ES2612917T3

ES2612917T3 - Estera de fibras autoadhesiva

Info

Publication number: ES2612917T3
Application number: ES13000282.7T
Authority: ES
Inventors: Shamsheer Muhammad; Jr. David Earl Weller; Souvik Nandi; John P. Blanchard
Original assignee: Johns Manville
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2012-01-23
Publication date: 2017-05-19
Anticipated expiration: 2032-01-23
Also published as: SI2584081T1; EP2584081B1; US20120190264A1; PL2584081T3; EP2584081A1; EP2479329A1

Abstract

Un separador de batería para separar los electrodos positivos y negativos de una batería ácida de plomo que comprende una estera de fibras adhesiva, estando dicha estera de fibras adherida o unida a una película polimérica separadora sin aplicar un material adhesivo, comprendiendo el producto de la estera de fibras (A): (i) una pluralidad de fibras de vidrio y (ii) una pluralidad de fibras de dos componentes entremezcladas con las fibras de vidrio, en donde cada una de la pluralidad de fibras de dos componentes comprende un material del núcleo que tiene una temperatura elevada de punto de fusión y un material exterior que rodea al material del núcleo, teniendo el material exterior una temperatura baja de punto de fusión con relación al material del núcleo, en donde el material exterior se ablanda cuando se expone al calor para permitir así que la fibra de dos componentes se una con uno o más materiales adyacentes, y en el que el material del núcleo proporciona soporte para la fibra de dos componentes cuando el material exterior se ablanda, o (B) una pluralidad de fibras; una longitud; una anchura; y una cara de unión definida por la longitud y la anchura; en donde la multitud de fibras comprende uno o ambos de: (iii) una pluralidad de fibras de unión que tienen una temperatura de punto de fusión entre aproximadamente 90ºC y 200ºC de manera que la multitud de fibras de unión se ablandan cuando se exponen a calor para permitir así que una o más de la multitud de fibras de unión se unan con un material adyacente a la cara de unión; y (iv) un ligante que comprende una resina de unión que tiene una temperatura baja de punto de fusión con respecto a la pluralidad de fibras de manera que la resina de unión se ablanda cuando se expone al calor para permitir así que la resina de unión se una con un material adyacente a la cara de unión. donde dichas fibras están húmedas.

Description

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DESCRIPCION

Estera de fibras autoadhesiva Antecedentes de la invencion

La presente invencion se refiere en general a productos de esteras de fibras y mas espedficamente a esteras de fibras que incluyen un material adhesivo que une adhesivamente la estera de fibra a una o mas otras esteras.

Las esteras de fibras incluyen generalmente una o mas fibras que pueden unirse o adherirse a otras esteras de fibras, pelfculas o laminas para proporcionar un producto de estera de fibra que tiene una o mas propiedades ffsicas deseadas. Por ejemplo, en algunos casos, una estera de fibra puede estar unida a otra estera de fibra para proporcionar un producto de estera de fibra que tiene una permeabilidad deseada. En otros casos, las esteras de fibras pueden unirse para proporcionar una resistencia a la traccion, espesor, permeabilidad, etc. deseadas. En un ejemplo espedfico, se puede usar un producto de estera de fibra en un separador de batenas para separar electrodos positivos y negativos.

La cantidad y/o el tipo de adhesivo usado para unir o adherir las diversas esteras de fibras y/o capas del producto de estera de fibra puede afectar a una o mas propiedades ffsicas del producto de estera de fibra. Por ejemplo, si se utiliza demasiado poco material adhesivo para adherir las esteras y/o capas de fibras, las diversas esteras y/o capas de fibras pueden no conseguir adherirse o pegarse entre sf adecuadamente. Por otra parte, si se utiliza demasiado material adhesivo, el adhesivo extra puede afectar negativamente a una o mas propiedades ffsicas del producto de estera de fibra. Por ejemplo, el adhesivo extra puede aumentar el espesor del producto de estera de fibra, cerrar u obstruir los poros del producto de estera de fibra, disminuir la resistencia a la traccion del producto de estera de fibra, reaccionar con uno o mas elementos, etc. Ademas, el uso de adhesivo puede dar lugar a un producto de estera de fibra que tiene una distribucion no uniforme de material adhesivo a traves del producto de estera de fibra debido al control impreciso en la aplicacion del material adhesivo, a la migracion del material adhesivo despues de la aplicacion, etc. La distribucion no uniforme puede afectar al rendimiento global del producto de estera de fibra y/o a la uniformidad entre productos de estera de fibra similares.

Breve compendio de la invencion

La presente invencion proporciona esteras de fibras segun la reivindicacion 1, que son capaces de adherirse o unirse a otras esteras, pelfculas o laminas sin la necesidad de aplicar un material adhesivo durante la laminacion o union de las esteras, pelfculas y/o laminas. De acuerdo con una realizacion de la invencion, un producto de estera puede incluir una estera fibrosa que tiene una pluralidad de fibras de vidrio, polfmericas y/u otras fibras y una pluralidad de fibras de dos componentes entremezcladas con las fibras de vidrio, polimericas y/u otras fibras. Cada una de la pluralidad de las fibras de dos componentes puede incluir un nucleo-cubierta, que incluye cualquier cubierta de nucleo excentrica, y/o fibras de dos componentes de tipo lado a lado (en ingles side-by-side).

Las fibras de dos componentes estan compuestas por una resina (B) de temperatura elevada de punto de fusion y una resina (A) de temperatura baja de punto de fusion. La resina (B) de temperatura elevada de punto de fusion tiene un punto de fusion que es al menos 5°C mas alto, preferiblemente al menos 10°C mas alto, lo mas preferido al menos 20°C mas alto, que la temperatura de punto de fusion de la resina (A) de temperatura baja de punto de fusion. El material de la cubierta es normalmente el material exterior que rodea al menos sustancialmente el material del nucleo. El material del nucleo tiene un punto de fusion que es al menos 5°C mas alto, preferiblemente al menos 10°C mas alto, lo mas preferido al menos 20°C mas alto que la temperatura del punto de fusion del material exterior, como se ha explicado anteriormente, y se puede ablandar cuando se expone al calor para permitir asf que la fibra de dos componentes se una con una o mas otras fibras y/o superficies adyacentes a las fibras de dos componentes.El material del nucleo puede proporcionar soporte para la fibra de dos componentes cuando el material exterior se ablanda. El producto de estera tambien se puede unir con una lamina de pelfcula polimerica coextensiva con la estera fibrosa que esta hecha preferiblemente del material del nucleo o materiales externos. La pluralidad de fibras puede unirse entre sf utilizando un ligante que comprende resinas polimericas que pueden proporcionar resistencia a la estera de fibra. La union entre la lamina de pelfcula polimerica y la estera fibrosa puede producirse como resultado de la union del material exterior con una superficie de la lamina de pelfcula polimerica. El producto final de la estera puede ser una estera separadora de batena configurada para separar los electrodos positivos y negativos de una batena.

Segun otra realizacion, una estera de fibra adhesiva puede incluir una pluralidad de fibras, preferiblemente a base de fibras de vidrio y/o polimericas, teniendo dicha estera una longitud, una anchura y una cara de union definida por la longitud y la anchura. La pluralidad de fibras puede incluir una pluralidadde fibras de union que tienen una temperatura de punto de fusion entre aproximadamente 90 grados centfgrados y 200 grados centfgrados de manera que la pluralidad de fibras de union se ablandan cuando se exponen al calor para

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permitir asf que una o mas de la pluralidad_de fibras de union se unan con un material adyacente a la cara de union. Adicionalmente o alternativamente, la pluralidad de fibras puede incluir un ligante que comprende una resina de union que tiene una temperatura baja de punto de fusion con relacion a la pluralidad de fibras, siendo la diferencia en las temperaturas de fusion de al menos 5°C, preferiblemente al menos 10°C, lo mas preferido al menos 20°C, de modo que la resina de union se ablanda cuando se expone al calor para permitir asf que la resina de union se una con un material (p. ej., pelfcula polimerica) adyacente a la cara de union. La resina de union puede incluir una dispersion de poliolefina o una dispersion de poliolefina con un ligante con base acnlica.

