ES2600918T3 - Sistema de muestreo de un producto calentado - Google Patents

Abstract

Un sistema de muestreo de un producto (P) calentado que comprende: un primer subconjunto desechable que comprende: un depósito (1) que es capaz de contener un producto (P), un cuello (2) alargado que está conectado al depósito (1) de manera separable, y una cabeza (3) de aplicador hueca que está suspendida del cuello (2) alargado dentro del depósito (1); en el que una porción de la cabeza (3) del aplicador encierra herméticamente el producto (P) dentro del depósito (1) respecto de la atmósfera ambiente; un segundo subconjunto reutilizable que está físicamente separado del primer subconjunto, que comprende: un mango (4), una fuente (8) de potencia situada dentro del mango (4); una carcasa (5) del circuito eléctrico que está abierta en un extremo superior y en un extremo inferior, que puede formar una conexión rígida, separable, con el cuello (2) alargado, estando la carcasa (5) del circuito eléctrico ajustada sobre y extendiéndose más allá del mango (4); un circuito (7) de calentamiento eléctrico, que pasa a través de la carcasa (5) del circuito eléctrico, de manera que la porción (7c) de generación de calor del circuito (7) de calentamiento sale del extremo inferior de la carcasa (5); en el que cuando la carcasa (5) del circuito eléctrico está realizada para formar una conexión rígida con el cuello (2) alargado, entonces la porción (7c) de generación de calor está dispuesta dentro de la cabeza (3) del aplicador; en el que un extremo (1a) superior del depósito (1) está conectado a un extremo inferior del cuello (2) alargado, de manera que un orificio (1c) del depósito (1) está rodeado por el cuello (2) alargado; caracterizado porque el depósito (1) y el cuello (2) alargado se articulan a lo largo de una superficie de unión relativamente débil en comparación con la estructura circundante.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de muestreo de un producto calentado Introduccion

La presente invencion se refiere al campo de los productos cosmeticos y del cuidado personal. En particular, la presente invencion se refiere a un sistema para ofrecer muestras gratuitas de mascara calentada o de otro producto a un cliente potencial.

Antecedentes

Los aplicadores de mascaras de calentamiento han hecho recientemente su aparicion en el mercado, y su presencia en el mismo puede crecer de manera considerable en los anos venideros. Un impedimento para la aceptacion en el mercado es la falta considerable en la aplicacion de mascara calentada. Con el fin de promover este tipo de producto relativamente nuevo, los vendedores podnan desear ofrecer a las potenciales clientes una muestra de mascara calentada dispuesta en el establecimiento. Los principales problemas asociados con la oferta de muestras gratuitas en el establecimiento incluyen la necesidad de mantener bajos los costes y la necesidad de mantener las condiciones higienicas con respecto a los clientes. Las condiciones higienicas pueden mantenerse proporcionando a cada potencial cliente su propio deposito y su propio aplicador nunca antes utilizado. Los costes pueden mantenerse bajos reduciendo la cantidad de envasado que se dispone despues de cada muestreo de producto. Dado que los aplicadores de mascara calentada son considerablemente mas costosos de fabricar que los aplicadores no calentados convencionales, la idea de proporcionar a cada cliente potencial una muestra gratuita puede resultar prohibitive. La presente invencion da respuesta a este problema y consigue que la oferta de una muestra gratuita de una mascara calentada sea higienica y rentable.

Objetivo de la invencion

Un objeto de la presente invencion es proporcionar un sistema de muestreo de un producto calentado que atempere los problemas que se pueden encontrar en un punto de una instalacion comercial.

Otro objeto de la invencion es proporcionar un sistema de muestreo de un producto calentado que consiga que la oferta de una muestra gratuita de una mascara calentada sea higienica y rentable.

Sumario

El sumario se incorpora simplemente como introduccion y, por sf mismo, no limita las reivindicaciones adjuntas. De acuerdo con un aspecto, la presente invencion se refiere a una cabeza de aplicador de uso unico inicialmente montada en, sobre o para un deposito de producto de uso unico. El montaje de la cabeza del aplicador cierra hermeticamente el deposito para proteger el producto en el deposito antes de su uso. Un mango reutilizable, un vastago y una fuente de potencia pueden ser fijadas y separadas de la cabeza del aplicador. Cuando el mango, el vastago y la fuente de potencia sean fijados a la cabeza del aplicador, los elementos de calentamiento quedan dispuestos dentro de la cabeza del aplicador para el producto de calentamiento dispuesto dentro del deposito y de la cabeza del aplicador, y la cabeza del aplicador puede ser retirada de su montaje dentro, sobre o hasta el deposito. Cuando el muestreo se ha completado, la cabeza del aplicador es separada del vastago, del mango y de la fuente de potencia reutilizables. Por razones higienicas la cabeza del aplicador y el deposito son desechados, aunque el mango, el vastago y la fuente de potencia sean reutilizadas. La descripcion que sigue no debe ser interpretada como limitativa del alcance de la invencion, excepto cuando se exponga en las reivindicaciones.

Descripcion de las figuras

La Figura 1 es una vista en seccion transversal de una forma de realizacion de la presente invencion.

La Figura 2a muestra una forma de realizacion de la conexion entre el deposito y el cuello alargado.

La Figura 2b muestra la conexion en un detalle en primer plano.

La Figura 3 muestra una cabeza de aplicador que esta insertada dentro del deposito a traves del cuello alargado.

La Figura 4 muestra una cabeza de aplicador completamente asentada en un deposito y en un cuello alargado. Esta disposicion de elementos es una forma de realizacion de un primer subconjunto de la presente invencion.

Las Figuras 5a y 5b representa una forma de realizacion del vastago (5). Las figuras 5c y 5d representan en el mismo vastago, pero rotado en un angulo de 90° con respecto a las figuras 5a y 5b.

Las Figuras 6a, 6b y 6c describen una forma de realizacion de un segundo subconjunto de la presente invencion.

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La Figura 7 es una representacion de una placa de circuito impreso con una porcion de generacion de calor.

La Figura 8 muestra un posible circuito electronico trazado sobre una placa de circuito impreso.

La Figura 9 es una figura esquematica de un posible circuito electronico utilizado en la presente invencion.

Las Figuras 10a y 10b representan un collann rotatorio que actua en un mecanismo de marcha - parada.

La Figura 11 muestra un segundo subconjunto justo antes ser insertado dentro de un primer subconjunto.

La Figura 12 muestra un primer subconjunto unido a un segundo subconjunto, en una forma de realizacion de la presente invencion.

Las Figuras 13a y 13b muestran un primer subconjunto unido a un segundo subconjunto, despues de que el cuello alargado haya sido separado del deposito. El circuito de calentamiento electrico esta en marcha.

Las Figuras 13c y 12d muestran un primer subconjunto junto a un segundo subconjunto, despues de que el cuello alargado haya sido separado del deposito. El circuito de calentamiento electrico esta en parada.

Definiciones

"Temperatura de aplicacion del producto" significa una temperatura del producto superior a la temperatura ambiente, en la que algunas caractensticas del producto se potencian o mejoran. Por ejemplo, la temperatura ambiente puede disponerse para que sea de 20° a 25° C, mientras que la temperatura de aplicacion del producto puede ser de 30° C o superior, o 40° C o superior, o 50° C o superior, o 60° C, o superior, etc., segun dicte la situacion. La caractenstica mejorada puede referirse a la aplicacion del producto a la piel o al pelo, o puede referirse al rendimiento o a la duracion util de almacenaje del producto. Asf mismo, la caractenstica mejorada puede referirse a una experiencia o expectativa del consumidor del producto. Por ejemplo, la mejora caractenstica puede ser una reduccion predefinida de la viscosidad. O bien, por ejemplo, puede ser la activacion de un ingrediente activo por encima de una temperatura de umbral o bien, la caractenstica mejorada puede ser una duracion util de almacenaje mas prolongada debido a una reduccion de los microbios perjudiciales al producto, o bien la caractenstica mejorada puede ser una sensacion de calor experimentada por el consumidor.

"Aplicador de sujecion manual" significa un aplicador que esta destinado a ser sujeto en una o, como mucho en dos manos, y levantado en el aire cuando el aplicador esta llevando a cabo una o mas actividades principales. Las actividades principales incluyen la utilizacion del aplicador para transferir el producto desde el deposito hasta una superficie de aplicacion. Asf, "sujecion manual" significa mas de poder unicamente agarrar un objeto. Por ejemplo, un "calentador de espacio" no cumple esta definicion de sujecion manual.

A lo largo de la memoria descriptiva "comprender" significa que un elemento o grupo de elementos no esta unicamente limitado a los elementos espedficamente relacionados, y puede o puede no incluir elementos adicionales.

A lo largo de la memoria descriptiva "contacto electrico" significa que si una diferencia potencial se dispone entre elementos electronicos, entonces una corriente electrica puede fluir entre esos elementos, ya exista un contacto ffsico directo entre los elementos o ya uno o mas elementos conductivos distintivos intervengan.

A continuacion se describiran diversos elementos caractensticos de algunas formas de realizacion. Determinados elementos caractensticos pueden ser utilizados por separado o en combinacion con otros elementos caractensticos descritos o implfcitos. Algunas de las formas de realizacion pueden utilizar solo uno o mas de los elementos caractensticos descritos.

Descripcion detallada

En la figura 1 se muestra una panoramica general de una forma de realizacion de la presente invencion. Un aspecto de la invencion es un primer subconjunto desechable que comprende un deposito (1) que es capaz de contener un producto (P), un cuello (2) alargado que esta conectado al deposito de manera separable, y una cabeza (3) de aplicador que cuelga del cuello alargado dentro del deposito. Una porcion de la cabeza del aplicador cierra hermeticamente el producto dentro del deposito respecto de la atmosfera ambienta por fuera del primer subconjunto. Desde el exterior del primer subconjunto, existe un conducto a traves del cuello alargado y que penetra en un espacio interior de la cabeza del aplicador. Otro aspecto de la presente invencion es un segundo subconjunto reutilizable que esta separado del primer subconjunto, excepto en el momento de su utilizacion. El segundo subconjunto comprende un mango (4), una carcasa (5) del circuito electrico, un circuito (7) de calentamiento electrico, un mecanismo (6) de marcha - parada y una fuente (8) de potencia. Antes de la utilizacion, la carcasa del circuito electrico y el cuello alargado son capaces de formar una conexion ngida. Como resultado de la formacion de esta conexion, una porcion del circuito de calentamiento electrico es insertada a traves del cuello alargado penetrando en el espacio interior de la cabeza del aplicador. Despues de la utilizacion, la carcasa del circuito electrico y el cuello alargado pueden ser separados para que el segundo subconjunto pueda ser reutilizado, mientras los componentes del primer subconjunto son descartados.

