ES2607357T3 - Método para la puesta en marcha de una instalación de turbina de vapor - Google Patents

Método para la puesta en marcha de una instalación de turbina de vapor Download PDF

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Abstract

Método para la puesta en marcha de una instalación de turbina de vapor (1b) que presenta al menos una turbina de vapor (20a, 20b, 20c) y al menos una instalación de generación de vapor (30b, 30, 44, 46, 52, 50) para generar vapor que acciona la turbina de vapor (20a, 20b, 20c), donde la instalación de turbina de vapor (1b) presenta al menos un componente de referencia que en un momento de puesta en marcha presenta una temperatura inicial superior a 250ºC, donde la temperatura del vapor y del componente de referencia se mide de forma continua, donde al componente de referencia de la instalación de turbina de vapor (1b) se aplica vapor desde el momento de la puesta en marcha, caracterizado porque la temperatura de puesta en marcha del vapor es menor que la temperatura del componente de referencia y la temperatura del vapor aumenta con un gradiente de puesta en marcha y la temperatura de puesta en marcha y el gradiente de puesta en marcha se seleccionan de manera que la variación de la temperatura por unidad de tiempo del componente de referencia se ubica por debajo de un valor límite predeterminado, donde la temperatura del componente de referencia primero es más reducida hasta que se alcanza un mínimo y a continuación se incrementa.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para la puesta en marcha de una instalacion de turbina de vapor
La presente invencion hace referencia a un metodo para la puesta en marcha de una instalacion de turbina de vapor que presenta al menos una turbina de vapor y al menos una instalacion de generation de vapor para generar vapor que acciona la turbina de vapor, donde la instalacion de turbina de vapor presenta al menos un componente de referencia que en un momento de puesta en marcha presenta una temperatura inicial superior a 250°C, donde la temperatura del vapor y del componente de referencia se mide de forma continua, donde al componente de referencia de la instalacion de turbina de vapor se aplica vapor desde el momento de la puesta en marcha. El documento USA- 353232079 describe por ejemplo un metodo para la puesta en marcha de una instalacion de una central electrica de vapor despues de una interruption temporaria del funcionamiento.
Para la puesta en marcha de una instalacion de turbina de vapor, por lo general, el vapor generado en un generador de vapor de recuperation de calor no es suministrado primero a la parte de la turbina de vapor de una instalacion de turbina de vapor, sino que mediante estaciones de desviacion es conducido delante de la turbina y es suministrado directamente a un condensador que condensa el vapor formando agua. El condensado es suministrado entonces nuevamente al generador de vapor como agua de alimentation o se libera en la atmosfera, en el caso de que no se encuentre presente una estacion de descarga de vapor. La turbina de vapor es conectada solo cuando se observan determinados parametros del vapor en los conductos de vapor del circuito de agua - vapor, as! como en los conductos de vapor que conducen a la parte de la turbina de la instalacion de turbina de vapor, por ejemplo presiones y temperaturas determinadas del vapor. La observancia de dichos parametros del vapor debe mantener a un nivel reducido tensiones posibles en componentes de paredes gruesas y debe evitar expansiones diferenciales inadmisibles.
Cuando una turbina de vapor se expone durante un cierto tiempo a temperaturas de servicio, despues de detenciones durante la noche o tambien despues de detenciones de un fin de semana, los componentes de paredes gruesas de la turbina de vapor presentan temperaturas iniciales aun elevadas. Se consideran componentes de paredes gruesas por ejemplo una carcasa de una valvula o una carcasa de turbinas de alta presion, o un arbol de alta presion, as! como de presion media. Despues de detenciones durante la noche, las cuales duran aproximadamente 8 horas o de detenciones de un fin de semana que duran aproximadamente 48 horas, las temperaturas iniciales se ubican usualmente entre 300° y 500°C.
Si a los componentes con paredes gruesas de una instalacion de turbina de vapor, despues de un arranque en caliente o un arranque en tibio, es decir, despues de una detention durante una noche o una detention durante un fin de semana, se aplica el primer vapor disponible proporcionado por el generador de vapor o por la caldera, existe el riesgo de que los componentes de paredes gruesas se enfrlen demasiado rapido, ya que por lo general el primer vapor presenta una temperatura comparativamente reducida con respecto al componente de paredes gruesas.
