ES2607641T3 - Método con una plantilla de estarcido para la estructuración de una superficie mediante grabado - Google Patents

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Abstract

Método para la impresión de una plantilla de estarcido y estructuración de una superficie mediante grabado, comprendiendo el método: impresión de una capa resistente al grabado de la plantilla de estarcido por inyección de puntos resistentes al grabado, impresión de la capa resistente al grabado en áreas de profundidad de grabado intencionadamente reducida con puntos al menos parcialmente aislados, caracterizado por que, el método comprende adicionalmente: la impresión de al menos algunos de los puntos resistentes al grabado cubriendo zonas con tamaño controlado variable para controlar la profundidad de grabado real y la profundidad de grabado media.

Description

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DESCRIPCION
Metodo con una plantilla de estarcido para la estructuracion de una superficie mediante grabado
La materia objeto de la invention se refiere a un metodo para la impresion con plantilla de estarcido y estructuracion de una superficie mediante grabado, comprendiendo el metodo: impresion de una capa de la plantilla de estarcido resistente al grabado mediante la inyeccion de puntos resistentes al grabado, impresion de la capa resistente al grabado en areas de profundidad de grabado intencionadamente reducida con puntos al menos parcialmente aislados.
Las plantillas de estarcido para estructuracion de una superficie mediante grabado se usan para la estructuracion de una superficie de sustratos metalicos. Dichos sustratos metalicos pueden comprender moldes, por ejemplo, moldes de inyeccion, o rodillos de repujado.
Previamente al tratamiento de grabado se aplica la plantilla de estarcido sobre la superficie del sustrato metalico. La plantilla de estarcido podria estar o bien impresa directamente sobre la superficie metalica o bien impresa sobre un portador de plantilla de estarcido y a continuation ser transferida a la superficie a ser tratada.
En general, el grabado de una superficie cubierta por una plantilla de estarcido se ha de entender como la constitution de un tratamiento binario. O bien la superficie se cubre por la plantilla de estarcido o no. En consecuencia el control de la profundidad de grabado para obtener diferentes profundidades de grabado a pesar del mismo tratamiento de grabado requiere medidas adicionales. Una se describe en la solicitud de patente europea con el numero de expediente 131194261.7. Esta solicitud describe un grabado en dos etapas usando una plantilla de estarcido con una capa de plantilla de estarcido que comprende dos subareas que pueden disolverse independientemente.
El documento GB 2 350 321 A (D2) divulga un metodo de creation de un patron de mascara sobre la superficie del sustrato mediante la deposition de gotitas por inyeccion. Un cambio en la profundidad del grabado puede llevarse a cabo mediante impresion de un relieve en 3D sobre la superficie o mediante el uso de un numero de materiales que tengan diferentes tasas de grabado.
El documento US 2007/0166652 A1 divulga un metodo para la aplicacion de una plantilla de estarcido resistente al grabado sobre una superficie de un sustrato y el grabado posteriormente del sustrato, generando un patron de molde texturado sobre la superficie.
El documento EP 1 251 398 A2 se refiere al uso de un cabezal de impresion por inyeccion de tinta para depositar una mascara sobre una superficie para posterior grabado, haciendo uso del control de temperatura de la superficie para solidificar gotitas de liquido.
En el documento GB 2 241 352 A (D4), se describe la production de una placa de impresion de fotopolimero. Una chapa, pelicula o laminado de material polimerico fotosensible se cubre con una mascara opaca impresa sobre su superficie.
Es conocido tambien de la tecnica anterior el control de la profundidad del grabado haciendo uso del hecho de que la capa de plantilla de estarcido resistente al grabado quedara socavada durante el grabado. La tecnica anterior describe capas de plantilla de estarcido que comprenden puntos resistentes al grabado al menos parcialmente aislados en areas de profundidad de grabado potencialmente reducida. Con esta medida puede controlarse al menos la profundidad de grabado media mediante la distribution de los puntos con una densidad o distancia controladas entre los puntos. En caso de que el socavado durante el grabado de como resultado el descascarillado de los puntos desde la superficie no solo puede controlarse la profundidad media sino tambien la profundidad real.
En la tecnica anterior los puntos resistentes al grabado son identicos con un punto resistente al grabado impreso como parte de una matriz y en consecuencia cubre una zona de la superficie con un tamano fijo. En consecuencia el control de la profundidad de grabado se determina por la resolution del proceso de impresion.