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El Primer Subconjunto Desechable

Una forma de realizacion de un primer subconjunto desechable de la presente invencion se muestra en las figuras 2a, 2b, 3 y 4. El primer subconjunto comprende un deposito (1), un cuello (2) alargado y una cabeza (3) del aplicador. El primer subconjunto esta considerado como "desechable" porque despues de que se acceda al contenido del deposito, no puede ser facilmente liberado, como se apreciara.

El Deposito: el deposito (1) contiene o puede contener un producto (P). El deposito puede tipicamente ser cilmdrico o total o parcialmente ser fabricado en plastico, pero esto no es un requisito. El deposito presenta un extremo (1a) superior y un extremo (1b) inferior. Un orificio (1c) situado en el extremo superior del deposito permite acceso al interior (1d) del deposito. En este extremo superior, el deposito esta conectado a un cuello (2) alargado, que es considerablemente diferente del tipo de cuello generalmente asociado con los depositos cosmeticos.

En diversas formas de realizacion, el extremo (1b) inferior del deposito (1) puede ser cerrado antes o despues del llenado del deposito con el producto, dependiendo del tipo de deposito. Por ejemplo, si el deposito es una botella ngida para contener una mascara, entonces la parte inferior del deposito estara cerrada cuando la botella sea moldeada. En este caso, el deposito es llenado a traves del orificio (1c) situado en el extremo (1a) del deposito. Como alternativa, en algunas formas de realizacion de la presente invencion, el extremo inferior del deposito es inicialmente abierto para el llenado del producto dentro del deposito y, a continuacion ser cerrado. Por ejemplo, si el deposito es un tubo flexible, es posible ensamblar el primer subconjunto y, a continuacion, llenar el deposito a traves del extremo inferior del tubo. A continuacion, el extremo inferior del tubo puede ser cerrado hermeticamente de acuerdo con procedimientos conocidos, como por ejemplo soldadura termica o soldadura sonica.

De modo preferente, un elemento limpiador esta asociado con el orificio (1c) del deposito (1). En general, la configuracion novedosa del primer subconjunto prohfbe el uso de un elemento limpiador elastomerico separado convencional, que generalmente cubre la superficie interior del cuello. En la presente invencion, una porcion de la superficie interior del cuello debe permanecer al descubierto, como se apreciara. En la figura 2b, una forma de realizacion de un elemento limpiador no convencional es la porcion (1e) vuelta hacia abajo, la cual esta moldeada de manera integral alrededor del penmetro del orificio (1c). El tamano relativamente menor del elemento limpiador en comparacion con los elementos limpiadores convencionales pueden no constituir un inconveniente, dado que el sistema de la presente invencion esta concebido para ser utilizado en una sola aplicacion. Los problemas de un producto sucio aglutinado y seco no son relevantes, o no son tan relevantes, como en los envases de mascara sellables de tamano natural.

En otra forma de realizacion, el elemento limpiador es lo suficientemente largo para adaptarse a una longitud sustancial de la superficie de trabajo de la cabeza del aplicador. Puede ser preferente que la entera superficie de trabajo pueda acomodarse dentro del limpiador. Una ventaja de esto se analizara mas adelante.

El Cuello Alargado: En su extremo (1a) superior, el deposito (1) esta conectado a un cuello (2) alargado, de manera que el orificio (1c) del deposito quede rodeado por el cuello alargado. El cuello alargado presenta un extremo (2a) superior y un extremo (2b) inferior. El cuello alargado de la presente invencion puede en general no ser mas largo que el cuello que se encuentra generalmente en depositos cosmeticos, y hay tambien otras diferencias. Por ejemplo, en algunas formas de realizacion, el cuello alargado puede incorporar un medio de conexion de una superficie interior. Por ejemplo, en algunas formas de realizacion, el cuello alargado puede incorporar unos hilos de rosca (2d) formados sobre su superficie interior, mejor que sobre su exterior, como es habitual. Cuando se utiliza un medio de conexion interior, un elemento limpiador no debe interferir con la conexion. Otra diferencia es que la conexion o articulacion (2c) entre el deposito y el cuello alargado no esta concebida para ser permanente durante la vida util de estos componentes. De modo preferente, los dos componentes pueden mantener una conexion estanca a los fluidos antes de su uso, pero son capaces de separarse aplicando una fuerza en el momento de la utilizacion.

De modo preferente, el deposito (1) y el cuello (2) alargado estan moldeados de manera integral, en cuyo caso, el deposito y el cuello alargado se articulan a lo largo de una superficie de union que es relativamente debil y / o quebradiza en comparacion con la estructura circundante. De esta manera, cuando la articulacion (2c) entre el deposito y el cuello alargado es sometida a una torsion diferencial y / o una ruptura y / o flexion, los dos componentes se separan. De modo menos preferente, algun tipo de herramienta se necesita para romper la conexion. Por ejemplo, una herramienta alargada se utiliza para incrementar la accion de palanca contra el cuello alargado. O bien, por ejemplo, la ruptura de la conexion entre el deposito y el cuello alargado incluye una etapa de rayado alrededor de la conexion con un cuchillo, y a continuacion la flexion de la articulacion para fracturarlo. O bien, por ejemplo, la ruptura de la conexion entre el deposito y el cuello alargado incluye una etapa de corte de la articulacion con un cuchillo.

Como alternativa, el deposito (1) y el cuello (2) alargado pueden estar formados separadamente y unirse con posterioridad, mediante cualquier medio apropiado incluido en los condicionamientos de rendimiento descritos en la presente memoria. Por ejemplo, el deposito y el cuello alargado pueden estar conectados mediante un encaje roscado cooperante. En este caso, las dos partes son separadas desatornillandolas. En otro ejemplo, el deposito y el cuello alargado pueden estar conectados mediante un encaje de interferencia (esto es, un encaje de friccion, un encaje de ajuste rapido) que pueden ser vencidos mediante presion manual. En otro ejemplo, el deposito y el cuello

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alargado pueden estar conectados mediante un encaje por adhesivo que puede ser vencido mediante presion manual.

Cuando el deposito (1) y el cuello (2) alargado quedan fijados, existe un paso a traves del extremo (2a) superior del cuello alargado, a traves del interior del cuello alargado, fuera del extremo (2b) inferior del cuello alargado, a traves del orificio (1c) y del elemento (1e) limpiador, y dentro del deposito. Este paso es suficientemente amplio para hacer posible que una cabeza (3) del aplicador pase a su traves. Alguna porcion del cuello alargado puede estar provista de unos elementos caractensticos que cooperen con una o mas porciones de la cabeza del aplicador. Por ejemplo, unas porciones del cuello aplicador y de la cabeza del aplicador pueden formar una junta estanca a los fluidos, para que el contenido del deposito no pueda quedar expuesto a las condicione ambientales.

Cabeza del Aplicador: Una cabeza (3) del aplicador comprende un vastago (3b) hueco que presenta un extremo (3c) proximal y un extremo (3d) distal. Hacia su extremo distal, el vastago hueco soporta una superficie (3a) de trabajo. Una forma tfpica de la superficie de trabajo puede ser un cepillo de mascara, pero la invencion no esta limitada a ello.

Como se muestra en las figuras 2a, 3 y 4, la superficie (3a) de trabajo de la cabeza (3) del aplicador puede pasar a traves del extremo (2a) superior del cuello (2) alargado a traves del interior del cuello alargado, a traves del extremo (2b) inferior del cuello alargado, a traves del orifico (1c) y del elemento (1e) limpiador, penetrando en el deposito (1). Si el deposito esta lleno del producto (P), entonces la superficie de trabajo puede recoger el producto.

El cuello (2) alargado forma una o mas conexiones con la cabeza (3) del aplicador y posiblemente con el deposito (1). Por ejemplo, con referencia a la figura 2a, cerca del extremo (3c) proximal de la cabeza del aplicador, se disponen unas primera, segunda y tercera porciones. Con referencia ahora a la figura 2b, la primera porcion (3e) se ajusta dentro la porcion (2e) rebajada del cuello alargado; la segunda porcion (3f) de la cabeza del aplicador esta disenada para su ajuste firme dentro de una segunda porcion (2f) del cuello alargado; y la tercera porcion (3g) de la cabeza del aplicador esta disenada para su ajuste firme dentro de la primera porcion (1f) del deposito (1). De modo preferente, una o mas de estas conexiones proporcionan una junta estanca a los fluidos. Mediante "estanco a los fluidos", pretende significarse que una junta es lo suficientemente estanca para impedir que el producto se fugue del deposito, y que sea lo suficientemente estanca para ralentizar la degradacion del producto dispuesto dentro del deposito. De modo preferente, la junta estanca a los fluidos tambien significa que la junta es capaz de impedir la oxidacion de un producto dispuesto en el interior del deposito. Mediante la expresion "impedir la oxidacion" pretende significarse que el producto permanezca en un estado susceptible de cierre hermetico (como un experto en la materia entendena como "estado susceptible de cierre hermetica") durante al menos un periodo de 6 meses, de modo preferente durante un periodo de al menos 1 ano a unas temperatura y presion estandar.

Con referencia de nuevo a la figura 4, cuando la cabeza (3) del aplicador esta completamente asentada dentro del cuello (2) alargado, los hilos de rosca (2d) dispuestos sobre la superficie interior del cuello alargado pueden quedar encajados. Por ejemplo, el vastago (3b) hueco de la cabeza del aplicador no debe bloquear el acceso a los hilos de rosca. El vastago (3b) hueco de la cabeza (3) del aplicador se extiende desde el aplicador (2d) del cuello (2) alargado hasta el interior (1d) del deposito (1).El vastago esta abieto en su extremo proximal y esta abertura proporciona acceso al interior hueco que se extiende desde el interior del cuello alargado y el interior del deposito. Dado que el extremo (2a) superior del cuello alargado esta tambien abierto, el interior de la cabeza del aplicador es accesible desde el exterior. La cabeza del aplicador puede alojar dentro de ella una porcion (7c) de generacion de calor.

De modo preferente, el producto y la cabeza del aplicador estan acoplados para conseguir su objetivo. Por ejemplo, si el producto es una mascara, entonces la cabeza del aplicador, de modo preferente, es de un tipo conocido destinado a ser utilizado para una aplicacion de mascara, como un cepillo o un peine que incorpora unas cerdas separadas a intervalos regulares. O bien, por ejemplo, si el producto es una crema facial, entonces una superficie de trabajo de la cabeza del aplicador puede comprender una superficie extendida, lisa, contorneada para distribuir el producto en partes de la cara.

El Segundo Subconjunto Reutilizable

Una forma de realizacion de un segundo subconjunto reutilizable de la presente invencion se muestra en las figuras 6a - 6c. El segundo subconjunto comprende u mango (4), una carcasa (5) del circuito de calentamiento, un circuito (7) de calentamiento electrico conmutable, y un medio (6) de encaje del circuito de calentamiento electrico. El segundo subconjunto se considera como "reutilizable" porque incluso despues de que un usuario haya desechado el primer subconjunto, el segundo subconjunto puede ser reutilizado con un nuevo primer subconjunto, como se vera.

