ES2608892T3 - Concentrador de distribución de fibra con chasis montado de manera pivotante - Google Patents

Abstract

Un concentrador de distribución de fibra que comprende: un armario (301) que define un interior y que define orificios de alimentación (320) de cables para pasar cables al interior del armario; al menos un primer módulo divisor óptico montado en un chasis colgado (322) de estructura oscilante, teniendo el primer módulo divisor óptico una pluralidad de latiguillos provistos de conectores; un espacio de terminación óptica (332) que incluye una pluralidad de conectores de terminación de abonado incluidos en el chasis (322) de estructura oscilante; y donde el chasis colgado (322) de estructura oscilante se monta sobre un eje en el interior del armario (301), siendo el chasis (322) de estructura oscilante desplazable sobre su eje entre una posición cerrada y una posición abierta, donde la parte frontal del chasis colgado (322) de estructura oscilante mira hacia el exterior del armario (301) y la parte posterior del chasis colgado (322) de estructura oscilante mira hacia el interior del armario (301) cuando el chasis (322) colgado de estructura oscilante está en la posición cerrada; y donde el espacio de terminación óptica (332) incluye un primer lado situado en la parte frontal del chasis colgado (322) de estructura oscilante que se opone a un segundo lado que se encuentra en la parte posterior del chasis colgado (322) de estructura oscilante, y donde el acceso al segundo lado del espacio de terminación óptica se habilita cuando el chasis de estructura oscilante se dispone en la posición abierta, y donde cuando el chasis colgado (322) de estructura oscilante está en la posición cerrada únicamente son accesibles componentes en un panel separador frontal (235), tal que un panel separador de espacio de terminación (334) y un panel separador de chasis divisor (336) son accesibles cuando el chasis colgado (332) de estructura oscilante está en la posición cerrada, donde además los orificios (320) de alimentación de cables son accesibles cuando el chasis de estructura oscilante (322) se gira a la posición abierta, y donde los orificios (320) de alimentación de cables no son accesibles cuando el chasis (322) de estructura oscilante se gira a la posición cerrada.

Description

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DESCRIPCION

Concentrador de distribucion de fibra con chasis montado de manera pivotante.

Antecedentes de la invencion

En aplicaciones de red de banda ancha de fibra hasta las instalaciones, los divisores opticos se utilizan para dividir las senales opticas en varios puntos de la red. Las nuevas especificaciones de red establecen que los divisores opticos se incorporen en los concentradores de distribucion de fibra (FDH) que son armarios en el exterior accesibles. Estos armarios permiten un facil acceso a los divisores opticos permitiendo que los puertos de los divisores sean utilizados de forma efectiva y para que se puedan anadir puertos divisores adicionales en incrementos graduales.

En las aplicaciones normales hasta la fecha, los divisores opticos se suministran preempaquetados en armarios de modulos de divisores opticos y se suministran con salidas del divisor en latiguillos que salen del modulo. Los latiguillos de salida del divisor estan preparados normalmente para conectarse mediante conectores LC o SC de alto rendimiento y bajas perdidas. Este modulo del divisor optico, o cartucho, proporciona una caja protectora para los componentes del divisor optico en el armario y por lo tanto proporciona una facil manipulacion de los componentes del divisor que de otro modo resultanan fragiles. Este metodo permite anadir de forma incremental modulos de divisores opticos al concentrador de distribucion de fibra, por ejemplo, segun necesidad.

Se puede presentar un problema debido a la ausencia de proteccion y organizacion de los extremos de los latiguillos provistos de conectores de salida del divisor. Por ejemplo, estos latiguillos algunas veces se pueden dejar sueltos en un recipiente o en una canaleta de cables dentro del armario. Este metodo de dejar expuesto en un area abierta un componente optico como por ejemplo un conector de alto rendimiento lo deja propenso al deterioro. Si se deterioran estos conectores de alto rendimiento pueden provocar retrasos en la conexion del servicio mientras se reparan los conectores. Dejando sueltos en un recipiente de cables los latiguillos de salida del divisor provistos de conectores tambien los expone a suciedad y polvo en el recipiente de cables. En los despliegues de red actuales es imprescindible mantener los conectores opticos limpios para maximizar el rendimiento de la red.

Ademas, en la tecnica actual los latiguillos de fibra no se organizan de modo que propicie una rapida prestacion del servicio. En muchos casos los divisores pueden tener dieciseis o treinta y dos latiguillos de salida agrupados juntos dificultando encontrar un latiguillo en concreto. La paquete de latiguillos que cuelgan sueltos tambien se pueden enredar provocando retrasos adicionales en la prestacion del servicio. Estos enredos, en realidad, pueden provocar congestion y en algunos casos tienen como consecuencia pliegues que causan perdidas en los latiguillos provocando un rendimiento menor del sistema.

Para resolver algunos de estos problemas se ha utilizado una bandeja de almacenamiento o armario separado para recoger el exceso y/o almacenar y proteger los extremos provistos de conectores de los latiguillos de salida del divisor. Sin embargo, estos dispositivos auxiliares tienden a utilizar espacio adicional y a menudo esconden el latiguillo en un armario, lo que puede dar lugar a retrasos adicionales en el despliegue en funcion de cuanto tiempo sea necesario para acceder a la bandeja o al armario. Por lo tanto todavfa sigue existiendo la necesidad de una solucion que no ocupe espacio adicional y que proporcione acceso directo a e identificacion de los extremos de los latiguillos de salida del divisor.

Ademas, algunas aplicaciones de red pueden necesitar equipar las salidas del divisor con terminadores de fibra optica para reducir o eliminar las reflexiones provocadas por las salidas del divisor sin terminar. Otros metodos de almacenamiento en recipientes de cables o bandejas auxiliares de los latiguillos provistos de conectores pueden hacer diffcil equipar los puertos de salida del divisor con terminadores de fibra optica.

Por ultimo, los metodos actuales tienden a provocar una desasociacion del modulo divisor respecto del extremo del latiguillo de salida del divisor. Esto es normalmente asf debido a que el latiguillo, una vez instalado, se pierde entre el resto de latiguillos en el recipiente de conectores de fibra. Cuando los abonados se dan de baja del servicio es deseable desconectar la salida del divisor y reorganizarlo o almacenarlo para dejarlo listo para su reutilizacion. Ademas es deseable, con fines de gestion, mantener una asociacion del modulo divisor con los latiguillos de salida del divisor de modo que los recursos se utilizan de forma efectiva a lo largo del tiempo.

Los concentradores de distribucion de fibras se pueden situar a, o cerca del, nivel del suelo o se pueden fijar cerca de la parte superior de postes de servicio publico. Debido a que a menudo los FDH se situan en el exterior, los armarios deben ser impermeables. Y reduciendo el numero de rendijas en el exterior de los FDH se reducen las posibilidades de entrada de humedad y por lo tanto se ayuda a proporcionar un volumen interior del armario impermeable. Como resultado, la mayor parte de los FDH resultan accesibles unicamente desde la cara frontal mediante una puerta. Por lo tanto, los conectores de servicio situados detras de un panel separador pueden ser problematicos debido a que puede ser necesaria la retirada del panel separador. La retirada del panel separador se convierte en algo cada vez mas complicado ya que los proveedores de servicio intentan aumentar el numero de conectores, o acometidas, que se situan en un unico armario. A medida que el numero de acometidas crece tambien

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crece el tamano del armario y el del panel separador. Ademas, puede aumentar el peso y complejidad del cableado.

Cuando los FDH se montan sobre postes de servicio publico, es diffcil para los operarios manejar tamanos grandes de paneles debido a que la puerta debe estar oscilar al abrirse para poder acceder al interior del armario mientras que el operario esta atado al poste y/o al armario. Para facilitar el trabajo del operario, muchos FDH instalados en postes se equipan con balcones para proporcionar una superficie sobre la cual el operario puede permanecer de pie mientras que esta trabajando dentro de un armario. Un operario tfpicamente sube por una escalera hasta que puede acceder al balcon. El paso desde la escalera al balcon mientras que transporta un cinturon de herramientas puede ser diffcil y peligroso. Los procedimientos de seguridad ordenan que el operario fije un cable para impedir cafdas, o un cable de seguridad, desde su arnes de seguridad a una estructura en el poste antes de pasar de la escalera al balcon. En algunos casos, un operario puede fijar su cable de seguridad a una estructura que no esta certificada para detener su cafda.

Lo que se necesita es que los FDH se disenen para ser accesibles con facilidad tanto a nivel del suelo como cuando se trabaja en plataformas elevadas como por ejemplo postes de servicio publico. Estos FDH debenan proporcionar una eficiente puesta en servicio e interconexion de las conexiones de fibra optica en su interior. Ademas, los FDH debenan permitir que un operario abriera el armario sin riesgo excesivo de perder el equilibrio y los paneles divisores internos debenan facilitar un acceso facil y seguro a los conectores situados en la parte posterior del FDH. Los FDH instalados en postes debenan configurarse, ademas, para minimizar las probabilidades de que el operario fije un cable de seguridad a una estructura no certificada para detener su cafda.

Se considera el documento WO 02/103429 como lo mas parecido de la tecnica anterior y divulga un armario y una estructura de distribucion de fibra.