Cada fibra de la pluralidad de fibras de union puede ser una fibra de dos componentes que puede incluir un material del nucleo y un material exterior que rodea el material del nucleo. El material del nucleo puede tener una temperatura de punto de fusion superior a 130 grados centfgrados y el material exterior puede tener una temperatura de punto de fusion entre aproximadamente 90 grados centfgrados y 200 grados centfgrados, siempre que el material del nucleo tenga un punto de fusion que sea al menos 5°C superior preferiblemente al menos l0°C superior, lo mas preferido al menos 20°C superior que la temperatura del punto de fusion del material exterior. La resina (A) de temperatura baja de punto de fusion, en particular el material exterior, se puede ablandar y/o fundir cuando se expone al calor para permitir que la fibra de dos componentes se una con un material, superficie o fibra adyacente a la cara de union y el material del nucleo pueda proporcionar soporte para la fibra de dos componentes cuando el material exterior se ablanda y/o se funde. La resina (B) de temperatura alta de punto de fusion, en particular el material del nucleo puede incluir uno o mas de los siguientes materiales: poliester alifatico, co-poliester, co-polipropileno, etilvinilacetato, polietileno de alta densidad, acido polilactico, etc. Ademas, el material exterior puede incluir uno o mas de los siguientes materiales: tereftalato de polietileno alifatico, acido polilactico, poliester, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, polietilen vinil acetato, etc. Las fibras de dos componentes pueden tener aproximadamente entre 2 mm y 20 mm de longitud. Ademas, la temperatura baja de punto de fusion del material exterior puede estar entre 90 grados centfgrados y 200 grados.

La estera de fibra adhesiva puede incluir ademas una pluralidad de fibras de vidrio. La pluralidadde fibras de vidrio puede formar una capa separada sustancialmente coextensiva con y adyacente a la estera de fibra adhesiva o la pluralidad de fibras de vidrio puede estar mezclada/entrelazada con la pluralidadde fibras.

Segun otra realizacion, una fibra de dos componentes puede incluir un material del nucleo y un material exterior que rodea el material del nucleo. El material del nucleo puede tener una temperatura elevada de punto de fusion y el material exterior puede tener una temperatura baja de punto de fuson una con respecto a la otra. El material exterior se puede ablandar y/o fundir cuando se expone al calor para permitir que la fibra de dos componentes se una con uno o mas materiales adyacentes por adhesion entre el material exterior y el uno o mas materiales adyacentes. El material del nucleo puede no ablandarse y/o fundirse sustancialmente cuando se expone al calor para proporcionar soporte para la fibra de dos componentes cuando el material exterior se ablanda y/o se funde.

Segun otra realizacion, un metodo para producir una estera de fibras autoadhesiva puede incluir dispersar fibras de vidrio en una disolucion lfquida. El metodo puede incluir tambien dispersar fibras de union en la disolucion lfquida de manera que la disolucion lfquida incluye fibras de vidrio dispersadas y fibras de union dispersadas. Las fibras de union pueden tener una temperatura baja de punto de fusion con respecto a las fibras de vidrio de manera que las fibras de union se ablandan y/o se funden cuando se exponen a calor para permitir que las fibras de union se unan adhesivamente a una o mas fibras adyacentes. El metodo puede incluir ademas distribuir la disolucion lfquida sobre una superficie porosa y retirar al menos una parte del lfquido de la disolucion lfquida de modo que las fibras de vidrio dispersadas y las fibras de union dispersadas formen una capa de fibras de vidrio y fibras de union entremezcladas. El metodo puede incluir adicionalmente aplicar un ligante a la capa de fibras de vidrio y fibras de union entremezcladas para al menos enlazar temporalmente las fibras vidrio y las fibras de union entremezcladas. El metodo puede incluir adicionalmente secar la capa para formar la estera de fibras autoadhesiva.

Segun otra realizacion, un metodo para producir una estera de fibras autoadhesiva multicapa puede incluir fibras de vidrio y /o polimericas dispersantes en una primera disolucion lfquida. El metodo tambien puede incluir fibras de union dispersantes en una segunda disolucion lfquida. Las fibras de union pueden tener una temperatura de punto de fusion baja con relacion a las fibras de vidrio y/o polimericas de manera que las fibras de union se ablandan y/o se funden cuando se exponen al calor para permitir asf que las fibras de union se unan con uno o mas materiales adyacentes. El metodo puede incluir ademas distribuir la primera disolucion lfquida sobre una superficie porosa y eliminar al menos una parte del lfquido de la primera disolucion lfquida para formar una primera capa de fibras de vidrio y/o polimericas. El metodo puede incluir adicionalmente distribuir la segunda disolucion lfquida sobre la primera capa de fibras de vidrio y/o polimericas y eliminar al menos una parte del lfquido de la segunda disolucion lfquida para formar una segunda capa de fibras de union encima de la primera capa. El metodo puede incluir adicionalmente aplicar un ligante a la primera capa y segunda capa para unir al menos temporalmente la primera capa con la segunda capa. El metodo puede incluir adicionalmente secar la primera capa y segunda capa para formar la estera de fibras autoadhesivamulticapa.

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Segun otra realizacion, un metodo para producir una estera de fibras autoadhesiva puede incluir dispersar fibras de vidrio en una disolucion Kquida. El metodo puede incluir tambien distribuir la disolucion Kquida sobre una superficie porosa. El metodo ademas puede incluir eliminar al menos una porcion del Kquido de la disolucion lfquida de modo que las fibras de vidrio dispersadas formen una capa de fibras de vidrio. El metodo puede incluir adicionalmente aplicar un ligante a la capa de fibras de vidrio. El ligante puede incluir una resina de union que tiene una temperatura baja de punto de fusion con respecto a las fibras de vidrio de manera que la resina de union se ablanda cuando se expone al calor para permitir asf que la resina de union se una adhesivamente a una o mas fibras adyacentes. El metodo puede incluir adicionalmente secar la capa para formar la estera de fibras autoadhesiva.

Descripcion breve de los dibujos

La FIG. 1 es una vista esquematica en perspectiva de una estera de fibra segun una realizacion de la presente invencion.

La FIG. 2 es una vista esquematica en perspectiva de una estera de fibra unida o adherida a otra estera, pelfcula o lamina segun una realizacion de la presente nvencion.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de una fibra de dos componentes segun una realizacion de la presente invencion.

La FIG. 4 es una vista esquematica en perspectiva de un sistema para fabricar una estera de fibras segun una realizacion de la presente invencion.

La FIG. 5 es una vista esquematica en perspectiva de un dispositivo de laminacion para laminar una estera de fibra con otra estera, pelfcula o lamina segun una realizacion de la presente invencion.

La FIG. 6 es un metodo para fabricar una estera de fibra segun una realizacion de la presente invencion.

La FIG. 7 es otro metodo para fabricar una estera de fibra segun una realizacion de la presente invencion.

La FIG. 8 es un metodo para unir una estera de fibra con otra estera, pelfcula o lamina segun una realizacion de la presente invencion.