El Mango: En la figura 6a, el mango (4) se muestra como una estructura cilfndrica hueca, pero la forma puede variar. El mango es lo suficientemente grande para ser sujetado por un usuario de productos para el cuidado personal, como se efectua tfpicamente en el campo. Por ejemplo, el mango puede ser parte de un aplicador de mascara con una longitud entre 15 mm a 150 mm y un diametro entre 10 mm y 50 mm. Un extremo (4a) cerrado del mango define el extremo proximal del segundo subconjunto. Opuesto al extremo cerrado del mango, se situa un extremo (4b) abierto. El mango puede incorporar un capuchon (4c) separable en su extremo (4a) cerrado. El capuchon retirable

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permite acceder al interior del mango, acceder a una batena, por ejemplo. El mango no sera en general del tipo que se disene para actuar como un cierre del deposito, como es habitual en la tecnica.

El interior del mango (4) es suficientemente grande para alojar una fuente de corriente, y una porcion del circuito de calentamiento electrico conmutable. Por ejemplo, un primer hilo (4d) metalico puede ser fijado a una superficie (4f) interna del mango, de manera que el primer hilo pueda conseguir el contacto electrico con la porcion de generacion de calor. Asf mismo, un segundo hilo (4e) metalico puede fijarse a una superficie interna del mango, de manera que, cuando una fuente de corriente se aloje en el mango, el segundo hilo sea capaz de conseguir un contacto electrico con un terminal negativo de la fuente de corriente. Los primero y segundo hilos metalicos del mango presentan un contacto electrico uno con otro para conducir electricidad desde la porcion de generacion de calor hasta el terminal negativo de la fuente de corriente. De manera opcional, el segundo hilo metalico puede estar formado como un resorte, el cual, en estado comprimido, fuerza la fuente de corriente hacia el extremo (4b) abierto del mango.

Montado sobre el mango (4), y extendiendose mas alla del mango, se encuentra una carcasa (5) del circuito de calentamiento. La carcasa del circuito de calentamiento y el mango pueden estar montados con uno o mas de los siguientes mecanismos: un ajuste de interferencia, un mecanismo de retencion, un adhesivo o cualquier otro medio apropiado, dependiendo de la naturaleza de la conexion como se analizara mas adelante.

Una Carcasa del Circuito de Calentamiento: En sus caractensticas esenciales, una carcasa del circuito de calentamiento es un miembro hueco, alargado que esta abierto cerca de su extremo (5a) superior y de su extremo (5b) inferior, para permitir que una porcion del circuito de calentamiento electrico quede alojado a traves de aquel, saliendo unas porciones del circuito de calentamiento electrico de ambos extremos de la carcasa. La carcasa no se desplaza sustancialmente en relacion con el mango (4).

Algunas formas de realizacion de la presente invencion incorporan una carcasa (5) del circuito de calentamiento como se muestra en las figuras 5a - 5d. Una porcion superior de la carcasa del circuito de calentamiento esta situada dentro del mango (4) de manera que la carcasa no se desplaza sustancialmente en relacion con el mango. Puede ser utilizado cualquier medio apropiado de asegurar la carcasa del circuito de calentamiento contra un movimiento no deseado con respecto al mango. Por ejemplo, una porcion de la carcasa puede estar conformada de manera complementaria con una porcion interior del mago. Por ejemplo, en las figuras el extremo (5a) superior de la carcasa esta formado como una porcion aproximadamente cilmdrica que se ajusta sin huelgos dentro de un interior cilmdrico del mango. Esta relacion puede observarse de forma optima en la figura 6b. Unos retenes (5c) dispuestos dentro de la carcasa para formar un acoplamiento de ajuste rapido con el mango, pueden tambien disponerse para asegurar aun mas la carcasa al mango.

El extremo (5b) inferior de la carcasa (5) del circuito de calentamiento puede formar una conexion ngida con el cuello (2) alargado. Con referencia de nuevo a la figura 4, la cabeza (3) del aplicador esta completamente asentada dentro del cuello alargado, a continuacion se puede encajar un medio de conexion dispuesto sobre el interior de la superficie del cuello alargado. Por ejemplo, el extremo inferior de la carcasa del circuito de calentamiento puede estar provisto de unos hilos de rosca (5d) que estan disenados para encajar con un conjunto de hilos de rosca (2d) dispuestos sobre una superficie interior del cuello alargado. En una forma de realizacion alternativa, la conexion entre la carcasa del circuito de calentamiento y el cuello alargado puede requerir menos de una rotacion completa. Por ejemplo, la conexion puede efectuarse como un mecanismo de bloqueo de cuarto de giro, estilo bayoneta, o estilo lengueta. La cantidad limitada de rotacion puede ser preferente para impedir danos a una porcion de generacion de calor o a la porcion inferior de una placa de circuito impreso como se vera.

Con independencia de la forma de conexion, una vez que la carcasa (5) del circuito impreso y el cuello (2) alargado estan conectados, la combinacion de mango - carcasa puede ser utilizada como palanca para romper la conexion o articulacion (2c) entre el deposito (1) y el cuello alargado. A continuacion, el cuello (2) alargado, la cabeza (3) del aplicador, el mango (4), y la carcasa (5) del circuito pueden comportarse como una sola pieza, sustancialmente ngida. Asf, la cabeza del aplicador puede ser elevada fuera del deposito.

Con referencia a las figuras 5a y 5c, en otras formas de realizacion adicionales de la invencion, al menos un surco (5e) vertical esta dispuesto cerca de un extremo (5a) superior de la carcasa (5) del circuito de calentamiento, mientras que una o mas extensiones (5f) verticales se elevan por encima del extremo superior. En otras formas de realizacion adicionales, el extremo (5a) superior de la carcasa esta formado como una porcion aproximadamente cilmdrica que es parcialmente hueca y abierta cerca de la parte inferior de la porcion cilmdrica. De esta manera, los hilos de rosca (5g), dispuestos sobre el interior de la porcion cilmdrica pueden ser engranados. La finalidad de estas caractensticas opcionales se analizara mas adelante.

Un Circuito de Calentamiento Electrico Conmutable: El sistema de muestreo de un producto calentado comprende ademas un circuito de calentamiento electrico interrumpible o conmutable. En general, cuando un conmutador del circuito se cierra, la corriente fluye hacia una porcion de generacion de calor, y esto define la porcion de generacion de calor como "marcha". Cuando este conmutador se abre, la corriente no esta fluyendo hacia la porcion de generacion de calor, y esto define la porcion de generacion de calor como "parada". Cuando el circuito de calentamiento se cierra, la corriente fluye desde el terminal positivo de una fuente (8) de potencia a traves de la carcasa (5) del circuito de calentamiento, a continuacion hasta una porcion de generacion de calor que es capaz de

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ser situada dentro de la cabeza (3) del aplicador, hacia atras a traves de la carcasa del circuito de calentamiento, a lo largo de uno o mas hilos hasta un terminal negativo de la fuente de potencia. En general, la trayectoria electrica puede comprender varios componentes electricos que anadan funcionalidad y / o eficiencia al circuito.

Con referencia a las figuras 6b y 6c, una forma de realizacion de un circuito de calentamiento electrico conmutable comprende una placa de circuito impreso (PCB) (7), una batena (8), y uno o mas conductores electricos no dispuestos sobre la PCB. Cuando se utilice una PCB, entonces la carcasa (5) del circuito electrico es una carcasa para la placa de circuito impreso, y puede ser designada como la carcasa PCB.

La placa de circuito impreso (7) es una estructura alargada que pasa a traves de la carcasa (5) PCB de manera que porciones de la PCB salen de uno y otro extremo de la carcasa PCB. Una porcion (7a) de tamano ampliado de la PCB esta situado dentro del mango (4), cerca de una batena. Una porcion (7b) inferior de la placa de circuito impreso soporta una carcasa una porcion (7c) de generacion de calor. La porcion de generacion de calor debe poder acoplarse dentro del vastago (3b) hueco de la cabeza (3) del aplicador. El grueso del conjunto de circuitos electricos es transportado sobre la placa de circuito impreso. La placa de circuito impreso comprende un sustrato (7d) que no es conductivo de la electricidad bajo condiciones de uso normal o esperado. Los materiales del sustrato apropiado se incluyen, pero no se limitan a, resina de epoxi, epoxi de vidrio, Baquelita (una resina de fenol - formaldehndo termoestable), y fibra de vidrio. El sustrato puede tener un grosor aproximado de 0,25 a 5,0 mm, de modo preferente de 0,5 a 3 mm, de modo mas preferente de 0,75 a 1,5 mm. Porciones de uno o ambos lados del sustrato pueden estar cubiertas con una capa de cobre, por ejemplo de un grosor aproximado de 35 pm. El sustrato soporta una o mas porciones de generacion de calor, componentes electronicos y elementos conductivos. Entre los elementos conductivos soportados por la PCB, se encuentran unos hilos electricos y / o unos terminales que son eficaces para conectar la PCB a una batena.

A modo de ejemplo, se describira una placa de circuito impreso (7) que soporta diversos elementos en una disposicion preferente (pero no exclusiva). La propia PCB puede tener cualquier forma o cualquier dimension que sea conveniente para su fabricacion y montaje dentro de la carcasa (5) PCB, con la condicion de que la PCB pueda extenderse desde la fuente (8) de corriente electrica hasta una distancia mas alla del extremo distal de la carcasa PCB. Esta distancia depende de la longitud y el diseno totales del sistema. En general, la PCB no puede ser tan larga que de tocar a fondo en la cabeza del aplicador antes de que la carcasa PCB y el cuello alargado formen una conexion ngida.

Con referencia a las figuras 7 y 8, todos de la mayona de los elementos o componentes electronicos excepto el (los) elemento(s) (7c) de calentamiento resistivos pueden estar situados sobre la porcion (7a) de tamano ampliado de la placa de circuito impreso, cerca del extremo superior de la placa. La dimension lateral mayor de la porcion de tamano ampliado de la PCB debe ser inferior a una dimension interior de esa parte del mango (4) en la que se aloja. Una seccion (7e) alargada, relativamente estrecha, de la PCB se extiende desde la porcion de tamano ampliado, a traves de la carcasa (5) de la PCB y sale por el extremo inferior de la carcasa PCB. Una porcion (7b) de la PCB que sale del extremo inferior de la carcasa PCB, retiene la porcion (7c) de generacion de calor. De modo preferente, ninguna de las porciones de generacion de vapor esta dentro de la carcasa PCB, en cuanto esto tendena a reducir la eficiencia de calentamiento del sistema.

