ES2607579T3

ES2607579T3 - Composición de aditivo para pienso para rumiantes que contiene un aminoácido neutro o ácido, y procedimiento para la producción de la misma

Info

Publication number: ES2607579T3
Application number: ES09728240.4T
Authority: ES
Inventors: Hidetsugu Nakazawa; Hiroyuki Sato; Yuki Miyazawa; Susumu Shibahara; Sachiko Oka; Yumi Goto
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2009-04-02
Publication date: 2017-04-03
Anticipated expiration: 2029-04-02
Also published as: US20110081445A1; WO2009123361A1; PL2274990T3; DK2274990T3; HRP20161569T1; EP2274990B1; HUE032736T2; EP2274990A4; US20140065260A1; US10687544B2; EP2274990A1; PT2274990T; JP2011125217A

Abstract

Procedimiento de producción de una composición de aditivo para pienso para rumiantes, que comprende las etapas de: preparar una mezcla fundida formada a partir de por lo menos un agente protector seleccionado de entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado que presentan un punto de fusión superior a 50ºC e inferior a 90ºC, lecitina en una cantidad para alcanzar un contenido de lecitina en la composición de aditivo para pienso de 1 a 2% en peso, y un aminoácido ácido o neutro; y obtener una mezcla solidificada por inmersión en agua de dicha mezcla fundida.

Description

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DESCRIPCION

Composicion de aditivo para pienso para rumiantes que contiene un aminoacido neutro o acido, y procedimiento para la produccion de la misma.

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una composicion de aditivo para pienso para rumiantes, en particular, una composicion de aditivo para pienso para rumiantes que puede evitar el rumen de las vacas lecheras, y a un procedimiento para producir la misma.

Tecnica anterior

Cuando los rumiantes ingieren pienso, una parte de los nutrientes presentes en el mismo es aprovechada como fuente de nutrientes por los microorganismos que viven en el primer estomago (es decir, el rumen). Por lo tanto, se han utilizado preparaciones de aditivos para pienso para rumiantes en las que los nutrientes presentes en las preparaciones estan protegidos con agentes protectores para que no sean degradables por el jugo del rumen, de modo que los nutrientes no sean aprovechados por los microorganismos al atravesar el rumen.

Los principales nutrientes que complementan el pienso para rumiantes como nutrientes son los aminoacidos. En general, los aminoacidos que son importantes en los piensos son los aminoacidos basicos, y existe un gran numero de tecnologfas de la tecnica relacionada asociadas con composiciones de aditivo para pienso para rumiantes que contienen aminoacidos basicos. Sin embargo, existe un menor numero de tecnologfas de la tecnica relacionada referidas a composiciones de aditivos para pienso para rumiantes con aminoacidos acidos o neutros, y en las circunstancias presentes no existe ninguna composicion de aditivo para pienso para rumiantes que sea adecuada.

Como una de las preparaciones de aditivo para pienso para rumiantes en las que los nutrientes estan protegidos con agentes protectores, existe una preparacion de tipo dispersion en la que los nutrientes y los agentes protectores se amasan juntos. Sin embargo, en el caso de las preparaciones de tipo dispersion, los aminoacidos estan parcialmente expuestos en la superficie de la preparacion y, por lo tanto, cuando los aminoacidos estan en contacto con el jugo del rumen a un pH de entre 6 y 8, son propensos a ser eluidos. Por lo tanto, es diffcil afirmar que se alcanza en grado suficiente la prevencion de la perdida de aminoacidos en el rumen. Ademas, la formulacion se lleva a cabo utilizando una variedad de agentes protectores a fin de reducir la perdida de aminoacidos de las preparaciones y, en consecuencia, surge el problema de que el contenido de aminoacidos en las preparaciones disminuye. De este modo, en general resulta diffcil producir preparaciones de tipo dispersion que contengan aminoacidos en una cantidad superior al 40% en peso. Ademas, para evitar la perdida de aminoacidos en una preparacion de tipo dispersion, se ha desarrollado una preparacion de tipo recubierta, formada utilizando la preparacion de tipo dispersion como nucleo y recubriendo dicho nucleo con un agente de recubrimiento, para encapsular la preparacion de tipo dispersion. En esta preparacion, dado que, gracias al recubrimiento, no existe ninguna posibilidad de que los aminoacidos resulten expuestos en la superficie de la preparacion, los mismos son relativamente estables en el jugo del rumen, pero dichas preparaciones tienen un inconveniente en cuanto a su produccion, puesto que el proceso de produccion resulta complicado en comparacion con el proceso de produccion de las preparaciones de tipo disperso, por lo que se requieren mas procesos.