Resumen de la invencion

La invencion esta relacionada con un concentrador de distribucion de fibras de acuerdo con la reivindicacion independiente 1. Se describen modos de realizacion preferidos en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 ilustra de forma esquematica una red de acceso de banda ancha, por ejemplo, una red de fibra hasta las instalaciones (FTTP) utilizando componentes pasivos de red optica (PON);

La FIG. 2 ilustra de forma esquematica mas detalles de una red FTTP;

La FIG. 3A ilustra un modulo divisor optico en una red de distribucion de fibra que tiene latiguillos provistos de conectores;

La FIG. 3B ilustra un modulo de componente optico de ejemplo;

La FIG. 4A ilustra de forma esquematica la instalacion de latiguillos del modulo divisor optico;

La FIG. 4B ilustra de forma esquematica la configuracion de la conexion en servicio del modulo divisor optico;

Las FIG. 5A y 5B ilustran de forma esquematica la instalacion de latiguillos del modulo divisor optico y la configuracion de la conexion en servicio del modulo divisor optico, respectivamente, en una red que tiene modulos adyacentes entre sf;

Las FIG. 5C y 5D ilustran de forma esquematica las configuraciones de conexion en servicio entre concentradores de distribucion de fibra adyacentes;

La FIG. 6A ilustra un ejemplo de un modulo divisor de anchura simple junto con un ejemplo de un modulo de anchura doble;

Las FIG. 6B-6H ilustran disposiciones de modulos divisores de ejemplo;

Las FIG. 7A-7E ilustran vistas de un concentrador de distribucion de fibra;

La FIG. 8 ilustra una vista de los componentes internos de un armario concentrador de distribucion de fibra;

La FIG. 9 ilustra una vista esquematica de un armario concentrador de distribucion de fibra que tiene una configuracion de equipos uno al lado del otro;

La FIG. 10 ilustra el modo de realizacion de un FDH que utiliza un chasis colgado de acuerdo con la invencion;

La FIG. 11A ilustra un ejemplo de un FDH que utiliza un armario dividido;

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Las FIG. 11B-11G ilustran varios aspectos de un FDH que tiene un armario dividido;

Las FIG. 11H y 11I ilustran un metodo de ejemplo para utilizar un armario FDH que tiene una cavidad dividida;

La FIG. 12A ilustra un FDH instalado en un poste de servicio publico que tiene integrado con el un componente para contener las cafdas;

La FIG. 12B ilustra un metodo para acceder a un FDH elevado;

La FIG. 13 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para instalar y conectar latiguillos del modulo divisor optico;

La FIG. 14A ilustra un ejemplo de un panel de deposito con una unica fijacion para su utilizacion en concentradores de distribucion de fibra; y

La FIG. 14B ilustra un panel de deposito con doble fijacion para su utilizacion en concentradores de distribucion de fibra.

Descripcion detallada de la invencion

La presente divulgacion se centra en un modulo divisor optico que esta equipado con adaptadores para almacenar extremos de latiguillos del divisor optico provistos de conectores. Los adaptadores se situan a efectos de organizacion en el panel separador del modulo divisor optico, por ejemplo, pero sin limitarse a, en configuraciones de ocho piezas idealmente apropiadas para identificar puertos divisores que tienen dieciseis o treinta y dos puertos de salida. Los adaptadores se utilizan para almacenar u organizar los extremos del divisor optico provistos de conectores para una rapida localizacion, identificacion, facil acceso y desconexion de extremos de salida de latiguillo. Las salidas del divisor optico que se extienden desde el panel separador del modulo se doblan hacia atras y se fijan a los adaptadores del panel separador del divisor. Se describen metodos para instalar modulos divisores opticos y los latiguillos de salida con longitud fija asociados, almacenar los extremos de los latiguillos provistos de conectores en una posicion lista para la puesta en servicio y a continuacion conectar de forma individual las salidas del divisor como se requiera para conectar el servicio a las terminaciones del abonado.

La FIG. 1 ilustra, de forma esquematica, una red 10 de acceso de banda ancha, la cual, por ejemplo, puede ser una red de fibra hasta las instalaciones (FTTP) que utiliza componentes pasivos de red optica (PON).

La FIG. 1 incluye un terminal 12 de lmea optica (OLT), una entrada de voz 14 desde una red en servicio, una entrada de datos 16 desde una red en servicio, una entrada de video 18 desde una red en servicio, una fibra 20 multiplexada por division de longitud de onda, un divisor optico pasivo 22, un terminal (ONT) optico 24 y 26 de red optica, una vivienda y un edificio de oficinas 28.

La red 10 utiliza el OLT 12 que recibe flujos de datos de entrada desde redes en servicio. A modo de ejemplo, el OLT 12 puede recibir una entrada de voz 14, una entrada de datos 16 y una entrada de video 18. El OLT 12 puede a continuacion producir un flujo de datos multiplexado sobre una o mas fibras opticas 20. En un modo de realizacion el OLT 12 puede producir voz en una longitud de onda en el orden de los 1490 nm, datos en una longitud de onda en el orden de los 1310 nm y video en una longitud de onda en el orden de los 1550 nm. La fibra optica 20 puede transmitir datos utilizando, por ejemplo, multiplexacion por division de longitud de onda (WDM) a un divisor optico pasivo (POS) 22. El POS 22 puede recibir datos a traves de una unica fibra (fibra de entrada) y distribuir los datos a traves de una pluralidad de fibras de salida. Por ejemplo, el POS 22 puede distribuir los datos de entrada a traves de 8, 16, 32, o mas fibras de salida. En un ejemplo adicional, cada fibra de salida se asocia con un respectivo usuario final como por ejemplo un usuario final residencial 27 o un usuario final comercial en un edificio de oficinas 28. Las instalaciones de los usuarios finales pueden utilizar terminales (ONT) 24, 26 de red optica para aceptar datos multiplexados y ponerlos a disposicion del usuario final. Por ejemplo, el ONT 24 puede actuar como un desmultiplexador aceptando un flujo de datos multiplexado que contiene voz, video y datos y desmultiplexando el flujo de datos para proporcionar un canal de voz separado a un telefono del usuario, un canal de video separado para un aparato de television y un canal de datos separado para un ordenador.

La arquitectura descrita junto con la FIG. 1 puede ser una estructura PON punto a multipunto, que utiliza, por ejemplo, divisores 1:32 en un armario concentrador de fibra en un area de distribucion. La arquitectura puede ser una distribucion de fibra 1:1 entre el concentrador de fibra y una instalacion del cliente o la arquitectura se puede repartir en proporcion 1:X donde X es un entero mayor que 1. La capacidad de servicios de banda ancha de la red 10 para distribuir informacion de entrada puede incluir, por ejemplo, senales de datos (622 Mbps x 155 Mbps (compartidos)), y senales de video (860 MHz, ~ 600 canales analogicos y digitales, television de alta definicion (HDTV), y video bajo demanda (VOD)). La informacion de entrada puede consistir en datos como, por ejemplo, voz o video que se origina en una fuente como por ejemplo un proveedor de servicios de telecomunicaciones, denominado de aqrn en adelante como proveedor de servicio. La senalizacion se puede realizar utilizando multiplexacion por division de longitud de onda (WDM) y comparticion de fibra. La red 10 puede incluir terminales 26 de red optica que sean escalables, proporcionar alto ancho de banda, aplicaciones multi-servicio que sirvan para

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viviendas y negocios pequenos a medianos. La red 10 incluye componentes pasivos que se situan en el exterior de la planta, i.e., fuera del edificio del proveedor del servicio, y requieren un mantenimiento mmimo, debido a que no son necesarios componentes activos como por ejemplo amplificadores.

La red 10 de acceso de banda ancha incluye tarjetas para enchufar en la lmea digital de abonado que tienen un terminal adaptador de banda ancha configurado para recibir un flujo de datos de banda ancha multiplexado digitalmente y producir una variedad de flujos de datos de banda ancha desmultiplexados para los respectivos bucles de abonado.

La FIG. 2 ilustra una implementacion alternativa de una red optica 50 de acceso de banda ancha. La red 50 puede incluir un conmutador de circuitos OLT 52, una SAI (interfaz de area de servicio), un concentrador 52 de divisores, ONT 56 residenciales, ONT 58 de pequenas empresas, ONT 60 de parques empresariales, divisores 64, y fibra hasta las instalaciones (FTTP) 62. En las aplicaciones de red de banda ancha de fibra hasta las instalaciones los divisores opticos 64 se utilizan para dividir las senales opticas en varios puntos de la red. En una red FTTP 50 los divisores opticos se situan tipicamente tanto en ambientes interiores como exteriores incluyendo una Central Telefonica/Central de red, armarios ambientalmente seguros, armarios o terminales de acometida de fibra. En algunas aplicaciones de exteriores, los divisores opticos se han desplegado en armarios fuertemente sellados ambientalmente a los que no es facil volver a acceder. Algunos ejemplos incluyen divisores opticos incorporados en concentradores 54 de distribucion de fibra que son armarios exteriores facilmente accesibles. Estos armarios permiten un facil acceso al operario u otro personal de servicio a los divisores opticos 64 permitiendo que se puedan utilizar de forma efectiva los puertos de los divisores y se puedan anadir puertos divisores adicionales de forma gradual.

Es posible recibir datos de divisores opticos que se proporcionan preempaquetados en armarios de modulos de divisores opticos que se montan en un panel de conexion de fibras para facilitar el encaminamiento de los puentes interconectados desde las fibras en los puertos de abonado adyacentes a las salidas del divisor. Este modulo divisor optico, o cartucho, proporciona un envoltorio protector y por lo tanto una manipulacion sencilla de los, por otra parte, fragiles componentes del divisor. Los modulos de divisores opticos se pueden anadir al panel de conexion de forma progresiva.

Las redes FTTP de banda ancha se disenan para conseguir una baja perdida de insercion optica para conseguir un alcance maximo de la red con la electronica teniendo una potencia de salida fija. Cada componente y subsistema opticos utilizados en la red se optimizan para proporcionar una minima perdida de insercion. La prevision de perdida optica es aproximadamente de 23 a 25 dB con un divisor pasivo 1:32. Los componentes y factores que contribuyen a la perdida optica incluyen divisores (1:32, sencillos o en cascada), conectores WDM (terminales de lmea optica (OLT), FDF, divisores, acometidas, ONT), atenuacion de la fibra (en al menos tres longitudes de onda: 1310 nm, 1490 nm, 1550 nm), y empalmes.

El concentrador 54 de divisores puede servir para aproximadamente 128 puertos divisores/instalaciones. Incluye multiples cables de distribucion, provistos de conectores o empalmados por fusion entre el divisor y el concentrador 54 de distribucion. Los concentradores de divisores utilizados se pueden montar en postes o a nivel del suelo. Los terminales de acometida pueden ser con o sin divisores e incluyen varias acometidas, tanto aereas como bajo tierra.

