ES2611025T3 - Procedimiento para poner en marcha una instalación de turbinas de gas y de vapor - Google Patents

Procedimiento para poner en marcha una instalación de turbinas de gas y de vapor Download PDF

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Abstract

Procedimiento para poner en marcha una instalación (1) de turbinas de gas y de vapor, que presenta una instalación (1a) de turbinas de gas que comprende al menos una turbina de gas así como una instalación (1b) de turbinas de vapor que comprende al menos una turbina (20) de vapor y al menos un sistema de vapor, y en la que el calor de escape de un medio (AM) de trabajo a presión reducida en la turbina (2) de gas se suministra al sistema de vapor para generar vapor que acciona la turbina (20) de vapor, poniéndose en marcha durante la puesta en marcha la turbina (2) de gas, antes de que se ponga en marcha la turbina (20) de vapor, poniéndose en marcha la turbina (20) de vapor ya en el caso del primer vapor en el sistema de vapor y solicitándose con vapor, caracterizado porque la instalación (1a) de turbinas de gas, durante toda la operación de puesta en marcha, experimenta un aumento de carga con una rampa de carga máxima.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor
La presente invencion se refiere a un procedimiento para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor y en particular a un procedimiento para una puesta en marcha rapida de una instalacion de este tipo.
Un procedimiento de este tipo se da a conocer por ejemplo en el documento JP-A-59221410. En una instalacion de turbinas de gas un combustible gaseoso o llquido, por ejemplo gas natural o petroleo, se mezcla con aire comprimido y se quema. Los gases de escape de combustion que estan a presion se suministran a la turbina de la instalacion de turbinas de gas como medio de trabajo. El medio de trabajo hace rotar las turbinas reduciendose su presion, transformandose la energla termica en trabajo mecanico, concretamente la rotacion del arbol de turbina. Durante la salida del medio de trabajo a presion reducida fuera de la instalacion de turbinas de gas, este presenta normalmente todavla una temperatura de 500 - 600° centlgrados.
En una instalacion de turbinas de gas y de vapor, el medio de trabajo a presion reducida, tambien denominado humos, de la instalacion de turbinas de gas se aprovecha para generar vapor para accionar una turbina de vapor. Para ello, el medio de trabajo se suministra a un generador de vapor de recuperacion de calor aguas abajo en el lado de gases de escape de la instalacion de turbinas de gas, en el que estan dispuestas superficies de calentamiento en forma de tubos o haces de tubos. Las superficies de calentamiento estan incorporadas a su vez en un circuito de agua-vapor de la instalacion de turbinas de vapor, que presenta al menos una, no obstante en la mayorla de los casos varias fases de presion. A este respecto, las fases de presion se diferencian entre si porque el agua suministrada a las superficies de calentamiento para la generacion de vapor presenta diferentes niveles de presion. Una instalacion de turbinas de gas y de vapor con un circuito de agua-vapor que presenta solo una fase de presion se describe en el documento DE 197 36 888 A1, una con tres fases de presion, concretamente una fase de alta presion, una fase de presion media y una fase de baja presion, en el documento DE 100 04 187 C1.
Para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor, en la actualidad habitualmente se pone en marcha la instalacion de turbinas de gas y se suministra el medio de trabajo a presion reducida al generador de vapor de recuperacion de calor de la instalacion de turbinas de vapor. Sin embargo, el vapor generado en el generador de vapor de recuperacion de calor no se suministra en primer lugar a la parte de turbina de la instalacion de turbinas de vapor sino que se hace pasar a traves de estaciones de desviacion evitando la turbina y se suministra directamente a un condensador, que condensa el vapor para formar agua. El condensado se suministra entonces de nuevo como agua de alimentacion al generador de vapor. En algunas variantes de realizacion de instalaciones de turbinas de gas y de vapor, el vapor desviado se suministra tambien a la atmosfera.
Solo cuando se cumplen determinados parametros de vapor en los conductos de vapor del circuito de agua-vapor o en los conductos de vapor que conducen a la parte de turbina de la instalacion de turbinas de gas, por ejemplo determinadas presiones y temperaturas de vapor, se conecta adicionalmente la turbina de vapor. El cumplimiento de estos parametros de vapor debera mantener posibles tensiones en componentes de pared gruesa a un nivel bajo.