La publicacion de solicitud de patente japonesa (JP-B) No. 49-45224 (documento de patente 1) describe la produccion de granulos de tipo dispersion con un tamano de varios milfmetros o inferior, utilizando una mezcla de aceites y grasas con un punto de fusion de 40°C o superior y aceites y grasas con un punto de fusion de 40°C o inferior como agente protector mediante la dispersion de aminoacidos o peptidos en la mezcla e inyectando la mezcla en agua a una temperatura comprendida entre 20°C y 40°C a traves de unas boquillas con un diametro comprendido entre 0,8 mm y varios milfmetros. El documento de patente 1 tambien describe la produccion de granulos que contienen del 30% al 40% de L-metionina o L-isoleucina como aminoacido, ambos con una solubilidad baja en agua.

La solicitud de patente japonesa abierta al publico (JP-A) No. 2005-312380 (documento de patente 2) describe un procedimiento de produccion de un agente de traspaso del rumen de tipo dispersion por solidificacion de una mezcla que contiene aceite hidrogenado (endurecido) y lecitina como agentes protectores, y monocarboxilatos de acidos grasos saturados o insaturados con entre 12 y 22 atomos de carbono, en esferas con un diametro comprendido entre 0,5 mm y 3 mm, mediante un procedimiento de pulverizacion en aire que pulveriza la mezcla en el aire a la temperatura de licuefaccion de los agentes protectores, que esta comprendida entre 50°C y 90°C. El documento de patente 2 tambien describe que puede producirse un agente de traspaso del rumen que contiene el 40,0% en peso de monoclorhidrato de L-lisina por el procedimiento de produccion mencionado anteriormente. Sin embargo, en el procedimiento de produccion descrito en el documento de patente 2, es necesario utilizar una mezcla de baja viscosidad con el fin de permitir que la mezcla pase a traves de las boquillas de pulverizacion, pero, por otro lado, si el contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la mezcla es mayor del 40% en peso, la mezcla fundida adquiere una viscosidad elevada, por lo que resulta diffcil hacer pasar la mezcla a traves de las boquillas de pulverizacion. Por lo tanto, con el procedimiento mencionado anteriormente no se puede obtener una preparacion que contenga

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monoclorhidrato de L-lisina en un contenido elevado, superior a 40% en peso. De hecho, el documento de patente 2 no describe ninguna preparacion que contenga monoclorhidrato de L-lisina en un contenido elevado mayor del 40% en peso. Ademas, aunque el procedimiento descrito en el documento de patente 2 presenta la caracterfstica de que se pueden obtener pequenos granulos esfericos con un diametro de 3 mm o menor con una granularidad relativamente bien establecida, presenta el inconveniente de que, dado que los granulos son partfculas pequenas, son propensos a esmunirse entre el forraje seco y terminar descartados cuando se mezclan con el pienso.

El documento JP-A No. 2006-141270 (documento de patente 3) describe el recubrimiento del monoclorhidrato de L-lisina con una composicion de recubrimiento que comprende (A) aceite hidrogenado, (B) lecitina y (C) un conservante, obteniendose un agente de traspaso del rumen de tipo dispersion para rumiantes que contiene (C) en una cantidad comprendida entre el 0,01% y el 2,0% en peso. Ademas, en la tabla 1 del documento de patente 3, se describen partfculas que contienen el 37,5% en peso de monoclorhidrato de L-lisina. Sin embargo, el procedimiento descrito en el documento de patente 3 utiliza el procedimiento de pulverizacion en aire, que pulveriza una mezcla en el aire con una extrusora, como en el caso del procedimiento descrito en el documento de patente 2, por lo que no se puede obtener una preparacion de monoclorhidrato de L-lisina con un contenido superior a 40% en peso, tal como se ha mencionado con respecto al procedimiento descrito en el documento de patente 2. Ademas, en el ejemplo 1 del documento de patente 3, se indica que se obtuvo un agente de traspaso del rumen solidificado en esferas con un tamano comprendido entre 0,5 mm y 2,0 mm; y en el parrafo [0005] de la memoria se puntualiza, citando del documento JP-A No. 2000-60440: “dado que el tamano de partfcula esta comprendido entre 4 mm y 15 mm, las partfculas tienden a la desintegracion durante la masticacion [...]”, es decir, cuando el tamano de partfcula es grande, el agente termina ffsicamente destruido por la masticacion de la vaca y disminuye la tasa de traspaso del rumen; y, con respecto a la preparacion de tipo recubierto, se indica: “[...] dado que este agente de traspaso del rumen tiene un doble recubrimiento, se produce el inconveniente de que, cuando el recubrimiento de la parte de la capa superficial del nucleo es destruido por la rumia, la masticacion o similares, el efecto protector se reduce enormemente, o similar”.

Por otro lado, el documento JP-A No. 63-317053 (documento de patente 4) describe un aditivo para pienso para rumiantes de tipo recubierto, en el que un nucleo que contiene una sustancia biologicamente activa, que consiste en monoclorhidrato de L-lisina y otros excipientes o aglutinantes, se recubre, por lo menos, con una sustancia seleccionada entre acidos monocarboxflicos de acidos grasos, incluidos esteres de acidos grasos de lecitina y glicerina, aceites hidrogenados y cera de abeja/ceras. El contenido de monoclorhidrato de L-lisina en el nucleo era del 65% en peso, pero si se incluye tambien la capa de recubrimiento, que constituye del 20% al 30% en peso en la preparacion final, el contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la preparacion pasa a ser de entre el 52% y el 39% en peso.

