KR101427059B1

KR101427059B1 - 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템

Info

Publication number: KR101427059B1
Application number: KR1020137019833A
Authority: KR
Inventors: 에르브 에프. 부아스; 프란시스 코르벨리니; 크리스토프 자콥
Original assignee: 이엘씨 매니지먼트 엘엘씨
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2014-08-05
Also published as: EP2658413B1; CA2824601A1; CN103338676B; JP2014501160A; EP2658414A4; EP2658414A2; CA2824601C; AU2011352863B2; US20120170961A1; ES2600918T3; CN103338676A; AU2011352863A1; JP5891245B2; WO2012092024A2; US8585307B2; EP2658414B1; WO2012092024A3; EP2658413A4; KR20130109219A; ES2632789T3

Abstract

일회용 제1 하위조립체, 및 물리적으로 분리된 재사용가능한 제2 하위조립체를 포함하는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템이 개시된다. 사용 전에, 2개의 하위조립체들은 견고한 연결을 형성할 수 있다. 이러한 연결을 형성한 결과로서, 전기 가열 회로의 일부분이 도포기 헤드의 내부 공간 내로 삽입된다. 연결을 형성한 후에, 제1 하위조립체가 단절되고, 전기 가열 회로가 켜지고, 도포기 헤드가 제품을 도포하도록 사용된다.

Description

가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템 {A SYSTEM FOR SAMPLING A HEATED PRODUCT}

본 발명은 화장품 및 개인 관리 제품의 분야이다. 특히, 본 발명은 가열된 마스카라 또는 다른 제품의 무료 샘플을 잠재 소비자에게 제공하기 위한 시스템에 관한 것이다.

가열식 마스카라 도포기는 최근에야 시장에 나타나기 시작하였고, 시장에서의 그의 존재는 다가올 수년 내에 상당히 성장할 수 있다. 시장 수용에 대한 하나의 장애물은 가열식 마스카라 도포와의 친숙함의 결여이다. 이러한 비교적 새로운 유형의 제품을 홍보하기 위해, 판매자는 상점에서 가열된 마스카라의 샘플을 잠재 소비자에게 제공하고 싶을 수 있다. 상점에서 무료 샘플을 제공하는 것과 관련된 주된 문제는 비용을 절감하기 위한 필요성, 및 소비자에 대해 위생적인 상태를 유지하기 위한 필요성을 포함한다. 위생적인 상태는 각각의 잠재 소비자에게, 그 자신의 제품 저장소 및 그 자신의 미사용 도포기를 제공함으로써 유지될 수 있다. 비용은 각각의 제품 샘플링 후에 폐기되는 패키지의 양을 감소시킴으로써 낮게 유지될 수 있다. 가열식 마스카라 도포기가 종래의 비가열식 도포기보다 제조하는데 상당히 더 고가이기 때문에, 각각의 잠재 소비자에게 무료 샘플을 제공하는 생각은 매우 어려울 수 있다. 본 발명은 이러한 문제를 해결하고, 가열된 마스카라의 무료 샘플을 위생적이며 비용 효과적으로 제공한다.

본 발명의 목적

본 발명의 하나의 목적은 판매 시점 설정 시에 마주칠 수 있는 문제를 경감시키는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 가열된 마스카라의 무료 샘플을 위생적이며 비용 효과적으로 제공하는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 개요

본 개요는 요약으로서만 제공되고, 자체가 첨부된 특허청구범위를 제한하지 않는다. 한 측면에 따르면, 본 발명은 제품의 1회 사용 저장소 안에, 그 위에, 또는 그에 초기에 장착되는 1회 사용 도포기 헤드이다. 도포기 헤드의 장착은 사용 전에 저장소 내의 제품을 보호하기 위해 저장소를 밀봉한다. 재사용가능한 손잡이, 스템, 및 전력 공급원이 도포기 헤드에 부착 및 탈착될 수 있다. 손잡이, 스템, 및 전력 공급원이 도포기 헤드에 부착되면, 가열 요소가 저장소 내에서 그리고 도포기 헤드 상에서 제품을 가열하기 위해 도포기 헤드 내부에 배치되고, 도포기 헤드는 저장소 안에서의, 그 위에서, 또는 그에서의 장착으로부터 제거될 수 있다. 샘플링이 완료되면, 도포기 헤드는 재사용가능한 스템, 손잡이, 및 전력 공급원으로부터 탈착된다. 위생적인 이유로, 도포기 헤드 및 저장소는 폐기되고, 손잡이, 스템, 및 전력 공급원은 재사용된다. 다음의 설명은 특허청구범위에서 설명되는 바를 제외하고는, 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

도 1은 본 발명의 한 실시양태의 단면도이다.
도 2a는 저장소와 신장된 목부 사이의 연결부의 한 실시양태를 도시한다.
도 2b는 연결부를 더 상세하게 도시한다.
도 3은 신장된 목부를 통해, 저장소 내로 삽입되는 도포기 헤드를 도시한다.
도 4는 저장소 및 신장된 목부 내에 완전히 안착된 도포기 헤드를 도시한다. 요소들의 이러한 배열은 본 발명의 제1 하위조립체의 한 실시양태이다.
도 5a 및 도 5b는 스템(5)의 한 실시양태를 도시한다. 도 5c 및 도 5d는 동일하지만 도 5a 및 도 5b에 대해 90° 회전된 스템을 도시한다.
도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 본 발명의 제2 하위조립체의 한 실시양태를 도시한다.
도 7은 발열부를 구비한 인쇄 회로 보드의 도면이다.
도 8은 인쇄 회로 보드 상에 배치된 한 가능한 전자 회로를 도시한다.
도 9는 본 발명에서 사용되는 한 가능한 전자 회로의 개략도이다.
도 10a 및 도 10b는 켜짐-꺼짐 메커니즘으로 작용하는 회전 칼라를 도시한다.
도 11은 제1 하위조립체 내로 삽입되기 직전의 제2 하위조립체를 도시한다.
도 12는 본 발명의 한 실시양태의, 제2 하위조립체에 접합된 제1 하위조립체를 도시한다.
도 13a 및 도 13b는 신장된 목부가 저장소로부터 탈착된 후의, 제2 하위조립체에 접합된 제1 하위조립체를 도시한다. 전기 가열 회로는 켜져 있다.
도 13c 및 도 13d는 신장된 목부가 저장소로부터 탈착된 후의, 제2 하위조립체에 접합된 제1 하위조립체를 도시한다. 전기 가열 회로는 꺼져 있다.

정의

"제품 도포 온도"는 제품의 일부 특징이 향상 또는 개선되는, 주위 온도보다 더 높은 제품의 온도를 의미한다. 예를 들어, 주위 온도는 20℃ 내지 25℃로 취해질 수 있고, 제품 도포 온도는 상황에 따라, 30℃ 이상, 또는 40℃ 이상, 또는 50℃ 이상, 또는 60℃ 이상일 수 있다. 개선된 특징은 피부 또는 모발로의 제품의 도포에 관련될 수 있거나, 제품의 성능 또는 보관 수명에 관련될 수 있다. 또한, 개선된 특징은 제품의 소비자 경험 또는 기대에 관련될 수 있다. 예를 들어, 특징 개선은 미리 정의된 점성의 감소일 수 있다. 또는, 예를 들어, 이는 임계 온도 위에서의 활성 성분의 활성화일 수 있다. 또는, 예를 들어, 개선된 특징은 제품 내의 유해한 미생물의 감소로 인한 더 긴 보관 수명일 수 있다. 또는, 개선된 특징은 소비자가 경험하는 온감일 수 있다.

"휴대형 도포기"는 한 손으로 또는 최대 두 손으로 쥐어져서, 도포기가 하나 이상의 주요 동작을 수행할 때 공중으로 상승되도록 의도된 도포기를 의미한다. 주요 동작은 제품을 저장소로부터 도포 표면으로 전달하기 위해 도포기를 사용하는 것을 포함한다. 따라서, "휴대형"은 대상을 단순히 파지할 수 있는 것 이상을 의미한다. 예를 들어, "스페이스 히터"는 이러한 휴대형의 정의를 충족시키지 않는다.

명세서 전반에 걸쳐, "포함하다"는 요소 또는 요소들의 그룹이 구체적으로 언급되는 그러한 요소들로 자동적으로 제한되지 않고, 추가의 요소들을 포함하거나 그렇지 않을 수 있음을 의미한다.

명세서 전반에 걸쳐, "전기적 접촉"은 전위차가 전자 요소들 사이에 제공되면, 요소들 사이에 직접적인 물리적 접촉이 있든지 하나 이상의 다른 전도성 요소가 개재되든지 간에, 전류가 그러한 요소들 사이에서 흐를 수 있음을 의미한다.

실시양태들 중 일부의 다양한 특징부들이 이제 설명될 것이다. 소정의 설명되는 특징부들은 분리되어 또는 다른 설명되거나 내포되는 특징부들과 조합하여 사용될 수 있다. 실시양태들 중 일부는 단지 하나 또는 그 이상의 설명되는 특징부들을 사용할 수 있다.

상세한 설명

본 발명의 한 실시양태의 개요가 도 1에 도시되어 있다. 본 발명의 한 측면은 제품(P)을 유지할 수 있는 저장소(1), 탈착가능한 방식으로 저장소에 연결된 신장된 목부(2), 및 신장된 목부로부터 저장소 내로 현수된 도포기 헤드(3)를 포함하는 일회용 제1 하위조립체이다. 도포기 헤드의 일부분은 저장소 내의 제품을 제1 하위조립체 외부의 주위 대기로부터 밀봉한다. 제1 하위조립체 외부로부터, 도관이 신장된 목부를 통해 도포기 헤드의 내부 공간 내로 존재한다. 본 발명의 다른 측면은 사용 시를 제외하고는, 제1 하위조립체로부터 분리되는 재사용가능한 제2 하위조립체이다. 제2 하위조립체는 손잡이(4), 전기 회로 하우징(5), 전기 가열 회로(7), 켜짐-꺼짐 메커니즘(6), 및 전력 공급원(8)을 포함한다. 사용 전에, 전기 회로 하우징과 신장된 목부는 견고한 연결을 형성할 수 있다. 이러한 연결을 형성한 결과로서, 전기 가열 회로의 일부분이 신장된 목부를 통해 도포기 헤드의 내부 공간 내로 삽입된다. 사용 후에, 전기 회로 하우징과 신장된 목부가 분리될 수 있어서, 제2 하위조립체는 재사용될 수 있고, 제1 하위조립체의 구성요소들은 폐기된다.

일회용 제1 하위조립체

본 발명의 일회용 제1 하위조립체의 한 실시양태가 도 2a, 도 2b, 도 3, 및 도 4에 도시되어 있다. 제1 하위조립체는 저장소(1), 신장된 목부(2), 및 도포기 헤드(3)를 포함한다. 제1 하위조립체는 "일회용"으로 간주되고, 이는 알게 될 바와 같이, 저장소의 내용물이 접근된 후에, 저장소가 간편하게 재밀봉될 수 없기 때문이다.