Tras el arranque de la instalacion de turbinas de gas tiene lugar un aumento de potencia, que conduce a un aumento de presion en el sistema de vapor. De manera decisiva para los gradientes de carga, con los que se arranca la instalacion de turbinas de gas, es decir el aumento de potencia de la instalacion de turbinas de gas por unidad de tiempo, depende de manera decisiva de la realizacion y el modo de construccion del generador de vapor de recuperacion de calor as! como de las limitaciones constructivas en el interior de la turbina de vapor. Con el incremento de la carga de turbina de gas y con ello de la temperatura o del caudal de los gases de escape desprendidos desde la instalacion de turbinas de gas, se aumentan tambien la temperatura de vapor y la presion en el sistema de vapor.
Antes de la puesta en marcha de la turbina de vapor, la turbina de gas se mantiene por regla general a una determinada carga parcial hasta que se han ajustado estados estacionarios en la instalacion de turbinas de gas y en el sistema de vapor. Tan pronto como se alcance una produccion de vapor estable, el vapor que se encuentra en el sistema de vapor se conduce a la turbina de vapor, mediante lo cual se acelera la turbina de vapor. El numero de revoluciones de la turbina se aumenta entonces hasta un numero de revoluciones nominal. Tras haber tenido lugar la sincronizacion del generador acoplado con la turbina de vapor con la red electrica, o en el caso de instalaciones de un arbol tras embragar el embrague de rueda libre automatico, la turbina de vapor se carga adicionalmente mediante el aporte de vapor aumentado. Las estaciones de desviacion se cierran a este respecto cada vez mas para mantener la presion de vapor aproximadamente constante y minimizar las fluctuaciones de nivel en el generador de vapor de recuperacion de calor.
Tan pronto como las estaciones de desviacion esten cerradas y el vapor producido en el generador de vapor de recuperacion de calor se conduzca completamente a la turbina de vapor, en el caso de una demanda de potencia mayor de la instalacion que trabaja ahora en el funcionamiento de turbinas de gas y de vapor, tiene lugar un
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aumento adicional del rendimiento de turbina de gas.
Segun la definicion, la operacion de puesta en marcha de una instalacion de turbinas de gas y de vapor no se termina hasta que la turbina de gas haya alcanzado la carga base y todas las estaciones de desviacion esten cerradas.
El objetivo de la presente invencion es poner a disposicion un procedimiento para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor, que permita una operacion de puesta en marcha mas rapida que el procedimiento descrito al principio.
Este objetivo se alcanza mediante un procedimiento para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor segun la reivindicacion 1. Las reivindicaciones dependientes contienen configuraciones ventajosas del procedimiento.
Segun la invencion, se pone a disposicion un procedimiento para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor, en particular para poner en marcha rapidamente una instalacion de turbinas de gas y de vapor, que presenta una instalacion de turbinas de gas con al menos una turbina de gas as! como una instalacion de turbinas de vapor con al menos una turbina de vapor y al menos un sistema de vapor y en la que el calor de escape de un medio de trabajo que reduce su presion en la turbina de gas se suministra al sistema de vapor para generar vapor que acciona la turbina de vapor.
En el procedimiento segun la invencion, durante la puesta marcha se pone en marcha en primer lugar la turbina de gas, antes de que se ponga en marcha la turbina de vapor. La turbina de vapor se pone en marcha entonces ya en el caso del primer vapor en el sistema de vapor y se solicita con vapor.
En el procedimiento segun la invencion, la turbina de vapor se pone en marcha lo mas pronto posible y se acelera con el primer vapor del generador de vapor de recuperacion de calor, sin esperar a estados estacionarios en el sistema de vapor. Esta medida permite acortar considerablemente la operacion de puesta en marcha de la instalacion de turbinas de gas y de vapor.
A diferencia del modo de arranque habitual, la temperatura de vapor en el sistema de vapor durante la puesta en marcha de la turbina de vapor puede encontrarse por debajo de la temperatura del material de la turbina de vapor o de su carcasa. La conduction temprana del vapor a la turbina de vapor puede conducir por tanto a un enfriamiento de los componentes y a tensiones termicas. Sin embargo, puede conseguirse una cierta compensation cuando, durante el aumento posterior de las temperaturas de vapor, los gradientes se mantienen reducidos de manera correspondiente.
