ES2601212T3 - Cosmético en polvo sólido y método para producirlo - Google Patents

Abstract

Un cosmético en polvo sólido que comprende: un componente en polvo, un componente oleoso que tiene un aglutinante y una mezcla de amida obtenida mediante amidación de una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con ácidos grasos de aceite de ricino hidrogenado.

Description

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DESCRIPCION

Cosmetico en polvo solido y metodo para producirlo Solicitudes relacionadas

La presente solicitud de patente reivindica la prioridad de la presentada el 16 de abril de 2009.

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un cosmetico en polvo particularmente, a una mejora del efecto de maquillaje de larga graso del cosmetico en polvo solido.

Antecedentes de la invencion

El cosmetico en polvo solido, representado por la base en polvo o similares, han sido producidos de manera tradicional utilizando un mezclador por agitacion tal como un mezclador Henschel (marca registrada), un mezclador Nauta (marca registrada), una mezcladora de listones, o un amasador, al mezclar un componente en polvo, un componente aceitoso como un aglutinante y similares, rompiendo la mezcla con una maquina pulverizadora tal como una pulverizadora, y luego llenando con la mezcla pulverizada una placa de tamano medio hecha de un metal o una resina, o ademas moldeando con prensa en seco la mezcla pulverizada. Estos metodos convencionales adoptan los modos de mezclado en seco por los cuales la mezcla de un componente en polvo y una pequena cantidad de un componente aceitoso como un aglutinante se lleva a cabo sin agregar un disolvente y de moldeado en seco por lo cual se presuriza moldeando en un estado en polvo seco. Por lo tanto, los metodos convencionales son denominados metodos de produccion en seco y han sido empleados de manera tradicional.

En los ultimos anos, se han desarrollado varios metodos sobre el mezclado y moldeado para cosmeticos en polvo solido, de modo que las caractensticas tales como la sensacion de uso del cosmetico en polvo solido puede mejorarse. Por ejemplo, se ha sugerido un metodo para producir un cosmetico en polvo solido al llevar a cabo una mezcla humeda, por la cual un componente en polvo y un componente aceitoso se agregan a un disolvente volatil para formar una suspension, llenando posteriormente la mezcla en un recipiente en el estado de suspension y retirando el disolvente a traves de succion al vacfo o similar para solidificar el polvo (moldeado en humedo). Este metodo es denominado un metodo de produccion en humedo.

Mas aun, tambien se han llevado a cabo investigaciones de manera extensiva en varios aparatos que son utilizados al momento del mezclado en humedo por el cual un componente en polvo y un componente aceitoso se mezclan en un disolvente volatil. Por ejemplo, se ha sugerido un metodo de produccion para obtener una solucion pulverizada al pulverizar un polvo de polfmero en un disolvente volatil utilizando un molino de agitacion de medio, mezclando posteriormente la solucion pulverizada y un polvo tal como un pigmento en una maquina de mezclado en humedo tal como una maquina de dispersion para obtener una suspension, retirando el disolvente volatil de la suspension obtenido de este modo para producir un polvo seco, ademas rompiendo el polvo seco con una maquina de pulverizacion y luego realizando un moldeado en seco para obtener un cosmetico en polvo solido en el estado solido (publicacion no examinada de patente japonesa (JP-A) No. H9-30926); y un metodo para producir un cosmetico en polvo solido al llenar, en un recipiente, la suspension obtenida al momento del mezclado en humedo utilizando un molino de agitacion de medio, llevando a cabo posteriormente el moldeado en humedo mediante prensado por succion, o retirando el disolvente de la suspension obtenido de este modo para producir un polvo seco, ademas rompiendo el polvo seco con una maquina pulverizadora y luego realizando un moldeado en seco (publicacion de patente otorgada japonesa (JP-B) No. 3608778).

Junto con la reciente diversificacion y avances en las necesidades de los consumidores, se ha intentado una mejora en terminos de propiedades de uso tales como aplicabilidad con una almohadilla o una sensacion de uso satisfactoria cuando se aplica el cosmetico en la piel, asf como en terminos de productividad o el ambiente de trabajo. Como resultado, se ha sugerido un metodo para producir un cosmetico en polvo solido dispersando muy bien un sistema humedo utilizando un molino de bolas, secando posteriormente el producto de dispersion con un secador instantaneo y convirtiendo el producto de dispersion en partfculas finas (metodo de produccion W & D) (JP- A No. 2007-55990).

Por otro lado, se han proporcionado a la fecha varias tecnicas para proporcionar un cosmetico de maquillaje que suprime el maquillaje corrido y tiene un efecto de maquillaje de larga duracion excelente. Por ejemplo, se conoce un metodo para absorber el sudor o sebo al incorporar un polvo de resina poroso esferico en un cosmetico de maquillaje (JP-A No. S55-172580). Sin embargo, el maquillaje corrido con el transcurso del tiempo de un cosmetico en polvo solido tal como una base no puede evitarse de manera efectiva solo por absorber el sudor o sebo.

Mas aun, son conocidas tecnicas tales como metodos para adsorber los componentes de sebo y hacer el efecto de maquillaje de larga duracion satisfactorio al incorporar oxido de zinc activado y piridoxina y/o derivados piridoxina en productos cosmeticos y al incorporar oxido de zinc activado y un polvo esferico de un elastomero de

Solicitud de Patente japonesa No. 2009-099938

solido y a un metodo para producirlo, y mas duracion en terminos de maquillaje corrido y brillo

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organopolisiloxano en productos cosmeticos (JP-A No. S62-56415 y JP-A No. H9-67223). Sin embargo, aunque las tecnicas descritas anteriormente pueden hacer el efecto de maquillaje de larga duracion satisfactorio hasta cierto punto, se conoce que el oxido de zinc activado actua solo en acidos grasos, que constituyen una parte de los componentes del sebo.

[Literatura de patente 1] Publicacion no examinada de patente japonesa No. H9-30926 [Literatura de patente 2] Publicacion de patente otorgada japonesa No. 3608778 [Literatura de patente 3] Publicacion no examinada de patente japonesa No. 2007-55990 [Literatura de patente 4] Publicacion no examinada de patente japonesa No. S55-172580 [Literatura de patente 5] Publicacion no examinada de patente japonesa No. S62-56415 [Literatura de patente 6] Publicacion no examinada de patente japonesa No. H9-67223 Divulgacion de la invencion Problema a ser resuelto por la invencion

La presente invencion se realizo en vista de la tecnica relacionada descrita anteriormente y es un objeto de la presente invencion proporcionar un cosmetico en polvo solido que tenga un efecto excelente para evitar que el maquillaje se corra y muestre brillo graso y que tenga un efecto de maquillaje de larga duracion satisfactorio.

Medios para resolver el problema

Con el fin de alcanzar el objeto descrito anteriormente, los inventores de la presente invencion prestaron atencion a una mezcla de amida obtenida al amidar una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado y llevaron a cabo una investigacion exhaustiva. Como resultado, los inventores encontraron que un cosmetico en polvo solido que tiene un efecto excelente para evitar que el maquillaje se corra y muestre brillo graso y que tiene un efecto de maquillaje de larga duracion satisfactorio se obtiene al incorporar la mezcla de amida en la formulacion, completando asf la presente invencion.

Es decir, el cosmetico en polvo solido de la presente invencion se caracteriza por comprender: un componente en polvo, un componente aceitoso como un aglutinante y una mezcla de amida obtenida al amidar una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado.

Mas aun, es adecuado para el cosmetico en polvo solido que una cantidad de la mezcla de amida sea 1,0% a 15% en masa.

Mas aun, es adecuado para el cosmetico en polvo solido que comprenda 1% a 20% en masa de partfculas de poli(met)acrilato esfericas como el componente en polvo.

Con respecto al cosmetico en polvo solido, es adecuado que las partfculas de poli(met)acrilato esfericas sean partfculas que tienen un tamano de partfcula promedio de 3 a 20 pm, un area superficial espedfica de 80 a 180 m2/g y un diametro de poro mas frecuente de 180 A o mayor.

Mas aun, es adecuado para el cosmetico en polvo solido que comprenda ademas un mineral de arcilla organicamente modificado en una cantidad de 1,0% a 15% en masa como una cantidad total con la mezcla de amida.

Tambien es adecuado para el cosmetico en polvo solido que comprenda 5% a 97% en masa de polvo tratado con compuesto de fluor como el componente en polvo.

Tambien es adecuado para el cosmetico en polvo solido que el compuesto de fluor sea 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano.

El metodo para producir un cosmetico en polvo seco de acuerdo con la presente invencion se caracteriza por comprender: una etapa de mezcla de un componente en polvo, un componente aceitoso como un aglutinante y una mezcla de amida obtenida al amidar una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado y producir un cosmetico en polvo solido de la mezcla en polvo obtenida, en donde la etapa de mezcla se lleva a cabo al utilizar un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados que tiene un primer rotor proporcionado con multiples cuchillas y un segundo rotor proporcionado con multiples cuchillas, dispuesto en una camara de mezclado de modo que el primer rotor y el segundo rotor se enfrentan uno a otro y respectivamente tienen un eje rotativo individual en la misma lmea de eje en una direccion aproximadamente horizontal y que mezcla materia prima al rotar el primer rotor y el segundo rotor en la misma direccion o direccion opuesta entre sf, mientras suministra la materia prima a traves de un puerto de alimentacion en el lado del primer rotor y descarga la materia prima mezclada a traves de un puerto de descarga en el lado del segundo rotor.

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Con respecto al metodo para producir un cosmetico en polvo solido, es adecuado que el primer rotor y el segundo rotor del aparato de mezclado tipo rotores enfrentados roten en direccion opuesta entre st

Mas aun, el otro metodo para producir un cosmetico en polvo seco de acuerdo con la presente invencion se caracteriza por comprender: una etapa de preparacion de suspension de mezclado de un componente en polvo, un componente aceitoso como un aglutinante y una mezcla de amida obtenida al amidar una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado en un disolvente volatil para obtener una suspension; y una etapa de secado de la suspension para obtener un polvo seco y producir un cosmetico en polvo solido del polvo seco obtenido, en donde la etapa de secado se lleva a cabo al utilizar un aparato de secado que realiza el secado de la suspension al convertir la suspension en gotitas lfquidas finas por medio de una fuerza de corte mecanica y soplando un gas seco a las gotitas lfquidas finas.

Con respecto al metodo para producir un cosmetico en polvo solido, es adecuado que el aparato secante sea un aparato que tiene una cubierta con forma hueca; una unidad de corte que corta una suspension por medio de miembros de corte proporcionados dentro de la cubierta y convierte la suspension en gotitas lfquidas finas; una unidad de suministro que suministra la suspension a los miembros de corte en la carcasa; una unidad sopladora de gas que sopla un gas seco a la carcasa, y que suministra el gas seco a la suspension que se ha convertido en gotitas lfquidas finas por la unidad de corte para poner al gas seco y las gotitas lfquidas finas en contacto; y una unidad de captura que captura un polvo seco producido al secar la suspension.

Mas aun, con respecto al metodo para producir un cosmetico en polvo solido, es adecuado, en la etapa de preparacion de suspension, obtener una suspension al mezclar el componente en polvo y el componente aceitoso en un disolvente volatil utilizando un molino de agitacion de medio y romper y/o pulverizar y/o dispersar el componente en polvo.

Efecto de la invencion

De acuerdo con la presente invencion, cuando se incorpora una mezcla de amida obtenida por amidacion de una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, puede obtenerse un cosmetico en polvo solido que tiene un efecto excelente para evitar que el maquillaje se corra y muestre un brillo graso de la piel y similares.

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1 es un diagrama esquematico de un ejemplo del aparato de mezclado tipo rotores enfrentados utilizado en el metodo de produccion (metodo de produccion en seco) de la presente invencion.

La Fig. 2 es un diagrama de configuracion esquematica de un ejemplo de la configuracion del aparato utilizado en el metodo de produccion (metodo humedo) de la presente invencion.

La Fig. 3 es un diagrama que muestra un ejemplo del molino de agitacion de medio.

La Fig. 4 es un diagrama que muestra un ejemplo del molino de agitacion de medio.

Mejor modo para llevar a cabo la invencion

A continuacion se describiran realizaciones adecuadas de acuerdo con la presente invencion.

Mezcla de amida

La mezcla de amida utilizada en el cosmetico en polvo solido de la presente invencion es una composicion obtenible al realizar una reaccion de amidacion por un metodo convencional, utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado. Cuando se incorpora la mezcla de amida en la formulacion, se obtiene un cosmetico en polvo solido que tiene un efecto excelente para evitar que el maquillaje se corra y muestre un brillo graso y que tiene un efecto de maquillaje de larga duracion satisfactorio.

No hay limitaciones particulares en la relacion de mezclado de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano, pero la relacion de mezclado es a menudo, como una relacion molar, en el rango de 1:9 a 9:1. Mas aun, las amidas que constituyen la mezcla de amida son compuestos registrados en el INCI (Nomenclatura Internacional de Ingredientes Cosmeticos), bajo los nombres de "BIS-HIDROXIESTEARAMIDA DE HEXAMETILENO (una amida obtenida mediante amidacion de hexametilendiamina con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado)" y "BIS- HIDROXIESTEARAMIDA DE DIMETILENOCICLOHEXANO (una amida obtenida mediante amidacion de bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado)" (aqrn, los acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado incluyen acido hidroxiestearico en una proporcion de aproximadamente 90%).

La cantidad de incorporacion de la mezcla de amida en el cosmetico en polvo solido de la presente invencion es adecuadamente 1,0% a 15% en masa con respecto a la masa total del cosmetico. Si la cantidad de incorporacion de la mezcla de amida es menor que 1,0% en masa, el efecto para mejorar los problemas de maquillaje corrido y brillo graso puede que no sean obtenidos de manera suficiente. Por otro lado, si la cantidad de incorporacion es mayor

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que 15% en masa, el cosmetico en polvo solido resultante tiende a tener propiedades de uso deterioradas. Mas preferiblemente, la cantidad de incorporacion de la mezcla de amida es 2% a 10% en masa con respecto a la cantidad total del cosmetico.

Componente en polvo

No existen limitaciones particulares en el componente en polvo utilizado en la presente invencion siempre que el componente en polvo pueda utilizarse en general en cosmeticos y similares. Ejemplos del componente en polvo incluyen talco, kaolina, sericita, muscovita, flogopita, mica sintetica, lepidolita, biotita, talco calcinado, sericita calcinada, muscovita calcinada, flogopita calcinada, vermiculita, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, silicato de aluminio, silicato de bario, silicato de calcio, silicato de magnesio, silicato de estroncio, sales de metal de acido tungstico, magnesio, sflice, zeolita, sulfato de bario, sulfato de calcio calcinado (yeso calcinado), fosfato de calcio, fluorapatita, polvo ceramico, jabones de metal (por ejemplo, miristato de zinc, palmitato de calcio y estearato de aluminio), nitruro de boro, oxido de titanio fotocromatico (dioxido de titanio sinterizado con oxido de hierro), oxido de zinc reducido; polvos organicos (por ejemplo, un polvo de elastomero de silicona, un polvo de silicona, un polvo de elastomero de silicona recubierto con resina de silicona, un polvo de resina de poliamida (polvo de nylon), un polvo de polietileno, un polvo de poliestireno, un polvo de resina de copolfmero estireno-acido acnlico, un polvo de resina de benzoguanamina, un polvo de politetrafluoroetileno y un polvo de celulosa); pigmentos blancos inorganicos (por ejemplo, dioxido de titanio y oxido de zinc); pigmentos rojos inorganicos (por ejemplo, oxido de hierro (Bengala) y titanato de hierro); pigmentos marrones inorganicos (por ejemplo, oxido de Y-hierro); pigmentos amarillos inorganicos (por ejemplo, oxido de hierro amarillo y ocre); pigmentos negros inorganicos (por ejemplo, oxido de hierro negro y oxido de titanio de orden inferior); pigmentos violetas inorganicos (por ejemplo, violeta mango y violeta de cobalto); pigmentos verdes inorganicos (por ejemplo, oxido de cromo, hidroxido de cromo y titanato de cobalto); pigmentos azules inorganicos (por ejemplo, azul ultramarino y azul de Prusia); pigmentos perlados (por ejemplo, oxicloruro de bismuto, plata, mica titanada, mica titanada recubierta con oxido de hierro, mica titanada recubierta con oxido de titanio de orden inferior, mica titanada fotocromatica; pigmentos que utilizan talco, vidrio, fluoroflogopita sintetica, sflice, oxicloruro de bismuto y similares en lugar de mica como sustrato; pigmentos recubiertos con oxido de titanio de orden inferior, oxido de titanio de color, oxido de hierro, alumina, sflice, zirconia, oxido de zinc, oxido de cobalto, aluminio o similares, en lugar de oxido de titanio como el recubrimiento; pigmentos perlados recubiertos en las superficies con partfculas de resina como pigmentos perlados funcionales (Solicitud de Patente no examinada japonesa No. H11-92688); pigmentos perlados recubiertos en las superficies con partfculas de hidroxido de aluminio (Solicitud de Patente no examinada japonesa No. 2002-146238); pigmentos perlados recubiertos en las superficies con partfculas de oxido de zinc (Solicitud de Patente no examinada japonesa No. 2003-261421); pigmentos perlados recubiertos en las superficies con partfculas de sulfato de bario (Solicitud de Patente no examinada japonesa No. 2003-61229); pigmentos en polvo de metal (por ejemplo, polvo de aluminio y polvo de cobre); pigmentos organicos tales como lacas de zirconio, bario o aluminio (por ejemplo, pigmentos organicos tales como Rojo No. 201, Rojo No. 202, Rojo No. 204, Rojo No. 205, Rojo No. 220, Rojo No. 226, Rojo No. 228, Rojo No. 405, Naranja No. 203, Naranja No. 204, Amarillo No. 205, Amarillo No. 401 y Azul No. 404; Rojo No. 3, Rojo No. 104, Rojo No. 106, Rojo No. 227, Rojo No. 230, Rojo No. 401, Rojo No. 505, Naranja No. 205, Amarillo No. 4, Amarillo No. 5, Amarillo No. 202, Amarillo No. 203, Verde No. 3 y Azul No. 1); y materiales de color natural (por ejemplo, clorofila y p-caroteno).

Partfculas de poli(met)acrilato esfericas

Es preferible que el cosmetico en polvo solido de la presente invencion contenga partfculas de poli(met)acrilato esfericas como el componente en polvo en una cantidad de 1% a 20% en masa con respecto a la cantidad total del cosmetico. Cuando se incorporan las partfculas de poli(met)acrilato esfericas, la aparicion de brillo graso con el transcurso del tiempo puede reducirse aun mas. Mas aun, la cantidad de incorporacion de las partfculas de poli(met)acrilato esfericas es mas preferiblemente 1% a 10% en masa.

Como las partfculas de poli(met)acrilato esfericas, es preferible utilizar partfculas de poli(met)acrilato esfericas porosas que tienen poros en el interior y en las superficies, y tienen un tamano de partfcula promedio de 3 a 20 pm, un area superficial espedfica de 80 a 180 m2/g y un diametro de poro mas frecuente de 180 A o mayor.

Las partfculas de poli(met)acrilato esfericas utilizadas en la presente invencion estan compuestas por, por ejemplo, partfculas de polfmero esfericas que tienen varios poros en el interior y en las superficies y se obtienen mediante polimerizacion radical de una mezcla de monomero que contiene uno o mas seleccionados de monomeros en base a ester de (met)acrilato, en presencia de un iniciador de polimerizacion y un agente porosificante. Las partfculas pueden producirse mediante metodos generales para smtesis de polfmero esferico, tales como polimerizacion por suspension, polimerizacion por emulsion y polimerizacion sin jabon. Sin embargo, de acuerdo con la presente invencion, es particularmente preferible producir las partfculas mediante el metodo de polimerizacion por suspension que se describira a continuacion.