저장소: 저장소(1)는 제품(P)을 유지하거나 유지할 수 있다. 저장소는 전형적으로 원통형이며 전체적으로 또는 부분적으로 플라스틱으로 만들어질 수 있지만, 이는 요구되지는 않는다. 저장소는 상단 단부(1a) 및 하단 단부(1b)를 갖는다. 저장소의 상단 단부 내에 위치된 상부 오리피스(1c)가 저장소의 내부(1d)로의 접근을 제공한다. 저장소는 그의 상단 단부에서, 화장품 용기와 보통 관련되는 목부의 유형과 상당히 상이한 신장된 목부(2)에 연결된다.

다양한 실시양태에서, 저장소(1)의 하단 단부(1b)는 저장소의 유형에 의존하여, 저장소를 제품으로 충진하기 전 또는 후에 폐쇄될 수 있다. 예를 들어, 저장소가 마스카라를 유지하기 위한 단단한 병이면, 저장소의 하단은 병이 성형될 때 폐쇄될 것이다. 이러한 경우에, 저장소는 저장소의 상부 단부(1a) 내에 위치된 오리피스(1c)를 통해 충진된다. 대안적으로, 본 발명의 일부 실시양태에서, 저장소의 하단은 저장소 내로 제품을 충진하기 위해 초기에 개방되고, 이후에 폐쇄된다. 예를 들어, 저장소가 가요성 튜브이면, 제1 하위조립체를 조립하고, 그 다음 튜브의 하단 단부를 통해 저장소를 충진하는 것이 가능하다. 그 후에, 튜브의 하단 단부는 열 용접 또는 초음파 용접과 같은 공지된 방법에 따라 밀봉될 수 있다.

바람직하게는, 와이퍼 요소가 저장소(1)의 오리피스(1c)와 회합된다. 일반적으로, 제1 하위조립체의 신규한 구성은 목부의 내측 표면을 일반적으로 덮는, 종래의 분리된 탄성중합체 와이퍼 요소를 사용하지 못하게 한다. 본 발명에서, 목부의 내측 표면의 일부분은 알게 될 바와 같이, 노출 유지된다. 도 2b에서, 비통상적인 와이퍼 요소의 한 실시양태는 오리피스(1c)의 주연부 둘레에 일체로 성형된 하강 부분(1e)이다. 종래의 와이퍼 요소에 비교하여 이러한 와이퍼 요소의 상대적으로 작은 크기는 본 발명의 시스템이 단지 하나의 용도에 대해 사용되도록 의도되면, 단점이 아닐 수 있다. 다량 제품 축적 및 건조의 문제는 관련되지 않거나, 풀 사이즈의 판매용 마스카라 패키지에서만큼 관련되지 않는다.

한 실시양태에서, 와이퍼 요소는 도포기 헤드의 작동 표면의 실질적인 길이를 수용하기에 충분히 길다. 전체 작동 표면이 와이퍼 내부에 수용될 수 있는 것이 바람직할 수 있다. 이의 이점이 아래에서 설명될 것이다.

신장된 목부: 저장소(1)는 그의 상단 단부(1a)에서, 저장소의 오리피스(1c)가 신장된 목부에 의해 둘러싸이도록, 신장된 목부(2)에 연결된다. 신장된 목부는 상단 단부(2a) 및 하단 단부(2b)를 갖는다. 본 발명의 신장된 목부는 화장품 용기 상에서 일반적으로 발견되는 목부보다 일반적으로 더 길 수 있고, 다른 차이점도 있다. 예를 들어, 일부 실시양태에서, 신장된 목부는 내부 표면 상에 연결하는 수단을 가질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시양태에서, 신장된 목부는 일반적으로 행해지는 바와 같이, 그의 외부 표면이 아닌, 그의 내부 표면 상에 형성된 나사산(2d)을 가질 수 있다. 내부 연결 수단이 사용되면, 와이퍼 요소는 연결을 방해하지 않아야 한다. 다른 차이점은 저장소와 신장된 목부 사이의 연결부 또는 연접부(2c)가 이러한 구성요소들의 수명에 걸쳐 영구적이도록 의도되지 않는 것이다. 바람직하게는, 2개의 구성요소들은 사용 전에 액밀 연결을 유지할 수 있지만, 사용 시점에서 공급되는 힘 하에서 분리될 수 있다.

바람직하게는, 저장소(1)와 신장된 목부(2)는 일체로 성형되고, 이러한 경우에, 저장소와 신장된 목부는 주변 구조물에 비하여 상대적으로 약하고 및/또는 취성인 접합 표면을 따라 연접한다. 이러한 방식으로, 저장소와 신장된 목부 사이의 연접부(2c)가 차등 비틀림 및/또는 전단 및/또는 휨을 받으면, 2개의 구성요소들은 분리된다. 덜 바람직하게는, 일부 종류의 공구가 연결을 단절시키기 위해 필요하다. 예를 들어, 신장된 공구가 신장된 목부에 대한 지레 작용을 증가시키기 위해 사용된다. 또는, 예를 들어, 저장소와 신장된 목부 사이의 연결을 단절시키는 것은 나이프로 연결부 둘레를 스코어링하고, 그 다음 연접부를 굴곡시켜서 파단시키는 단계를 포함한다. 또는, 예를 들어, 저장소와 신장된 목부 사이의 연결을 단절시키는 것은 나이프로 연접부를 절단하는 단계를 포함한다.

대안적으로, 저장소(1)와 신장된 목부(2)는 본원에서 설명되는 성능 요건 내에서 임의의 적합한 수단에 의해, 별도로 형성되고 이후에 접합될 수 있다. 예를 들어, 저장소와 신장된 목부는 협동식 나사산 결합에 의해 연결될 수 있다. 이러한 경우에, 2개의 부품은 그들을 풀어냄으로써 분리된다. 다른 예로서, 저장소와 신장된 목부는 수동 압력에 의해 극복될 수 있는 끼워 맞춤식 결합(즉, 마찰식 끼움, 스냅식 끼움)에 의해 연결될 수 있다. 다른 예로서, 저장소와 신장된 목부는 수동 압력에 의해 극복될 수 있는, 접착 결합에 의해 연결될 수 있다.

저장소(1)와 신장된 목부(2)가 부착되면, 통로가 신장된 목부의 상단 단부(2a)를 통해, 신장된 목부의 내부를 통해, 신장된 목부의 하단 단부(2b) 외부로, 오리피스(1c) 및 와이퍼 요소(1e)를 통해, 저장소 내로 존재한다. 이러한 통로는 도포기 헤드(3)가 그를 통과하도록 허용하기에 충분히 크다. 신장된 목부의 일부 부분은 도포기 헤드의 하나 이상의 부분과 협동하는 특징부를 구비할 수 있다. 예를 들어, 신장된 목부 및 도포기 헤드의 일부는 저장소 내의 내용물이 주위 조건에 노출될 수 없도록, 액밀 밀봉을 형성할 수 있다.

도포기 헤드: 도포기 헤드(3)는 기부 단부(3c) 및 말단 단부(3d)를 갖는 중공 스템(3b)을 포함한다. 중공 스템은 그의 말단 단부를 향해, 작동 표면(3a)을 지지한다. 작동 표면의 전형적인 형태는 마스카라 브러시일 수 있지만, 본 발명은 그렇게 제한되지 않는다.

도 2a, 도 3, 및 도 4에 도시된 바와 같이, 도포기 헤드(3)의 작동 표면(3a)은 신장된 목부(2)의 상단 단부(2a)를 통해, 신장된 목부의 내부를 통해, 신장된 목부의 하단 단부(2b)를 통해, 오리피스(1c) 및 와이퍼 요소(1e)를 통해, 저장소(1) 내로 통과할 수 있다. 저장소가 제품(P)으로 가득 차면, 작동 표면은 제품을 취할 수 있다.

신장된 목부(2)는 도포기 헤드(3) 및 가능하게는 저장소(1)와 하나 이상의 연결부를 형성한다. 예를 들어, 도 2a를 참조하면, 도포기 헤드의 기부 단부(3c) 부근에서, 제1, 제2, 및 제3 부분들이 제공된다. 이제 도 2b를 참조하면, 제1 부분(3e)은 신장된 목부의 만입된 부분(2e) 내로 끼워지고; 도포기 헤드의 제2 부분(3f)은 신장된 목부의 제2 부분(2f) 내로 고정식으로 끼워지도록 설계되고; 도포기 헤드의 제3 부분(3g)은 저장소(1)의 제1 부분(1f) 내로 고정식으로 끼워지도록 설계된다. 바람직하게는, 이러한 연결부들 중 하나 이상이 액밀 밀봉을 제공한다. "액밀 밀봉"은 제품이 저장소의 외부로 누출하는 것을 방지하기에 충분히 타이트하며, 저장소 내의 제품의 열화를 늦추기에 충분히 타이트한 밀봉을 의미한다. 바람직하게는, 액밀 밀봉은 또한 밀봉이 저장소 내의 제품의 산화를 방지할 수 있음을 의미한다. "산화 방지"는 제품이 표준 온도 및 압력에서, 적어도 6개월의 기간 동안, 바람직하게는 적어도 1년의 기간 동안 판매가능한 상태(본 기술 분야의 당업자가 이해하는 바와 같은 "판매가능한 상태")로 유지됨을 의미한다.

다시 도 4를 참조하면, 도포기 헤드(3)가 신장된 목부(2) 내로 완전히 안착되면, 신장된 목부의 내부 표면 상의 나사산(2d)은 결합될 수 있어야 한다. 예를 들어, 도포기 헤드의 중공 스템(3b)은 나사산으로의 접근을 차단하지 않아야 한다. 도포기 헤드(3)의 중공 스템(3b)은 신장된 목부(2)의 내부(2d)로부터, 저장소(1)의 내부(1d)로 연장한다. 스템은 그의 기부 단부(3c)에서 개방되고, 이러한 개방부는 신장된 목부의 내부와 저장소의 내부 사이에서 연장하는 중공 내부로의 접근을 제공한다. 신장된 목부의 상단 단부(2a)가 또한 개방되므로, 도포기 헤드의 내부는 외부로부터 접근가능하다. 도포기 헤드는 발열부(7c)를 내부로 수용할 수 있다.

바람직하게는, 제품 및 도포기 헤드는 그들의 의도된 목적에 부합된다. 예를 들어, 제품이 마스카라이면, 도포기 헤드는 바람직하게는 이격된 모를 갖는 브러시 및/또는 빗처럼, 마스카라 도포를 위해 사용되는 것으로 공지된 유형이다. 또는, 예를 들어, 제품이 얼굴 크림이면, 도포기 헤드의 작동 표면은 얼굴의 일부에 제품을 전달하기 위한 외형의, 연장되고 매끄러운 표면을 포함할 수 있다.