Ventajosamente, la adaptation del sistema de vapor durante la operacion de puesta en marcha puede seleccionarse de tal manera que la presion de vapor aumente de manera continua. Esto puede conseguirse por ejemplo porque una estacion de desviacion de vapor del sistema de vapor solo se abre hasta que, con una parte del calor de escape del medio de trabajo, se genere una cantidad de vapor minima requerida para acelerar y/o sincronizar la turbina de vapor y, con la parte restante del calor de escape del medio de trabajo, se origine un aumento de presion en el sistema de vapor.
Ademas de a un aumento de presion en el sistema de vapor, la abertura comparativamente reducida de la estacion de desviacion de vapor conduce a una produccion de vapor reducida en el generador de vapor de recuperacion de calor. Con ello, la carga termica al condensador se reduce, y la estacion de desviacion puede cerrarse mas rapidamente.
En una configuration particular del procedimiento segun la invencion, la estacion de desviacion ni si quiera se abre.
El procedimiento segun la invencion esta configurado de tal manera que la instalacion de turbinas de gas durante toda la operacion de puesta en marcha experimenta un aumento de carga, en particular hasta que se alcanza la carga base. Con otras palabras, se prescinde de tener que mantener la instalacion de turbinas de gas a una determinada carga parcial y esperar hasta que se hayan ajustado estados estacionarios en la instalacion de turbinas de gas y en el sistema de vapor de la instalacion de turbinas de vapor. Esta medida conduce tambien a un acortamiento del tiempo de puesta en marcha de la instalacion de turbinas de gas y permite de este modo una puesta en marcha rapida.
El aumento de carga de la instalacion de turbinas de gas tiene lugar con una rampa de carga maxima, es decir tiene lugar un aumento maximo del rendimiento de turbina de gas por unidad de tiempo.
Preferiblemente, la instalacion de turbinas de gas y de vapor se conmuta durante la aceleracion de la instalacion de turbinas de gas a la carga base en el funcionamiento de turbinas de gas y de vapor de modo que, cuando se alcanza
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la carga base de turbina de gas, se termina la operacion de puesta en marcha segun la definicion. La conmutacion al funcionamiento de turbinas de gas y de vapor puede implicar en particular sincronizar un generador acoplado con la turbina de vapor con la red o en el caso de instalaciones de un arbol embragar el embrague de rueda libre automatico.
El procedimiento segun la invencion descrito para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor acorta el tiempo de arranque de la instalacion notablemente. Puede conseguirse una reduccion de la duracion de puesta en marcha con respecto al procedimiento descrito al principio de aproximadamente un 50%. Por tanto, un operador de turbinas de gas y de vapor puede reaccionar de manera muy flexible a demandas a corto plazo, mediante lo cual pueden aumentar los beneficios por el pago de electricidad. Ademas, mediante la toma de vapor temprana de la turbina de vapor y la carga termica reducida en el condensador, que conduce a perdidas de potencia menores, aumenta el rendimiento promedio de la instalacion de turbinas de gas y de vapor, lo que, en particular en el caso de puestas en marcha frecuentes, tiene una importancia considerable y aumenta la rentabilidad de la instalacion.
La produccion de vapor menor en el caso del procedimiento segun la invencion para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor permite ademas instalar estaciones de desviacion mas pequenas y reducir de ese modo los costes de inversion.
El procedimiento de puesta en marcha descrito, que posibilita una puesta en marcha rapida de una instalacion de turbinas de gas y de vapor, puede implementarse esencialmente mediante modificaciones de software. Por tanto, tambien es posible cambiar las instalaciones de turbinas de gas y de vapor existentes al procedimiento de puesta en marcha segun la invencion.
Caracterlsticas, propiedades y ventajas adicionales de la presente invencion se obtienen de la siguiente descripcion de un ejemplo de realization con referencia a la figura adjunta.
La figura 1 muestra un diagrama esquematico para una instalacion de turbinas de gas y de vapor.
