ES2595490T3 - Acristalamiento que comprende un elemento de refuerzo y su método de producción - Google Patents

Acristalamiento que comprende un elemento de refuerzo y su método de producción Download PDF

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ES2595490T3 ES04767416.3T ES04767416T ES2595490T3 ES 2595490 T3 ES2595490 T3 ES 2595490T3 ES 04767416 T ES04767416 T ES 04767416T ES 2595490 T3 ES2595490 T3 ES 2595490T3
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Abstract

Acristalamiento que incluye un elemento de vidrio (10) dotado de un marco periférico, o de elementos periféricos, de material plástico sobremoldeado sobre dicho elemento de vidrio (10), dicho marco o dichos elementos periféricos incorporan al menos un elemento de refuerzo del elemento de vidrio (16,17, 19') ligado a dicho(s) marco(s) o elemento(s) periférico(s) por un material plástico de sobremoldeo (9) y constituido por un perfil que incluye una parte de alma (11) que está dispuesta paralelamente o sensiblemente paralelamente en la proximidad del elemento de vidrio (10) y que tiene al menos una parte que sobresale (12) distal respecto del elemento de vidrio y que forma un bolsillo, situándose la parte del alma enfrente del elemento de vidrio (10) con el material plástico de sobremoldeo (9) entre el elemento de refuerzo y el elemento de vidrio (10) caracterizado por que el elemento de refuerzo (16, 17,19') incluye unas alas laterales, constituyendo cada la una parte que sobresale (12) situada en la parte del alma (11), estando reunidas las dos alas a lo largo, o a pequeña distancia, de sus bordes libres mediante una lámina (11') paralela o inclinada respecto de la parte del alma (11), en caso contrario en continuidad de superficie con la parte del alma, las partes que sobresalen (12) no forman un bolsillo abierto en la dirección del elemento de vidrio (10).

Description

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DESCRIPCION
Acristalamiento que comprende un elemento de refuerzo y su metodo de produccion
La invencion se refiere a un acristalamiento que comprende un elemento de cristal dotado de un marco o de elementos perifericos de refuerzo.
Un ejemplo particular de acristalamientos de este tipo esta constituido por los acristalamientos de automoviles, principalmente los techos transparentes, que se pueden abrir o fijos, montados en los automoviles.
Dichos acristalamientos incluyen actualmente a menudo un marco o unos elementos de marco de material plastico que aseguran una funcion estetica, de montaje, de integracion de accesorios. Incluyen generalmente un marco o unos elementos de refuerzo, generalmente metalicos, que mejoran su rigidez.
Estos elementos de refuerzo pueden ser o bien de una unica pieza, o bien estar constituidos por inserciones disjuntas, como por ejemplo, para un techo, una insercion delantera, una insercion trasera y eventualmente dos inserciones laterales.
De forma general, estos elementos pueden estar o bien pegados directamente, o bien revestidos segun una tecnica de encapsulacion o de sobremoldeo mediante inyeccion del material plastico en el molde que contiene los elementos de refuerzo en su sitio. De forma general, el material plastico es poliuretano, pero puede igualmente ser termoplastico.
El vidrio actualmente empleado para los techos que se pueden abrir es un vidrio monolttico templado que tiene generalmente un espesor de 4 a 5 mm.
Este vidrio tiene una resistencia mecanica suficiente para resistir a los esfuerzos termicos y mecanicos del procedimiento de sobremoldeo.
La tendencia actual en el automovil es promover el vidrio laminado, que presenta unas propiedades ventajosas de resistencia a los choques, en caso de accidente o a la fractura, una mejor acustica filtrando los ruidos exteriores, un buen filtro para los ultravioletas, permitiendo ademas anadir antenas, medios de calefaccion....
Sin embargo, este vidrio constituido por dos laminas de vidrio mas fino y menos pretensado que el vidrio templado no resiste suficientemente los esfuerzos del procedimiento de sobremoldeo con unas inserciones metalicas de refuerzo, que conducen a una tasa de desecho importante. Ademas, de entre los vidrios laminados que salen intactos de la operacion de sobremoldeo, varios presentan defectos de resistencia en el estado montado en el vehnculo en curso de utilizacion, estando el techo sometido a esfuerzos cuando el vehnculo se desplaza asf como a fuertes ongenes de temperaturas, por ejemplo cuando el vehnculo se aparca al sol, o mediante tiempo muy fno.