재사용가능한 제2 하위조립체

본 발명의 재사용가능한 제2 하위조립체의 한 실시양태가 도 6a - 도 6c에 도시되어 있다. 제2 하위조립체는 손잡이(4), 가열 회로 하우징(5), 절환 가능한 전기 가열 회로(7), 및 전기 가열 회로를 결합시키는 수단(6)을 포함한다. 제2 하위조립체는 "재사용가능한" 것으로 간주되고, 이는 알게 될 바와 같이, 사용자가 제1 하위조립체를 폐기한 후에도, 제2 하위조립체가 새로운 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있기 때문이다.

손잡이: 도 6a에서, 손잡이(4)는 중공 원통형 구조물로서 도시되어 있지만, 형상은 변할 수 있다. 손잡이는 전형적으로 현장에서 행해지는 바와 같이, 개인 관리 제품의 사용자에 의해 파지되기에 충분히 크다. 예를 들어, 손잡이는 길이가 15mm 내지 150mm이고 직경이 10mm 내지 50mm인 마스카라 도포기의 일부일 수 있다. 손잡이의 폐쇄 단부(4a)가 제2 하위조립체의 기부 단부를 형성한다. 손잡이의 폐쇄 단부에 대향하여, 개방 단부(4b)가 있다. 손잡이는 그의 폐쇄 단부(4a)에서 제거가능한 캡(4c)을 가질 수 있다. 제거가능한 캡은 예를 들어, 손잡이의 내부로의 접근, 배터리로의 접근을 제공한다. 손잡이는 본 기술 분야에서 일반적으로 행해지는 바와 같이, 용기에 대한 폐쇄구로서 작용하도록 설계되는 유형이 일반적으로 아니다.

손잡이(4)의 내부는 전류 공급원 및 절환 가능한 전기 가열 회로의 일부분을 수용하기에 충분히 크다. 예를 들어, 제1 금속 리드(4d)가 손잡이의 내측 표면(4f)에 부착될 수 있어서, 제1 리드는 발열부와의 전기적 접촉을 달성할 수 있다. 또한, 제2 금속 리드(4e)는 전류 공급원이 손잡이 내에 놓이면, 제2 리드가 전류 공급원의 음극 단자와 전기적 접촉을 달성할 수 있도록, 손잡이의 내측 표면에 부착될 수 있다. 손잡이의 제1 금속 리드와 제2 금속 리드는 전기를 발열부로부터 전류 공급원의 음극 단자로 운반하기 위해 서로 전기적 접촉을 갖는다. 임의적으로, 제2 금속 리드는 압축 상태에서, 손잡이의 개방 단부(4b)를 향해 전류 공급원을 압박하는 스프링으로서 형성될 수 있다.

가열 회로 하우징(5)이 손잡이(4)에 끼워져서 손잡이를 넘어 연장한다. 가열 회로 하우징과 손잡이는 아래에서 설명되는, 연결의 성질에 의존하여, 끼워 맞춤, 포착 메커니즘, 접착제, 또는 임의의 적합한 수단 중 하나 이상에 의해 끼워질 수 있다.

가열 회로 하우징: 가열 회로 하우징은 그의 본질적인 특징에 있어서, 전기 가열 회로의 일부분이 그를 통해 놓이는 것을 허용하도록, 그의 상부 단부(5a) 및 하부 단부(5b) 부근에서 개방되는 중공의 신장된 부재이고, 전기 가열 회로의 일부가 하우징의 양 단부로부터 출현한다. 하우징은 손잡이(4)에 관련하여 실질적으로 이동하지 않는다.

본 발명의 일부 실시양태는 도 5a - 5d에 도시된 바와 같은 가열 회로 하우징(5)을 갖는다. 가열 회로 하우징의 상부는 하우징이 손잡이에 관련하여 실질적으로 이동하지 않도록 손잡이(4) 내부에 위치된다. 가열 회로 하우징을 손잡이에 대한 원치 않는 이동에 대항하여 고정시키는 임의의 적합한 수단이 사용될 수 있다. 예를 들어, 하우징의 일부분이 손잡이의 내부에 대해 상보적으로 형상화될 수 있다. 예를 들어, 도면에서, 하우징의 상부 단부(5a)는 손잡이의 원통형 내부 내에 꼭 맞게 끼워지는 대략적인 원통형 부분으로서 형성된다. 이러한 관계는 도 6b에서 가장 잘 볼 수 있다. 손잡이에 하우징을 추가로 고정시키기 위해, 손잡이에 대한 스냅식 끼움을 형성하기 위한 하우징 내의 멈춤쇠(5c)가 또한 제공될 수 있다.

본 발명의 일부 실시양태에서, 가열 회로 하우징(5)의 하부 단부(5b)는 신장된 목부(2)에 대한 견고한 연결을 형성할 수 있다. 다시 도 4를 참조하면, 도포기 헤드(3)가 신장된 목부 내로 완전히 안착되면, 신장된 목부의 내부 표면 상의 연결 수단은 결합될 수 있다. 예를 들어, 가열 회로 하우징의 하부 단부는 신장된 목부의 내부 표면 상에 제공된 나사산(2d)의 세트와 결합하도록 설계된 나사산(5d)을 구비할 수 있다. 대안적인 실시양태에서, 가열 회로 하우징과 신장된 목부 사이의 연결은 1회전 미만의 회전을 요구할 수 있다. 예를 들어, 연결은 1/4회전, 베요닛식 또는 러그식 로킹 메커니즘으로서 구현될 수 있다. 제한된 회전량은 알게 될 바와 같이, 발열부 또는 인쇄 회로 보드의 하부에 대한 손상을 방지하는데 바람직할 수 있다.

연결 방식에 관계없이, 가열 회로 하우징(5)과 신장된 목부(2)가 연결되면, 손잡이-하우징 조합은 저장소(1)와 신장된 목부 사이의 연결부 또는 연접부(2c)를 단절시키기 위한 지레 작용을 위해 사용될 수 있다. 그 후에, 신장된 목부(2), 도포기 헤드(3), 손잡이(4), 및 회로 하우징(5)은 하나의 실질적으로 견고한 부품으로서 거동할 수 있다. 따라서, 도포기 헤드는 저장소의 외부로 상승될 수 있다.

도 5a 및 도 5c를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시양태에서, 적어도 하나의 수직 홈(5e)이 가열 회로 하우징(5)의 상부 단부(5a) 부근에 제공되고, 하나 이상의 수직 연장부(5f)가 상부 단부 위로 상승한다. 또 다른 실시양태에서, 하우징의 상부 단부(5a)는 부분적으로 중공이며 원통형 부분의 하단 부근에서 개방되는 대략적인 원통형 부분으로서 형성된다. 이러한 방식으로, 원통형 부분의 내부 상에 배치된 나사산(5g)이 결합될 수 있다. 이러한 임의적인 특징부의 목적은 아래에서 설명될 것이다.

절환 가능한 전기 가열 회로: 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 중단 또는 절환 가능한 전기 가열 회로를 추가로 포함한다. 일반적으로, 회로 내의 스위치가 폐쇄되면, 전류가 발열부로 흐르고, 이는 발열부를 "켜짐"으로서 정의한다. 이러한 스위치가 개방되면, 전류가 발열부로 흐르지 않고, 이는 발열부를 "꺼짐"으로서 정의한다. 가열 회로가 폐쇄되면, 전류가 전력 공급원(8)의 양극 단자로부터, 가열 회로 하우징(5)을 통해, 그 다음 도포기 헤드(3) 내부에 위치될 수 있는 발열부로, 다시 가열 회로 하우징을 통해, 하나 이상의 리드를 따라 전력 공급원의 음극 단자로 흐른다. 일반적으로, 전기 경로는 회로의 기능 및/또는 효율을 추가하는 다양한 전기 구성요소를 포함할 수 있다.

도 6b 및 도 6c를 참조하면, 절환 가능한 전기 가열 회로의 한 실시양태는 인쇄 회로 보드(PCB)(7), 배터리(8), 및 PCB 상에 있지 않은 하나 이상의 전기 도체를 포함한다. PCB가 사용되면, 전기 회로 하우징(5)은 인쇄 회로 보드를 위한 하우징이고, PCB 하우징으로서 지칭될 수 있다.

인쇄 회로 보드(7)는 PCB의 일부가 PCB 하우징의 양 단부로부터 출현하도록 PCB 하우징(5)을 통과하는 신장된 구조물이다. PCB의 확대된 부분(7a)이 배터리 부근에서, 손잡이(4) 내부에 위치된다. 인쇄 회로 보드의 하부(7b)가 발열부(7c)를 지지한다. 발열부는 도포기 헤드(3)의 중공 스템(3b) 내로 끼워질 수 있어야 한다. 전자 회로의 집합체가 인쇄 회로 보드 상에 보유된다. 인쇄 회로 보드는 정상 또는 예상 사용의 조건 하에서 전기 비전도성인 기판(7d)을 포함한다. 적합한 기판 재료는 에폭시 수지, 유리 에폭시, 바켈라이트(열경화성 페놀 포름알데히드 수지), 및 유리 섬유를 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 기판은 약 0.25 내지 5.0mm 두께, 바람직하게는 0.5 내지 3mm, 보다 바람직하게는 0.75 내지 1.5mm 두께일 수 있다. 기판의 하나 또는 양 측면의 일부는, 예를 들어, 약 35㎛ 두께의 구리의 층으로 덮일 수 있다. 기판은 하나 이상의 발열부, 전자 구성요소, 및 전도성 요소를 지지한다. PCB에 의해 지지되는 전도성 요소들 중에, PCB를 배터리에 연결하는데 유효한 전기 리드 및/또는 단자가 있다.

예로서, 다양한 요소들을 바람직한 (그러나 배타적이지 않은) 배열로 지지하는 인쇄 회로 보드(7)가 설명될 것이다. PCB 자체는 PCB가 전류 공급원(8)으로부터 PCB 하우징의 말단 단부를 넘어 일정 거리로 연장할 수 있는 요건에서, 제조되어 PCB 하우징(5) 내로 조립하기에 간편한 임의의 형상 또는 치수를 가질 수 있다. 이러한 거리는 시스템의 전체 길이 및 설계에 의존한다. 일반적으로, PCB는 PCB 하우징과 신장된 목부가 견고한 연결을 형성하기 전에, 도포기 헤드 내에서 하단까지 하강할 정도로 길지 않다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 저항식 가열 요소(들)(7c)을 제외한 전자 요소 또는 구성요소들 중 전부 또는 대부분이 보드의 상부 단부 부근의, 인쇄 회로 보드의 확대된 부분(7a) 상에 위치될 수 있다. PCB의 확대된 부분의 최대 측방향 치수는 그가 상주하는 손잡이(4)의 그러한 부분의 내부 치수보다 더 작아야 한다. PCB의 상대적으로 좁은 신장된 섹션(7e)이 확대된 부분으로부터, PCB 하우징(5)을 통해 연장하여, PCB 하우징의 하부 단부로부터 출현한다. PCB 하우징의 하부 단부로부터 출현하는 PCB의 부분(7b)은 발열부(7c)를 유지한다. 바람직하게는, 발열부는 PCB 하우징 내부에 있지 않고, 이는 내부에 있는 것이 시스템의 가열 효율을 감소시키는 경향이 있기 때문이다.