Para delimitar los puntos al menos parcialmente aislados resistentes al grabado en areas de profundidad de grabado intencionadamente reducida de otras areas del area de plantilla de estarcido dichos puntos se entiende que cubren una zona, es decir un area superficial, reducida en al menos el 20 por ciento debido al socavado en el transcurso del grabado.
Es un objetivo de la invencion mejorar la plantilla de estarcido para estructuracion de una superficie por grabado conocida de la tecnica anterior en una forma en la que pueda controlarse mejor la profundidad de grabado.
Al menos alguno de los puntos resistentes al grabado cubre zonas con tamano variable controlado. Mediante la variation del tamano de los puntos resistentes al grabado, primero se controla la proportion del efecto de socavado y de ese modo la profundidad de grabado media. Segundo, se controla el periodo dentro del que los puntos se
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descascarillan. De ese modo, se controlan la profundidad de grabado real as^ como la profundidad de grabado media.
De acuerdo con una medida adicional los puntos se componen por al menos dos puntos. La composicion de un punto mediante al menos dos puntos mas o menos solapados permite la impresion de puntos con varios tamanos.
Alternativamente o acumulativamente los puntos pueden tener un tamano variable controlado mediante lo que puntos simples pueden constituir puntos que cubran zonas con tamano variable controlado.
Finalmente se controla de nuevo la profundidad de grabado reducida media, alternativa o acumuladamente, mediante puntos que tengan distancias variables controladas. Mediante el control de las distancias se controla la densidad de los puntos y por ello la profundidad de grabado media en el area de profundidad de grabado intencionadamente reducida.
La invencion se refiere a un metodo para impresion de una plantilla de estarcido, comprendiendo el metodo: impresion de una capa de la plantilla de estarcido resistente al grabado mediante inyeccion de puntos resistentes al grabado; e impresion de la capa resistente al grabado en areas de profundidad del grabado intencionalmente reducida con puntos al menos parcialmente aislados.
Respecto a los problemas de los metodos conocidos para impresion de una plantilla de estarcido se puede hacer referencia a las afirmaciones anteriores en relacion a la plantilla de estarcido para la estructuracion de una superficie por grabado.
De acuerdo con la invencion el metodo comprende adicionalmente: impresion de al menos alguno de los puntos resistentes al grabado que cubren zonas con tamano controlado variable para controlar la profundidad de grabado real y la profundidad de grabado media. Respecto a las ventajas de la solucion inventiva se puede hacer referencia de nuevo a las afirmaciones anteriores con respecto a la plantilla de estarcido.
Una primera posibilidad para mejorar adicionalmente el metodo inventivo es mediante la impresion de los puntos mediante la inyeccion de al menos dos puntos. La inyeccion de al menos dos puntos de sustancias resistentes al grabado, por ejemplo tinta o cera, habilita facilmente la impresion de puntos resistentes al grabado que cubran zonas con tamano controlado variable.
Alternativa o acumuladamente el metodo comprende adicionalmente la impresion de los puntos mediante inyeccion de puntos con tamano variable controlado. Los cabezales de impresion modernos para la inyeccion permiten un tamano del punto real a ser inyectado.
Finalmente el metodo inventivo se mejora adicionalmente mediante alternativa o acumuladamente comprender la etapa de imprimir los puntos mediante puntos de inyeccion con distancias variables controladas.
Hay una multitud de posibilidades para incrementar y mejorar la presente invencion. Algunas de estas posibilidades se describen en lo que sigue con referencia a las figuras siguientes. En estas figuras
la Fig. 1
muestra una realizacion de una plantilla de estarcido para estructuracion de una superficie por grabado con areas de profundidad de grabado intencionadamente reducida,
las Figs. 2a)-c) muestra una primera realizacion de un punto aislado en la parte de una capa de plantilla de estarcido resistente al grabado en el transcurso de un proceso de grabado,
las Figs. 3a)-c) muestra una segunda realizacion de un punto aislado en la parte de una capa de plantilla de estarcido resistente al grabado en el transcurso de un proceso de grabado y
la Fig. 4 una multitud de puntos resistentes al grabado como realizaciones comprendidas en una capa de
plantilla de estarcido resistente al grabado en el metodo de acuerdo con la invencion.
La Fig. 1 de los dibujos muestra una realizacion de una plantilla de estarcido para estructuracion de una superficie por grabado. La plantilla de estarcido comprende una capa 1 de plantilla de estarcido resistente al grabado que en esta figura comprende areas 2 completamente negras. Estas areas 2 completamente negras se imprimen como una matriz de puntos resistentes al grabado que cubren totalmente el area correspondiente.
