ES2606580T3 - Instalación para separar y concentrar un componente líquido a partir de una mezcla de varios componentes líquidos por medio de una bomba de calor - Google Patents
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Abstract
Instalación para separar y concentrar un componente líquido a partir de una mezcla de varios componentes líquidos, formada a partir de varios componentes líquidos con diferentes temperaturas de ebullición, en particular de una mezcla de agua y etanol o de una mezcla de agua e isopropanol, que comprende: - un aparato concentrador (3) con dos columnas (5, 7) separadas una de la otra, cuya primera columna forma una columna parcial de salida (5) y cuya segunda columna forma una columna parcial de intensificación (7) y las dos columnas (5, 7) están configuradas para necesidad de energía de funcionamiento de diferente altura, y - un primer compresor mecánico de vapores (15), que suministra energía de funcionamiento para la columna parcial de salida, que comprime vapores de la cabecera de la columna parcial de salida (5) y alimenta la energía de funcionamiento a la zona de base (11) de la columna parcial de salida (5) a través de un primer evaporador de sumidero (9) que sirve como rehervidor, caracterizada porque un segundo compresor mecánico de vapores (27), que suministra energía de funcionamiento para la columna parcial de intensificación (7) comprime vapores de la cabecera de la columna parcial de intensificación (7) y alimenta la energía de funcionamiento a la zona de base (21) de la columna parcial de intensificación (7) a través de un segundo evaporador de sumidero (23) que sirve como rehervidor, porque la columna (7) con necesidad de energía de funcionamiento más alta está diseñada para una diferencia menor de temperatura entre la temperatura de ebullición de su cabecera de columna (29) y la temperatura de ebullición de su base de columna (21) que la columna (5) con necesidad de energía de funcionamiento más baja, porque el primer compresor mecánico de vapores (27), que suministra energía de funcionamiento para la columna (7) configurada para la necesidad más alta de energía de funcionamiento está dimensionada para un grado de compresión menor que el compresor mecánico de vapores (15) que suministra la energía de funcionamiento para la columna (5) configurada para la necesidad más baja de energía y porque la mezcla de varios componentes y el producto de vapores y/o de condensado procesado energéticamente en el primer evaporador del sumidero (7) se puede alimentar a la columna parcial de intensificación (7) como entrada.
Description
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DESCRIPCION
Instalacion para separar y concentrar un componente Ifquido a partir de una mezcla de varios componentes Kquidos por medio de una bomba de calor
La invencion se refiere a una instalacion para separar y concentrar un componente Ifquido a partir de una mezcla de varios componentes lfquidos formada a partir de varios componentes lfquidos con diferentes temperaturas de ebullicion. En particular, la invencion se refiere a una instalacion de rectificacion.
Las instalaciones de destilacion permiten separar y concentrar un componente lfquido a partir de una mezcla de varios componentes lfquidos, en tanto que la mezcla de varios componentes esta constituida de varios componentes lfquidos con temperatura de ebullicion suficientemente diferente. Ejemplos de ello son mezclas de agua y etanol o mezclas de agua e isopropanol, a partir de las cuales se puede separar el alcohol y al mismo tiempo se puede concentrar o bien intensificar con respecto a la concentracion de alcohol de la mezcla. La intensificacion puede implicar una rectificacion, es decir, una limpieza del alcohol intensificado.
Comparada con la expulsion de alcohol bruto a partir de mafz fermentado, es decir, fermentado y que contiene, por lo tanto, alcohol en una primera columna de destilacion, la concentracion del alcohol a traves de destilacion repetida es considerablemente mas costosa de energfa. Por lo tanto, debe prestarse mucha atencion al balance de energfa de los aparatos de concentracion o bien de rectificacion de la instalacion de destilacion. Normalmente se alimenta la energfa de funcionamiento al aparato de concentracion en forma de vapor fresco. Es habitual reducir el consumo de energfa de la instalacion de destilacion, recuperando la energfa termica del vapor de alcohol de cabecera del aparato de concentracion. Asf, por ejemplo, se conoce condensar el vapor de alcohol de cabecera de una columna de destilacion con la ayuda de un compresor de vapor mecanico hasta el punto de que el contenido de energfa del vapor concentrado es suficiente par4a calentar un rehervidor de la columna de destilacion. Durante la rectificacion de etanol a partir de una mezcla de agua y etanol, las diferencias de ebullicion de los componentes individuales se diferencian comparativamente mucho. Mientras que la temperatura de ebullicion del etanol esta aproximadamente en 78°C, la temperatura de ebullicion del agua es 100°C. Durante la recuperacion y el retorno de energfa de funcionamiento a partir de los vapores de alcohol de cabecera de la columna de rectificacion por medio de un compresor de vapor mecanico, esta diferencia alta de la temperatura condiciona una relacion de concentracion muy alta del compresor de vapores y, por consiguiente, una necesidad de energfa electrica alta.