Las partfculas de poli(met)acrilato esfericas utilizadas en la presente invencion pueden producirse de acuerdo con un metodo de polimerizacion por suspension conocido, utilizando una mezcla en fase de monomero que contiene al menos un monomero seleccionado de monomeros en base a ester de acrilato y monomeros en base a esteres de metacrilato (en adelante, denominados colectivamente "monomeros en base a ester de (met)acrilato") y agua.

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La mezcla en fase de monomero contiene un monomero en base a (met)acrilato que se polimeriza mientras el agua se dispersa entre las moleculas de monomero y se vuelve partfculas de poKmero que tienen varios poros en el interior y en las superficies, un iniciador de polimerizacion que acelera la polimerizacion del monomero en base a (met)acrilato y un polfmero similar a un peine que dispersa el agua entre las moleculas de monomero en base a ester de (met)acrilato.

Ejemplos de este monomero en base a ester de (met)acrilato incluyen esteres de acido monocarboxflico alifatico de a-metileno tales como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de propilo, acrilato de n-octilo, acrilato de dodecilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de estearilo, acrilato de 2-cloroetilo, acrilato de fenilo, a-cloroacrilato de metilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de propilo, metacrilato de n-octilo, metacrilato de dodecilo, metacrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de estearilo, metacrilato de 2-cloroetilo, metacrilato de fenilo, acrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de dietilaminoetilo y metacrilato de dietilaminoetilo; derivados de (met)acrilato tales como acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilamida, metacrilamida, acrilato de 2-hidroxietilo, acrilato de 2-hidroxipropilo, metacrilato de 2-hidroxietilo y metacrilato de 2-hidroxipropilo; acido acnlico, acido metacnlico y acido fumarico. Estos monomeros en base a ester de (met)acrilato pueden utilizarse solos o como mezclas de dos o mas tipos. De acuerdo con la presente invencion, es particularmente preferible utilizar metacrilato de metilo como un monomero para obtener poli(metacrilato de metilo) (PMMA) esferico.

Mas aun, como iniciador de polimerizacion que acelera la polimerizacion del monomero en base a ester de (met)acrilato, puede utilizarse un iniciador de polimerizacion que se utiliza generalmente para la polimerizacion por suspension de un monomero en base a ester de (met)acrilato. Ejemplos del iniciador de polimerizacion incluyen iniciadores de polimerizacion en base a peroxido tales como peroxido de benzoilo, peroxido de lauroilo, peroxido de octanoilo, orto-cloroperoxido de benzoilo, orto-metoxiperoxido de benzoilo, peroxido de metiletilcetona, peroxidicarbonato de diisopropilo, hidroperoxido de cumeno, peroxido de ciclohexanona, hidroperoxido de t-butilo e hidroperoxido de diisopropilbenceno; 2,2'-azobisisobutironitrilo, 2,2'-azobis(2,4-dimetilvaleronitrilo), 2,2'-azobis(2- metilbutironitrilo), 2,2'-azobis(2,3,3-trimetilbutironitrilo)-2,2'-azobis(2-isopropilbutironitrilo), 1,1'-azobis(ciclohexano-1- carbonitrilo), 2,2'-azobis(4-metoxi-2,4-dimetilvaleronitrilo), 2-(carbamoilazo)isobutironitrilo, acido 4,4'-azobis(4- cianovalerico) y 2,2'-azobisisobutirato de dimetilo. Estos iniciadores de polimerizacion pueden utilizarse solos o como mezclas de dos o mas tipos.

Peroxido de benzoilo, peroxido de lauroilo, 2,2'-azobisisobutironitrilo y 2,2'-azobis(2,4-dimetilvaleronitrilo) son adecuados desde el punto de vista que estos compuestos se disuelven facilmente en el monomero y su manipulacion es facil.

La cantidad de incorporacion del iniciador de polimerizacion vana dependiendo del monomero utilizado, pero a menudo es 0,01 a 1,00 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del monomero.

El polfmero similar a un peine tiene muchos puntos de trifurcacion con cadenas laterales lineales en la cadena principal y a menudo tiene una molecula promedio de peso de 2.000 a 100.000.

No existen limitaciones particulares sobre el polfmero similar a un peine siempre que el polfmero tenga una porcion hidrofila y una porcion hidrofoba en la molecula. Sin embargo, desde el punto de vista de que el agua dispersa entre las moleculas de monomero puede estabilizarse facilmente en una forma particulada, es adecuado un polfmero similar a un peine en el cual varias cadenas laterales que constituyen la porcion hidrofoba estan unidas por injerto a la cadena principal que tiene la porcion hidrofila. Ejemplos del polfmero similar a un peine que pueden utilizarse incluyen una poli(etilenimina) que tiene una o mas cadenas de poli(carbonil-alquilenoxi C3-C6), mientras cada cadena tiene de tres a ochenta grupos carbonil-alquilenoxi C3-C6 y esta unida a poli(etilenimina) a traves de una amida o grupo de reticulacion de sal; una sal acida de dicha polietilenimina; y un producto de reaccion entre una poli(alquileno inferior)imina y un poliester que tiene un grupo de acido carboxflico libre, en el cual al menos dos o mas cadenas de poliester se unen a cada cadena de poli(alquileno inferior)imina. Por lo tanto, puede utilizarse un polfmero similar a un peine, por ejemplo, la serie "SOLSPERSE" comercializada por Lubrizol Corp. en el Reino Unido.

El material de polfmero similar a un peine preferiblemente tiene un valor acido de 20 a 80. Si el valor acido es menor que 20, es posible que no todas las partfculas de polfmero tengan varios poros formados en el interior y en las superficies de las partfculas del polfmero y si el valor acido es mayor que 80, la polimerizacion se vuelve inestable y el polfmero puede no obtenerse como un material particulado. El valor acido puede medirse como el numero de miligramos de KOH requerido para neutralizar los acidos carboxflicos contenidos en 1 g del polfmero similar a un peine, de acuerdo con JIS K0070.

La cantidad de incorporacion del material de polfmero similar a un peine es adecuadamente 0,01 a 3,00 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del monomero. Si la cantidad de incorporacion es menor que 0,01 partes en masa, las partfculas de polfmero pueden no tener varios poros formados en el interior y en las superficies. Por otro lado, si el polfmero similar a un peine se incorpora en una cantidad incluso mayor que 3 partes en masa, no puede obtenerse un efecto formador de poros (facilidad de formar poros) que corresponde a la cantidad de incorporacion, mientras existe un riesgo de que el material de polfmero similar a un peine pueda disminuir la pureza

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del poUmero y afectar las propiedades del poKmero.

Mas aun, ademas de los componentes descritos anteriormente, un agente de reticulacion para el monomero, otro monomero u oligomero, y similares pueden agregarse a la mezcla en fase de monomero, en la medida que el efecto de la invencion no se vea afectado.

Dicho agente de reticulacion puede ser un compuesto que tiene dos o mas enlaces dobles polimerizables y ejemplos incluyen compuestos de divinilo aromaticos tales como divinilbenceno, divinilnaftaleno y derivados de los mismos; esteres de acido carboxflico dietilenico tales como dimetacrilato de etilenglicol, triacrilato de trietilenglicol ,y triacrilato de trimetilolpropano; y compuestos que tienen tres o mas compuestos de divinilo y grupos vinilo, tales como N,N- divinilanilina, divinil eter y divinil sulfito. Estos compuestos pueden utilizarse solos o como mezclas de dos o mas tipos.

Mas aun, ejemplos de otro monomero u oligomero que pueden utilizarse incluyen estireno y derivados del mismo y esteres de vinilo tales como butirato de vinilo.

El agua para dispersar la mezcla en fase de monomero puede contener un estabilizador de dispersion o un surfactante para medios acuosos.

Como el estabilizador de dispersion, puede utilizarse un estabilizador de dispersion que se utiliza en general en la polimerizacion de suspension de polfmeros y ejemplos que pueden utilizarse incluyen polfmeros solubles en agua tales como metilcelulosa, hidroxietilcelulosa y alcohol polivimlico; y sales inorganicas moderadamente solubles en agua tales como fosfato de calcio tribasico, hidroxido de magnesio, pirofosfato de magnesio, sulfato de bario, carbonato de calcio y sflice. Particularmente, desde los puntos de vista de que el estabilizador de dispersion puede retirarse facilmente del polfmero despues de la polimerizacion y que las partfculas de polfmero pueden polimerizarse con una distribucion de tamano de partfcula estrecha, una sal moderadamente soluble en agua que tiene una solubilidad en agua a temperatura normal de aproximadamente 3 mg o menos es preferible, y fosfato de calcio tribasico que tiene una solubilidad de 2,5 mg es adecuado.

El estabilizador de dispersion a menudo se incorpora en agua a una proporcion de 0,1 a 20,0 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de las partfculas de polfmero que se obtienen.

Como surfactante para medios acuosos, puede utilizarse un surfactante para medios acuosos que se utiliza en general en polimerizacion por suspension de polfmeros. Desde el punto de vista que las partfculas de polfmero pueden estar polimerizadas con una distribucion de tamano de partfcula estrecha, los surfactantes anionicos tales como dodecil sulfato de sodio, dodecil bencenosulfonato de sodio, sulfato de lauril eter de polioxietileno de sodio y dietilsulfosuccinato de sodio son particularmente preferidos. A menudo, dicho surfactante para medios acuosos se incorpora a una concentracion de 0,005% a 0,3% en masa en base a agua.

A continuacion se describira un metodo espedfico para producir partfculas de poli(met)acrilato esfericas.

La mezcla en fase de monomero y agua se ajustan respectivamente a cantidades predeterminadas de incorporacion en recipientes separados y se mezclan. Es decir, por un lado, un monomero en base a (met)acrilato, un polfmero similar a un peine, un iniciador de polimerizacion, un agente de reticulacion, otro monomero, un oligomero y similares se mezclan y agitan en proporciones predeterminadas como una mezcla en fase de monomero. Como una unidad de mezclado y agitacion que puede utilizarse en este momento, puede utilizarse un mezclador general o una homogeneizador, pero es preferible emplear una unidad de mezclado y agitacion que hana al sistema totalmente uniforme. Mas aun, cuando existe un riesgo de que la temperatura de la mezcla en fase de monomero pueda aumentar como resultado de mezclar y agitar, y puede iniciarse la polimerizacion del monomero en base a ester de (met)acrilato, es preferible mezclar y agitar el sistema mientras se suprime el aumento de temperatura utilizando una unidad de enfriamiento o similar.

Por otro lado, como material para la fase acuosa, un estabilizador de dispersion y un surfactante para medios acuosos pueden agregarse a agua en proporciones predeterminadas y la mezcla se mezcla y agita. En este caso tambien puede utilizarse un mezclador general o un homogeneizador como unidad de mezclado y agitacion a utilizar y es preferible emplear una unidad de mezclado y agitacion que hana al sistema totalmente uniforme.

Posteriormente, la mezcla en fase de monomero se vierte en el agua que se ha preparado como se describio anteriormente, y la mezcla resultante se mezcla y agita con un homogeneizador o similar, para obtener un lfquido de suspension (emulsion de fase acuosa/fase de monomero/fase acuosa). En este momento, el tamano de partfcula de la fase de monomero, es decir, el tamano de partfcula de las partfculas del polfmero que tiene varios poros en el interior y en las superficies, puede ajustarse facilmente al variar las condiciones para agitacion tales como la duracion de la agitacion y la velocidad de rotacion mientras utiliza un homogeneizador como una unidad de agitacion.

Durante la produccion de las partfculas de poli(met)acrilato esfericas utilizadas en la presente invencion, es preferible ajustar el tamano de la partfcula de modo que el tamano de la partfcula promedio alcance 3 a 20 pm. Si el tamano de partfcula promedio es menos de 3 pm, cuando se incorporan las partfculas de poli(met)acrilato esfericas

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en un cosmetico, no se exhiben propiedades absorbentes de sebo suficientes y no puede obtenerse un efecto de maquillaje de larga duracion excelente. Si el tamano de pardcula promedio es mayor que 20 pm, la sensacion de uso del cosmetico al cual se incorporan las partfculas de poli(met)acrilato esfericas tiende a deteriorarse.

El lfquido de la suspension se introduce en un aparato de calentamiento tal como un autoclave y el lfquido de la suspension se calienta, mientras se agita, para llevar a cabo de este modo la polimerizacion de la fase de monomero. El producto de polimerizacion obtenido de este modo se filtra y la torta del filtro se lava con agua y luego se seca. Por lo tanto, pueden obtenerse partfculas de poli(met)acrilato esfericas que tienen varios poros en el interior y en las superficies.

Mas aun, si se considera necesario, tambien puede llevarse a cabo un proceso de remocion del estabilizador de dispersion antes del lavado.

En las partfculas de poli(met)acrilato esfericas que pueden obtenerse como se describio anteriormente, los poros generados utilizando, como una plantilla, un polfmero similar a un peine que se dispersa finamente en la fase de monomero al mezclarse, se forman numerosamente en los interiores y en las superficies de las partfculas.

En la produccion de las partfculas de poli(met)acrilato esfericas utilizadas en la presente invencion, puede utilizarse un material conocido que se conoce como un porogeno, ademas del polfmero similar a un peine descrito anteriormente, como el material que forma varios poros (porosificacion) en los interiores y en las superficies de las partfculas del polfmero. Ejemplos del porogeno incluyen tolueno, isooctano, metilisobutil cetona, carbonato de calcio, fosfato de tricalcio y varios polfmeros lineales. Estos compuestos pueden utilizarse solos o en combinacion de dos o mas tipos. Definitivamente, el metodo para producir partfculas de poli(met)acrilato esfericas puede modificarse apropiadamente de acuerdo con el material de porosificacion utilizado, independientemente del metodo descrito anteriormente.

Mas aun, el diametro del poro o forma de los poros en los interiores y en las superficies de las partfculas de poli(met)acrilato esfericas y el area superficial espedfica de las partfculas puede regularse por tecnicas conocidas de acuerdo con el tipo del material de porosificacion. Es decir, el diametro del poro de los poros y el area superficial espedfica de las partfculas de poli(met)acrilato esfericas pueden regularse al seleccionar de manera apropiada el metodo para la aplicacion del material de porosificacion al proceso de smtesis de partfculas de polfmero (incluyendo las condiciones para la agitacion), la cantidad de aplicacion o similar, de acuerdo con las caractensticas del material utilizado.

De acuerdo con la presente invencion, particularmente, se utilizan adecuadamente partfculas de poli(met)acrilato esfericas formadas de modo de tener un area superficial espedfica de las partfculas de 80 a 180 m2/g.

Si el area superficial espedfica es menor que 80 m2/g, el efecto de la absorcion de sebo por los poros no se obtiene de manera suficiente y no puede obtenerse un efecto de maquillaje de larga duracion excelente. Mas aun, si el area superficial espedfica es mayor que 180 m2/m, los poros se presentan de manera tan densa que la capacidad de absorcion de sebo de las partfculas de polfmero en sf puede disminuirse, y tambien, las propiedades de uso pueden deteriorarse.

Para las partfculas de poli(met)acrilato esfericas utilizadas en la presente invencion, el diametro de poro mas frecuente de los poros en los interiores y en las superficies de las partfculas es preferiblemente de 180 A o mayor. Cuando el diametro de poros mas frecuente es 180 A o mayor, la absorcion de aceite (acido oleico que es un componente de sebo) de las partfculas alcanza 100 a 300 ml/100 g y el maquillaje corrido debido al sebo puede evitarse en gran medida. Si el diametro de poro mas frecuente es menor que 180 A, ya que los poros son menores, la eficiencia de absorcion de aceite y la absorcion de aceite se disminuyen y no puede obtenerse un efecto de maquillaje de larga duracion suficiente.

El diametro de poro mas frecuente descrito anteriormente no tiene lfmite superior particular. Sin embargo, si la resistencia de las partfculas, la sensacion de uso cuando se incorporan las partfculas en un cosmetico y similares deben considerarse, el diametro de poro mas frecuente se ajusta preferiblemente a aproximadamente 180 a 400 A.

De acuerdo con la presente invencion, tambien pueden utilizarse polvos comercialmente disponibles como las partfculas de poli(met)acrilato esfericas que tienen partfculas en el interior y en las superficies, siempre que los polvos tengan el tamano de partfcula y el area superficial espedficos descritos anteriormente. Un ejemplo de dicho polvo que puede utilizarse adecuadamente puede ser "TECHPOLYMER MBP-8HP" fabricado por Sekisui Chemical Co., Ltd.

Polvo tratado con compuesto de fluor

Con respecto al componente en polvo utilizado en la presente invencion, puede utilizarse un componente en polvo que no sea tratado en la superficie o tambien puede utilizarse un componente en polvo que ha sido tratado en la superficie con una silicona, un compuesto de fluor, un jabon de acido graso o similar. Sin embargo, es particularmente preferible incorporar un componente en polvo que ha sido tratado en la superficie con un compuesto de fluor.

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Cuando un polvo tratado con un compuesto de fluor se incorpora en el cosmetico en polvo solido, la repelencia al agua y repelencia al aceite se imparten al cosmetico en polvo solido y el cosmetico en polvo solido no se disuelve facilmente en el sudor o sebo.

Ejemplos del compuesto de fluor que se utiliza para tratar la superficie en polvo incluyen sales de ester de acido perfluoroalquil fosforico-dietanolamina, perfluoroalquilsilanos, etil acrilatos de perfluoroalquilo y compuestos que tienen grupos perfluoropolieter, tales como acido dialquil fosforico de perfluoropolieter y sales del mismo, dialquil sulfato de perfluoropolieter y sales del mismo, acido dialquil carboxflico de perfluoropolieter y sales del mismo. Particularmente, los compuestos de fluor que tienen cualquier grupo de perfluoroalquilo seleccionado de CF2-, CF3-, CF3CF2- y CF2CF2- en la molecula son adecuados.

Como el compuesto de fluor pueden utilizarse particularmente de manera adecuada 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano representado por la siguiente formula (I).

CF3CF2CF2CF2CF2CF2CH2CH2Si(OEt)3 (I)

Mas aun, ejemplos espedficos de otros compuestos de fluor incluyen compuestos de fluor representados por las siguientes formulas (II) a (IV).

imagen1

en donde en la formula (II), n representa un numero entero de 3 a 25.

imagen2

en donde en la formula (III), m y n representan cada uno un numero entero de 5 a 20.

X-CF2O-(CF2CF2O)p-(CF2O)q-CF2-X (IV)

en donde, en la formula (IV), X representa cualquiera de CH2OH, CO-NH-C18H37 y CH2C-(OCH2CH2)p-OPO(OH)2; y la relacion de p/q representa un numero entero de 0,5 a 3,0.

Mas aun, un tratamiento de superficie del componente en polvo puede llevarse a cabo utilizando el compuesto de fluor y otro agente de tratamiento de hidrofobizacion en combinacion. Ejemplos espedficos de otros agentes de tratamiento incluyen un compuesto de silicona acnlica representado por la siguiente formula (V).

ch2—C

CH3 I

CH, ... I ~ ch3

1

Ol I2 0 * 1 'CH2 c

c=o j

C-0 i c=o 1 ! c=o

0

0 [ 0 1 1

CHt

c4h9 ch2 0 1 / V

a 1 1 /CH3 \ CHj

CH i 1 \ 1

[ Co Hr—nSi^OH—St“CH

CH-CiHc “ Ti T1

(CH2)3CH3 \ch3 /n ch3

_ _] c

(V)

en donde n representa un numero entero; a, b, c y d representan las relaciones molares respectivas en el

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copoUmero y no son necesariamente cero; y d es de 40% en mol a 60% en mol.

El tratamiento de superficie del componente en polvo con un compuesto de fluor puede llevarse a cabo de acuerdo con un metodo convencional.

Por ejemplo, un polvo tratado en la superficie puede producirse al llevar el compuesto de fluor de la formula (I) (y el compuesto de silicona acnlica de la formula (V)), que esta en la forma de una solucion que tiene el compuesto de fluor disuelto en un disolvente apropiado o en la forma del lfquido del compuesto de fluor en sf, en contacto con el polvo, y luego calentar el resultado a 100°C a 150°C, y preferiblemente 120°C a 140°C, durante 1 a 12 horas, y preferiblemente 3 a 9 horas.