Debido a las grandes diferencias de temperatura entre el vapor y los componentes de paredes gruesas pueden producirse tensiones termicas importantes, las cuales conducen a una fatiga del material y, con ello, a una reduction de la vida util.
Ademas, entre el arbol y la carcasa pueden presentarse diferentes expansiones elevadas no admisibles, las cuales pueden conducir a que domine una sobrepresion.
Para mantener al mlnimo el riesgo de grandes diferencias de temperatura entre el vapor y los componentes de paredes gruesas, las cuales conducen a tensiones termicas importantes, actualmente, en una instalacion de turbina de vapor, las valvulas de control se mantienen cerradas hasta que el generador de vapor o la caldera suministra vapor con una temperatura correspondientemente elevada. Dichas temperaturas se situan aproximadamente 50°C por encima de la temperatura inicial de los componentes individuales de paredes gruesas. En este caso se considera una desventaja el tiempo de espera prolongado hasta que la instalacion de turbina de vapor se encuentra disponible.
El objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo para la puesta en marcha de una instalacion de turbina de vapor de la clase mencionada en la introduction, el cual conduzca a una disponibilidad mas rapida de la instalacion de turbina de vapor.
Dicho objeto se alcanzara a traves de un metodo para la puesta en marcha de una instalacion de turbina de vapor que presenta al menos una turbina de vapor y al menos una instalacion de generacion de vapor para generar vapor que acciona la turbina de vapor, donde la instalacion de turbina de vapor presenta al menos un componente de referencia que en un momento de puesta en marcha presenta una temperatura inicial superior a 250°C, donde la temperatura del vapor y del componente de referencia se mide de forma continua, donde al componente de referencia de la instalacion de turbina de vapor se aplica vapor desde el momento de la puesta en marcha, la temperatura de puesta en marcha del vapor es menor que la temperatura del componente de referencia y la temperatura del vapor aumenta
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con un gradiente de puesta en marcha y la temperatura de puesta en marcha y el gradiente de puesta en marcha se seleccionan de manera que la variacion de la temperatura por unidad de tiempo del componente de referencia se ubica por debajo de un valor llmite predeterminado, donde la temperatura de puesta en marcha del vapor es menor que la temperatura del componente de referencia y la temperatura del vapor aumenta con un gradiente de puesta en marcha, y la temperatura de puesta en marcha y el gradiente de puesta en marcha se seleccionan de manera que la variacion de la temperatura por unidad de tiempo del componente de referencia se ubica por debajo de un valor llmite predeterminado, donde la temperatura del componente de referencia primero es mas reducida hasta que se alcanza un mlnimo y a continuacion se incrementa. En este caso, la variacion de temperatura por unidad de tiempo del componente de referencia se ubica en valores superiores o iguales a 5K/min.
La invencion se basa en el conocimiento de que a los componentes de paredes gruesas de una instalacion de turbina de vapor, a pesar de las temperaturas iniciales elevadas en comparacion con la temperatura del vapor, puede aplicarse vapor cuya temperatura se ubica por debajo de la temperatura inicial de los componentes individuales. Para ello, la temperatura del vapor debe aumentarse con un gradiente suficiente, de manera que la temperatura integral media de los componentes de referencia de paredes gruesas solo experimenta un enfriamiento mlnimo; donde como un gradiente debe entenderse una variacion, en particular una variacion de la temperatura por unidad de tiempo (°K/min). Mientras que un gradiente debe entenderse como una variacion, en particular una variacion de temperatura por recorrido (°K/min). Gracias a ello pueden excluirse tambien problemas de expansiones diferenciales. La invencion se basa en el conocimiento de que es posible un tiempo de arranque rapido de la instalacion de turbina de vapor aun cuando se evita la exigencia de un vapor proveniente del generador de vapor o de la caldera, el cual se ubica aproximadamente 50 Kelvin por encima de la temperatura inicial de los componentes de referencia, y se aplica un vapor cuya temperatura se ubica por debajo de la temperatura inicial de los componentes de referencia. No obstante, la temperatura inicial del vapor, despues de la aplicacion de los componentes de referencia, debe aumentarse con un gradiente de puesta en marcha suficiente y adecuado.
