclorhidrato de L-lisina en la preparacion (producto seco), “w”.

Contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la preparacion: “W”.

En un tubo conico de 50 ml, fabricado por Falcon Corp., se pesaron 4,00 g de la preparacion y 20,0 g de agua pura, y el tubo se cerro hermeticamente con un tapon. El tubo conico se sumergio en un bano de agua de temperatura constante a 85°C durante 20 minutos para fundir el aceite de soja hidrogenado. Se separaron el aceite hidrogenado y el monoclorhidrato de L-lisina y el monoclorhidrato de L-lisina se disolvio en una solucion acuosa. El monoclorhidrato de L-lisina recuperado se analizo por cromatograffa lfquida convencional y de este modo se determino el contenido (% en peso) de monoclorhidrato de L-lisina en la preparacion, “W”.

Proporcion de proteccion: “A”.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Se pesaron 2,00 g de la preparacion en un tubo conico de 50 ml fabricado por Falcon Corp. y se le anadieron 10,0 g de un jugo de rumen artificial. El tubo conico se tapo hermeticamente, se coloco en posicion horizontal y se agito durante 20 horas en un agitador oscilante a 40°C. A continuacion, el contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la solucion acuosa se analizo antes y despues de la agitacion, y se determino la proporcion (%) de monoclorhidrato de L-lisina presente en la preparacion que no se eludio a 40°C durante 20 horas como proporcion de proteccion (%): “A”. Proporcion de llegada al intestino delgado: “W” x “A”.

Se determino el producto del contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la preparacion, “W” (% en peso), y la proporcion de proteccion “A” (%) como la proporcion de llegada al intestino delgado (“W” x “A”).

Ejemplo 1

Como la cantidad de lecitina de soja utilizada era una cantidad de traza, con el fin de dispersarla uniformemente se trituro lecitina de soja previamente con un granulador de mezcla utilizando monoclorhidrato de L-lisina finamente pulverizado (la relacion de composicion fue monoclorhidrato de L-lisina:lecitina de soja = 5:1). Tres componentes, esto es, monoclorhidrato de L-lisina finamente pulverizado para el pienso con un tamano medio de partfcula de 75 pm (fabricado por Ajinomoto Co., Inc.), lecitina de soja (fabricada por Ajinomoto Co., Inc.) y aceite de soja completamente hidrogenado (punto de fusion 67°C; fabricado por Yokozeki Oil & Fat Corp.) se pesaron respectivamente segun la composicion indicada en la tabla 1, incluyendo la cantidad mencionada anteriormente de lecitina de soja, a fin de obtener una cantidad total de 5 kg, y los tres componentes se mezclaron suficientemente. Ademas, como aminoacido para la invencion 10, se preparo una mezcla formada por la adicion de un 6,0% en peso de DL-metionina (fabricada por Ajinomoto Co., Inc.) a un 42% en peso de monoclorhidrato de L-lisina. A continuacion, las materias primas de la composicion se cargaron en la tolva de una extrusora de doble tornillo para uso en laboratorio (Laboruder Model Name: Mark-II, fabricado por Japan Steel Works, Ltd.), y las materias primas de la composicion se suministraron continuamente desde la tolva a 9 kg/h hacia la entrada de alimentacion del tornillo, que se habfa calentado previamente (temperatura de calentamiento previo 60°C, temperatura de calentamiento principal 85°C, temperatura ajustada a la salida 70°C) y que giraba (400 rpm). La mezcla fundida se introdujo en el tornillo para calentarla, fundirla y mezclarla, y se descargo desde la salida de la extrusora con la placa de matriz retirada en forma de suspension uniforme fundida de textura fina. La mezcla fundida descargada en estado de suspension se cargo en un disparador multiorificio (numero de orificios: 30, tamano de los orificios: 2 mm de diametro), colocado justo debajo. La mezcla fundida en estado de suspension se retuvo temporalmente en el disparador multiorificio y se disperso a lo largo de los treinta orificios. La mezcla fundida en estado de suspension se descargo desde una pluralidad de orificios a velocidad baja, de tal manera que la velocidad de descarga en un orificio era de 0,3 kg/h, y se formaron gotitas de lfquido perfectas. Las gotitas de lfquido cayeron en un tanque de agua para el enfriamiento de granulos (20°C) colocado directamente debajo y provisto de agitacion, y se enfriaron, solidificandose instantaneamente. En este momento, la distancia desde la superficie inferior del disparador multiorificio a la superficie del agua del tanque de agua para el enfriamiento de granulos fue de 20 cm. La forma de los granulos de la mezcla solidificada obtenida de este modo era tal que los granulos que tenfan una viscosidad de rotacion elevada adoptaban una forma de pelota de rugby aplanada, con un diametro de entre 3 y 4 mm, y los que tenfan una viscosidad de rotacion baja adoptaban una forma de cebada prensada con un diametro de entre 5 y 8 mm. Se recuperaron los granulos obtenidos de la mezcla solidificada, el agua de adhesion se deshidrato y a continuacion se secaron los granulos en aire a temperatura ambiente para obtener la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion (reivindicaciones 1 a 10). La perdida de materias primas en la composicion debido al agua y otros fue pequena, y la proporcion de recuperacion alcanzo un valor comprendido entre el 98% y el 99,5% en todos los casos. El contenido de monoclorhidrato de L-lisina W en los granulos obtenidos x la proporcion de proteccion para la lisina [A] en el jugo del rumen representa la proporcion de llegada al intestino delgado del monoclorhidrato de L-lisina, W x [A], y este valor fue del 35% en peso o mas, tal como se muestra en la tabla 1. El peso especffico de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes obtenida estaba comprendido entre 1,05 y 1,15, y la composicion se desplazo a la deriva en el jugo del rumen sin flotar sobre el mismo.