도 9는 인쇄 회로 보드(7) 상에 배치될 수 있는, 본 발명에서 유용한 한 가능한 전자 회로를 도시한다. 도 8은 PCB 상의 전자 요소들의 한 가능한 배치를 도시한다. 전력 공급원(8)(예를 들어, 재충전식 배터리)으로부터의 전류가 PCB 단자(T1)에서 인쇄 회로 보드로 진입한다. 이러한 단자는 PCB의 확대된 부분(7a)의 모서리를 점유할 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 배터리(6)의 양극 단자는 대안적으로 스위치의 위치잡기에 따라, 적어도 하나의 "켜짐" 위치 및 적어도 하나의 "꺼짐" 위치를 점유할 수 있다. 즉, 스위치의 이동은 배터리를 물리적으로 이동시킬 수 있다. "켜짐" 위치에서, 배터리의 양극 단자는 PCB의 단자(T1)와 직접 접촉한다. "꺼짐" 위치에서, 배터리의 양극 단자는 PCB의 단자와 물리적 접촉을 하지 않는다. 이러한 실시양태는 배터리의 양극 단자와 회로 보드 사이에서 추가의 도체를 요구하지 않는 장점을 갖는다. 스위치의 기능에 대한 대안적인 실시양태가 스위치의 공지된 작동에 따라 가능하다.

저항기(R7) 및 병렬 커패시터(C1, C2)가 커패시터가 충전되었을 때 발열부(7c)로의 전류를 자동적으로 차단하도록, 전력 인버터(U1)와 상호 작용한다. 커패시터는, 예를 들어, PCB에 체결되거나 달리 회합되는 세라믹 칩 커패시터일 수 있다. 정격 커패시턴스는 절환 가능한 회로가 최초로 폐쇄될 때부터 절환 가능한 회로 (및 발열부)가 자동적으로 꺼질 때까지의 시간의 길이를 제어하도록 선택된다. 이러한 오버헤드 타이머, 자동 차단 특징부는 선택적이며, 사용자가 회로를 끄는데 실패하면, 배터리가 소모되는 것을 방지한다. 사용자가 제품이 가열된 후에 제품을 도포하는데 시간을 필요로 하므로, 회로는 발열부가 소정의 온도에 도달한 후에, 발열부를 일정 양의 시간 동안 끄도록 설계될 수 있다. 이러한 시간의 길이는 필요에 따라 선택될 수 있지만, 전형적으로 약 2 내지 5분일 수 있다. 또한, 채용되는 정교함의 수준에 의존하여, 도 8에 도시된 커패시터 기반의 것과 같은 오버헤드 타이머는 가열 요소가 활성화될 수 없는 (즉, "켜질" 수 없는) 자동 차단에 이어서, 복원 기간을 요구할 수 있다. 수 초일 수 있는 복원 시간은 커패시터가 방전되도록 허용한다.

RT1은 NTC 서미스터이다. 바람직하게는, NTC 서미스터는 물리적으로 가열 요소(7c)에 매우 근접하여 위치된다. 예를 들어, 도 9의 회로 선도에서, 공간이 가열 요소(RH9, RH10)들 사이에 도시되어 있다. NTC 서미스터는 그러한 공간 또는 가열 요소를 둘러싼 공간의 주위 온도의 약간의 변동을 검출할 수 있는 임의의 공간 내에 위치될 수 있다. NTC 서미스터 및 고정값 저항기(R3)은 가열 요소의 온도에 비례하고 및/또는 그에 따라 변하는 전압 수준을 생성하는 분압기 회로로서 구성된다. 그러한 전압 수준은 연산 증폭기에 의해 모니터링되고, 인버팅 입력부(U2의 핀(3))에서 연산 증폭기로 통과된다. 임계 기준 전압이 R4 및 R5에서 다른 분압기 회로에 의해 생성되고, 이러한 전압은 연산 증폭기의 비인버팅 입력부(U2의 핀(7))에 연결된다. 이러한 방식으로, 연산 증폭기는 전압 비교기로서 사용된다. 음극 온도 서미스터를 포함하는 분압기 회로의 출력 전압이 (위로 상승하거나 아래로 떨어져서) 기준 전압을 횡단하면, 연산 증폭기의 출력(U2 상의 핀(2))은 상태를 변화시킨다. 연산 증폭기의 출력은 (U2의 핀(6)에서) N-채널 MOSFET 스위치로 통과되고, MOSFET 스위치의 상태를 제어하도록 사용된다. 스위치가 폐쇄되면, 전류가 (U2의 핀(4)에서의) 스위치로부터 저항식 가열 요소(7c)로 흐른다. 스위치가 개방되면, 전류가 저항식 가열 요소로 흐를 수 없다. PCB(7)의 확대된 부분(7a)의 모서리가 금속 스트립(4g) 및 코일/스프링(4e, 도 6b 및 도 6c 참조)을 통해 음극 배터리 단자로 이어지는 제2 단자(T2)를 구비한다.

회로는 커패시터(C3), LED(D1)와 같은 켜짐/꺼짐 표시기, F1에서와 같은 다중 퓨즈 부분과 같은 노이즈 감소 구성요소를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 하나 초과의 서미스터가 온도 모니터링 능력을 증가시키기 위해 사용될 수 있다.

회로는, 설명된 바와 같이, 출력 온도를 능동적으로 측정하고 원하는 온도를 충족시키도록 조정되는 시스템을 포함한다. 이러한 회로를 포함하는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 과열에 대한 우려가 없이, 원하는 온도를 유지하면서, 연장된 기간 동안 지속될 수 있다. 또한, 자동 차단의 사용을 통해 그리고 가열 요소의 온도의 모니터링을 통해, 전력 이용이 상당히 감소된다. 이와 관련하여, 본 발명은 본원에서 설명되는 정밀도 및 신뢰성의 수준에서, 가열된 제품을 샘플링하기 위한 상업적으로 가능하며, 부분적으로 폐기 가능한, 위생적인 시스템을 제공할 수 있다.

회로는 전력 공급원의 출력 전압을 모니터링하고 유지하기 위한 시스템을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리는 3볼트와 같은 공칭 전압과 상응하지만, 배터리마다 그리고 동일한 배터리의 사용 시마다 약간의 변동이 있다. 배터리가 정상적으로 공급하는 것보다 더 엄격한 전압의 공차를 유지하기 위해, 배터리 전압을 모니터링하고 필요한 대로 조정하는 임의적인 시스템이 포함될 수 있다. 그러한 시스템의 하나의 이점은 도포기 성능의 개선된 일관성 및 배터리 수명의 개선된 예측성이다.

위에서 설명된 회로는 인쇄 회로 보드(7)를 이용한다. 인쇄 회로 보드의 사용은 비용 절감 및 제조 시의 오차 감소를 이룰 수 있다. 따라서, 본원에서 설명되는 회로는 본원에서 설명되는 성능, 신뢰성, 및 편의성으로 가열된 제품을 샘플링하기 위한 매우 효과적이며, 상업적으로 가능하고, 미적으로 수용가능한, 배터리 전력식 시스템을 제공할 수 있고, 더 보편적인 배선 방법을 사용하는 장치에 비교하여, 비용 절감 및 제조 시의 오차 감소를 잘 달성할 수 있다. 대조적으로, 본원에서 설명되는 바와 같은 회로 보드가 없으면, 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템의 생성은 상당히 더 어렵고, 더 비용이 들고, 덜 신뢰할 수 있다. 개인 관리 제품 시장에 대해, 본원에서 설명되는 바와 같은 인쇄 회로 보드가 없는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템을 생성하는 것은 매우 높은 제조 비용 및 더 낮은 품질의 성능을 만들 수 있고, 이는 잠재 소비자가 제품을 샘플링할 때 판매자가 원하는 것이 아니다.

하나 이상의 발열부(7c)가 인쇄 회로 보드의 하부(7b)에 의해 지지된다. 전형적으로, 본 발명에 따른 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 단지 하나의 발열부를 가질 수 있다. 바람직하게는, 발열부의 어떠한 부분도, PCB 하우징 내부에서의 가열이 에너지를 낭비하고 효율을 감소시키므로, PCB 하우징(5) 내로 연장하지 않는다.

발열부(7c)는 연속된 저항식 와이어 루프 또는 코일을 포함할 수 있다. 이러한 유형의 발열부는 간단하지만, 이산된 가열 요소들의 어레이와 같은, 더 진보된 옵션의 성능 및 에너지 효율을 제공하지 않는다. 그러므로, 바람직하게는, 본 발명에 따른 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 PCB 하우징(5)의 외부에서, 인쇄 회로 보드(7)의 하부(7b) 상에 지지되는, 복수의 개별, 이산된 저항식 가열 요소(7f)를 포함한다.

이산된 저항식 가열 요소(7f)의 바람직한 실시양태는 직렬, 병렬 또는 이들의 임의의 조합으로 전자적으로 배열되고, PCB(7)의 각 측면 상에 하나씩, 2개의 열로 물리적으로 위치된 고정값 저항기들의 뱅크이다. 저항기의 개수 및 그의 정격 저항은 회로의 발열의 요건에 의해 부분적으로 지배된다. 한 실시양태에서, 5Ω의 41개의 이산된 저항기가 PCB의 일 측면 상에서 20개 그리고 타 측면 상에서 21개씩, 균일하게 이격된다. 다른 실시양태에서, 23개의 6Ω 저항기가 PCB의 일 측면 상에서 11개 그리고 다른 측면 상에서 12개씩, 사용된다. 또 다른 실시양태에서, 41개의 3Ω 저항기가 일 측면 상에서 20개 그리고 타 측면 상에서 21개씩, 사용된다. 1개 더 적은 저항을 갖는 측면은 서미스터를 위한 공간을 남겨 둔다. 전형적으로, 본 발명에 따른 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 1 내지 10Ω의 정격 저항을 갖는 10 내지 60개의 개별 저항 요소를 사용할 수 있다. 그러나, 이러한 범위는 상황이 요구하면 초과될 수 있다. 전형적으로, 모든 가열 요소의 전체 저항은 1 내지 10Ω의 범위일 수 있다. 그러나, 이러한 범위는 상황이 요구하면 초과될 수 있다.