Para la atmosfera de calentamiento, el calentamiento puede llevarse a cabo en aire, que es una atmosfera que contiene humedad o en otra humedad que contiene gas al menos en la medida que se contenga en aire. Ademas de estos, el calentamiento tambien puede llevarse a cabo por un metodo para producir el polvo tratado en la superficie en una atmosfera que no contiene humedad, y luego calentar el polvo tratado en la superficie mientras agrega humedad durante el tratamiento (durante el calentamiento); o por un metodo para agregar una solucion que contiene una o mas sales de metal de aluminio (III), estano (II), estano (IV), hierro (III) o titanio (III) en una pequena cantidad de agua, simultaneamente con o previamente al agente de tratamiento de superficie (el compuesto de fluor de la formula (I) (y el compuesto de silicona acnlica de la formula (V)). Ejemplos espedficos de las sales de metal incluyen cloruro de aluminio, cloruro estannico y cloruro ferrico (incluyendo hidratos de los mismos).

Cuando el compuesto de fluor de la formula (I) (y el compuesto de silicona acnlica de la formula (V)) se pone en contacto con el polvo en la forma de una solucion en la cual el compuesto de fluor se disuelve en un disolvente apropiado, por ejemplo, se prepara una solucion que contiene 0,3% a 50% en masa del compuesto de fluor en un disolvente tal como un alcohol, agua, hexano, ciclohexano o tolueno. El polvo se dispersa en la solucion y luego la dispersion se calienta. De este modo el disolvente se evapora y al mismo tiempo, el compuesto de fluor de la formula (I) (y el compuesto de silicona acnlica de la formula (V)) se polimeriza en las superficies del polvo. Por lo tanto, se obtiene un polvo tratado. Este proceso puede llevarse a cabo utilizando un mezclador Henschel, un mezclador Lodige, un amasador, un molino de agitacion de medio (molino de perlas o similares) o similares. Como el aparato utilizado en el calentamiento puede utilizarse un horno electrico, un horno tunel, un horno de solera sobre rodillo, un horno giratorio o similares.

Cuando el compuesto de fluor de la formula (I) (y el compuesto de silicona acnlica de la formula (V)) se pone en contacto directamente con el polvo sin disolver el compuesto en un disolvente, el compuesto de fluor se pone en contacto con el polvo utilizando una maquina de mezclado apropiada como, por ejemplo, un molino de bolas giratorio, un molino de bolas vibratorio, un molino de bolas planetario, un molino de arena, un molino de bolas con agitador, un mortero, un batidora pony, un mezclador planetario, un mezclador Raikai, un mezclador Henschel o similares. Por lo tanto, se obtiene un polvo tratado.

En el cosmetico en polvo solido de la presente invencion, la cantidad de incorporacion del polvo tratado con compuesto de fluor es preferiblemente 5% a 97% en masa y mas preferiblemente 20% a 75% en masa, con respecto a la cantidad total del cosmetico en polvo. Si la cantidad de incorporacion del polvo tratado con compuesto de fluor es menor que 5% en masa, puede que no se obtenga de manera suficiente el efecto de incorporar el polvo tratado con compuesto de fluor. Si la cantidad de incorporacion es mayor que 97% en masa, la sensacion de uso puede deteriorarse.

El cosmetico en polvo solido de la presente invencion puede producirse mediante el mezclado de un polvo tratado con compuesto de fluor que ha sido tratado con antelacion con un componente aceitoso junto con otros componentes en polvo. Alternativamente, un componente en polvo sin tratar puede mezclarse con un componente aceitoso junto con el compuesto de fluor, de modo que las superficies del componente en polvo pueden tratarse con el compuesto de fluor al momento del mezclado. Estos pueden seleccionarse de manera apropiada de acuerdo con los tipos de los diversos componentes o el proceso de produccion. Sin embargo, a menudo, en el caso de un metodo para mezclar un componente en polvo y un componente aceitoso en un sistema en seco (metodo de produccion en seco), el metodo anterior es adecuado y en el caso de un metodo para dispersar un componente en polvo y un componente aceitoso para obtener una suspension en un sistema humedo y luego secar la suspension (metodo de produccion en humedo), el ultimo metodo es adecuado. En el proceso de produccion, cuando el componente en polvo es tratado en la superficie al agregar un compuesto de fluor a una mezcla, la cantidad de adicion del compuesto de fluor es preferiblemente 0,1% a 10% en masa y mas preferiblemente 0,5% a 5% en masa, con respecto a la cantidad total del cosmetico.

Componente aceitoso

No existen limitaciones particulares sobre el componente aceitoso utilizado en la presente invencion siempre que sea un componente aceitoso que pueda utilizarse en general. Ejemplos espedficos incluyen aceites y grasas lfquidos, aceites y grasas solidos, ceras, hidrocarburos, acidos grasos superiores y alcoholes superiores.

Ejemplos de aceites y grasas lfquidos incluyen aceite de aguacate, aceite de camelia, aceite de tortuga, aceite de nueces de macadamia, aceite de mafz, aceite de vison, aceite de oliva, aceite de colza, aceite de yema de huevo,

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aceite de sesamo, aceite persico, aceite de germen de trigo, aceite de sasanqua, aceite de ricino, aceite de semilla de lino, aceite de cartamo, aceite de semilla de algodon, aceite de perilla, aceite de soja, aceite de mam, aceite de semillas de te, aceite de kaya, aceite de salvado de arroz, aceite de tung chino, aceite de tung japones, aceite de jojoba, aceite de germen y triglicerina.

Ejemplos de aceites y lfquidos solidos incluyen grasa de cacao, aceite de coco, grasa de caballo, aceite de coco endurecido, aceite de palma, sebo vacuno, grasa animal, sebo vacuno endurecido, aceite de palma, grasa de cerdo, grasa de hueso de vaca, aceite de cera de Japon, aceite endurecido, aceite de pie de buey, cera japonesa y aceite de ricino endurecido.

Ejemplos de estas ceras incluyen cera de abeja, cera de candelilla, cera de algodon, cera de carnauba, cera de baya, cera de insectos, blanco de ballena, cera de Montana, cera de salvado de arroz, lanolina, cera de kapok, acetato de lanolina, lanolina lfquida, cera de cana de azucar, ester de isopropilo de acido graso de lanolina, laurato de hexilo, lanolina reducida, cera de jojoba, lanolina dura, cera de goma laca, eter de alcohol de lanolina de POE, acetato de alcohol de lanolina de POE, eter de colesterol de POE, polietilenglicol de acido graso de lanolina y eter de alcohol de lanolina hidrogenada de POE.

Ejemplos de los aceites de hidrocarburo incluyen parafina lfquida, ozoquerita, escualano, pristano, parafina, ceresina, escualeno, petrolato y cera microcristalina.

Ejemplos de los acidos grasos superiores incluyen acido laurico, acido minstico, acido palmttico, acido estearico, acido behenico, acido oleico, acido undecilenico, acido toluico, acido isoestearico, acido linolico, acido linoleico, acido eicosapentaenoico (EPA) y acido docosahexaenoico (DHA).

Ejemplos de los alcoholes superiores incluyen alcoholes de cadena recta (por ejemplo, alcohol launlico, alcohol cetflico, alcohol esteanlico, alcohol behemlico, alcohol minstico, alcohol oleico y alcohol cetoesteanlico); y alcoholes de cadena ramificada (por ejemplo, eter de glicerina de monoestearilo (alcohol batilico), 2-deciltetradecinol, alcohol de lanolina, colesterol, fitoesterol, hexildodecanol, alcohol de isostearilo y octildodecanol).

Ejemplos de los aceites de ester sintetico incluyen miristato de isopropilo, octanoato de cetilo, miristato de octildodecilo, palmitato de isopropilo, estearato de butilo, laurato de hexilo, miristato de miristilo, oleato de decilo, dimetiloctanoato de hexildecilo, lactato de cetilo, lactato de miristilo, acetato de lanolina, estearato de isocetilo, isostearato de isocetilo, 12-hidroxiestearato de colesterilo, di-2-etilhexanoato de etilenglicol, ester de acido graso de dipentaeritritol, monoisoestearato de N-alquil glicol, dicaprato de neopentilglicol, malato de diisoestearilo, di-2- heptilundecanoato de glicerilo, tris(2-etilhexanoato) de trimetilolpropano, triisoestearato de trimetilolpropano, tetra(2- etilhexanoato) de pentaeritritol, tri(2-etilhexanoato) de glicerilo, trioctanoato de glicerilo, triisopalmitato de glicerilo, triisoestearato de trimetilolpropano, 2-etilhexanoato de cetilo, palmitato de 2-etilhexilo, trimiristato de glicerilo, glicerido de acido tri-2-heptilundecanoico, esteres metilicos de acido graso de aceite de ricino, oleato oleico, acetoglicerido, undecil palmitato de 2-heptilo, adipato de diisobutilo, ester 2-octil dodedlico de acido N-lauroil-L- glutamico, adipato de di-2-heptilundecilo, laurato de etilo, sebacato de di-2-etilhexilo, miristato de 2-hexil decilo, palmitato de 2-hexil decilo, adipato de 2-hexil decilo, sebacato de diisopropilo, succinato de 2-etilhexilo y citrato de trietilo.

Mineral de arcilla organicamente modificado

Es preferible que el cosmetico en polvo solido de la presente invencion contenga ademas un mineral de arcilla organicamente modificado. Cuando un mineral de arcilla organicamente modificado se incorpora adicionalmente, ademas de la mezcla de amida, al cosmetico en polvo solido, la ocurrencia de maquillaje corrido en el transcurso de tiempo en particular puede reducirse. Mas aun, la cantidad de incorporacion del mineral de arcilla organicamente modificado es preferiblemente, como una suma con la cantidad de incorporacion de la mezcla de amida, 1,0% a 15% en masa con respecto a la cantidad total del cosmetico.

El mineral de arcilla organicamente modificado utilizado en la presente invencion puede ser un mineral de arcilla (por ejemplo, montmorillonita, saponita, hectorita y bentonita) en el cual un cation intercambiable interpuesto entre las capas de cristal ha sido sustituido con un compuesto polar organico o un cation organico. Ejemplos espedficos incluyen hectorita de dimetildiestearilamonio (= hectorita de cuaternio-18), bentonita de dimetildiestearilamonio (= bentonita de cuaternio-18), montmorillonita modificada con sal de dioctadecildimetilamonio, montmorillonita modificada con sal de octadecildimetilbencilamonio y montmorillonita modificada con sal de

dihexadecildimetilamonio. Minerales de arcilla organicamente modificados que pueden utilizarse en la presente invencion se venden en el mercado como, por ejemplo, "BENTONE 38" (hectorita de cuaternio-18), "BENTONE 34" (= bentonita de cuaternio-18) (todos fabricados por Rheox, Inc.), "CLAYTONE SO" (todos fabricados por Southern Clay Products, Inc.), TIXOGEL series (fabricado por Sud-Chemie Group) y similares, y estan disponibles en el mercado. Los minerales de arcilla organicamente modificados pueden utilizarse solos o en combinacion de dos o mas tipos.

Ademas de utilizar un mineral de arcilla que ha sido modificado con antelacion, un mineral de arcilla sin modificar tal como esmectita sintetica (silicato de magnesio de aluminio) y un surfactante cationico pueden incorporarse por separado en una composicion, de modo de modificar organicamente el mineral de arcilla durante el proceso para

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producir un cosmetico en polvo solido.

Otros componentes

Mas aun, el cosmetico en polvo solido de acuerdo con la presente invencion puede producirse mediante un metodo de rutina de acuerdo con la formulacion deseada, al incorporar de manera apropiada otros componentes, por ejemplo, un ester, un surfactante anionico, un surfactante cationico, un surfactante anfotero, un surfactante no ionico, un hidratante, un poUmero soluble en agua, un agente espesante, un agente formador de pelmula, un absorbente ultravioleta, un agente secuestrante de iones de metal, un alcohol inferior, un alcohol polihidroxflico, un azucar, un aminoacido, una amina organica, una emulsion de polfmero, un agente ajustador de pH, un nutriente de la piel, una vitamina, un antioxidante, un auxiliar antioxidante, una fragancia y agua segun sea necesario, en la medida que los efectos de la presente invencion no se vean afectados. Componentes espedficos que pueden incorporarse se enumeraran a continuacion y puede producirse un cosmetico en polvo solido al incorporar los componentes esenciales descritos anteriormente y uno o dos o mas tipos de los componentes descritos a continuacion.

Ejemplos del surfactante anionico incluyen jabones de acido graso (por ejemplo, laurato de sodio y palmitato de sodio); sales de ester de acido sulfurico de alquilo superior (por ejemplo, laurilsulfato de sodio y laurilsulfato de potasio); sales de ester de acido sulfurico de eter alqrnlico (por ejemplo, POE de trietanolamina-laurilsulfato y POE de sodio-laurilsulfato); acidos de N-acil sarcosina (por ejemplo, lauroil sarcosina de sodio); sulfonatos de amida de acidos grasos superiores (por ejemplo, N-miristoil-N-metiltaurina de sodio, metiltaurida de acido graso de aceite de coco de sodio y laurilmetiltaurida de sodio); sales de ester de acido fosforico (por ejemplo, POE de sodio-fosfato de oleil eter y POE-acido fosforico de eter esteanlico); sulfosuccinatos (por ejemplo, di-2-etilhexilsulfosuccinato de sodio, sulfosuccinato de polioxietileno de monolauroilmonoetanolamida de sodio y lauril sulfosuccinato de polipropilenglicol de sodio); sulfonatos de alquilbenceno (por ejemplo, dodecil bencenosulfonato lineal de sodio, dodecil bencenosulfonato lineal de trieatanolamina y acido bencenosulfonico de dodecilo lineal); sales de ester de acido sulfurico de ester de acido graso superior (por ejemplo, sulfato de glicerina de acido graso de aceite de coco endurecido de sodio); N-acil glutamatos (por ejemplo, N-lauroil glutamato de monosodio, N-estearoil glutamato de disodio , y N-miristoil-L-glutamato de monosodio); aceites sulfatados (por ejemplo, aceite rojo de Turqrna); POE- acidos carboxflicos de eter alqrnlico; POE-carboxilatos de eter alquilanlico; sulfonatos de a-olefina; sulfonatos de ester de acido graso superior; sales de ester de acido sulfurico de alcohol secundario; sales de ester de acido sulfurico de alquilolamida de acido graso superior; lauroil monoetanolamidosuccinato de sodio; N-palmitoil aspartato de trietanolamina y sodio de casema.

Ejemplos del surfactante cationico incluyen sales de alquiltrimetilamonio (por ejemplo, cloruro de esteariltrimetilamonio y cloruro de lauriltrimetilamonio); sales de alquilpiridinio (por ejemplo, cloruro de cetilpiridinio); sales de dialquildimetilamonio de cloruro de diestearildimetilamonio; cloruro de poli(N,N'-dimetil-3,5- metilenpiperidinio); sales de amonio de alquilo-cuaternario; sales de alquildimetilbencilamonio; sales de alquilisoquinolinio; sales de dialquilmorfolinio; POE-alquilaminas; sales de alquilamina; derivados de acido graso de poliamina; derivados de acido graso de alcohol de amilo; cloruro de benzalconio y cloruro de bencetonio.

Ejemplos del surfactante anfotero incluyen surfactantes anfoteros en base a imidazolina (por ejemplo, 2-undecil- N,N,N-(hidroxietilcarboximetil)-2-imidazolina de sodio y sal disodica de 1-carboxietiloxi de hidroxido de 2-cocoil-2- imidazolinio); y surfactantes en base a betama (por ejemplo, betama de 2-heptadecil-N-carboximetil-N- hidroxietilimidazolinio, betama de acido laurildimetilaminoacetico, alquilbetama, amidobetama y sulfobetama).

Ejemplos de surfactantes no ionicos lipofilos incluyen esteres de acido graso de sorbitan (por ejemplo, monooleato de sorbitan, monoisostearato de sorbitan, monolaurato de sorbitan, monopalmitato de sorbitan, monostearato de sorbitan, sesquioleato de sorbitan, trioleato de sorbitan, penta-2-etilhexanoato de sorbitan de diglicerol y tetra-2- etilhexanoato de sorbitan de diglicerol); acidos grasos de poliglicerina de glicerina (por ejemplo, glicerina de acido graso de aceite de semilla de mono-algodon, monoerucato de sorbitan, sesquioleato de glicerilo, monostearato de glicerilo, a,a'-oleato piroglutamato de glicerilo y malato de monostearato de glicerilo); esteres de acido graso de propilenglicol (por ejemplo, monostearato de propilenglicol); derivados de aceite de ricino endurecido; y eteres de alquilo de glicerina.

Ejemplos de surfactantes no ionicos hidrofilos incluyen esteres de acido graso de POE-sorbitan (por ejemplo, POE- monooleato de sorbitan, POE-monostearato de sorbitan, POE-monooleato de sorbitan y POE-tetraoleato de sorbitan); esteres de acido graso de POE-sorbita (por ejemplo, POE-monolaurato de sorbita, POE-monooleato de sorbita, POE-pentaoleato de sorbita y POE-monoestearato de sorbita); esteres de acido graso de POE-glicerina (por ejemplo, POE-monooleatos tales como POE-monostearato de glicerina, POE-monoisoestearato de glicerina y pOE- triisoestearato de glicerina); esteres de acido graso de POE (por ejemplo, POE-diestearato, POE-monodioleato y diestearato de etilenglicol); POE-eteres de alquilo (por ejemplo, POE-eter de laurilo, POE-eter de oleilo, POE-eter de estearilo, POE-eter de behenilo, POE-eter de 2-octildodecilo y POE-eter de colestanol); tipos Pluronicos (por ejemplo, Pluronico); POE POP-eteres de alquilo (por ejemplo, POE POP-eter de cetilo, POE POP-eter de 2- deciltetradecilo, POE-POP-eter de monobutilo, POE POP-lanolina hidrogenada y POE POP-eter de glicerona); condensados de tetra-POE tetra-POP-etilendiamina (por ejemplo, Tetronico); derivados de aceite de ricino endurecido de POE-aceite de ricino (por ejemplo, POE-aceite de ricino, POE-aceite de ricino endurecido, POE-

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monoisoestearato de aceite de ricino endurecido, POE-triisoestearato de aceite de ricino endurecido, diester de monoisoestearato de monopiroglutamato de POE-aceite de ricino endurecido y POE-maleato de aceite de ricino endurecido); derivados de POE-lanolina de cera de abeja (por ejemplo, POE-cera de abeja de sorbita); alcanolamidas (por ejemplo, dietanolamida de acido graso de aceite de coco, monoetanolamida de acido laurico e isopropanolamida de acido graso); esteres de acido graso de POE-propilenglicol; POE-alquilaminas; POE-amidas de acido graso; esteres de acido graso de sacarosa; oxido de alquiletoxidimetilamina y acido trioleilfosforico.

Ejemplos del humectante incluyen polietilenglicol, propilenglicol, glicerina, 1,3-butilenglicol, xilitol, sorbitol, maltitol, sulfato de condroitina, acido hialuronico, sulfato de mucoitina, acido caronico, aterocolageno, 12-hidroxiestearato de colesterilo, lactato de sodio, sales de acido biliar, sales de acido dl-pirrolidonacarboxflico, derivados de oxido de alquileno, colageno soluble de cadena corta, aductos de (EO) PO de diglicerina, extracto de Rosa roxburghii, extracto de Achillea milefolium y extracto de meliloto.

Ejemplos de polfmeros naturales solubles en agua incluyen polfmeros derivados de plantas por ejemplo, goma arabiga, goma tragacanto, galactano, goma guar, goma caroba, goma karaya, carragenina, pectina, agar, semilla de quince (marmelo), coloides de algas (extracto de algas marrones), almidon (arroz, mafz, papa y trigo), y acido glicirnzico); polfmeros derivados de microorganismos (por ejemplo, goma xantano, dextrano, succinoglucano y pululano); y polfmeros derivados de animales (por ejemplo, colageno, casema, albumina y gelatina).