Una solucion es utilizar un espesor de vidrio laminado suficiente para que el vidrio sea resistente. Por ejemplo, un vidrio laminado cuya lamina tenga un espesor de 2,8 a 3 mm puede ser utilizado. Esta solucion presenta sin embargo el inconveniente de no responder al criterio de ligereza y no puede ser utilizada en todos los vehnculos.
La presente invencion tiene como objetivo suministrar una solucion para el refuerzo de los vidrios sobremoldeados que sea compatible con todos los tipos de vidrio, incluidos los de pretensado relativamente debil.
Los elementos de refuerzo del estado anterior de la tecnica estan constituidos por un perfil que incluye un alma que tiene una parte que sobresale, la parte que sobresale puede tener una forma en V o en U y aporta la rigidez al sistema.
Del arte anterior es conocida la solicitud de patente francesa N° 2 814 705, que divulga el preambulo de la reivindicacion 1 y que trata sobre un acristalamiento que incluye un elemento de cristal incorporando al menos un elemento ngido en una pieza de sobremoldeo. El elemento ngido presentado en las figuras presenta en corte transversal sensiblemente la forma de una V tumbada en la que una de las alas, posicionada sensiblemente paralela a la cara principal del elemento de cristal, forma una parte del alma y cuya otra ala forma una parte que sobresale, distal respecto del elemento de cristal. Esta parte que sobresale realiza asf un bolsillo relleno por ejemplo de material de sobremoldeo y que se abre hacia el elemento de cristal ya que el angulo entre las dos alas es inferior a 90°.
El arte anterior conoce igualmente la solicitud de patente americana N° US 2003/085595 que trata sobre un acristalamiento que incluye un elemento de cristal dotado de un marco periferico que incorpora una insercion ligada a este ultimo mediante un material plastico de sobremoldeo.
Cada insercion presenta en corte transversal sensiblemente con la forma de una U cuyas paredes laterales estan prolongadas hacia el exterior respecto de la cavidad de la U, sensiblemente paralelamente a la base de la U. Cada prolongacion de la parte que sobresale forma asf un bolsillo entre esta parte que sobresale y el elemento de cristal.
El material de sobremoldeo no esta en contacto con la base de la U ya que una junta periferica principal esta
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posicionada en la cavidad de la U antes del sobremoldeo del material. La masa de sobremoldeo tampoco esta en contacto con la parte que sobresale interior; unicamente se extiende sobre la superficie del borde exterior de la insercion metalica.
El material de sobremoldeo rellena asi un bolsillo formado bajo la prolongacion de la parte que sobresale exterior y se abre hacia el elemento de cristal.
Se ha descubierto ahora que cuando el material de sobremoldeo esta confinado en un bolsillo constituido por una concavidad del perfil girada hacia el elemento de cristal, el material de sobremoldeo va a ser llevado en funcion de la temperatura a dilatarse o a contraerse en la direccion del elemento de cristal y por tanto a romperlo si el esfuerzo ejercido por el marco de refuerzo sobrepasa la pretension del elemento de cristal.
El invento se refiere por tanto a un nuevo acristalamiento segun la reivindicacion 1 cuyo objetivo es no permitir dicho fenomeno, asf como sobre un procedimiento de fabricacion de este acristalamiento, segun la reivindicacion 18.
Este acristalamiento incluye un elemento de cristal dotado de un marco periferico o de elementos perifericos de material plastico sobremoldeados sobre dicho elemento de cristal, dicho marco o dichos elementos perifericos incorporan al menos un elemento de refuerzo del elemento de cristal ligado a dicho(s) marco(s) o elemento(s) periferico(s) para un material plastico de sobremoldeo. Este marco esta constituido por un perfil que incluye una parte de alma que esta dispuesta paralelamente o sensiblemente paralelamente a la cara principal del elemento de cristal, en la proximidad del elemento de cristal. Esta parte del alma incluye al menos una parte que sobresale distal respecto del elemento de cristal, formando un bolsillo.