저항식 가열 요소의 한 바람직한 유형은 금속 산화물 후막 저항기이다. 이들은 하나 초과의 형태로 이용 가능하다. 한 바람직한 형태는 중실 세라믹 기판 상에 놓이며 전기 접점 및 보호 코팅을 구비한 후막 저항기인 칩 저항기이다. 기하학적으로, 각각의 칩은 일반적으로 중실 직사각형일 수 있다. 그러한 가열 요소는 크기의 일정 범위 내에서 상업적으로 이용 가능하다. 예를 들어, 케이오에이 스피어 일렉트로닉스, 인크(KOA Speer Electronics, Inc: 미국 펜실베니아주 브래드포드)가 범용 후막 칩 저항기를 제공하고, 이의 최대 치수는 0.5mm 정도 또는 그 이하이다. 최대 치수가 약 2.0mm 이하, 더 우수하게는 한 실시양태에서, 1.0mm 이하, 훨씬 더 우수하게는 다른 실시양태에서 0.5mm 이하인 저항기를 사용함으로써, 저항기는 PCB 하우징(5)의 외부에서, 인쇄 회로 보드(7)를 따라 쉽게 배열될 수 있다.

전형적으로, 칩 저항기는 공지된 방법에 의해 PCB에 부착될 수 있다. 금속 산화물 후막 저항기의 더 바람직한 형태는 실크 스크린 적층체로서 이용 가능하다. 칩 저항기과 같이, 하우징이 없으면, 금속 산화물 필름은 인쇄 기술을 사용하여, 인쇄 회로 보드 상으로 직접 적층된다. 이는 칩 저항기를 용접하는 것보다 제조 관점에서 더 효율적이며 유연하다. 금속 산화물 필름은 하나의 연속 가열 요소로서 PCB 상에 적층될 수 있거나, 이는 개별 도트로서 인쇄될 수 있다. 다양한 금속 산화물이 후막 저항기 제조 시에 사용될 수 있다. 한 바람직한 재료는 산화루테늄(RuO₂)이다. 개별 도트는 약 2.0mm 이하, 보다 바람직하게는 1.0mm 이하, 가장 바람직하게는 0.5mm 이하로 작게 인쇄될 수 있고, 그의 두께는 변할 수 있다. 사실, 도트의 크기를 제어함으로써, 각각의 도트의 저항을 바꿀 수 있다. 또한, 칩 저항기 형태이든지 또는 실크 스크린 형태이든지 간에, 후막 저항기의 저항은 또한 금속 산화물 필름 내의 첨가제에 의해 제어될 수 있다. 전형적으로, 본원에서 설명되는 유형의 칩 저항기 및 실크 스크린 금속 산화물 도트는 1 내지 10Ω의 정격 저항을 가질 수 있다.

실크 스크린 후막 저항기 또는 칩 저항기를 보유하는 인쇄 회로 보드는 와이어 코일과 같은 종래 기술의 가열 요소를 보유하는 것보다 더 작다. 더 작은 전자 장치는 제품 내로의 열속이 증가되고, 더 적은 열이 낭비됨을 의미한다.

일반적으로, 발열부(7c)와 도포기 헤드(3) 사이의 갭이 열 전달 효율을 감소시킨다. 그러므로, 발열부와 도포기 헤드의 내측 표면 사이에 가능한 한 더 작은 갭이 있는 것이 바람직하다. 그러므로, 도포기 헤드가 발열부 위에 꼭 맞게 끼워지는 것이 바람직하다. 이는 내부로부터 도포기 헤드를 통해 나가는 열 전달의 효율을 개선한다. 본 발명의 한 실시양태에서, 도포기 헤드의 중공 스템(3b)의 내측 표면은 발열부와 직접 접촉한다. 이러한 배열은 효과적이지만, 여전히 도포기 헤드 아래에 공기 충진 갭을 남길 수 있다. 도포기 헤드를 통한 저장소(1) 내의 제품 내로의 열 전달은 이러한 공기 충진 갭에 의해 감소될 수 있다. 따라서, 그러한 갭이 없는 것이 가장 바람직하다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 발열부는 열 전달 재료의 원통형 외피 내에 봉입된다. 외피를 만드는 것은 열 전달 재료의 연속 질량체 내에 가열 요소를 매립하는 것을 포함한다. 재료는 연화된 상태의 열 전달 재료 내로 발열부를 침지시킴으로써 도포될 수 있다. 재료가 경화되면, 발열부 내에 공기 갭이 실질적으로 없을 수 있다. 적어도 일부 실시양태에서, 열 전달 재료가 가열 요소로부터 제품 내로의 열 전달의 속도를 개선하는 한, 이러한 실시양태는 많은 용도에 대해 바람직하다. 열 전달 재료는 발열부 위에서 반경화 또는 경화된 원통형 외피를 형성할 수 있다. 원통형 외피는 도포기 헤드(2)의 중공 스템(2b) 내로 끼워져야 한다. 바람직하게는, 원통형 외피는 원통형 외피와 중공 스템 사이의 공기의 양을 최소화하기 위해, 중공 스템 내로 꼭 맞게 끼워진다. 열 전달 재료의 원통형 외피에 대해 유용한 재료의 예는 하나 이상의 열 전도성 접착제, 하나 이상의 열 전도성 캡슐화용 에폭시, 또는 이들의 조합을 포함한다. 열 전도성 접착제의 일례는 다우 코닝(Dow Corning)® 1-4173(처리된 산화알루미늄 및 다이메틸, 메틸하이드로전 실록산; 열 전도율 = 1.9W/m·K; 쇼어 경도 92A)이다. 열 전도성 캡슐화용 에폭시의 일례는 832-TC(알루미나와 에피클로로하이드린 및 비페닐 F의 반응 생성물의 조합; 캐나다 온타리오주 벌링턴 소재의 엠지 케미컬즈(MG Chemicals)로부터 구입 가능함; 열 전도율 = 0.682W/m·K; 쇼어 경도 82D)이다. 열 전달 재료에 대해, 더 높은 열 전도율이 더 낮은 열 전도율에 비해 바람직하다.

본 발명의 일부 실시양태는 전류의 공급원(8), 바람직하게는 DC 전력 공급원을 추가로 포함한다. 전류 공급원은 전류 공급원을 수용하기에 충분히 큰 손잡이(4) 내에 수용된다. 전류 공급원은 적어도 하나의 양극 단자 및 적어도 하나의 음극 단자를 갖는다. 전력 공급원 단자들 중 하나 이상이 인쇄 회로 보드(7) 상의 전도성 요소와 직접 접촉할 수 있거나, 제1 금속 리드(4d) 또는 스프링(4e)과 같은 하나 이상의 전기 리드가 개재될 수 있다.

본 발명의 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템에서, 가열 회로가 활성화될 (또는 "켜질") 때마다, 전력 공급원(8)이 본원에서 설명되는 바와 같이, 스스로 제품의 온도를 상승시키기에 충분한 에너지를 제공할 수 있는 것이 바람직하다. 바람직한 실시양태에서, DC 전력 공급원은 하나 이상의 배터리, 보다 바람직하게는 정확히 하나의 배터리를 포함한다. 많은 유형의 배터리가 정의된 성능 수준을 달성하기 위한 적절한 전력을 송출할 수 있는 한, 사용될 수 있다. 배터리 유형의 예는 아연-탄소 (또는 표준 탄소), 알칼라인, 리튬, 니켈-카드뮴(충전 가능), 니켈-금속 수화물(충전 가능), 리튬-이온, 아연-공기, 아연-수은 산화물, 및 은-아연 화학물을 포함한다. 손전등 및 연기 감지기 내에서 사용되는 것과 같은 일반적인 가정용 배터리는 소형 휴대형 장치 내에서 빈번하게 발견된다. 이들은 전형적으로 AA, AAA, C, D, 및 9볼트 배터리로서 공지된 것을 포함한다. 적절할 수 있는 다른 배터리는 보청기 및 손목 시계 내에서 일반적으로 발견되는 것들이다. 또한, 배터리가 보통의 가정 폐기물 흐름에서 폐기될 수 있는 것이 바람직하다. 그러므로, (수은을 함유하는 배터리와 같은) 폐기를 위해 보통의 가정 폐기물 흐름으로부터 법적으로 분리되어야 하는 배터리는 덜 바람직하다.

임의적으로, 전력 공급원은 교체식 또는 재충전식일 수 있다. 예를 들어, 손잡이(4)는 제거가능한 캡(4c)을 가질 수 있다. 제거가능한 캡은 손잡이 내의 배터리(8)로의 접근을 제공한다. 교체식에 대해 대안적으로 또는 추가적으로, 배터리는 재충전식일 수 있다. 그러한 목적으로, 배터리가 방금 설명된 바와 같이 손잡이로부터 제거될 수 있거나, 시스템의 외부가 베이스로부터의 전력이 배터리로 전달되어 그 안에 저장되도록, 시스템이 충전 베이스 내에 놓일 수 있도록, 배터리로의 전기 리드를 구비할 수 있다.

켜짐/꺼짐 메커니즘: 본 발명에 따른 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 사용자가 가열 회로를 결합시키도록 허용하는 하나 이상의 특징부를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 시스템은 전력 공급원(8)과 가열 요소(7c) 사이의 전기의 흐름을 교번적으로 중단시키고 재확립할 수 있는 적어도 하나의 메커니즘을 포함한다. 일부 실시양태에서, 켜짐-꺼짐 메커니즘이 적어도 2개의 위치를 갖는다. 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘은 발열부와 전력 공급원 사이의 전기적 접촉을 이루고, 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘은 발열부와 전력 공급원 사이의 전기적 접촉을 중단시킨다.

한 가능한 실시양태에서, 적어도 하나의 켜짐/꺼짐 메커니즘은 시스템 외부로부터 접근가능하며, 사용자에 의해 직접적 또는 간접적으로 결합될 수 있다. 이러한 유형의 켜짐-꺼짐 메커니즘은 사용자가 종래의 비가열식 분배기에서 행할 필요가 없는 것인, 사용자가 메커니즘을 직접 결합시키도록 요구하는, "수동형"이다. 일부 켜짐-꺼짐 메커니즘은 작동하기 위해 전기 회로의 일부가 되어야 한다. 이러한 유형의 켜짐-꺼짐 메커니즘의 세부는 전기 분야에 공지되어 있다. 일부 비제한적인 예는 토글 스위치, 로커 스위치, 슬라이더, 버튼, 터치 활성화 표면, 자력 스위치, 및 광 활성화 스위치를 포함한다. 또한, 다중 위치 스위치 또는 슬라이더 스위치가 가열 요소가 복수의 가열 출력 수준이 가능하면, 유용할 수 있다. 일반적으로, 수동형 켜짐-꺼짐 메커니즘은 그를 분배기 외부로부터 (직접적 또는 간접적으로) 접근가능하게 만드는 어디에나 위치될 수 있다.