Los divisores 64 se pueden desplegar mediante el concentrador 54 de divisores o se pueden desplegar en armarios mas pequenos. Un terminal 65 de acometida de fibra se utiliza a menudo junto con un poste 63 de servicio publico (FIG. 2). Un poste 63 de servicio publico se puede utilizar para soportar cable trenzado de cobre convencional como por ejemplo aquellos utilizados para el servicio telefonico convencional (POTS) y aquellos utilizados para television por cable (CATV). Por ejemplo, los cables POTS pueden consistir en una pluralidad de pares trenzados y los de CATV pueden consistir en cables coaxiales. El poste 63 de servicio publico tambien puede soportar mazos de fibra optica como por ejemplo aquellos utilizados para proporcionar servicios FTTP. Un terminal 65 de acometida de fibra se puede fijar a un poste 63 de servicio publico y conectar en comunicacion con una o mas de las fibras opticas contenidas en una cinta. El terminal 65 de acometida de fibra se puede empalmar con fibras opticas utilizando procedimientos conocidos en la tecnica. Por ejemplo, el terminal 65 de acometida de fibra se puede empalmar con una fibra optica en una planta de ensamblado o fabricacion en un lugar predeterminado en una cinta, o un operario u otra persona especializada puede empalmar el terminal 65 de acometida de fibra con una fibra optica sobre el terreno en un lugar determinado.

En la implementacion practica de una Red Optica Pasiva (PON) los terminales de acometida de fibra se utilizan como interfaz entre los cables de distribucion y los cables de acometida. El terminal 65 de acometida de fibra se instala tfpicamente empalmando un cable multifibra en un punto de ramificacion en un cable de distribucion de elevado numero de fibras. Los terminales de acometida de fibra tfpicamente consisten en 4, 6, 8 o 12 fibras y en algunos casos incluso mas fibras. Se utiliza un solo cable como entrada al terminal que contiene el numero de fibras mencionado anteriormente. A modo de ejemplo, un cable de alimentacion puede tener un conducto central que aloja una pluralidad de fibras opticas individuales. Dentro del terminal 65 de acometida de fibra el cable de alimentacion multifibra se separa en fibras individuales y a continuacion finalizan en conectores/adaptadores resistentes de

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exterior individuals situados en la superficie exterior del armario. Por lo tanto, el terminal 65 de acometida de fibra se utiliza para desplegar el sistema de cableado PON en las proximidades de la ubicacion de las instalaciones, como por ejemplo una vivienda o un edificio de oficinas, de modo que cuando un abonado solicite un servicio se pueda conectar rapidamente un simple cable de acometida preparado para conectarse entre el terminal de acometida de fibra y el Terminal de Red Optica (ONT) en la instalacion.

En algunos casos, los conectores opticos se utilizan en la red para proporcionar la flexibilidad deseada, aunque se limitan a estos puntos en la red cuando se necesita flexibilidad a toda costa. Se necesita que los conectores opticos proporcionen un acceso flexible a las salidas de los divisores opticos. Los ejemplos que se ofrecen proporcionan flexibilidad de conectores e incluso minimizan la perdida optica utilizando el modulo del divisor optico con latiguillos provistos de conectores. Los latiguillos tienen en los extremos conectores estandar de tipo SC o LC.

La FIG. 3A ilustra un modulo 100 divisor optico en una red de distribucion de fibra que tiene latiguillos provistos de conectores. El modulo 100 puede incluir basicamente cualquier numero de latiguillos de salida; sin embargo, las implementaciones tfpicas utilizaran 16 o 32 salidas por modulo divisor. El modulo 100 incluye un panel separador 102 que tiene receptaculos 112 de almacenamiento. El modulo 100 divisor optico proporciona un haz 106 de cables de alta densidad para proteger las salidas del divisor que salen del modulo divisor. El haz 106 de cables del modulo divisor se fija al modulo 100 con un mecanismo 104 para la reduccion de la tension que proporciona una alta resistencia al estiramiento y un control del radio de curvatura. La naturaleza compacta del haz 106 de cables permite una mayor densidad de empaquetamiento y una mejor utilizacion del espacio en el receptaculo de cables. El haz de cables del modulo se convierte en latiguillos individuales con conectores que permiten administrar y reorganizar las salidas del divisor de forma individual.

El modulo 100 se puede equipar bien con adaptadores semifuncionales o con adaptadores completamente funcionales como medio para almacenar los extremos de los latiguillos. Los adaptadores semifuncionales se utilizan en aplicaciones que no necesitan otro tipo de terminadores de fibra optica mas que para su almacenamiento. Los adaptadores completamente funcionales se utilizan en aplicaciones que necesitan la conexion de terminadores de fibra optica al puerto de salida del divisor optico. Puede ser necesario acceder a la punta metalica del latiguillo para conectar los terminadores de fibra optica para eliminar reflexiones indeseadas causadas por conectores sin terminacion. El modulo proporciona una posicion inicial a partir de la cual se pueden desplegar los latiguillos de salida del divisor optico y a donde se pueden devolver despues de desconectar el servicio. Esta utilizacion administrativa de los adaptadores proporciona proteccion a los extremos de los latiguillos provistos de conectores, mantiene la limpieza de los extremos de los conectores y permite una conexion y despliegue rapidos del servicio.

La divulgacion se centra en la configuracion de un concentrador de distribucion de fibra con modulos divisores opticos que tienen latiguillos provistos de conectores de longitud fija. Un aspecto de la divulgacion determina donde colocar los modulos divisores opticos respecto del resto de terminaciones de fibra que necesitan acceso a los puertos del divisor optico. Para la instalacion, tambien es posible proporcionar los latiguillos en una configuracion que necesite la minima reorganizacion y exceso de longitud de los latiguillos a la vez que permita suficiente exceso de longitud para alcanzar cualquiera de las terminaciones de fibra que necesiten acceder a los puertos del divisor. Los metodos de instalacion de los latiguillos del modulo divisor optico incluyen la determinacion de como encaminar los latiguillos para proporcionar un diseno de encaminamiento optimo que no provoque congestion y donde se pueda controlar el exceso de longitud dentro de los lfmites del armario. Los metodos incluyen el hacer que todos los latiguillos tengan la misma longitud para facilitar la fabricacion y ordenacion por parte del cliente. Los modulos divisores en los que todos los latiguillos tienen la misma longitud tambien permiten mayor flexibilidad para permitir que un modulo divisor se instale en cualquier ranura disponible dentro del panel de conexion sin tener en cuenta un orden secuencial. Mientras que los latiguillos de longitud fija se prefieren en muchas implantaciones la discusion no se limita a ellas. Si se prefiere, tambien se pueden utilizar latiguillos de longitud variable.

Un metodo para la instalacion de latiguillos del modulo divisor tambien proporciona gestion de las fibras en el armario de modo que la reorganizacion y las cancelaciones del servicio no congestionen esta gestion. Para conseguir esto, se minimiza el exceso de longitud y cualquier probabilidad de bloquear el acceso debido al enredo de las fibras. La discusion permite la cancelacion del servicio a lo largo del tiempo incluyendo el almacenamiento de latiguillos inicial, conexion del servicio, desconexion del servicio y la vuelta al almacenamiento para proporcionar un acceso instantaneo a los latiguillos para usos posteriores. Los metodos son sin bloqueo y sin congestion de los puentes encaminados por los canales del cable y los paneles de conexion de fibras. El metodo esta completamente incluido dentro de los lfmites del armario.

La FIG. 3B ilustra una vista de los modulos 107A-D del componente optico (OCM) en una estructura 101 del bastidor de modulos de un armario concentrador de distribucion de fibra. La configuracion del FDH proporciona componentes ffsicos para la gestion de las fibras en una parte del armario. Esto permite que los puentes de fibra se encaminen entre el estante de terminacion y el estante del divisor. El exceso de longitud se puede gestionar en una parte del armario utilizando bucles de absorcion del exceso de longitud.

Los modulos 107A-D del OCM tambien se pueden equipar con latiguillos 105 para disminuir el numero de

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conexiones en la red. Cada uno de los modulos que se muestran en la FIG. 3B contiene un divisor 1x32 provisto de latiguillos en la entrada y en las 32 salidas. Los extremos de los latiguillos provistos de conectores se almacenan en los adaptadores 103 del panel separador en la parte frontal del modulo. Estos adaptadores de almacenamiento proporcionan un modelo de colocacion tipico para latiguillos de repuesto de modo que los extremos de los conectores se pueden identificar rapidamente y conectarse a las fibras de distribucion. La separacion de los adaptadores es la misma que en los paneles de conexion estandar.

Los modulos del OCM tambien se pueden equipar con terminadores estandar. Los modulos terminados con adaptadores en el panel separador se pueden equipar con terminadores en la parte frontal del modulo. Los modulos conectados mediante latiguillos y equipados con adaptadores de almacenamiento se equipan con terminadores en la parte posterior del panel.

La FIG. 4A ilustra de forma esquematica la instalacion del los latiguillos 138 del modulo divisor optico. Un ejemplo incluye un esquema 125 de instalacion del cableado para el FDH 127 que incluye modulos divisores 132 instalados de forma progresiva en un estante 129 adyacente al espacio 128 de terminacion de abonado. Los latiguillos 138 provistos de conectores de los modulos divisores 132 que tienen la misma longitud fija se rutan a traves de un camino 130 circular que rodea el espacio 128 de terminacion de abonado. Los extremos de los latiguillos 138 provistos de conectores se almacenan en una posicion en la parte frontal del modulo divisor 132 utilizando receptaculos 134 de almacenamiento. El esquema utiliza una ventilacion mediante la colocacion de modo que los latiguillos del modulo divisor se puedan instalar sin entorpecer la instalacion de los latiguillos ya conectados al espacio 128 de terminacion de abonado. Este metodo de esquema de instalacion tambien asegura que el modulo divisor 132 se puede configurar con antelacion con los conectores de latiguillos135 en la posicion de almacenamiento y dejarlos en la posicion de almacenamiento durante el proceso de instalacion de los latiguillos.