Descripcion detallada de la invencion

La presente invencion proporciona esteras de fibras autoadhesivas que se pueden adherir o unir a otras esteras, pelfculas o laminas sin aplicar un material adhesivo durante la union de las esteras, pelfculas y/o laminas. El termino autoadhesivo tal como se emplea en la esta memoria se refiere al hecho de que no es necesario aplicar materiales adhesivos (p. ej., colas, etc.) durante la union o laminacion de la estera de fibras autoadhesiva con otra estera, pelfcula y/o lamina. Generalmente, todo lo que se necesita para unir o adherir la estera de fibras autoadhesiva con uno o mas materiales es calor y/o presion.

La estera de fibras autoadhesiva puede incluir una pluralidad de fibras. Preferiblemente, la estera de fibras autoadhesiva comprende fibras basadas en fibras de vidrio y fibras de union. Dichas fibras de union son preferiblemente las fibras de dos componentes y/o las fibras de union antes mencionadas. La estera de fibras autoadhesiva puede contener otras fibras polimericas que tienen una temperatura de punto de fusion de al menos 5°C, preferiblemente al menos 10°C, lo mas preferido al menos 20°C, por encima de la temperatura de punto de fusion de las fibras de union o de la temperatura de punto de fusion de la resina (A) de temperatura baja de punto de fusion de las fibras de dos componentes, en particular el material exterior de las fibras de dos componentes. El lfmite superior para la cantidad de fibras de union es preferiblemente no mayor que el 50% en peso, en particular menos del 35% en peso, lo mas preferido menor que el 25% en peso, de la cantidad de fibras totales y el lfmite inferior para la cantidad de fibras de union es preferiblemente al menos 1% en peso,en particular al menos 5% en peso, lo mas preferido al menos 10% en peso, lo mas preferido al menos 15% en peso de la cantidad de fibras totales.

El lfmite superior para la cantidad de fibras de dos componentes es preferiblemente no mayor que el 60% en peso, en particular no mas del 40% en peso, de la cantidad de fibras totales y el lfmite inferior para la cantidad de fibras de union es preferiblemente al menos el 5% en peso, en particular al menos el 10% en peso, lo mas preferido al menos el 15% en peso, de la cantidad de fibras totales.

La pluralidad de fibras puede incluir fibras de union que facilitan la union de las fibras entre sf y/o la union de la estera de fibras autoadhesiva a otra estera, pelfcula o lamina. La pluralidad de fibras puede incluir tambien una o mas de otras fibras, tales como fibras polimericas, fibras de vidrio, etc. La estera de fibras autoadhesiva puede incluir tambien un ligante que tiene una resina de union que facilita la union de las fibras entre sf y que facilita la union de la estera de fibras autoadhesiva con otra estera, pelfcula o lamina. Las fibras de union y/o la resina de union se pueden fabricar de un material con una temperatura baja de punto de fusion con respecto a las fibras polimericas, las fibras de vidrio y/o las fibras de la estera de fibras autoadhesiva y/o otra estera,

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pe^cula o lamina a la que se puede unir la estera de fibras autoadhesiva. Las fibras de union y/o la resina de union de temperatura baja de punto de fusion se pueden ablandar y/o fundir cuando se exponen al calor. La estera de fibras autoadhesiva puede ser presionada entonces contra otra estera, pelfcula o lamina de modo que las fibras de union y/o la resina de union ablandada o fundida presiona contra las fibras y/o una superficie de la estera, pelfcula o lamina. Las fibras y/o la superficie de la estera, pelfcula o lamina se pueden comprimir en las fibras de union y/o la resina de union ablandada y/o fundida y las fibras de union y/o la resina de union pueden actuar como un pegamento para pegar, adherir, y/o unir de otra forma la estera de fibras autoadhesiva con las fibras y/o la superficie de la otra estera, pelfcula o lamina. Espedficamente, las fibras de union y/o la resina de union ablandada o fundida se pueden adaptar, fluir, empapar, saturar, y/o formar alrededor de las fibras y/o superficie de la otra estera, pelfcula o lamina. La estera de fibras autoadhesiva se puede entonces enfriar de modo que las fibras de union y/o la resina de union se endurece y/o se modifica fijada a las fibas y/o a la superficie de la otra estera, pelfcula o lamina.

Ademas de unirse a las fibras y/o la superficie de otra estera, pelfcula o lamina, las fibras de union y/o la resina de union tambien se puede adherir o unir a una o mas fibras incluidas o usadas en la estera de fibras autoadhesiva tal como fibras polimericas, fibras de vidrio, etc. De esta manera, las fibras de union y/o la resina de union no solo pueden adherir o unir la estera de fibras autoadhesiva con otra estera, pelfcula o lamina, sino tambien las fibras de union y/o la resina de union pueden unir o adherir juntas las fibras que comprenden la estera de fibras autoadhesiva. En otras palabras, las fibras de union y/o la resina de union pueden actuar como un pegamento para unir tanto las fibras de la estera de fibras autoadhesiva entre sf como para unir la estera de fibras autoadhesiva con otra estera, pelfcula o lamina adyacente. En una realizacion, la estera de fibras autoadhesiva puede estar dispuesta entre dos esteras, pelfculas o laminas de modo que la estera de fibras autoadhesiva une las dos esteras, pelfculas o laminas juntas.

Las fibras de union pueden estar entremezcladas o entrelazadas con las otras fibras incluidas en la estera de fibras autoadhesiva (p. ej., las fibras polimericas, fibras de vidrio, etc.), que tambien pueden ayudar a unir las fibras entre sf. Las fibras de union pueden incluir fibras de un solo componente hechas de un material de temperatura baja de punto de fusion y/o pueden incluir fibras de dos componentes que pueden tener un material del nucleo hecho de un material de temperatura elevada de punto de fusion y un material exterior o material de cubierta hecho de un material de temperatura baja de punto de fusion. El material exterior se puede ablandar y/o fundir cuando se expone a una temperatura elevada para permitir que las fibras de union se unan o se adhieran con una o mas fibras y/o superficies. El material del nucleo, que puede no ablandarse y/o fundirse cuando se expone a alta temperatura, puede proporcionar soporte para las fibras de union cuando el material exterior se ablanda y/o se funde. Por ejemplo, el material del nucleo puede estabilizar el material exterior de temperatura baja de punto de fusion para evitar que el material exterior ablandado y/o funddo migre a traves de la estera de fibras autoadhesiva y/o se acumule cuando esta en estado ablandado y/o fundido.

La resina de union puede ser sensible al calor y/o a la presion de manera que la resina de union fluya (p. ej., se ablanda y/o se funde) bajo calor y/o presion y, de este modo, sature, empape, presione y/o forme con una o mas fibras o superficies de otra estera. La resina de union puede incluir un polfmero pegajoso tal como una dispersion de poliolefina y/o una mezcla de dispersion de poliolefina con un ligante de base acnlica. En una realizacion, la estera de fibras autoadhesiva y/o el producto de estera de fibras pueden contener entre 1% y 50% de resina de union (o fibras de union). En una realizacion ejemplar, la resina de union no se funde, sino que se ablanda lo suficiente para que se vuelva pegajosa o glutinosa de modo que las fibras y/o las superficies presionadas hacia o contra la resina se adhieren.

El uso de fibras de union y/o de resinas de union puede permitir un mayor control sobre la adhesion entre la estera de fibras autoadhesiva y una o mas de las otras esteras, pelfculas o laminas y/o puede mejorar una o mas propiedades ffsicas del producto resultante de estera de fibras en comparacion con el uso de adhesivos o colas. Por ejemplo, las fibras de union y/o las resinas de union pueden proporcionar una adhesion mas uniforme entre la estera de fibras autoadhesiva y otra estera, pelfcula o lamina adherida a la misma cuando se compara con el uso de materiales adhesivos. Ademas, las fibras de union y/o las resinas de union pueden proporcionar una porosidad, resistencia a la traccion, espesor uniforme mejorados, etc... del producto resultante de estera de fibras cuando se compara con esteras de fibras que aplican un material adhesivo durante la laminacion o union.