본 발명의 일부 실시양태(예를 들어, 도 10a 및 도 10b 참조)에서, 켜짐-꺼짐 메커니즘은 원통형 외피(6b) 상에 안착된 나사식 목부(6a)로 구성된 회전 칼라(6)로서 형성된다. 나사식 목부는 가열 회로 하우징(5)의 원통형 부분의 나사식 내부 내로 조이도록 설계된다. 이를 달성하기 위해, 가열 회로 하우징의 하부는 회전 칼라와 가열 회로 하우징이 동축이 되도록, 도시된 바와 같이, 회전 칼라를 통과해야 한다. 이러한 배열에서, 손잡이(4)에 대해 칼라를 회전시킴으로써, 회전 칼라는 손잡이를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동할 수 있다. 회전 칼라와 관련하여, 하나 이상의 탭(9)이 도 6c에 도시된 바와 같이, 제공된다. 각각의 탭의 하부 단부는 회전 칼라와 접촉하고, 상부 단부는 배터리(8)와 접촉한다. 각각의 탭은 손잡이 외부로부터 가열 회로 하우징 내의 수직 홈(5e)을 통해 손잡이의 내부로 통과한다. 회전 칼라가 손잡이를 향해 조여지면, 탭은 손잡이 내로 추가로 이동한다. 이것이 발생하면, 탭과 배터리 사이의 접촉이 배터리를 인쇄 회로 보드(7)와의 접촉으로부터 이탈시켜서, 손잡이를 따라 위로 추가로 이송하여, 스프링(4e)을 압축시킨다. 따라서, 회전 칼라를 손잡이 내로 조임으로써, 전기 가열 회로가 개방되고, 전류가 발열부(7c)로 흐르지 않는다. 또한, 회전 칼라가 손잡이로부터 멀리 조여지면, 탭은 손잡이의 외부로 추가로 이동한다. 이것이 발생하면, 스프링은 확장하여, 배터리의 양극 단자가 인쇄 회로 보드 상의 전기 리드와 접촉할 때까지, 배터리를 인쇄 회로 보드를 향해 이송한다. 따라서, 회전 칼라를 손잡이의 외부로 조임으로써, 전기 가열 회로가 폐쇄되고, 전류가 발열부로 흐른다.

방금 설명된 실시양태에서, 스프링(4e)은 이중 목적을 달성한다. 스프링의 제1 목적은 앞서 기술된 바와 같이, 배터리(8)의 음극 단자로의 전기 리드로서 역할하는 것이다. 제2 목적은 배터리를 제1 위치로부터 제2 위치로 압박하는 것이다. 제1 위치에서, 스프링이 손잡이(4)에 대해 더 압축되면, 배터리의 양극 단자는 인쇄 회로 보드와 전기적 접촉을 이루지 않는다. 이러한 배열에서, 전류가 발열부(7c)로 흐를 수 없다. 제2 위치에서, 스프링이 더 확장되면, 배터리의 양극 단자는 전류가 발열부로 흐르도록 허용하는 방식으로, 인쇄 회로 보드와 전기적 접촉을 이룬다. 바람직한 실시양태에서, 인쇄 회로 보드의 확대된 부분(7a)은 배터리가 그의 제2 위치에 있을 때, 배터리의 양극 단자와 접촉할 수 있는 전기 리드(T1, 도 8)를 포함한다. 예를 들어, 전기 리드(T1)는 확대된 부분의 기부 모서리 부근에 있고, 배터리의 양극 단자가 그와 접촉할 수 있다.

도 5c를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시양태에서, 하나 이상의 수직 연장부(5f)가 전기 회로 하우징의 상부 단부(5a) 위로 상승한다. 이러한 연장부는 스프링(4e) 및 배터리(8)가 인쇄 회로 보드(7)의 확대된 부분(7a) 상에 가하는 압력을 제한하도록 사용될 수 있다.

성능 인자

가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템의 다양한 파라미터가 저장소(1) 내의 제품의 온도를 상승시키기 위해 요구되는 열량 및/또는 이를 행하기 위해 요구되는 시간량에 영향을 줄 것이다. 예를 들어, 일반적으로, 저장소 내에 제품이 많을수록, 더 많은 열이 제품의 온도를 주어진 시간량 내에 제품 도포 온도로 상승시키기 위해 필요할 것이다. 또한, 예를 들어, 특정 발열 속도가 주어지면, 더 두꺼운 도포기 헤드(3)는 더 많은 시간이 저장소 내의 제품의 온도를 상승시키기 위해 필요함을 의미한다. 도포기 헤드를 통한 열 전달의 속도를 증가시키기 위해, 그리고 열 소실의 양을 감소시키기 위해, 사용되는 특정 재료에서의 제조의 한계를 고려하여, 도포기 헤드의 중공 스템(3b)을 가능한 한 얇게 만드는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 도포기 헤드의 벽의 두께는 1.0mm 미만, 보다 바람직하게는 0.8mm 미만, 훨씬 더 바람직하게는 0.6mm 미만, 가장 바람직하게는 0.4mm 미만이다. 당연히, 열이 도포기 헤드를 통과하므로, 저장소 내에 배치된 제품의 온도를 상승시키기 위해 필요한 열량 및/또는 시간의 길이는 또한 재료(들)의 열 전도율에 의존한다. 따라서, 일반적으로, 제품의 온도를 상승시키기 위해 요구되는 시간의 양을 감소시키기 위해, 발열 속도를 증가시키고, 가열되는 질량을 감소시키고 (더 얇은 도포기 헤드), 및/또는 도포기 헤드의 열 전도율을 증가시킬 수 있다.

본 발명에 따른, 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 1회 분량의 제품의 온도를 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 상승시키도록 구성된다. 온도는 시장 요구에 맞춰 조정될 수 있다. 예를 들어, 제품 도포 온도는 상황에 따라, 40℃ 이상, 또는 50℃ 이상, 또는 60℃ 이상 등일 수 있다. 도포 직전에, 본 발명에 따른 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 60초 이하, 바람직하게는 30초 이하, 보다 바람직하게는 15초 이하, 가장 바람직하게는 5초 이하에, 일정 양의 제품을 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 가열할 수 있다. 가열의 결과로서, 분배되는 제품의 일부 특징이 향상 또는 개선된다. 향상 또는 개선되는 특징은, 예를 들어, 점성의 감소, 활성 성분의 활성화, 마스카라 제품에서의 스레딩(threading) 효과, 더 긴 보관 수명, 소비자가 경험하는 온감, 사용자의 피부 내로의 제품의 향상된 투과, 캡슐화된 성분의 방출, 또는 사용자에게 유익을 주는 임의의 다른 변화일 수 있다.

일부 임의적인 특징부

하나의 대안적인 실시양태에서, 가열 요소는 자동적으로 켜지고 꺼질 수 있다 (즉, 활성화 및 불활성화). "자동 절환"은 가열 요소가 샘플 시스템의 정상 사용의 결과로서 켜지고 꺼짐을 의미한다. 예를 들어, PCB 하우징이 신장된 목부(2)에 부착되어 있을 때, 발열부는 활성화되고, 그 다음 PCB 하우징이 신장된 목부로부터 탈착되면 불활성화될 수 있다. 이의 장점은 발열부가 도포기 헤드 내에 삽입되지 않을 때 켜진 채로 방치될 가능성이 없는 것이다.

다른 실시양태에서, 단일 가열식 분배기 내에 하나 초과의 켜짐-꺼짐 메커니즘이 있을 수 있다. 제1 켜짐-꺼짐 메커니즘은 위에서 설명된 바와 같은 수동식 켜짐-꺼짐 메커니즘일 수 있고, 제2 켜짐-꺼짐 메커니즘은 자동 스위치일 수 있다. 이들은 사용자에게 자동 스위치를 수동 제어하는 옵션을 제공하는, 소위 "3-방향" 스위치로서 작동하도록 배선될 수 있다.

본 발명은 1회 분량의 제품의 온도를 한정된 양의 시간 내에 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 상승시키도록 구성된다. 소비자가 가열이 발생하기를 대기해야 할 수 있으므로, 분배기는 제품이 도포 온도에 도달하여 도포가 시작될 수 있다는 표시를 구비할 수 있다. 예를 들어, 저장소(1)의 외부 표면의 일부분이 온도의 변화에 대해, 즉 색을 변화시킴으로써 반응하는 재료로부터 만들어질 수 있다. 이러한 경우에, "감온변색" 표면은 가시적인 색 변화가 챔버 내의 제품이 도포 온도에 도달한 수 초 이내에, 즉, 10초 이하, 바람직하게는 5초 이하, 보다 바람직하게는 3초 이하에 발생하도록, 발열부에 충분히 가까이 있어야 한다. 대안적으로, 전기 회로는 저장소 내의 제품이 도포 온도에 도달하면 점등되는 LED를 포함할 수 있다. 시스템은 또한 사용자에게 가열 회로가 켜짐을 알리기 위해, 가열 회로가 폐쇄되자마자 점등되는 LED를 가질 수 있다.

제2 하위조립체는 가열 회로 이외의 전기 회로를 포함할 수 있다. 이는 사용자에게 다른 기능 또는 편의를 제공할 수 있다. 예를 들어, 전기 회로가 진동 시스템, 조명 시스템, 음향 시스템 등을 위해 제공될 수 있다.

제품을 샘플링하기 위한 시스템과 함께 사용하기 위한 제품

본 발명에 따른 시스템에 의해 샘플링되는 것으로부터 유익을 얻을 수 있는 제품 유형의 개괄적 목록은, 예를 들어, 미적 이유로 가열되는 제품(즉, 면도 크림); 성분을 활성화하기 위해 가열되는 제품; 제품의 유변성을 변경하기 위해 가열되는 제품; 제품을 멸균하기 위해 가열되는 제품; 젤라틴 캡슐을 용융시킴으로써와 같이 캡슐화된 성분을 방출하기 위해 가열되는 제품을 포함한다. 특히 바람직한 제품은 마스카라와 같은 속눈썹 제품이다. 제품의 형태는 크림, 로션, 세럼, 겔, 액체, 페이스트, 파우더, 또는 화장품 및 개인 관리 분야에서 사용되는 것으로 공지된 유형의 휴대형 도포기로 도포될 수 있는 임의의 제품이다.

본원에서 설명되는 바와 같이, 시스템의 저장소(1)는 완성 제품을 판매 시점에서 사용되도록 유지하도록 설계된다. "완성 제품"은 가열이 없이도 사용될 수 있는 것, 또는 사용 전에만 가열을 요구하는 것이다. 그러므로, 가열 이외의 추가의 준비를 요구하는 제품은 본 발명에 대해 적합하지 않을 수 있거나 덜 적합할 수 있다. 예를 들어, 저장소(2)의 외부에서 액체 추진제와 조합되어야 하는 예비 면도 거품 혼합물은 본 발명에서 사용하기에 적합하지 않다. 이에 대한 예외는 사용 전에 저장소를 흔듦으로써 구성될 수 있는 제품을 포함한다. 일반적으로, 제품은 혼합물, 현탁액, 에멀전, 분산액, 또는 콜로이드일 수 있다. 특히 바람직한 제품은 일부 구조적 또는 동적 특성을 가열에 의해 일시적으로 변경되게 함으로써 이용될 수 있는 것이다. 예를 들어, 가열은 도포를 개선하고 도포를 더 용이하게 만들기 위해 마스카라 제품의 점성을 일시적으로 감소시킬 수 있고, 냉각 후에, 마스카라의 점성은 가열 이전 수준 부근으로 복귀할 수 있다.