La FIG. 4B ilustra de forma esquematica la configuracion 150 de conexion de servicio del modulo divisor optico que se muestra en la FIG. 4A. Los ejemplos incluyen un metodo de conexion de servicio para conectar a un abonado al servicio desconectando primero un latiguillo 138 de salida del divisor individual de la posicion de almacenamiento en el modulo divisor 132 y a continuacion llevando el latiguillo al puerto 152 de abonado deseado. Debido a que el haz de cables de latiguillos se ha configurado con antelacion y dirigido circularmente alrededor de la terminacion de abonado, el latiguillo 138 alcanza inherentemente cualquier puerto de abonado deseado dentro de la poblacion objetivo simplemente reduciendo la distancia del camino circular. Mediante la reduccion del camino circular el exceso de longitud del latiguillo aumenta. El exceso de longitud adicional se puede reducir utilizando bucles de la mitad del exceso en el canal vertical 153A, B, o canal de latiguillos, por donde se encaminan los latiguillos. La naturaleza aleatoria de la conexion de los latiguillos de salida del divisor a los puertos 152 de abonado provoca un conjunto de semibucles 154 de diversos tamanos que se gestionan en el canal vertical 153A y 153B dentro del lfmite de la caja 149.

Las FIG. 5A y 5B ilustran de forma esquematica la instalacion de los latiguillos del modulo divisor optico 132 y la configuracion de conexion de servicio del modulo divisor optico, respectivamente, en una red que dispone de modulos adyacentes entre sf. Tambien se ofrece un metodo para conectar puertos de abonado que estan en un espacio adyacente pero no contenidos inicialmente dentro de la circunferencia del haz de cables de latiguillos del divisor. En esta extension el latiguillo de salida del divisor se encamina al espacio adyacente 180 que por virtud de una posicion yuxtapuesta tiene un camino a la misma distancia del puerto de abonado dentro de la circunferencia. Los puertos 192 de abonado del espacio adyacente tambien se asignan aleatoriamente por lo que el exceso de longitud resultante se gestiona utilizando un conjunto de semibucles de varios tamanos en el canal vertical 176.

Las FIG. 5C y 5D ilustran de forma esquematica las configuraciones 194, 206 de conexion de servicio de los espacios de terminacion y del divisor en concentradores de distribucion de fibra adyacentes. Los latiguillos 198, 208 del modulo 196, 214 de la izquierda se encaminan circularmente en sentido de las aguas del reloj mientras que los latiguillos 204, 210 de la derecha del modulo 202, 216 se encaminan circularmente en sentido contrario a las agujas del reloj. Los concentradores de distribucion de fibra se situan adyacentes entre sf, teniendo cada uno un estante para los divisores con modulos divisores y un estante para las terminaciones. La distribucion mediante giro en sentido contrario proporciona un encaminamiento de los latiguillos de salida del modulo divisor circularmente alrededor de los espacios de terminacion de abonado. El exceso de longitud de los latiguillos se almacena en los canales verticales 200, 212. Tambien se proporciona un metodo para quitar un latiguillo del divisor de un puerto de abonado y reutilizar dicho latiguillo de salida para un nuevo abonado o bien almacenar el latiguillo de vuelta a la posicion de almacenamiento original en el modulo divisor. El metodo es completamente sin bloqueo y sin congestion debido a la gestion planificada de los excesos de longitud.

La mayona de los ejemplos de modulos divisores opticos 132 utilizados en el FDH 127 pueden tener 16 puertos de salida o 32 puertos de salida en funcion de la configuracion de red concreta que puede incluir consideraciones para un presupuesto asociado a los divisores opticos y al alcance de red asociado. La FIG. 6A ilustra un modulo 222 anchura simple que tiene un anchura (W1) 230 asf como un modulo 224 con doble anchura que tiene un anchura (W2) 232 que es aproximadamente el doble que el W1 del 224. Los modulos divisores opticos 222, 224 pueden tener una configuracion ffsica en la que los puertos de salida se terminan en una panel separador 227, 229 utilizando

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conectores y/o receptaculos 228, 238, 240, o alternativamente, con puertos de salida en forma de latiguillos 138 que se extienden desde el panel separador y se doblan hacia atras y se depositan en los puertos de almacenamiento 226, 234, 236 situados sobre la panel separador como se muestra, por ejemplo, en la FIG. 4A. En al menos una implementacion del diseno, se puede desplegar un modulo 222 de 16 puertos como un modulo 230 de anchura simple W1 que tiene puertos de salida o puertos de almacenamiento colocados en una unica columna 226 de dieciseis en el panel separador 227. Y, de acuerdo con la misma implementacion del diseno, un modulo 224 de 32 puertos es un modulo 232 de doble anchura W2 que tiene puertos de salida o puertos de almacenamiento colocados en dos columnas 234, 236 de dieciseis cada una en el panel separador 229.

Cuando se utiliza con latiguillos y puertos de almacenamiento, la extension del haz de latiguillos multifibra y la separacion asociada de latiguillos individuales consume espacio en la caja para almacenar el dispositivo protector de separacion que convierte los cables multifibra en latiguillos de fibra individuales. El espacio para almacenar el dispositivo 131 de separacion (FIG. 4A), o transicion, se disena para permitir separaciones de dos modulos 222 de dieciseis puertos de salida o un modulo 224 de treinta y dos puertos de salida. Ademas, el espacio para almacenar el dispositivo de separacion se puede encontrar a una distancia fija a lo largo de un haz de cables de salida del divisor encaminados en forma circular. Por lo tanto, el espacio en el chasis asignado para el montaje de modulos divisores que se corresponde con el espacio de almacenamiento fijo para los dispositivos de separacion debena permitir unicamente la instalacion dos modulos 222 de dieciseis puertos de salida o un modulo 224 de treinta y dos puertos de salida.

En ciertas situaciones, puede ser deseable utilizar una configuracion que utilice una secuencia de instalacion en la que se instala un modulo 222 de 16 puertos entre dos modulos 224 de 32 puertos sin espacio entre los modulos adyacentes. Una configuracion semejante puede dar lugar a problemas si se proporciona el espacio inadecuado para permitir la transicion 131. Ejemplos de problemas pueden incluir el bloqueo y la congestion. Se puede utilizar una instalacion de dos modulos 222 de anchura simple (p.e. un modulo de 16 puertos de salida) en un hueco de doble anchura para preservar la correspondencia de los dispositivos 131 de separacion de haces de cables de igual longitud que se almacenan y fijan remotamente desde un modulo divisor en un area 133 de almacenamiento designada del armario 127.

Los ejemplos divulgados utilizan estructuras y metodos que por separado o en combinacion desaconsejan a un usuario la instalacion de un modulo 224 de doble anchura de 32 puertos justo al lado de un modulo de anchura simple de 16 puertos en situaciones en las que no se han instalado por parejas modulos de anchura simple de 16 puertos, i.e. dos modulos de 16 puertos instalados justo uno al lado del otro. Las tecnicas utilizan un elemento de encaje indexado automaticamente para evitar sustancialmente la instalacion en parejas de modulos de anchura simple de 16 puertos en la misma posicion que modulos de anchura doble de 32 puertos.

La FIG. 6B ilustra un ejemplo que utiliza una configuracion en la que se ha montado un unico panel separador del chasis para modulos divisores y una unica configuracion del elemento de encaje asociado con el modulo separador para asegurar que se instalan dos modulos divisores 260 de anchura simple de dieciseis puertos en una disposicion por parejas en el mismo espacio que de otro modo aceptana un unico modulo divisor 254 de anchura simple de treinta y dos puertos.

La FIG. 6B incluye una panel separador 250 que tiene un carril 251A superior de montaje y un carril 251B inferior de montaje que definen una abertura 257 para recibir modulos divisores 254 de doble anchura y modulos divisores 260 de anchura simple. Los modulos 254 de anchura doble incluyen un par de orificios 256A superiores de montaje, un par de orificios 256B inferiores de montaje sobre una placa frontal junto con un primer banco de receptaculos 255A y un segundo banco de receptaculos 255B. Los modulos 260 de anchura simple incluyen un orificio 261A superior de montaje y un orificio 261B inferior de montaje y un unico banco de receptaculos 263. Ademas, los modulos 260 de anchura simple y/o los modulos 254 de anchura doble montados pueden incluir elementos de encaje.

Se proporciona un chasis del FDH con una panel separador 250 que proporciona una abertura 257 para recibir modulos divisores 254, 258 junto con orificios de montaje que reciben los elementos de encaje del modulo divisor inmediatamente por encima y por debajo de la apertura del panel separador. El patron de los orificios de montaje de los modulos en el panel separador del chasis del FDH consiste en cuatro orificios por cada modulo 254 de doble anchura que se dividen en dos orificios en la parte superior 256A y dos orificios en la parte inferior 256B de la abertura. La configuracion se dispone de forma unica de modo que cada conjunto de orificios tiene un desplazamiento hacia el centro para que no queden uniformemente espaciados en el centro, donde normalmente se podna esperar cuando se montan modulos 260 de anchura simple de 16 puertos en el mismo espacio. Esta estructura unica de montaje del panel separador asegura que no se puede instalar un modulo 254 de doble anchura justo al lado de un modulo 260 de anchura simple a menos que se hayan instalado dos modulos 260 de anchura simple en una disposicion en parejas. Asegurando una instalacion emparejada a su vez fuerza a una utilizacion adecuada del area de almacenamiento para los dispositivos de separacion de los latiguillos de salida del divisor en el chasis del FDH que se colocan alejados de los modulos divisores a una distancia fija del modulo divisor a lo largo de la longitud circular.

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Como parte de la solucion un modulo 260 de anchura simple de 16 puertos se equipa con un elemento de encaje indexado que tiene una forma unica en la parte superior e inferior del modulo de forma que el modulo 260 de anchura simple se puede instalar en la abertura del panel separador permitiendo al mismo tiempo que el elemento de encaje quede ligeramente desplazado a la izquierda o a la derecha. El elemento de encaje unico es un orificio 261A, 261B con forma bilobular moldeado ffsicamente que permite que el elemento de encaje de un modulo de anchura simple se desplace a la izquierda o a la derecha durante de la instalacion para quedar alineado con los orificios no centrados.