La resistencia adhesiva de la estera de fibras autoadhesiva, o en otras palabras la adherencia entre la estera de fibras autoadhesiva y una o mas de las otras esteras pueden ser controladas a traves del tipo de fibras de union utilizadas (p. ej., de dos componentes, de un solo componente), el tipo de material utilizado para el material de temperatura baja de punto de fusion, el espesor del material de temperatura baja de punto de fusion (p. ej., el diametro de la fibra de union, el diametro exterior del material exterior en comparacion con el diametro del material del nucleo, etc.), la longitud de la fibra de union, la cantidad y/o porcentaje de fibras de union utilizadas, el espesor de la estera de fibras autoadhesiva, la cantidad de calor utilizada en el proceso de union, la exposicion de las fibras de union al calor la presion aplicada a la estera de fibras autoadhesiva y a la otra estera, la velocidad de enfriamiento de la estera de fibras autoadhesiva, la distribucion y/o disposicion de las fibras de union dentro de la estera de fibras autoadhesiva, etc. De manera similar, la resistencia adhesiva se puede controlar a traves del tipo y/o composicion de la resina de union, la cantidad de resina de union

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utilizada, la cantidad de calor y/o la duracion de la exposicion al calor, la presion aplicada, la velocidad de enfriamiento, etc.

El ligante que tiene la resina de union se puede usar en lugar de o ademas de las fibras de union. Por ejemplo, en una realizacion, la estera de fibras autoadhesiva puede usar un ligante que comprende resina de union sin usar fibras de union. El ligante puede incluir un material separado de la resina de union que une temporalmente o permanentemente las fibras de la estera de fibras autoadhesiva entre sf, ola resina de union puede tanto unir temporalmente las fibras antes de un proceso de laminacion o union como unir permanentemente las fibras despues del proceso de laminacion o union. Tras la aplicacion de presion y/o calor, la resina de union puede ablandar y/o fundir y empapar o saturar una estera, pelfcula o lamina colocada adyacente a la estera de fibras autoadhesiva. La estera de fibras autoadhesiva se puede entonces enfriar de modo que la resina de union endurece y se une o se adhiere a la estera de fibras autoadhesiva con la estera, pelfcula o lamina. En otra realizacion, la estera de fibras autoadhesiva puede utilizar un ligante que comprende tanto resina de union como fibras de union. Dicha realizacion proporciona dos fuentes de union o adherencia para la estera de fibras autoadhesiva. En otra realizacion mas, la estera de fibras autoadhesiva puede usar fibras de union sin usar un ligante o puede usar un ligante que no incluye una resina de union.

En una realizacion espedfica, la estera de fibras autoadhesiva puede estar unida a una pelfcula polimerica separadora de batena sin el uso de colas adhesivas adicionales para formar una estera separadora de batenas (p. ej., estera separadora de batenas para una batena acida de plomo). El producto resultante de estera multicapa (separadora de batenas) se puede colocar entonces entre electrodos positivos y negativos en un electrolito para evitar el contacto ffsico entre los electrodos. Ya que el producto de estera multicapa (separadora de batenas) esta libre de colas adhesivas y/o ya que la adhesion entre la estera autoadhesiva y la pelfcula separadora polimerica puede ser altamente controlada, el producto de estera multicapa puede tener una mejor estructura de poros comparado con una separadora de batenas similar que incluye una cola adhesiva. Esto puede minimizar la resistencia electrica global del producto de estera multicapa (separadora de batenas). Se pueden elegir Las fibras de union, fibras de vidrio y/o fibras polimericas, y/o la resina de union para producir una estera de fibras autoadhesiva que tienen un espesor, tortuosidad y/o humectabilidad deseados para minimizar la resistencia electrica del producto de estera multicapa (separadora de baterias). Por ejemplo, las fibras de union y/o la resina de union se pueden seleccionar de manera que la disolucion de electrolito humedezca completamente la superficie del producto de estera de fibras polimericas. Estas y otras ventajas de la estera de fibras autoadhesiva se haran mas evidentes con referencia a las figuras.

La FIG. 1 ilustra una estera de fibras autoadhesiva 100 que puede incluir una sola capa de uno o mas tipos de fibras. En una realizacion, la capa unica de fibras puede incluir una pluralidad de fibras de union. Las fibras de union pueden estar entremezcladas, entrelazadas y/o enredadas dentro de la estera de fibras autoadhesiva 100. La estera de fibras autoadhesiva 100 tambien puede incluir aunque no necesariamente, una pluralidadde otras fibras, tales como fibras de vidrio y/o fibras polimericas, que pueden estar entremezcladas y/o enredadas con las fibras de union o que pueden formar una capa separada encima o adyacente a la capa de fibras de union. Las fibras de union pueden estar hechas de un material que tiene una temperatura baja de punto de fusion, tal como una temperatura de punto de fusion entre aproximadamente 90 grados centfgrados y 200 grados centfgrados. La temperatura de punto de fusion de las fibras de union puede permitir que las fibras de union se ablanden y/o se fundan cuando se exponen al calor, de modo que la estera de fibras autoadhesiva puede unirse con un material que esta colocado adyacente a una superficie de la estera de fibras autoadhesiva 100. Por ejemplo, puede colocarse una estera de fibra adicional (no mostrada) adyacente y unida a una primera cara 102 de la estera de fibras autoadhesiva 100. Ademas, puede colocarse otra estera de fibras (no mostrada) adyacente y unida con una cara opuesta a la primera cara 102 de manera que la estera de fibras autoadhesiva se coloca entre las dos esteras de fibras y se une a ellas.

Las fibras de union pueden estar hechas de fibras un solo componente que tienen la temperatura baja de punto de fusion o pueden estar hechas de fibras de dos componentes que tienen un material del nucleo rodeado por un material exterior. El material del nucleo puede tener una temperatura alta de punto de fusion en comparacion con el material exterior de manera que el material del nucleo no se ablanda y/o funde sustancialmente cuando las fibras de union se exponen al calor (p. ej., el material del nucleo puede tener una temperatura de punto de fusion superior a 130 grados centfgrados). El material exterior puede tener una temperatura baja de punto de fusion en comparacion con el material del nucleo, el intervalo puede estar entre 90 grados centfgrados y 200 grados centfgrados aproximadamente. El material exterior se puede ablandar y/o fundir cuando se expone al calor para permitir que las fibras de union se unan a uno o mas materiales adyacentes como se ha descrito anteriormente. El material del nucleo puede proporcionar soporte a las fibras de union cuando se expone al calor, tal como evitando que el material exterior ablandado y/o fundido migre a traves de la estera de fibra autoadhesiva 100 y/o se acumule en la estera tal como se describio anteriormente.

La estera de fibras autoadhesiva 100 puede incluir adicionalmente o alternativamente un ligante que une o adhiere temporalmente o permanentemente las fibras de union y/u otras fibras de la estera de fibras autoadhesiva 100. El ligante puede incluir una resina de union que se ablanda y/o se funde cuando se expone al calor y/o a la presion y que tambien permite que la fibra autoadhesiva se una con un material que esta colocado adyacente a una superficie de la estera de fibras autoadhesiva 100. El ligante que tiene la resina de

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union se puede usar en lugar de o ademas de las fibras de union. Por ejemplo, el ligante puede unir temporalmente las fibras de la estera de fibras autoadhesiva 100 entre sf hasta que la estera de fibras autoadhesiva se expone al calor, despues de lo cual las fibras de union y/o la resina de union se ablandan y/o se funden y se adhieren o se unen las fibras de la estera de fibras autoadhesiva entre sf ademas de unir o adherir la estera de fibras autoadhesiva con una estera, pelfcula o lamina adicional. El ligante puede permitir que la estera de fibras autoadhesiva 100 se coloque en tension sin rasgarse o de lo contrario separarse durante un proceso de laminacion y/o union. En una realizacion, el ligante comprende un ligante polfmerico al 5%. El ligante puede tambien incluir un 5-50% de resina de union.

