ES2606038T3 - Procedimiento para la fabricación de un elemento de filtro contorneado y una disposición de elementos de filtro - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un elemento de filtro contorneado y una disposición de elementos de filtro Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de elementos de filtro (20) contorneados en el que - al menos un medio de filtro (14) se aplica sobre un material de soporte (12) plano y se fija de forma separable en el mismo y - el medio de filtro (14) sobre el material de soporte (12) se recorta para formar los elementos de filtro (20) contorneados, pudiendo separarse los elementos de filtro (20) contorneados para el uso del material de soporte (12), caracterizado - porque se prevé un material de soporte (12) en forma de cinta, - porque para formar un contorno exterior (22) de los elementos de filtro (20), el medio de filtro (14) se recorta sobre el material de soporte (12) en forma de cinta, permaneciendo el material de soporte (12) en forma de cinta sin recortar a lo largo del contorno exterior (22) de los elementos de filtro (20) y - porque para formar un contorno interior (24) de los elementos de filtro (20) se corta al menos un orificio (26, 28) en el elemento de filtro (20), cortándose el elemento de filtro (20) y el material de soporte (12) en forma de cinta a lo largo del contorno interior (24).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un elemento de filtro contorneado y una disposicion de elementos de filtro
La invencion se refiere a un procedimiento de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 para la fabricacion de un elemento de filtro contorneado, asf como a una disposicion de elementos de filtro de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 8.
Por el documento EP 2 305 458 A1 se conoce un filtro de ventilacion, asf como un procedimiento para la fabricacion del mismo. En este caso, en una estructura de varias capas, que comprende una capa de soporte, una capa de adhesivo y un material de filtro, se fabrica un elemento de filtro, que se confecciona mediante una herramienta de corte. El material de filtro en este caso se corta, pero permaneciendo la capa de soporte intacta.
Por el documento DE 10 2004 046 164 A1 se conoce un procedimiento para la fabricacion de laminas de membrana autoadhesivas y las laminas de membrana que se consiguen segun este procedimiento. La lamina de membrana presenta un lado inferior parcialmente libre de pegamento. El diametro de las zonas libres de pegamento es en este caso mas grande que la distancia media entre los poros de las membranas.
Por el documento JP 2002-085927 se conoce un elemento de filtro contorneado, que esta dotado de una capa adhesiva, para fijarlo en una abertura de entrada de aire de una carcasa. El elemento de filtro esta dotado de un material de soporte, que esta colocado en la parte trasera y que se retira antes del uso del elemento de filtro.
Los elementos de filtro sirven para la separacion de partfculas de un lfquido o un gas. Los elementos de filtro se fabrican de un medio de filtro, que normalmente puede ser un tejido de filtro, un no tejido de filtro o una membrana de filtro. El medio de filtro en sf se fabrica como un material en cinta o en secciones grandes, que posteriormente se subdividen y se cortan a medida hasta dar los elementos de filtro deseados.
La fabricacion y el corte del medio de filtro hasta dar el elemento de filtro se realiza habitualmente por un fabricante de medios de filtro especializado en ello. Los elementos de filtro contorneados se entregan entonces, por norma general, a un transformador final, que continua tratando los elementos de filtro, particularmente inserta los mismos en un bastidor o una carcasa. Los productos de este tipo pueden ser, por ejemplo, filtros para aire, aceite o lfquido para vehfculos motorizados. Los dispositivos de filtro de este tipo para vehnculos motorizados se precisan en fabricacion a gran escala y, por tanto, se producen a menudo en un procedimiento automatizado en su mayor parte.
A causa de la estructura sensible del elemento de filtro relativamente delgado y flexible, su transporte y almacenamiento, asf como la manipulacion en un tratamiento posterior automatizado son problematicos. Con un manejo inadecuado puede danarse o deformarse el elemento de filtro sensible, de manera que en el tratamiento final aparece una alteracion o el filtro fabricado con el mismo es defectuoso.
Asimismo, la estructura blanda y sin estabilidad dimensional del medio de filtro puede llevar a desviaciones del contorno no deseadas ya al cortar el elemento de filtro.
La invencion tiene como objetivo especificar un procedimiento para la fabricacion de un elemento de filtro contorneado y una disposicion de elementos de filtro, que posibilite una elaboracion y un tratamiento especialmente eficaces.
El objetivo se resuelve, por un lado, con un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1 y, por otro lado, con una disposicion de elementos de filtro con las caractensticas de la reivindicacion 8. Estan senalados ejemplos de realizacion preferidos de la invencion en las reivindicaciones respectivamente dependientes.