Adicionalmente, el orificio ranurado en el modulo 260 de anchura simple se moldea de forma unica para permitir que un bloqueador estandar utilizado tipicamente para que este tipo de modulo se fije en su lugar bien a la izquierda bien a la derecha. Este orificio ranurado se configura con una forma de corazon o bilobular de modo que encaje la anilla del bloqueador bien a la derecha del centro cuando el modulo de anchura simple se monta en la posicion izquierda o a la izquierda del centro cuando el modulo de anchura simple se monta en la posicion derecha. La ranura con forma de corazon esencialmente indexa el elemento de encaje a la izquierda o a la derecha al mismo tiempo que mantiene la fuerza adecuada para fijar la anilla y colocar y asegurar el modulo firmemente en su lugar sin desplazamientos posteriores con la abertura del panel separador.

Las FIG. 6C-6H ilustran aspectos del mecanismo de insercion utilizado para alinear los modulos divisores de 16 y 32 salidas en un patron deseado.

Las FIG. 7A-7E ilustran vistas de un concentrador de distribucion de fibra. El concentrador de distribucion de fibra (FDH) administra las conexiones entre cables de fibra optica y divisores opticos pasivos en el entorno de Fuera de las Instalaciones (OSP). Estos armarios se utilizan para conectar cables de distribucion y alimentacion mediante divisores de las senales electromagneticas que proporcionan servicio distribuido en una aplicacion de red FTTP. Un FDH proporciona una interfaz vital de conexion cruzada/interconexion para las senales de transmision optica en un lugar de la red donde son requisitos importantes la concentracion de fibras, el acceso operacional y la reconfiguracion. Ademas, el FDH se disena para alojar una variedad de tamanos y numero de fibras y soportar la instalacion de latiguillos, puertos de salida y divisores en la fabrica.

El FDH se proporciona en configuraciones para ser montado en un poste o sobre un pedestal. Tanto en las unidades de montaje en un poste (FIG. 7A y 7B) como de montaje sobre un pedestal (FIG. 7c, 7D y 7E) esta disponible el mismo armario y espacio de trabajo.

Tfpicamente existen tres tamanos de FDH, por ejemplo, para que se correspondan con tres diferentes numeros de alimentaciones, por ejemplo, 144, 216 y 432; sin embargo se pueden utilizar FDH de tamanos adicionales sin limitacion.

Ejemplos de FDH 280, 290, 300, 310, 320 proporcionan terminacion, empalme, interconexion y division en un armario. Los armarios permiten alojar tanto cables metalicos como OSP dielectricos a traves de una entrada redonda sellada. Los cables se fijan con abrazaderas estandar de agarre u otros medios conocidos en la tecnica. El FDH tambien puede proporcionar toma de tierra para elementos metalicos y para el armario.

Los armarios 280, 290, 300, 310, 320 proporcionan proteccion ambiental y mecanica a los cables, empalmes, conectores y divisores opticos pasivos. Estos armarios se fabrican tfpicamente de aluminio de gran espesor y estan clasificados NEMA-4X y proporcionan la proteccion necesaria contra la lluvia, viento, polvo, roedores y otros contaminantes ambientales. Al mismo tiempo, estos armarios siguen siendo ligeros para su facil instalacion, y con ventilacion para prevenir la acumulacion de humedad en la unidad. Una construccion de aluminio con una terminacion de pintura en polvo densa tambien proporciona resistencia a la corrosion. Estos armarios son accesibles mediante puertas de seguridad que estan cerradas con un instrumento o candado estandar.

La FIG. 8 ilustra una vista de los componentes internos de un armario 350 concentrador de distribucion de fibra. El armario 350 del FDH se puede configurar de varias formas diferentes para soportar la terminacion del cable de la fibra y la interconexion a los divisores opticos pasivos. La configuracion que se ilustra en la FIG. 8 proporciona un estante 352 para las terminaciones, un estante para los divisores y un modulo 354 de componentes opticos, un estante 356 de empalmes, y un canal para la gestion 358 de la fibra.

El estante 352 para las terminaciones se puede basar en la lmea estandar para armarios de centros de distribucion principales (mDc) que proporciona una gestion completa de las terminaciones de la fibra. El estante para las terminaciones sale predeterminado de fabrica con mazo de cables que contiene 144 fibras, 216 fibras o 432 fibras. Este mazo de cables se utiliza para conectar servicios a los cables de distribucion que llegan hasta las residencias. Las fibras de distribucion se terminan con conectores certificados. El estante para las terminaciones puede utilizar paneles adaptadores en paquetes de 12 o en paquetes de 18, por ejemplo, que han sido disenados ergonomicamente para proporcionar un acceso facil a las terminaciones de la fibra en su lugar. Estos paneles se pueden montar en un panel separador con bisagra para permitir un acceso facil a la parte posterior para su mantenimiento. Los puentes de fibra se organizan y protegen a medida que pasan por la seccion 358 de gestion de fibra del armario.

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El estante 354 para los divisores se puede basar en un panel de conexiones de fibra estandar que acepte modulos de componentes opticos (OCM) estandar que contienen divisores opticos. Los modulos divisores, o cartuchos, se disenan para encajar de forma sencilla en el estante y por lo tanto se pueden anadir de forma progresiva segun las necesidades. El estante 354 para los divisores sirve para proteger y organizar las fibras de entrada y salida conectadas a los cartuchos. Los estantes 354 para los divisores estan disponibles en varios tamanos y el tamano del estante se puede optimizar para diferentes configuraciones de modulos OCM.

La FIG. 9 ilustra una vista esquematica de un armario 380 concentrador de distribucion de fibra que tiene una configuracion de equipos uno al lado del otro. Existen dos estantes 388, 390 de terminacion adyacentes y dos estantes 384, 386 adyacentes para divisores, separados por un canal 384 central para gestion de la fibra.

Los FDH se pueden instalar en postes de servicio publico o disponer en pedestales que requieren que permanezca fija la parte posterior del armario. En estas situaciones, no es posible acceder a los cables o las terminaciones de fibra a traves de la parte posterior del armario. La administracion normal de un FDH puede requerir que un operario acceda a la parte posterior del panel separador de terminaciones para realizar operaciones de mantenimiento en los conectores posteriores. Una de dichas operaciones es la limpieza de un conector para eliminar suciedad o contaminacion que podna deteriorar el rendimiento de los componentes que contiene. Ademas, puede tener que accederse a la parte posterior de un armario de FDH para solucionar problemas de fibras como por ejemplo puede ocurrir por la rotura de una fibra o el aplastamiento de una fibra. Ademas, puede ser necesario acceder a la parte posterior del armario para anadir cables como en una actualizacion de mantenimiento o como es el caso cuando se realiza un empalme de ramas para encaminar las fibras designadas a ubicaciones alternativas utilizando un FDH como punto de origen. En circunstancias tales como aquellas identificadas inmediatamente mas arriba, el acceso a la parte posterior del armario puede ser diffcil si no existe puerta o panel de acceso en la parte posterior. La obtencion de acceso a la parte posterior de dicho armario puede necesitar desarmar el chasis del equipo y/o el mecanismo de cableado para proporcionar acceso a los conectores o cables de fibra.

Las configuraciones para proporcionar acceso detras del chasis se deben planificar con cuidado para minimizar el movimiento de las fibras en servicio. Por ejemplo, se puede disenar una configuracion para mover las terminaciones y no los latiguillos de los divisores. Dicha configuracion puede anadir un estres indebido en las terminaciones y/o latiguillos porque se mueve una seccion del equipo mientras que la otra permanece en reposo. Los equipos que incluyen un movimiento parcial para acceder a los conectores pueden no ser apropiados para anadir capacidad adicional y para mantener el sistema de cableado. Equipos con bandejas deslizantes o equipos con paneles separadores inclinados pueden tender a crear puntos de estres en los cables de las fibras y bloquear ciertas otras areas del chasis para el acceso de mantenimiento y por lo tanto puede no ser una alternativa deseable para los armarios que tienen paneles traseros extrafbles.

La FIG. 10 ilustra el modo de realizacion de un armario 301 de un FDH que se disena con un chasis 322 de estructura oscilante unica en la que oscila todo el chasis incluyendo los conectores opticos, divisores y empalmes abriendose 90 grados o mas para permitir el acceso a todos los componentes opticos para limpieza y pruebas y a los cables para mantenimiento o adiciones. El diseno de la estructura oscilante proporciona las condiciones necesarias para anadir cables adicionales en la unidad para uso futuro que puede requerir un acceso completo a la parte posterior del armario. Por ejemplo, es posible el acceso a los taladros 320 de penetracion posterior con el chasis oscilante en la posicion abierta. Se puede instalar un sistema de alimentacion impermeable cuando se eliminan las perforaciones y despues se pueden pasar los cables multifibra a traves del sistema de alimentacion y pasar al armario.

El armario 301 del FDH puede venir equipada con un unico punto de bloqueo 326 para liberar la estructura oscilante lo que proporciona un facil acceso a la parte posterior y bloquea de forma segura el chasis en su lugar cuando se cierra. Ademas, los bloqueos se pueden proporcionar para mantener el chasis abierto en varios incrementos angulares para disminuir las probabilidades de lesiones a un operario cuando trabaja en componentes situados detras del panel separador 335. El chasis 322, cuando se equipa con seguros para mantenerlo abierto, se denomina chasis de bloqueo automatico. En el modo de realizacion de la FIG. 10, el chasis completo esta con bisagras proporcionando un unico punto de flexion del cable de la fibra rutado al chasis. Este punto de articulacion se construye con cuidado en la fabrica para controlar la curva de la fibra; y, por lo tanto la curva de la fibra en el punto de articulacion no esta supeditada a una manipulacion habil sobre el terreno. En particular, la bisagra 324 del chasis y el equipo de rutado del cable se disenan para asegurar que no se incumple el radio de curvatura recomendado de fabrica cuando el chasis se abre o se cierra. Por ejemplo, el chasis 322 puede tener canales 153A, B de latiguillos conectados al mismo de modo que el exceso de longitud asociado a los latiguillos permanece constante cuando el chasis 322 se mueve durante todo su margen de movimiento.

