ES2594506B1 - Procedimiento de fabricación de una prelápida para el sellado de unidades de enterramiento, y prelápida así fabricada - Google Patents

Procedimiento de fabricación de una prelápida para el sellado de unidades de enterramiento, y prelápida así fabricada Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación de una prelápida para el sellado de unidades de enterramiento, y prelápida así fabricada.#Procedimiento de fabricación de una prelápida para el sellado de unidades de enterramiento, y lápida asociada al mismo; el cual comprende las siguientes etapas: a) disponer de una plancha de poliestireno (1) expandido; b) aplicar una capa de imprimación de material epoxi (3) sobre al menos una de las caras de la plancha de poliestireo expandido; c) aplicar una capa de fibra (2) de vidrio sobre la capa de imprimación de material epoxi (3); d) aplicar una capa de imprimación de material epoxi (3) sobre la capa de fibra (2) de vidrio; y e) aplicar una capa de citronela (4) sobre la capa de vidrio; obteniendo una prelápida con elevadas características mecánicas, aislante frente a la descomposición orgánica e higiénica.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento, y prelapida asi fabricada
CAMPO TECNICO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento, y a la prelapida asi fabricada; los cuales se encuentran ubicado dentro del sector de las instalaciones, equipamientos y servicios de cementerios. Aclarando el termino prelapida como aquel tabique necesario para el asilamiento de una unidad de enterramiento.
El procedimiento de fabricacion de una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento objeto de invencion tiene como finalidad principal el poder fabricar y utilizar una prelapida de muy alta resistencia mecanica, ligera, con un elevado nivel de aislamiento, resistente a la humedad, impermeable e higienica, de un modo rapido, sencillo y altamente efectivo, de forma que permita instalarse de forma rapida y precisa en la unidad de enterramiento correspondiente; y donde ademas colabora con el medio ambiente al disponer de materiales reutilizables y reciclables.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
A modo de introduction, es conocida la necesidad de colocation de tabiques a la hora de realizar enterramientos de un modo rapido y eficaz. Debido principalmente a que el proceso de descomposicion organica es relativamente rapido, y donde es necesario garantizar unas caracteristicas mecanicas, aislantes e higienicas elevadas, ya que la descomposicion organica genera gases y liquidos que no deben salir por los problemas sanitarios que ello comprenderia, la Prelapida es el elemento visible en una unidad de enterramiento durante el periodo en que aun no se ha colocado lapida e incluso se utiliza colocando doble prelapida en el caso de no colocarse lapida, por tanto, se le exige un acabado pulcro y de facil limpieza durante toda su vida util.
En el estado del arte actual, a la hora de cerrar una unidad de enterramiento se procede a
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la instalacion de un tabique aislante en la propia unidad de enterramiento, el cual puede ejercer de lapida como tal, o se anade una lapida de marmol o ceramica adicional que haga de elemento visible e identificativo.
Es en la instalacion de dicho tabique donde se produce una demora y dificultad para su ejecucion, ya que es habitual que el operario encargado de realizar el tabique lo ejecute con familiares a su alrededor, debido a que la inhumacion se realiza previo cierre de la unidad de enterramiento. De forma que ademas de encontrarse observado, con los posibles errores de ejecucion que puedan llevarse a cabo, la construction de dicho tabique se realiza mediante el apilamiento de ladrillos y su correspondiente yeso de aglutinamiento; lo cual provoca sellados erroneos debido a la creacion de cavidades pasantes entre el exterior y el interior de la unidad de enterramiento, provocando un mal aislamiento. En los casos de exhumation, igualmente hay que proceder a la rotura del tabique tradicional por lo que produce importantes incomodidades a familiares
Ademas las condiciones atmosfericas tan variables pueden dar lugar que se generen posibles grietas que sirven de foco de germenes y organismos vivos indeseados; disminuyendo la capacidad higienica del tabique conformado.
Otro inconveniente existente y vinculado al citado tabique es la capacidad de absorber agua y con ello la generacion de condensados en su superficie, precisando normalmente de una capa contra el vapor que encarece y ralentiza el proceso de fabrication y ejecucion de dicho tabique.