Ejemplos de polfmeros solubles en agua semisinteticos incluyen polfmeros en base a almidon (por ejemplo, carboximetil almidon y metilhidroxipropil almidon); polfmeros en base a celulosa (por ejemplo, metilcelulosa, etilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, sulfato de celulosa de sodio, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa, sodio de carboximetilcelulosa, celulosa cristalina y polvo de celulosa); y polfmeros en base a acido algmico (por ejemplo, alginato de sodio y ester de propilenglicol de acido algmico).

Ejemplos de polfmeros solubles en agua sinteticos incluyen polfmeros en base a vinilo (por ejemplo, alcohol polivimlico, metil eter polivimlico, polivinilpirrolidona y polfmeros de carboxivinilo); polfmeros en base a polioxietileno (por ejemplo, copolfmeros de polioxietileno-polioxipropileno, tales como Polietilenglicol 20.000, 40.000, 60.000); polfmeros acnlicos (por ejemplo, poliacrilato de sodio, polietil acrilato y poliacrilamida); polietilenimina; y polfmeros cationicos.

Ejemplos del agente espesante incluyen goma arabiga, carragenina, goma karaya, goma tragacanto, goma caroba, semilla de quince (marmelo), casema, dextrina, gelatina, pectinato de sodio, alginato de sodio, metilcelulosa, etilcelulosa, CMC, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, PVA, PVM, PVP, poliacrilato de sodio, polfmero de carboxivinilo, goma garrofm, goma guar, goma d tamarindo, celulosa de sulfato de dialquildimetilamonio, goma xantano, silicato de magnesio de aluminio, bentonita, hectorita, silicato de AlMg (goma de abejas), laponita y anhfdrido de sflice.

Ejemplos del absorbente ultravioleta incluyen absorbentes ultravioletas en base a acido benzoico (por ejemplo, acido para-aminobenzoico (en adelante, abreviado PABA), ester de monoglicerina de PABA, ester etflico de PABA de N,N- dipropoxi, ester etflico de PABA de N,N-dietoxi, ester etflico de PABA de N,N-dimetilo, ester butflico de PABA de N,N-dimetilo y ester etflico de PABA de N,N-dimetilo); absorbentes ultravioletas en base a acido antramlico (por ejemplo, antranilato de homomentil-N-acetilo); absorbentes ultravioletas en base a acido salidlico (por ejemplo, salicilato de amilo, salicilato de metilo, salicilato de homomentilo, salicilato de octilo, salicilato de fenilo, salicilato de bencilo, y salicilato de p-isopropanolfenilo); absorbentes ultravioletas en base a acido cinamico (por ejemplo, metoxicinamato de octilo, cinamato de etil-4-isopropilo, cinamato de metil-2,5-diisopropilo, cinamato de etil-2,4- diisopropilo, cinamato de metil-2,4-diisopropilo, p-metoxicinamato de propilo, p-metoxicinamato de isopropilo, p- metoxicinamato de isoamilo, p-metoxicinamato de octilo (p-metoxicinnamato de 2-etilhexilo), p-metoxicinnamato de 2-etoxietilo, p-metoxicinamato de ciclohexilo, a-ciano-p-fenil cinamato de etilo, a-ciano-p-fenil cinamato de 2- etilhexilo y mono-2-etilhexanoil di-para-metoxicinamato de glicerilo); absorbentes ultravioletas en base a benzofenona (por ejemplo, 2,4-dihidroxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4,4'- dimetoxibenzofenona, 2,2',4,4'-tetrahidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-4'- metilbenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-sulfonato, 4-fenilbenzofenona, 2-etilhexil-4'-fenilbenzofenona-2- carboxilato, 2-hidroxi-4-n-octoxibenzofenona y 4-hidroxi-3-carboxibenzofenona); 3-(4'-metilbenciliden)-d,1-canfor; 3- benciliden-d,1-canfor; 2-fenil-5-metilbenzoxazol; 2,2'-hidroxi-5-metilfenilbenzotriazol; 2-(2'-hidroxi-5'-t- octilfenil)benzotriazol; 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenilbenzotriazol; dibenzalazina; dianisoilmetano; 4-metoxi-4'-t- butildibenzoilmetano; 5-(3,3-dimetil-2-norbornilideno)-3-pentan-2-ona, dimorfolinopiridazina; 2-ciano-3,3-difenil- acrilato de 2-etilhexilo; y 2,4-bis-{[4-(2-etilhexiloxi)-2-hidroxi]-fenil}-6-{4-metoxifenil)-(1,3,5)-triazina.

Ejemplos del agente secuestrante de iones metalicos incluyen acido 1-hidroxietano-1,1-difosfonico, sal tetrasodica de acido 1-hidroxietano-1,1-difosfonico, edetato disodico, edetato trisodico, edetato tetrasodico, citrato sodico, polifosfato sodico, metafosfato sodico, acido gluconico, acido fosforico, acido cftrico, acido ascorbico, acido succmico, acido edetico y etilendiaminahidroxietil triacetato trisodico.

Ejemplos del alcohol inferior incluyen etanol, propanol, isopropanol, alcohol isobutflico y alcohol t-butflico.

Ejemplos del alcohol polihidroxflico incluyen alcoholes dihidroxflicos (por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol,

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trimetilenglicol, 1,2-butilenglicol, 1,3-butilenglicol, tetrametilenglicol, 2,3-butilenglicol, pentametilenglicol, 2-buten-1,4- diol, hexilenglicol y octilenglicol); alcoholes trilddricos (por ejemplo, glicerina y trimetilolpropano); alcoholes tetralddricos (por ejemplo, pentraeritritoles tales como 1,2,6-hexanetriol); alcoholes pentalddricos (por ejemplo, xilitol); alcoholes hexalddricos (por ejemplo, sorbitol y manitol); polfmeros de alcohol polihidrcwlico (por ejemplo, dietilenglicol, dipropilenglicol, trietilenglicol, polipropilenglicol, tetraetilenglicol, diglicerina, polietilenglicol, triglicerina, tetraglicerina y poliglicerina); eteres de alquilo de alcohol dihidroxflico (por ejemplo, monometil eter de etilenglicol, monoetil eter de etilenglicol, monobutil eter de etilenglicol, monofenil eter de etilenglicol, monohexil eter de etilenglicol, mono-2-metilhexil eter de etilenglicol, isoamil eter de etilenglicol, bencil eter de etilenglicol, isopropil eter de etilenglicol, dimetil eter de etilenglicol, dietil eter de etilenglicol y dibutil eter de etilenglicol); eteres de alquilo de alcohol dihidroxflico (por ejemplo, monometil eter de dietilenglicol, monoetil eter de dietilenglicol, monobutil eter de dietilenglicol, dimetil eter de dietilenglicol, dietil eter de dietilenglicol, butil eter de dietilenglicol, metiletil eter de dietilenglicol, monometil eter de trietilenglicol, monoetil eter de trietilenglicol, monometil eter de propilenglicol, monoetil eter de propilenglicol, monobutil eter de propilenglicol, isopropil eter de propilenglicol, metil eter de dispopilenglicol, etil eter de dipropilenglicol y butil eter de dipropilenglicol); esteres de eter de alcohol diddrico (por ejemplo, acetato de monometil eter de etilenglicol, acetato de monoetil eter de etilenglicol, acetato de monobutil eter de etilenglicol, acetato de monofenil eter de etilenglicol, diadipato de etilenglicol, disuccinato de etilenglicol, acetato de monoetil eter de dietilenglicol, acetato de monobutil eter de dietilenglicol, acetato de monometil eter de propilenglicol, acetato de eter de monoetilo de propilenglicol, acetato de monopropil eter de propilenglicol y acetato de monofenil eter de propilenglicol); monoalquil eteres de glicerina (por ejemplo, alcohol chimflico, alcohol selaqmlico y alcohol batflico); alcoholes de azucar (por ejemplo, sorbitol, maltitol, maltotriosa, manitol, sacarosa, eritritol, glucosa, fructosa, azucar descompuesta por almidon, maltosa, xilitosa y alcohol reducido en azucar descompuesta por almidon); glisolidos; alcohol de tetrahidrofurfurilo; POE-alcohol de tetrahidrofurfurilo; POP-eter de butilo; POPPOE-eter de butilo; eter de glicerina de tripolioxipropileno; POP-eter de glicerina; POP-fosfato de eter de glicerina; POPPOE-eter de eritritol de pentano y poliglicerina.

Ejemplos de monosacaridos incluyen triosas (por ejemplo, D-glicerilaldeddo y dihidroxiacetona); tetrosas (por ejemplo, D-eritrosa, D-eritrulosa, D-treosa y eritritol); pentosas (por ejemplo, L-arabinosa, D-xilosa, L-lixosa, D- arabinosa, D-ribosa, D-ribulosa, D-xilulosa y L-xilulosa); hexosas (por ejemplo, D-glucosa, D-talosa, D-psicosa, D- galactosa, D-fructosa, L-galactosa, L-manosa y D-tagatosa); heptosas (por ejemplo, aldoheptosa y heptulosa); octosas (por ejemplo, octulosa); desoxi azucares (por ejemplo, 2-desoxi-D-ribosa, 6-desoxi-L-galactosa y 6-desoxi-L- manosa); amino azucares (por ejemplo, D-glucosamina, D-galactosamina, acido sialico, acido aminouronico y acido muramico); y acidos uronicos (por ejemplo, acido D-glucuronico, acido D-manuronico, acido L-guluronico, acido D- galacturonico y acido L-iduronico).

Ejemplos de oligosacaridos incluyen sacarosa, gentianosa, umbeliferosa, lactosa, planteosa, isolicnosas, a,a- trehalosa, rafinosa, licnosas, umbilicina y estaquiosa verbascosas.

Ejemplos de polisacaridos incluyen celulosa, semilla de quince, sulfato de condroitina, almidon, galactano, dermatan sulfato, glicogeno, goma arabiga, heparan sulfato, acido hialuronico, goma tragacanto, keratan sulfato, condroitina, goma xantano, mucoitina sulfato, goma guar, dextrano, acido queratosulfurico, goma garrofm, succinoglucano, acido caronico.

Ejemplos de los aminoacidos incluyen aminoacidos neutrales (por ejemplo, trenonina y cistema) y aminoacidos basicos (por ejemplo, hidroxilisina). Mas aun, ejemplos de derivados de aminoacido incluyen acilsarcosina de sodio (lauroilsarcosina de sodio), sales de acido acil glutamico, acil p-alanina de sodio, glutationa y acido pirrolidonacarboxflico).

Ejemplos de amina organica incluyen monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, morfolina,

triisopropanolamina, 2-amino-2-metil-1,3-propanodiol y 2-amino-2-metil-1-propanol.

Ejemplos de la emulsion de polfmero incluyen una emulsion de resina acnlica, una emulsion de acrilato de polietilo, un lfquido de resina acnlica, una emulsion de ester de poliacrilalquilo, una emulsion de resina de acetato polividlico y latex de goma natural.

Ejemplos del agente ajustador de pH incluyen soluciones amortiguadoras tales como acido lactico-lactato de sodio, acido dtrico-citrato de sodio y acido sucdnico-succinato de sodio.

Ejemplos de vitaminas incluyen vitaminas A, B1, B2, B6, C, E y derivados de las mismas, acido pantotenico y derivados de los mismos y biotina.

Ejemplos de antioxidante incluyen tocoferoles, dibutilhidroxitolueno, butilhidroxianisol y esteres de acido galico.

Ejemplos de auxiliar de antioxidante incluyen acido fosforico, acido dtrico, acido ascorbico, acido maleico, acido malonico, acido sucdnico, acido fumarico, cefalina, hexametafosfato, acido fftico y acido etilendiaminatetraacetico.

Ejemplos de otros componentes que pueden incorporarse incluyen un antiseptico (etilparabeno, butilparabeno o similares); un agente antiflogfstico (por ejemplo, derivados de acido glicirnzico, derivados de acido glicirretmico, derivados de acido salidlico, hinokitiol, oxido de zinc y alantoma); un agente blanqueador de la piel (por ejemplo, un

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extracto de placenta, un extracto de Saxifraga stolonifera y arbutina); varios extractos (por ejemplo, corteza de Phellodendron, rizoma de Coptis, rafz de Lithospermum, peonia, hierba Swertia, abedul, salvia, mspero, zanahoria, aloe, malva, lirio, uva, semilla de Coix, luffa, azucena, azafran, rizoma de Cnidium, jengibre, Hypericum erectum, Ononis spinosa, ajo, capsicum, cascara de naranja, Angelica acutiloba y algas de mar), tonificadores (por ejemplo, jalea real, fotosensibilizadores y derivados de colesterol); aceleradores de la circulacion sangumea (por ejemplo, valenilamida de acido nomlico, ester bendlico de acido nicrotmico, ester de p-butoxietilo de acido nicotinico, capsaicina, zingerona, tintura de cantarida, ichthammol, acido tanico, a-borneol, nicotinato de tocoferol, inositol hexanicotinato, ciclandelato, cinarizina, tolazolina, acetilcolina, verapamilo, cefarantina y Y-orizanol); agentes antiseborreicos (por ejemplo, azufre y tiantol); y agentes anti-inflamatorios (por ejemplo, acido tranexamico, tiotaurina e hipotaurina).

Mas aun, tambien pueden incorporarse de manera apropiada agentes secuestrante de metales tales como edetato disodico, edetato trisodico, citrato de sodio, polifosfato de sodio, metafosfato de sodio, acido gluconico y acido malico; cafema, tanina, verapamilo, acido tranexamico y derivados de los mismos; varios extractos herbolarios de regaliz, quince chino, Pyrola japonica y similares; farmacos tales como acetato de tocoferol, acido glicirretmico, acido glicirnzico y derivados de los mismos, o sales de los mismos; agentes blanqueadores de la piel tales como vitamina C, acido ascorbico, fosfato de magnesio, glucosido de acido ascorbico, arbutina y acido kojico; aminoacidos tales como arginina y lisina, y derivados de los mismos; azucares tales como fructosa, manosa, eritritol, trehalosa y xilitol y similares.

No existen limitaciones particulares sobre el uso del cosmetico en polvo solido de acuerdo con la presente invencion como un producto, pero el cosmetico en polvo solido puede aplicarse a cosmetico en polvo solido en la forma solida, tal como base, sombra de ojos, colorete, polvo corporal, polvo perfumado, talco para bebes, polvo compacto, polvo desodorante y polvo suelto.

Metodo para producir un cosmetico en polvo solido

El cosmetico en polvo solido de la presente invencion puede producirse al mezclar varios componentes constituyentes incluyendo la mezcla de amida descrita anteriormente, un componente en polvo y un componente aceitoso, mediante un metodo de rutina. Por ejemplo, el cosmetico en polvo solido puede producirse de acuerdo con cualquier metodo para mezclar los componentes constituyentes en condiciones secas (metodo de produccion en seco) y un metodo para dispersar los componentes constituyentes en un sistema humedo para obtener una suspension y luego secar la suspension para producir el cosmetico en polvo solido (metodo de produccion en humedo).

Metodo de produccion en seco

Cuando el cosmetico en polvo solido de la presente invencion se produce mediante un metodo de produccion en seco, es particularmente preferible utilizar un aparato de mezclado de tipo rotores enfrentados que tiene una estructura particular que se describira a continuacion y mezclar la mezcla de amida descrita anteriormente, un componente en polvo y un componente aceitoso. Cuando se utiliza el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados, el componente en polvo puede recubrirse uniformemente en las superficies con el componente graso sin causar aglomeracion del componente en polvo. El cosmetico en polvo solido obtenible de este modo es excelente en varias propiedades de uso tales como la sensacion de finura particulada, la sensacion de humectacion, suavidad, granulado y acabado uniforme, y tambien tiene una resistencia al impacto marcadamente mejorada.

Aqm, el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados utilizado en la presente invencion es un aparato de mezclado que tiene un primer rotor proporcionado con varias cuchillas y un segundo rotor proporcionado con varias cuchillas, dispuesto en una camara de mezclado de modo que el primer rotor y el segundo rotor se enfrentan entre sf y tienen respectivamente un eje de rotacion individual sobre la misma lmea de eje en una direccion aproximadamente horizontal y que mezcla las materias primas al rotar el primer rotor y el segundo rotor en la misma direccion o direccion opuesta entre sf, mientras suministra las materias primas a traves de un puerto de alimentacion sobre el primer lado del rotor y descarga las materias primas mezcladas a traves de un puerto de descarga en el segundo lado del rotor.

Cuando la mezcla de amida, el componente en polvo y el componente aceitoso se mezclan utilizando dicho aparato de mezclado tipo rotores enfrentados como se describio anteriormente, las partfculas en polvo pueden recubrirse uniformemente en las superficies con el componente aceitoso sin provocar aglomeracion del componente en polvo. Mas aun, ya que el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados utilizado en la presente invencion es un aparato de mezclado tipo seco, no es necesario utilizar la mezcla de amida, el componente en polvo y el componente aceitoso despues de disolverlos en un disolvente apropiado para el mezclado. Asimismo, el proceso de produccion es simple y facil en comparacion con el caso de mezclado en humedo, y el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados es menos problematico en terminos de seguridad o medio ambiente.

Ademas, el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados utilizado en la presente invencion ha sido utilizado tradicionalmente como un aparato para pulverizacion y los expertos en la tecnica lo conocen como aparato de pulverizacion. Por ejemplo, los aparatos de pulverizacion descritos en la Solicitud de Patente sin examinar japonesa

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No. 2002-79183, Solicitud de Patente sin examinar japonesa No. 2003-1127, Solicitud de Patente sin examinar japonesa No. 2003-10712, Solicitud de Patente sin examinar japonesa No. 2003-71307 y similares pueden utilizarse como el aparato de mezclado de la presente invencion. Ejemplos de aparatos comercialmente disponibles incluyen un molino ciclon (fabricado por Flo-Tec, Ltd.).

Un diagrama esquematico de un ejemplo del aparato de mezclado tipo rotores enfrentados utilizado en la presente invencion se presenta en la Fig. 1. Sin embargo, el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados utilizado en la presente invencion no se limita a este.

En el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados 10, un primer rotor 14 y un segundo rotor 15, que se accionan respectivamente para rotar mediante motores 12 y 13, se proporcionan dentro de una camara de mezclado 11, en la cual el primer rotor y el segundo rotor se enfrentan entre sf en la misma lmea de eje en la direccion horizontal. El primer rotor 14 y el segundo rotor 15 se instalan para estar en comunicacion con un puerto de alimentacion 16 para las materias primas en el lado del primer rotor 14 en la camara de mezclado 11 y esta en comunicacion con un puerto de descarga 17 en el lado del segundo rotor 15 en la camara de mezclado 11. Mas aun, un dispositivo que proporciona materia prima 20 se proporciona en la parte superior del puerto de alimentacion 16 del aparato de mezclado tipo rotores enfrentados 10 y un dispositivo de captura 30 (y un recipiente recolector 32) y un dispositivo de succion 40 estan conectados al extremo del puerto de descarga 17.

En el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados 10, el primer rotor 14 y el segundo rotor 15 que estan dispuestos para enfrentarse entre sf sobre la misma lmea de eje en la direccion horizontal, rotan de modo integral con los ejes de rotacion de los motores 12 y 13 respectivamente. En el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados 10, mientras el primer rotor 14 y el segundo rotor 15 se rotan mediante los motores 12 y 13 a alta velocidad en la misma direccion o en direccion opuesta entre sf, una mezcla de materia prima a tratar se introduce mediante el dispositivo de suministro de materia prima 20 a traves del puerto de alimentacion de materia prima 16. La mezcla de materia prima introducida en el aparato de mezcla tipo rotores enfrentados 10 colisiona vigorosamente con el primer rotor 14, el segundo rotor 15 o las superficies de la pared interna de la camara de mezclado 11 y tambien, partmulas de los componentes de materia prima colisionan entre sf, de modo que los componentes de materia prima se mezclan y dispersan de manera uniforme. Como resultado, se obtiene una mezcla en la cual las partmulas en polvo se recubren uniformemente en las superficies con el componente aceitoso, sin provocar la aglomeracion del componente en polvo.