Segun la invencion, el bolsillo formado por las partes que sobresalen no se abre en la direccion del elemento de cristal, es decir que cuando el material de sobremoldeo, y particularmente el material contenido en el bolsillo, se dilata, va a ser llevado a expandirse segun una direccion y un sentido que no estan orientados hacia el elemento de cristal. En este sentido, se puede decir que la o las partes que sobresalen no forma(n) un bolsillo abierto en la direccion del elemento de cristal.
Asf, el perfil del elemento de refuerzo no contiene material plastico que este autorizado a dilatarse o contraerse en la direccion o a partir del elemento de cristal, y a transmitir a este ultimo un esfuerzo superior al que conducina la ruptura del elemento de cristal en las condiciones de sobremoldeo y en las condiciones previstas de utilizacion de dicho cristal.
En la presente solicitud, “sensiblemente paralelo” significa que la parte del alma puede estar ligeramente inclinada respecto de la superficie del elemento de cristal, por ejemplo, en un angulo igual o inferior a 5°.
Las partes que sobresalen pueden extenderse de forma continua en toda la longitud del elemento de refuerzo o bien el elemento de refuerzo puede incluir una sucesion de porciones que sobresalen de extension limitada.
Segun la invencion, el elemento de refuerzo incluye un alma y dos alas laterales, situandose el alma enfrente del elemento de cristal, constituyendo cada la una parte que sobresale situada en el alma.
Segun la invencion, las dos alas estan reunidas a lo largo o a poca distancia (tfpicamente algunos milfmetros) de sus bordes libres mediante una lamina paralela o inclinada respecto de la parte del alma, en caso contrario en continuidad de superficie con la parte del alma. Las alas estan preferentemente reunidas por una lamina continua en toda la longitud del elemento de refuerzo, pero pueden tambien estar lo mediante una pluralidad de laminas distantes (incluso muy distantes) unas de otras. El perfil puede estar formado por una banda de material replegado tres veces en escuadra.
La region interna al perfil puede estar rellenada por material de sobremoldeo, pero esta no es susceptible de ejercer cualquier esfuerzo sobre el elemento de cristal.
La invencion permite la utilizacion como elemento de refuerzo de cualquier material, cualquiera que sea su coeficiente de dilatacion termica lineal, principalmente los materiales que tengan un coeficiente de dilatacion termica lineal al menos igual incluso superior a 10-5/°C y principalmente superior al del vidrio, en particular al menos igual a 12x10-6/°C.
En otra variante, el elemento de refuerzo de cualquier material presenta un coeficiente de dilatacion termico lineal inferior a 8x10-6 /°C.
Conforme a la invencion, el elemento de refuerzo puede ser un elemento metalico, tal como el acero, un elemento de material plastico composite.
De forma preferida, el elemento de refuerzo tiene un espesor comprendido entre 1,5 y 5 mm.
El material plastico de sobremoldeo del cristal segun la invencion esta constituido, preferentemente, por poliuretano o un termoplastico, tal como el policloruro de vinilo.
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El elemento de cristal del acristalamiento segun la invencion esta constituido, preferentemente, por un vidrio laminado, endurecido o no, formado por al menos dos laminas de vidrio, mediante interposicion de al menos una lamina de material plastico entre dos laminas adyacentes.
El vidrio puede estar revestido de finas capas sobre al menos una de sus caras. En caso contrario en un acristalamiento laminado, la o las caras de material plastico pueden estar revestidas de capas finas en al menos una cara.
De forma preferida, el elemento acristalado esta constituido por un vidrio laminado endurecido de un espesor total inferior a 5 mm, incluso inferior a 4 mm.
Conforme a la invencion, el acristalamiento puede consistir en un acristalamiento de automovil, principalmente de techo practicable.