Es por ello que, a la vista de los inconvenientes existentes durante el cierre de la unidad de enterramiento a traves de un tabique y su posterior lapida, se hace necesaria la aparicion de un nuevo procedimiento de fabricacion de una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento capaz de ser instalada en cualquier tipo de unidad de enterramiento, adaptable a su geometria, que presente unas caracteristicas mecanicas, aislantes e higienicas excepcionales para el tipo de aplicacion y contexto donde se ubica; y que adicionalmente suponga la obtencion de una prelapida competitiva economicamente con respecto al estado del arte existente, y fabricada con un procedimiento sencillo y rapido para el operario cualificado.
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DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un procedimiento de fabrication de una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento; el cual comprende las siguientes etapas:
a) Disponer de una plancha de poliestireno expandido, el cual puede comprender de una densidad de al menos 25 Kg/cm (tipo V);
b) aplicar una capa de imprimacion de material epoxi sobre al menos una de las caras de la plancha de poliestireno expandido;
c) aplicar una capa de fibra de vidrio sobre la capa de imprimacion de material epoxi; la
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cual puede comprender una densidad superficial de al menos 100 gr/m; ;
d) aplicar una capa de imprimacion de material epoxi sobre la capa de fibra de vidrio; y
e) aplicar una capa de citronela sobre la capa de fibra de vidrio.
Es necesario aclarar el concepto de prelapida, definida como una plancha o tabique a ubicar entre el cierre de la unidad de enterramiento (tabique) y la propia lapida de este (opcional), de forma que permita realizar las funciones encomendadas de alta resistencia mecanica, optimo aislamiento, y elevada higiene de servicio y mantenimiento.
A la vista de las etapas indicadas, se observa que la primera etapa describe la disposition de una plancha de poliestireno expandido, donde dicho material es un material plastico celular y rigido fabricado generalmente a partir del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolimeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire. Dicho poliestireno expandido presenta unas caracteristicas higienicas excelentes, ya que no se encuentra constituido con sustrato nutritivo para microorganismos, y por tanto no se pudre, no se enmohece ni se descompone.
Ademas el poliestireno expandido presenta una elevada ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorcion de los impactos; lo cual es idoneo para la aplicacion en unidades de enterramiento como capa resistente y aislante a la humedad gracias a que presenta una estructura celular cerrada que conlleva una minima absorcion de humedad, ademas de permitir la difusion del vapor.
En cuanto a su capacidad reciclable y reutilizable, el poliestireno expandido es reutilizable completamente para formar bloques del mismo material, y tambien es reciclable para
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fabricar materias primas para otra clase de productos. Ademas, ya que tiene un alto poder calorifico y no contiene gases del grupo de los CFC, puede ser incinerado de manera segura en plantas de recuperacion energetica.
Seguidamente se observa, en la etapa b), la aplicacion de una capa de imprimacion de material epoxi sobre al menos una de las caras de la plancha de poliestireno expandido; donde dicho material epoxi es altamente adherente a soportes humedos, ademas de otorgar un acabado brillante/ satinado. Adicionalmente presenta una excelente resistencia a la abrasion, permite una facil limpieza al poder ser lavado con agua, y puede colorearse con la adicion de colorantes durante su fabrication, dotandose de individualidad frente a los tabiques existentes en el estado del arte.
A continuation, se describe la etapa c) en la cual se aplica una capa de fibra de vidrio sobre la capa de imprimacion de material epoxi, mientras aun no se ha secado, de forma que actua como capa de refuerzo para plasticos y resinas pertenecientes a las anteriores capas; dotando a la prelapida de una elevada resistencia mecanica idonea para el contexto donde se ubica.
Seguidamente, se observa que posteriormente a la etapa c), y previamente a la etapa d); el procedimiento comprende la etapa de aplicacion de una capa de imprimacion de material epoxi sobre la capa de fibra de vidrio; con las ventajas que ello supone de acabado brillante/ satinado, resistencia a la abrasion y facil limpieza.
Por ultimo, en la etapa e) se describe la aplicacion de una capa de citronela sobre la capa de vidrio; la cual tiene como caracteristicas principales el disponer de un olor caracteristico, ademas de poder ser utilizado como repelente de insectos. Dicha aplicacion se realiza, de manera preferente, mediante la proyeccion a traves de un espray o pulverizador.
De esta forma, a traves de la realization de las cuatro etapas descritas, se consigue obtener una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento resistente, aislante e higienica; la cual se conforma de manera sencilla y rapida, y es perfectamente instalable en cualquier tipo de unidad de enterramiento con distintos materiales, es decir con silicona, yeso o cemento, ya que el acabado permite la adherencia correcta de cualquiera de los materiales, sin olvidar que entra a presion en el hueco de la unidad de enterramiento. Y
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donde, de manera preferente, dicha lapida comprende una geometria plana rectangular, con dimensiones comprendidas entre 900 x 700 mm y 450 x 400 mm, abarcando un elevado rango de dimensiones estandares.