Se conoce a partir del documento WP 2008/135192 A1 una instalacion de rectificacion de alcohol, en la que el alcohol bruto alimentado desde una primera columna de destilacion es conducido a una unica columna de rectificacion como entrada. El condensador de cabecera de la columna de rectificacion sirve al mismo tiempo para el calentamiento del alcohol bruto y genera en un primer separador de expansion vapor, que es alimentado a traves de un primer compresor mecanico a una parte de consolidacion de la columna de rectificacion. En un segundo separador de expansion, que suministra el alcohol rectificado, se separa el vapor de alcohol, que calienta a traves de un segundo compresor mecanico un rehervidor conectado con la zona de base de la columna de rectificacion. De esta manera, se consigue recuperar una porcion mayor de la energfa a acondicionar para el funcionamiento de la columna de rectificacion.
Se conoce a partir del documento DE 11 14 168 B1 separar y concentrar un componente lfquido a partir de una mezcla de varios componentes lfquidos, formados con diferentes temperaturas de ebullicion por medio de un dispositivo de destilacion. El dispositivo de destilacion comprende una columna parcial de salida y una columna parcial de intensificacion separada de ella, que se calientan, respectivamente, a traves de evaporadores de sumidero separados, que sirven como rehervidores. En funcion de si predomina la porcion de componentes de ebullicion facil en la mezcla de componentes o la porcion de componentes de ebullicion diffcil, la columna parcial de intensificacion o la columna parcial de salida estan dimensionadas para la necesidad mayor de energfa y estan conectadas en una bomba de calor, que comprime el vapor de alcohol de cabecera de esta columna dimensionada para la necesidad mayor de energfa y se alimenta al evaporador del sumidero de esta columna para su calentamiento. El evaporador del sumidero de la otra columna respectiva, dimensionada para la necesidad mas reducida de energfa se calienta a traves de vapor fresco.
El cometido de la invencion es mostrar un camino que indique como se puede reducir adicionalmente, en particular como se puede optimizar el presupuesto de energfa de una instalacion para la separacion y concentracion de un componente lfquido a partir de una mezcla de componentes lfquidos.
Este cometido se soluciona de acuerdo con la invencion por medio de las caractensticas indicadas en la reivindicacion 1.
La invencion parte de una instalacion para la separacion y concentracion de un componente lfquido a partir de una mezcla de componentes lfquidos, formada a partir de varios componentes lfquidos con diferentes temperaturas de ebullicion, en la que la instalacion comprende: un aparato concentrador con una parte de salida y con una parte de intensificacion, un primer compresor mecanico de vapores, que suministra energfa de funcionamiento para la parte
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La instalacion de acuerdo con la invencion se caracteriza porque la parte de salida y la parte de intensificacion estan configuradas como columnas separadas una de la otra con necesidad de energfa de funcionamiento de diferente magnitud, en la que la columna con necesidad de ene^a de funcionamiento mas alta esta disenada para una diferencia menor de temperatura entre la temperatura de ebullicion de su cabecera de columna y la temperatura de ebullicion de su pata de columna que la columna con necesidad de energfa de funcionamiento mas baja, porque el primer compresor mecanico de vapores comprime vapores de la cabecera de la columna parcial de salida y alimenta la energfa de funcionamiento a la zona de la base de la columna parcial de salida a traves de un primer compresor de sumidero que sirve como rehervidor, porque el segundo compresor mecanico de vapores comprime vapores de la cabecera de la columna parcial de intensificacion y alimenta la energfa de funcionamiento a la zona de la base de la columna de intensificacion a traves de un segundo compresor del sumidero que sirve como rehervidor, y porque la mezcla de varios componentes y el producto de vapores y/o de condensado procesado energeticamente en el primer evaporador del sumidero se puede alimentar a la columna parcial de intensificacion como entrada.