El documento JP-A No. 5-23114 (documento de patente 5) tambien describe una composicion de aditivo para pienso de tipo recubierta para rumiantes, en la que unos granulos cilfndricos, producidos por extrusion de una mezcla que contiene una sustancia biologicamente activa, tal como monoclorhidrato de L-lisina, a traves de un tamiz, se conforman en forma esferica y se utilizan como nucleo, y dicho nucleo se recubre con una composicion que incluye un miembro seleccionado entre acidos monocarboxflicos alifaticos, aceites hidrogenados, cera de abejas y ceras, y lecitina y una sal inorganica estable en condiciones neutras y soluble en condiciones acidas. Tambien describe una preparacion que contiene monoclorhidrato de L-lisina en el nucleo en una cantidad del 50% en peso.

Las preparaciones de tipo recubierto descritas anteriormente son, en efecto, ventajosas por el hecho de que contienen grandes cantidades de ingredientes biologicamente activos, pero, dado que su produccion comprende, en primer lugar, la preparacion de un nucleo que contiene un ingrediente biologicamente activo y, a continuacion, el recubrimiento de este nucleo con un agente de recubrimiento, la misma no se lleva a cabo de modo continuo, sino por lotes, por lo que resulta inevitable un aumento en el numero de procesos de produccion. Ademas, en la invencion descrita en el documento de patente 5, cuando la sustancia biologicamente activa resulta expuesta en la superficie por efecto de la molienda o de los danos sufridos durante la masticacion de las vacas lecheras, la resistencia a la degradacion en el jugo del rumen disminuye y, para evitar dicha disminucion, se controla el tamano de partfcula para que sea de varios mm o menor, o de 3 mm o menor. Sin embargo, se puede plantear el problema de que una preparacion con dicho tamano termine descartada cuando se mezcla con el pienso.

Documento de patente 1: JP-B No. 49-45224

Documento de patente 2: JP-A No. 2005-312380

Documento de patente 3: JP-A No. 2006-141270

Documento de patente 4: JP-A No. 63-317053

Documento de patente 5: JP-A No. 5-23114

Los documentos EP 1 405 570 A1, EP 0 940 088 A2, US n° 5.300.297 A, EP 1 741 347 A1, EP 0 495 441 A2 y US n° 5.753.223 A dan a conocer composiciones de aditivo para pienso adecuadas para rumiantes, que

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comprenden aminoacidos acidos o neutros, aceites animales o vegetales hidrogenados, lecitina y diversas cantidades de agua.

El documento US n° 3.804.776 A da a conocer un procedimiento para producir una composicion de aditivo para pienso para rumiantes que comprende mezclar un aminoacido neutro o basico con aceite animal o vegetal hidrogenado y extrudir la mezcla sobre una solucion acuosa a traves de multiples orificios.

Descripcion de la invencion

Problemas que pretende resolver la invencion

El objetivo de la presente invencion es desarrollar una composicion de aditivo para pienso para rumiantes de tipo dispersion que contiene una gran cantidad de un aminoacido acido o neutro, que es una sustancia biologicamente activa, y un procedimiento para prepararla, especfficamente, granulos que tienen propiedades de traspaso del rumen, que pueden liberar la sustancia biologicamente activa en una concentracion elevada en el intestino delgado de un animal rumiante para potenciar la produccion de leche de una vaca lechera y que pueden adoptar cualquier forma, de modo que son apenas distinguibles cuando se anaden a un pienso, y un procedimiento de produccion continua de los granulos descritos anteriormente con una eficiencia elevada.

Medios para resolver los problemas

Como resultado de los exhaustivos estudios dedicados a resolver los problemas descritos anteriormente, los inventores de la presente invencion han descubierto que, para obtener granulos de forma arbitraria y mejorar la productividad, cuando una composicion de pienso que contiene una sustancia biologicamente activa se calienta a fusion mientras se extrude con un tornillo en un cilindro de un granulador de extrusion (extrusora), y se deja que la mezcla fundida descargada caiga sobre agua desde una determinada altura, pueden obtenerse granulos de una mezcla solidificada. Por lo tanto, se completo la invencion que se describe a continuacion.

[1] Procedimiento para producir una composicion de aditivo para pienso para rumiantes, que comprende las siguientes etapas:

preparar una mezcla fundida a partir, por lo menos, de un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, lecitina en una cantidad suficiente para alcanzar un contenido de lecitina en la composicion de aditivo para pienso comprendido entre el 1% y el 2% en peso, y un aminoacido acido o neutro; y

obtener una mezcla solidificada por inmersion en agua de dicha mezcla fundida.