En relacion a como proceder a la fabrication del material epoxi, se contempla la option en la cual previamente a la etapa b), el procedimiento comprende una etapa de preparation de la capa de imprimacion de material epoxi, la cual comprende la mezcla y reaction de al menos dos materiales de reaccion, los cuales se presentan habitualmente como conjuntos predosificados de 10 kg. En el caso de que no vengan predosificados, se describe la opcion preferente en la cual la mezcla se realiza con la proportion entre pesos de cuatro veces el peso de uno de los materiales de reaccion con respecto al peso del otro material de reaccion; para posteriormente verter el contenido del segundo material de reaccion en el recipiente del primer material de reaccion y proceder al mezclado hasta obtener una mezcla homogenea de color y aspecto.
El material epoxi asi obtenido puede aplicarse sobre distintos soportes, vease por ejemplo recipientes de hormigon o ceramica, donde dicho soportes pueden tener humedad, aunque no se debe aplicar sobre superficies encharcadas o con flujo de agua; o por ejemplo soportes de acero tratados con chorro de arena o granalla, ademas de que las superficies deben de estar secas y exentas de polvo o similar.
Y en caso de que se desee colorear el propio material epoxi, se contempla la opcion en la cual previamente a la mezcla y reaccion de dichos dos materiales de reaccion para la preparacion de la mezcla de imprimacion de material epoxi, el procedimiento comprende la mezcla de uno de los materiales de reaccion con un colorante, pudiendo disponer de multiples colores y su correspondiente mezcla para individualizar la capa epoxi.
Por ultimo, y como realization preferente, se contempla la opcion en la cual la capa de fibra de vidrio es del tipo MAT 450, aunque se puede aumentar a MAT de mayor gramaje, donde dicha capa de fibra de vidrio presenta un gramaje de 450 gr/m2; dotando de una elevada resistencia mecanica a la prelapida asi conformada, y donde esta resistencia permite la recuperation de la prelapida para realizar mas enterramientos por no deteriorarse, al eliminar el material sellante de cierre con la unidad de enterramiento
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Asi pues, con la invention propuesta se obtiene un procedimiento de fabrication de una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento capaz de ser fabricada e instalada en cualquier tipo de ubicacion, perfectamente adaptable a cualquier tipo unidad de enterramiento, y que presenta unas caracteristicas mecanicas, aislantes e higienicas excepcionales para el tipo de aplicacion y contexto donde se ubica; y que adicionalmente supone la obtencion de una prelapida competitiva economicamente con respecto al estado del arte existente, y fabricada con un procedimiento sencillo y rapido para el operario cualificado.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la description que se esta realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica del mismo, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, una serie de dibujos en donde, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista tridimensional de la lapida obtenida a traves del procedimiento de fabricacion objeto de la invencion.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
A la vista de la figura 1, puede observarse la prelapida fabricada a traves de un procedimiento de fabricacion que comprende las siguientes etapas:
a) disponer de una plancha de poliestireno (1) expandido;
b) aplicar una capa de imprimacion de material epoxi (3) sobre al menos una de las caras de la plancha de poliestireno expandido;
c) aplicar una capa de fibra (2) de vidrio del tipo MAT 450 sobre la capa de imprimacion de material epoxi (3);
d) aplicar de una capa de imprimacion de material epoxi (3) sobre la capa de fibra (2) de vidrio; y
e) aplicar una capa de citronela (4) sobre la capa de vidrio.
En cuanto a la capa de imprimacion de material epoxi (3), esta se fabrica mediante el
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mezclado y reaccion de dos materiales de reaccion (A y B), los cuales se presentan en conjuntos predosificados de 10 Kg (8.3 L):
- FETADIT PA 60 A--80 p.p. -- 8,0 Kg -- 6.5 L
- FETADIT PA 60 B--20 p.p. -- 2,0 Kg -- 1.8 L TOTAL -— 10,0 Kg 8.3 L
Y previamente a la mezcla y reaccion de dichos dos materiales de reaccion para la preparation de la mezcla de imprimacion de material epoxi (3), el procedimiento comprende la mezcla de uno de los materiales de reaccion con un colorante. Donde despues de dispensar la cantidad necesaria de material de A y B en recipientes de medicion, se procede a agregar colorante a la parte B y mezclar bien.