En un aparato concentrador de este tipo, que forma, dado el caso, un aparato de rectificacion, la columna parcial de salida y la columna parcial de intensificacion pueden ser dimensionadas de manera separada una de la otra tanto con respecto a la diferencia de temperatura entre la temperatura de ebullicion de la cabecera y de la temperatura de ebullicion de la base como tambien con respecto a la necesidad de energfa. A la columna con la necesidad de energfa termodinamica mas alta se puede asociar una diferencia baja de temperatura, mientras que la columna con la necesidad mas baja de energfa se dimensiona para una diferencia mayor de temperatura. Ambas columnas se calientan a tal fin a traves de comprensores de cabecera y compresores de sumidero mecanicos separados. el compresor mecanico de vapores de alcohol dimensionado para la diferencia menor de la temperatura puede estar disenado para un grado de compresion menor que el compresor que calienta la columna con la diferencia mayor de la temperatura. El grado de compresion menor permite incluso en el caso de necesidad de energfa termodinamica mas elevada accionar el compresor mecanico de vapores de alcohol de manera optimizada en los costes. Lo mismo se aplica de manera correspondiente para el compresor mecanico de vapores de alcohol de la columna dimensionada para diferente mas elevada de la temperatura, puesto que aqrn el compresor de vapores de alcohol puede prestar el grado de compresion mas alto con necesidad de energfa termodinamica mas baja. Con preferencia, la columna parcial de intensificacion esta dimensionada pata la necesidad mayor de energfa.
Comparada con aparatos de concentracion convencionales con una unica columna y un compresor mecanico de vapores de alcohol, con una instalacion de acuerdo con la invencion durante una rectificacion de una mezcla de agua e isopropanol se puede ahorrar hasta el 50 % de la necesidad de energfa electrica para la compresion de los vapores de alcohol. En el caso de una mezcla de agua y etanol, el ahorro en energfa electrica es hasta 40 %.
La instalacion de acuerdo con la invencion no solo es adecuada para la concentracion de etanol de una mezcla de agua y etanol o de isopropanol de una mezcla de agua e isopropanol, sino que es adecuada para todas las mezclas de disolventes, en las que, condicionado por la concentracion, existe una diferencia grande entre la temperatura de ebullicion en el sumidero de la columna o bien la base de la columna y la temperatura de concentracion del producto en la cabecera de la columna de concentracion. En general, la instalacion se puede emplear para la separacion por destilacion de mezclas lfquidas de muchos componentes. Los ahorros alcanzables en energfa electrica dependen tambien aqrn de las diferencias de temperatura condicionadas por la concentracion y los requerimientos de necesidad de energfa termica en la columna parcial de salida o bien en la columna parcial de intensificacion.
Se entiende que en aparatos de concentracion de varias fases, cada una de las fases individuales puede estar formada por columnas separadas para la parte de salida y la parte de intensificacion durante la preparacion de energfa separada a traves de compresores mecanicos de vapores de alcohol. La seccion de concentracion entre la columna parcial de salida y la columna parcial de intensificacion asociada, respectivamente, se pueden seleccionar diferentes, de la misma manera que tambien las diferentes relaciones de retorno entre la columna parcial de intensificacion y la columna parcial de salida.
La instalacion de acuerdo con la invencion no solo permite la separacion de mezclas de varios componentes lfquidos, en la que el componente de ebullicion facil esta presente en dilucion baja en la mezcla, sino que permite tambien la separacion de un componente de ebullicion diffcil que esta presente en dilucion baja en la mezcla con diferencia de temperatura grande, condicionada por la concentracion, presente al mismo tiempo entre la cabecera de la columna y el sumidero de la columna. Tales mezclas solo se pueden separar de manera convencional con gasto de energfa termica relativamente alto, puesto que una gran parte de la mezcla debe ser impulsada por encima de la cabecera de la columna. En este caso, es poco atractivo el empleo de un compresor mecanico de vapores de alcohol debido a las relaciones de compresion entonces grandes en las instalaciones convencionales. En el marco de la invencion, se reduce tambien aqrn considerablemente la necesidad de energfa termica.
Para poder adaptar mejor entre sf la columna parcial de salida y la columna parcial de intensificacion, se conduce la mezcla de varias sustancias y/o el producto de vapores de alcohol y/o el producto de condensado elaborados energeticamente en el primer evaporador de sumidero con preferencia hacia la zona de base de la columna parcial
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La gestion de la ene^a total de la instalacion se puede reducir cuando el producto de vapores de alcohol y/o el producto de condensado elaborado energeticamente en el segundo evaporador de sumidero calienta un intercambiador de calor que caliente la mezcla de varios componentes entrante y condensa el componente Kquido concentrado. Se puede conseguir una ventaja correspondiente cuando un componente lfquido residual de la mezcla de varios componentes, que permanece despues de la separacion del componente lfquido a concentrar, que aparece en la zona de la base de la columna parcial de salida calienta a traves de un intercambiador de calor la mezcla de varios componentes entrantes.