La figura 9 muestra un circuito electronico posible util en la presente invencion, que podna estar trazado sobre una placa de circuito impreso (7). La figura 8 muestra un posible trazado de circuitos de la PCB. La corriente electrica desde una fuente (8) de potencia (una batena recargable, por ejemplo) entra en la placa de circuito impreso con un terminal (T1) de la PCB. Este terminal puede ocupar un borde de una porcion (7a) de tamano ampliado de la PCB. En una forma de realizacion preferente, el terminal positivo de la batena (6) puede de modo alternado ocupar al menos una posicion de "marcha" y al menos una posicion de "parada", de acuerdo con la posicion de un conmutador. Esto es, el desplazamiento del conmutador puede ffsicamente desplazar la batena. En una posicion de "marcha", el terminal positivo de la batena contacta directamente con el terminal (T1) de la PCB. La posicion de "parada", el terminal positivo de la batena no tiene contacto ffsico con un terminal de la PCB. Esta forma de realizacion tiene la ventaja de que no requiere conductores adicionales entre el terminal positivo de la batena y la placa de circuito. Son posibles formas de realizacion alternativas para el funcionamiento del conmutador, de acuerdo con la operacion conocida de los conmutadores.

El resistor R7 y los condensadores C1 y C2 paralelos, interactuan con un inversor U1 de potencia, para automaticamente cerrar la corriente a la porcion (7c) de generacion de calor cuando los condensadores estan llenos. Los condensadores pueden ser, por ejemplo, unos condensadores de chips ceramicos. Sujetos o de cualquier otra forma asociados con la PCB. Las capacitancias nominales se eligen para controlar la longitud de tiempo desde el momento en el que el circuito conmutable se cierra por primera vez, hasta el momento en que el circuito conmutable (y la porcion de generacion de calor) se apague automaticamente. Esta caractenstica de cierre automatico, de temporizacion aereo es opcional, e impide que la batena se descargue si el usuario no consigue apagar el circuito. Dado que un usuario necesita tiempo para aplicar el producto despues de que ha sido calentado, el circuito puede ser disenado para apagar la porcion de generacion de calor un cierto tiempo despues de que la porcion de generacion de calor haya alcanzado una temperatura determinada. Este espacio de tiempo puede ser elegido de acuerdo con una necesidad, pero tfpicamente oscilara entre aproximadamente de 2 a 5 minutos. Asf mismo, dependiendo del nivel de especializacion empleado, un temporizador aereo como por ejemplo el condensador

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basado en el mostrado en la figura 8, puede requerir un periodo de restauracion, despues de un cierre automatico, en el que los elementos de calentamiento no puedan ser activados (esto es no puedan ser "encendidos") el tiempo de reposicion puede durar varios segundos, y permite que los condensadores se descarguen.

El RT1 es un termistor NTC. De modo preferente, el termistor NTC esta ffsicamente situado en mtima proximidad con los elementos (7c) de calentamiento. Por ejemplo, en el diagrama de circuito de la figura 9, se muestra un espacio entre los elementos RH9 y RH10 de calentamiento. El termistor NTC puede estar situado en ese espacio, o en cualquier espacio en el que pudiera detectar ligeras variaciones en la temperatura ambiente del espacio que circunda los elementos de calentamiento. El termistor NTC y un resistor R3 de valor fijo, estan configurados como un circuito divisor de la tension que crea un nivel de tension que es proporcional a y / o vana con la temperatura de los elementos de calentamiento. Ese nivel de tension es controlado por un amplificador operacional y es pasado a un amplificador operacional dispuesto en la entrada de inversion (aguja 3 de U2) y una tension de referencia de umbral se produce mediante otro circuito divisor de la tension en R4 y R5, y esta tension es conectada a la entrada de no inversion (aguja 7 de U2) del amplificador operacional. De esta manera, el amplificador operacional se utiliza como comparador de tensiones. Cuando la tension de salida del circuito divisor de tension que incluye el termistor de temperatura negativa cruza la tension de referencia (ya sea ascendiendo o cayendo), entonces la salida del amplificador operacional (aguja 2 sobre U2) cambia de estado. La salida del amp op es pasada a un conmutador MOSFET de canal N, (en la aguja (6) de U2) y se utiliza para controlar el estado del conmutador MOSFET. Cuando el conmutador se cierra, la corriente fluye desde el conmutador (en la aguja 4 de U2) hasta los elementos (7c) de calentamiento resistivo. Cuando el conmutador se abre la corriente no puede fluir hasta los elementos de calentamiento resistivo. Un borde de la porcion (7a) de tamano ampliado de la PCB (7) esta provisto de un segundo terminal (T2), que conduce a un terminal de batena negativa a traves de la tira (4g) metalica y de la bobina / muelle (4e, veanse las figuras 6b y 6c).

El circuito puede tambien incluir unos componentes de reduccion del ruido, como por ejemplo un condensador C3 y un indicador de marcha / parada como por ejemplo un LED D1, y multiples porciones de fusibles, como por ejemplo en F1. Asf mismo, se puede utilizar mas de un termistor para aumentar las capacidades de control de la temperatura.

El circuito, como se ha descrito, incluye un sistema que mide la temperatura de salida y se ajusta para cumplir una temperatura deseada. Un sistema de muestreo de un producto calentado que incluye este circuito puede permanecer durante un extenso periodo de tiempo, manteniendo una temperatura deseada sin preocupacion respecto del calentamiento. Asf mismo, durante el uso de un cierre automatico y mediante el control de los elementos de calentamiento, la utilizacion de la potencia se reduce de manera considerable. En este sentido, la presente invencion puede proporcionar un sistema comercialmente factible, parcialmente desechable, higienico de muestreo de un producto calentado con un nivel de precision y una fiabilidad como las descritas en la presente memoria.

El circuito puede tambien incluir un sistema para controlar y mantener una tension de salida de la fuente de potencia. Por ejemplo, las batenas se pasan con una tension nominal, como por ejemplo 3 voltios, pero existe una cierta variabilidad de batena a batena, y de uso a uso de la misma batena. Se puede incluir un sistema opcional que controle y ajuste segun las necesidades, el voltaje de la batena, para mantener una tolerancia mas ajustada del voltaje del que la batena normalmente suministra. Una ventaja de dicho sistema es la regularidad mejorada de las prestaciones del aplicador y el caracter predecible mejorado de la duracion de la batena.

El circuito descrito anteriormente utiliza una placa de circuito impreso (7). El uso de una placa de circuito impreso puede traducirse en ahorros de coste, y una reduccion de errores de fabricacion. Asf, el circuito descrito en la presente memoria puede proporcionar un sistema realmente eficaz, comercialmente factible, esteticamente aceptable, energizado por batena para el muestreo de un producto calentado con el rendimiento, la fiabilidad y la comodidad descritas en la presente memoria, y puede satisfactoriamente conseguir una reduccion de errores en la fabricacion, en comparacion con los dispositivos que utilizan el cableado convencionales. Frente a ello, sin una placa de circuito segun se describe en la presente memoria, la creacion de un sistema de muestreo de un producto calentado sena considerablemente mas diflcil, mas costosa y menos fiable. Para el mercado de los cuidados personales, la creacion de un sistema de muestreo de un producto calentado sin una placa de circuito impreso como la que se describe en la presente memoria, hana el coste de fabricacion prohibitive, y un rendimiento de inferior calidad, que no es lo que se desea cuando un potencial cliente toma una muestra de un producto.

Una o mas porciones (7c) de generacion de calor son soportadas por la porcion (7d) inferior de la placa de circuito impreso. Tfpicamente, un sistema de muestreo de un producto calentado de acuerdo con la presente invencion puede incorporar solo una porcion de generacion de calor. De modo preferente, ninguna parte de la porcion de generacion de calor se extiende hasta el interior de la carcasa (5) PCB, en cuanto el calentamiento dentro de la carcasa PCB derrocha energfa y reduce la eficiencia.

La porcion (7c) de generacion de calor puede comprender un bucle o bobina de alambre resistiva continua. Aunque simple, este tipo de porcion de generacion de calor no ofrece las prestaciones y la eficiencia energetica de opciones mas avanzadas como por ejemplo una formacion de elementos de calentamiento descritos. Por tanto, de modo preferente, un sistema de muestreo de un producto calentado de acuerdo con la presente invencion incluye una

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pluralidad de elementos (7f) de calentamiento resistivos discretos, individuales, soportados sobre la porcion (7b) inferior de la placa de circuito impreso (7) por fuera de la carcasa (5) PCB.

Una forma de realizacion preferente de los elementos (7f) de calentamiento resistivos discretos es un grupo de resistores de valor fijo electronicamente dispuestos en serie, paralelos, o cualquier combinacion de estos, ffsicamente situados en dos filas, a uno y otro lado de la PCB (7). El numero de resistores y su resistencia nominal se rige, en parte, por las exigencias de generacion de calor del circuito. En una forma de realizacion, 41 resistores discretos de 5 ohmios estan uniformemente separados, 20 en un lado de la PCB, y 21 en el otro lado. En otra forma de realizacion, se utilizan 23 resistores de 6 ohmios, 11 en un lado de la PCB, 12 en el otro lado. En otra forma de realizacion adicional, se utilizan cuarenta y uno resistores de 3 ohmios, 20 en un lado, 21 en el otro. El lado con 1 resistor menos deja un espacio para un termistor. Tfpicamente un sistema de muestreo de un producto calentado de acuerdo con la presente invencion podna utilizar de 10 a 60 elementos resistivos individuales con unas resistencias nominales de 1 a 10 ohmios. Sin embargo, estos rangos pueden sobrepasarse cuando la situacion lo requiera. Tfpicamente, la resistencia global de todos los elementos de calentamiento podna oscilar de 1 a 10 ohmios. Sin embargo este rango puede sobrepasarse cuando la situacion lo requiera.

Un tipo preferente de elemento de calentamiento resistivo es un resistor de pelmula gruesa de oxido metalico. Estos dispositivos son disponibles en mas de una forma. Una forma preferente es un resistor de chip, que es un resistor de pelmula gruesa sobre un resistor de sustrato ceramico y provisto de unos contactos electricos y unos revestimientos protectores. Geometricamente, cada chip puede ser aproximadamente un rectangulo macizo. Dichos elementos de calentamiento se encuentran comercialmente disponibles en una amplia gama de tamanos. Por ejemplo, KOA Speer Electronics, Inc. (Bradford, PA) ofrece unos resistores de chip de pelmula gruesa de proposito general, cuya dimension mayor es del orden 0,5 mm o menos. Utilizando unos resistores cuya dimension mayor es de aproximadamente 2,0 mm o menos, mejor, en una forma de realizacion 1,0 mm o menos, incluso mejor, en otra forma de realizacion 0,5 mm o menos, los resistores pueden quedar facilmente dispuestos a lo largo de la placa de circuito impreso (7) por fuera de la carcasa (5) PCB.