[2] Procedimiento para preparar una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun el punto [1] anterior, en el que dicha etapa de preparacion de una mezcla fundida comprende la preparacion de una mezcla fundida por calentamiento y fusion mediante una extrusora, y dicha etapa de obtencion de una mezcla solidificada comprende la obtencion de una mezcla solidificada por la via de permitir que dicha mezcla fundida, que esta retenida en un tirador multiorificio que presenta una pluralidad de orificios en el fondo del recipiente, caiga a traves de dicha pluralidad de orificios y se sumerja en agua.

[3] Procedimiento para preparar una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun los puntos [1] o [2], que comprende ademas una etapa de tratamiento termico de dicha mezcla solidificada.

[4] Composicion de aditivo para pienso para rumiantes, que puede obtenerse por el procedimiento segun cualquiera de los puntos [1] a [3].

Efectos de la presente invencion

La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion presenta resistencia a los microorganismos presentes en el jugo del rumen y solubilidad en el intestino delgado, y puede transportar un contenido elevado de un aminoacido acido o neutro de manera eficiente hasta el intestino delgado de las vacas lecheras. Por lo tanto, las vacas lecheras pueden absorber grandes cantidades de aminoacidos como nutrientes y se puede aumentar la produccion de leche. Ademas, el procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion comprende, por ejemplo, retener temporalmente una mezcla fundida, producida con una extrusora, en un tirador de orificios multiples, y permitir que la mezcla caiga sobre agua a traves de una pluralidad de orificios dispuestos en la parte inferior del tirador multiorificio. De acuerdo con el procedimiento de la presente invencion, es posible aumentar la produccion de la composicion de aditivo para pienso segun la capacidad de la extrusora. Ademas, controlando el goteo (distancia de cafda) desde el tirador multiorificio, la forma de los granulos de la composicion producida puede adoptar varias formas, tal como una forma esferica, una forma granular, una forma de pelets o una forma de cebada prensada, debido a la energfa del impacto con la superficie del agua. En particular, los granulos en forma de pelets y la forma de cebada prensada presentan la

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caracterfstica de que no se ven facilmente descartados cuando se anaden al pienso. La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion incluye granulos con una forma que se resulta facilmente molida durante la masticacion de las vacas lecheras, pero la composicion de aditivo para pienso es estable en el jugo del rumen, con independencia de su forma. Ademas, dado que la composicion de aditivo para pienso tiene un alto contenido de aminoacidos, que son sustancias biologicamente activas, es posible obtener granulos de alta calidad que pueden liberar mas aminoacidos, que son sustancias biologicamente activas, a partir de los granulos, en el intestino delgado de las vacas lecheras.

Breve descripcion de las figuras

La figura 1 es un grafico que representa la relacion entre el contenido de lecitina en una composicion de pienso y la proporcion de elucion del monoclorhidrato de L-lisina desde la composicion de pienso.

Mejor modo de poner en practica la invencion

La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion se puede obtener por el procedimiento segun la presente invencion y contiene, por lo menos, un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion superior a 50°C e inferior a 90°C, lecitina, agua y un aminoacido acido o neutro.

El aminoacido utilizado en la presente invencion incluye aminoacidos acidos o neutros libres, asf como sales fisiologicamente aceptables de los mismos. Entre los ejemplos adecuados de aminoacidos acidos se incluyen el acido glutamico y sus sales. Entre los ejemplos adecuados de aminoacidos neutros se incluyen la isoleucina, la metionina, la glutamina, el triptofano, la treonina y sales de los mismos. En cuanto al aminoacido acido o neutro, se puede mezclar un producto disponible comercialmente con las otras materias primas directamente o despues de su pulverizacion. Los cristales pulverizados del aminoacido presentan, preferentemente, un tamano medio de partfcula de 100 pm o inferior, y mas preferentemente de 50 pm o inferior. Tal como se utiliza en la presente memoria, el tamano medio de partfcula significa el diametro correspondiente a la mediana. Ademas, la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion tambien puede contener otros aminoacidos que se pueden anadir al pienso para rumiantes, tales como la lisina, ademas del aminoacido acido o neutro.

En cuanto a dicho por lo menos un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, se utilizan preferentemente aceites vegetales hidrogenados, tales como aceite de soja hidrogenado, aceite de colza hidrogenado, aceite de cacahuete hidrogenado, aceite de oliva hidrogenado, aceite de semilla de algodon hidrogenado y aceite de palma hidrogenado. Ademas, tambien es posible utilizar cera de abejas, ceras y similares.

El contenido de lecitina en la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion esta comprendido entre el 1% y el 2% en peso. Se considera que, cuando se incorpora en una cantidad pequena lecitina, que es un tipo de tensioactivo anfotero, se forma un complejo entre un aminoacido (hidrofilo) y la lecitina, y cuando dicho complejo se enfrfa instantaneamente y se solidifica junto con un aceite hidrogenado (hidrofobo) en agua, se puede obtener un producto de granulacion con una proporcion de elucion muy baja de aminoacido en agua.

La composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion se produce por un procedimiento que comprende una etapa de preparacion de una mezcla fundida que consiste, por lo menos, en un agente protector seleccionado entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado con un punto de fusion mayor de 50°C y menor de 90°C, lecitina y un aminoacido acido o neutro; y una etapa de obtencion de una mezcla solidificada por inmersion de la mezcla fundida en agua. En el procedimiento anterior, se utilizan un agente protector, lecitina y un aminoacido acido o neutro como materias primas, que se funden y se mezclan. Cuando esta mezcla fundida se sumerge en agua para dar lugar a una forma granular, una parte del aminoacido acido o neutro se eluye hacia el agua, pero es una cantidad muy pequena. A la vez, en esta etapa se incorpora agua a la mezcla. Este agua puede reducirse en un proceso de secado posterior.

En la etapa de preparacion de una mezcla fundida por el procedimiento de produccion continua de la presente invencion, se puede utilizar una extrusora comercialmente disponible, pero es preferido retirar la placa de matriz colocada en la salida. Al retirar la placa de matriz, se puede obtener una mezcla fundida de las materias primas para la composicion de aditivo para pienso para rumiantes en un estado en el que el interior del tubo cilfndrico de la extrusora no esta sometido a tanta presion. Una mezcla fundida que contiene una gran cantidad de un aminoacido acido o neutro es diffcil de granular por pulverizacion en aire, pero cuando incluso una mezcla fundida de este tipo se deja caer libremente desde orificios con un diametro apropiado, el producto fundido mixto que tiene una forma continua de varilla da lugar a una forma de fibras finas y al fin se corta por la accion de la tension superficial durante la cafda, convirtiendose en gotas de lfquido separadas e individuales. Cuando las gotitas de lfquido caen en un agua que se encuentra en estado de agitacion, se enfrfan instantaneamente y se solidifican en el agua. La capacidad de produccion de la extrusora determina la produccion de la composicion de aditivo para pienso, pero en el procedimiento de produccion de la presente invencion es posible hacer funcionar la extrusora en su lfmite superior de capacidad. Ademas, la maquina que se puede utilizar no se limita a una extrusora, siempre que sea capaz de

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permitir la obtencion de una mezcla fundida de la composicion de materia prima y sea capaz de permitir la preparacion de una mezcla fundida que se convierte en gotitas de lfquido durante la cafda.

El tirador multiorificio es un elemento necesario para aumentar la cantidad de produccion en el procedimiento de produccion de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes de la presente invencion. El tirador multiorificio segun la presente invencion es un recipiente que tiene el fondo perforado con una pluralidad de orificios, y es un elemento que sirve para retener temporalmente la mezcla fundida caliente que se descarga de la extrusora. Preferentemente, el tirador multiorificio incluye un elemento de calentamiento para que la mezcla fundida caliente retenida no se enfne.

La produccion de la composicion de aditivo para pienso para rumiantes es directamente proporcional al numero de orificios dispuestos en el fondo del recipiente. La distancia desde la superficie inferior del tirador multiorificio a la superficie del agua (distancia de cafda) determina la forma final de los granulos. Cuando la mezcla fundida caliente se deja caer a una temperatura de 65°C, se obtienen granulos de forma esferica o parecida a una pelota de rugby para un goteo (distancia de cafda) de entre 5 cm y 15 cm. Por otro lado, si se aumenta la distancia de cafda, aumenta la energfa del impacto sobre la superficie del agua y se obtienen granulos mas aplanados, con forma de cebada prensada. Para una distancia de cafda de aproximadamente 50 cm, se obtienen granulos en forma de cebada prensada con una franja ondulada. El diametro de los orificios del tirador multiorificio se selecciona en funcion de la viscosidad y el tamano de los granulos que se pretende producir. Si se quiere producir granulos pequenos, es preferible tener orificios con un tamano comprendido entre 0,5 mm y 3 mm, y para obtener granulos con un tamano correspondiente a un diametro de aproximadamente 10 mm, es preferible tener orificios con un tamano de aproximadamente varios milfmetros. Tfpicamente, se prefiere un tamano de entre 0,5 mm y 5 mm.