Un gradiente de puesta en marcha demasiado reducido conducirla a un aumento demasiado reducido de la temperatura del vapor, y debido a ello existe el riesgo de que los componentes de paredes gruesas se enfrlen demasiado.
En una variante ventajosa, la temperatura del componente de referencia se mide en su superficie que esta orientada hacia el vapor. Del modo previsto, un componente de referencia se enfrla primero en la superficie, y los otros componentes situados mas en el interior se enfrlan comparativamente con mayor lentitud. Esto conduce a una diferencia de temperatura en el grosor de los componentes de referencia, lo cual puede conducir a que se produzcan tensiones termicas. Por lo tanto, se considera ventajoso que la temperatura del componente se mida directamente en la superficie que se encuentra orientada hacia el vapor.
En otra variante ventajosa, el metodo se amplla a este respecto, de manera que otra temperatura se mide en un punto del componente de referencia que se encuentra apartado del vapor, donde la temperatura inicial y el gradiente de puesta en marcha se seleccionan de manera que una diferencia de temperatura entre la temperatura en la superficie y la otra temperatura se ubica por debajo de un valor llmite de diferencia de temperatura predeterminado.
La invencion se basa en el conocimiento de que precisamente una diferencia de temperatura elevada, entre la temperatura de la superficie de un componente de referencia y la temperatura en un sitio contiguo del componente de referencia, es perjudicial. Con la medicion de dos temperaturas en un componente de referencia, donde una temperatura se mide en la superficie que se encuentra orientada hacia el vapor y la otra temperatura se mide en un sitio que se encuentra apartado del vapor, existe inmediatamente la posibilidad de detectar la diferencia de temperatura producida, para tomar medidas adecuadas, es decir, eventualmente para adaptar el gradiente de puesta en marcha del vapor.
En un caso ideal, la otra temperatura se mide en una superficie del componente de referencia que se encuentra situada de forma opuesta a la superficie a la que fue aplicada vapor.
En otro perfeccionamiento ventajoso, la otra temperatura se mide esencialmente en el medio del grosor del componente de referencia. Puesto que los componentes de referencia de paredes gruesas se comportan relativamente con retardo en el caso de un aumento de la temperatura, lo cual significa que el aumento de temperatura tiene lugar con mucha lentitud en la direccion del grosor de la pared, se considera ventajoso que la otra temperatura se mida esencialmente en el centro del componente de referencia. Gracias a ello es posible un control muy temprano del desarrollo de la temperatura de los componentes de referencia con paredes gruesas.
En otra variante ventajosa, el gradiente de puesta en marcha se selecciona de manera que su valor es mayor o igual a 5K/min. El valor puede ser constante o variable. Gracias a ello es posible poner en marcha una instalacion de turbina de vapor con medios relativamente sencillos en cuanto a la tecnica del procedimiento.
En otro perfeccionamiento ventajoso de la invention, la temperatura del vapor, despues de alcanzar un valor llmite de aceptacion, se incrementa con un gradiente de gula, donde el valor del gradiente de gula es menor que el valor del gradiente de puesta en marcha. La invencion se basa en la teorla de que al componente de referencia se aplica primero un vapor mas frlo en comparacion con la temperatura inicial del componente de referencia. Esto conduce a 5 un enfriamiento de la superficie del componente de referencia que se encuentra orientada hacia el vapor. La temperatura de puesta en marcha del vapor no debe ser demasiado reducida en comparacion con la temperatura de puesta en marcha del componente de referencia. El incremento de la temperatura del vapor tambien debe tener lugar con un gradiente adecuado. Un incremento demasiado lento de la temperatura del vapor conduce a un dano de los componentes de referencia. El componente de referencia con paredes gruesas se enfrla primero, hasta que la 10 temperatura del componente de referencia alcanza un mlnimo. Despues de alcanzar ese mlnimo se incrementa la temperatura del componente de referencia. A continuation, la temperatura del vapor aumenta con el gradiente de puesta en marcha hasta un valor llmite de aceptacion. Despues de alcanzar el valor llmite de aceptacion, la temperatura del vapor se incrementa aun mas con un gradiente de gula, donde el valor del gradiente de gula es mas reducido que el valor del gradiente de puesta en marcha. Un incremento demasiado rapido de la temperatura del vapor 15 conducirla a que la superficie orientada hacia el vapor se caliente demasiado rapido en comparacion con la superficie del componente de referencia que se encuentra apartada del vapor y, debido a ello, conducirla a una diferencia de temperatura demasiado grande entre la superficie que se encuentra orientada al vapor y la superficie que se encuentra apartada del vapor. Esto conduce a danos no deseados del componente de referencia. Seleccionando un gradiente de gula adecuado que debe ser mas reducido que el gradiente de puesta en marcha, se impide un desarrollo de una 20 diferencia de temperatura demasiado grande entre el lado orientado hacia el vapor y el lado apartado del vapor.