De acuerdo con la invencion esta previsto un procedimiento para la fabricacion de un elemento de filtro contorneado en el que se aplica al menos un medio de filtro sobre un material de soporte plano y se fija de forma separable en el mismo y el medio de filtro sobre el material de soporte se recorta para formar el elemento de filtro contorneado, pudiendo separarse el elemento de filtro contorneado para el uso del material de soporte.
Una idea fundamental de la invencion consiste en prever, ya en la fabricacion del elemento de filtro contorneado, un material de soporte plano sobre el que se fija de forma separable un medio de filtro de salida. El medio de filtro puede ser una pieza de medio de filtro dado el caso previamente cortada, por ejemplo un tejido de filtro, un no tejido de filtro, una membrana de filtro, una combinacion de estos u otro medio de filtro. El material de soporte plano estabiliza y fija el medio de filtro blando y flexible, de modo que el contorneo puede realizarse con forma exacta. A este respecto, el elemento de filtro contorneado fabricado asf puede permanecer hasta un tratamiento posterior sobre el material de soporte. Por ello se logra una proteccion contra un dano o una deformacion indeseada del elemento de filtro. Ademas, esta disposicion de un elemento de filtro contorneado sobre el material de soporte de acuerdo con la invencion permite, por la estabilidad dimensional mejorada, un manejo eficaz en el tratamiento posterior del elemento de filtro hasta dar un filtro. Esto es particularmente ventajoso para procedimientos automatizados, como para la fabricacion de un filtro para aire, aceite o ifquido, como se aplican con frecuencia en un vehfculo motorizado.
En principio, el elemento de filtro y el material de soporte se pueden cortar. Una forma de realizacion preferida de la invencion consiste en que para cortar se emplea un equipo de corte, por el que se recorta al menos por zonas el
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elemento de filtro, permaneciendo el material de soporte sin cortar. El equipo de corte, que puede presentar un laser o una cuchilla para cortar, se ajusta de tal manera a este respecto que solo se corta el elemento de filtro. El material de soporte delgado, en principio apto para ser cortado, no se corta a este respecto. El resto de recortado generado por el contorneado asf realizado puede retirarse del material de soporte, permaneciendo el elemento de filtro contorneado sobre el material de soporte.
De acuerdo con otra variante de la invencion es ventajoso que para recortar se emplea un equipo de corte, por el que se recorta al menos por zonas el elemento de filtro junto con el material de soporte. El equipo de corte se ajusta en este caso o para recortar esta zona de tal manera, que se corta tanto el elemento de filtro como el material de soporte delgado. Esto es, por ejemplo, ventajoso para recortar orificios del elemento de filtro, ya que el resto de recortado del elemento de filtro con el material de soporte recortado tiene mayor estabilidad dimensional, de modo que el mismo puede ser evacuado de manera mas facil y eficaz.
De acuerdo con una configuracion adecuada del procedimiento de acuerdo con la invencion esta previsto que el medio de filtro se aplique como una cinta o en varias piezas sobre un material de soporte continuo y que al cortar el medio de filtro se mantenga continuo el material de soporte. El medio de filtro puede estar formado igual en su forma con el material de soporte en forma de cinta y tapar asf esencialmente un lado del material de soporte. El resto de recortado puede evacuarse facilmente como una cinta o red continua. En modo ahorrador de material tambien pueden aplicarse piezas cortadas previamente del medio de filtro sobre el material de soporte. En esta posicion asf fijada y estabilizada puede entonces llevarse a cabo un corte con forma exacta para conseguir el contorno deseado. El material de soporte continuo, que particularmente tiene forma de cinta, puede usarse asf para el transporte y para el almacenamiento de una multitud de elementos de filtro.
De acuerdo con la invencion esta previsto que para formar un contorno exterior del elemento de filtro se corte el medio de filtro, permaneciendo el material de soporte sin cortar a lo largo del contorno exterior. Con ello, el material de soporte sobresale lateralmente con respecto al contorno exterior del elemento de filtro y protege este durante el transporte y el almacenamiento.
Ademas, esta previsto de acuerdo con la invencion que para formar un contorno interior del elemento de filtro se corte al menos un orificio en el elemento de filtro, cortandose el elemento de filtro y el material de soporte a lo largo del contorno interior. De esta manera se puede evacuar un resto de recortado interior con gran fiabilidad a causa del resto de material de soporte todavfa aplicado. Preferentemente se encuentra una multitud de orificios y aberturas para formar un contorno interior del elemento de filtro en este.