A continuacion, se describen las etapas del procedimiento de produccion de la presente invencion. El aminoacido acido o neutro que se utiliza como materia prima se puede pulverizar y utilizar. La pulverizacion se realiza utilizando, por ejemplo, un pulverizador, hasta que el tamano de partfcula medio del aminoacido acido o neutro es de 100 pm o menor, y preferentemente de 50 pm o menor, y, si es necesario, se lleva a cabo un tamizado. El orden de adicion de la lecitina no esta particularmente fijado. Es decir, con el fin de recubrir la superficie del aminoacido acido o neutro con lecitina, las dos sustancias se pueden mezclar previamente mediante un mezclador Nauta. Alternativamente, a fin de mejorar la eficiencia de produccion, se pueden cargar casi simultaneamente los tres componentes, es decir el agente protector, la lecitina y el aminoacido acido o neutro, en el cilindro de una extrusora. Tambien es posible cargar respectivamente cantidades predeterminadas de los tres componentes a traves de una entrada de alimentacion dispuesta cerca de la entrada del cilindro. Ademas, alternativamente, se puede obtener una mezcla fundida cargando en primer lugar un aminoacido acido o neutro y un aceite hidrogenado, y mezclandolos a temperatura casi ambiente para finalmente cargar la lecitina y calentar la composicion de materias primas a fusion. La temperatura que se aplica para fundir y mezclar la composicion de materias primas puede ser el punto de fusion del aceite hidrogenado o una temperatura superior, pero por ejemplo, en caso de utilizarse aceite de soja totalmente hidrogenado, dado que el punto de fusion esta comprendido entre 67°C y 71°C, la temperatura para la fusion puede estar comprendida entre 80°C y 85°C, y una temperatura entre 5°C y 15°C mas alta que el punto de fusion resulta suficiente. En cuanto a la temperatura de calentamiento, puede no ser una temperatura superior al punto de fusion desde el principio. Es decir, las materias primas se precalientan inicialmente a una temperatura entre 5°C y 10°C menor que el punto de fusion, son transportadas por el tornillo en el cilindro de la extrusora y, a continuacion, se calientan a una temperatura predeterminada por encima del punto de fusion. Con este modo de calentamiento, se puede obtener de manera eficiente una mezcla fundida estable. La mezcla fundida caliente descargada es retenida temporalmente en un tirador multiorificio y la mezcla fundida se deja caer libremente sobre agua desde los orificios dispuestos en la parte inferior del mismo, que tienen un tamano de entre 1 mm y 4 mm. La temperatura del agua en la que se sumergen los objetos que caen puede estar comprendida aproximadamente entre 10°C y 30°C. La mezcla fundida que se deja caer desde el tirador multiorificio cae en el agua agitada en un tanque de agua configurado para el enfriamiento de los granulos y se solidifica instantaneamente en el. El agua se repone constantemente a la vez que su temperatura se mantiene constante, y al mismo tiempo, la mezcla solidificada se descarga del tanque de agua configurado para el enfriamiento de los granulos junto con el agua que rebosa. La mezcla solidificada tiene un peso espedfico de aproximadamente 1,1 y se mueve a la deriva en el agua. Los granulos de la mezcla solidificada descargados del tanque de agua se recogen con una red o un recipiente reticulado y se secan, obteniendose una composicion de aditivo para pienso para rumiantes.

Ejemplos

A continuacion, la presente invencion se describe espedficamente a partir de los ejemplos.

Se pesaron 100 g de una mezcla fundida en forma de suspension, obtenida por calentamiento (a 85°C) y fusion con una extrusora, en un vaso de precipitados de 200 ml de vidrio termorresistente, se introdujo la mezcla en un bano de agua de temperatura constante a 90°C y se agito lentamente para ajustar la temperatura de la mezcla fundida a 90°C. Cuando la temperatura se hizo constante a 90°C, se llevo a cabo la medicion de la viscosidad a 90°C utilizando un viscosfmetro de rotacion (nombre comercial: VISCOMETER MODEL BL, fabricado por TOKIMEC, Inc.).

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Para la medicion, se sumergio un eje rotativo para la medicion directa de la viscosidad en la mezcla fundida dentro del vaso de precipitados, el eje se hizo girar y se midio la viscosidad varias veces. Cuando el valor se hizo constante, se registro como la viscosidad de rotacion (Pas) a 90°C.

En un tubo conico de 50 ml, fabricado por FALCON Corp., se pesaron 4,00 g de la preparacion y 20,0 g de agua pura, y el tubo se cerro hermeticamente con un tapon. El tubo conico se sumergio en un bano de agua de temperatura constante a 85°C durante 20 minutos para fundir el aceite de soja hidrogenado. El aceite hidrogenado y el aminoacido se separaron, y el aminoacido se disolvio en una solucion acuosa. El aminoacido recuperado se analizo por cromatograffa lfquida convencional y, de este modo, se determino el contenido (% en peso) de aminoacido en la preparacion.

Se pesaron 2,00 g de la preparacion en un tubo conico de 50 ml fabricado por FALCON Corp. y se le anadieron

10.0 g de agua pura. El tubo conico se tapo hermeticamente con un tapon, se coloco en posicion horizontal y se agito durante 10 minutos en un agitador oscilante a 40°C. A continuacion, el aminoacido presente en la solucion acuosa se analizo antes y despues de la agitacion, y se determino la proporcion (%) de aminoacido en la preparacion que se eluyo a 40°C durante 10 minutos como la proporcion de elucion (%).

10.0 g de agua pura. El tubo conico se tapo hermeticamente con un tapon, se coloco en posicion horizontal y se agito durante 20 horas en un agitador oscilante a 40°C. A continuacion, el aminoacido presente en la solucion acuosa se analizo antes y despues de la agitacion, y se determino la proporcion (%) de aminoacido en la preparacion que no se eluyo a 40°C durante 20 horas como la proporcion de proteccion (%).