Ademas, las transiciones 131 y el area 133 de almacenamiento de transicion se pueden ubicar sobre el chasis 322. En esta configuracion, se puede acceder a las transiciones 131 desde la parte superior cuando el chasis 322 esta en posicion abierta. Para asegurar que las fibras de entrada y los latiguillos no se alteran o se distorsionan de modo inadmisible, el armario 300 puede estar configurado en una fabrica o planta de modo que tenga los manojos de cables forrados alrededor de la bisagra 324. La configuracion anticipada del armario 300 reduce la probabilidad de

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que el cableado se haga de forma incorrecta.

En particular, el armario 301 puede incluir, entre otras cosas, un panel superior 302, un primer panel lateral 304, un segundo panel lateral 306, un panel inferior 308, un panel posterior 309, una primera puerta 310 y una segunda puerta 312 que proporcionan colectivamente las dimensiones exteriores y estructura del armario 30l. Ademas, el armario 301 puede incluir una o mas asas 318 de transporte para facilitar el despliegue del armario 301 en el lugar deseado. Cada una de la primera y segunda puertas 310 y 312 pueden estar montadas sobre un eje mediante un borde 313, 315 articulado para facilitar el acceso a los componentes montados dentro del armario 301. Ademas, la primera y segunda puertas 310, 312 pueden utilizar un montaje con un reborde 316 y un canal 314 para facilitar la resistencia a manipulaciones indebidas y la impermeabilidad. El canal 314 puede funcionar junto con un material elastomero como junta para facilitar mas aun un sellado impermeable. El armario 300 tambien puede incluir una repisa 307 que se apoya en una parte interior de la superficie superior 302, una primera superficie lateral 304, una segunda superficie lateral 306 y una superficie inferior 308 para facilitar adicionalmente un sellado impermeable cuando se cierran la primera y segunda puertas 312, 314. Se puede instalar un pestillo 311 en una puerta para disuadir el acceso no autorizado al volumen interior del armario 301.

El armario 301 incluye una estructura oscilante 322 que gira en torno a un lateral utilizando una bisagra 324. La bisagra 324 permite que la estructura 322 gire sobre su eje de modo que cause que el lateral contrario a la bisagra 324 salga del volumen interior del armario 301. Cuando la estructura 322 esta en posicion abierta, como se muestra en la FIG. 10, los sistemas de alimentacion posteriores 320 son accesibles junto con la bandeja 328 de gestion de los cables, la cubierta posterior 330 del chasis del divisor y las conexiones 332 de terminacion posteriores.

En cambio, cuando la estructura oscilante 322 esta en la posicion cerrada, unicamente son accesibles facilmente los componentes de la parte frontal del panel separador 335. Por ejemplo, el panel separador 334 del espacio de terminaciones y el panel separador 336 del chasis del divisor son accesibles cuando la estructura oscilante 322 esta en la posicion cerrada.

La tendencia hacia unas capacidades mayores de los concentradores de distribucion de fibra crea preocupaciones adicionales con respecto al acceso posterior a los componentes y cables opticos. Junto con otras dimensiones del armario, se debe aumentar la anchura del chasis para dar cabida a la capacidad de terminacion aumentada que incluye un mayor numero de conectores, modulos divisores, empalmes y puentes de fibra. Ademas de los aspectos descritos junto con el chasis de la estructura oscilante de la FIG. 10, pueden surgir aspectos adicionales cuando se aumenta la anchura de la estructura oscilante de un chasis 322 del FDH.

Cuando se aumenta la anchura del chasis 322 de la estructura oscilante, se debe aumentar proporcionalmente la anchura del armario para dejar espacio entre un chasis de la estructura oscilante y la pared lateral del armario cuando la estructura oscila para abrirse. A partir de cierto punto, la anchura del armario completo crece por encima de las anchuras convencionalmente aceptables, especialmente para instalaciones en postes de servicio publico, cuando el chasis de estructura oscilante se utiliza en ellos. Aunque la anchura del chasis necesite aumentarse para alojar, por ejemplo, un espacio de terminaciones mayor, puede no ser aceptable el aumento proporcional del tamano del chasis de la estructura oscilante debido a la ampliacion de incluso mas anchura al armario para ajustarse a una estructura oscilante.

La FIG. 11A ilustra un concentrador 383 de distribucion de fibra capaz de alojar amplios espacios de terminaciones y amplias estructuras oscilantes asociadas con ellos al mismo tiempo que se minimiza la anchura adicional necesaria del armario para alojar la estructura oscilante 322. El concentrador 383 puede incluir, entre otras cosas, una parte 387 posterior del armario, una parte 385 frontal del armario, una junta 381 y uno o mas paneles de puertas de acceso. El concentrador, como se ilustra, incluye una primera puerta de acceso 389A y 389B. El concentrador 383 incluye un armario disenado con una division vertical 381 en toda la pared lateral del armario permitiendo de esta manera separar completamente la seccion del chasis frontal del armario y descolgarla de la seccion posterior del armario que permanece fija. La division del armario quiere decir que el cierre completo esta dividido y por lo tanto se reduce la anchura total del armario necesaria para conseguir una configuracion del chasis de estructura oscilante debido a que se elimina en gran medida la anchura adicional que sena necesaria para permitir el espacio entre el chasis de estructura oscilante y el lateral del armario. La division del armario se consigue utilizando una seccion posterior 387 particularmente robusta disenada como unico miembro fijo, o estacionario, estructural del armario. El armario esta dividido en profundidad para proporcionar la suficiente rigidez de pared lateral a la seccion posterior 387 para asegurar la integridad estructural de todo el chasis a traves de la seccion posterior y una bisagra resistente.

Debido a que un FDH es en general un armario al aire libre, la division 381 del armario debe estar sellada para protegerlo del agua y otros factores medioambientales. Por lo tanto, la seccion posterior y el chasis estan unidos con un sello de compresion en la division 381 que sirve como barrera ante el entorno. Para conseguir el sellado ante el entorno, la bisagra 391 robusta que sirve para soportar la seccion del chasis completa del armario se coloca fuera del sello de humedad para permitir un sellado continuo a lo largo de toda la division. Ademas, la seccion posterior completa del armario se cubre con una proteccion superior 393 para la lluvia que proporciona un tejado para todo el armario incluyendo la seccion dividida. La bisagra se disena y configura para gestionar el radio de curvatura de las

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fibras de modo aceptable.

Ademas, la seccion dividida se une mediante dos cierres de apertura rapida situados dentro del armario y accesibles unicamente desde las puertas frontales. Estos cierres actuan rapidamente sobre la apertura para separar la seccion del chasis de la parte posterior y proporcionar un acceso rapido. Los cierres componen rapidamente el armario de nuevo y proporcionan compresion para completar el sellado frente al entorno en la division cuando se cierran. El armario 383 tambien se puede equipar con canales de entrada de cables inclinados para evacuar la humedad de los sellos de los cables. El camino de entrada inclinado, si se utiliza, se asocia con la seccion posterior del armario.

La seccion posterior 387 del armario proporciona un modelo unico de gestion de cables para proporcionar una entrada posterior o lateral. La entrada posterior se proporciona practicamente de la misma forma que en los armarios convencionales mediante un elemento inclinado que evacua la humedad de los sellos de los cables. La seccion posterior del armario dividido se disena de modo que las secciones laterales son suficientemente grandes para aceptar los mismos elementos por lo tanto permitiendo tambien una entrada de cables lateral en el armario.

Las FIG. 11B-11G ilustran, ademas, armarios divididos. La FIG. 11B ilustra una vista superior del armario 440 que muestra una superficie superior 442 consistente en una proteccion 446 contra la lluvia. La FIG. 11C ilustra una vista que muestra una superficie posterior 444 y soportes 445A-D de montaje en postes de servicio publico. La FIG. 11D ilustra una vista lateral del armario 440 que muestra una proteccion 446 contra la lluvia, una parte frontal 448, una parte central 447 y una parte posterior 444. En la FIG. 11D, la parte posterior 444 permanece fija mediante su soporte sobre un poste de servicio publico. La parte central 447 esta unida a la parte posterior mediante un eje utilizando una bisagra y la parte frontal 448 esta unida a la parte central 447 mediante un eje utilizando una bisagra 450. La FIG. 11E ilustra una vista frontal de un armario 441 que muestra, entre otras cosas, un area 456 de montaje de divisores opticos, un espacio 458 de terminaciones de abonado, un canal 454 para cables y una primera puerta 452A y una segunda puerta 452B. La FIG. 11F ilustra un armario 459 que tiene una parte posterior 444 y una junta 450 unida sobre un eje a la parte central 447. La parte central 447 esta en una posicion abierta y se ha separado de la parte posterior por 3 lados. El armario 459 incluye, ademas, estantes 460, areas de montaje de modulos divisores opticos, espacios de terminacion de abonado, etc. La FIG. 11G ilustra una vista en perspectiva que muestra la parte posterior del armario 459. Los seguros 464 mantienen la parte central 447 en una posicion cerrada.

Las FIG. 11H y 11I, en conjunto, ilustran un metodo de ejemplo para la utilizacion de armarios FDH utilizando uno o mas chasis oscilantes. En primer lugar, se determina si el armario utiliza un chasis oscilante 322 (paso 337). Si no se utiliza un chasis oscilante, se accede al armario utilizando tecnicas convencionales conocidas en la tecnica (paso 339). Si en el paso 337 se identifica un chasis oscilante 322, se determina si el armario es un armario dividido (paso 341). Si el armario no es un armario dividido, se abren las puertas del armario (paso 343) y el metodo continua a la entrada del paso 351. Por el contrario, si en el paso 341 se identifica un armario dividido, se abren las puertas del armario (paso 345) y se liberan los uno o mas cierres de compresion (paso 347).

Los cierres de compresion se utilizan para mantener comprimida la junta del armario para facilitar la impermeabilidad. Despues de liberar los cierres de compresion, la parte flexible del armario se desplaza a su posicion abierta (paso 349). Despues del paso 349, el flujo del metodo desde el camino No del paso 341 se incorpora de nuevo al flujo principal del metodo. El chasis oscilante 322 se desbloquea (paso 351) y el chasis gira sobre su eje hasta una posicion abierta (paso 353).