Para ilustrar mejor el objeto de la presente invencion, se va a describir a continuacion varios modos de realizacion haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:
-la figura 1 es un diagrama que ilustra los niveles de esfuerzos residuales para placas realizadas en diferentes vidrios;
-la figura 2 es una vista en corte transversal de una parte trasera de un techo practicable de automovil que muestra una parte del marco que incluye un elemento de refuerzo del estado anterior de la tecnica;
-las figuras 3a y 3b son unos esquemas que ilustran dos posiciones de un mismo elemento de refuerzo, una (segun la figura 3a) no responde a la definicion de la invencion y la otra (segun la figura 3b) que tampoco pertenece a la invencion;
-las figuras 4a y 4b son igualmente unos esquemas que ilustran dos posiciones de un mismo elemento de refuerzo, uno (segun la figura 4a) que no responde a la definicion de la invencion y la otra (segun la figura 4b) que no pertenece tampoco a la invencion;
-la figura 5 es un esquema que ilustra un elemento de refuerzo no conforme a la invencion;
-las figuras 6 y 7 son unos esquemas que ilustran dos elementos de refuerzo de forma general similar, perteneciendo ambos a la invencion;
-las figuras 8a y 8b son unos esquemas que ilustran dos elementos de refuerzo de forma que no pertenecen a la invencion;
-las figuras 9a, 9b y 9c son unos esquemas que ilustran dos elementos de refuerzo de forma general similar, pero en el que unicamente el representado en la figura 9b pertenece a la invencion; y
-la figura 10 es un esquema que ilustra otro elemento de refuerzo no conforme a la invencion.
Las pretensiones residuales en una placa de vidrio son de dos tipos: las dos superficies presentan unas pretensiones en compresion y el corazon presenta unas pretensiones en extension.
El diagrama de la figura 1 ilustra estas pretensiones para tres tipos de vidrio, el espesor del vidrio entre sus dos superficies 91 y 92 aparece en abscisas, segun una escala no estrictamente lineal con el fin de facilitar la lectura y los valores de los esfuerzos C, expresados en MPa, en ordenadas:
-la curva C1 corresponde a un vidrio templado de un espesor de 4 a 5 mm; se puede observar que este vidrio soporta unos esfuerzos hasta alrededor de -120 MPa;
-la curva C2 corresponde a un vidrio laminado abombado, fabricado segun el procedimiento llamado “two passes forming” o “vidrio a vidrio” o “uno a uno”, cada lamina de vidrio tiene un espesor de 1,6 mm; se puede constatar que este vidrio soporta unos esfuerzos de alrededor de -30 MPa; segun el espesor del vidrio laminado, este ultimo puede soportar unos esfuerzos hasta alrededor de -30 incluso -50 MPa;
-la curva C3 corresponde a un vidrio laminado abombado fabricado segun el procedimiento llamado “windshield bending” o “bi-vidrio” donde dos laminas de vidrio estan abombadas simultaneamente; este vidrio soporta hasta alrededor de -6 MPa de esfuerzo unicamente.
Segun el diagrama de la figura 1, se ha representado igualmente segun una zona Z1, las restricciones generadas por el refuerzo del estado anterior de la tecnica segun la figura 2, y segun una zona Z1', las generadas por los refuerzos de la presente invencion. Dichos esfuerzos son generados igualmente durante la encapsulacion y la utilizacion. Se constata que los esfuerzos de la presente invencion permiten de forma novedosa la utilizacion de vidrios laminados para fabricar techos practicables de automovil, sin riesgo de rotura durante el moldeo, ni durante la utilizacion.
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En la figura 2, se ha representado en corte una parte de un acristalamiento de un techo practicable, equipado con los elementos de refuerzo del estado anterior de la tecnica.
Los elementos de refuerzo 13 encapsulados en un material plastico de sobremoldeo 9 tal como el poliuretano tienen una parte sensiblemente plana y sensiblemente paralela al elemento acristalado 10 del techo practicable, llamada parte del alma 11, y una parte que sobresale 12. El alma 11 es la parte adyacente al vidrio y la parte saliente 12 que permite reforzar la estructura del elemento del marco esta constituida por un pliegue del borde interno del alma 11 segun una U abierta hacia el elemento de cristal 10.
Es igualmente la parte del elemento de cristal que esta enfrente de la U abierta de la parte que sobresale 12 la que padece una rotura. Para fijar las ideas, en un procedimiento de encapsulacion PU-RIM que genera unas temperaturas del orden de 120 °C, entre 80 y 90% de los vidrios laminados segun el procedimiento llamado de “Windsheld bending” y entre 10 a 40% de los vidrios laminados segun el procedimiento llamado “vidrio a vidrio” se rompen durante el procedimiento de encapsulacion, para un espesor de vidrios unitarios de 1,6 a 2,1mm.