De manera mas conveniente, el primer evaporador de sumidero y el segundo evaporador de sumidero estan conectados a traves de circuitos de circulacion forzada separados con la zona de base de la columna parcial de salida o bien con la zona de base de la columna parcial de intensificacion. Esto facilita el control de las dos columnas.
La columna parcial de salida recibe su entrada a traves de un conducto de entrada desde la zona de base de la columna parcial de intensificacion, en particular a traves de un circuito de circulacion forzada del evaporador de sumidero de la columna parcial de intensificacion.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de un dibujo. El dibujo muestra un diagrama de bloque esquematico de una instalacion de rectificacion para la separacion y concentracion de un componente de alcohol, en particular etanol o isopropanol a partir de una mezcla lfquida de agua y alcohol.
A partir de una instalacion de destilacion no representada en detalle se conduce en 1 una mezcla de agua y etanol con una concentracion de aproximadamente 40 a 60 % en volumen a un aparato de concentracion o bien de rectificacion 3, que separa el componente de alcohol desde la mezcla y lo concentra o bien lo intensifica. El aparato de concentracion 3 comprende una columna parcial de salida 5 asf como una columna parcial de intensificacion 7. A la columna parcial de salida 5 esta asociado un evaporador de sumidero 9, que esta dispuesto junto con una zona de base 11 de la columna parcial de salida 5 en un circuito de circulacion forzada 13 y forma un rehervidor de la columna parcial de salida 5, que suministra energfa de funcionamiento. Evaporador de sumidero 9 es calentado a traves de un compresor mecanico de vapores de alcohol 15, accionado con motor electrico, que comprime vapores de cabecera alimentados desde una zona de cabecera 17 de la columna parcial de salida 5. Los vapores de alcohol de cabecera procesados energeticamente en el evaporador de sumidero 9 y, dado el caso, al menos parcialmente condensados son alimentados a traves de un conducto de conexion 19 como entrada a una zona de base 21 de la columna parcial de intensificacion 7.
A la columna parcial de intensificacion 7 esta asociado otro evaporador de sumidero 23, que esta dispuesto junto con la zona de base 21 en un circuito de circulacion forzado 25 y forma un rehervidor para la columna parcial de intensificacion 7. El evaporador de sumidero 23 es calentado por otro compresor mecanico de vapores de alcohol, 27 accionado con motor electrico, que comprime vapores de alcohol de la cabecera extrafdos desde una zona de cabecera 29 de la columna parcial de intensificacion 7 y los conduce al evaporador de sumidero 23 para su calentamiento.
Los vapores de alcohol elaborados energeticamente en el evaporador de sumidero 23 y, dado el caso, al menos parcialmente condensados son alimentados a traves de un conducto 31 a un intercambiador de calor 33, que calienta el alcohol bruto alimentado en 1, siendo condensado al mismo tiempo el producto de alcohol alimentado a traves del conducto 31 y pudiendo descargarse en 35 como alcohol rectificado.
El agua de flemas pobres que se produce en la zona de base 11 de la columna parcial de salida 5 se conduce a traves de un conducto 37 a otro intercambiador de calor 39, que calienta adicionalmente el alcohol bruto precalentado en el intercambiador de calor 33 y se cede a traves de un conducto 41 a la zona de base 21 de la columna parcial de intensificacion 7 como entrada. El agua de flemas pobres que se produce durante la rectificacion se puede extraer en 43.
Una parte del producto elaborado energeticamente en el evaporador de sumidero 23 se alimenta a traves de un conducto 45 a la zona de cabecera 29 de la columna parcial de intensificacion 7 como reflujo. La alimentacion hacia la columna parcial de salida 5 se realiza a traves de un conducto 47 desde la zona de base 21 de la columna parcial de intensificacion 7 o bien desde el circuito de circulacion forzada 25.
La columna parcial de intensificacion 7 tiene una necesidad de energfa termodinamica mas elevada que la columna parcial de salida 5. Esta dimensionada de tal forma que la diferencia de temperatura entre la temperatura de ebullicion en su zona de base 21 y la temperatura de ebullicion en su zona de cabecera 29 es menor que la diferencia de temperatura entre la temperatura de ebullicion en la zona de base 11 de la columna parcial de salida 5 y la temperatura de ebullicion en su zona de cabecera 17. De esta manera se puede disenar mas reducido el grado de compactacion del compresor mecanico de vapores de alcohol 27 que el grado de compactacion del compresor mecanico de vapores de alcohol 15, aunque la columna parcial de intensificacion 7 tiene una necesidad de energfa
mas elevada que la columna parcial de salida 5. En general, de esta manera, se puede reducir considerablemente la necesidad de ene^a electrica del aparato de concentracion 3.