: Composicion de la composicion de aditivo para pienso Viscosidad de rotacion de la suspension (Pas) Contenido de humedad en la composicion de aditivo para pienso (% en peso) Contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la composicion de aditivo para pienso (producto seco) Contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la composicion de aditivo para pienso (W) (% en peso) Evaluacion de la infiltracion del iugo del rumen

Monoclorhidrato de L-lisina (% en peso): Lecitina de soja (% en peso) Aceite de soja totalmente hidrogenado (% en peso) Proporcion de proteccion [A] (%) Proporcion de llegada al intestino delgado W ■ [A]

Presente invencion 1: 40,0 0,5 59,5 1,8 1,5 39,9 39,3 91,4 35,9

2: 40,0 1,0 59,0 1,2 1,8 40,0 39,3 90,3 35,5

3: 40,0 2,0 58,0 0,44 2,0 39,8 39,0 90,3 35,2

4: 45,0 2,0 53,0 0,82 2,2 44,5 43,5 84,3 36,7

5: 50,0 2,0 48,0 1,2 2,5 49,8 48,6 76,7 37,2

6: 55,0 0,5 44,5 2,2 3,1 54,1 52,4 69,5 36,4

7: 55,0 1,0 44,0 2,0 3,5 54,2 52,3 71,3 37,3

8: 55,0 2,0 43,0 1,7 4,1 54,5 52,3 69,7 36,4

9: 60,0 0,5 39,5 4,3 4,5 59,5 56,8 69,2 39,3

10: 42,0 2,0 50,0 4,1 1,1 40,5 40,0 87,5 35,0






: (6,0) (5,9) (90,3) (5,3)