En otro perfeccionamiento ventajoso, la variation de la temperatura del vapor tiene lugar a traves de una inyeccion de agua externa. Gracias a ello se brinda una posibilidad comparativamente sencilla para influenciar el gradiente del incremento de temperatura.
De manera ventajosa, las temperaturas iniciales de los componentes de referencia se ubican entre 300°C y 450°C. De 25 manera ventajosa, la temperatura de puesta en marcha del vapor se ubica hasta en 150°C por debajo de la temperatura inicial. En un perfeccionamiento ventajoso, el valor del gradiente de puesta en marcha es mayor o igual a 5 Kelvin por minuto, donde en particular se ubica en 13 Kelvin por minuto. De acuerdo con otro perfeccionamiento ventajoso, el valor del gradiente de gula se ubica entre 0 y 15 Kelvin por minuto, donde en particular el valor se ubica en 1 Kelvin por minuto. Los inventores han comprobado que dichos valores son adecuados en la construction actual 30 de turbinas de vapor para ejecutar el metodo anteriormente descrito.
Mediante la description y las figuras se describen ejemplos de ejecucion de la invencion. Los componentes provistos de los mismos slmbolos de referencia presentan el mismo funcionamiento.
Las figuras muestran:
Figura 1: una representation esquematica de una instalacion de turbina de gas y vapor;
35 Figura 2: una representacion grafica de los aumentos de temperatura;
Figura 3: un desarrollo en el tiempo de la tasa de disponibilidad de la turbina de vapor
La instalacion de turbina combinada de gas y vapor, representada esquematicamente en la figura 1, comprende una instalacion de turbina de gas 1a, as! como una instalacion de turbina de vapor 1b. La instalacion de turbina de gas 1a se encuentra equipada con una turbina de gas 2, un compresor 4, as! como con al menos una camara de combustion 40 6 conectada entre el compresor 4 y la turbina de gas 2. Mediante el compresor 4 se succiona aire fresco L, se
comprime, y se suministra a uno o a varios quemadores de la camara de combustion 6 mediante el conducto para aire fresco 8. El aire suministrado es mezclado con un combustible B gaseoso o llquido suministrado mediante un conducto para combustible 10, y la mezcla es encendida. Los gases residuales que se producen forman el medio de trabajo AM de la instalacion de turbina de gas 1a, el cual es suministrado a la turbina de gas 2, donde opera bajo distension y 45 acciona un arbol 14 acoplado a la turbina de gas 2. El arbol 14, ademas de con la turbina de gas 2, se encuentra
acoplado tambien con el compresor de aire 4, as! como con un generador 12, para accionarlo. El medio de trabajo AM distendido, mediante un conducto para gas residual 34, es descargado en un generador de vapor de recuperation de calor 30 de la instalacion de turbina de vapor 1b. En el generador de vapor de recuperacion de calor 30, el medio de trabajo emitido desde la turbina de gas 1a con una temperatura de aproximadamente 500° a 600°C es utilizado para 50 generar y para sobrecalentar vapor.