El porcentaje de rotura disminuye cuando el espesor de las laminas de vidrio aumenta.
Se ha constatado tambien que, para utilizar los elementos de refuerzo del estado anterior de la tecnica, es necesario utilizar unas laminas de vidrio que tengan un espesor de al menos 2,8 mm y preferentemente superior a 3 mm.
Sin embargo, dicho espesor de vidrio es raramente aceptado por los fabricantes de automoviles.
En las figuras 3a y 3b, se ha representado el mismo elemento de refuerzo 13,13': un perfil que presenta un corte transversal con forma de U.
Segun la figura 3a, el perfil esta posicionado segun el estado anterior de la tecnica, el alma 11 del perfil, es decir la base de la U esta situada en el fondo del molde, en el lado opuesto del elemento de vidrio y las dos alas estan dispuestas perpendicularmente al elemento de vidrio.
En esta disposicion, una masa importante de material plastico de sobremoldeo 9 esta confinada entre el elemento de refuerzo 13 y el elemento de vidrio 10. Bajo el efecto del calor, el material plastico del sobremoldeo se dilata considerablemente pero no puede hacerlo en la direccion del alma 11 de aquel elemento de refuerzo 13 lo impide.
Es por tanto en la direccion del elemento de vidrio 10 en la que el material de sobremoldeo se va dilatar, ejerciendo una fuerte presion sobre este, hasta romperlo.
En la figura 3b la cantidad de material de sobremoldeo 9 confinada entre el elemento de refuerzo 13'y el elemento de vidrio 10 es pequena. La mayor parte del material de sobremoldeo 9 se puede dilatar en la direccion opuesta a la del elemento de vidrio 10, y no puede por tanto ejercer esfuerzo respecto a el.
En las figuras 4a y 4b, se ha representado otro elemento de refuerzo, respectivamente 14,14', que incluye un alma y dos alas laterales situadas en las extremidades del alma y replegadas en escuadra una hacia la otra en sus extremidades libres.
Igualmente que para las figuras 3a y 3b, se puede senalar que unicamente la disposicion del elemento de refuerzo 14' representada en la figura 4b impide al material de sobremoldeo dilatarse en la direccion del elemento de vidrio 10 mientras que el elemento de refuerzo 14 representado en la figura 4a impide la dilatacion del material de sobremoldeo 9.
En la figura 5 se ha representado otro elemento de refuerzo 15 no conforme a la invencion, un perfil en L. El alma 11 del perfil esta dispuesta a lo largo del elemento de vidrio, el material de sobremoldeo no se dilatara en la direccion de este. Se puede senalar que el alma 11 es mas larga que la parte que sobresale 12.
En las figuras 6 y 7, se ha representado respectivamente un elemento de refuerzo 16,17 en una disposicion conforme a la invencion. El elemento de refuerzo 16,17 posee dos alas laterales unidas a lo largo de sus bordes libres por una lamina 11'paralela a la parte del alma 11. El perfil tiene asf en corte transversal la forma general de un rectangulo.
El elemento de refuerzo 17 representado en la figura 7 difiere del de la figura 6 por el hecho de que este relleno de material de sobremoldeo 9. En los dos casos, el material de sobremoldeo no se dilatara en la direccion del elemento de vidrio 10.
En las figuras 8a y 8b, se ha representado dos elementos de refuerzo 18,18'de forma general similar. El elemento de refuerzo 18 de la figura 8a corresponde al elemento de refuerzo representado en la figura 2 del estado anterior de la tecnica.
Los dos elementos de refuerzo 18,18'estan constituidos por un alma 11, dispuesta a lo largo del elemento de vidrio 10, y por una parte que sobresale 12 replegada en horquilla.
5
10
15
20
25
30
35
Sin embargo, la parte que sobresale 12 del elemento de refuerzo de la figura 8a esta replegada hacia el exterior, confinando as^ material de sobremoldeo entre el elemento de refuerzo 18 y el elemento de cristal 10.
En la figura 8b, se puede senalar que la parte que sobresale 12 del elemento de refuerzo 18'esta replegada hacia el interior, confinando material plastico de sobremoldeo en su seno, impidiendo que se dilate en la direccion del elemento de vidrio 10.