Ejemplo comparativo 1: 30,0 2,0 68,0 0,15 1,1 29,9 29,6 94,2 27,9

2: 65,0 2,0 33,0 5,7 — 62,4 — — —

3: 65,0 4,6 30,4 5,2 — 60,0 — — —

4: 40,0 2,0 58,0 0,44 0,3 40,0 39,9 45,5 18,1

5: 45,0 2,0 53,0 0,82 0,4 44,8 44,6 37,5 16,7

6: 50,0 2,0 48,0 1,2 0,3 — — — —

7: 40,0 - 30,0 1,3 1,1 39,1 38,7 42,8 16,6

Los valores numericos entre () son los valores de DL-metionina.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Ejemplo comparativo 1:

Se llevo a cabo un experimento por el mismo procedimiento que en el ejemplo 1 y con la composicion y las cantidades de mezcla indicadas en la tabla 1, con el monoclorhidrato de L-lisina en una cantidad disminuida al 30% en peso, y los resultados obtenidos se indican conjuntamente en la tabla 1. La viscosidad de rotacion obtenida cuando la composicion se calento y se fundio fue de 0,15 Pas y el lfquido era bastante fluido. La proporcion de proteccion [A] del ejemplo comparativo 1 fue elevada, pero la proporcion de llegada al intestino delgado del monoclorhidrato de L-lisina fue baja.

Ejemplos comparativos 2 y 3.

Los resultados obtenidos por el mismo procedimiento que en el ejemplo 1, con una mayor cantidad de monoclorhidrato de L-lisina, se indican conjuntamente en la tabla 1. En los ejemplos comparativos 2 y 3, las mezclas calentadas y fundidas en la extrusora se encontraban en forma de suspension, pero dado que la viscosidad de rotacion era muy alta, la mezcla calentada y fundida no formo gotitas de lfquido incluso cuando se dejaron caer desde el disparador multiorificio, y no se pudo lograr la formulacion en granulos.

Ejemplos comparativos 4 a 6

La mezcla de tipo suspension, obtenida usando las materias primas de la composicion y las proporciones de mezcla indicadas en la tabla 1 y calentandolas y fundiendolas en una extrusora del mismo modo que en los ejemplos, se calento a 90°C, y la mezcla se granulo por formacion de perlas en aire con aire a presion (0,5 MPa) usando una boquilla con un diametro de orificio de 3 mm. Cuando fue posible la granulacion por formacion de perlas, se realizo una evaluacion de la preparacion resultante y los resultados se indican en la tabla 1. En los ejemplos comparativos 4 y 5, la granulacion por formacion de perlas fue posible, pero mayoritariamente las preparaciones no contenfan humedad y tenfan proporciones de proteccion muy bajas [A], y por consiguiente, las proporciones de llegada al intestino delgado W x [A] tambien fueron bajas. Las partfculas de las preparaciones resultantes eran esferas con un diametro de aproximadamente 1 mm, y la clasificacion fue inevitable al mezclarlas con el pienso. En las materias primas que contenfan un 50% en peso de monoclorhidrato de L-lisina, tal como se indica en el ejemplo comparativo 6, dado que la viscosidad de rotacion de la mezcla de tipo suspension resultante era alta, no pudo llevarse a cabo la formacion de perlas en aire a partir de la mezcla de tipo suspension con aire a presion (0,5 MPa), y no fue posible obtener una preparacion granulada.

Ejemplo comparativo 7:

Como ejemplo de la composicion formada a partir de un aminoacido, un aceite de alto punto de fusion y grasa, y un aceite de bajo punto de fusion y grasa, tal como se da a conocer en la publicacion de solicitud de patente japonesa (JP-B) No. 49-45224, se preparo una composicion que contenfa un 40% en peso de monoclorhidrato de L-lisina, un 30% en peso de aceite de soja hidrogenado y un 30% en peso de aceite de soja (sin lecitina), y se preparo una mezcla fundida calentando y fundiendo la composicion mencionada anteriormente a 85°C utilizando una extrusora con su placa de matriz retirada, del mismo modo que en el ejemplo 1. La mezcla fundida se cargo en un disparador multiorificio y se sumergio en agua a 20°C para obtener granulos. Se realizo una evaluacion de estos granulos y los resultados se indican conjuntamente en la tabla 1. Como resultado, se confirmo que estos granulos tenfan una proporcion de proteccion [A] baja y una proporcion de llegada al intestino delgado, W x [A], mas baja que la de los ejemplos. En particular, la proporcion de llegada al intestino delgado, que indica la cantidad de monoclorhidrato de L- lisina que llega al intestino delgado de una vaca lechera, fue solo del 16,7%, lo que implica que se han producido grandes perdidas en el camino, y la preparacion no resulta adecuada para su aplicacion practica. El peso especffico de la preparacion fue menor de 1, y la preparacion flotaba en la superficie del jugo del rumen.