La instalacion de turbina de vapor 1 b, junto con el generador de vapor de recuperacion de calor 30, el cual en particular puede estar realizado como un sistema de paso forzoso, comprende una turbina de vapor 20 con grados de la turbina 20a, 20b, 20c y un condensador 26. El generador de vapor de recuperacion de calor 30 y el condensador 26, junto con los conductos para el condensado, as! como con conductos para el agua de alimentation 35, 40; as! como con
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conductos para el vapor 48, 53, 64, 70, 80, 100; conforman un sistema de vapor que, junto con la turbina de vapor, forma un circuito de vapor de agua.
El agua proveniente de un recipiente para agua de alimentacion 38, mediante una bomba de agua de alimentacion 42, es suministrada a un precalentador de alta presion, llamado tambien economizador, y desde all! es conducido a un evaporador 46 disenado para un funcionamiento continuo, el cual se encuentra conectado al economizador 44 del lado de salida. A su vez, del lado de salida, mediante un conducto para vapor 48, hacia el cual se encuentra conectado un separador de agua 50, el evaporador 46 se encuentra conectado a un sobrecalentador 52. El sobrecalentador 52, mediante un conducto para vapor 43, se encuentra conectado del lado de salida con la entrada de vapor 54 del grado de alta presion 20a de la turbina de vapor 20.
En el grado de alta presion 20a de la turbina de vapor 20, el vapor sobrecalentado por el sobrecalentador 52 acciona la turbina de vapor, antes de que el mismo sea conducido a un sobrecalentador intermedio 58 mediante la salida de vapor 56.
Despues del sobrecalentamiento en el sobrecalentador intermedio 58, el vapor es conducido mediante otro conducto para vapor 81 hacia la entrada de vapor 50 del grado de presion media 20b de la turbina de vapor, donde este acciona la turbina.
La salida de vapor 62 del grado de presion media 20b esta conectada a la entrada de vapor 66 del grado de baja presion 20c de la turbina de vapor mediante un conducto de retorno 64. Despues de atravesar el grado de baja presion 20c y del accionamiento de la turbina, vinculado a ello, el vapor enfriado y distendido, mediante la salida de vapor 68 del grado de baja presion 20c, es emitido hacia el conducto para vapor 70, el cual lo conduce al condensador 26.
El condensador 26 transforma el vapor que ingresa en condensado y conduce el condensado hacia el recipiente de agua de alimentacion 38, mediante el conducto para condensado 35, a traves de una bomba de condensado 36.
Junto con los elementos ya mencionados del circuito de agua - vapor, el mismo comprende ademas un conducto de derivation 100, la as! llamada desviacion de alta presion que se ramifica desde el conducto para vapor 53 antes de que este alcance la entrada de vapor 54 del grado de alta presion 20a. La desviacion de alta presion 100 rodea el grado de alta presion 20a y desemboca en la llnea de alimentacion 80 hacia el sobrecalentador intermedio 58. Otro conducto de derivacion, la as! llamada desviacion de presion media 200, se ramifica desde el conducto para vapor 81, antes de que el mismo desemboque en la entrada de vapor 60 del grado de presion media 20b. La desviacion de presion media 200 rodea tanto el grado de presion media 20b, como tambien el grado de presion baja 20c, y desemboca en el conducto para vapor 70 que conduce al condensador 26.
En la desviacion de alta presion 100 y la desviacion de presion media 200 se encuentran incorporadas valvulas de bloqueo 102, 202; con las cuales pueden ser bloqueadas dichas desviaciones. Del mismo modo, en el conducto para vapor 53, as! como en el conducto para vapor 81, se encuentran valvulas de bloqueo 104, 204; a saber, respectivamente entre el punto de ramification del conducto de derivacion 100, as! como 200, y la entrada de vapor 54 del grado de alta presion 20a, as! como entre la entrada de vapor 60 del grado de presion media 20a.
Una valvula de bloqueo se encuentra en el conducto de vapor 53, entre el punto de ramificacion del conducto de derivacion 100 y la entrada de vapor 54 del grado de alta presion 20a de la turbina de vapor 20.