La instalacion 1 de turbinas de gas y de vapor representada esquematicamente en la figura 1 comprende una instalacion 1a de turbinas de gas as! como una instalacion 1b de turbinas de vapor. La instalacion 1a de turbinas de gas esta equipada con una turbina 2 de gas, un compresor 4 as! como al menos una camara 6 de combustion incorporada entre el compresor 4 y la turbina 2 de gas. Por medio del compresor 4 se aspira aire L fresco, se comprime, y se suministra a traves del conducto 8 de aire fresco a uno o varios quemadores de la camara 6 de combustion. El aire suministrado se mezcla con un combustible B llquido o gaseoso suministrado a traves de un conducto 10 de combustible y la mezcla se inflama. Los gases de escape de combustion que se producen a este respecto forman el medio AM de trabajo de la instalacion 1a de turbinas de gas, que se suministra a la turbina 2 de gas, en la que produce un trabajo reduciendose su presion y acciona un arbol 14 acoplado con la turbina 2 de gas. El arbol 14 esta acoplado, ademas de con la turbina 2 de gas, tambien con el compresor 4 de aire as! como un generador 12, para accionar los mismos. El medio AM de trabajo a presion reducida se evacua a traves de un conducto 34 de gases de escape a un generador 30 de vapor de recuperacion de calor de la instalacion 1b de turbinas de vapor.
En el generador 30 de vapor de recuperation de calor, el medio de trabajo que se entrega desde la turbina 1a de gas con una temperatura de aproximadamente 500-600° centlgrados se usa para generar y sobrecalentar vapor.
La instalacion 1b de turbinas de vapor comprende ademas del generador 30 de vapor de recuperacion de calor, que puede estar configurado en particular como sistema de circulation forzada, una turbina 20 de vapor con fases 20a, 20b, 20c de turbina y un condensador 26. El generador 30 de vapor de recuperacion de calor y el condensador 26 forman junto con unos conductos 35, 40 de condensado o de agua de alimentation as! como con unos conductos 48, 53, 64, 70, 80, 100 de vapor un sistema de vapor, que forma junto con la turbina 20 de vapor un circuito de agua- vapor.
El agua de un deposito 38 de agua de alimentacion se suministra por medio de una bomba 42 de agua de alimentacion a un precalentador 44 de alta presion, tambien denominado economizador, y desde all! se conduce adicionalmente a un evaporador 46 disenado para un funcionamiento continuo, conectado en el lado de salida con el economizador 44. El evaporador 46 esta conectado por su parte en el lado de salida a traves de un conducto 48 de vapor, en el que esta incorporado un separador 50 de agua, a un sobrecalentador 52. A traves de un conducto 53 de vapor el sobrecalentador 52 esta conectado en el lado de salida con la entrada 54 de vapor de la fase 20a de alta presion de la turbina 20 de vapor.
En la fase 20a de alta presion de la turbina 20 de vapor, el vapor sobrecalentado por el sobrecalentador 52 acciona la turbina, antes de que se pase a traves de la salida 56 de vapor de la fase 20a de alta presion a un sobrecalentador 58 intermedio.
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Tras el sobrecalentamiento en el sobrecalentador 58 intermedio, el vapor se conduce adicionalmente a traves de un conducto 81 de vapor adicional a la entrada 60 de vapor de la fase 20b de presion media de la turbina 20 de vapor, en la que acciona la turbina.
La salida 62 de vapor de la fase 20b de presion media esta conectada a traves de un conducto 64 de rebose con la admision 66 de vapor de la fase 20c de baja presion de la turbina de vapor. Despues de fluir a traves de la fase 20c de baja presion y el accionamiento asociado a ello de la turbina, el vapor enfriado y a presion reducida se entrega a traves de la salida 68 de vapor de la fase 20c de baja presion al conducto 70 de vapor, que lo conduce al condensador 26.
El condensador 26 transforma el vapor entrante en condensado y pasa el condensado a traves del conducto 35 de condensado por medio de una bomba 36 de condensado al deposito 38 de agua de alimentacion.
Ademas de los elementos ya mencionados del circuito de agua-vapor, este comprende ademas un conducto 100 de derivacion, la denominada desviacion de alta presion, que se ramifica del conducto 53 de vapor, antes de que este alcance la admision 54 de vapor de la fase 20a de alta presion. La desviacion 100 de alta presion evita la fase 20a de alta presion y desemboca en el conducto 80 de alimentacion al sobrecalentador 58 intermedio. Un conducto de derivacion adicional, la denominada desviacion 200 de presion media, se ramifica del conducto 81 de vapor, antes de que este desemboque en la admision 60 de vapor de la fase 20b de presion media. La desviacion 200 de presion media evita tanto la fase 20b de presion media como la fase 20c de baja presion y desemboca en el conducto 70 de vapor que gula al condensador 26.