En una realizacion, la estera de fibras autoadhesiva 100 no incluye fibras de union, sino que incluye una unica capa de uno o mas tipos de fibras unidas temporalmente o permanentemente junto con el ligante que comprende la resina de union descrita en esta memoria. La resina de union se puede ablandar y/o fundir tras la aplicacion de calor y/o presion y fluir, saturar y/o empapar una estera, pelfcula o lamina colocada adyacente a la primera cara 102 de la estera de fibras autoadhesiva 100. Asf mismo, la estera de fibras autoadhesiva 100 que comprende la resina de union puede ser colocada entre y unirse a otras dos esteras, pelfculas o laminas. En otra realizacion, la estera de fibras autoadhesiva 100 incluye fibras de union, pero no incluye un ligante o incluye un ligante sin la resina de union.

La FIG. 2 ilustra un producto de estera de fibras 200 que puede incluir una estera de fibras autoadhesiva 202 unida/adherida a otra estera, pelfcula o lamina (p. ej., una lamina de pelfcula polimerica) 204. La estera de fibras autoadhesiva 202 puede incluir una pluralidadde fibras de union de un solo componente y/o puede incluir una pluralidadde fibras de union de dos componentes. La estera de fibras autoadhesiva 202 puede incluir tambien una pluralidad de otras fibras (p. ej., fibras polimericas/fibras de vidrio) entremezcladas o entrelazadas con las fibras de union. Alternativamente o adicionalmente, la estera de fibras autoadhesiva 202 puede incluir un ligante que tiene una resina de union.

En las realizaciones que emplean fibras de dos componentes, las fibras de union de dos componentes pueden incluir un material del nucleo que tiene una temperatura elevada de punto de fusion y un material exterior que tiene una temperatura baja de punto de fusion como se ha descrito anteriormente. En realizaciones que emplean resinas de union, la resina de union puede ser sensible a la presion y/o al calor como se ha descrito anteriormente. La lamina de pelfcula polimerica 204 puede ser una pelfcula polimerica separadora de batena. La lamina de pelfcula polimerica 204 puede ser coextensiva con la estera de fibras autoadhesiva 202. La union entre la estera de fibras autoadhesiva 202 y la lamina de pelfcula polimerica 204 puede producirse como resultado de que el material exterior de las fibras de union y/o la resina de union se une con una superficie y/o fibras de la lamina de pelfcula polimerica 204. Por ejemplo, el material exterior y/o la resina de union ablandados y/o fundidos pueden ser comprimidos en las fibras y/o la superficie de la lamina de pelfcula polimerica 204 y enfriados de tal manera que el material exterior y/o la resina de union se endurecen y las fibras de union y/o la resina de union se vuelven a formar con las fibras y/o la superficie de la lamina de pelfcula polimerica comprimida en el material exterior y/o la resina de union.

La FIG. 3 ilustra una fibra de dos componentes 300 que se puede usar en las esteras autoadhesivas descritas en esta memoria. La fibra de dos componentes 300 puede incluir un material del nucleo 302 que tiene una temperatura alta de punto de fusion y un material exterior 304 que rodea el material del nucleo que tiene una temperatura baja de punto de fusion como se ha descrito anteriormente. El material del nucleo 302 puede soportar la fibra de dos componentes 300 cuando la fibra se expone al calor y el material exterior 304 se puede ablandar y/o fundir cuando se expone al calor para permitir que la fibra de dos componentes se una a uno o mas materiales adyacentes por adhesion como se ha descrito anteriormente. En una realizacion, el material exterior comprende una temperatura de punto de fusion entre aproximadamente 90 grados centfgrados y 200 grados centfgrados. En otra realizacion, el material exterior comprende una temperatura del punto de fusion entre aproximadamente 105 grados centfgradosy 140 grados centfgrados.

El material del nucleo 302 puede estar hecho de uno o mas de los siguientes materiales: poliester alifatico (p. ej. Bionelle®), co-poliester, co-polipropileno, etilvinilacetato, polietileno de alta densidad, acido polilactico, etc. El material exterior 304 puede estar hecho de uno o mas de los siguientes materiales: tereltalato de polietileno alifatico (p. ej., Biomax®), acido polilactico, poliester, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, polietileno vinil acetato, etc. Algunas combinaciones espedficas de dos componentes material del nucleo/material exterior pueden incluir: Bionelle®/Biomax® Tereftalato de polietileno alifatico; Bionelle®/acido polilactico (PLA); Copoliester/Poliester; Copolipropileno/Polipropileno; etilvinilacetato/polipropileno; Polietileno de Alta Densidad (HDPE)/Poliester; Polietileno de Alta Densidad (HDPE)/Polipropileno; Acido polilactico (PLA)/acido polilactico (PLA); Polietileno/polipropileno, polipropileno/tereftalato de polietileno; Polipropileno/polietileno vinil acetato; etc. donde el material a la izquierda del corte representa el material del nucleo 302 y el material a la derecha del corte representa el material exterior 304.

Las fibras de dos componentes 300 pueden tener longitudes variadas o pueden tener longitudes aproximadamente uniformes. En una realizacion, se utilizan fibras de dos componentes 300 que tienen longitudes entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 20 mm, aunque las longitudes de las fibras no estan limitadas a este intervalo. Ademas, dependiendo en las fibras utilizadas, puede variar el valor Denier per

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Filament (dpf) de las fibras de dos componentes 300. En una realizacion, se utilizan fibras de dos componentes 300 que tienen valores de dpf entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 8,0, aunque los valores de dpf de igual modo no estan limitados a este intervalo. La relacion de material del nucleo a material exterior puede variar dependiendo de la adhesion deseada y/o del material, fibra y/o superficie a la que se adheriran las fibras de dos componentes 300. En una realizacion, la fibra de dos componentes comprende entre aproximadamente 2% y 40% de material exterior, respectivamente de la resina de temperatura baja de punto de fusion (A).

La FIG. 4 ilustra un sistema 400 que puede usarse para fabricar una estera de fibras autoadhesiva, tal como las esteras de fibras autoadhesivas descritas en esta memoria. El sistema puede incluir uno o mas dispositivos o estaciones de dispersion de fibras, 402 y 412, en los que las fibras de union y/u otras fibras pueden estar dispersas en un lfquido tal como una disolucion de agua blanca. La disolucion de agua blanca puede incluir agua, un pohmero, un tensioactivo, un antiespumante, las fibras de union, otras fibras, etc. El tensioactivo puede facilitar la dispersion de las fibras (fibras de union y/u otras fibras) a traves de la disolucion lfquida controlando la tension superficial del lfquido. El antiespumante puede controlar la formacion de espuma durante el proceso de dispersion. El pohmero puede controlar la viscosidad del lfquido. La viscosidad y/o tension superficial de la disolucion de agua blanca puede controlarse para facilitar la dispersion de las fibras de union y/u otras fibras a traves de la disolucion de agua blanca.