Mas aun, el primer rotor 14 y el segundo rotor 15 que estan enfrentados entre sf, rotan en la misma direccion o direccion opuesta entre sf. Aqrn, en el metodo de produccion de la presente invencion, es adecuado utilizar el primer rotor y el segundo rotor para rotar en la direccion opuesta. Cuando los rotores se rotan en la direccion opuesta entre sf, puede generarse un estres de corte mayor que en comparacion con el caso de rotar los rotores en la misma direccion. Por lo tanto, es probable que se obtenga una mezcla uniforme en la cual no ocurra facilmente la aglomeracion de componente en polvo. Mas aun, la velocidad de rotacion del primer rotor 14 y el segundo rotor 15 puede ajustarse de manera apropiada para estar entre, por ejemplo, 1000 rpm y 10.000 rpm y preferiblemente entre 3000 rpm y 8000 rpm.

En el primer rotor 14 y el segundo rotor 15, se proporcionan varias cuchillas en una direccion radial alrededor de la saliente proporcionada a lo largo de los ejes de rotacion respectivos de los motores 12 y 13. A menudo, el numero de cuchillas en un rotor es aproximadamente 2 a 16 laminas. En el primer rotor 14 y el segundo rotor 15, la forma del rotor, el numero de cuchillas y similares pueden ser identicos o diferentes entre sf.

La mezcla en cuestion mezclada dentro de la camara de mezclado 11, se descarga a traves del puerto de descarga 17. Mas aun, el dispositivo de captura 30 y el dispositivo de succion 40 se conectan con el extremo del puerto de descarga 17. Cuando se opera el dispositivo de succion 40, la mezcla en cuestion se descarga de manera continua a traves del puerto de descarga 17 y la mezcla en cuestion descargada de este modo es capturada por el dispositivo de captura 30 y recolectada dentro del recipiente recolector 32. Las condiciones de operacion para el dispositivo de succion 40 pueden ajustarse de manera apropiada a traves del tipo o cantidad de mezcla en cuestion, la velocidad de rotacion del rotor y similares. Cuando la mezcla de materia prima se introduce de manera continua por el dispositivo de suministro de materia prima 20 mientras el dispositivo de succion 40 y el dispositivo de captura 30 son operados, la mezcla puede producirse de manera continua.

La mezcla de amida, el componente en polvo y el componente aceitoso pueden introducirse al aparato de mezclado tipo rotores enfrentados 10 por separado o simultaneamente. Sin embargo, en casos tfpicos, es preferible llevar a cabo un mezclado preliminar utilizando un aparato de agitacion simple tal como un mezclador Henschel o un mezclador Nauta. Cuando el componente en polvo y el componente aceitoso son introducidos al aparato de mezclado tipo rotores enfrentados 10 sin realizar un mezclado preliminar, existen dificultades en el control del proceso de mezclado, tales como que solo el componente en polvo liviano se carga primero sin ser mezclado de manera suficiente con el componente aceitoso.

Mas aun, cuando el cosmetico en polvo solido de la presente invencion se produce mediante un metodo de mezclado en seco, a menudo, una mezcla seca de la mezcla de amida obtenida como se describio anteriormente, el componente en polvo y el componente aceitoso obtenido como se describio anteriormente se rellena en, por

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ejemplo, un recipiente de plato de tamano mediano hecho de un metal o una resina y se solidifica mediante moldeado en seco. Como el metodo para solidificacion puede utilizarse el moldeado con prensa en seco convencionalmente conocido o similares.

Metodo de produccion en humedo

Mas aun, cuando el cosmetico en polvo solido de la presente invencion se produce mediante un metodo de produccion en humedo, el cosmetico en polvo solido puede producirse de acuerdo con un metodo para, por ejemplo, dispersar altamente las materias primas en un sistema humedo utilizando un molino con perlas, posteriormente secando el producto de dispersion con un secador instantaneo y convirtiendo el producto de dispersion en partfculas finas (metodo de produccion W & D).

La Fig. 2 es un diagrama que muestra un ejemplo de la configuracion del aparato utilizado en el metodo de produccion de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la realizacion de la presente invencion incluye, por ejemplo, una etapa de preparacion de suspension de mezclado de un componente en polvo, un componente aceitoso como un aglutinante y la mezcla de amida descrita anteriormente en un disolvente volatil para obtener una suspension; y una etapa de secado para secar la suspension para obtener un polvo seco.

Primero, en la etapa de preparacion de suspension, un componente en polvo, un componente aceitoso y la mezcla de amida descrita anteriormente se mezclan en un disolvente volatil utilizando un molino de agitacion de medio 110 que se muestra en la Fig. 2 y el componente en polvo se fractura/pulveriza/dispersa para obtener una suspension. La suspension obtenida de este modo se recoge primero en un tanque de almacenamiento 112 y se suministra a un aparato de secado 114 a una tasa de flujo predeterminada.

El aparato de secado 114 utilizado en la presente realizacion convierte la suspension en gotitas de lfquido finas utilizando una fuerza de corte mecanica, es decir, una fuerza de corte generada por la rotacion de miembros de corte (miembros 134a, 134b y 134c con forma de placa) proporcionada en una unidad de corte 118 y sopla un gas seco a las gotitas lfquidas finas para realizar el secado de la suspension. No existen limitaciones particulares sobre la forma de los miembros de corte siempre que la forma sea adecuada para el proposito de la presente invencion. La forma de los miembros de corte puede ser cualquier forma, por ejemplo, una forma de cuchilla o una forma de disco, ademas de la forma de placa tal como se describio anteriormente.

De este modo, en la presente realizacion, ya que se produce un polvo seco utilizando un aparato de secado 114 que realiza un secado mientras la suspension esta en la forma de gotitas lfquidas finas, se puede obtener un polvo seco en el cual casi no ocurre aglomeracion del componente en polvo al momento de secado. Por esa razon, es posible proporcionar un cosmetico en polvo solido que tiene una sensacion excelente de uso cuando se aplica sobre la piel. Asimismo, ya que no es necesario llevar a cabo la fractura despues del secado, el metodo es excelente en terminos de productividad y el ambiente laboral.

Mas aun, tambien es adecuado incluir adicionalmente una etapa de rellenar el polvo seco obtenido de este modo en un recipiente y solidificar el polvo seco mediante moldeado con prensa en seco. El cosmetico en polvo solido obtenido de este modo es excelente no solo en la sensacion de uso, sino tambien en las propiedades de uso tales como aplicabilidad con una esponja para maquillaje.

Como se muestra en la Fig. 2, es adecuado utilizar un molino de agitacion de medio 110 en la etapa de preparacion de suspension, a modo de mezclar el componente en polvo y el componente aceitoso como un aglutinante en un disolvente volatil. Cuando se utiliza un molino de agitacion de medio, puede obtenerse una suspension en donde las superficies del componente en polvo se recubren habilmente con el componente aceitoso y cuando se utiliza esta suspension, puede obtenerse un cosmetico en polvo solido que tiene una sensacion de uso superior y propiedades de uso superiores.

<Etapa de preparacion de la suspension>

Como el metodo de mezclado de un componente en polvo y un componente aceitoso en un disolvente volatil para obtener una suspension, pueden utilizarse metodos tales como los descritos a continuacion.

(A) Un metodo para agregar un producto que se ha preparado mediante el mezclado en seco/fracturado de un polvo y un componente de aceite con antelacion con un mezclador Henschel (marca registrada), un pulverizador o similar, en un disolvente volatil y mezclado/dispersion de los componentes utilizando un mezclador de dispersion, un homogeneizador, un mezclador planetario, una maquina de amasado de doble tornillo o similares.

(B) Un metodo para agregar un polvo y un componente de aceite en un disolvente volatil, mezclando preliminarmente los componentes con un mezclador de dispersion o similares segun sea necesario y luego sometiendo la mezcla a tratamientos de fractura/pulverizacion/dispersion utilizando un molino de agitacion de medio.

(C) Un metodo para agregar cierto componente en polvo espedfico que tiene fuerte cohesion, tal como un polvo de polfmero elastico o un polvo de partfculas finas, en un disolvente volatil, mezclando preliminarmente este

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componente en polvo con el disolvente con un mezclador de dispersion segun sea necesario, posteriormente fracturando/pulverizando/dispersando la mezcla utilizando un molino de agitacion de medio para obtener un Ifquido de dispersion, agregando otro componente en polvo y un componente de aceite al lfquido de dispersion y tratando ademas la mezcla utilizando una maquina de mezclado en seco o un molino de agitacion de medio.

Ademas, es adecuado utilizar un molino de agitacion de medio en la etapa de preparacion de suspension (por ejemplo, los metodos descritos anteriormente (B) y (C)). Un molino de agitacion de medio es un dispositivo que acomoda un lfquido de dispersion formado a partir de un componente en polvo (y un componente aceitoso) y un disolvente en un recipiente que contiene un medio de dispersion de solidos (medio) tal como perlas y que agita el lfquido en el recipiente para realizar la fractura/pulverizacion/dispersion del componente en polvo por medio de una fuerza de impacto, una fuerza de friccion o similar ejercida por el medio.

La Fig. 3 y Fig. 4 son diagramas de configuracion esquematica que muestran ejemplos del molino de agitacion de medio que se utiliza de manera adecuada en la presente invencion. El molino de agitacion de medio que puede utilizarse de manera adecuada en la presente invencion no esta limitado particularmente a los siguientes ejemplos y puede utilizarse cualquier molino de agitacion de medio que pueda alcanzar el proposito de la presente invencion.

El molino de agitacion de medio 210 del ejemplo que se muestra en la Fig. 3 incluye un recipiente con forma aproximadamente cilmdrica 212, un eje de transmision 214 insertado a traves del recipiente 212, un motor de propulsion 216 que acciona mediante rotacion el eje de transmision 214 y varias laminas de discos de agitacion 218a a 218f que estan ajustadas al eje de transmision 214. En interior del recipiente 212 esta dividido en una camara de dispersion 220 que realiza una fractura/pulverizacion/dispersion del componente en polvo y una camara de descarga 222 que descarga el lfquido de dispersion tratado. La camara de dispersion 220 del recipiente 212 se proporciona con un puerto de suministro 224 para suministrar un lfquido de dispersion a tratar y la camara de descarga 222 se proporciona con un puerto de descarga 226 para retirar el lfquido de dispersion tratado. Una pared de particion 230 proporcionada con una abertura 228 se proporciona entre la camara de dispersion 220 y la camara de descarga 222 y cerca de esta pared de particion 230, se dispone un disco de separacion 232 ajustado al eje de transmision 214 para cubrir la abertura 228 de la pared de particion 230. Se proporciona un espacio entre la pared de particion 230 y el disco de separacion 232 y este espacio se utiliza como una ranura de separacion 234 que separa el medio de dispersion solido del lfquido de dispersion a tratar.

El lfquido de dispersion que contiene un componente en polvo y un disolvente se suministra sucesivamente a traves del puerto de suministro 224 a la camara de dispersion 220 dentro del recipiente 212 y el lfquido de dispersion en la camara de dispersion 220 se mueve sucesivamente en direccion de la camara de descarga 222. En este momento, el eje de transmision se acciona mediante rotacion por el motor de propulsion 216 y los discos de agitacion 218a y 218f rotan. La camara de dispersion 220 se rellena con una gran cantidad de medios de dispersion solidos 236 y los medios de dispersion solidos 236 se agitan junto con el lfquido de dispersion mediante la rotacion de los discos de agitacion 218a a 218f. El componente en polvo acumulado en el lfquido de dispersion se fractura/pulveriza/dispersa por la fuerza de impacto, estres de corte o similar ejercido por los medios de dispersion solidos 236.

El lfquido de dispersion que se ha sometido a fractura/pulverizacion/dispersion como se describio anteriormente, pasa a traves de la ranura de separacion 234 que esta ubicada entre la pared de particion 230 entre la camara de dispersion 220 y la camara de descarga 222 y el disco de separacion 232, fluye en la camara de descarga 222 y se descarga al exterior a traves del puerto de descarga 226. La ranura de separacion 234 tiene un tamano que evitara que los medios de dispersion solidos 236 escapen de la camara de dispersion 220 a la camara de descarga 222. Por consiguiente, cuando el lfquido de dispersion pasa a traves de la ranura de separacion 234, la ranura de separacion separa el lfquido de dispersion (componente en polvo + disolvente) de los medios de dispersion solidos 236, de modo que solo el lfquido de dispersion ingresa a la camara de descarga.

La Fig. 4 es un diagrama de configuracion esquematica de un molino de agitacion de medio tipo anular. El molino de agitacion de medio 310 de la Fig. 4 incluye un recipiente 312 que tiene una seccion transversal con forma aproximada a una W que es simetrica alrededor del eje central A, un rotor 314 que se proporciona en el recipiente 312 que tiene una forma aproximada a una U invertida y es capaz de rotar alrededor del eje central A y un motor de propulsion 316 que acciona por rotacion el rotor 314. Un espacio circular 318 se forma entre la superficie interna del recipiente 316 y la superficie externa del rotor 314 y este espacio circular 318 tiene una forma que tiene una seccion transversal con forma aproximada de V que yace en ambos lados del eje central A. Mas aun, un puerto de suministro 320 para enviar el lfquido de dispersion (componente en polvo + disolvente) a tratar al espacio circular 318 y un puerto de descarga 322 para retirar el lfquido de dispersion a tratar del espacio circular 318, se forman en el recipiente 312. El espacio circular 318 se rellena con medios de dispersion solidos 324, de modo que el espacio circular 218 se utiliza como una camara de dispersion que realiza la fractura/pulverizacion/dispersion del componente en polvo en el lfquido de dispersion.

El lfquido de dispersion suministrado por el puerto de suministro 320 se transporta al espacio circular 318 a traves de una ranura de entrada 326. El lfquido de dispersion transportado de este modo se mueve dentro del espacio circular 318 y se descarga a traves del puerto de descarga 322 a traves de una ranura de salida 328. En este momento, el lfquido de dispersion y los medios de dispersion solidos 324 dentro del espacio circular 318 se agitan al rotar el rotor 314 alrededor del eje central A dentro del espacio circular 318. Luego, el componente en polvo acumulado en el

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Ifquido de dispersion se fractura/pulveriza/dispersa por la fuerza de impacto, estres de corte o similar ejercido desde los medios de dispersion solidos 324. A partir de aid, el lfquido de dispersion pasa a traves de la ranura de salida 328 y se retira a traves del puerto de descarga 322.

La ranura de salida 328 tiene un tamano que evitara que los medios de dispersion solidos 324 escapen del espacio circular 318 y funciona como una unidad de separacion que separa el lfquido de dispersion (componente en polvo + disolvente) de los medios de dispersion solidos 324. Mas aun, el rotor 314 se proporciona con un agujero de regreso 330 para regresar los medios de dispersion solidos 324 al lado de la entrada, de modo que se evita que los medios de dispersion solidos 324 se queden en la proximidad de la salida.

La razon para fracturar/pulverizar/dispersar un polvo y un componente de aceite en un disolvente volatil utilizando un molino de agitacion de medio es que ya que el estado mezclado y disperso del componente en polvo y el componente aceitoso puede mejorar y la superficie del componente en polvo puede recubrirse uniformemente con el componente aceitoso, puede obtenerse un cosmetico en polvo solido que tiene una buena sensacion de uso. Mas aun, un polvo que tiene una fuerte cohesion puede fracturarse facilmente y dispersarse uniformemente en un disolvente volatil.

Ejemplos del molino de agitacion de medio se han descrito anteriormente, pero ademas de aquellos, ejemplos adecuados incluyen molinos con perlas tipo lote tales como un molino con cesta; molinos con perlas continuos tipo horizontal, tipo vertical y tipo anular; molinos trituradores de arena, molinos de bola y Micros (marca registrada). Sin embargo, no existen limitaciones particulares sobre el molino de agitacion de medio siempre que el molino de agitacion de medio cumpla con el proposito de la presente invencion. Es decir, puede utilizarse sin ninguna limitacion particular, cualquier molino de agitacion de medio que, cuando se incorpora un componente en polvo que esta en un estado acumulado, puede fracturar la acumulacion del componente en polvo y dispersar con agitacion el componente en polvo a un estado cerca de partfculas primarias para unir asf de manera uniforme el componente aceitoso en las superficies del polvo.

Los medios a utilizar en el molino de agitacion de medio son preferiblemente perlas y pueden utilizarse perlas producidas de materias primas tales como vidrio, alumina, zirconia, acero y pedernal. Particularmente, las perlas hechas de zirconia son preferidas. Con respecto al tamano de las perlas, a menudo las perlas que tienen un diametro de aproximadamente 0,5 a 10 mm se utilizan con preferencia, pero en la presente invencion, las perlas que tienen un diametro de aproximadamente 2mm a 5mm se utilizan con preferencia. Si el tamano del diametro de la perla es demasiado pequeno, la fractura de los pigmentos expansores tales como mica y talco procede de manera excesiva, y se ejerce un efecto adverso en la sensacion de uso o la dureza despues del moldeado aumenta. Como resultado, la aplicabilidad se deteriora y la aglomeracion o similar se induce facilmente. Por otro lado, si el tamano de la perla es demasiado grande, la acumulacion del componente en polvo no puede fracturarse suficientemente y el recubrimiento uniforme con el componente aceitoso se vuelve diffcil.

No existen limitaciones particulares en el disolvente volatil que se utiliza en la presente invencion, pero ejemplos del disolvente volatil incluyen agua purificada, siliconas dclicas, etanol, isoparafina lfquida liviana, alcoholes inferiores, eteres, LPG, fluorocarburos, N-metilpirrolidona, fluoroalcoholes, siliconas lineales volatiles y Freon de ultima generacion. Estos disolventes se utilizan de manera apropiada con diferentes propositos, solos o como mezclas de dos o mas tipos, de acuerdo con las caractensticas del componente en polvo o las caractensticas del componente aceitoso utilizado.

La relacion de cantidad (relacion de masa) del componente en polvo y el componente aceitoso en la etapa de preparacion de suspension depende del tipo del componente aceitoso y el componente en polvo utilizado, pero la relacion de cantidad es adecuadamente tal que el componente en polvo/componente aceitoso = 60/40 a 99,5/0,5. En este momento, ya que la cantidad de disolvente volatil utilizada depende de la polaridad, la gravedad espedfica y similares del disolvente volatil utilizado, la cantidad de disolvente volatil no puede definirse espedficamente. Sin embargo, es importante asegurar la fluidez que permita el tratamiento con un molino de agitacion de medio.

<Etapa de secado>

A continuacion se describira un ejemplo del aparato de secado que se utiliza en la etapa de secado de una realizacion de acuerdo con la presente invencion con referencia a la Fig. 2. El aparato de secado utilizado en el metodo de produccion de acuerdo con la presente realizacion no esta limitado al aparato de la Fig. 2 y cualquier aparato de secado equipado con una unidad de corte que convierte de manera mecanica una suspension en gotitas lfquidas finas es aceptable. El aparato de secado 14 que se muestra en la Fig. 2 incluye una cubierta con forma hueca 16 que sirve como el sitio para realizar el secado de la suspension; una unidad de corte 18 que convierte una suspension en gotitas lfquidas finas por medio de la rotacion de los miembros de corte (miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c) que se proporcionan dentro de la cubierta 16; una unidad de suministro 20 que suministra la suspension a los miembros de corte (miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c) dentro de la cubierta 16; una unidad sopladora de gas 22 que sopla un gas seco en la cubierta 16 y suministra el gas seco a la suspension que se ha convertido en gotitas lfquidas finas por la unidad de corte 18; y una unidad de captura 24 que captura una composicion polvorienta generada mediante el secado de la suspension.