Ejemplo 2.

Se cargaron 17,7 kg de monoclorhidrato de L-lisina para pienso (fabricado por Ajinomoto Co., Inc.), que se pulverizo hasta un tamano de partfcula de 100 pm o menor, en un mezclador Nauta NX-S (fabricado por Hosokawa Micron, Ltd.), y se anadieron 3,5 kg de lecitina de soja (fabricada por Ajinomoto Co., Inc.) y se mezclaron con agitacion. Se mezclaron 1,3 kg de la mezcla, 9,9 kg del monoclorhidrato de L-lisina mencionado anteriormente y 8,8 kg de aceite de soja totalmente hidrogenado (fabricado por Yokozeki Oil & Fat Corp.; punto de fusion 67°C) con el mezclador Nauta. A continuacion, la mezcla se cargo en una extrusora de doble tornillo (fabricada por Cosmotec Corp.) con el interior del tornillo calentado a 85°C, y la mezcla fundida de tipo suspension descargada desde la salida se cargo en un disparador multiorificio (numero de orificios: 30, tamano de los orificios: 2 mm de diametro). La mezcla fundida de tipo suspension se dejo caer en un tanque de agua agitado, colocado a una distancia de 20 cm desde los orificios a fin de enfriar y solidificar la mezcla fundida, y se recuperaron los granulos resultantes de la mezcla solidificada. Los granulos recuperados fueron sometidos a la deshidratacion del agua de adhesion y se secaron en aire a temperatura ambiente. A este respecto, se produjeron varios granulos con un contenido de humedad de entre el 0,01% y el 6,1% variando el tiempo del secado al aire de 0 a 14 horas. Los granulos producidos se sometieron a la medicion del contenido de monoclorhidrato de L-lisina W, y a continuacion una parte de los mismos se coloco en una camara a 45°C, mientras que los restantes se almacenaron a 4°C. Al cabo de tres dfas, se extrajeron los granulos y se midio

12

5

10

15

20

25

30

35

40

su proporcion de proteccion [A]. Los resultados se indican en la tabla 2 y la figura 1. La proporcion de proteccion [A] de los granulos almacenados a 4°C no se vio demasiado afectada en cuanto al contenido de humedad, que estaba comprendido aproximadamente entre el 60% y el 70%, mientras que la proporcion de proteccion [A] de los granulos almacenados a 45°C disminuyo cuando el contenido de humedad fue menor del 2% en peso y cuando el contenido de humedad supero el 6% en peso.

Tabla 2.

Contenido de humedad en la composicion de aditivo para pienso (% en peso): Contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la composicion de aditivo para pienso (W) (% en peso) Proporcion de proteccion [A] % Proporcion de cambio

Almacenamiento a 4°C A1%: Almacenamiento a 45°C A2% (A1-A2)100/A1 %

1,4: 49,5 67,6 39,9 41

1,9: 52,2 68,6 51,0 25,7

2,5: 51,6 69,5 61,6 11,4

3,1: 51,9 68,0 62,4 8,2

3,8: 51,6 68,4 66,9 2,2

4,2: 51,6 68,0 66,9 1,6

4,6: 50,9 65,1 67,0 -2,9

5,3: 51,4 64,4 67,1 -4,2

5,6: 50,9 65,2 67,1 -2,9

6,1: 49,9 59,6 54,5 8,4

Ejemplo 3.