En una realizacion, el sistema 400 incluye un dispositivo o estacion de dispersion de fibras de un solo componente 402 y las fibras de union y/u otras fibras (p. ej., fibras de vidrio, fibras polimericas, etc.) estan dispersas en la misma disolucion lfquida. En otra realizacion, el sistema 400 incluye un primer dispositivo o estacion de dispersion de fibras 412, en el que uno o mas tipos de fibras (p. ej., fibras de vidrio, fibras polimericas, etc.) estan dispersas en una primera disolucion lfquida y el sistema 400 incluye un segundo dispositivo o estacion de dispersion de fibras 402, en el que las fibras de union estan dispersas en una segunda disolucion lfquida.

El sistema 400 puede incluir tambien un dispositivo o estacion de formacion de fibras 404 que se utiliza para formar una red o estera de fibras en disolucion lfquida (p. ej., una red de fbras humedas) eliminando el lfquido de la disolucion. El dispositivo o estacion de formacion de fibras 404 puede incluir uno o mas hidroformadores. La red de fibras puede incluir fibras entremezcladas, enredadas, entrelazadas y/u orientadas aleatoriamente (fibras de union y/u otras fibras). El dispositivo o estacion de formacion de fibras 404 puede incluir una cinta movil porosa sobre la que se puede distribuir la disolucion lfquida. El dispositivo o estacion de formacion de fibras 404 tambien puede incluir un sistema de vado 414 para facilitar la retirada del lfquido de la disolucion lfquida de manera que solo queden las fibras. El lfquido se puede eiminar aplicando un vado por debajo de la cinta movil porosa para arrastrar el lfquido a traves de la cinta movil porosa para formar una red de fibras humedas. En una realizacion que implica dos estaciones o dispositivos de dispersion de fibras, 402 y 412, una de las disoluciones lfquidas (p. ej., la primera disolucion lfquida) puede distribuirse sobre el dispositivo o estacion de formacion de fibras 404 y el lfquido eliminado de la disolucion lfquida formar una primera capa de fibras (p. ej., una capa de fibras de vidrio). La otra disolucion lfquida (p. ej., la segunda disolucion lfquida) puede entonces verterse o distribuirse sobre la primera capa de fibras y el lfquido eliminado de la disolucion ifquida formar una segunda capa de fibras (p. ej., fibras de union) encima y/o adyacente a la primera capa de fibras de modo que se forma una red bicapa o una estera de fibras. En otra realizacion el sistema 400 puede incluir dos_hidroformadores de modo que se proporciona cada disolucion lfquida a un hidroformador diferente. En tal realizacion, se puede variar la proporcion de peso de fibras de union a otras fibras en la estera de fibras autoadhesiva resultante controlando los caudales a cada una de bs hidroformadores. Aunque se ha descrito el sistema como la formacion de la segunda capa de fibras (p. ej., las fibras de union) encima de la primera capa de fibras (p. ej., la capa de fibras de vidrio), el proceso puede invertirse de manera que se forme primero la segunda capa de fibras y la primera capa de fibras se coloca encima de la segunda capa de fibras.

El sistema 400 puede incluir ademas un dispositivo o estacion de aplicacion de ligante 406. La estacion o dispositivo ligante 406 puede revestir y/o aplicar un ligante a la red de fibras que pueden unir temporalmente o permanentemente las fibras entre sh El ligante puede incluir una emulsion polimerica para unir las fibras y/o unir la estera de fibras a una lamina o pehcula. Ademas, la disolucion ligante puede contener agentes tensioactivos o agentes humectantes para controlar la humectabilidad, antiespumante para controlar la formacion de espuma durante la mezcla de ingredientes ligantes, etc. Ademas, en el ligante la emulsion polimerica puede incluir una resina de union, tal como una dispersion de poliolefina o una mezcla de poliolefina con un ligante con base acnlica. El ligante puede ser aspirado o succionado a traves de la red de fibras de manera que el ligante sea mas o menos uniforme en todo el espesor de la red de fibras. El ligante puede unir temporalmente las fibras para permitir que la estera de fibras autoadhesiva se coloque en tension durante el enrollado de la estera de fibras autoadhesiva y/o durante la laminacion o union con otra estera, tras lo cual las fibras de un solo componente o de dos componentes y/o la resina de union pueden unir entre sf las diversas fibras, superficies y/o materiales.

Ademas, el ligante puede facilitar el mantenimiento de la resistencia a la traccion de la estera autoadhesiva mientras que las fibras de union estan en un estado ablandado y/o fundido. En una realizacion, la disolucion lfquida de agua blanca en la que estan dispersas las fibras de union y/u otras fibras actua como un ligante de modo que las fibras se unen entre sf despues de retirar el lfquido de la disolucion de agua blanca. En esta realizacion, el sistema 400 no

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necesita incluir el dispositivo o estacion de aplicacion de ligante 406 porque no es necesario aplicar ligantes y/o resinas adicionales (resina de union, ligante, etc.) a la red de fibras para unir las fibras entre sL En otra realizacion, la disolucion de agua blanca puede usarse como el ligante en el dispositivo o estacion de aplicacion de ligante 406. Por ejemplo, la disolucion de agua blanca puede incluir un material adhesivo que une las fibras despues de que el lfquido se elimina. En las realizaciones que usan solamente un ligante que tiene resinas de union (es decir, realizaciones que no usan fibras de union), el dispositivo o estacion de aplicacion de ligante 406 puede aplicar y/o revestir el ligante a una red de fibras que no incluye fibras de union.

El sistema 400 puede incluir adicionalmente una estacion o dispositivo de secado 408 que puede secar la red de fibras para eliminar sustancialmente cualquier lfquido restante. El ligante puede unir las fibras entre sf mientras se elimina el lfquido restante (mas tarde puede producirse la union permanente a traves de la aplicacion de calor y/o presion, tal como se ilustra durante un proceso de laminacion en la FIG. 5). La red seca de fibras puede formar la estera de fibras autoadhesiva. El secador puede aplicar calor a la red de fibras para facilitar la eliminacion del lfquido (p. ej., agua). En una realizacion, la temperatura en el secador se mantiene entre 93 y 260 grados centfgrados (200 y 500 grados Fahrenheit). La aplicacion de calor puede dar como resultado un cierto ablandamiento y/o fusion de algunas de las fibras de union y/o de la resina de union, pero el ablandamiento y/o la fusion pueden minimizarse controlando el calor y/o la duracion de exposicion de la red de fibras al calor. Ademas, las fibras de union y/o la resina de union pueden endurecerse o recristalizar despues del secado para compensar cualquier ablandamiento y/o fusion que se produzca. Se puede colocar proximo al secador un dispositivo de refrigeracion, tal como un ventilador, de modo que la estera de fibras autoadhesiva se enfne al salir del secador.

Dependiendo del procedimiento utilizado (p. ej., una o dos estaciones de dispersion de fibras, aplicacion del ligante, etc.), la estera de fibras autoadhesiva resultante puede comprender una capa unica que tiene fibras de union de un solo componente, fibras de union de dos componentes, otras fibras (p. ej., fibras de vidrio, fibras polimericas, etc.), o cualquier combinacion de las mismas (p. ej., una combinacion de un solo componente, de dos componentes y fibras de vidrio). Alternativamente, la estera de fibras autoadhesiva resultante puede comprender una estera de fibras multicapa que tiene capas separadas o capas mixtas que pueden incluir fibras de union de un solo componente, fibras de union de dos componentes, otras fibras (p. ej., fibras de vidrio, fibras polimericas, etc.) o cualquier combinacion de las mismas. Incluso alternativamente, la estera de fibras autoadhesiva resultante puede comprender una estera de fibras de una capa o multicapa que tiene una o mas capas que pueden incluir uno o mas tipos de fibras (p. ej., fibras de union, fibras de vidrio, fibras polimericas, etc.) y un ligante que incluye la resina de union.