Tfpicamente, los resistores de chip pueden ser fijados a la PCB mediante procedimientos conocidos, una forma mas preferente de resistor de pelmula gruesa de oxido metalico, se encuentra disponible como un deposito serigrafico. Sin una carcasa, como por ejemplo un resistor de chip, la pelmula de oxido metalico es depositada directamente sobre una placa de circuito impreso utilizando tecnicas de impresion. Esto es mas eficiente y flexible desde un punto de vista de fabricacion que la soldadura de resistores de chip. La pelmula de oxido metalico puede ser depositada sobre la PCB como un elemento de calentamiento continuo o puede ser impresa como puntos individuales. Diversos oxidos metalicos pueden ser utilizados en la fabricacion de resistor de pelmula gruesa. Un material preferente es oxido de rutenio (RuO2). Los puntos individuales pueden ser impresos con un tamano tan pequeno como de 2,0 mm o menos, de modo mas preferente 1,0 mm o menos, como maxima preferencia 0,5 mm o menos, y su grosor puede variar. De hecho, controlando el tamano de los puntos se puede controlar la resistencia de cada punto. Asf mismo, la resistencia del resistor de pelmula gruesa, ya sea en un resistor de chip o en forma serigrafiada, tambien se puede controlar por aditivos en la pelmula de oxido metalico. Tfpicamente, los resistores de chip y los puntos de oxido metalico serigrafiados del tipo descrito en la presente memoria pueden presentar una resistencia nominal de 1 a 10 ohmios.

La placa de circuito impreso que transporta unos resistores de pelmula gruesa serigrafiada o unos resistores de chip, es menos voluminosa que una que transporta los elementos de calentamiento de la tecnica anterior como por ejemplo una bobina de alambre. Una electronica menos voluminosa significa que el flujo de calor al interior del producto aumenta y se pierde menos calor.

En general, los espacios entre la porcion (7c) de generacion de calor y la cabeza (3) del aplicador disminuyen la eficiencia de la transferencia de calor. Por tanto, es preferente si hay el numero menor posible de espacios entre la porcion de generacion de calor y la superficie interna de la cabeza del aplicador. Por tanto, es preferente si la cabeza del aplicador se ajusta sin huelgo sobre la porcion de generacion de calor. Esto mejorara la eficiencia de la transferencia de calor a traves de la cabeza del aplicador, desde el interior yendo hacia fuera. En una forma de realizacion de la presente invencion, la superficie interior del vastago (3b) hueco de la cabeza del aplicador esta en contacto directo con una porcion de generacion de calor. Esta disposicion es eficaz pero aun asf puede dejar espacios llenos de aire por debajo de la cabeza del aplicador. La transferencia de calor a traves de la cabeza del aplicador y a traves del producto del deposito (1) se puede disminuir mediante estos espacios llenos de aire. Asf, es de maxima preferencia, si no existen dichos espacios. En otra forma de realizacion de la presente invencion, la porcion de generacion de calor esta encerrada en una cubierta cilmdrica de material de transferencia de calor. La fabricacion de la cubierta incluye la incrustacion de los elementos de calentamiento en una masa continua de un material de transferencia de calor. El material puede ser aplicado sumergiendo la porcion de generacion de calor en el material de transferencia de calor que este en estado ablandado. Cuando el material se endurezca, sustancialmente puede que no haya ningun espacio de aire dentro de la porcion de generacion de calor. En al menos algunas formas de realizacion, en tanto en cuanto el material de transferencia de calor mejore la tasa de transferencia de calor de los elementos de calentamiento al interior del producto, entonces esta forma de realizacion es preferente para muchas aplicaciones. El material de transferencia de calor puede formar una cubierta cilmdrica semiendurecida o endurecida sobre la porcion de generacion de calor. La cubierta cilmdrica debe ajustarse dentro del vastago (2b) hueco de la cabeza (2) del aplicador. De modo preferente, la cubierta cilmdrica se ajusta sin huelgo

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dentro del vastago hueco, para reducir al mmimo la cantidad de aire entre la cubierta cilindrica y el vastago hueco. Ejemplos de materiales utiles para la cubierta cilindrica del material de transferencia de calor incluye uno o mas adhesivos termicamente conductores, uno o mas epoxis de encapsulacion termicamente conductivos o una combinacion de estos. Un ejemplo de un adhesivo termicamente conductivo es el Dow Corning® 1 -4173 (oxido de aluminio tratado y dimetil, metilhidrogeno siloxano; conductiva termica = 1,9 W /m.K; dureza Shore 92A). Un ejemplo de epoxi de encapsulacion termicamente conductivo es el 832 - TC (una combinacion de alumina y un producto de reaccion de epiclorohidrina y Bifenil F; disponible en MG Chemicals, Burlington, Ontario; conductividad termica = 0,682 W / m-k; dureza Shore 82D). Para un material de transferencia de calor, una conductividad termica mas elevada es preferente respecto de una conductividad termica mas baja.

Algunas formas de realizacion de la presente invencion comprenden tambien una fuente (8) de corriente electrica, de modo preferente, un suministro de potencia de cc. La fuente de corriente esta alojada dentro del mango (4), lo que es suficientemente ampliado para alojar a la fuente de corriente. La fuente de corriente presenta al menos un terminal positivo y al menos un terminal negativo. Uno o mas de los terminales de fuente de potencia puede contactar directamente con un elemento conductivo dispuesto sobre la placa de circuito impreso (7), o uno o mas hilos electricos pueden intervenir, como el primer hilo (4d) metalico o el muelle (4e).

En un sistema de muestreo de un producto calentado de la presente invencion, cada vez que el circuito de calentamiento es activado (o "encendido"), es preferente si la fuente (8) de potencia es capaz de proporcionar, por sf misma, suficiente energfa para elevar la temperatura de un producto, segun lo descrito en la presente memoria. En una forma de realizacion preferente, el suministro de potencia de cc incluye una o mas batenas, de modo mas preferente exactamente una batena. Muchos tipos de batena pueden ser utilizados, siempre que la batena pueda suministrar la potencia requerida para conseguir unos niveles de rendimiento definidos. Ejemplos de tipos de batena incluyen: cinc - carbono (o carbono estandar), alkalina, litio, mquel - cadmio (recargable), hidruro metalico de mquel (recargable), litio ionico, cinc - aire, oxido de mercurio de cinc y qmmicas de plata - cinc. Las batenas domesticas habituales, como por ejemplo las utilizadas en linternas y detectores de humo, se encuentran frecuentemente en dispositivos pequenos de sujecion manual. Estos tfpicamente incluyen los que son conocidos como AA, AAA, C, D y batenas de 9 voltios. Otras batenas que pueden ser apropiadas son las habitualmente encontradas en audffonos y relojes de muneca. Asf mismo, es preferente si la batena es desechable en el ordinario flujo de desechos caseros. Por tanto, las batenas que, por ley, deben ser separadas del flujo de desechos caseros normales para su eliminacion (como por ejemplo las batenas que contienen mercurio) son menos preferentes.

De modo opcional, la fuente de potencia puede ser sustituible o recargable. Por ejemplo, el mango (4) puede presentar un capuchon (4c) retirable. El capuchon retirable permite acceso a una batena (8) dispuesta dentro del mango. Como alternativa, ademas de ser sustituible la batena puede ser de tipo retardable. Con este fin o bien la batena puede ser retirada del mango, como se acaba de describir, o el exterior del sistema puede estar provisto de unos hilos electricos con la batena, de manera que el sistema pueda ser depositado en una base de carga, para que la potencia procedente de la base sea transmitida a y almacenada dentro de la batena.

El Mecanismo de Marcha / Parada: Un sistema de muestreo de un producto calentado de acuerdo con la presente invencion puede comprender una o mas caractensticas que permitan que un usuario encaje con un circuito de calentamiento. De modo preferente, un sistema de acuerdo con la presente invencion comprende al menos un mecanismo que es capaz de modo alternado interrumpir y restablecer el flujo de electricidad entre la fuente (8) de potencia y los elementos (7c) de calentamiento. En algunas formas de realizacion, un mecanismo de macha - parada presenta al menos dos posiciones. En al menos una de las posiciones el mecanismo efectua un contacto electrico entre la porcion de generacion de calor y la fuente de potencia, y en al menos una de las posiciones el mecanismo interrumpe el contacto electrico entre la porcion de generacion de calor y la fuente de potencia.

En una posible forma de realizacion, al menos un mecanismo de marcha / parada es accesible desde el exterior del sistema, donde puede ser conectado, ya sea directa o indirectamente por un usuario. Este tipo de mecanismo de marcha - parada es "manual" requiriendo que la usuaria directamente conecte con el mecanismo lo que es algo que un usuario no tiene que hacer con un distribuidor de no calentamiento, convencional. Algunos mecanismos de marcha - parada deben formar parte del circuito electrico para funcionar. Los detalles de este tipo de mecanismo de marcha - parada son conocidos en el campo electrico. Algunos ejemplos no limitativos incluyen: interruptores de palanca, interruptores oscilantes, deslizadores, botones, superficies de activacion tacticas, interruptores magneticos e interruptores activados por luz. Asf mismo, pueden ser utiles interruptores de posiciones multiples o interruptores deslizadores, si los elementos de calentamiento son capaces de multiples niveles de salida de calentamiento. En general, un mecanismo manual de marcha - parada puede estar situado en cualquier parte que los haga accesibles (directa o indirectamente) desde el exterior del distribuidor.

En algunas las formas de realizacion de la invencion (veanse las figuras 10a y 10b, por ejemplo), el mecanismo de marcha.- parada esta formado como un collann (6) rotatorio compuesto por un cuello (6a) roscado asentado sobre una cubierta (6b) cilindrica. El cuello roscado esta disenado para atornillarse dentro del interior roscado de la porcion cilmdrica de la carcasa (5) del circuito de calentamiento. Para conseguir esto, la porcion inferior de la carcasa del circuito de calentamiento debe pasar a traves del collann rotatorio, como se muestra. Para que el collann rotatorio y la carcasa del circuito de calentamiento sean coaxiales. En esta disposicion, haciendo rotar el collann con respecto al mango (4), el collann rotatorio es capaz de desplazarse hacia y lejos del mango. En combinacion con el collann

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rotatorio, una o mas pestanas (9) estan dispuestas, como se muestra en la figura 6c. Un extremo inferior de cada pestana contacta con el collarm rotatorio y un extremo superior contacta con la batena (8). Cada pestana pasa desde el exterior del mango al interior del mango a traves de un surco (5e) vertical dentro de la carcasa del circuito de calentamiento. Cuando el collarm rotatorio es roscado hacia el mango, las pestanas avanzan por el interior del mango. Cuando esto sucede, el contacto entre las pestanas y fuerza a la batena a ascender por el mango, fuera del contacto con la placa de circuito impreso (7) y comprimiendo el muelle (4e). Asf, el enroscamiento del collarm rotatorio dentro del mango, el circuito de calentamiento electrico es abierto, y ninguna corriente fluya hacia la porcion (7c) de generacion de calor. Asf mismo, cuando el collarm rotatorio es enroscado lejos del mango, las pestanas se desplazan fuera del mango. Cuando esto sucede, el muelle se expande forzando a la batena hacia la placa de circuito impreso, hasta que un terminal positivo de la batena contacta con el hilo electrico dispuesto sobre la placa de circuito impreso. Asf, mediante el enroscamiento del collarm rotatorio fuera del mango, el circuito de calentamiento electrico se cierra, y la corriente fluya hacia la porcion de generacion de calor.