En la desviacion 100 de alta presion y la desviacion 200 de presion media estan montadas unas valvulas 102, 202 de cierre, con las que estas pueden cerrarse. Igualmente se encuentran valvulas 104, 204 de cierre en el conducto 53 de vapor o en el conducto 81 de vapor, y concretamente en cada caso entre el punto de ramificacion del conducto 100 o 200 de derivacion y la admision 54 de vapor de la fase 20a de alta presion o la admision 60 de vapor de la fase 20a de presion media.
En esta montada una valvula 202 de cierre, con la que puede cerrarse. Igualmente se encuentra una valvula 104 de cierre en el conducto 53 de vapor, y concretamente entre el punto de ramificacion del conducto 100 de derivacion y la admision 54 de vapor de la fase 20a de alta presion de la turbina 20 de vapor.
El conducto 100 de derivacion y las valvulas 102, 104 de cierre sirven para, durante el arranque de la instalacion 1 de turbinas de gas y de vapor, desviar una parte del vapor para evitar la turbina 2 de vapor.
A continuacion, se describe un ejemplo de realizacion para el procedimiento segun la invencion para poner en marcha una instalacion de turbinas de gas y de vapor mediante la instalacion 1 descrita con referencia a la figura 1.
Al comienzo del procedimiento, se pone en marcha la instalacion 1a de turbinas de gas y se suministra el medio AM de trabajo que sale de la misma al generador 30 de vapor de recuperacion de calor a traves de una entrada 30a. El medio AM de trabajo a presion reducida fluye a traves del generador 30 de vapor de recuperacion de calor y abandona este a traves de una salida 30b en direccion a una chimenea no representada en la figura 1. Durante el flujo a traves del generador 30 de vapor de recuperacion de calor se trasmite calor del medio AM de trabajo al agua o el vapor en el circuito de agua-vapor.
Tras poner en marcha la instalacion de turbinas de gas, el calor de escape del medio de trabajo en el generador 30 de vapor de recuperacion de calor conduce al comienzo de la produccion de vapor en el sistema de vapor.
En esta fase temprana de la operacion de puesta en marcha, las valvulas 102 y 104 o 202 y 204 de cierre estan ajustadas de tal manera que solo una pequena parte del vapor generado fluye a traves de los conductos 100, 200 de derivacion y la mayor parte del vapor ya se suministra en esta fase de la operacion de puesta en marcha a la turbina 20 de vapor. La parte suministrada a la turbina 20 de vapor del vapor acelera la turbina de vapor y la precalienta, siempre y cuando el vapor este mas caliente que el material de la turbina y de los conductos de vapor.
Dado que solo fluye un poco de vapor a traves del conducto 200 de presion media directamente al condensador 26, la parte no utilizada durante la aceleracion y el precalentamiento de la turbina 20 de vapor del calor de escape conduce a un aumento de presion en el sistema de vapor. En el desarrollo adicional de la operacion de puesta en marcha, la presion de vapor en el sistema de vapor aumenta por tanto de manera continua, mediante lo cual se reduce la produccion de vapor en el generador de vapor de recuperacion de calor. Esto conduce a una reduccion del aporte de calor al condensador 26 y provoca que las valvulas 102 y 202 de cierre no abiertas completamente de por si puedan cerrarse rapidamente en comparacion con procedimientos de puesta en marcha segun el estado de la tecnica.
Tras poner en marcha la instalacion 1a de turbinas de gas, la carga de la instalacion de turbinas de gas se aumenta
preferiblemente con una rampa de carga maxima hasta que se alcanza la carga base.
En el caso de que al comienzo de la introduccion de vapor en la turbina 20 de vapor la temperatura de vapor se encuentre por debajo de la temperatura del material de la turbina 20, entonces durante la aceleracion de la carga de la instalacion de turbinas de gas la temperatura de vapor aumentara de manera constante y superara relativamente 5 pronto la temperatura del material de la turbina de vapor y de los conductos que conducen a la misma. En el caso de que el aumento rapido desde una temperatura relativamente frla de los componentes de turbina hasta una temperatura alta debido al arranque de la instalacion de turbinas de gas con una rampa de carga maxima superase un cierto llmite predeterminado de las tensiones termicas en el material, el rendimiento de la instalacion de turbinas de gas puede aumentarse tambien una rampa mas reducida que la rampa de carga maxima, de modo que las 10 temperaturas de vapor aumenten mas lentamente.