El sistema 400 puede incluir adicionalmente un dispositivo o estacion bobinadora 410 que enrolla la estera de fibras autoadhesiva en un rollo. Una o mas cintas pueden conectar cada una de las estaciones o dispositivos del sistema 400 de manera que la disolucion lfquida y/o la red de fibras se muevan continuamente y/o automaticamente de una estacion o dispositivo a otro hasta que la estera autoadhesiva sea enrollada por la bobinadora como un rollo.

La FIG. 5 ilustra un dispositivo 500 que se puede usar para laminar o unir una estera de fibras autoadhesiva 502 con una o mas de otras esteras, pelfculas o laminas 504 (p. ej., una lamina de pelfcula polimerica) para formar un producto de estera de fibra 510 (p. ej., una pelfcula de separador de batenas). El dispositivo 500 puede incluir una pluralidad de rodillos 508 que pueden aplicar calor y/o presion a la estera de fibras autoadhesiva 502 y a la otra estera, pelfcula o lamina 504 que esta siendo laminada o unida a la estera de fibras autoadhesiva. El calor y/o la presion aplicados por uno o mas de los rodillos 508 pueden provocar que las fibras de union y/o la resina de union de la estera de fibras autoadhesiva se ablanden y/o se fundan y puedan presionar la estera de fibras autoadhesiva 502 y la otra estera 504 entre sf y forzar a las fibras de union y/o a la resina de union a entrar en contacto, adaptarse, fluir saturar, empapar, o de otra forma formar junto con una fibra y/o la superficie de otra estera 504 (p. ej., la presion puede forzar a las fibras de union y/o a la resina de union a encajar o formar junto con una fibra o superficie de la lamina de pelfcula polimerica). En una realizacion, un elemento calefactor separado (p. ej., un calefactor radiante, un calefactor convencional, etc.) puede aplicar calor a la estera de fibras autoadhesiva antes y/o despues de que los rodillos apliquen presion a la estera. En una realizacion, se mantiene una temperatura de aproximadamente 149 grados centfgrados (300 grados Fahrenheit) durante el proceso de union o laminacion para ablandar la resina de union y/o las fibras de union. El producto resultante de estera de fibras 510 puede entonces enfriarse de manera que la estera de fibras autoadhesiva 502 y la otra estera 504 se unen adhesivamente a medida que las fibras de union y/o la resina de union se enfnan. Por ejemplo, se puede colocar un ventilador (no mostrado) proximo a uno o mas de los rodillos para enfriar las fibras de union y/o la resina de union de la estera de fibras autoadhesiva 502 de manera que se endurecen y se vuelven a forman fijadas a las fibras y/o a la superficie de la otra estera 504. En otra realizacion, la estera de fibras autoadhesiva 502 y la otra estera 504 pueden colocarse en un horno que aplique calor para ablandar y/o fundir las fibras de union y/o la resina de union. Tambien puede aplicarse presion a la estera de fibras autoadhesiva 502 y a la otra estera 504 mientras estan en el horno. En otra realizacion, la resina de union puede ser sensible a la presion de manera que cuando la estera de fibras autoadhesiva y la otra estera son presionadas entre sf por uno o mas de los rodillos, la resina de union se ablanda y fluye, se empapa y/o se satura en la otra estera. Al salir de los rodillos, la resina de union se puede endurecer y unir la estera de fibras autoadhesiva 502 y la otra 504.

La FIG. 6 ilustra un metodo 600 para fabricar una estera de fibras autoadhesiva. En el bloque 605, las fibras de vidrio y/u otras fibras (p. ej., fibras polimericas) pueden estar dispersas en una disolucion lfquida. En el bloque

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610, las fibras de union se pueden dispersar en la disolucion hquida de manera que la disolucion hquida comprenda fibras de vidrio dispersadas y de fibras de union dispersadas (p. ej., las fibras de vidrio y las fibras de union se pueden dispersar juntas en el mismo tanque). Las fibras de union pueden ser fibras de un solo componente o fibras de dos componentes que pueden incluir un material que tiene una temperatura baja de punto de fusion como se describio anteriormente. El bloque 610 no se puede emplear en realizaciones que usan solo el ligante que tiene la resina de union. En el bloque 615, la disolucion hquida puede estar distribuida sobre una superficie porosa, como la superficie de un hidroformador o estacion de formacion de fibras como se ha descrito anteriormente. En el bloque 620, se puede eliminar una parte del lfquido de la disolucion liquids de manera que las fibras de vidrio y/o las fibras de union dispersadas formen una capa de fibras de vidrio y/o fibras de union entremezcladas/enredadas. En el bloque 625, se puede aplicar un ligante a la capa de fibras de vidrio y/o fibras de union entremezcladas/enredadas para al menos unir temporalmente las fibras. El ligante puede incluir una resina de union como se describe en la presente memoria. En realizaciones que utilizan solamente fibras de union y/o fibras de vidrio, el ligante no se puede apicar o se puede aplicar un ligante sin la resina de union. En otras realizaciones, la disolucion lfquida puede incluir el ligante. En el bloque 630, la capa de fibras de vidrio y/o las fibras de union entremezcladas/enredadas se secan para formar la estera de fibras autoadhesiva.

La FIG. 7 ilustra un metodo 700 para fabricar una estera de fibras autoadhesiva multicapa. En el bloque 705, las fibras de vidrio y/u otras fibras (p. ej., fibras polimericas) pueden estar dispersadas en una primera disolucion lfquida. En el bloque 710, las fibras de union pueden estar dispersadas en una segunda disolucion lfquida. Las fibras de union pueden ser fibras de un solo componente o de dos componentes como se ha descrito anteriormente, que se ablandan y/o se funden para permitir que las fibras de union se unan con uno o mas materiales adyacentes. En el bloque 715, la primera disolucion lfquida puede estar distribuida sobre una superficie porosa, tal como un hidroformador o una estacion formadora de fibras. En el bloque 720, se puede eliminar una parte del lfquido de la primera disolucion lfquida para formar una primera capa de fibras de vidrio y/o fibras polimericas.

En el bloque 725, la segunda disolucion lfquida puede estar distribuida sobre la primera capa y/o se puede distribuir sobre otra superficie porosa, tal como otro hidroformador u otra estacion formadora de fibras. En el bloque 730, se puede eliminar una parte del liquido de la segunda disolucion liquida para formar una segunda capa de fibras de union. La segunda capa de fibras de union se puede formar encima de la primera capa o se puede formar separada de la primera capa y aplicada o colocada encima de la primera capa posterior a la formacion de la segunda capa. En el bloque 735, se puede aplicar un ligante a laprimera y segunda capa para al menos unir temporalmente la primera capa con la segunda capa. En una realizacion, no se aplica un ligante. En otra realizacion, la primera y/o segunda disoluciones hquidas contienen un material ligante. En el bloque 740, la primera y segunda capa se pueden secar para formar la estera de fibras autoadhesiva multicapa.