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La cubierta 16 tiene una forma aproximadamente cilmdrica que es vertical y hueca y se proporciona en la parte superior con un puerto de emision 26 que emite la composicion polvorienta y el gas seco y se proporciona en la parte inferior con un puerto soplador 28 que suministra el gas seco desde la unidad sopladora de gas 22 hacia la cubierta 16. Asimismo, un puerto de suministro 30 que suministra la suspension en la cubierta 16 se dispone entre el puerto de emision 26 ubicado en la parte superior de la cubierta 16 y el puerto soplador 28 ubicado en la parte inferior.

La unidad de corte 18 incluye un eje de rotacion 32 que se instala en la direccion perpendicular al fondo de la cubierta 16, miembros de corte (miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c) que se proporcionan en un angulo recto con el eje de rotacion 32 y una unidad de propulsion 36 para rotar el eje de rotacion 32. La unidad de propulsion 36 se dispone fuera de la cubierta 16 y transfiere una fuerza de rotacion a los miembros de corte (miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c) a traves del eje de rotacion 32. Los miembros de corte que se muestran en la Fig.1 consisten en tres miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c que estan instalados perpendicularmente al eje de rotacion 32 a intervalos regulares en la direccion vertical. Estos miembros de corte estan ubicados en la parte inferior del puerto de suministro 30 para la suspension y en la parte superior del puerto soplador 28 para el gas seco. Cuando el eje de rotacion 32 se rota mediante la unidad de propulsion 36 compuesta por un motor y similares, los miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c rotan en la direccion horizontal alrededor del eje de rotacion 32 dentro de la cubierta 16 y esta fuerza de corte mecanico provoca la conversion de la suspension en gotitas lfquidas finas.

La unidad de suministro 20 suministra la suspension enviada desde el tanque de almacenamiento 12 hacia la cubierta 16. La suspension suministrada a la cubierta 16 cae hacia los miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c y se convierte en gotitas lfquidas finas al rotar los miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c. Mas aun, el gas seco enviado desde la unidad sopladora de gas 22 se sopla hacia la cubierta 16 a traves del puerto soplador 28. El gas seco se suministra hacia la direccion tangencial de la seccion transversal horizontal de la cubierta 16 y ya que los miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c estan en un movimiento de rotacion, el vapor de gas seco soplado hacia la cubierta 16 se cambia a un flujo en remolino. Cuando la suspension en la forma de gotitas lfquidas finas se lleva en contacto con la corriente de gas seco, la suspension se microniza adicionalmente y se seca para formar una composicion polvorienta. Esta composicion polvorienta se sopla junto con la corriente de gas seco a la parte superior de la cubierta 16 y se emite a traves del puerto de emision 26. La composicion polvorienta emitida fuera de la cubierta 16 a traves del puerto de emision 26 es capturada por una unidad de captura 24.

Mas aun, se proporciona una unidad de clasificacion 38 en el area del puerto de emision 26 dentro de la cubierta 16. La unidad de clasificacion 38 se construye como un orificio proporcionado en el puerto de emision 26 y evita que grandes granos, bultos, materiales sin secar y similares ingresen a la unidad de recoleccion 24. La configuracion de la unidad de clasificacion no esta limitada a esto y puede utilizarse cualquier otra configuracion.

Como tal, cuando se ejerce una fuerza de corte mecanica por los miembros de corte (miembros con forma de placa 34a, 34b y 34c) y la suspension se convierte en gotitas lfquidas finas y se seca, puede obtenerse una composicion polvorienta con menos acumulacion. La razon de por que se obtiene una composicion polvorienta con menos acumulacion se especula que sea que cuando la suspension se convierte en gotitas lfquidas finas, la cantidad de componente en polvo presente en las gotitas lfquidas es pequena y por lo tanto, la acumulacion al momento de secado no ocurre facilmente y la acumulacion del componente en polvo que ocurre durante el proceso de secado se fractura por la fuerza de corte ejercida por los miembros de corte o flujo en remolino.

Un ejemplo de utilizar miembros de corte que consiste en miembros con forma de placa que rotan en la direccion horizontal se ha descrito en la presente pero, ademas de esto, tambien pueden proporcionarse miembros de corte que consisten en miembros con forma de placa que rotan en la direccion vertical (el eje de rotacion se extiende en la direccion horizontal). Mas aun, la forma del miembro de corte no esta limitada a la forma descrita anteriormente y por ejemplo, pueden utilizarse una forma de cuchilla (un cortador proporcionado perpendicularmente a la punta del miembro con forma de rodillo que esta unido perpendicularmente al eje de rotacion), una forma de disco y similares. Tampoco existen limitaciones particulares sobre el numero de los miembros de corte o similares.

El aparato de secado descrito anteriormente es de un tipo denominado secador instantaneo y ejemplos del mismo incluyen un Secador Rotativo Instantaneo fabricado por APV Nordic Anhydro A/S, un DryMeister fabricado por Hosokawa Micron Corp. y un secador de agitacion vertical fabricado por Tsukishima Kikai Co., Ltd. No existen limitaciones sobre el aparato de secado que puede utilizarse de manera adecuada en la presente invencion y cualquier aparato de secado tipo vertical y tipo horizontal puede utilizarse siempre que el aparato tenga un mecanismo de corte en el sistema.

La temperatura del gas seco utilizado al momento del secado puede variar dependiendo del punto de ebullicion del disolvente volatil utilizado. Asimismo, debido a que la eficiencia de secado aumenta mientras la temperatura de gas seco es mas alta, es deseable fijar la temperatura del gas seco alta, en la medida que no existan efectos adversos tales como alteracion inducida por calor de los componentes constituyentes del polvo seco.

Mas aun, cuando un gas inerte tal como gas de nitrogeno o gas Ar se incluye en la cubierta 16, el aparato adquiere una excelente resistencia a las explosiones y, por lo tanto, se mejoran las propiedades del ambiente de trabajo.

Ademas, la recuperacion del disolvente tambien es posible al adoptar un mecanismo de recuperacion de disolvente tal como un condensador.

<Etapa de solidificacion>

Con respecto al metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la realizacion de la presente 5 invencion, es adecuado que el metodo de produccion incluya ademas una etapa de solidificacion de rellenar el polvo seco en un recipiente y solidificar el polvo seco mediante moldeado en seco. Como el metodo para solidificacion puede utilizarse el moldeado con prensa en seco convencionalmente conocido y similares. Un cosmetico en polvo solido obtenido de este modo mantiene una excelente sensacion de uso, que es una ventaja del cosmetico en polvo solido producido por metodos humedos y tambien tiene buenas propiedades de uso (aplicabilidad con una esponja 10 para maquillaje), lo cual es una ventaja del moldeado en seco. Mas aun, en el caso de metodos de moldeado en humedo convencionales incluyendo una etapa de rellenar una suspension en un recipiente mediante relleno por inyeccion, ya que es necesario tener en cuenta la capacidad de relleno de la suspension, existen limitaciones en la materia prima a utilizar. Sin embargo, es una ventaja del metodo de produccion de la presente invencion que no existan limitaciones sobre las materias primas a utilizar, siempre que se lleve a cabo el moldeado con prensa en 15 seco convencional.

La cantidad de incorporacion del polvo seco tras obtener un cosmetico en polvo solido es preferiblemente 0,5 a 100 partes en masa y mas preferiblemente 30 a 100 partes en masa, con respecto a 100 partes en masa del cosmetico.

En el caso de producir un cosmetico en polvo solido que contiene un pigmento perlado agregado, ejemplos representativos de los cuales incluyen mica titanada y perla de vidrio, es preferible obtener primero un polvo seco 20 utilizando la porcion del componente en polvo excluyendo el pigmento perlado, al someter el componente en polvo a la etapa de preparacion de suspension y la etapa de secado descrito anteriormente. Este polvo seco y una cantidad necesaria de un pigmento perlado se mezclan en una maquina de mezclado en seco que ejerce una debil fuerza de corte, tal como una mezcladora Henschel o una mezcladora Nauta, para obtener un polvo mezclado y este polvo mezclado se rellena en un recipiente o se somete adicionalmente a moldeado en seco. Por lo tanto, se obtiene un 25 cosmetico en polvo solido. El cosmetico en polvo solido obtenido por este metodo es excelente en terminos de sensacion de uso y propiedades de uso y tambien tiene una excelente textura perlada.

Ejemplos

De aqu en adelante, la presente invencion se describira en mayor detalle a traves de Ejemplos, pero la presente invencion no pretende estar limitada a ellos. Las cantidades en las siguientes formulaciones se expresan en 30 porcentaje (%) en masa.

<Evaluacion de propiedades de uso de cosmetico en polvo solido >

(A) Evaluacion del efecto de maquillaje de larga duracion (maquillaje corrido y brillo oleoso)

Las bases que tienen las formulaciones como se indica en la siguiente tabla se prepararon mediante un proceso de preparacion de suspension y la produccion de cosmetico en polvo solido descrita anteriormente y el efecto de 35 maquillaje de larga duracion de la base se sometio a una prueba de panel mediante un metodo descrito a continuacion. Un panel de diez expertos cosmeticos aplico cada una de las bases obtenidas en la piel. Luego de 3 horas, tres evaluadores expertos realizaron una evaluacion de 10 puntos (efecto de maquillaje de larga duracion muy malo: 0 puntos - efecto de maquillaje de larga duracion muy bueno: 10 puntos) en terminos de los aspectos de evaluacion respectivos de "evaluacion de maquillaje corrido" y "evaluacion de brillo oleoso" de acuerdo con el 40 siguiente criterio de evaluacion. Los resultados de la evaluacion se juzgaron desde los puntos promedio de los tres evaluadores expertos de acuerdo con los siguientes criterios de valoracion.

[Valoracion]

A: El punto promedio de los puntos de evaluacion es igual a o mayor que 9 y menor que 10.

B: El punto promedio de los puntos de evaluacion es igual a o mayor que 6 y menor que 8.

45 C: El punto promedio de los puntos de evaluacion es igual a o mayor que 4 y menor que 5.

D: El punto promedio de los puntos de evaluacion es igual a o mayor que 2 y menor que 3.

E: El punto promedio de los puntos de evaluacion es menor que 2.

(B) Evaluacion de propiedades de uso (facil aplicabilidad)

Un panel de diez expertos cosmeticos aplico cada una de las bases obtenidas en la piel y realizo una evaluacion de 50 5 puntos (muy diffcii de aplicar: 0 puntos - muy facil de aplicar: 5 puntos) sobre el aspecto "facil aplicabilidad", con

respecto a las diferencias antes y despues del tratamiento.

(C) Evaluacion de repelencia al agua y repelencia al aceite

En la evaluacion de repelencia al agua, se realizo una observacion al aplicar un polvo producido en una superficie recubierta con una pelfcula de compuesto insoluble en agua y goteando 20 mg de gotitas de agua en la misma. Mas aun, en la evaluacion de repelencia al aceite, se realizo una observacion al aplicar un polvo producido en una 5 superficie recubierta con una pelfcula de compuesto insoluble en aceite y goteando 20 mg de gotitas de acido oleico o escualeno. Los resultados de las observaciones se sometieron a una evaluacion de 5 puntos (significativamente humedo: 0 puntos - muy repelente: 5 puntos).

Primero se prepararon las bases a las cuales la mezcla de amida particular de la presente invencion se incorporo como se indica en la siguiente Tabla 1 y se realizo una evaluacion de las bases.

10 [Tabla 1]

Ejemplo de produccion 1-1 Ejemplo de produccion 1-2 Ejemplo de produccion 1-3 Ejemplo de produccion 1-4 Ejemplo de produccion 1-5 Ejemplo de produccion 1-6 Ejemplo de produccion 1-7

Talco tratado con silicona

23 23 23 23 23 23 23

Sericita tratada con silicona

Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto

Mica

15 15 15 15 15 15 15

Sulfato de bario con forma de placa

5 5 5 5 5 5 5

Polvo de silicona esferica

10 10 10 10 10 10 10

Oxido de hierro tratado con alquilsilicona

5 5 5 5 5 5 5

Partfculas finas de oxido de titanio

5 5 5 5 5 5 5

Antiseptico

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Oxido de titanio tratado con silicona

10 10 10 10 10 10 10

Mezcla de amida *1

- 1 2 5 10 15 20

Difenilsiloxifeniltrimeticona

2 2 2 2 2 2 2

Diisoestearil malato

3 3 3 3 3 3 3

Octil metoxicinamato

3 3 3 3 3 3 3

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1 1 1 1 1 1

Evaluacion de maquillaje corrido

E C B B B B B

Evaluacion de brillo oleoso

E C C C c c C

Ejemplo de produccion 1-1 Ejemplo de produccion 1-2 Ejemplo de produccion 1-3 Ejemplo de produccion 1-4 Ejemplo de produccion 1-5 Ejemplo de produccion 1-6 Ejemplo de produccion 1-7

Evaluacion de facil aplicabilidad

5 5 4 4 4 3 0

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

(Metodo de produccion) Los diversos componentes indicados en las formulaciones de la Tabla 1 anterior se mezclaron en seco y pulverizaron utilizando un pulverizador y luego la mezcla se moldeo con prensa. De esta forma, se obtuvo un cosmetico en polvo solido en estado solido.

5 Como se muestra en la Tabla 1 anterior, con respecto a los Ejemplos de Produccion 1-2 a 1-7 en los cuales se obtiene una mezcla de amida al amidar una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado se incorpora en un cosmetico en polvo solido en una cantidad de 1% a 20% en masa, se obtuvieron resultados relativamente satisfactorios en todos los casos en las evaluaciones de maquillaje corrido, brillo oleoso y facil aplicabilidad. Particularmente, los Ejemplos de Produccion 1-3 a 1-5 en los cuales se 10 incorporo la mezcla de amida en una cantidad de 2% a 10% en masa, se consideraron excelentes en la evaluacion de maquillaje corrido.

Por el contrario, con respecto al Ejemplo de produccion 1-1 en el cual no se incorporo la mezcla de amida, los resultados para la evaluacion de aplicabilidad facil fueron satisfactorios, pero los resultados para las evaluaciones de maquillaje corrido y brillo oleoso fueron muy malas. Debido a que la cantidad de incorporacion de mezcla de amida 15 aumento, los resultados para la evaluacion de facil aplicabilidad tendieron a ser cada vez peores. En el Ejemplo de produccion 1-7 en el cual se incorporo la mezcla de amida en una cantidad de 20% en masa, la base era muy diffcil de aplicar.

Posteriormente, se prepararon bases en las cuales se incorporo ademas un polvo de resina de poli(metacrilato de metilo) poroso esferico junto con la mezcla de amida particular de la presente invencion como se indica en la 20 siguiente Tabla 2 y se realizo una evaluacion de las bases.

[Tabla 2]

Ejemplo de produccion 2-1 Ejemplo de produccion 2-2 Ejemplo de produccion 2-3 Ejemplo de produccion 2-4 Ejemplo de produccion 2-5 Ejemplo de produccion 2-6 Ejemplo de produccion 2-7

Talco tratado con silicona

23 23 23 23 23 23 23

Sericita tratada con silicona

Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto

Mica

15 15 15 15 15 15 15

Sulfato de bario con forma de placa

5 5 5 5 5 5 5

Polvo de resina PMMA poroso esferico *1

- 1 2 5 10 15 20

Oxido de hierro tratado con alquilsilicona

5 5 5 5 5 5 5

Partfculas finas de oxido de titanio

5 5 5 5 5 5 5

Ejemplo de produccion 2-1 Ejemplo de produccion 2-2 Ejemplo de produccion 2-3 Ejemplo de produccion 2-4 Ejemplo de produccion 2-5 Ejemplo de produccion 2-6 Ejemplo de produccion 2-7

Antiseptico

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Oxido de titanio tratado con silicona

10 10 10 10 10 10 10

Mezcla de amida *2

5 5 5 5 5 5 5

Difenilsiloxifeniltrimeticona

2 2 2 2 2 2 2

Diisoestearil malato

3 3 3 3 3 3 3

Octil metoxicinamato

3 3 3 3 3 3 3

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1 1 1 1 1 1

Evaluacion de maquillaje corrido

B B B B B B B

Evaluacion de brillo oleoso

C B B A A A A

Evaluacion de facil aplicabilidad

4 4 4 4 4 3 1

*1: TECHPOLYMER MBP-8HP: fabricado por Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamano de partfcula promedio 8 pm, area superficial espedfica 150 m2/g, y diametro de poro mas frecuente 180 A)

*2: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

(Metodo de produccion) Los diversos componentes indicados en las formulaciones de la Tabla 2 anterior se mezclaron en seco y pulverizaron utilizando un pulverizador y luego la mezcla se moldeo con prensa. De esta forma, se obtuvo un cosmetico en polvo solido en estado solido.

5 Como se muestra en la Tabla 2, se encontro que en los Ejemplos de produccion 2-2 a 2-7 en los cuales un polvo de poli(metacrilato de metilo) poroso esferico se incorporo adicionalmente en una cantidad de 1% a 20% en masa ademas de a cierta cantidad de la mezcla de amida, se mejoraron los resultados para la evaluacion de brillo oleoso. Particularmente, en los Ejemplos de produccion 2-3 a 2-6 en los cuales se incorporo el polvo de resina PMMA poroso esferico en una cantidad de 2% a 15% en masa, se obtuvieron excelentes resultados para la evaluacion de 10 brillo oleoso.

Luego se prepararon bases en las cuales se incorporo ademas mineral de arcilla organicamente modificado junto con la mezcla de amida particular de la presente invencion como se indica en la siguiente Tabla de formulacion 3 y se realizo una evaluacion de las bases.

[Tabla 3]

Ejemplo de produccion 31 Ejemplo de produccion 3-2 Ejemplo de produccion 3-3 Ejemplo de produccion 3-4 Ejemplo de produccion 3-5

Talco tratado con silicona

23 23 23 23 23

Sericita tratada con silicona

Resto Resto Resto Resto Resto

Mica

15 15 15 15 15

Sulfato de bario con forma de placa

5 5 5 5 5

Polvo de silicona esferica

10 10 10 10 10

Oxido de hierro tratado con alquilsilicona

5 5 5 5 5

Partfculas finas de oxido de titanio

5 5 5 5 5

Antiseptico

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Oxido de titanio tratado con silicona

10 10 10 10 10

Mezcla de amida *1

- 0,5 2,5 7,5 10

Mineral de arcilla organicamente modificado *2

- 0,5 2,5 7,5 10

Difenilsiloxifeniltrimeticona

2 2 2 2 2

Malato de diisoestearilo

3 3 3 3 3

Metoxicinamato de octilo

3 3 3 3 3

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1 1 1 1

Evaluacion de maquillaje corrido

E B A A A

Evaluacion de brillo oleoso

E B B B B

Evaluacion de facil aplicabilidad

5 4 4 3 0

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

*2: Bentone 38 (fabricado por National Lead Company)

(Metodo de produccion) Los diversos componentes indicados en las formulaciones de la Tabla 3 anterior se mezclaron en seco y pulverizaron utilizando un pulverizador y luego la mezcla se moldeo con prensa. De esta forma, 5 se obtuvo un cosmetico en polvo solido en estado solido.

Como se muestra en la Tabla 3, se confirmo que cuando la mezcla de amida y un mineral de arcilla organicamente modificado se utilizaron en combinacion, los resultados para las evaluaciones de maquillaje corrido y brillo oleoso mejoraron marcadamente. Particularmente, en los Ejemplos 3-2 a 3-4 en los cuales la mezcla de amida y un mineral de arcilla organicamente modificado se incorporaron juntos en una cantidad de 1% a 15% en masa, se obtuvieron 5 resultados satisfactorios en todos los casos en las evaluaciones de maquillaje corrido y brillo oleoso asf como en la evaluacion de facil aplicabilidad. Por el contrario, el Ejemplo de produccion 3-1 en el cual la mezcla de amida y el mineral de arcilla organicamente modificado se incorporaron, le fue mal en las evaluaciones de maquillaje corrido y brillo oleoso. Mas aun, el Ejemplo de produccion 3-5 en el cual la mezcla de amida y el mineral de arcilla organicamente modificado se incorporaron juntos en una cantidad de 20% en masa, no fue satisfactorio en terminos 10 de facil aplicabilidad.