일반적으로, 재료가 가열될 때, 온도의 변화는 재료의 열 용량과 역비례하여 변한다. 그러므로, 저장소(1) 내에 담긴 제품을 가열하기 위해 요구되는 시간 및 에너지를 고려하여, 더 작은 열 용량을 갖는 제품이 더 큰 열 용량을 갖는 제품보다 더 효율적인 것으로 간주될 수 있다. 화장품 액체 중에서, 물이 높은 열 용량 중 하나를 갖는다. 그러므로, 일반적으로, 물을 적게 갖는 개인 관리 조성물이 나머지 모두는 동일하고 물을 많이 갖는 조성물보다 더 효율적으로 가열될 수 있다. 일부 용도에 대해, 50% 미만의 물, 보다 바람직하게는 25% 미만의 물, 보다 바람직하게는 10% 미만의 물을 갖는 제품, 가장 바람직하게는 무수 제품을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 당연히, 모든 유형의 제품이 무수물 또는 저 수분 제품으로서 구현될 수는 없고, 50% 이상의 물을 갖는 개인 관리 조성물이 여전히 본 발명에 따른 시스템 내에서 사용하기에 적합할 수 있다.

판매용 세트로서의 제공

판매 시점에서 (즉, 화장품 카운터에서) 제품을 샘플링하기 위한 수단으로서 특히 효과적이지만, 본원에서 설명되는 바와 같은 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 판매용 물품으로서, 예를 들어, 화장품 세트로서 제공될 수 있다. 이렇게 되면, 세트를 외부 패키지 내에서 판매를 위해 제공하는 것이 바람직할 수 있고, 세트는 하나 이상의 제1 하위조립체와 함께, 본원에서 설명되는 바와 같은 제2 하위조립체를 포함한다.

임의적으로, 외부 패키지 내에 하나 초과의 제1 하위조립체가 있을 때, 모든 저장소가 동일한 제품을 담는 것은 아니다. 예를 들어, 외부 패키지는 하나의 제2 하위조립체 및 3개의 제1 하위조립체, 3개의 상이한 색의 마스카라 제품을 담는 3개의 저장소를 유지할 수 있다.

임의적으로, 외부 패키지는 또한 분배기의 사용에 대한 지시, 또는 사용자에게 사용 방법을 안내하는 지시를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용 방법은 외부 패키지 내에 포함되는 기판 상에 인쇄될 수 있다. 대안적으로, 외부 패키지는 사용자에게 사용 방법을 모니터 상에서 볼 수 있는 웹사이트를 안내할 수 있다. 사용 방법은 다음 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다: 제1 하위조립체에 제2 하위조립체를 조립하는 방법; 저장소와 신장된 목부 사이의 연접부를 단절시키는 방법; 가열 요소를 켜는 방법; 도포 전에 제품이 가열되기를 대기하는 시간; 가열 요소를 끄는 방법; 배터리(6)에 접근하여 교환하는 방법; 제2 하위조립체로부터 도포기 헤드를 탈착하는 방법; 시스템의 임의의 부품을 폐기하는 방법. 임의적으로, 외부 패키지는 제2 하위조립체의 발열부를 급전하도록 의도된 하나 이상의 배터리를 포함할 수 있다.

사용 방법

지금까지, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체를 분리하여 설명하였다. 도 11은 사용 전의 2개의 하위조립체의 하나의 도면이다. 앞서 기술된 바와 같이, 신장된 목부(2)의 상단 단부(2a)가 개방되므로, 도포기 헤드(3)의 내부는 외부로부터 접근가능하다. 특히, 전기 가열 회로의 발열부(7c)는 도포기 헤드 내로 삽입될 수 있다.

사용 시점에서, 저장소(1)가 제품의 샘플을 담고 있는 제1 하위조립체가 제공된다. 제2 하위조립체가 또한 제공된다. 발열부(7c)는 도포기 헤드(3)의 중공 내부 내로 삽입되고, 전기 회로 하우징(5)은 (즉, 협동식 나사산들에 의해서와 같이) 신장된 목부(2)에 견고하게 부착된다. 이러한 구성은 도 12에 도시되어 있다. 이러한 구성이 달성되면, 사용자는 그가 저장소(1)와 신장된 목부(2) 사이의 연접부(2c)를 단절시키고, 가열 회로를 켜고, 저장소의 외부로 도포기 헤드를 상승시키는 순서에 의존하여 다수의 옵션을 갖는다. 설명은 다음과 같다.

일반적으로, 제품의 가열은 작동 표면이 하부 저장소 내에 있는 동안 또는 와이퍼 요소 내에 있는 동안, 또는 저장소의 외부로 전체적으로 상승된 후에, 행해질 수 있다. 제품이 작동 표면이 하부 저장소 내에 있는 동안 가열되면, 사용자는 먼저 연접부(2c)를 단절시키고, 그 다음 (예를 들어, 칼라(6)를 회전시킴으로써) 가열 회로를 켤 수 있거나, 사용자는 가열 회로를 결합시킨 다음 연접부를 단절시킬 수 있다. 대안적으로, 작동 표면이 와이퍼 내에 또는 저장소의 외부에 있을 때 가열이 행해지면, 사용자는 도포기 헤드가 상승될 수 있도록 연접부를 먼저 단절시켜야 한다.

연접부(2c)가 단절되는 임의의 시점에서, 손잡이(4) - 하우징(5) 조합은 저장소(1)와 신장된 목부(2) 사이의 연결부 또는 연접부(2c)를 단절시키기 위한 지레 작용을 위해 사용될 수 있다. 그 후에, 손잡이, 회로 하우징, 신장된 목부, 및 도포기 헤드(3)는 하나의 실질적으로 견고한 부품으로서 거동할 수 있다.

가열 회로가 켜지는 임의의 시점에서, 사용자는 작동 표면 상의 제품이 가열되고, 제품의 일부 특징이 개선 또는 향상되도록, 권장된 양의 시간(예를 들어, 30초 이하)을 대기할 수 있다. 일반적으로, 제품이 가열되기 위한 실제 시간량은 사용되는 방법에 의존한다. 예를 들어, 최장 시간량은 도포기 헤드가 저장소의 외부에 있을 때 가열 회로가 결합되면 요구될 수 있다. 제2 최장 시간량은 작동 표면이 그가 하부 저장소 내에 안착되었을 때 가열되면 요구될 수 있다. 하부 저장소의 타이트한 구속은 저장소의 외부에서 작동 표면을 가열하는 것에 비교하여 가열 효율을 개선한다. 가열을 위한 최소 시간량은 작동 표면이 그가 와이퍼 요소 내에 있을 때 가열되면 발생할 것으로 예상된다. 와이퍼 요소의 훨씬 더 타이트한 구속 및 와이퍼 요소의 단열 특성이 설명되는 다른 상황에 비교하여 가열 효율을 개선한다.

연접부(2c)가 단절되면, 도포기 헤드는 제2 하위조립체와 견고하게 회합되고, 이는 도 13a - 도 13d에 도시되어 있다. 특히, 도 13a 및 도 13b는 "켜짐" 위치의 도포기를 도시한다. 도포기 헤드(3)는 저장소(1)의 외부로 상승되면, 모발 또는 피부와 같은 의도된 표면으로 가열된 제품을 전달하도록 사용될 수 있다. 저장소가 1회 초과의 분량의 제품을 구비하면, 도포기 헤드는 더 많은 제품을 취출하기 위해 저장소로 복귀될 수 있다. 바람직하게는, 판매 시점에서 제품을 샘플링하기 위해, 저장소는 1회의 완전한 도포를 위해 충분한 제품을 갖는다. 예를 들어, 제품이 마스카라이면, 바람직하게는, 사용자는 양쪽 눈의 속눈썹을 화장하기 위해 저장소로부터 충분한 제품을 취출할 수 있다.

도포기가 사용된 후에, 가열 회로는 꺼질 수 있다. 이는 도 13c 및 도 13d에 도시되어 있다. 이러한 시점에서, 가열 회로 하우징(5)은 (예를 들어, 풀림에 의해) 신장된 목부(2)로부터 분리될 수 있고, 발열부(7c)는 도포기 헤드(3)의 내부로부터 제거될 수 있다. 이러한 시점에서, 제2 하위조립체는 복원될 수 있고, 상이한 제품을 샘플링하거나 다른 소비자가 제품을 샘플링하도록 허용하기 위해, 다른 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있다. 위생적인 이유로, 사용된 저장소(1), 사용된 도포기 헤드(3), 및 사용된 신장된 목부(2)는 폐기된다.

본 발명의 일부 실시양태에서, 본원에서 설명되는 본 발명을 사용하는 방법은 다음의 단계들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 소비자는 그가 가열된 제품을 샘플링하기를 원한다고 표시한다. 판매원이 본 발명에 따른 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템을 제공하고, 시스템은 제1 하위조립체 및 물리적으로 분리된 제2 하위조립체를 포함한다. 제2 하위조립체는 발열부가 도포기 헤드 내로 배치되도록, 제1 하위조립체에 부착된다. 사용자는 켜짐-꺼짐 메커니즘을 결합시키고, 전력이 전류 공급원과 가열 요소 사이에서 흐르게 한다. 사용자는 저장소 내의 제품의 일부가 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 가열되는 동안 일정 기간 대기한다. 사용자는 저장소와 신장된 목부 사이의 연결부를 단절시킨다. (대안적으로, 사용자는 저장소와 신장된 목부 사이의 연결부를 단절시키고, 그 다음 작동 표면을 그가 와이퍼 요소 내에 있을 때까지 상승시킨다. 그 다음 사용자는 켜짐-꺼짐 메커니즘을 결합시키고, 전력이 전류 공급원과 가열 요소 사이에서 흐르게 한다. 사용자는 작동 표면 상의 제품의 일부가 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 가열되는 동안 일정 기간 대기한다.) 이러한 시점에서, 사용자는 저장소로부터 도포기 헤드를 제거한다. 사용자는 도포기 헤드를 신체 표면을 향해 이동시키고, 표며 상에 제품을 적층시킨다. 사용자는 도포기 헤드를 저장소 내로 재삽입하고, 그 다음 일정 기간 대기하고, 저장소로부터 도포기 헤드를 제거하는 등의 단계들을 반복한다. 사용자는 켜짐-꺼짐 메커니즘을 결합시키고, 전력이 가열 요소로 흐르는 것을 정지하게 한다. 사용자는 제2 하위조립체를 도포기 헤드 및 신장된 목부로부터 분리한다. 사용자는 저장소, 신장된 목부, 및 도포기 헤드를 폐기한다.