Dado que en el procedimiento de puesta en marcha segun la invencion los conductos 100, 200 de derivacion se cierran tempranamente y la instalacion 1 de turbinas de gas y de vapor ya se conmuta durante la aceleracion de la instalacion 1a de turbinas de gas a la carga base al funcionamiento de turbinas de gas y de vapor, la operation de puesta en marcha se termina cuando se alcanza la carga base de turbina de gas.
15 Aunque en el caso de alcanzar la carga base de turbina de gas, la carga de turbina de vapor solo alcanzase ordenes de magnitud de aproximadamente un 80-90%, la operacion de arranque se considera finalizada segun la definition, de que la operacion de arranque se termina al alcanzar la carga base de la instalacion de turbinas de gas y los conductos de derivacion cerrados. Segun el comportamiento dinamico del generador de vapor de recuperation de calor, tiene lugar durante algunos minutos un aumento de presion adicional, que seguira despues de 20 aproximadamente 10-20 minutos adicionales. De manera correspondiente aumentara la cantidad de vapor y, segun la temperatura de vapor, se consiguen rendimientos de turbina de vapor de mas del 95%.
El procedimiento de puesta en marcha segun la invencion se describio mediante una instalacion de turbinas de gas y de vapor con un circuito de agua-vapor, que solo presenta una fase de presion. Sin embargo, en este punto debe indicarse que el procedimiento segun la invencion tambien puede aplicarse en el caso de instalaciones de turbinas 25 de gas y de vapor, que presentan mas de una fase de presion en el circuito de agua-vapor. Una instalacion de turbinas de gas y de vapor con tres fases de presion, concretamente una fase de alta presion, una fase de presion media y una fase de baja presion en el circuito de agua-vapor, para la que puede aplicarse igualmente el procedimiento de puesta en marcha segun la invencion, se describe por ejemplo en el documento DE 100 04 178 C1, al que se remite con respecto a la configuration de una instalacion de turbinas de gas y de vapor con varias 30 fases de presion.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para poner en marcha una instalacion (1) de turbinas de gas y de vapor, que presenta una instalacion (1a) de turbinas de gas que comprende al menos una turbina de gas asi como una instalacion (1b) de turbinas de vapor que comprende al menos una turbina (20) de vapor y al menos un sistema de vapor, y en la que el calor de escape de un medio (AM) de trabajo a presion reducida en la turbina (2) de gas se suministra al sistema de vapor para generar vapor que acciona la turbina (20) de vapor, poniendose en marcha durante la puesta en marcha la turbina (2) de gas, antes de que se ponga en marcha la turbina (20) de vapor, poniendose en marcha la turbina (20) de vapor ya en el caso del primer vapor en el sistema de vapor y solicitandose con vapor, caracterizado porque la instalacion (1a) de turbinas de gas, durante toda la operacion de puesta en marcha, experimenta un aumento de carga con una rampa de carga maxima.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque, durante la operacion de puesta en marcha, tiene lugar una adaptation del sistema de vapor de tal manera que la temperatura de vapor, durante la aceleracion de la turbina (20) de vapor, aumenta con un gradiente reducido.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque, durante la operacion de puesta en marcha, tiene lugar una adaptacion del sistema de vapor de tal manera que la presion de vapor aumenta de manera continua.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado porque la adaptacion tiene lugar por medio de al menos una estacion (100, 102, 200, 202) de desviacion de vapor del sistema de vapor, abriendose la estacion (100, 102, 200, 202) de desviacion de vapor solo hasta que, con una parte del calor de escape del medio de trabajo, se genere una cantidad de vapor minima requerida para acelerar y/o sincronizar la turbina (20) de vapor y, con la parte restante del calor de escape del medio de trabajo, se origine un aumento de presion en el sistema de vapor.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado porque no se abre ninguna estacion (100, 102, 200, 202) de desviacion que conduce a que se evite la turbina (20) de vapor en el sistema de vapor.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el aumento de carga se conserva hasta que se alcanza la carga base de la instalacion (1a) de turbinas de gas.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la instalacion (1) de turbinas de gas y de vapor se conmuta durante el aumento de carga al funcionamiento de turbinas de gas y de vapor.
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