La capa 1 de plantilla de estarcido tambien comprende areas 3 de puntos. Estas areas 3 de puntos estan cubiertas por puntos 4 resistentes al grabado al menos parcialmente aislados. Las areas 3 de puntos han de identificarse con areas de profundidad de grabado intencionadamente reducida.
Finalmente, la capa de plantilla de estarcido no cubre areas 5 completamente blancas. En estas areas blancas la superficie metalica no esta protegida contra grabado. En consecuencia estas son las areas con profundidad de
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grabado completa.
De acuerdo con la invention al menos algunos de los puntos 4 resistentes al grabado en las areas 3 de puntos cubren zonas de la superficie metalica con tamano variable controlado.
En la Fig. 2 de los dibujos se muestra como un punto 4 resistente al grabado con una extension lateral que es alta en comparacion con el socavado durante el grabado cubre la superficie en el transcurso del proceso de grabado. En la Fig. 2a) se muestra la situation previa al grabado. En la Fig. 2b) se muestra la situation tras el grabado y debido al socavado 6 el tamano de la zona grabada es en el 20 por ciento o mas, menor que la zona cubierta por el punto 4 previamente al grabado. En la Fig. 2c) se muestra la estructura de la superficie metalica despues de la elimination de la capa de plantilla de estarcido.
La Fig. 3 muestra una situacion correspondiente para un tamano mucho mas pequeno del punto 4. En esta situacion el punto 4 se descascarillara de la superficie previamente a la finalization del proceso de grabado y en consecuencia en la Fig. 3c) tambien en el area del centro del punto 4 el grabado alcanza una cierta profundidad.
Teniendo en cuenta la situacion descrita con respeto las Figs. 2 y 3 el tamano de punto controlado no solo influencia la profundidad de grabado media por la relation de superficie cubierta por los puntos 4 sino tambien la profundidad de grabado real entre medias de un estado no grabado y un estado totalmente grabado. Esto se realiza mediante el control de los tiempos para el descascarillado de los puntos 4 desde la superficie.
En la Fig. 4 se representan puntos con tamanos de puntos de 20 |jm, 30 |jm, 40 |jm, 48 |jm, 58 |jm, 68 |jm, 80 |jm y 110 jm. En este ejemplo, los tamanos de punto de 20 jm, 30 jm y 40 jm se obtienen mediante la variation del tamano de los puntos 7 de impresion. Para tamanos de punto de 48 jm, 58 jm y 68 jm el tamano de los puntos se controla mediante la composition de los puntos 4 a partir de cuatro puntos 7 de impresion y el control adicionalmente del tamano de los puntos 7 de impresion. Tambien para los tamanos de punto de 80 jm y 110 jm el tamano de los puntos 4 se controla mediante la composicion de 16 puntos 7 de impresion y controlando de nuevo adicionalmente el tamano de los puntos 7 de impresion. No se muestra especificamente en la Fig. 4 el control de las distancias entre medias de los puntos 4. Es obvio que la profundidad de grabacion media puede controlarse tambien mediante el control de la densidad de los puntos 4 modificando la distancia entre medias de ellos.
Los puntos 7 de impresion se inyectan mediante cabezales de impresion de inyeccion de tinta. Los cabezales de impresion de inyeccion de tinta modernos pueden inyectar puntos de impresion de tinta o cera con tamanos variables, por ejemplo entre 20 jm y 40 jm, y naturalmente pueden controlarse para componer puntos 7 de entre una pluralidad de puntos 7 de impresion.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Metodo para la impresion de una plantilla de estarcido y estructuracion de una superficie mediante grabado, comprendiendo el metodo:
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    impresion de una capa resistente al grabado de la plantilla de estarcido por inyeccion de puntos resistentes al grabado,
    impresion de la capa resistente al grabado en areas de profundidad de grabado intencionadamente reducida con puntos al menos parcialmente aislados,
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    caracterizado por que,
    el metodo comprende adicionalmente:
    la impresion de al menos algunos de los puntos resistentes al grabado cubriendo zonas con tamano controlado 15 variable para controlar la profundidad de grabado real y la profundidad de grabado media.
  2. 2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que,
    el metodo comprende adicionalmente la impresion de los puntos por inyeccion de al menos dos puntos.
    20
  3. 3. Metodo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que,
    el metodo comprende adicionalmente la impresion de los puntos por inyeccion de puntos con tamano variable controlado.
    25
  4. 4. Metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que,
    el metodo comprende adicionalmente la impresion de los puntos con distancias variables controladas.
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