일정 기간 대기하는 단계는 사용자가 적어도 사용자 이외의 사람 또는 사물에 의해 지정된 만큼 오래 대기하는 단계를 포함할 수 있다. 일반적으로, 대기 기간은 60초 미만, 바람직하게는 30초 이하, 보다 바람직하게는 15초 이하, 훨씬 더 바람직하게는 10초 이하일 수 있다. 대안적으로, 사용자는 감온변색 재료가 색을 가시적으로 변화시킬 때까지 대기할 수 있다. 상기 단계들 중 일부 또는 전부가 적어도 일주일에 1회; 예를 들어, 적어도 일주일에 5회; 예를 들어 적어도 하루에 1회; 예를 들어 적어도 하루에 2회; 예를 들어 적어도 하루에 3회 수행될 수 있다. 사용자는 제거가능한 캡(4c)을 개방하는 단계, 배터리(8)를 제거하는 단계, 배터리를 교체하는 단계, 및 제거가능한 캡을 폐쇄하는 단계를 수행할 수 있다.

결론

판매 시점 설정 시에 마주칠 수 있는 문제를 경감시키는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템이 설명되었다. 새로운 시스템에 의해, 구성요소들 중 가장 고가의 부품이 재사용되고, 오염된, 비교적 저렴한 구성요소는 폐기된다. 본 발명은 가열된 마스카라의 무료 샘플을 위생적이며 비용 효과적으로 제공한다. 본 발명은 본원에서 설명되는 실시양태로 제한되지 않고, 첨부된 특허청구범위에 의해서만 제한된다.

Claims

제품을 보유할 수 있는 저장소,
탈착가능한 방식으로 저장소에 연결된 신장된 목부, 및
신장된 목부로부터 저장소 내로 현수된 중공 도포기 헤드
를 포함하며, 여기서 도포기 헤드의 일부분이 저장소 내의 제품을 주위 대기로부터 밀봉하는 것인 일회용 제1 하위조립체; 및
손잡이,
손잡이 내에 위치된 전력 공급원,
신장된 목부에 대한 견고하고 탈착가능한 연결을 형성할 수 있는, 상부 단부 및 하부 단부에서 개방된 전기 회로 하우징, 및
가열 회로의 발열부가 하우징의 하부 단부로부터 출현하도록, 전기 회로 하우징을 통과하는 전기 가열 회로
를 포함하며, 제1 하위조립체로부터 물리적으로 분리되는 재사용가능한 제2 하위조립체
를 포함하고,
전기 회로 하우징이 신장된 목부에 대한 견고한 연결을 형성하게 되면, 발열부가 도포기 헤드 내부에 배치되는 것인
가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템.
제품을 보유할 수 있는 저장소,
탈착가능한 방식으로 저장소에 연결된 신장된 목부, 및
신장된 목부로부터 저장소 내로 현수된 중공 도포기 헤드
를 포함하며, 여기서 도포기 헤드의 일부분이 저장소 내의 제품을 주위 대기로부터 밀봉하는 것인 일회용 제1 하위조립체; 및
손잡이,
손잡이 내에 위치된 전력 공급원,
신장된 목부에 탈착가능하게 연결된, 상부 단부 및 하부 단부에서 개방된 전기 회로 하우징, 및
가열 회로의 발열부가 하우징의 하부 단부로부터 도포기 헤드 내로 출현하도록, 전기 회로 하우징을 통과하는 전기 가열 회로
를 포함하는 재사용가능한 제2 하위조립체
를 포함하는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템.
제2항에 있어서, 저장소의 오리피스가 신장된 목부에 의해 둘러싸이도록, 저장소의 상단 단부(1a)가 신장된 목부의 하단 단부에 연결된 것인 시스템.
제3항에 있어서, 저장소와 신장된 목부가 주변 구조물에 비하여 상대적으로 약한 접합 표면을 따라 연접된 것인 시스템.
제3항에 있어서, 저장소가 오리피스의 주연부 둘레에 일체로 성형된 와이퍼 요소를 포함하는 것인 시스템.
제2항에 있어서, 가열 회로 하우징의 하부 단부가 신장된 목부 내에 제공된 나사산과 결합되는 나사산을 구비하는 것인 시스템.
제2항에 있어서, 전기 가열 회로가 인쇄 회로 보드를 포함하고, 발열부가 전기 회로 하우징의 외부에서, 인쇄 회로 보드의 하부 상에 지지되는 복수의 개별, 이산된 저항식 가열 요소를 포함하는 것인 시스템.
제7항에 있어서, 인쇄 회로 보드가, 발열부를 전력 공급원에 연결하는데 유효한 전자 구성요소 및 전기 리드를 지지하며 전기에 대해 비전도성인 기판을 포함하는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 발열부가 소정의 온도에 도달한 후 약 2 내지 5분에 발열부를 자동적으로 끄는 시스템.
제9항에 있어서, 분압기 회로 및 서미스터를 포함하는 시스템.
제10항에 있어서, 연산 증폭기 및 N-채널 MOSFET 스위치를 추가로 포함하는 시스템.
제7항에 있어서, 가열 요소가 직렬, 병렬 또는 이들의 임의의 조합으로 전자적으로 배열되고, 인쇄 회로 보드의 양면 상에 하나씩, 2개의 열로 물리적으로 위치된 고정값 저항기들의 뱅크인 시스템.
제12항에 있어서, 고정값 저항기가 1 내지 10Ω의 정격 저항을 갖는 것인 시스템.
제13항에 있어서, 모든 가열 요소의 전체 저항이 1 내지 10Ω의 범위인 시스템.
제12항에 있어서, 저항식 가열 요소가 금속 산화물 후막, 칩 저항기이고, 그의 최대 치수는 2.0mm 이하인 시스템.
제12항에 있어서, 저항식 가열 요소들이 인쇄 회로 보드 상의 실크 스크린 적층체로서 제공된, 금속 산화물 후막의 이산된 도트인 시스템.
제16항에 있어서, 금속 산화물 후막이 산화루테늄(RuO₂)으로 이루어지고, 각각의 도트가 2.0mm 이하인 시스템.
제7항에 있어서, 저항식 가열 요소가 열 전달 재료의 연속된 중실 질량체 내에 매립된 것인 시스템.
제18항에 있어서, 열 전달 재료가 하나 이상의 열 전도성 접착제, 하나 이상의 열 전도성 캡슐화용 에폭시 또는 이들의 조합인 시스템.
제2항에 있어서, 적어도 2개의 위치를 갖는 켜짐-꺼짐 메커니즘을 추가로 포함하고, 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘이 발열부와 전력 공급원 사이에서 전기적 접촉을 이루고, 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘이 발열부와 전력 공급원 사이의 전기적 접촉을 중단시키고, 여기서 메커니즘이 분배기의 외부로부터 접근가능하고, 사용자에 의해 직접적 또는 간접적으로 결합될 수 있는 것인 시스템.
제20항에 있어서, 전력 공급원이 단자를 가지며, 단자는 켜짐-꺼짐 메커니즘의 위치잡기에 따라, 적어도 하나의 "켜짐" 위치 및 적어도 하나의 "꺼짐" 위치를 교번적으로 점유할 수 있는 것인 시스템.
제21항에 있어서, 단자가 "켜짐" 위치에 있을 때, 단자가 인쇄 회로 보드 상의 전도성 요소와 직접적으로 접촉하는 것인 시스템.
제21항에 있어서, 전력 공급원이 재충전식인 시스템.
제21항에 있어서, 전력 공급원이 재사용가능한 하우징 내의 도어를 통해 교체가능한 것인 시스템.
제2항에 있어서, 저장소의 외부 표면의 일부분이 감온변색 재료로부터 제조되고, 감온변색 재료는 챔버 내의 제품이 제품 도포 온도에 도달한 지 10초 이내에 색을 변화시키는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 저장소가 10% 미만의 물을 포함하는 제품을 보유하는 것인 시스템.
손잡이,
손잡이 내에 위치된 전력 공급원,
신장된 목부에 탈착가능하게 연결된, 상부 단부 및 하부 단부에서 개방된 전기 회로 하우징, 및
가열 회로의 발열부가 하우징의 하부 단부로부터 도포기 헤드 내로 출현하도록, 전기 회로 하우징을 통과하는 전기 가열 회로
를 포함하는 재사용가능한 제2 하위조립체; 및
제품을 보유하는 저장소,
탈착가능한 방식으로 저장소에 연결된 신장된 목부, 및
신장된 목부로부터 저장소 내로 현수된 중공 도포기 헤드
를 포함하며, 여기서 도포기 헤드의 일부분이 저장소 내의 제품을 주위 대기로부터 밀봉하고, 모든 저장소가 동일한 제품을 담고 있는 것은 아닌 하나 이상의 일회용 제1 하위조립체
를 포함하는 세트를 포함하는 외부 패키지.
제품을 보유하는 저장소; 탈착가능한 방식으로 저장소에 연결된 신장된 목부; 및 신장된 목부로부터 저장소 내로 현수된 작동 표면을 갖는 중공 도포기 헤드를 포함하며, 여기서 도포기 헤드의 일부분이 저장소 내의 제품을 주위 대기로부터 밀봉하고, 모든 저장소가 동일한 제품을 담고 있는 것은 아닌 제1 하위조립체를 제공하는 단계;
손잡이; 손잡이 내에 위치된 전력 공급원; 상부 단부 및 하부 단부에서 개방된 전기 회로 하우징; 및 가열 회로의 발열부가 하우징의 하부 단부로부터 도포기 헤드 내로 출현하도록, 전기 회로 하우징을 통과하는 전기 가열 회로를 포함하며, 제1 하위조립체로부터 물리적으로 분리되는 제2 하위조립체를 제공하는 단계;
신장된 목부에 전기 회로 하우징을 연결함으로써 도포기 헤드 내로 발열부를 삽입하는 단계;
저장소와 신장된 목부 사이의 연결부를 단절시키는 단계;
전기 가열 회로를 켜는 단계;
권장된 양의 시간을 대기하는 단계;
도포기 헤드를 저장소의 외부로 상승시키는 단계;
모발 또는 피부로 가열된 제품을 전달하는 단계;
가열 회로를 끄는 단계;
신장된 목부로부터 전기 회로 하우징을 분리하는 단계;
도포기 헤드의 내부로부터 발열부를 제거하는 단계; 및
저장소, 도포기 헤드 및 신장된 목부를 폐기하는 단계
를 포함하는, 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템을 사용하는 방법.
제28항에 있어서, 작동 표면이 와이퍼 요소 내에 위치될 때까지, 도포기 헤드를 상승시키는 단계를 추가로 포함하고, 이 단계를 저장소와 신장된 목부 사이의 연결부를 단절시킨 후에 및 전기 가열 회로를 켜기 전에 수행하는 방법.