Ademas, se prepararon bases en las cuales se incorporaron la mezcla de amida particular de la presente invencion y un mineral de arcilla organicamente modificado y un polvo de resina de poli(metacrilato de metilo) poroso esferico se incorporo adicionalmente como se indica en la siguiente Tabla de Formulacion 4, y se llevo a cabo una evaluacion de las bases.

15 [Tabla 4]

Ejemplo de produccion 4-1 Ejemplo de produccion 4-2 Ejemplo de produccion 4-3 Ejemplo de produccion 4-4 Ejemplo de produccion 4-5

Talco tratado con silicona

23 23 23 23 23

Sericita tratada con silicona

Resto Resto Resto Resto Resto

Mica

15 15 15 15 15

Sulfato de bario con forma de placa

5 5 5 5 5

Polvo de silicona esferica

10 - - - -

Polvo de resina PMMA poroso esferico *1

- 5 10 20 30

Oxido de hierro tratado con alquilsilicona

5 5 5 5 5

Partfculas finas de oxido de titanio

5 5 5 5 5

Antiseptico

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

Oxido de titanio tratado con silicona

10 10 10 10 10

Mezcla de amida *2

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Mineral de arcilla organicamente modificado *3

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Difenilsiloxifeniltrimeticona

2 2 2 2 2

Malato de diisoestearilo

3 3 3 3 3

Metoxicinamato de octilo 3

3 3 3 3

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1 1 1 1

Ejemplo de produccion 4-1 Ejemplo de produccion 4-2 Ejemplo de produccion 4-3 Ejemplo de produccion 4-4 Ejemplo de produccion 4-5

Evaluacion de maquillaje corrido

A A A A A

Evaluacion de brillo oleoso

B A A A A

Evaluacion de facil aplicabilidad

4 5 5 4 1

*1: TECHPOLYMER MBP-8HP: fabricado por Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamano de partfcula promedio 8 pm, area superficial espedfica 150 m2/g, y diametro de poro mas frecuente 180 A) *2: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional. *3: Bentone 38 (fabricado por National Lead Company)

(Metodo de produccion) Los diversos componentes indicados en las formulaciones de la Tabla 4 anterior se mezclaron en seco y pulverizaron utilizando un pulverizador y luego la mezcla se moldeo con prensa. De esta forma, se obtuvo un cosmetico en polvo solido en estado solido.

5 Como se muestra en la Tabla 4, se confirmo que cuando se agrego la mezcla de amida y un mineral de arcilla organicamente modificado y un polvo de resina de poli(metacrilato de metilo) poroso esferico se incorporo adicionalmente en una cantidad de 1% a 20% en masa, los resultados para las evaluaciones de maquillaje corrido y brillo aceitoso, y los resultados para la evaluacion de facil aplicabilidad mejoraron aun mas (Ejemplos de produccion 4-2 a 4-4). Por otro lado, el Ejemplo de produccion 4-5 en el cual se incorporo polvo de resina PMMa poroso esferico 10 en una cantidad de 30% en masa, exhibio resultados excelentes para la evaluacion de brillo oleoso, pero exhibio malos resultados para la evaluacion de facil aplicabilidad.

Luego, se prepararon bases en las cuales se trataron las superficies del componente en polvo con un compuesto de fluor al agregar adicionalmente un compuesto de fluor al momento de mezclar el componente en polvo y el componente aceitoso como se indica en la siguiente Tabla de formulacion 5 y se llevo a cabo una evaluacion de las 15 bases.

[Tabla 5]

Ejemplo de produccion 5-1 Ejemplo de produccion 5-2 Ejemplo de produccion 5-3 Ejemplo de produccion 5-4 Ejemplo de produccion 5-5 Ejemplo de produccion 5-6

Talco tratado con silicona

23 23 23 23 23 23

Sericita tratada con silicona

Resto Resto Resto Resto Resto Resto

Mica

15 15 15 15 15 15

Sulfato de bario con forma de placa

5 5 5 5 5 5

Polvo de silicona esferica

10 10 10 10 10 10

Oxido de hierro tratado con alquilsilicona

5 5 5 5 5 5

Partfculas finas de oxido

5 5 5 5 5 5

Ejemplo de produccion 5-1 Ejemplo de produccion 5-2 Ejemplo de produccion 5-3 Ejemplo de produccion 5-4 Ejemplo de produccion 5-5 Ejemplo de produccion 5-6

de titanio

Antiseptico

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Oxido de titanio tratado con silicona

10 10 10 10 10 10

Mezcla de amida *1

5 5 5 5 5 5

Difenilsiloxifeniltrimeticona

2 2 2 2 2 2

Malato de diisoestearilo

3 3 3 3 3 3

Metoxicinamato de octilo

3 3 3 3 3 3

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1 1 1 1 1

Compuesto de fluor *2

- 0,1 1 5 10 15

Repelencia al agua

3 4 5 5 5 5

Repelencia al aceite

3 4 5 5 5 5

Evaluacion de facil aplicabilidad

4 4 4 4 3 1

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional. *2: FOMBLIN HC/P2-1000; fabricado por Solvay Solexis SPA (compuesto de fluor representado por la siguiente formula (IV)) X-CF2O-(CF2CF2O)p-(CF2O)q-CF2-X (IV) en donde en la formula (IV), X representa CH2C-(OCH2CH2)p-OPO(OH)2; y la relacion de p/q es 0,5 a 3,0.

(Metodo de produccion)

Los diversos componentes indicados en la Tabla de formulacion 5 anterior se dispersaron y mezclaron en alcohol etflico con un mezclador de dispersion y la viscosidad de la suspension se ajusto a aproximadamente 2000 mPas. 5 Posteriormente, la suspension se sometio a fractura/pulverizacion/dispersion utilizando un molino de agitacion de medio (molino triturador de arena) relleno con perlas de zirconia de 2 mm^ y de este modo se obtuvo una suspension en polvo. La suspension en polvo se seco en la forma de gotitas lfquidas finas utilizando un aparato de secado de agitacion, DryMeister (fabricado por Hosokawa Micron Group) y alcohol etilico se vaporizo para obtener un polvo seco. El polvo seco obtenido de este modo se relleno en un plato de tamano mediano hecho de una resina 10 y se llevo a cabo el moldeado con prensa en seco mediante un metodo conocido. De esta forma, se obtuvo un cosmetico en polvo solido en estado solido.

Como se muestra en la Tabla 5 anterior, se encontro que en los Ejemplos de produccion 5-2 a 5-5 en los cuales se agrego adicionalmente un compuesto de fluor en una cantidad de 0,1% a 10% en masa y las superficies del componente en polvo en la formulacion se trataron con el compuesto de fluor, se mejoro la repelencia al agua y la 15 repelencia al aceite. Por otro lado, cuando se agrego el compuesto de fluor en una cantidad de 15% en masa (Ejemplo de produccion 5-6), la repelencia al agua y repelencia al aceite fue excelente, pero el producto exhibio

malos resultados en terminos de facil aplicabilidad.

Mas aun, se prepararon bases en las cuales el polvo tratado con el compuesto de fluor se utilizo en combinacion como el componente en polvo como se indica en la siguiente Tabla de formulacion 6 y se llevo a cabo una evaluacion de las mismas.

5 [Tabla 6]

Ejemplo de produccion 61 Ejemplo de produccion 62 Ejemplo de produccion 63

Talco

23 - -

Sericita

Resto - -

Mica

15 - -

Talco tratado con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

- 23 -

Sericita tratada con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

- Resto -

Mica tratada con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

- 15 -

Talco tratado con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)/copolfmero acnlico-silicona (formula (V)) (2%)

- - 23

Sericita tratada con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)/copoKmero acnlico-silicona (formula (V)) (2%)

- - Resto

Mica tratada con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)/copolfmero acnlico-silicona (formula (V)) (2%)

- - 15

Sulfato de bario con forma de placa

5 5 5

Polvo de silicona esferica

10 10 10

Oxido de hierro tratado con alquilsilicona

5 5 5

Partfculas finas de oxido de titanio

5 5 5

Antiseptico

0,2 0,2 0,2

Oxido de titanio tratado con silicona

10 10 10

Mezcla de amida *1

5 5 5

Difenilsiloxifeniltrimeticona

2 2 2

Malato de diisoestearilo

3 3 3

Metoxicinamato de octilo

3 3 3

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1 1

Repelencia al agua

3 5 5

Ejemplo de produccion 61 Ejemplo de produccion 62 Ejemplo de produccion 63

Repelencia al aceite

3 5 5

Evaluacion de facil aplicabilidad

4 4 4

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

(Metodo de produccion) Los diversos componentes indicados en las formulaciones de la Tabla 6 anterior se mezclaron en seco y pulverizaron utilizando un pulverizador y luego la mezcla se moldeo con prensa. De esta forma, se obtuvo un cosmetico en polvo solido en estado solido.

5 Como se muestra en la Tabla 6, en los Ejemplos de produccion 6-2 y 6-3 en los cuales un polvo tratado con compuesto de fluor obtenido mediante tratamiento de la superficie con un compuesto de fluor con antelacion se incorporo en una cantidad de aproximadamente 50% en masa, la repelencia al agua y repelencia al aceite mejoraron marcadamente. Tambien fueron satisfactorios los resultados para la evaluacion de facil aplicabilidad.

Luego, se evaluo la resistencia al impacto y las propiedades de uso (sensacion de fineza particulada, sensacion de 10 humectacion y suavidad) de las bases preparadas por mezclado en seco utilizando un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados como se indica en las siguientes Tablas 7 a 9. Los criterios de evaluacion son los siguientes. Los resultados se presentan juntos en las siguientes Tablas 7 a 9.

Resistencia al impacto

La base de cada Ejemplo de prueba se moldeo con prensa en una resina y se monto en un recipiente compacto 15 para uso cosmetico. Esto se utilizo como una muestra. La muestra se dejo caer, mientras estaba en un estado horizontal, desde una altura de 30 cm en una placa de hierro que tema un espesor de 20 mm y se utilizo el numero de cafdas hasta la rotura como evaluacion para la resistencia al impacto.

Propiedades de uso (sensacion de finura particulada, sensacion de humectacion, suavidad, granulado, acabado uniforme)

20 Un panel de veinte mujeres controladoras de calidad aplico la base de cada Ejemplo de prueba en la mitad del rosto y realizo una evaluacion comparativa sobre la sensacion de finura particulada, sensacion de humectacion, suavidad, granulado y acabado uniforme.

17 o mas personas respondieron bien

A

12 a 16 personas

B

9 a 11 personas

C

5 a 8 personas

D

4 o menos personas

E

[Tabla 7]

Ejemplo de produccion 7-1 Ejemplo de produccion 7-2

Talco

Resto Resto

Mica

10 10

Ejemplo de produccion 7-1 Ejemplo de produccion 7-2

Sulfato de bario

5 5

Oxido de titanio

20 20

Bengala

0,8 0,8

Oxido de hierro amarillo

2 2

Oxido de hierro negro

0,1 0,1

Polvo de elastomero en base a silicona esferica

5 5

Silice esferica

5 5

Polvo de nylon esferico

1 1

Oxido de zinc

5 5

Mezcla de amida *1

5 5

Metilfenilpolisiloxano

3 3

Metoxicinamato de octilo

3 3

Petrolato

1 1

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1

Parabeno

cantidad suficiente cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente cantidad suficiente

Mezclado de forma preliminar en mezclador Henschel Mezclado de forma preliminar en mezclador Henschel

Metodo de produccion

Mezclado dos veces con un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados Mezclado dos veces con pulverizador

Moldeado con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano Moldeado con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano

Evaluacion de la sensacion de finura particulada

A D

Evaluacion de sensacion de humectacion

B C

Evaluacion de suavidad

B C

Evaluacion de granulado

A D

Ejemplo de produccion 7-1 Ejemplo de produccion 7-2

Evaluacion de acabado uniforme

B C

Evaluacion de resistencia al impacto

17 veces 8 veces

*1: Una mezcla de amida obtenida acidos grasos de aceite de ricino convencional.

utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo

(Metodo de produccion)

Ejemplo de produccion 7-1: Los diversos componentes de la formulacion se mezclaron durante cierto tiempo en un mezclador Henschel (fabricado por Mitsui Miike Machinery Co., Ltd). Posteriormente, la mezcla se mezclo dos veces 5 utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1 (molino ciclon: fabricado por Flo-tec, Ltd.; utilizado haciendo rotar el primer rotor y el segundo rotor en la direccion opuesta entre sf). La mezcla se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano.

Ejemplo de produccion 7-2: Los diversos componentes de la formulacion se mezclaron durante cierto tiempo en un mezclador Henschel. Posteriormente, la mezcla se mezclo dos veces con un pulverizador (fabricado por Hosokawa 10 Micron Corp.), que es una maquina pulverizadora tipo martillo, y se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano.

[Tabla 8]

Ejemplo de produccion 8-1 Ejemplo de produccion 8-2

Talco tratado con silicona

Resto Resto

Mica tratada con silicona

10 10

Sulfato de bario tratado con miristato de magnesio

5 5

Oxido de titanio tratado con estearato de aluminio

20 20

Bengala tratada con silicona

0,8 0,8

Oxido de hierro amarillo tratado con silicona

2 2

Oxido de hierro negro tratado con silicona

0,1 0,1

Polvo de elastomero en base a silicona esferica

5 5

Silice esferica

5 5

Polvo de nylon esferico

1 1

Oxido de zinc

5 5

Mezcla de amida *1

5 5

Ejemplo de produccion 8-1 Ejemplo de produccion 8-2

Metilfenilpolisiloxano

3 3

Metoxicinamato de octilo

3 3

Petrolato

1 1

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1

Parabeno

cantidad suficiente cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente cantidad suficiente

Metodo de produccion

Mezclado de forma preliminar con un mezclador Henschel Mezclado dos veces con un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados Moldeado con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano Mezclado de forma preliminar con un mezclador Henschel Mezclado dos veces con pulverizador Moldeado con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano

Evaluacion de la sensacion de finura particulada

A C

Evaluacion de sensacion de humectacion

B C

Evaluacion de suavidad

A B

Evaluacion de granulado

A C

Evaluacion de acabado uniforme

B C

Evaluacion de resistencia al impacto

15 veces 7 veces

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

(Metodo de produccion)

Ejemplo de produccion 8-1: Los diversos componentes de la formulacion se mezclaron durante cierto tiempo en un mezclador Henschel (fabricado por Mitsui Miike Machinery Co., Ltd). Posteriormente, la mezcla se mezclo dos veces 5 utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1 (molino ciclon: fabricado por Flo-tec, Ltd.; utilizado haciendo rotar el primer rotor y el segundo rotor en la direccion opuesta entre sf). La mezcla se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano.

Ejemplo de produccion 8-2: Los diversos componentes de la formulacion se mezclaron durante cierto tiempo en un mezclador Henschel. Posteriormente, la mezcla se mezclo dos veces con un pulverizador (fabricado por Hosokawa 10 Micron Corp.), que es una maquina pulverizadora tipo martillo, y se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano.

[Tabla 9]

Ejemplo de produccion 9-1 Ejemplo de produccion 9-2

Talco tratado con 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano (5%)/copoUmero acnlico- silicona (formula (V)) (2%)

Resto Resto

Mica tratada con 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano (5%)/copoUmero acnlico- silicona (formula (V)) (2%)

10 10

Sulfato de bario

5 5

Oxido de titanio tratado con 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

20 20

Bengala tratada con 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

0,8 0,8

Oxido de hierro amarillo tratado con 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

2 2

Oxido de hierro negro tratado con 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

0,1 0,1

Polvo de elastomero en base a silicona esferica

5 5

Silice esferica

5 5

Polvo de nylon esferico

1 1

Oxido de zinc

5 5

Mezcla de amida *1

5 5

Metilfenilpolisiloxano

3 3

Metoxicinamato de octilo

3 3

Petrolato

1 1

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1

Parabeno

cantidad suficiente cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente cantidad suficiente

Ejemplo de produccion 9-1 Ejemplo de produccion 9-2

Mezclado de forma preliminar con un mezclador Henschel Mezclado de forma preliminar con un mezclador Henschel

Metodo de produccion

Mezclado dos veces con un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados Mezclado dos veces con pulverizador

Moldeado con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano Moldeado con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano

Evaluacion de la sensacion de finura particulada

A D

Evaluacion de sensacion de humectacion

B C

Evaluacion de suavidad

B C

Evaluacion de granulado

A D

Evaluacion de acabado uniforme

B C

Evaluacion de resistencia al impacto

17 veces 8 veces

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

(Metodo de produccion)

Ejemplo de produccion 9-1: Los diversos componentes de la formulacion se mezclaron durante cierto tiempo en un mezclador Henschel (fabricado por Mitsui Miike Machinery Co., Ltd). Posteriormente, la mezcla se mezclo dos veces 5 utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1 (molino ciclon: fabricado por Flo-tec, Ltd.; utilizado haciendo rotar el primer rotor y el segundo rotor en la direccion opuesta entre sf). La mezcla se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano.

Ejemplo de produccion 9-2: Los diversos componentes de la formulacion se mezclaron durante cierto tiempo en un mezclador Henschel. Posteriormente, la mezcla se mezclo dos veces con un pulverizador (fabricado por Hosokawa 10 Micron Corp.), que es una maquina pulverizadora tipo martillo, y se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano.

Como se muestra en las Tablas 7 a 9, se confirmo que las bases de los Ejemplos de produccion 7-1, 8-1 y 9-1 que se produjeron utilizando un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados tuvieron una resistencia al impacto marcadamente mejorada en comparacion con los Ejemplos de produccion 7-2, 8-2 y 9-2 que se produjeron 15 utilizando un pulverizador (maquina pulverizadora tipo martillo). Tambien se encontro que las bases de los Ejemplos de produccion 7-1, 8-1 y 9-1 tambien fueron excelentes en las propiedades de uso tales como la sensacion de finura particulada, sensacion de humectacion, suavidad, granuladoy acabado uniforme.

Las mismas evaluaciones se realizaron sobre las bases producidas utilizando un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados y variando la cantidad de incorporacion de la mezcla de amida entre 0,1% y 13% en masa. Los 20 resultados se representan en la siguiente Tabla 10.

[Tabla 10]

Ejemplo de produccion 10-1 Ejemplo de produccion 10-2 Ejemplo de produccion 10-3 Ejemplo de produccion 10-4 Ejemplo de produccion 10-5 Ejemplo de produccion 10-6 Ejemplo de produccion 10-7

Talco

Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto

Mica

10 10 10 10 10 10 10

Sulfato de bario

5 5 5 5 5 5 5

Oxido de titanio

20 20 20 20 20 20 20

Bengala

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

Oxido de hierro amarillo

2 2 2 2 2 2 2

Oxido de hierro negro

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Polvo de elastomero en base a silicona esferica

5 5 5 5 5 5 5

Silice esferica

5 5 5 5 5 5 5

Polvo de nylon esferico

1 1 1 1 1 1 1

Oxido de zinc

5 5 5 5 5 5 5

Mezcla de amida *1

0,1 1 3 5 7 10 13

Metilfenilpolisiloxano

3 3 3 3 3 3 3

Metoxicinamato de octilo

3 3 3 3 3 3 3

Petrolato

1 1 1 1 1 1 1

Sesquiisoestearato de sorbitan

1 1 1 1 1 1 1

Parabeno

cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente cantidad suficiente

Metodo de produccion

Mezclado de forma preliminar con un mezclador Henschel Mezclado dos veces con un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados Moldeado con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano

5

10

15

20

25

Ejemplo de produc- cion 10-1 Ejemplo de produc- cion 10-2 Ejemplo de produc- cion 10-3 Ejemplo de produc- cion 10-4 Ejemplo de produc- cion 10-5 Ejemplo de produc- cion 10-6 Ejemplo de produc- cion 10-7

Evaluacion de la sensacion de finura particulada

A A A A A B D

Evaluacion de sensacion de humectacion

C C B B B A A

Evaluacion de suavidad

A B B B B C E

Evaluacion de granulado

D C B A B B B

Evaluacion de acabado uniforme

D B B B B C E

Evaluacion de resistencia al impacto

8 veces 10 veces 13 veces 17 veces 20 veces 22 veces 25 veces

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

(Metodo de produccion) Los diversos componentes de cada formulacion en la Tabla 10 se mezclaron durante cierto tiempo en un mezclador Henschel (fabricado por Mitsui Miike Machinery Co., Ltd). Posteriormente, la mezcla se mezclo dos veces utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1 (molino ciclon: fabricado por Flo-tec, Ltd.; utilizado haciendo rotar el primer rotor y el segundo rotor en la direccion opuesta entre sf). La mezcla se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano.