El tiempo que tarda en endurecer el material epoxi (3) en el bote una vez mezclado varia en funcion de la temperatura del producto y del volumen de la mezcla. Para 10 Kg este tiempo es aproximadamente: 3 Horas a 10° C / 2 Horas a 20° C / 1 Hora a 30° C. Y donde el epoxi (3) puede repintarse en cualquier momento, despues del curado sin importar el tiempo transcurrido. Por ultimo, el tiempo que tarda el material epoxi (3) en adquirir todas sus propiedades es de: 8 Dias a 10° C / 5 Dias a 20° C / 3 Dias a 30° C.
De este modo, se obtiene una prelapida para el sellado de unidades de enterramiento formada por los siguientes materiales: una primera capa de poliestireno (1) expandido, una segunda capa de material epoxi (3), una tercera capa de fibra (2) de vidrio, una cuarta capa de material epoxi (3), y una quinta capa de citronela (4); pudiendo presentar una geometria plana rectangular, con dimensiones comprendidas entre 900 x 700 mm y 450 x 400 mm, y concretamente las opciones de dimensiones preferentes son: 900x700x30, 800x650x30, 600x400x30 y 450x400x30.
A la vista de esta description y figura, el experto en la materia podra entender que las realizaciones de la invencion que se han descrito pueden ser combinadas de multiples maneras dentro del objeto de la invention. La invention ha sido descrita segun algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultara evidente que multiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invencion reivindicada.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento de fabrication de una prelapida para el sellado de unidad de enterramientos; caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
    a) disponer de una plancha de poliestireno (1) expandido;
    b) aplicar una capa de imprimacion de material epoxi (3) sobre al menos una de las caras de la plancha de poliestireno expandido;
    c) aplicar una capa de fibra (2) de vidrio sobre la capa de imprimacion de material epoxi (3);
    d) aplicar una capa de imprimacion de material epoxi (3) sobre la capa de fibra (2) de vidrio;
    y
    e) aplicar una capa de citronela (4) sobre la capa de vidrio.
  2. 2. - Procedimiento de fabricacion de una prelapida, segun la reivindicacion 1, caracterizado por que previamente a la etapa b), el procedimiento comprende una etapa de preparation de la capa de imprimacion de material epoxi (3), la cual comprende la mezcla y reaction de al menos dos materiales de reaccion.
  3. 3. - Procedimiento de fabricacion de una prelapida, segun la reivindicacion 2, caracterizado por que previamente a la mezcla y reaccion de dichos dos materiales de reaccion para la preparacion de la mezcla de imprimacion de material epoxi (3), el procedimiento comprende la mezcla de uno de los materiales de reaccion con un colorante.
  4. 4. - Procedimiento de fabricacion de una prelapida, segun cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que la aplicacion de dichos materiales de reaccion se realiza en un soporte de hormigon.
  5. 5. - Procedimiento de fabricacion de una prelapida, segun cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que la aplicacion de dichos materiales de reaccion se realiza en un soporte de ceramica.
  6. 6. - Procedimiento de fabricacion de una prelapida, segun cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que la aplicacion de dichos materiales de reaccion se realiza en un soporte de acero.
  7. 7. - Procedimiento de fabricacion de una prelapida, segun cualquiera de las reivindicaciones
    anteriores, caracterizado por que la mezcla y reaccion de dichos dos materiales de reaccion para la preparation de la mezcla de imprimacion de material epoxi (3), se realiza con la proportion entre pesos de cuatro veces el peso de uno de los materiales de reaccion con respecto al peso del otro material de reaccion.
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  8. 8. - Procedimiento de fabrication de una prelapida, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de fibra (2) de vidrio es del tipo MAT 450.
  9. 9. - Prelapida para el sellado de unidades de enterramiento; caracterizada por que 10 comprende los siguientes materiales: una primera capa de poliestireno (1) expandido, una
    segunda capa de material epoxi (3), una tercera capa de fibra (2) de vidrio, y una cuarta capa de citronela (4).
  10. 10. - Prelapida para el sellado de unidades de enterramiento, segun la revindication 9, 15 caracterizada por que comprende una geometria plana rectangular, con dimensiones
    comprendidas entre 900 x 700 mm y 450 x 400 mm.
  11. 11. - Prelapida, segun cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, y fabricada de acuerdo al procedimiento definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
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