1) Se cargaron las materias primas de la composicion mezcladas previamente en una relacion en peso del 54,9% de monoclorhidrato de L-lisina (fabricado por Ajinomoto Co., Inc.), el 1,1% de lecitina de soja (fabricada por Ajinomoto Co., Inc.) y el 44% de aceite de soja totalmente hidrogenado (punto de fusion 67°C; fabricado por Yokozeki Oil & Fat Corp.) en la tolva de una extrusora de doble tornillo para uso en laboratorio (Laboruder Model Name: Mark-II, fabricada por Japan Steel Works, Ltd.), y las materias primas de la composicion se suministraron continuamente desde la tolva a 9 kg/h hacia la entrada de alimentacion del tornillo en rotacion (400 rpm), que se habfa calentado previamente (temperatura de calentamiento previo 60°C, temperatura de calentamiento principal 85°C, temperatura de salida 70°C). La mezcla fundida se introdujo en el tornillo para calentarla, fundirla y mezclarla, y se descargo desde la salida de la extrusora con la placa de matriz retirada en forma de suspension uniforme fundida de textura fina. La mezcla fundida descargada en estado de suspension se cargo en un disparador multiorificio (numero de orificios: 30, tamano de los orificios: 2 mm de diametro), colocado justo debajo. La mezcla fundida en estado de suspension se retuvo temporalmente en el disparador multiorificio y se disperso a lo largo de los treinta orificios. La mezcla fundida en estado de suspension se descargo desde una pluralidad de orificios del disparador multiorificio y se formaron gotitas de lfquido perfectas. Las gotitas de lfquido cayeron en un tanque de agua para el enfriamiento de granulos (10°C) colocado directamente debajo y provisto de agitacion, y se enfriaron, solidificandose instantaneamente. En este momento, la distancia desde la superficie inferior del disparador multiorificio a la superficie del agua del tanque de agua para el enfriamiento de granulos fue de 10 cm. Los granulos de la mezcla solidificada obtenidos de este modo se dejaron reposar en el agua durante 30 minutos, a continuacion se deshidrato el agua de adhesion en la superficie y de este modo se recupero una composicion de aditivo para pienso para rumiantes. A continuacion, se colocaron 200 g de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes en una maquina de secado de lecho fluidizado (FLOmini, fabricada por Okawara Manufacturing Co., Ltd.) ajustada a una temperatura de 40°C durante 5 minutos en una maquina de secado de lecho fluidizado (FLOmini, fabricada por Okawara Manufacturing Co., Ltd.) ajustada a una temperatura de 50°C durante 5 minutos, y en una maquina de secado de lecho fluidizado (FLOmini, fabricada por Okawara Manufacturing Co., Ltd.) ajustada a una temperatura de 60°C durante 3 minutos, para someterlos a un tratamiento termico. Los resultados de la medicion del contenido de humedad y la proporcion de proteccion de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes obtenidos antes y despues del tratamiento termico se indican en la tabla 3.

Tabla 3

Temperatura del tratamiento termico (°C): Tiempo de tratamiento termico (min) Contenido de humedad (% en peso) Proporcion de proteccion [A] %

Sin tratar
Sin tratar: 6,2 73

400: 5 minutos 4,4 85

500: 5 minutos 4,7 84

600: 3 minutos 4,8 80

2) Se cargaron las materias primas de la composicion mezcladas previamente en una relacion en peso del 54,9% de monoclorhidrato de L-lisina (fabricado por Ajinomoto Co., Inc.), el 1,1% de lecitina de soja (fabricada por Ajinomoto