En las figuras 9a, 9b y 9c, se ha representado tres elementos de refuerzo 19,19'y 19''de forma general similar, constituidos por un alma 11, dispuesta a lo largo del elemento de vidrio 10, y de varias partes que sobresalen 12.
Sin embargo, en la figura 9a, las partes que sobresalen 12 forman en corte transversal una U abierta hacia el elemento de vidrio 10 y se puede senalar que una masa importante de material plastico de sobremoldeo 9 esta confinada entre el elemento de refuerzo 19 y el elemento de vidrio 10, lo que no es el caso con los elementos de refuerzo representados en las figuras 9b y 9c. En la figura 9b, conforme a la invencion, el alma 11 encierra la U formada por las partes que sobresalen 12 y en la figura 9c, no conforme a la invencion, las partes que sobresalen 12 forman en corte transversal una U abierta al lado opuesto del elemento de vidrio 10.
En la figura 10, se ha representado un elemento de refuerzo 20 no conforme a la invencion cuyo perfil tiene en corte transversal la forma general de una T, la barra transversal de la T esta situada a lo largo del elemento de vidrio y esta dotada preferentemente en sus extremidades de un pequeno retorno orientado hacia el lado opuesto del elemento de vidrio, impidiendo al material plastico del sobremoldeo 9 dilatarse en la direccion del elemento de vidrio 10.
Unos acristalamientos segun la invencion y segun el estado anterior de la tecnica han sido probados con el fin de mostrar los beneficios de los acristalamientos segun la invencion.
Se ha evaluado primeramente el comportamiento de los acristalamientos frente a los esfuerzos que aparecen esencialmente durante el procedimiento de fabricacion mediante encapsulacion, y se ha sometido a los acristalamientos a unos ensayos que consisten en someter el acristalamiento a diferentes esfuerzos, que aparecen durante una subida de temperatura, durante una bajada de temperatura o cuando el acristalamiento es sometido a una carga.
Los materiales utilizados para los diferentes ensayos tienen las siguientes caractensticas:
Elemento de vidrio material del sobremoldeo: poliuretano elemento de refuerzo: acero
Masa volumetrica (kg.m-3)
2500 1050 7800
Modulo de Young (GPa)
71 30 a 20 °C 17,5 a 80 °C 210
Coeficiente de Poisson
0,22 0,4 0,3
Conductividad (J.m-I.K-1)
1,26 0,12 36,5
Calor espedfico(J.kg-'.K-')
940 1872 460
Coeficiente de dilatacion termica ( K-1)
9.10-6 165.10-6 12.10-6
Los acristalamientos probados tienen las siguientes dimensiones: anchura: 885 mm y longitud: 495 mm (de la parte del marco delantero a la parte del marco trasero).
Unicamente las partes del marco delantero y trasero estan reforzadas.
Acristalamiento V (comparativo)
Los elementos de refuerzo son unos perfiles planos, sin parte que sobresale. Las dimensiones del elemento de refuerzo son las siguientes:
parte del marco delantero: 5 mm de espesor
50 mm de anchura
Parte del marco trasero: 3 mm de espesor
50 mm de anchura
5
10
15
20
25
30
35
Acristalamiento V1 (comparativa)
los elementos de refuerzo son unos perfiles segun la figura 9a, de dimensiones: h= 9mm, 111= 5 mm y 112= 30 mm. El espesor del elemento de refuerzo es de 1,5 mm.
Acristalamiento V2 (comparativa)
Los elementos de refuerzo son del mismo tipo que para el acristalamiento V1, pero tienen un espesor de 5 mm. Acristalamiento V1'
Los elementos de refuerzo son unos perfiles segun la figura 9b, de dimensiones: h' = 9 mm, l11' = 5 mm y l12' = 30 mm. El espesor del elemento de refuerzo es de 1,5 mm.
Acristalamiento V2'
Los elementos de refuerzo son del mismo tipo que para el acristalamiento V1', pero tiene un espesor de 5 mm.
En las condiciones de fabricacion mediante encapsulacion con poliuretano, se han medido los desplazamientos maximos generados en el vidrio respecto de la forma inicial (perfil) del vidrio.