Para un tratamiento posterior del elemento de filtro esta previsto de acuerdo con la invencion que en el elemento de filtro y/o el material de soporte se corte al menos un orificio de colocacion, que esta previsto para una extraccion colocada del elemento de filtro del material de soporte. El orificio de colocacion tiene, en el tratamiento posterior del elemento de filtro, de manera decisiva la funcion de poner el elemento de filtro y/o el material de soporte en una posicion deseada por interaccion con un perno de colocacion. El espesor de material aumentado debido al orificio por el elemento de filtro y el material de soporte asegura una colocacion fiable. En esta posicion definida se puede asir entonces el elemento de filtro de forma exacta en cuanto a la posicion para un tratamiento posterior y separarse del material de soporte. Los orificios de colocacion tambien pueden estar introducidos solo en el elemento de soporte, aproximadamente en la zona del borde junto a los elementos de filtro.
En principio, para contornear pueden usarse distintos equipos de corte, particularmente cuchillas para cortar o troquelar con hoja fija o rotatoria. Un contorneado especialmente exacto se logra de acuerdo con un perfeccionamiento de la invencion al presentar el equipo de corte un laser para cortar. El laser puede estar, a este respecto, controlado de tal modo que solo corta el medio de filtro por zonas y el medio de filtro por zonas junto con el material de soporte delgado.
De acuerdo con la invencion esta prevista una disposicion de elementos de filtro con un material de soporte plano, en el que esta fijado de forma separable al menos un elemento de filtro contorneado, estando el elemento de filtro sobre el material de soporte formado por el corte de un medio de filtro aplicado sobre el material de soporte. Con la disposicion de elementos de filtro se logran las ventajas anteriormente descritas con respecto a un transporte protegido y al almacenamiento, asf como un tratamiento posterior fiable y con posicion exacta del elemento de filtro. Esta disposicion de elementos de filtro esta preferentemente fabricada por un procedimiento que se ha descrito anteriormente.
De manera ventajosa, la disposicion de elementos de filtro esta perfeccionada al sobresalir el material de soporte flexible plano de un contorno exterior cortado del elemento de filtro. Debido a que sobresale se protege particularmente el borde sensible o el contorno exterior sensible del elemento de filtro por el material de soporte.
Ademas, de acuerdo con la invencion es ventajoso que el elemento de filtro presente un contorno interior con al menos un orificio, estando cortado el orificio en el elemento de filtro y el material de soporte. Esto permite una fabricacion fiable de un contorno interior con una evacuacion segura de un resto de recortado interior.
Una buena capacidad de transporte y almacenamiento se logra, de acuerdo con un perfeccionamiento de la invencion, al ser el material de soporte una cinta flexible que esta enrollada para el transporte con el al menos un elemento de filtro cortado aplicado. Es especialmente adecuado que una multitud de elementos de filtro contorneados esten dispuestos uno tras otro sobre la cinta flexible. Esta disposicion de elementos de filtro en forma de rollo puede usarse
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particularmente, de manera ventajosa, en una produccion en serie automatizada de dispositivos de filtro.
El material de soporte para la disposicion de filtros de acuerdo con la invencion es flexible y delgado, pudiendo alcanzar el espesor de pared entre unos milfmetros hasta algunas centesimas de miKmetro. Como material de soporte flexible se pueden usar materiales textiles, tales como tejidos, no tejidos, etc. o laminas. En principio tambien es posible el uso de una lamina de metal. Un material de soporte especialmente adecuado y economico consiste, de acuerdo con la invencion, en que el material de soporte es una lamina de plastico.
Para una fijacion eficiente del medio de filtro sobre el material de soporte esta previsto, de acuerdo con un perfeccionamiento de la invencion, que el material de soporte este dotado de una capa adhesiva, de la que el elemento de filtro se puede separar facilmente y sin encontrar resistencia. El material de soporte es preferentemente un material desechable y se desecha tras retirar el elemento de filtro.
La invencion se describe a continuacion con ejemplos de realizacion preferidos, que estan representados esquematizados en los dibujos adjuntos. En los dibujos muestran:
la figura 1 una vista superior esquematica sobre una primera disposicion de elementos de filtro de acuerdo con la invencion; y
la figura 2 una vista esquematica de una segunda disposicion de elementos de filtro de acuerdo con la invencion.