Como se muestra en la Tabla 10, las bases de los Ejemplos de produccion 10-2 a 10-7 en los cuales se incorporo la mezcla de amida en una cantidad de 1% a 10% en masa, tuvieron una excelente resistencia al impacto y tambien fueron satisfactorias en terminos de propiedades de uso tales como la sensacion de finura particulada, sensacion de humectacion, suavidad, granulado y acabado uniforme. Por el contrario, en el Ejemplo de produccion 10-1 en el cual no se incorporo la mezcla de amida, no pudo obtenerse un producto que fuera particularmente satisfactorio en terminos de granulado y acabado uniforme y la resistencia al impacto no puede decirse que se mejoro de manera suficiente. El Ejemplo de produccion 10-7 en el cual se incorporo la mezcla de amida en una cantidad de 13% en masa, fue particularmente inferior en terminos de suavidad y acabado uniforme.

En base a estos resultados, particularmente en el caso de producir el cosmetico en polvo solido de la presente invencion utilizando un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados, la cantidad de incorporacion de la mezcla de amida es adecuadamente 1% a 10% en masa.

Otros ejemplos de formulacion del cosmetico en polvo solido de acuerdo con la presente invencion se describiran a continuacion. Las cantidades en las siguientes formulaciones se expresan en porcentaje (%) en masa.

Base en polvo I

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion se mezclaron durante cierto tiempo con un mezclador Henschel y luego los componentes se mezclaron dos veces utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. La mezcla se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano y de este modo se obtuvo una base en polvo. La base en polvo obtenida de este modo fue excelente en el efecto de maquillaje de larga duracion, propiedades de uso y resistencia al impacto.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco tratado con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

Resto

Formulacion

Mica sintetica tratada con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

10

Sulfato de bario con forma de placa

5

Oxido de titanio tratado con alquilo

10

Partfculas finas de oxido de titanio tratadas con aluminio de acido graso

5

Partfculas finas de oxido de titanio negro tratadas con 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano (5%)

2

Oxido de hierro tratado con alquilo

4

Polvo de silicona

10

Silice esferica

5

Nylon esferico

1

Oxido de zinc activado

5

Polvo de resina PMMA poroso esferico *1

5

(Componente aceitoso)

Aceite de metilfenilsilicona

5

Aceite de ester

3

Mezcla de amida *2

4

(Otros)

Antiseptico

0,2

Absorbente ultravioleta

4

Antioxidante

0,1

Agente activo

1

*1: TECHPOLYMER MBP-8HP; fabricado por Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamano de partfcula promedio 8 pm, area superficial espedfica 150 m2/g, diametro de poro mas frecuente 180 A)

*2: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Base en polvo II

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion (excepto para el componente de pigmento perlado) se mezclaron durante cierto tiempo con un mezclador Henschel y luego los componentes se mezclaron dos 5 veces utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. El pigmento perlado se agrego al mismo y la mezcla se pulverizo levemente. Posteriormente, el producto de pulverizacion se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano para obtener una base en polvo. La base en polvo obtenida de este

modo fue excelente en el efecto de maquillaje de larga duracion, propiedades de uso y resistencia al impacto, asf como en la textura similar a una perla.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco

Resto

Fluoroflogopita sintetica

20

Sericita

30

Nitruro de boro

4

Miristato de zinc

3

Oxido de titanio tratado con silicona

15

Oxido de hierro rojo tratado con silicona

1

Oxido de hierro amarillo tratado con silicona

3

Oxido de hierro negro tratado con silicona

0,3

(Componente de pigmento perlado)

Mica titanada de interferencia roja recubierta con sulfato de bario esferico

3

Mica titanada de interferencia amarilla recubierta con sulfato de bario esferico

2

(Componente aceitoso)

Triisoestearina

2

Petrolato

2

Trioctanoma

2

Dimeticona

3

Sesquiisoestearato de sorbitan

0,8

Mezcla de amida *1

4

(Otros)

Antiseptico

cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente

Fragancia

cantidad suficiente

Formulacion

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Base en polvo III

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion se dispersaron y mezclaron en alcohol etflico con un mezclador de dispersion y la viscosidad de la suspension se ajusto a aproximadamente 2000 mPas.

5 Posteriormente, la suspension se sometio a fractura/pulverizacion/dispersion utilizando un molino triturador de arena relleno con perlas de zirconia de 2 mm^. La suspension en polvo obtenida de este modo se seco con un secador instantaneo giratorio para volatizar el alcohol etilico y de este modo se obtuvo un polvo seco. El polvo seco obtenido de este modo se relleno en un recipiente de plato de tamano mediano hecho de una resina y se moldeo con prensa mediante un metodo de prensa en seco convencional. De esta forma, se obtuvo una base en polvo. La base en 10 polvo obtenida de este modo fue excelente tanto en el efecto de maquillaje de larga duracion como en las propiedades de uso.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco tratado con silicona

Resto

Mica calcinada

15

Mica sintetica

10

Sulfato de bario con forma de placa

5

Oxido de titanio tratado con silicona

10

Oxido de titanio fusiforme tratado con silicona

15

Oxido de hierro hidrofobizado

4

Polvo de silicona esferica

3

Polvo PMMA esferico

5

Silice esferica

1

Oxido de zinc activado

5

(Componente aceitoso)

Ciclometicona

4

Difenilsiloxifeniltrimeticona

2

Petrolato

2

Metoxicinamato de octilo

7

Octocrileno

5

Formulacion

Agente formador de pelfcula en base a silicona

4

Mezcla de amida *1

1

1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano

1

(Otros)

Antiseptico

0,1

Agente activo

1

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Base en polvo II

El componente en polvo (excepto para el componente de pigmento perlado), el componente aceitoso y el componente de fluor de la presente invencion que se muestran en la siguiente formulacion se mezclaron y la mezcla 5 se mezclo en alcohol isopropflico con un mezclador de dispersion. La viscosidad de la suspension se ajusto a aproximadamente 2000 mPa s, y luego la suspension se sometio a fractura/pulverizacion/dispersion utilizando un molino triturador de arena relleno con perlas de zirconia de 2 mm9. La suspension en polvo obtenida de este modo se seco con un secador instantaneo rotatorio y un polvo seco obtenido de este modo y la porcion de pigmento perlado se mezclaron con un mezclador Henschel. Un polvo obtenido de este modo se relleno en un recipiente 10 hecho de una resina y de este modo se obtuvo una base en polvo. La base en polvo obtenida de este modo fue excelente en la sensacion de uso y la textura similar a una perla.

Base dual

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion se mezclaron con un mezclador Henschel y luego la mezcla se mezclo dos veces utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. La 15 mezcla resultante se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano y de este modo se obtuvo una base dual. La base dual obtenida de este modo fue excelente en el efecto de maquillaje de larga duracion, propiedades de uso y resistencia al impacto.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco tratado con silicona

Resto

Sericita tratada con silicona

20

Mica tratada con silicona

10

Oxido de titanio tratado con silicona

10

Oxido de zinc

5

Anhfdrido silfcico con forma de placa

5

Bengala tratada con silicona

0,8

Formulacion

Oxido de hierro amarillo tratado con silicona

3

Oxido de hierro negro tratado con silicona

0,2

Polvo de elastomero de silicona esferica

5

Polvo de elastomero de silicona recubierto de resina de silicona esferica

5

(Componente aceitoso)

Parafina lfquida

4

Petrolato

4

Sesquiisoestearato de sorbitan

0,8

Mezcla de amida *1

4

(Otros)

Antiseptico

cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente

Fragancia

cantidad suficiente

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Polvo suelto

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion (excepto para el componente de pigmento perlado) se mezclaron durante cierto tiempo con un mezclador Henschel y luego la mezcla se mezclo dos veces 5 utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. El pigmento perlado se agrego al mismo y la mezcla se pulverizo levemente. Posteriormente, la mezcla resultante se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano y de este modo se obtuvo un polvo suelto. El polvo suelto obtenido de este modo fue excelente en el efecto de maquillaje de larga duracion, propiedades de uso y resistencia al impacto, asf como en la textura similar a una perla.

Formulacion

(Componente en polvo)

Mica

10

Talco

Resto

Oxido de zinc

5

Formulacion

Partfculas finas de oxido de titanio

3

Polvo de silicona esferica

20

(Pigmento perlado)

Mica titanada de interferencia roja recubierta con oxido de hierro

10

(Componente aceitoso)

Petrolato

1

Escualeno

2

Malato de diisoestearilo

1

Mezcla de amida *1

3

(Otros)

Antiseptico

cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente

Fragancia

cantidad suficiente

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Sombra de ojos

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion (excepto para el componente de pigmento perlado) se mezclaron durante cierto tiempo con un mezclador Henschel y luego la mezcla se mezclo dos veces 5 utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. El pigmento perlado se agrego al mismo y la mezcla se pulverizo levemente. Posteriormente, la mezcla resultante se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano y de este modo se obtuvo una sombra de ojos. La sombra de ojos obtenida de este modo fue excelente en el efecto de maquillaje de larga duracion, propiedades de uso y resistencia al impacto, asf como en la textura similar a una perla.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco

Resto

Sericita calcinada

30

(Porcion de pigmento perlado)

Formulacion

Mica titanada recubierta con oxido de hierro

30

Bengala de aluminio recubierta con antndrido silicico

10

(Componente aceitoso)

Petrolato

5

Malato de diisoestearilo

5

Sesquiisoestearato de sorbitan

0.8

Mezcla de amida *1

1

(Otros)

Metilparabeno

cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente

Fragancia

cantidad suficiente

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Polvo compacto

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion se mezclaron con un mezclador Henschel y luego la mezcla se mezclo dos veces utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. La 5 mezcla resultante se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano y de este modo se obtuvo un polvo compacto. El polvo compacto obtenido de este modo fue excelente en el efecto de maquillaje de larga duracion, propiedades de uso y resistencia al impacto.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco tratado con jabon metalico

Resto

Fluoroflogopita sintetica

10

Polvo de uretano esferico

5

Polvo de resina PMMA poroso esferico *1

5

L-lauroil lisina

5

(Componente aceitoso)

Escualeno

2

Formulacion

Polibuteno

1

Dimeticona

2

Sesquiisoestearato de sorbitan

0,8

Mezcla de amida *2

1

(Otros)

Antiseptico

cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente

Fragancia

cantidad suficiente

*1: TECHPOLYMER MBP-8HP; fabricado por Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamano de partfcula promedio 8 pm, area superficial espedfica 150 m2/g, diametro de poro mas frecuente 180 A) *2: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Polvo corporal

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion se mezclaron con un mezclador Henschel y luego la mezcla se mezclo dos veces utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. La 5 mezcla resultante se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano y de este modo se obtuvo un polvo corporal. El polvo corporal obtenido de este modo tuvo excelentes propiedades de uso.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco

Resto

Mica

10

Oxido de zinc

5

Polvo de silicona esferica

20

(Componente aceitoso)

Petrolato

1

Escualeno

2

Malato de diisoestearilo

1

Mezcla de amida *1

1

(Otros)

Formulacion

Antiseptico

cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente

Fragancia

cantidad suficiente

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Polvo perfumado

Los diversos componentes que se muestran en la siguiente formulacion se mezclaron con un mezclador Henschel y luego la mezcla se mezclo dos veces utilizando el aparato de mezclado tipo rotores enfrentados de la Fig. 1. La 5 mezcla resultante se moldeo con prensa en seco en un plato de resina de tamano mediano y de este modo se obtuvo un polvo perfumado. El polvo perfumado obtenido de este modo tuvo excelentes propiedades de uso.

Formulacion

(Componente en polvo)

Talco tratado con silicona

Resto

Fluoroflogopita sintetica

10

Nitruro de boro

2

Polvo de elastomero de silicona esferica

20

Rojo No. 226

0,1

(Componente aceitoso)

Petrolato

2

Trioctanoma

2

Mezcla de amida *1

1

(Otros)

Antiseptico

cantidad suficiente

Antioxidante

cantidad suficiente

Fragancia

1

*1: Una mezcla de amida obtenida utilizando una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano y acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, al realizar una reaccion de amidacion mediante un metodo convencional.

Descripcion de numeros de referencia

10 APARATO DE MEZCLADO TIPO ROTORES ENFRENTADOS

11 CAMARA DE MEZCLADO

12 MOTOR

5

13 MOTOR

14 PRIMER ROTOR

15 SEGUNDO ROTOR

16 PUERTO DE ALIMENTACION

17 PUERTO DE DESCARGA

10

20 DISPOSITIVO DE SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA

30 DISPOSITIVO DE CAPTURA

32 RECIPIENTE RECOLECTOR

40 DISPOSITIVO DE SUCCION

112 TANQUE DE ALMACENAMIENTO

15

114 APARATO DE SECADO

116 CUBIERTA

118 UNIDAD DE CORTE

120 UNIDAD DE SUMINISTRO

122 UNIDAD SOPLADORA DE GAS

20

124 UNIDAD DE CAPTURA

210 MOLINO DE AGITACION DE MEDIO

Claims (25)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   REIVINDICACIONES

   1. Un cosmetico en polvo solido que comprende: un componente en polvo,

   un componente oleoso que tiene un aglutinante y

   una mezcla de amida obtenida mediante amidacion de una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado.
2. 2. El cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde una cantidad de la mezcla de amida es 1,0% a 15% en masa.
3. 3. El cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2 que comprende 1% a 20% en masa de partfculas de poli(met)acrilato esfericas como el componente en polvo.
4. 4. El cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 3, en donde las partfculas de poli(met)acrilato esfericas son partfculas que tienen un tamano de partfcula promedio de 3 a 20 pm, un area superficial espedfica de 80 a 180 m2/g y un diametro de poro mas frecuente de 180 A o mayor.
5. 5. El cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende ademas un mineral de arcilla organicamente modificado en una cantidad de 1,0% a 15% en masa como una cantidad total con la mezcla de amida.
6. 6. El cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende 5% a 97% en masa de polvo tratado con compuesto de fluor como el componente en polvo.
7. 7. El cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 6, en donde el compuesto de fluor es 1H,1H,2H,2H- perfluorooctiltrietoxisilano.
8. 8. Un metodo para producir un cosmetico en polvo solido que comprende:

   etapa de mezclado de un componente en polvo, un componente aceitoso como un aglutinante y una mezcla de amida obtenida al amidar una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado y

   producir un cosmetico en polvo solido a partir de la mezcla en polvo obtenida,

   en donde la etapa de mezclado se lleva a cabo a utilizando un aparato de mezclado tipo rotores enfrentados que tiene un primer rotor proporcionado con varias cuchillas y un segundo rotor proporcionado con varias cuchillas, dispuesto en una camara de mezclado de modo que el primer rotor y el segundo rotor se enfrentan entre sf y tienen respectivamente un eje de rotacion individual sobre la misma lmea de eje en una direccion aproximadamente horizontal y que mezcla las materias primas al rotar el primer rotor y el segundo rotor en la misma direccion o direccion opuesta entre sf, mientras suministra las materias primas a traves de un puerto de alimentacion sobre el primer lado del rotor y descarga las materias primas mezcladas a traves de un puerto de descarga en el segundo lado del rotor.
9. 9. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 8, en donde el primer rotor y el segundo rotor del aparato de mezclado tipo rotores enfrentados rotan en la direccion opuesta entre sf
10. 10. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, en donde una cantidad de la mezcla de amida es 1,0% a 15% en masa.
11. 11. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, mezclando con 1% a 20% en masa de partfculas de poli(met)acrilato esfericas como el componente en polvo.
12. 12. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 11, en donde las partfculas de poli(met)acrilato esfericas son partfculas que tienen un tamano de partfcula promedio de 3 a 20 pm, un area superficial espedfica de 80 a 180 m2/g y un diametro de poro mas frecuente de 180 A o mayor.
13. 13. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, mezclando ademas con un mineral de arcilla organicamente modificado en una cantidad de 1,0% a 15% en masa como una cantidad total con la mezcla de amida.
14. 14. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, mezclando con 5% a 97% en masa de polvo tratado con compuesto de fluor como el componente en polvo.
15. 15. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 14, en donde el

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    compuesto de fluor es 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano.
16. 16. Un metodo para producir un cosmetico en polvo solido que comprende:

    una etapa de preparacion de suspension de mezclado de un componente en polvo, un componente aceitoso como un aglutinante y

    una mezcla de amida obtenida mediante amidacion de una mezcla de hexametilendiamina y bisaminometilciclohexano con acidos grasos de aceite de ricino hidrogenado, en un disolvente volatil para obtener una suspension; y

    una etapa de secado para secar la suspension para obtener un polvo en seco, y producir un cosmetico en polvo solido a partir del polvo seco obtenido,

    en donde la etapa de secado se lleva a cabo utilizando un aparato de secado que realiza el secado de la suspension al convertir la suspension en gotitas lfquidas finas por medio de una fuerza de corte mecanica y soplando un gas seco a las gotitas lfquidas finas.
17. 17. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 16, en donde el aparato secante es un aparato que tiene una cubierta con forma hueca; una unidad de corte que corta una suspension por medio de miembros de corte proporcionados dentro de la cubierta y convierte la suspension en gotitas lfquidas finas; una unidad de suministro que suministra la suspension a los miembros de corte en la carcasa; una unidad sopladora de gas que sopla un gas seco a la carcasa, y que suministra el gas seco a la suspension que se ha convertido en gotitas lfquidas finas por la unidad de corte para poner al gas seco y las gotitas lfquidas finas en contacto; y una unidad de captura que captura un polvo seco producido al secar la suspension.
18. 18. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 16 o 17, en la etapa de preparacion de suspension, obteniendo una suspension al mezclar el componente en polvo y el componente aceitoso en un disolvente volatil utilizando un molino agitador medio y romper y/o pulverizar y/o dispersar el componente en polvo.
19. 19. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en donde una cantidad de la mezcla de amida es 1,0% a 15% en masa.
20. 20. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, mezclando con 1% a 20% en masa de partfculas de poli(met)acrilato esfericas como el componente en polvo.
21. 21. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 20, en donde las partfculas de poli(met)acrilato esfericas son partfculas que tienen un tamano de partfcula promedio de 3 a 20 pm, un area superficial espedfica de 80 a 180 m2/g y un diametro de poro mas frecuente de 180 A o mayor.
22. 22. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, mezclando ademas con un mineral de arcilla organicamente modificado en una cantidad de 1,0% a 15% en masa como una cantidad total con la mezcla de amida.
23. 23. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, mezclando con 5% a 97% en masa de polvo tratado con compuesto de fluor como el componente en polvo.
24. 24. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, en la etapa de preparacion de suspension, mezclando con 0,1 % a 10% en masa de compuesto de fluor.
25. 25. El metodo para producir un cosmetico en polvo solido de acuerdo con la reivindicacion 23 o 24, en donde el compuesto de fluor es 1H,1H,2H,2H-perfluorooctiltrietoxisilano.