En la forma de realizacion que se acaba de describir, el muelle (4e) desempena una doble finalidad. Una primera finalidad del muelle, como se indico anteriormente, es la de servir como hilo electrico hacia el terminal negativo de la batena (8). Una segunda finalidad es la de forzar la batena desde una primera posicion hasta una segunda posicion. En la primera posicion, cuando el muelle esta mas comprimido contra el mango (4), el terminal positivo de la batena no esta efectuando contacto electrico con la placa de circuito impreso. En esta disposicion, la corriente no puede fluir hacia la porcion (7c) de generacion de calor. En la segunda posicion, cuando el muelle esta mas expandido, el terminal positivo de la batena esta efectuando contacto electrico con la placa de circuito impreso, de una forma que permite que la corriente fluya hacia la porcion de generacion de calor. En una forma de realizacion preferente, la porcion (7a) de tamano ampliado de la placa de circuito impreso comprende un hilo electrico (T1, en la figura 8), que puede contactar con un terminal positivo de la batena cuando la batena esta en la segunda posicion. Por ejemplo, el hilo electrico (T1) esta cerca de un borde proximal de la porcion de tamano ampliado, donde un terminal positivo de la batena puede contactar con el.

Con referencia a la figura 5c, en otras formas de realizacion adicionales de la invencion, una o mas extensiones (5f) verticales se elevan por encima del extremo (5a) superior de la carcasa del circuito impreso. Estas extensiones pueden ser utilizadas para limitar la presion que el muelle (4e) y la batena (8) ejercen sobre la porcion (7a) de tamano ampliado de la placa de circuito impreso (7).

Factores de Rendimiento

Diversos parametros del sistema de muestreo de un producto calentado afectaran a la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de un producto dentro del deposito (1) y / o la cantidad de tiempo requerido para hacerlo. Por ejemplo, en general, cuanto mas producto haya en el deposito, mas calor se requerira para elevar la temperatura del producto a una temperatura de aplicacion del producto, en una cantidad de tiempo determinada. Asf mismo, por ejemplo, dada una tasa espedfica de generacion de calor, una cabeza (3) del aplicador mas grueso significa que se requerira mas tiempo de elevar la temperatura del producto del deposito. Para aumentar la tasa de la transferencia de calor a traves de la cabeza del aplicador, y reducir la cantidad de calor perdido, puede ser preferente hacer que el vastago (3b) hueco de la cabeza del aplicador sea lo mas delgado posible, considerando las limitaciones de fabricacion del material espedfico utilizado. De modo preferente, el grosor de la pared de la cabeza del aplicador es inferior a 1,0 mm, de modo mas preferente de 0,8 mm, incluso de modo mas preferente inferior a 0,6 mm y como maxima preferencia inferior a 0,4 mm. Por supuesto, dado que el calor pasa a traves de la cabeza del aplicador, la cantidad de calor y / o la extension del tiempo requerido para elevar la temperatura de un producto dispuesto en el deposito tambien depende de la conductividad termica del (de los) material(es). De forma que, en general, para disminuir la cantidad de tiempo requerido para aumentar la temperatura del producto, podna incrementarse la tasa de generacion de calor, reducir la masa que este siendo calentada (cabeza del aplicador mas delgada), y / o aumentar la conductividad termica de la cabeza del aplicador.

Los sistemas de muestreo de productos calentados de acuerdo con la presente invencion, estan configurados para elevar la temperatura de una dosis del producto a partir de una temperatura ambiente hasta una temperatura de aplicacion del producto. La temperatura puede ajustarse a las necesidades del mercado. Por ejemplo, la temperatura de aplicacion del producto puede ser de 40° C o superior, o 50° C o superior, o 60° C o superior, etc., como requiera la situacion. Inmediatamente antes de la aplicacion un sistema de muestreo de un producto de acuerdo con la presente invencion es susceptible de calentar una cantidad de producto desde una temperatura ambiente hasta una temperatura de aplicacion de producto en 60 segundos o menos, de modo preferente, en 30 segundos o menos, de modo mas preferente en 15 segundos o menos, y como maxima preferencia en 5 segundos o menos. Como resultado del calentamiento, alguna caractenstica del producto distribuido es potenciada o mejorada. La caractenstica potencia o mejorada puede ser por ejemplo una reduccion de la viscosidad, una activacion de un ingrediente activo, un efecto de enroscamiento en un producto de mascara, una duracion util de almacenaje mas prolongada, una sensacion de calor experimentada por la consumidora, una penetracion potenciada del producto hacia la piel de una usuaria, la liberacion de un ingrediente encapsulado o cualquier otro cambio que beneficie a la usuaria.

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Algunas Caractensticas Opcionales

En una forma de realizacion, los elementos de calentamiento son automaticamente conmutados en marcha o parada (esto es, activado o desactivado). "Automaticamente conmutados" significa que los elementos de calentamiento son encendidos o apagados como resultado del uso normal de un sistema de muestreo. Por ejemplo, cuando la carcasa PCB esta siendo fijada al cuello (2) alargado, la porcion de generacion de calentamiento puede ser activada, y entonces ser desactivada cuando la carcasa PCB este siendo separada del cuello alargado. La ventaja aqu es que no hay la posibilidad de que la porcion de generacion de calentamiento quede encendida cuando no este insertada en una cabeza de aplicador.

En otra forma de realizacion, puede haber mas de un mecanismo de marcha - parada en un unico distribuidor de calentamiento. Un primer mecanismo de marcha - parada podna ser un mecanismo de marcha - parada manual, como por ejemplo se describio anteriormente, y un segundo mecanismo de marcha - parada podna ser un conmutador automatico. Estos podnan ser cableados para operar como un denominado conmutador triposicional.

La presente invencion esta configurada para elevar la temperatura de una dosis del producto desde una temperatura ambiente a una temperatura de aplicacion del producto en un espacio de tiempo definido. Dado que la consumidora puede tener que esperar para que se produzca el calentamiento, el distribuidor puede estar provisto de una indicacion de que el producto ha alcanzado la temperatura de aplicacion, y que la aplicacion puede empezar. Por ejemplo, una porcion de la superficie exterior del deposito (1) puede ser disenada a partir de un material que reaccione a los cambios de temperatura, esto es, cambiando de color. En este caso, la superficie "termocromatica" podna ser lo suficientemente proxima a la porcion de generacion de calor para que se produzca un cambio de calor visible en varios segundos del producto en la camara que alcanza la temperatura de aplicacion; esto es, no mas de 10 segundos, de modo preferente no mas de 5 segundos, de modo mas preferente no mas de 3 segundos. Como alternativa, el circuito electrico puede incluir un LED que se encienda cuando el producto del deposito ha alcanzado una temperatura de aplicacion. El sistema puede tambien incorporar un LED que se encienda tan pronto como se haya cerrado el circuito de calentamiento para comunicar a una usuaria que el circuito de calentamiento esta en marcha.

El segundo subconjunto puede comprender unos circuitos electricos distintos del circuito de calentamiento. Estos pueden ofrecer a la usuaria otra funcionalidad o comodidad. Por ejemplo, los circuitos electricos pueden estar dispuestos para un sistema vibratorio, un sistema de iluminacion, un sistema de sonido, etc.

Productos Para El Uso Con Un Sistema De Muestreo De Un Producto

Una lista no exhaustiva de tipos de producto que pueden beneficiarse de ser muestreados de un sistema de acuerdo con la presente invencion incluye: productos calentados por razones esteticas (por ejemplo crema de afeitar); los calentados para activar un ingrediente; los calentados para alterar la reologfa del producto. Los calentados para esterilizar el producto; los calentados para liberar un ingrediente encapsulado, como mediante fusion desde una capsula de gelatina, por ejemplo. Productos particularmente preferentes son para las pestanas, como por ejemplo una mascara. Formas de producto incluyen cremas, lociones, sueros, geles, lfquidos, pastas, polvos o cualquier otro producto que pueda ser aplicado con un aplicador de sujecion manual de los tipos conocidos para ser utilizados en los campos del cuidado cosmetico y personal.

Como se describio en la presente memoria, el deposito (1) del sistema esta disenado para contener un producto acabado para ser utilizado en un punto de venta. Un "producto acabado" es uno que podna ser utilizado incluso sin calentamiento o uno que requiriera solo un calentamiento antes de su uso. Por tanto, productos que requieren una preparacion adicional mas alla del calentamiento, pueden no ser apropiados o ser menos apropiados para la presente invencion. Por ejemplo una mezcla de espuma de preafeitado que debe ser combinada con un propelente ifquido por fuera del deposito (2), no sena apropiado para su uso en la presente invencion. Una excepcion a ellos incluye productos que pueden ser constituidos agitando el deposito antes de su uso. En general, los productos pueden ser mezclas, suspensiones, emulsiones, dispersiones o coloides. Productos particularmente preferentes son los que podnan ser explotados por tener alguna propiedad estructural o dinamica temporalmente alterada por el calentamiento. Por ejemplo, el calentamiento puede temporal reducir la viscosidad de un producto de mascara para mejorar la aplicacion y hacer la aplicacion mas facil mientras que, despues del enfriamiento, la viscosidad de la mascara puede retornar a unos niveles cercanos al precalentamiento.

En general, cuando un material es calentado, el cambio de temperatura vana en direccion inversa con la capacidad de calor del material. Por tanto, teniendo en cuenta el tiempo y la energfa requeridas para calentar el producto contenido en el deposito (1) los productos que ofrecen una menor capacidad de calor pueden considerarse como mas eficiente que los productos que presentan una capacidad mayor de calor. Entre los cosmeticos lfquidos, el agua presenta una de las capacidades de calor mas elevadas. Por tanto, en general, una composicion para el cuidado personal con menos agua puede calentar de manera mas eficiente que una con mas agua, siendo todos los demas elementos los mismos. Para algunas aplicaciones, por consiguiente, puede ser preferente utilizar un producto que presente menos de un 50% de agua, de modo mas preferente menos de un 25% de agua, y de modo mas preferente aun menos de un 10% de agua y como maxima preferencia un producto anhidroso. Por supuesto, no cada tipo de producto puede ser aplicado como producto anhidroso o bajo en agua, y composiciones para el cuidado

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personal que presenten un 50% o mas de agua pueden seguir siendo apropiados para su uso en un sistema de acuerdo con la presente invencion.

Ofrecido como Conjunto Sellable

Aunque, especialmente eficaz como medio para el muestreo de productos en un punto de venta (esto es, productos de mostrador), el sistema de muestreo de un producto calentado como se describe en la presente memoria puede disponerse como un artfculo viable, por ejemplo, en un set de maquillaje. Cuando se lleva a cabo esto, puede ser preferente ofrecer para su venta un set en un envase exterior, donde el set comprende un segundo subconjunto como se describio en la presente memoria, con uno o mas primeros subconjuntos.