[Ejemplo 1]

En un recipiente de 1 litro de acero inoxidable, se pesaron 410 g de aceite de soja totalmente hidrogenado (punto de fusion 67°C; fabricado por Yokozeki Oil & Fat Industries Co., Ltd.) y 10,0 g de lecitina de soja (fabricada por Ajinomoto Co., Inc.) y la mezcla se calento a 85°C con agitacion en un calentador de placas. De este modo se preparo una solucion a 85°C formada por la fusion de aceite de soja totalmente hidrogenado y lecitina de soja. A continuacion, los aminoacidos para uso medico que se indican en la tabla 1, que habfan sido pulverizados, se introdujeron continuamente en la solucion (85°C) en pequenas porciones en un estado calentado (85°C) mientras la mezcla se agitaba suficientemente. Cuando se alcanzo el lfmite en el que la suspension fundida de aminoacido puede formar gotitas de lfquido (viscosidad de rotacion de la suspension de 5 Pas/85°C), se detuvo la introduccion del aminoacido. A continuacion, esta suspension fundida de aminoacido se coloco en un tirador multiorificio (numero de orificios: 30, diametro de orificio: 2 mm), y las gotitas de lfquido que se habfan convertido en gotitas de lfquido y cafan desde la cara inferior del tirador, se introdujeron en un tanque de agua (temperatura: 10°C, distancia desde la parte inferior del tirador a la superficie del agua: 10 cm), que se coloco inmediatamente debajo del tirador y que estaba sometido a agitacion, de modo que las gotitas de lfquido se enfriaran. De este modo se obtuvo un producto de granulacion solidificado instantaneamente. Dicho producto de granulacion se recupero, se deshidrato y se seco (secado al aire). De este modo, se obtuvieron productos de granulacion de los aminoacidos indicados en la tabla 1. Practicamente no habfa materias primas restantes en las composiciones obtenidas, y casi no se produjeron otras perdidas. La proporcion de recuperacion alcanzo el 98% o mas en todos los casos. Como tales, se obtuvieron productos de granulacion (tamano de partfcula: 2,0 mm a 5,6 mm) con contenidos elevados de los respectivos aminoacidos.

El contenido de aminoacido se puede ajustar al 40% en peso o mas, con excepcion del triptofano, y la proporcion de elucion del acido amino en agua para los productos de granulacion segun la presente invencion fue muy baja, mientras que la proporcion de proteccion para el aminoacido tras la elucion durante 20 horas tambien fue elevada.

[Tabla 1]

Invencion: Aminoacido Composicion de materia prima (% en peso) Proporcion de elucion del aminoacido Proporcion de proteccion

Aminoacido (% en peso): Aceite de soja totalmente hidrogenado (% en peso) Lecitina de soja (% en peso) %/min (20 h) (%)

1: Isoleucina 40 59 1,0 0,04 87,1

2: Metionina 46 53 1,0 0,05 87,5

5

10

15

20

25

30

3: Metionina 52 47 1,0 0,04 83,3

4: Glutamina 64 35 1,0 0,01 95,4

5: Acido glutamico 66 33 1,0 0,02 91,7

6: MSG* 63 36 1,0 0,07 78,6

7: Triptofano 36 62 2,0 0,02 94,1

8: Treonina 59 40 1,0 0,12 65,6

*MSG: glutamato monosodico

[Ejemplo comparativo 1]

100 g de una mezcla obtenida anadiendo lecitina de soja y aceite de soja completamente hidrogenado a cada uno de los aminoacidos indicados para las invenciones del ejemplo 1 en el recipiente de un mezclador de velocidad y la mezcla se pulverizo finamente a una velocidad de rotacion de 15.700 rpm durante 5 minutos a temperatura normal, mientras que se impidio que la temperatura del material de la mezcla de lecitina de soja y aceite de soja completamente hidrogenado excediera de 55°C. De este modo se preparo una composicion que tenia cada aminoacido, lecitina de soja y aceite de soja completamente hidrogenado uniformemente mezclados en la misma.

Tal como se indica en la tabla 2, las preparaciones de diversos aminoacidos obtenidas por este procedimiento tenian proporciones de elucion de aminoacido en agua muy altas.

[Tabla 2]

1: Isoleucina 40 59 1,0 2,8 1/70

2: Metionina 46 53 1,0 3,0 1/60

3: Metionina 52 47 1,0 3,1 1/78

4: Glutamina 64 35 1,0 3,1 1/310

5: Acido glutamico 66 33 1,0 1,0 1/50

6: MSG* 63 36 1,0 7,7 1/110

7: Triptofano 36 62 2,0 0,9 1/45

8: Treonina 59 40 1,0 4,4 1/37

*MSG: Glutamato monosodico

[Ejemplo comparativo 2]

Cuando se aumentaron adicionalmente los contenidos de los respectivos aminoacidos indicados para las invenciones del ejemplo 1, la viscosidad aumento drasticamente, superando el nivel capaz de formar gotitas de liquido (viscosidad de rotacion, 5 Pas/85°C) y las preparaciones se volvieron pastosas. En consecuencia, no se pudo lograr la dispersion de la suspension fundida. En consecuencia, no se pudieron obtener productos de granulacion con proporciones de proteccion de aminoacidos elevadas, que pueden obtenerse por solidificacion instantanea de la suspension fundida en agua.