De acuerdo con la figura 1 esta representada una disposicion de elementos de filtro 10, en la que esta prevista una lamina de plastico en forma de hoja o de tira como material de soporte 12. En un lado superior del material de soporte 12 esta prevista una capa de adhesivo 16 que hace posible una adherencia facil y separable de un medio de filtro 14 sobre el material de soporte 12.
Como medio de filtro 14, en el ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 1 esta prevista una hoja rectangular de un tejido de filtro o de un no tejido de filtro. Este medio de filtro 14 rectangular previamente cortado se aplica para cortar y formar un elemento de filtro 20 sobre la capa de adhesivo 16 del material de soporte 12. Sobre el material de soporte 12 entonces se lleva a cabo, mediante un equipo de corte no representado, un rebordeo del medio de filtro 14. Con ello se separa un resto de rebordeo 15 en forma de marco del medio de filtro 14. En este procedimiento de corte exclusivamente se corta el material del medio de filtro 14, pero no el material de soporte 12 que queda por debajo. El resto de rebordeo 15 puede retirarse con la mano o por un dispositivo de retirada automatizado del material de soporte 12, permaneciendo el elemento de filtro 20 asf rebordeado sobre el material de soporte 12.
Simultaneamente o separado en el tiempo del rebordeo para formar el contorno exterior 22 se cortan orificios 26, 28 para formar un contorno interior 24 a traves del equipo de corte. El contorno exterior 22 y el contorno interior 24 estan formados asf exactos en su posicion el uno con el otro.
Al menos los orificios de colocacion 28 que se encuentran en la zona del borde exterior del elemento de filtro 20 se cortan a este respecto de tal manera que se corta tanto el material del elemento de filtro 20 como el material de soporte 12 que se encuentra debajo. Los discos perforados recortados como resto de cortado estan, por consiguiente, formados, por un lado, del material del elemento de filtro y, por otro lado, del material de soporte colocado debajo por pegado y recortado. El resto de cortado tiene asf mayor estabilidad dimensional y se puede evacuar de forma fiable. Los orificios de colocacion 28 que sobresalen de tal manera por el elemento de filtro 20 y el material de soporte 12 pueden usarse en el tratamiento posterior del elemento de filtro 20 para una colocacion exacta en cuanto a la posicion en un equipo de fabricacion automatica. Por un correspondiente engrane de clavijas de centrado apropiadas puede, de esta manera, transportarse la disposicion de elementos de filtro 10 de manera fiable y disponerse exacta en su posicion. Los orificios de colocacion 28 pueden presentar, junto a esta funcion de colocacion, tambien una funcion en el elemento de filtro 20 acabado, por ejemplo para el paso de canales de conduccion o vastagos en un dispositivo de filtro.
Ademas, pueden estar cortados orificios 26 adicionales en el elemento de filtro 20 para la formacion del contorno interior 24. Estos orificios 26 adicionales no sirven para una funcion de colocacion, sino que estan configurados segun la forma y funcion deseadas del elemento de filtro 20. Estos orificios 26 adicionales pueden estar cortados como el contorno exterior 22 de modo que exclusivamente se corta el material del elemento de filtro 20, pero no el material de soporte 12 que se encuentra debajo. Sin embargo, para una buena evacuacion del resto de recortado durante el corte de los orificios 26, es adecuado, como en los orificios de colocacion 28 descritos anteriormente, que al cortar los orificios 26 tambien se corte el material de soporte 12 que se encuentra debajo.
De acuerdo con la figura 2 esta representada una segunda disposicion de elementos de filtro 10 de acuerdo con la invencion, que en gran parte se corresponde con la anteriormente descrita disposicion de elementos de filtro 10 de acuerdo con la figura 1. En la disposicion de elementos de filtro 10 de acuerdo con la figura 2, el material de soporte 12 esta configurado como una cinta, en la que hay dispuesta y cortada una multitud de elementos de filtro 20. Por motivos de claridad solo estan representados dos elementos de filtro 20 en la figura 2. Ademas, en la representacion de acuerdo con la figura 2, ya se ha retirado el resto de rebordeo 15 que se produce al cortar y formar el contorno exterior 22.