Despues de que el chasis se encuentre en la posicion abierta, se determina si la estructura del chasis esta equipada con un mecanismo de bloqueo para mantener la estructura en un angulo deseado con respecto al armario (paso 355).

Si no existe ningun mecanismo de bloqueo, el flujo del metodo continua en la entrada del paso 359. Por el contrario, si existe un mecanismo de bloqueo, se activa el bloqueo para mantener el chasis abierto en una posicion determinada (paso 357). A continuacion se realiza el servicio deseado (paso 359). A modo de ejemplo, un servicio deseado puede incluir la reparacion de componentes danados o desgastados dentro del armario, la inspeccion de componentes dentro del armario, la conexion de un abonado, la desconexion de un abonado, la adicion de componentes adicionales como por ejemplo modulos divisores opticos al armario, o la eliminacion de componentes del armario.

Con referencia ahora a la FIG. 11I, despues de llevar a cabo el servicio, se determina si la estructura del chasis esta bloqueada en una posicion abierta (paso 361). Si el chasis no esta bloqueado en una posicion abierta, el flujo del metodo continua en la entrada del paso 365. Por el contrario, si la estructura esta bloqueada abierta, se elimina el bloqueo (paso 363). A continuacion, se cierra el chasis (paso 365) y se bloquea en la posicion cerrada (paso 367).

A continuacion se determina si un armario dividido esta en la posicion abierta (paso 369). Si no se utilizo un armario dividido, el flujo del metodo continua en la entrada del paso 375. Por el contrario, si se utilizo un armario dividido y esta abierto, se cierra la seccion del armario apropiada (paso 371) y se bloquean los cierres de compresion (paso 373). A continuacion se cierran las puertas del armario (paso 375) y si es necesario se cierra con llave.

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Los armarios de FDH se montan comunmente en postes de servicio publico a una altura a la que no puede acceder un operario de pie a nivel del suelo; y, por lo tanto, el operario tipicamente accede al armario escalando hasta la altura del armario. A menudo los armarios se instalan junto con una plataforma o balcon de servicio que es una instalacion fija permanente unida al poste bajo el armario que permite al operario permanecer de pie delante del armario mientras realiza las conexiones de los circuitos. Un operario tfpicamente sube a la altura del balcon por una escalera o escalones y a continuacion pasa a la plataforma para realizar las operaciones. Los procedimientos de seguridad estandar utilizados en la tecnica requieren que el operario se asegure en los mecanismos de seguridad apropiados con un arnes de seguridad para detener una cafda que podna ocurrir al subir por la escalera, pasar al balcon o mientras se encuentra trabajando en la plataforma. El suministro de cierres y acceso de seguridad se suministran junto con las instalaciones de los armarios como por ejemplo las instalaciones de FDH.

Los armarios fabricados para su utilizacion en instalaciones de planta de cobre (como por ejemplo el sistema telefonico convencional, o instalaciones POTS) se fabricaban tfpicamente de acero de gran espesor y por lo tanto proporcionaban una resistencia adecuada para asegurar los arneses de seguridad directamente al armario. Sin embargo, los nuevos armarios se construyen de aluminio u otros materiales ligeros resistentes a la corrosion para proporcionar una instalacion mas sencilla y para proporcionar una proteccion anadida contra la prolongada exposicion a los elementos. Estos armarios ligeros no proporcionan una resistencia estructural adecuada para detener de forma fiable una cafda si se fija a ellos un cable de seguridad.

En las operaciones tfpicas sobre el terreno, un operario puede pasar de una escalera a la plataforma o balcon para empezar a trabajar en un armario elevado. Los procedimientos de seguridad ordenan que el operario fije primero un cable de seguridad a una estructura apropiada, en la presente solicitud un punto de seguridad, en el poste antes de pasar a la plataforma. Para promover la fijacion del cable de seguridad a una estructura disenada apropiadamente, se proporciona una estructura segura que es facilmente accesible, y optimamente situada, para el operario mientras que esta en la escalera. Ademas, la estructura de seguridad proporciona al operario la movilidad necesaria para que pase de la escalera a la plataforma y mientras trabaja en el armario. Ademas, se proporciona un asidero firme estructuralmente para soportar el peso del operario mientras se realiza el paso de la escalera a la plataforma. El punto de seguridad y el asidero se montan en ambos lados del poste y el armario instalado ya que no se puede determinar con antelacion, con certeza, desde que lado del poste ascendera el operario a la plataforma.

Ejemplos de un FDH elevado incluyen un punto de seguridad junto con un elemento estructural que se puede instalar como una opcion con un FDH montado en un poste. La utilizacion del elemento opcional permite la instalacion de un FDH equipado con un punto de seguridad unicamente en los casos en que se desee. Para aquellas situaciones en las que no es necesario un punto de seguridad, el FDH se proporciona con un soporte de montaje estandar. A pesar de todo, otros ejemplos de los FDH elevados proporcionan un soporte de montaje estandar que se puede ampliar despues de la instalacion mediante la adicion de un elemento estructural y un punto de seguridad, si se desea, despues de la instalacion inicial del FDH. Debido a que el punto de seguridad y/o el elemento estructural se pueden deteriorar si se utilizan para detener una cafda o durante el transcurso de utilizacion normal, algunos ejemplos de FDH elevados utilizan puntos de seguridad y miembros estructurales sustituibles in situ.

La FIG. 12A ilustra un FDH 399 elevado montado en un poste 401 de servicio publico que utiliza un elemento estructural 404 que tiene un punto de seguridad 400. El elemento estructural, o barra de estabilizacion, 404 sirve como soporte de montaje pesado que opcionalmente se puede equipar con un cierre de seguridad 400 de alto rendimiento unido a la barra junto con un asidero 406 que se puede fijar de forma desmontable al soporte de montaje del armario utilizando tornillos 408. La barra estabilizadora 404 de la estructura esta construida, por ejemplo, con una viga de acero de alta resistencia como por ejemplo una viga fundida y proporciona la resistencia adecuada para transferir la carga de una cafda accidental directamente al poste 401 de servicio publico sin depender de la resistencia del armario 403 elevado del FDH. La viga 404 puede abarcar la anchura completa del armario 399. Ademas, los puntos de seguridad 400 se situan de modo que un operario pueda acceder a ellos desde la parte frontal, lateral o posterior del FDH 399. Ademas, los puntos de seguridad 400 se situan de modo que el cable de seguridad puede colgar sobre una puerta del FDH 399 mientras un operario trabaja en el interior del armario. Aunque en un ejemplo de la barra estabilizadora 404 de la estructura se utiliza el acero, si se desea se pueden utilizar otros materiales para la viga como por ejemplo aluminio, titanio y una combinacion, teniendo en cuenta que se alteran de forma apropiada las dimensiones de la seccion del material en funcion del material para conseguir soportar la capacidad de carga necesaria. Ademas, se puede cambiar la forma de la barra estabilizadora de la estructura. La barra estabilizadora 404 se puede montar directamente en el poste 401 o se puede montar en una estructura intermedia que a su vez se monta sobre el poste 401. Adicionalmente, la barra estabilizadora 404 se puede desmontar si se desea.

En la FIG. 12A, el punto de seguridad consiste en un cierre de seguridad 400 construido con una argolla “D-Ring” (Anillo en forma de D) de alta resistencia de un tamano que permita la fijacion del arnes de seguridad estandar del operario en el y que ademas tenga la suficiente resistencia para sujetar a un operario en condiciones de cafda accidental. El cierre de seguridad 400 es reemplazable y se puede especificar que sea reemplazado despues de una sola cafda. Como tal, el cierre de seguridad se disena para que sea cambiado facilmente utilizando fijaciones como

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por ejemplo tornillos 401 junto con una abrazadera 402. En el ejemplo ilustrado tambien se proporciona un asidero 406. El asidero 406 se fija en el lateral del soporte de montaje del poste para facilitar un paso del operario de una escalera a una plataforma. En particular, el asidero 406 se puede montar en un saliente 410 sobre el elemento estructural 404 y se coloca para ayudar a un operario mientras pasa de la escalera al poste 401. Por ejemplo, un operario que suba al poste 401 asegurara el arnes de seguridad al “D-Ring” 400 y a continuacion se sujetara en el asidero 406 mientras pasa de la escalera a una posicion segura en el balcon frente al armario elevado del FDH.

Una instalacion tfpica del armario elevado del FDH incluira dos “D-Ring” y dos asideros con uno de cada uno de ellos montado en cada lado del armario. Para ayudar a garantizar la seguridad del operario, el asidero 406 se disena de modo que no aceptara el cierre del arnes de seguridad del operario debido a que el asidero 406 puede no estar certificado para soportar la carga de una cafda accidental. Esta caractenstica de seguridad se consigue aumentando el diametro del asidero 406 por encima del diametro con el que funciona el cierre de seguridad 400 mientras que se sigue manteniendo el diametro del asidero con un tamano adecuado para que la mano de un operario normal pueda cogerse a el. Como resultado, el operario se ve forzado a conectarlo unicamente a los “D-Ring” 400 que estan certificados de acuerdo con los requisitos del arnes de seguridad y una cafda accidental.

La FIG. 12B ilustra un metodo de ejemplo de utilizacion de un armario 399 de FDH equipado con un asidero 406 y un D-Ring 400. El metodo de la FIG. 12B comienza cuando un operario apoya una escalera en un poste 401 de servicio publico que tiene un FDH 399 elevado montado sobre el (paso 426). El operario escala por el poste hasta la altura de un balcon asociado con el FDH 399 elevado (paso 422). A continuacion el operario fija un cable de seguridad, certificado para detener una cafda, a un D-Ring 400 (paso 424). A continuacion el operario se sujeta al asidero 406 y pasa de la escalera al balcon (paso 426).