Se senala que la variacion de perfil esta mas limitada por los acristalamientos V1, V1' y V2' respecto de V, principalmente porque la rigidez de los elementos de refuerzo de los acristalamientos V1, V1' y V2' esta acrecentada respecto del del acristalamiento V (elemento de refuerzo plano).
Se observa una variacion del perfil todavfa mas limitada para los acristalamientos V1' y V2' respecto del acristalamiento V1.
Esta tendencia es respetada cualquiera que sea el espesor del poliuretano que se encuentre entre el vidrio y el elemento de refuerzo.
Esto demuestra que los elementos de refuerzo segun la invencion esta al menos sujetos a inducir roturas mediante generacion de esfuerzos en el vidrio.
Ensayo 1: caso de evolucion climatica (+20 °C a +80 °C)
en este ensayo, se aplica a cada uno de los acristalamientos una variacion de temperatura desde 20 °C hasta 80 °C. Como anteriormente se mide el desplazamiento maximo generado sobre el vidrio.
Se senala que los vidrios segun la invencion tienen un menor desplazamiento en el vidrio que los vidrios del estado anterior de la tecnica.
Aqm tambien, esta tendencia es respetada cualquiera que sea el espesor del poliuretano que se encuentre entre el vidrio y el elemento de refuerzo.
Ensayo 2: caso de evolucion climatica (+20 °C a -40 °C)
Unos ensayos en condiciones climaticas de enfriamiento de +20 °C a -40 °C han sido efectuados en los acristalamientos V, V1, V2, V1' y V2'. En estos ensayos, se mide los esfuerzos generados en el vidrio.
La disminucion de temperatura es el ciclo que mas penaliza, desde el punto de vista del cambio de caractensticas, ya que es disminuyendo la temperatura que se aumenta al modulo de Young del poliuretano.
Los esfuerzos tomados para cada uno de los acristalamientos (con un espesor de poliuretano de 1,5 mm entre el vidrio y el elemento de refuerzo) han sido reportados en la siguiente tabla:
Acristalamiento
Esfuerzo (MPa)
V(en refuerzo delantero)
6
V1
20
V2
57
V1'
13
V2'
9
Aparece que fuera del acristalamiento V, dotado de elementos de refuerzo pianos (cuyas propiedades de refuerzo son por tanto muy limitadas), los acristalamientos V1' y V2' segun la invencion permite no tener los mejores resultados, a saber, los menores valores de esfuerzo, en la zona Z1'. Tal y como se puede ver en la figura 1, estos esfuerzos permanecen en un dominio de valores soportables por los acristalamientos laminados, mientras que los 5 esfuerzos generados por los elementos de refuerzo de los acristalamientos V1 y V2 son claramente incompatibles con la resistencia de los acristalamientos laminados de dos en dos y de la mayona de los acristalamiento laminados de uno en uno.
Ensayo 3: desplazamiento bajo carga
Para este ensayo, los acristalamientos V, V1 y V1' han sido cargados en cada una de sus bandas (delantera o 10 trasera), en el medio, con un punto de apoyo simple en cada angulo. Una fuerza de 100 N ha sido aplicada y el maximo de los valores desplazamiento ha sido tomado.
Se senala que el acristalamiento V1' segun la invencion presenta excelentes propiedades de rigidez, ya que presenta una flecha de la mitad de la de V1 con unos esfuerzos generados divididos por 2.
Esta tendencia se respeta cualquiera que sea el espesor del poliuretano que se encuentre entre el vidrio y el 15 elemento de refuerzo.
La presente invencion es descrita en todo la anterior a tttulo de ejemplo. Se entiende que el experto puede por sf mismo realizar diferentes variantes de la invencion sin por tanto salir del marco de la solicitud de patente tal y como se define en las reivindicaciones.