[Ejemplo de ensayo]

Se pesaron 100 g de tres componentes, incluidos el monoclorhidrato de L-lisina finamente pulverizado para pienso (fabricado por Ajinomoto Co., Inc.) con un tamano medio de particula de 75 pm, lecitina de soja (fabricada por Ajinomoto Co., Inc.) y aceite de soja totalmente hidrogenado (punto de fusion: 67°C; fabricado por Yokozeki Oil & Fat Corp.), en un vaso de precipitados en la relacion de porcentajes en peso indicada en la tabla 3, y la mezcla se calento a 80°C con mezclado suficiente para obtener una suspension fundida de monoclorhidrato de L-lisina. A continuacion, en las condiciones descritas en el ejemplo 1, se llevaron a cabo la dispersion de la suspension fundida

5

10

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25

mediante un tirador multiorificio, la conversion en gotitas de liquido y la solidificacion por enfriamiento en agua, a fin de preparar las composiciones de aditivo para pienso para rumiantes 1 a 7 y una composicion de comparacion 8. Ademas, dado que el producto fundido caliente de la composicion de comparacion 8 era muy viscoso, de manera que no se formaron gotitas de liquido en el tirador multiorificio, se preparo una composicion granulada recogiendo el producto fundido caliente en pequenas cantidades con una microespatula y sumergiendolo inmediatamente en agua para solidificarlo.

Se pesaron 2,00 g de cada una de las composiciones en un tubo conico de 50 ml fabricado por FALCON Corp. y se le anadieron 10,0 g de un jugo del rumen artificial. El tubo se tapo hermeticamente con un tapon, se coloco en posicion horizontal y se agito durante 20 horas en un agitador oscilante a 40°C. Se analizo el contenido de monoclorhidrato de L-lisina en la solucion acuosa antes y despues de la agitacion, con lo que se calculo la proporcion de elucion de monoclorhidrato de L-lisina por unidad de tiempo.

Los resultados se indican en la tabla 3 y la figura 1.

[Tabla 3]

Ensayo No.: Composicion de materia prima (% en peso) Proporcion de elucion de lisina %/h Relacion de proporcion de elucion de lisina

Lecitina: Monoclorhidrato de L-lisina Aceite de soja totalmente hidrogenado

1*: 0,05 54 45,95 8,5 1/1,5

2*: 0,1 54 45,9 4,1 1/3,2

3: 1 54 45 2,2 1/6,0

4: 2 54 44 2,3 1/5,7

5*: 4 54 42 5,9 1/2,2

6*: 5 54 41 11,9 1/1,1

7*: 6 54 40 30,1 2,3

8*: 0 54 46 13,1 1

* no comprendido en el alcance de la presente invencion

Tal como se muestra en la tabla 3 y en la figura 1, se confirmo que la elucion del monoclorhidrato de L-lisina a partir de la composicion en el jugo del rumen se puede eliminar mediante la adicion de lecitina. El efecto de supresion de la elucion de monoclorhidrato de L-lisina fue significativo con una cantidad adicional de lecitina de aproximadamente el 5% en peso o menos, y particularmente comprendida entre el 1% y el 5% en peso. Ademas, cuando la lecitina esta contenida en las materias primas en una cantidad del 6% en peso o mayor, la proporcion de elucion de la lisina tambien se puede aumentar en comparacion con la composicion que no tiene lecitina anadida.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes, que comprende las etapas de:

5

preparar una mezcla fundida formada a partir de por lo menos un agente protector seleccionado de entre un aceite vegetal hidrogenado y un aceite animal hidrogenado que presentan un punto de fusion superior a 50°C e inferior a 90°C, lecitina en una cantidad para alcanzar un contenido de lecitina en la composicion de aditivo para pienso de 1 a 2% en peso, y un aminoacido acido o neutro; y

10

obtener una mezcla solidificada por inmersion en agua de dicha mezcla fundida.
2. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 1, en el que dicha etapa de preparar una mezcla fundida comprende preparar una mezcla fundida por calentamiento

15 y fusion utilizando una extrusora, y dicha etapa de obtener una mezcla solidificada comprende obtener una mezcla solidificada permitiendo que la mezcla fundida que esta retenida en un tirador multiorificio que presenta una pluralidad de orificios en el fondo del recipiente caiga a traves de dicha pluralidad de orificios para su inmersion en agua.

20 3. Procedimiento de produccion de una composicion de aditivo para pienso para rumiantes segun la reivindicacion 1

o 2, que comprende ademas una etapa de tratar termicamente la mezcla solidificada.
4. Composicion de aditivo para pienso para rumiantes, que puede obtenerse mediante el procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.