Una vez que se encuentra en el balcon, el operario abre las puertas 414 y 416 para poder acceder a los componentes situados en el volumen interior del FDH 399 elevado (paso 428). Se realiza cualquier servicio necesario (paso 430) y a continuacion se cierran las puertas 414, 416 (paso 432). A continuacion el operario se sujeta al asidero 406 y pasa a la escalera (paso 434). El cable de seguridad se suelta del D-ring 400 (paso 436) y el operario desciende por la escalera (paso 438).

La FIG. 13 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para la instalacion y conexion de latiguillos del modulo divisor optico. El metodo incluye el paso 522 de instalacion de un modulo divisor con latiguillos de salida en una posicion de panel de conexiones. Ademas, el metodo incluye el paso 524 de encaminamiento de los latiguillos de salida del modulo divisor circularmente alrededor del espacio de terminacion de abonado. El metodo incluye el paso 526 de conexion en los receptaculos de almacenamiento del modulo divisor de los extremos de los latiguillos provistos de conectores de un divisor individual. Estos receptaculos de almacenamiento se pueden acondicionar con antelacion inicialmente en la fabrica. El metodo incluye un paso siguiente 528 de almacenamiento del exceso de longitud de los latiguillos en semibucles en un canal vertical adyacente. Ademas, el metodo incluye el paso 530 para decidir si se conecta o desconecta la orden de servicio. Si es necesario conectar una orden de servicio, el metodo incluye en el paso 532 la decision de determinar si hay disponibilidad de una salida del divisor para su asignacion. Si se determina que hay disponibilidad de la salida del divisor para su asignacion, el metodo continua hasta el paso 542 de desconexion del latiguillo provisto de conector de la posicion de almacenamiento. Si el paso 538 determina que no hay disponibilidad de salidas del divisor, entonces se determina si hay disponible una posicion para anadir un modulo. Si la hay, entonces se repiten los pasos del metodo empezando de nuevo desde el paso 522. Sin embargo, si se determina que no hay ninguna posicion disponible se ha alcanzado la maxima capacidad del modulo del sistema.

El metodo tambien incluye la opcion de desconexion de la orden de servicio mediante el paso 534. El paso 534 incluye la desconexion del latiguillo provisto de conector desde la posicion del abonado y mediante el paso 536 el encaminamiento del latiguillo a traves de un camino circular expandido alrededor del espacio 536 de terminacion de abonado.

El metodo incluye, ademas, el paso 544 de conexion del latiguillo del divisor a la posicion del abonado y el paso 546 de encaminamiento del latiguillo mediante un camino circular reducido alrededor del espacio de terminacion de abonado. El metodo incluye el paso 548 de almacenamiento del exceso de longitud del latiguillo en semibucles graduados en un canal vertical adyacente.

Se pueden realizar ejemplos alternativos para los componentes interiores de los FDH. A modo de ejemplo, para almacenar los latiguillos no utilizados se pueden utilizar paneles de deposito colgados. La FIG. 14A ilustra un chasis 600 que utiliza un deposito colgado. El ejemplo de la FIG. 14A puede incluir, entre otras cosas, una estructura 602 de chasis, fijadores 603 de modulos, un area 604 de montaje de modulos divisores, un estante superior 605 de modulos divisores, una abrazadera 606 de montaje para montar sobre su eje una estructura 602 de chasis y un panel 612 de almacenamiento/deposito en una superficie interior de un armario, un volumen interno 608, una bisagra 610 del panel de almacenamiento, un panel 612 de deposito para almacenamiento, una parte de deposito que tiene una pluralidad de receptaculos 614, grnas 616 de latiguillos de fibra, un panel 618 de grnas de latiguillos de fibra, una grna primaria 620 del panel de almacenamiento, y una grna 622 de fibra del chasis.

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La estructura 602 del chasis tiene un volumen interno 608 para incluir un espacio de terminacion de abonado. El chasis 602 tambien incluye un estante 605 de modulos divisores para soportar modulos divisores sobre un espacio de terminacion de abonado. Los modulos divisores se fijan en su lugar utilizando los fijadores 603. Los latiguillos de fibra que tienen extremos provistos de conectores se encaminan a traves de la gma 622 de cable del chasis, la gma primaria del panel y una o mas gmas 616 de latiguillos de fibra montadas sobre el panel antes de ser almacenadas en el espacio receptaculo 614 de deposito.

El panel 612 de almacenamiento/deposito colgado proporciona mayor densidad de conectores de fibra que los ejemplos que utilizan modulos divisores que tienen receptaculos de almacenamiento sobre ellos y se localizan debajo de un espacio de terminacion de abonado. Ademas, los receptaculos 614 de almacenamiento se pueden disponer en columnas de 16 o 32 receptaculos de modo que se correspondan con un modulo divisor que tenga 16 o 32 latiguillos. A medida que los conectores de los latiguillos se desconectan de los receptaculos 614 de almacenamiento y se despliegan sobre el espacio de terminacion de abonado, las columnas de los receptaculos se pueden quitar del panel colgado 612 y reutilizar en los FDH de otros lugares. Ademas, despues de que los latiguillos se hayan desplegado en el espacio de terminacion de abonado, el panel 612 colgado completo se puede eliminar proporcionando de esta forma un acceso al espacio de terminacion sin problemas. Ademas, el panel colgado 612 se puede hacer de un tamano tal que sirva como panel separador de proteccion del espacio de terminacion de abonado. Si se proporciona union u otros medios de sellado desmontables, entonces el panel colgado 612 puede servir para prevenir la acumulacion de polvo y suciedad en el espacio de terminacion de abonado.

La FIG. 14B ilustra un ejemplo de un chasis que tiene dos puertas que contienen un deposito de conectores. El ejemplo 650 puede incluir, entre otras cosas, un chasis 651, un estante superior 652 de modulos divisores que tiene un primer area 656A de modulos, un segundo area 656B de modulos, un primer conjunto de gmas 654A de modulos, un segundo conjunto de gmas 654B de modulos, un primer conjunto de fijadores 658A de modulos, un segundo conjunto de fijadores 658B de modulos, una gma superior 660A de fibra del chasis, una gma inferior 660B de fibra del chasis, un primer panel 662A en la puerta que tiene un area inferior 666 de gestion de depositos, un area superior 664 de gestion de depositos, un espacio superior e inferior 668, 670 de deposito, gmas superiores 672 de fibra del panel, gmas inferiores del panel, un volumen interior 680 y un segundo panel 662B en la puerta que tiene sustancialmente la misma configuracion que el primer panel 662A de la puerta. La FIG. 14B funciona sustancialmente del mismo modo que el modo de realizacion de la FIG. 14A excepto en que los receptaculos para el almacenamiento de las salidas de los modulos divisores estan contenidos en dos paneles colgados 662A, 662B en la puerta. Los modos de realizacion del chasis de las FIG. 14A y 14B se pueden utilizar con armarios montados a nivel del suelo asf como en armarios fijados en postes de servicio publico.

Claims (7)

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   Reivindicaciones

   1. Un concentrador de distribucion de fibra que comprende:

   un armario (301) que define un interior y que define orificios de alimentacion (320) de cables para pasar cables al interior del armario;

   al menos un primer modulo divisor optico montado en un chasis colgado (322) de estructura oscilante, teniendo el primer modulo divisor optico una pluralidad de latiguillos provistos de conectores;

   un espacio de terminacion optica (332) que incluye una pluralidad de conectores de terminacion de abonado incluidos en el chasis (322) de estructura oscilante; y donde

   el chasis colgado (322) de estructura oscilante se monta sobre un eje en el interior del armario (301), siendo el chasis (322) de estructura oscilante desplazable sobre su eje entre una posicion cerrada y una posicion abierta, donde la parte frontal del chasis colgado (322) de estructura oscilante mira hacia el exterior del armario (301) y la parte posterior del chasis colgado (322) de estructura oscilante mira hacia el interior del armario (301) cuando el chasis (322) colgado de estructura oscilante esta en la posicion cerrada; y

   donde el espacio de terminacion optica (332) incluye un primer lado situado en la parte frontal del chasis colgado (322) de estructura oscilante que se opone a un segundo lado que se encuentra en la parte posterior del chasis colgado (322) de estructura oscilante, y donde el acceso al segundo lado del espacio de terminacion optica se habilita cuando el chasis de estructura oscilante se dispone en la posicion abierta, y donde cuando el chasis colgado (322) de estructura oscilante esta en la posicion cerrada unicamente son accesibles componentes en un panel separador frontal (235), tal que un panel separador de espacio de terminacion (334) y un panel separador de chasis divisor (336) son accesibles cuando el chasis colgado (332) de estructura oscilante esta en la posicion cerrada, donde ademas los orificios (320) de alimentacion de cables son accesibles cuando el chasis de estructura oscilante (322) se gira a la posicion abierta, y donde los orificios (320) de alimentacion de cables no son accesibles cuando el chasis (322) de estructura oscilante se gira a la posicion cerrada.
2. 2. El concentrador de distribucion de fibra de la reivindicacion 1, donde el chasis (322) de estructura oscilante se aleja del interior del armario (301) cuando se mueve a la posicion abierta.
3. 3. El concentrador de distribucion de fibra de la reivindicacion 1, que comprende, ademas, canales de latiguillos (153A, B) unidos al chasis (322) de estructura oscilante de modo que el exceso de longitud asociado a los latiguillos provistos de conectores permanece fijo a medida que se mueve el chasis de estructura oscilante.
4. 4. El concentrador de distribucion de fibra de la reivindicacion 1 que comprende, ademas, receptaculos de almacenamiento en los que los extremos de los latiguillos provistos de conectores se pueden almacenar cuando no estan conectados a los conectores de terminacion de abonado del espacio de terminacion optica (332), estando los receptaculos de almacenamiento en una posicion en la parte frontal del modulo divisor optico.
5. 5. El concentrador de distribucion de la reivindicacion 4, donde los receptaculos de almacenamiento son semireceptaculos.
6. 6. El concentrador de distribucion de fibra de la reivindicacion 1, donde el armario (301) esta adaptado para ser utilizado en un entorno exterior.
7. 7. El concentrador de distribucion de fibra de la reivindicacion 1, donde el armario (301) esta certificado como NEMA-4X.