De manera opcional, cuando hay mas de un primer subconjunto en el envase exterior, todos los depositos no contienen el mismo producto. Por ejemplo, un envase exterior puede contener un segundo subconjunto, y tres primeros subconjuntos, contener productos de mascara de tres colores diferentes.

De manera opcional, el envase exterior puede tambien contener instrucciones para el uso del distribuidor, o que se dirija a una usuaria con instrucciones de uso. Por ejemplo, las instrucciones de uso pueden estar impresas sobre un sustrato que se incluya en el envase exterior. Como alternativa el envase exterior puede remitir a la usuaria a un sitio web en el que las instrucciones de uso pueden ser visualizadas en un monitor. Las instrucciones de uso pueden incluir algunas o todas de las siguientes: como ensamblar el segundo subconjunto con el primer subconjunto; como romper la articulacion entre el deposito y el cuello alargado; como activar los elementos de calentamiento, cuanto tiempo hay que esperar para que el producto se caliente antes de su aplicacion; como apagar los elementos de calentamiento, como acceder y cambiar la batena (6), como separar una cabeza del aplicador del segundo subconjunto, como desechar una parte cualquiera del sistema. De manera opcional, el envase exterior puede incluir una o mas batenas destinadas a energizar la porcion de generacion de calentamiento del segundo subconjunto.

Procedimientos de uso

Hasta ahora, se ha descrito separadamente un primer subconjunto y un segundo subconjunto. La figura 11 es una representacion de estos dos subconjuntos antes de su uso. Como se indico anteriormente, dado que el extremo (2a) superior del cuello (2) alargado esta abierto, el interior de la cabeza (3) del aplicador es accesible desde el exterior. En particular, la porcion (7c) de generacion de calor del circuito de calentamiento electrico puede ser insertada dentro de la cabeza del aplicador.

En el punto de uso, se dispone un primer subconjunto cuyo deposito (1) contiene una muestra del producto. Se dispone tambien un segundo subconjunto. La porcion (7c) de generacion de calor esta insertada en el interior hueco de la cabeza (3) del aplicador, y la carcasa (5) del circuito electrico esta ngidamente fijada al cuello (2) alargado (por ejemplo, mediante roscas cooperantes). Esta configuracion se muestra en la figura 12. Una vez que se concrete esta configuracion, una usuaria cuenta con una pluralidad de opciones dependiendo del orden en el que rompa la articulacion (2c) entre el deposito (1) y el cuello (2) alargado, active el circuito de calentamiento, y extraiga del deposito la cabeza del aplicador. Sigue analisis.

En general, el calentamiento del producto puede efectuarse mientras la superficie de trabajo esta en el deposito inferior, o mientras esta en el elemento limpiador, o despues de que haya sido extrafdo completamente del deposito. Si el producto es calentado mientras la superficie de trabajo esta en el deposito inferior, entonces una usuaria puede romper la articulacion ( 2c) en primer lugar y, a continuacion, activar el circuito de calentamiento (rotando el collarm (6) por ejemplo), o puede conectar el circuito de calentamiento y a continuacion romper la articulacion. Como alternativa, si el calentamiento se efectua mientras la superficie de trabajo esta en el limpiador o fuera del deposito, entonces la usuaria tiene que romper en primer termino la articulacion para que la cabeza del aplicador pueda ser extrafda.

Cualquiera que sea el punto en el que la articulacion (2c) se rompa, la combinacion del mango (4) - carcasa (5) puede ser utilizada para el apalancamiento de ruptura de la conexion o articulacion (2c) entre el deposito (1) y el cuello (2) alargado. A continuacion, el mango, la carcasa del circuito, el cuello alargado y la cabeza (3) del aplicador pueden comportarse como una sola pieza sustancialmente ngida.

Cualquiera que sea el punto en el que se active el circuito de calentamiento, la usuaria puede esperar un espacio de tiempo recomendado (por ejemplo, 30 segundos o menos) para que el producto situado sobre la superficie de trabajo se caliente, y para que alguna caractenstica del producto mejore o se potencie. En general, la cantidad real de tiempo para que el producto se caliente dependera del procedimiento utilizado. Por ejemplo, la cantidad de tiempo mas prolongada se puede requerir cuando el circuito de calentamiento sea conectado despues de que la cabeza del aplicador se extraiga del deposito. La segunda cantidad de tiempo mas prolongada puede requerirse cuando la superficie de trabajo se este calentando cuando se asiente dentro del deposito inferior. Los estrechos contornos del deposito inferior deben mejorar la eficiencia del calentamiento en comparacion con el calentamiento de la superficie de trabajo en el exterior del deposito. Se espera que la minima cantidad de tiempo de calentamiento se produzca cuando la superficie de trabajo sea calentada mientras esta dentro del elemento limpiador. Los contornos incluso mas estrechos del elemento limpiador, asf como las propiedades de aislamiento termico del

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elemento limpiador deben mejorar la eficiencia del calentamiento en comparacion con las demas situaciones descritas.

Una vez que se rompa la articulacion (2c), la cabeza del aplicador queda ngidamente asociada con el segundo subconjunto, y esto se muestra en las figuras 13a - 13d. En particular, las figuras 13a y 13b muestra el aplicador en la posicion de "marcha". Una vez extrafda del deposito (1), la cabeza (3) del aplicador puede utilizarse para transferir el producto calentado hasta una superficie objetivo, como por ejemplo el pelo o la piel. Si el deposito esta provisto de mas de una dosis de producto, entonces, la cabeza del aplicador puede devolverse al deposito para recuperar mas producto. De modo preferente, para el muestreo de un producto en el punto de venta, el deposito ofrece producto suficiente para una aplicacion completa. Por ejemplo, si el producto es una mascara entonces, de modo preferente, una usuaria puede recuperar el suficiente producto del deposito para maquillar las pestanas de ambos ojos.

Despues de que se ha utilizado el aplicador, el circuito de calentamiento puede ser desactivado. Esto se muestra en las figuras 13c y 13d. En este punto, la carcasa (5) del circuito de calentamiento puede ser separada del cuello (2) alargado (por ejemplo, desenroscandola), y la porcion (7c) de generacion de calor puede ser retirada del interior de la cabeza (3) del aplicador. En este punto, el segundo subconjunto ha sido recuperado, y puede ser reutilizado con otro primer subconjunto, para efectuar una muestra de un producto diferente o para hacer posible que una clienta distinta tome una muestra de un producto. Por razones higienicas, el deposito (1) utilizado, la cabeza (3) del aplicador utilizada, y el cuello (2) alargado son desechados.

En algunas formas de realizacion de la invencion, los procedimientos de utilizacion de la invencion descritos en la presente memoria pueden incluir algunas o todas de las siguientes etapas. Una clienta indica que le gustana probar una muestra de un producto calentado. Un agente de ventas asociado proporciona un sistema de muestreo de un producto calentado de acuerdo con la presente invencion, comprendiendo el sistema un primer subconjunto y un segundo subconjunto ffsicamente separado. Un segundo subconjunto esta fijado a un primer subconjunto de manera que una porcion de generacion de calor se disponga dentro de una cabeza del aplicador. Una usuaria conecta con un mecanismo de marcha - parada, y provoca que la energfa electrica fluya entre una fuente de corriente y los elementos de calentamiento. La usuaria espera un tiempo mientras una porcion del producto del deposito es calentada a partir de una temperatura ambiente hasta una temperatura de aplicacion del producto. La usuaria interrumpe la conexion entre el deposito y el cuello alargado. (Como alternativa, una usuaria interrumpe la conexion entre el deposito y el cuello alargado, a continuacion eleva la superficie de trabajo hasta que este dentro del elemento limpiador. A continuacion, la usuaria conecta con un mecanismo de marcha - parada, y provoca que la energfa electrica fluya entre una fuente de corriente y los elementos de calentamiento. La usuaria espera un tiempo mientras una porcion del producto dispuesta sobre la superficie de trabajo es calentada a partir de una temperatura ambiente hasta una temperatura de aplicacion del producto). En este punto, la usuaria retira del deposito la cabeza del aplicador. La usuaria desplaza la cabeza del aplicador hacia una superficie del cuerpo y deposita el producto sobre la superficie. La usuaria vuelve a insertar la cabeza del aplicador dentro del deposito y, a continuacion, repite las etapas de espera de un tiempo, retirada del deposito de la cabeza del aplicador, etc. La usuaria conecta con un mecanismo de marcha - parada, y provoca que deje de fluir hacia los elementos de calentamiento la energfa electrica. La usuaria separa el segundo subconjunto de la cabeza del aplicador y del cuello alargado. La usuaria desecha el deposito, el cuello alargado y la cabeza del aplicador.

La etapa de espera de un tiempo puede incluir que la usuaria espere el tiempo que le indique alguien o algo distinto de la usuaria. En general, el periodo de espera puede ser inferior a 60 segundos, de modo preferente, inferior a 30 segundos o menos, de modo mas preferente inferior de 15 segundos o menos, aun de modo mas preferente de 10 segundos o menos. Como alternativa, la usuaria puede esperar hasta que el material termocromico cambie visiblemente de color. Alguna o todas las etapas anteriores pueden llevarse a cabo al menos una vez por semana. Por ejemplo, al menos cinco veces por semana; por ejemplo al menos una vez al dfa; por ejemplo, al menos dos veces al dfa; por ejemplo, al menos tres veces al dfa. Una usuaria puede llevar a cabo las etapas de apertura del capuchon (4c) retirable, la retirada de una batena (8), la sustitucion de una batena y el cierre del capuchon retirable.