La FIG. 8 ilustra un metodo 800 para unir una estera de fibras autoadhesiva con una lamina de pehcula polimerica, o en otras palabras, ilustra un metodo para unir una estera de fibras autoadhesiva con otra estera, pehcula o lamina. En el bloque 805, se puede crear la estera de fibras autoadhesiva. La estera de fibras autoadhesiva puede ser similar a las descritas en esta memoria que tienen fibras de union con un solo componente o de dos componentes y/o una resina de union que se ablanda y/o se funde para permitir que la fibra de union y/o la resina de union, y por lo tanto la estera de fibras autoadhesiva, se una o se adhiera con la lamina de pehcula polimerica u otra estera cuando se expone al calor y/o a la presion. En el bloque 810, se puede crear la lamina de pehcula polimerica. En el bloque 815, la lamina de pehcula polimerica puede estar situada adyacente a la estera de fibras autoadhesiva. En el bloque820, se puede aplicar presion a la lamina de pehcula polimerica y a la estera de fibras autoadhesiva, por ejemplo pasando la lamina de pehcula polimerica y la estera de fibras autoadhesiva a traves de uno o mas rodillos como se ilustra en la FIG 5. La presion aplicada puede presionar la estera de fibras autoadhesiva y la lamina de pehcula polimerica entre sf para que las fibras de union y/o la resina de union entren en contacto con las fibras y/o la superficie de la lamina de pehcula polimerica. La presion puede provocar que la resina de union se ablande y fluya, se empape o se sature en la lamina de pelfcula polimerica. En el bloque 825, se puede aplicar calor a la estera de fibras autoadhesiva y/o a la lamina de pelfcula polimerica para ablandar y/o fundir las fibras de union y/o la resina de union. El calor se puede aplicar a traves de los rodillos y/o a traves de cualquier otro dispositivo (p. ej., calentador radiante, calentador convencional, etc.). En el bloque 830, la estera de fibras autoadhesiva y/o la estera de fibras resultante se pueden enfriar para endurecer las fibras de union y/o la resina de union. Como se ha descrito anteriormente, la lamina de pelfcula polimerica y la estera de fibras autoadhesiva se pueden unir adhesivamente a medida que las fibras de union y/o la resina de union se enfnan.

Al describir la invencion, se han utilizado ciertas realizaciones para ilustrar la invencion y las practicas de las mismas. Sin embargo, la invencion no se limita a estas realizaciones espedficas, ya que otras realizaciones y modificaciones dentro del espmtu de la invencion se les ocurriran facilmente a aquellos expertos en la tecnica al leer esta memoria descriptiva. Por lo tanto, la invencion no pretende limitarse a las realizaciones espedficas descritas, sino que debe estar limitada unicamente por las reivindicaciones anejas a la presente.

Como se emplea en esta memoria y en las reivindicaciones anejas, las formas singulares "un" y "el" incluyen referentes plurales a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Asf, por ejemplo, la referencia a

"un proceso" incluye una pluralidad de tales procesos y la referencia a "el dispositivo" incluye la referencia a uno o mas dispositivos y equivalentes de los mismos conocidos por los expertos en la tecnica, y as^ sucesivamente.

Ademas, las palabras "comprender", "que comprende", "incluir", "que incluye" e "induye" cuando se usan en 5 esta memoria descriptiva y en las reivindicaciones siguientes pretenden especificar la presencia de caractensticas mencionadas, numeros enteros, componentes o etapas, pero no impiden la presencia o adicion de una o mas caractensticas, numeros enteros, componentes, etapas, actos o grupos.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un separador de bateria para separar los electrodos positivos y negativos de una bateria acida de plomo que comprende una estera de fibras adhesiva, estando dicha estera de fibras adherida o unida a una pe^cula polimerica separadora sin aplicar un material adhesivo, comprendiendo el producto de la estera de fibras (A):

(i) una pluralidad de fibras de vidrio y

(ii) una pluralidad de fibras de dos componentes entremezcladas con las fibras de vidrio,

en donde cada una de la pluralidad de fibras de dos componentes comprende un material del nucleo que tiene una temperatura elevada de punto de fusion y un material exterior que rodea al material del nucleo, teniendoel material exterior una temperatura baja de punto de fusion con relacion al material del nucleo, en donde el material exterior se ablanda cuando se expone al calor para permitir asf que la fibra de dos componentes se una con uno o mas materiales adyacentes, y en el que el material del nucleo proporciona soporte para la fibra de dos componentes cuando el material exterior se ablanda,

o (B)

una pluralidad de fibras; una longitud; una anchura; y

una cara de union definida por la longitud y la anchura; en donde la multitud de fibras comprende uno o ambos de:

(iii) una pluralidad de fibras de union que tienen una temperatura de punto de fusion entre aproximadamente 90°C y 200°C de manera que la multitud de fibras de union se ablandan cuando se exponen a calor para permitir asf que una o mas de la multitud de fibras de union se unan con un material adyacente a la cara de union; y

(iv) un ligante que comprende una resina de union que tiene una temperatura baja de punto de fusion con respecto a la pluralidad de fibras de manera que la resina de union se ablanda cuando se expone al calor para permitir asf que la resina de union se una con un material adyacente a la cara de union.

donde dichas fibras estan humedas.
2. El separador de la reivindicacion 1, en donde en la estera de fibra cada fibra de la pluralidadde fibras de dos componentes tiene una longitud comprendida entre aproximadamente 2 mm y 20 mm.
3. El separador de la reivindicacion 1, en el que en la estera de fibra el material del nucleo comprende uno o mas materiales seleccionados del grupo que consiste en:

Poliester alifatico (bionelle);

co-poliester;

co-polipropileno;

etilvinilacetato;

polietileno de alta densidad; o acido polilactico; y

el material exterior comprende uno o mas materiales seleccionados del grupo que consiste en:

tereftalato de polietileno alifatico (Biomax);

acido polilactico;

poliester;

polietileno;

polipropileno;

tereftalato de polietileno; o

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polietileno vinil acetato.
4. El separador de la reivindicacion 1, en donde en la estera de fibras la temperatura baja de punto de fusion del material exterior esta entre 90°C y 200°C.
5. El separador de la reivindicacion 1, en donde en la estera de fibras la resina de union comprende una dispersion de poliolefina o una mezcla de dispersion de poliolefina con un ligante de base acnlica.
6. El separador de 1, en donde la estera de fibras (B) comprende ademas una pluralidad de fibras de vidrio, en donde:

- la pluralidad de fibras de vidrio forma una capa separada sustancialmente coextensiva y adyacente a la estera de fibra adhesiva, o

- la pluralidad de fibras de vidrio se entremezcla con la pluralidad de fibras.
7. El separador de la reivindicacion 1, en donde en la estera de fibras cada fibra de la pluralidad de fibras de union que tienen una temperatura de punto de fusion entre aproximadamente 90°C y 200°C comprende ademas una fibra de dos componentes que comprende:

(i) un material del nucleo que tiene una temperatura de punto de fusion mayor que 130°C; y

(ii) un material exterior que rodea el material del nucleo, teniendo el material exterior una temperatura del punto de fusion entre aproximadamente 90°C y 200°C , en donde:

el material exterior se ablanda cuando se expone al calor para permitir asf que la fibra de dos componentes se una con el material adyacente a la cara de union, y

el material del nucleo proporciona un soporte para la fibra de dos componentes cuando el material externo se ablanda.
8. El separador de la reivindicacion 1, en donde en la estera de fibras las fibras de dos componentes estan compuestas por una resina (B) de temperatura elevada de punto de fusion y una resina (A) de bajo punto de fusion, teniendo la resina (B) de temperatura elevada de punto de fusion un punto de fusion que es al menos 5°C mas alto que el punto de fusion de la resina (A) de temperatura baja de punto de fusion.
9. El separador de la reivindicacion 1, en donde el lfmite superior para la cantidad de fibras de dos componentes es no mas que 60% en peso de la cantidad de fibras totales, preferiblemente no mas que 40% en peso de la cantidad de fibras totales
10. El separador de la reivindicacion 1, en donde el lfmite superior para la cantidad de fibras de union es no mas que 50% en peso de la cantidad de fibras totales, preferiblemente inferior a 35% en peso de la cantidad de fibras totales.
11. El separador de la reivindicacion 1, en donde la resina de union en la estera de fibras esta presente en cantidades de 1 a 50%.
12. El separador de la reivindicacion 1, en donde la estera de fibras adhesivas es autoadhesiva y se adhiere o se une a la pelfcula separadora polimerica sin aplicar un material adhesivo adiciona.