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Co., Inc.) y el 44% de aceite de soja totalmente hidrogenado (punto de fusion 67°C; fabricado por Yokozeki Oil & Fat Corp.) en la tolva de una extrusora de doble tornillo para uso en laboratorio (Laboruder Model Name: Mark-II, fabricada por Japan Steel Works, Ltd.), y las materias primas de la composicion se suministraron continuamente desde la tolva a 20 kg/h hacia la entrada de alimentacion del tornillo en rotacion (130 rpm), que se habfa calentado previamente (temperatura de calentamiento previo 65°C, temperatura de calentamiento principal 85°C, temperatura de salida 70°C). La mezcla fundida se introdujo en el tornillo para calentarla, fundirla y mezclarla, y se descargo desde la salida de la extrusora con la placa de matriz retirada en forma de suspension uniforme fundida de textura fina. La mezcla fundida descargada en estado de suspension se cargo en un disparador multiorificio (numero de orificios: 30, tamano de los orificios: 2 mm de diametro), colocado justo debajo. La mezcla fundida en estado de suspension se retuvo temporalmente en el disparador multiorificio y se disperso a lo largo de los treinta orificios. La mezcla fundida en estado de suspension se descargo desde una pluralidad de orificios del disparador multiorificio y se formaron gotitas de lfquido perfectas. Las gotitas de lfquido cayeron en un tanque de agua para el enfriamiento de granulos (10°C) colocado directamente debajo y provisto de agitacion, y se enfriaron, solidificandose instantaneamente. En este momento, la distancia desde la superficie inferior del disparador multiorificio a la superficie del agua del tanque de agua para el enfriamiento de granulos fue de 10 cm. Los granulos de la mezcla solidificada obtenidos de este modo se dejaron reposar en el agua durante 40 minutos, a continuacion se deshidrato el agua de adhesion en la superficie y de este modo se obtuvo una composicion de aditivo para pienso para rumiantes. A continuacion, se colocaron 200 g de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes en una maquina de secado de lecho fluidizado (FLOmini, fabricado por Okawara Manufacturing Co., Ltd.) ajustada a una temperatura de 50°C durante 15 minutos, para someterlos a un tratamiento termico. La composicion de pienso de aditivo para rumiantes que no habfa sido sometida al tratamiento termico y la misma composicion que si habfa sido sometida al tratamiento termico se almacenaron respectivamente a 25°C y 40°C durante un mes, y a continuacion se midieron las proporciones de proteccion. Los resultados se indican en la tabla 4.

Tabla 4.

: Proporcion de proteccion [Al %

Antes del almacenamiento: Almacenamiento a 25°C durante 1 mes Almacenamiento a 40°C durante 1 mes

Sin tratamiento termico: 81 79 74

Calentamiento a 50°C durante 15 minutos: 85 85 83

Ejemplo 4.

En lo que respecta a la composicion de aditivo para pienso para rumiantes sin tratamiento termico, tal como se muestra en la tabla 4 del ejemplo 3; la composicion de aditivo para pienso para rumiantes calentada a 50°C durante 15 minutos en la misma tabla; los granulos blancos recuperados despues de un tamizado “Bypass Supply Milkan (marca registrada) Plus Lysine”, comercialmente disponible a traves de Bio Science Co., Ltd. (el producto aparece en la pagina web de la misma empresa:
http://www.bioscience.co.jp/product/chi_05.html, registro de patente japonesa No. 3728738); y la composicion del ejemplo comparativo 7, se midio la repelencia al agua de las respectivas composiciones. Se introdujeron en una botella de muestra de vidrio 20 ml de una solucion de etanol al 75% que contenfa agua, en la que se habfa disuelto un 0,1% en peso de colorante alimentario No. 102, y tras calentar la botella a 40°C, se anadieron 1,2 g de cada una de las composiciones antes de sumergirla a 45°C durante 40 minutos. Tras recuperar cada una de las composiciones, se retiro ligeramente la solucion presente en las superficies y se midio el grado de rojez con un medidor de la diferencia de color (Konica Minolta Holdings, Inc.). Los resultados de la medicion de n = 5 (promedio) se indican en la tabla 5.

Tabla 5.