Conclusion

Se ha descrito un sistema de muestreo de un producto calentado que atempera los problemas que pueden encontrarse en un punto de un establecimiento de ventas. Con nuestro nuevo sistema, son reutilizadas las partes mas costosas de los componentes, mientras que los componentes manipulados que son desechados no resultan costosos. La presente invencion ofrece una muestra gratuita de una mascara calentada higienica y rentable. La presente invencion no esta limitada a las formas de realizacion descritas en la presente memoria, y solo esta limitada por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (26)

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   REIVINDICACIONES

   1. - Un sistema de muestreo de un producto (P) calentado que comprende:

   un primer subconjunto desechable que comprende:

   un deposito (1) que es capaz de contener un producto (P),

   un cuello (2) alargado que esta conectado al deposito (1) de manera separable, y

   una cabeza (3) de aplicador hueca que esta suspendida del cuello (2) alargado dentro del deposito

   (1);

   en el que una porcion de la cabeza (3) del aplicador encierra hermeticamente el producto (P) dentro del deposito (1) respecto de la atmosfera ambiente;

   un segundo subconjunto reutilizable que esta ffsicamente separado del primer subconjunto, que comprende:

   un mango (4),

   una fuente (8) de potencia situada dentro del mango (4);

   una carcasa (5) del circuito electrico que esta abierta en un extremo superior y en un extremo inferior, que puede formar una conexion ngida, separable, con el cuello (2) alargado, estando la carcasa (5) del circuito electrico ajustada sobre y extendiendose mas alla del mango (4);

   un circuito (7) de calentamiento electrico, que pasa a traves de la carcasa (5) del circuito electrico, de manera que la porcion (7c) de generacion de calor del circuito (7) de calentamiento sale del extremo inferior de la carcasa (5);

   en el que cuando la carcasa (5) del circuito electrico esta realizada para formar una conexion ngida con el cuello (2) alargado, entonces la porcion (7c) de generacion de calor esta dispuesta dentro de la cabeza (3) del aplicador;

   en el que un extremo (1a) superior del deposito (1) esta conectado a un extremo inferior del cuello (2) alargado, de manera que un orificio (1c) del deposito (1) esta rodeado por el cuello (2) alargado;

   caracterizado porque el deposito (1) y el cuello (2) alargado se articulan a lo largo de una superficie de union relativamente debil en comparacion con la estructura circundante.
2. 2. - El sistema de la reivindicacion 1, en el que el deposito comprende un elemento limpiador que esta moldeado de manera integral alrededor del penmetro del orifico (1c).
3. 3. - El sistema de la reivindicacion 1, en el que el extremo inferior de la carcasa (5) del circuito impreso esta provista de unos hilos de rosca (5d) que estan encajados con los hilos de rosca (2d) dispuestos en el cuello (2) alargado.
4. 4. - El sistema de la reivindicacion 1, en el que el circuito (7) de calentamiento electrico comprende una placa de circuito impreso y la porcion (7c) de generacion de calor comprende una pluralidad de elementos de calentamiento resistivos discretos individuales soportados por una porcion superior de la placa de circuito impreso, en el exterior de la carcasa (5) del circuito electrico.
5. 5. - El sistema de la reivindicacion 4, en el que la placa de circuito impreso comprende un sustrato que es no conductor de la electricidad, y que soporta unos componentes electronicos y unos hilos electricos que son eficaces para conectar la porcion (7c) de generacion de calor con la fuente (8) de potencia.
6. 6. - El sistema de la reivindicacion 5 que automaticamente desactiva la porcion (7c) de generacion de calor aproximadamente de 2 a 5 minutos despues de que la porcion (7c) de generacion de calor haya alcanzado una temperatura predeterminada.
7. 7. - El sistema de la reivindicacion 6, que incluye un circuito reductor del voltaje y un termistor.
8. 8. - El sistema de la reivindicacion 7, que comprende ademas un amplificador operacional y un conmutador MOSFET de canal N.
9. 9. - El sistema de la reivindicacion 4, en el que los elementos de calentamiento son un grupo de resistores de valor fijo electronicamente dispuestos en serie, en paralelo, o cualquier combinacion de estos, y ffsicamente situados en dos filas, uno sobre los dos lados de la placa de circuito impreso.

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10. 10. - El sistema de la reivindicacion 9 en el que los resistores de valor fijo presentan unas resistencias nominales de 1 a 10 ohmios.
11. 11. - El sistema de la reivindicacion 10, en el que la resistencia global de todos los elementos de calentamiento oscila entre 1 y 10 ohmios.
12. 12. - El sistema de la reivindicacion 9, en el que los elementos de calentamiento resistivo son unos resistores de chip, de pelfcula gruesa de oxido metalico cuya dimension mayor es de 2,0 mm o menor.
13. 13. - El sistema de la reivindicacion 9, en el que los elementos de calentamiento resistivo son puntos discretos de una pelfcula gruesa de oxido metalico dispuestos como un deposito de serigraffa sobre la placa de circuito impreso.
14. 14. - El sistema de la reivindicacion 13, en el que la pelfcula gruesa de oxido metalico esta compuesta por oxido de rutenio (RuO2), y cada punto es de 2,0 mm o menor.
15. 15. - El sistema de la reivindicacion 4, en el que los elementos de calentamiento resistivo estan incrustados en una masa solida, continua, de un material de transferencia de calor.
16. 16. - El sistema de la reivindicacion 15, en el que el material de transferencia de calor es uno o varios entre unos adhesivos termicamente conductores, uno o varios entre los epoxis de encapsulacion termicamente conductores o una combinacion de estos.
17. 17. - El sistema de la reivindicacion 1, que comprende ademas un mecanismo de marcha - parada que presenta al menos dos posiciones, en al menos una de las posiciones el mecanismo lleva a cabo un contacto electrico entre la porcion (7c) de generacion de calor y la fuente (8) de potencia, y en al menos una de las posiciones el mecanismo interrumpe el contacto electrico entre la porcion (7c) de generacion de calor y la fuente (8) de potencia, en el que el mecanismo es accesible desde el exterior del distribuidor, y puede ser conectado ya sea directa o indirectamente por una usuaria.
18. 18. - El sistema de la reivindicacion 17, en el que la fuente (8) de potencia incorpora un terminal y puede alternativamente ocupar al menos una posicion de "marcha" y al menos una posicion de "parada" de acuerdo con la posicion del mecanismo de marcha - parada.
19. 19. - El sistema de la reivindicacion 18, en el que el terminal contacta directamente con un elemento conductor dispuesto sobre la placa de circuito impreso, cuando el terminal esta en la posicion de "marcha".
20. 20. - El sistema de la reivindicacion 18, en el que la fuente (8) de potencia es recargable.
21. 21. - El sistema de la reivindicacion 18, en el que la fuente de potencia es sustituible mediante una puerta de la carcasa reutilizable.
22. 22. - El sistema de la reivindicacion 1, en el que una porcion de la superficie exterior del deposito (1) esta formada a partir de un material termocromico, de manera que el material termocromico cambia de color en 10 segundos del producto dentro de la camara alcanzando una temperatura de aplicacion del producto.
23. 23. - El sistema de la reivindicacion 1, en el que el deposito (1) contiene un producto que comprende menos de un 10% de agua.
24. 24. - Un envase exterior de un sistema de muestreo de un producto (P) calentado que incluye un conjunto que comprende:

    un segundo subconjunto reutilizable que esta separado ffsicamente de un primer subconjunto, comprendiendo el segundo subconjunto:

    un mango (4),

    una fuente (8) de potencia situada en el mango (4),

    una carcasa (5) de circuito electrico que esta abierta en un extremo superior y en un extremo inferior y que esta conectada de manera ngida y separable a un cuello (2) alargado, estando la carcasa (5) del circuito electrico montada sobre y extendida mas alla del mango (4);

    un circuito (7) de calentamiento electrico, que pasa a traves de la carcasa (5) del circuito electrico, de manera que una porcion (7c) de generacion de calor de circuito (7) de calentamiento sale del extremo inferior de la carcasa (5) penetrando en la cabeza (3) del aplicador; y

    uno o mas primeros subconjuntos desechables, comprendiendo cada uno:

    un deposito (1) que contiene un producto (P), dicho cuello (2) alargado que esta conectado al deposito (1) de manera separable, y

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    una cabeza (3) del aplicador que esta suspendida del cuello (2) alargado dentro del deposito (1);

    en el que una porcion de la cabeza (3) del aplicador encierra hermeticamente el producto (P) del deposito (1) respecto de la atmosfera ambiente;

    en el que cuando la carcasa (5) del circuito electrico esta fabricada para formar una conexion ngida con el cuello (2) alargado, entonces la porcion (7c) de generacion de calor esta dispuesta dentro de la cabeza (3) del aplicador;

    en el que un extremo (1a) superior del deposito (1) esta conectado a un extremo inferior del cuello (2) alargado, de manera que un orificio (1c) del deposito (1) esta rodeado por el cuello (2) alargado,

    caracterizado porque el deposito (1) y el cuello (2) alargado se articulan a lo largo de una superficie de union relativamente debil en comparacion con la estructura circundante; y

    en el que todos los depositos (1) no contienen el mismo producto.
25. 25.- Un procedimiento de uso de un sistema de muestreo de un producto calentado que comprende las etapas de:

    la provision de un primer subconjunto que comprende:

    un deposito (1) que contiene un producto (P),

    un cuello (2) alargado que esta conectado al deposito (1) de manera separable, y

    una cabeza (3) del aplicador hueca que presenta una superficie de trabajo que esta suspendida del cuello (2) alargado dentro del deposito (1);

    en el que una porcion de la cabeza (3) del aplicador encierra hermeticamente el producto (P) dentro del deposito (1) respecto de la atmosfera ambiente; y

    en el que todos los depositos (1) no contienen el mismo producto;

    la provision de un segundo subconjunto ffsicamente separado del primer subconjunto que comprende:

    un mango (4),

    una fuente (8) de potencia situada dentro del mango (4);

    una carcasa (5) del circuito electrico que esta abierta en unos extremos superior e inferior, que puede formar una conexion ngida, separable, con el cuello (2) alargado, estando la carcasa del circuito electrico montada sobre, y extendida mas alla de, el mango (4), y

    un circuito (7) de calentamiento electrico que pasa a traves de la carcasa (5) del circuito electrico, de manera que una porcion (7c) de generacion de calor del circuito (7) de calentamiento sale del extremo inferior de la carcasa (5) dentro de la cabeza (3) del aplicador;

    en el que un extremo (1a) superior del deposito (1) esta conectado a un extremo inferior del cuello (2) alargado, de manera que un orificio (1c) del deposito (1) esta rodeado por el cuello (2) alargado;

    en el que el deposito (1) y el cuello (2) alargado se articulan a lo largo de una superficie de union relativamente debil en comparacion con la estructura circundante; la insercion de la porcion (7c) de generacion de calor dentro de la cabeza (3) del aplicador mediante la conexion de la carcasa (5) del circuito electrico con el cuello (2) alargado;

    la interrupcion de la conexion entre el deposito (1) y el cuello (2) alargado; la activacion del circuito (7) de calentamiento electrico; la espera de un espacio de tiempo recomendado; la extraccion del deposito (1) de la cabeza (3) del aplicador; la transferencia del producto (P) calentado al pelo o la piel; la desactivacion del circuito (7) de calentamiento;

    la separacion de la carcasa (5) del circuito electrico del cuello (2) alargado;

    la retirada de la porcion (7c) de generacion de calor del interior de la cabeza (3) del aplicador; y

    desechar el deposito (1) de la cabeza (3) del aplicador y del cuello (2) alargado.
26. 26.- El procedimiento de la reivindicacion 25, que comprende ademas la etapa de elevacion de la cabeza (3) del aplicador hasta que la superficie de trabajo quede situada en el elemento limpiador, llevandose a cabo esta etapa 5 despues de la interrupcion de la conexion entre el deposito (1) y el cuello (2) alargado y antes de activar el circuito (7) de calentamiento electrico.

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