De la figura 2 se deduce particularmente que los orificios de colocacion 28, que forman una parte del contorno interior 24, estan dispuestos a lo largo de los bordes exteriores del material de soporte 12 en forma de cinta en los respectivos
elementos de filtro 20. La disposicion de los orificios de colocacion 28 puede formar de este modo una reticula, que sirve por ejemplo para un suministro de los elementos de filtro 20 sobre el material de soporte 12 en forma de cinta a un equipo de fabricacion automatica. El material de soporte 12 en forma de cinta de acuerdo con la figura 2 puede enrollarse en forma de rollo para un mejor almacenamiento y un transporte simplificado. Con un enrollamiento de este 5 tipo puede ser practico que la capa de adhesivo 16 no este aplicada en una superficie grande en un lado superior del material de soporte 12, sino que solo se encuentre en las respectivas posiciones de los elementos de filtro 20. Como alternativa, tambien una lamina de separacion podna estar prevista durante el enrollado. Ademas, el medio de filtro no se puede colocar en piezas cortadas previamente, sino como una cinta sobre el material de soporte 12 en forma de cinta.
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de elementos de filtro (20) contorneados en el que
    - al menos un medio de filtro (14) se aplica sobre un material de soporte (12) plano y se fija de forma separable en el mismo y
    - el medio de filtro (14) sobre el material de soporte (12) se recorta para formar los elementos de filtro (20) contorneados, pudiendo separarse los elementos de filtro (20) contorneados para el uso del material de soporte (12),
    caracterizado
    - porque se preve un material de soporte (12) en forma de cinta,
    - porque para formar un contorno exterior (22) de los elementos de filtro (20), el medio de filtro (14) se recorta sobre el material de soporte (12) en forma de cinta, permaneciendo el material de soporte (12) en forma de cinta sin recortar a lo largo del contorno exterior (22) de los elementos de filtro (20) y
    - porque para formar un contorno interior (24) de los elementos de filtro (20) se corta al menos un orificio (26, 28) en el elemento de filtro (20), cortandose el elemento de filtro (20) y el material de soporte (12) en forma de cinta a lo largo del contorno interior (24).
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque para cortar se emplea un equipo de corte, por el que se corta al menos por zonas el elemento de filtro (20), mientras que el material de soporte (12) permanece sin cortar.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque para cortar se emplea un equipo de corte por el que se corta al menos por zonas el elemento de filtro (20) junto con el material de soporte (12).
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio de filtro (14) se coloca como una cinta o en varias piezas sobre el material de soporte (12) continuo en forma de cinta y porque al cortar el medio de filtro (14), el material de soporte (12) se mantiene continuo.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el contorno interior (24) comprende un orificio de colocacion (28), que esta previsto para una extraccion colocada del elemento de filtro (20) del material de soporte (12).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el resto de recortado producido al contornear se retira del material de soporte (12) en forma de cinta, mientras que los elementos de filtro (20) contorneados permanecen sobre el material de soporte (12).
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el equipo de corte presenta un laser para cortar.
  8. 8. Disposicion de elementos de filtro con un material de soporte (12) plano, en el que esta colocada una multitud de elementos de filtro (20) contorneados de manera separable, estando formados los elementos de filtro (20) por corte de un medio de filtro (14) aplicado sobre el material de soporte (12), caracterizada
    - porque el material de soporte (12) tiene forma de cinta,
    - porque los elementos de filtro (20) sobre el material de soporte (12) en forma de cinta estan formados por corte con un contorno exterior (22), permaneciendo el material de soporte (12) en forma de cinta sin cortar a lo largo del contorno exterior (22) de los elementos de filtro (20) y
    - porque el elemento de filtro (20) presenta un contorno interior (24) con al menos un orificio (26), estando cortado el orificio (26) en el elemento de filtro (20) y el material de soporte (12).
  9. 9. Disposicion de elementos de filtro de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada porque el material de soporte (12) flexible plano sobresale de un contorno exterior (22) cortado del elemento de filtro (20).
  10. 10. Disposicion de elementos de filtro de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, caracterizada porque el contorno interior (24) presenta al menos un orificio de colocacion (28), que esta previsto para una extraccion colocada del elemento de filtro (20) del material de soporte (12).
  11. 11. Disposicion de elementos de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el material de soporte (12) es una cinta flexible, que esta enrollada para el transporte con el al menos un elemento de filtro (20) cortado aplicado.
  12. 12. Disposicion de elementos de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque el material de soporte (12) es una lamina de plastico.
  13. 13. Disposicion de elementos de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque el material de soporte (12) esta dotado de una capa de adhesivo (16), de la que el elemento de filtro (20) se puede separar facilmente y sin encontrar resistencia.
ES14158084.5T 2014-03-06 2014-03-06 Procedimiento para la fabricación de un elemento de filtro contorneado y una disposición de elementos de filtro Active ES2606038T3 (es)

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