Los conductos de derivacion 100 y las valvulas de bloqueo 102, 104 sirven para desviar una parte del vapor, eludiendo la turbina de vapor 2, durante el arranque de la instalacion de turbina de gas y vapor 1.
Al inicio del procedimiento, la instalacion de turbina de vapor 1 b se encuentra en un estado enfriado y debe realizarse un arranque en caliente, as! como un arranque en tibio. Como un arranque en caliente se entiende generalmente un arranque despues de una detention durante una noche, de aproximadamente 8 horas, mientras que por un arranque en tibio se entiende una detencion de un fin de semana, de aproximadamente 48 horas. Los componentes de paredes gruesas de la turbina de vapor 1 b presentan aun temperaturas iniciales elevadas, de 300° a aproximadamente 500°C. Los componentes de paredes gruesas pueden denominarse tambien como componentes de referencia. Los componentes de paredes gruesas son este caso por ejemplo la carcasa de la valvula y de alta presion, y arboles de alta presion y de presion media. Sin embargo son posibles tambien otros componentes de paredes gruesas.
Al menos en un momento de puesta en marcha, el componente de referencia presenta una temperatura inicial superior a 250°C. En otro paso del metodo, la temperatura del vapor y del componente de referencia se miden de forma continua. A la instalacion de turbina de vapor 1 b se aplica vapor a partir de un momento de puesta en marcha.
La temperatura de puesta en marcha del vapor es mas reducida que la temperatura del componente de referencia. A continuation, la temperatura del vapor aumenta con un gradiente de puesta en marcha que puede ser controlado, donde la temperatura de puesta en marcha y el gradiente de puesta en marcha se seleccionan de manera que la
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variacion de temperatura por unidad de tiempo del componente de referenda se ubica por debajo de un valor if mite predeterminado, donde la temperatura del componente de referencia primero es mas reducida, hasta que se alcanza un mlnimo, y a continuation se incrementa.
En la figura 2 se representa el perfil de temperatura del vapor 205 en funcion del tiempo. Del mismo modo, se representa el perfil de temperatura en una superficie 202 de un componente de paredes gruesas, la cual se encuentra orientada hacia el vapor. En la figura 2 se representa igualmente una temperatura integral media 204 del componente de paredes gruesas.
Como la temperatura integral media 204 se entiende por ejemplo la temperatura que predomina esencialmente en el centro del componente de referencia.
Despues del momento de puesta en marcha 200, la temperatura del vapor 205 aumenta con un gradiente de puesta en marcha que, tal como se representa en la figura 2, es constante. El gradiente de puesta en marcha constante conduce a un desarrollo lineal de la temperatura hasta un valor llmite de aceptacion 201. A partir del valor llmite de aceptacion 201 tiene lugar el incremento de la temperatura del vapor 205 con un gradiente de gula que es menor que el valor del gradiente de puesta en marcha. La temperatura inicial del componente de paredes gruesas presenta un valor superior a 250°C y, en este ejemplo de ejecucion, se ubica aproximadamente en 500°C. A traves de la aplicacion de vapor en el componente de paredes gruesas, cuya temperatura es inferior a la temperatura del componente de paredes gruesas, la temperatura de la superficie del componente de paredes gruesas primero se reduce, hasta alcanzar un valor mlnimo 202. Despues de ese mlnimo 202, aumenta la temperatura del componente de paredes gruesas y aumenta comparativamente con intensidad hasta el momento 206, donde la temperatura del vapor alcanza el valor llmite de aceptacion y, a continuacion, aumenta de forma mas moderada con el gradiente de gula. La temperatura del vapor puede influenciarse para ello a traves de la inyeccion de agua.
La temperatura integral media 204 del componente de referencia sigue en principio un perfil como el indicado con el slmbolo 203 de la curva del componente de paredes gruesas. Primero, la temperatura desciende hasta alcanzar un valor mlnimo 204. A continuacion la temperatura aumenta.