: Sin tratamiento termico Con tratamiento termico Granulos blancos Ejemplo comparativo 7

Antes de la tincion: 2,20 1,85 1,39 0,45

Despues de la tincion: 7,36 5,00 12,16 8,56

Valor At: 5,16 3,15 10,77 8,11

Ademas, con respecto al ejemplo comparativo 7, se observo una reduccion del peso de la composicion al compararlo antes y despues de la tincion, y se habfa producido la elucion del monoclorhidrato de L-lisina y el agente protector de la composicion. A partir de los resultados descritos anteriormente, se confirmo que la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion tenia una elevada repelencia al agua a 40°C, y la propiedad de traspaso del rumen de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes fue superior a la de los granulos blancos y el ejemplo comparativo 7. Ademas, la repelencia al agua de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion se pudo mejorar adicionalmente mediante un tratamiento termico, con lo que pudo mejorarse la propiedad de traspaso del rumen.

5

10

15

20

25

30

Ejemplo de ensayo.

Segun el procedimiento descrito en el ejemplo 1, se pesaron 100 g de tres componentes, incluidos el monoclorhidrato de L-lisina finamente pulverizado para pienso (fabricado por Ajinomoto Co., Inc.) con un tamano medio de partfcula de 75 pm, lecitina de soja (fabricada por Ajinomoto Co., Inc .) y aceite de soja totalmente hidrogenado (punto de fusion 67°C; fabricado por Yokozeki Oil & Fat Corp.), en un vaso de precipitados en la relacion de porcentajes en peso indicada en la tabla 6, y la mezcla se calento a 80°C con mezclado suficiente para obtener una suspension fundida de monoclorhidrato de L-lisina. A continuacion, en las condiciones descritas en el ejemplo 1, se llevaron a cabo la dispersion de la suspension fundida mediante un disparador multiorificio, la conversion en gotitas de lfquido y la solidificacion por enfriamiento en agua, a fin de preparar las composiciones de aditivo para pienso para rumiantes 1 a 7 y una composicion de comparacion 8. Ademas, dado que el producto fundido caliente de la composicion de comparacion 8 era muy viscoso, de manera que no se formaron gotitas de lfquido en el disparador multiorificio, se preparo una composicion granulada recogiendo el producto fundido caliente en pequenas cantidades con una microespatula y sumergiendolo inmediatamente en agua para solidificarlo.

Se pesaron 2,00 g de cada una de las composiciones en un tubo conico de 50 ml fabricado por Falcon Inc. y se le anadieron 10,0 g de un jugo de rumen artificial. El tubo se tapo hermeticamente, se coloco en posicion horizontal y se agito en un agitador oscilante a 40°C durante 20 horas. Se analizo el contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la solucion acuosa antes y despues de la agitacion, con lo que se calculo la proporcion de elucion de monoclorhidrato de L-lisina por unidad de tiempo. Los resultados se indican en la tabla 6 y la figura 2.

Tabla 6.

Ensayo No.: Composicion de las materias primas (% en peso) Proporcion de elucion de lisina %/h Relacion de proporcion de elucion de lisina

Lecitina: Monoclorhidrato de L-lisina Aceite de soja totalmente hidrogenado

1: 0,05 54 45,95 8,5 1/1,5

2: 0,1 54 45,9 4,1 1/3,2

3: 1 54 45 2,2 1/6,0

4: 2 54 44 2,3 1/5,7

5: 4 54 42 5,9 1/2,2

6: 5 54 41 11,9 1/1,1

7: 6 54 40 30,1 2,3

8: 0 54 46 13,1 1

Tal como se muestra en la tabla 6 y en la figura 2, se confirmo que la elucion del monoclorhidrato de L-lisina de la composicion en el jugo del rumen se puede eliminar mediante la adicion de lecitina. El efecto de supresion de la elucion de monoclorhidrato de L-lisina fue significativo con una cantidad adicional de lecitina de aproximadamente el 5% en peso o menos, y particularmente comprendida entre el 1% y el 5% en peso. Ademas, cuando la lecitina esta contenida en las materias primas en una cantidad del 6% en peso o mas, la proporcion de elucion de la lisina tambien puede aumentarse en comparacion con la composicion que no tiene lecitina anadida.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes que puede obtenerse mediante un procedimiento que comprende:

un procedimiento de preparacion de una mezcla fundida formada a partir de por lo menos un agente protector seleccionado de entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado que presentan un punto de fusion superior a 50°C e inferior a 90°C, lecitina y por lo menos un aminoacido basico en una cantidad de 40% en peso o mas y menos de 65% en peso; y

un procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada por inmersion de dicha mezcla fundida en agua.
2. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 1, en la que dicho procedimiento de preparacion de una mezcla fundida comprende preparar una mezcla fundida por calentamiento y fusion utilizando una extrusora, y dicho procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada comprende obtener una mezcla solidificada permitiendo que dicha mezcla fundida que esta retenida en un disparador multiorificio que presenta una pluralidad de orificios en el fondo del recipiente caiga a traves de dicha pluralidad de orificios para su inmersion en agua.
3. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 2, en la que la distancia desde dicho disparador multiorificio al agua es de 5 cm o superior e inferior a 150 cm.
4. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha mezcla fundida comprende por lo menos un elemento seleccionado de entre el grupo que consiste en L-lisina, una sal de L-lisina, L-arginina, una sal de L-arginina, L-ornitina y una sal de L-ornitina.
5. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el tamano de partfcula medio de dicho aminoacido basico es 100 pm o inferior.
6. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende ademas tratar termicamente dicha mezcla solidificada.
7. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende:

por lo menos un agente protector seleccionado de entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado que presentan un punto de fusion superior a 50°C e inferior a 90°C;

0,05 a 6% en peso de lecitina;

40% en peso o mas y menos de 65% en peso de por lo menos un aminoacido basico; y agua.
8. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 7, que comprende agua en una cantidad de 0,01 a 6% en peso.
9. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 7, que comprende agua en una cantidad de 2 a 6% en peso.
10. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que la diferencia de rojez (At) es de 3 a 6 cuando se sumergen los granulos de dicha composicion de aditivo para pienso en una solucion acuosa de etanol al 75%, que contiene 0,1% de colorante alimentario No. 102, a 40°C durante 45 minutos.
11. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes, que comprende:

un procedimiento de preparacion de una mezcla fundida formada a partir de por lo menos un agente protector seleccionado de entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado que presentan un punto de fusion superior a 50°C e inferior a 90°C, lecitina y por lo menos un aminoacido basico en una cantidad de 40% en peso o mas y menos de 65% en peso; y

un procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada por inmersion de dicha mezcla fundida en agua.
12. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 11, en el que dicho procedimiento de preparacion de una mezcla fundida comprende preparar una mezcla fundida

16

por calentamiento y fusion utilizando una extrusora, y dicho procedimiento de obtencion de una mezcla solidificada comprende obtener una mezcla solidificada permitiendo que dicha mezcla fundida que esta retenida en un disparador multiorificio que presenta una pluralidad de orificios en el fondo del recipiente, caiga a traves de dicha pluralidad de orificios para su inmersion en agua.

5
13. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 12, en el que la distancia desde dicho disparador multiorificio al agua es de 5 cm o superior, e inferior a 150 cm.
14. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las 10 reivindicaciones 11 a 13, en el que dicha mezcla fundida comprende por lo menos un elemento seleccionado de

entre el grupo que consiste en L-lisina, una sal de L-lisina, L-arginina, una sal de L-arginina, L-ornitina y una sal de L-ornitina.
15. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las 15 reivindicaciones 11 a 14, en el que el tamano de partfcula medio de dicho aminoacido basico es 100 pm o inferior.
16. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, que comprende ademas tratar termicamente dicha mezcla solidificada.