El aparato de concentracion 3 se ha descrito anteriormente para la rectificacion de etanol en una mezcla de agua y etanol. De manera correspondiente, se puede rectificar tambien isopropanol en una mezcla de agua e isopropanol. 5 La instalacion se puede emplear tambien para la separacion y concentracion de componentes lfquidos a partir de otras mezclas de varios componentes lfquidos, en tanto que sus componentes lfquidos tengan temperaturas de ebullicion suficientemente diferentes. La mezcla lfquida se alimenta en cada caso en 1, mientras que el destilado se puede descargar en 35 y los restantes componentes de la mezcla aparecen en 43.
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Claims (7)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. - Instalacion para separar y concentrar un componente Ifquido a partir de una mezcla de varios componentes Kquidos, formada a partir de varios componentes lfquidos con diferentes temperaturas de ebullicion, en particular de una mezcla de agua y etanol o de una mezcla de agua e isopropanol, que comprende:- un aparato concentrador (3) con dos columnas (5, 7) separadas una de la otra, cuya primera columna forma una columna parcial de salida (5) y cuya segunda columna forma una columna parcial de intensificacion (7) y las dos columnas (5, 7) estan configuradas para necesidad de energfa de funcionamiento de diferente altura, y- un primer compresor mecanico de vapores (15), que suministra energfa de funcionamiento para la columna parcial de salida, que comprime vapores de la cabecera de la columna parcial de salida (5) y alimenta la energfa de funcionamiento a la zona de base (11) de la columna parcial de salida (5) a traves de un primer evaporador de sumidero (9) que sirve como rehervidor,caracterizada porque un segundo compresor mecanico de vapores (27), que suministra energfa de funcionamiento para la columna parcial de intensificacion (7) comprime vapores de la cabecera de la columna parcial deintensificacion (7) y alimenta la energfa de funcionamiento a la zona de base (21) de la columna parcial deintensificacion (7) a traves de un segundo evaporador de sumidero (23) que sirve como rehervidor, porque la columna (7) con necesidad de energfa de funcionamiento mas alta esta disenada para una diferencia menor de temperatura entre la temperatura de ebullicion de su cabecera de columna (29) y la temperatura de ebullicion de su base de columna (21) que la columna (5) con necesidad de energfa de funcionamiento mas baja, porque el primer compresor mecanico de vapores (27), que suministra energfa de funcionamiento para la columna (7) configurada para la necesidad mas alta de energfa de funcionamiento esta dimensionada para un grado de compresion menor que el compresor mecanico de vapores (15) que suministra la energfa de funcionamiento para la columna (5) configurada para la necesidad mas baja de energfa y porque la mezcla de varios componentes y el producto devapores y/o de condensado procesado energeticamente en el primer evaporador del sumidero (7) se puedealimentar a la columna parcial de intensificacion (7) como entrada.
- 2. - Instalacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque la mezcla de varios componentes y/o el producto de vapores y/o de condensado procesado energeticamente en el primer evaporador de sumidero (9) se pueden alimentar a la zona de la base de la columna parcial de intensificacion (7).
- 3. - Instalacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque el producto de vapores y/o de condensado procesado energeticamente en el segundo evaporador de sumidero (23) calienta un intercambiador de calor (33) que calienta la mezcla de entrada de varios componentes y que condensa el componente lfquido concentrado.
- 4. - Instalacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en la derivacion de entrada (41) de la mezcla de varios componentes hacia la columna parcial de intensificacion (7) esta dispuesto un intercambiador de calor (39) calentado a partir de la zona de la base (11) de la columna parcial de salida (5).
- 5. - Instalacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el primer evaporador de sumidero (9) y el segundo evaporador de sumidero (23) estan conectados a traves de circuitos de circulacion forzada (13, 25) separados con la zona de base (11) de la columna parcial de salida (5) o bien la zona de base (21) de la columna parcial de intensificacion (7).
- 6. - Instalacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la zona de base (21) de la columna parcial de intensificacion (7) esta conectada a traves de un conducto de admision (47) con la columna parcial de salida (5).
- 7. - Instalacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la columna parcial de intensificacion (7) esta dimensionada para la necesidad de energfa mas alta y para la diferencia de temperatura mas baja.
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