En la figura 3 puede observarse la disponibilidad, as! como el rendimiento, de una instalacion de turbina de gas y vapor de acuerdo con la invention. Las curvas representadas con puntos muestran el perfil de una instalacion de turbina de gas y vapor tradicional, segun el estado del arte. Las llneas continuas muestran el perfil de una instalacion de turbina de gas y vapor que fue puesta en marcha con el metodo de acuerdo con la invencion. Sobre el eje X se encuentra marcado el tiempo, y sobre el eje Y la disponibilidad, as! como el rendimiento, de la instalacion de turbina de vapor, en tantos por ciento. Las curvas 300 y 301 muestran el perfil para una instalacion de turbina de gas (CT = Combustion Turbine, turbina de combustion) y las curvas 400 y 401 muestran el perfil para una instalacion de turbina de vapor (ST = Steam Turbine, turbina de vapor). Puede observarse que en el caso de una instalacion de turbina de gas y vapor tradicional se alcanza una disponibilidad del 30% relativamente pronto, pero una disponibilidad del 100% se alcanza despues de un momento t1 que, en el ejemplo seleccionado, se ubica aproximadamente a los 50 minutos. En la instalacion de acuerdo con la invencion, una disponibilidad de aproximadamente el 30% se alcanza igualmente relativamente pronto, a saber, en un momento t2 que se ubica aproximadamente a los 10 minutos. Una disponibilidad del 100 % se presenta sin embargo ya despues de un momento t3 que, en el ejemplo seleccionado, se ubica aproximadamente a los 30 minutos.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para la puesta en marcha de una instalacion de turbina de vapor (1b) que presenta al menos una turbina de vapor (20a, 20b, 20c) y al menos una instalacion de generacion de vapor (30b, 30, 44, 46, 52, 50) para generar vapor que acciona la turbina de vapor (20a, 20b, 20c), donde la instalacion de turbina de vapor (1b) presenta al menos un componente de referencia que en un momento de puesta en marcha presenta una temperatura inicial superior a 250°C, donde la temperatura del vapor y del componente de referencia se mide de forma continua, donde al componente de referencia de la instalacion de turbina de vapor (1b) se aplica vapor desde el momento de la puesta en marcha, caracterizado porque la temperatura de puesta en marcha del vapor es menor que la temperatura del componente de referencia y la temperatura del vapor aumenta con un gradiente de puesta en marcha y la temperatura de puesta en marcha y el gradiente de puesta en marcha se seleccionan de manera que la variation de la temperatura por unidad de tiempo del componente de referencia se ubica por debajo de un valor llmite predeterminado, donde la temperatura del componente de referencia primero es mas reducida hasta que se alcanza un mlnimo y a continuation se incrementa.
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, donde la temperatura del componente de referencia se mide en su superficie que esta orientada hacia el vapor.
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 2, donde se mide otra temperatura en un punto del componente de referencia que se encuentra apartado del vapor, donde la temperatura de puesta en marcha y el gradiente de puesta en marcha se seleccionan de manera que una diferencia de temperatura entre la temperatura en la superficie y la otra temperatura se ubica por debajo de un valor llmite de diferencia de temperatura predeterminado.
  4. 4. Metodo segun la reivindicacion 3, donde la otra temperatura se mide en una superficie del componente de referencia que se encuentra situada de forma opuesta a la superficie a la que fue aplicada vapor.
  5. 5. Metodo segun la reivindicacion 3, donde la otra temperatura se mide esencialmente en el medio del grosor del componente de referencia.
  6. 6. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde el gradiente de puesta en marcha es constante.
  7. 7. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde la temperatura del vapor, despues de alcanzar un valor llmite de aceptacion (201), se incrementa con un gradiente de gula, donde el valor del gradiente de gula es menor que el valor del gradiente de puesta en marcha.
  8. 8. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde la variacion de la temperatura del vapor tiene lugar a traves de una inyeccion de agua externa.
  9. 9. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde las temperaturas iniciales de los componentes se ubican entre 300°C y 400°C.
  10. 10. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde la temperatura de puesta en marcha del vapor se ubica hasta en 150 K por debajo de la temperatura inicial.
  11. 11. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde el gradiente de puesta en marcha adopta valores mayores o iguales a 5 K/min, en particular 13 K/min.
  12. 12. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde el gradiente de gula adopta valores entre 0 y 15 K/min, en particular 1 K/min.
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