Claims (1)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1- Acristalamiento que incluye un elemento de vidrio (10) dotado de un marco periferico, o de elementos perifericos, de material plastico sobremoldeado sobre dicho elemento de vidrio (10), dicho marco o dichos elementos perifericos incorporan al menos un elemento de refuerzo del elemento de vidrio (16,17, 19') ligado a dicho(s) marco(s) o elemento(s) periferico(s) por un material plastico de sobremoldeo (9) y constituido por un perfil que incluye una parte de alma (11) que esta dispuesta paralelamente o sensiblemente paralelamente en la proximidad del elemento de vidrio (10) y que tiene al menos una parte que sobresale (12) distal respecto del elemento de vidrio y que forma un bolsillo, situandose la parte del alma enfrente del elemento de vidrio (10) con el material plastico de sobremoldeo (9) entre el elemento de refuerzo y el elemento de vidrio (10) caracterizado por que el elemento de refuerzo (16, 17,19') incluye unas alas laterales, constituyendo cada la una parte que sobresale (12) situada en la parte del alma (11), estando reunidas las dos alas a lo largo, o a pequena distancia, de sus bordes libres mediante una lamina (11') paralela o inclinada respecto de la parte del alma (11), en caso contrario en continuidad de superficie con la parte del alma, las partes que sobresalen (12) no forman un bolsillo abierto en la direccion del elemento de vidrio (10).
    2- Acristalamiento segun la reivindicacion 1 caracterizado por que las partes que sobresalen (12) se extienden de forma continua en toda la longitud del elemento de refuerzo (16,17, 19').
    3- Acristalamiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el elemento de refuerzo (16, 17,19') incluye longitudinalmente una sucesion de partes que sobresalen de extension limitada.
    4- Acristalamiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las alas estan unidas por la lamina (11') en toda la longitud del elemento de refuerzo (17,19').
    5- Acristalamiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las alas estan unidas mediante una pluralidad de laminas distantes unas de otras.
    6- Acristalamiento segun la reivindicacion 1 o 4, caracterizado por que el perfil esta formado por una banda de material replegado tres veces en escuadra.
    7- Acristalamiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la region interna del perfil esta rellena por material de sobremoldeo (9), el cual no es susceptible de ejercer ningun esfuerzo sobre el elemento de vidrio (10).
    8- Acristalamiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el (o los) elemento(s) de refuerzo (16, 17,19') presenta(n) un coeficiente de dilatacion termica lineal superior a 10-5/°C.
    9- Acristalamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el (o los) elemento(s) de refuerzo (16, 17,19') presenta(n) un coeficiente de dilatacion termica lineal superior al del vidrio, en particular al menos igual a 12x10-6 /°C.
    10- Acristalamiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el (o los) elemento(s) de refuerzo (16, 17,19') presenta(n) un coeficiente de dilatacion termica lineal inferior a 8.10-6 /°C.
    11- Acristalamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el (o los) elemento(s) de refuerzo (16, 17,19') es (o son) de material metalico o de material plastico composite.
    12- Acristalamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el (o los) elemento(s) de refuerzo (16, 17,19') presenta(n) un espesor comprendido entre 1,5 y 5 milfmetros.
    13- Acristalamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el material plastico del sobremoldeo (9) esta constituido por poliuretano o un termoplastico, en particular el poli (cloruro de vinilo).
    14- Acristalamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el elemento de vidrio (10) esta constituido por un vidrio laminado, endurecido no, formado por al menos dos laminas de vidrio, con interposicion de al menos una lamina de material plastico entre las dos laminas adyacentes.
    15- Acristalamiento segun la reivindicacion 14, caracterizado por que el elemento de vidrio (10) esta constituido por un vidrio laminado endurecido de un espesor total inferior a 5 mm.
    16- Acristalamiento segun la reivindicacion 14, caracterizado por que el elemento de vidrio (10) esta constituido por un vidrio laminado endurecido del espesor total inferior a 4 mm.
    17- Acristalamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que consiste en un acristalamiento de automovil, principalmente de techo practicable.
    18- Procedimiento de sobremoldeo de un marco, o de elementos perifericos, de material plastico sobre un elemento de vidrio (10) para obtener un acristalamiento segun la reivindicacion 1, en el que se dispone en al menos
    un elemento del molde que tenga una cavidad de moldeo un elemento de vidrio (10) y al menos un elemento de refuerzo (16, 17,19') constituido por un perfil que incluye una parte de alma (11) y al menos una parte que sobresale (12) y forma un bolsillo, situandose la parte del alma enfrente del elemento de vidrio (10) con material plastico de sobremoldeo (9) entre el elemento de refuerzo y el elemento de vidrio (10), y se inyecta el material plastico en la 5 cavidad de moldeo
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