ES2390058B1 - Elemento de aislamiento - Google Patents

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Abstract

El elemento aislante está constituido por tres capas (1, 2 y 3), siendo la capa intermedia una mezcla de fibra de algodón reciclado de neumático y látex como estabilizador, mientras que las capas externas (2 y 3) están constituidas por una mezcla de caucho triturado de neumáticos, látex y óxido de cromo, presentando la capa intermedia (1) y la capa externa (2) un grosor igual, mientras que la capa externa (3) es de ligero menor grosor que las anteriores. Las capas son sometidas a un presionado para conseguir el elemento como cuerpo único para aislamiento contra el ruido, contra la humedad, contra el eco, contra vibraciones, contra variaciones térmicas y electricidad.

Description

Elemento de aislamiento
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un elemento de aislamiento, previsto para su utilización preferentemente en la construcción, que en un solo elemento aúna todas las propiedades de aislamiento que se consiguen convencionalmente en base a varios elementos independientes.
El objeto de la invención es conseguir un elemento aislante contra el ruido, la humedad, las vibraciones, las reverberaciones (eco), las variaciones térmicas, las corrientes de aire y electricidad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La contaminación acústica es actualmente un serio problema en las ciudades, independientemente del tamaño y habitantes de éstas, ya que los niveles medios de ruido en las ciudades superan actualmente los 100 dB, debiendo recordar que niveles superiores a los 150 dB pueden producir la rotura del tímpano, provocando daños irreparables y permanentes.
Evidentemente, la construcción actual tiene muy en cuenta el aislamiento de las edificaciones contra el ruido exterior, así como de la sonoridad interna, utilizándose como aislamiento mas común el basado en las cámaras de aire en los tabiques exteriores, aunque a veces por ahorro de materiales y otras por el precio del suelo, no se realizan correctamente.
Es por lo tanto difícil y a la vez costoso encontrar un aislante acústico que pueda alcanzar los niveles de insonorización deseados, y que a su vez permita, sin coste económico excesivo, lograr evidentemente mantener la contaminación acústica alejada de los ciudadanos.
En tal sentido, se conocen elementos aislantes multicapa formados por una capa de base bituminosa de alta densidad y una manta de fibra de algodón y textil reciclado a cada lado de la capa de base bituminosa, ligándose las tres capas con resina fenólica, de manera que con un espesor o grueso total de 28 mm se consigue aproximadamente un aislamiento acústico del 25 %.
Existe otro compuesto bicapa formado por una capa bituminosa de alta densidad y una manta de fibra de algodón y textil reciclado, ligadas también con resina fenólica, de manera que con un grueso total de 18 a 20 mm se consigue aproximadamente un aislamiento acústico del 30 %.
Por otra parte hay que tener en cuenta que para conseguir un aislamiento contra el ruido, contra la humedad, contra el eco, contra las vibraciones, contra las variaciones térmicas y contra la electricidad, es necesario disponer varios elementos, ya que no se conoce ningún elemento que reúna todas esas propiedades de aislamiento.
La disposición de varios elementos conlleva una serie de problemas e inconvenientes, tales como el despegado de unos respecto de otros, bien por accidente, bien por fallo de cubrición, por errores de instalación, etc., conllevando además un problema de mano de obra al requerir mas tiempo de montaje cuando se trata de varios elementos que cuando se trata de uno solo.
Otro inconveniente que presentan los elementos de aislamiento referidos con anterioridad, es que al utilizar resinas fenólicas en la unión entre las capas, se pueden producir alergias en los manipuladores, así como en los propios fabricantes.
Por último decir que a nivel de diseño de edificios, cuando es necesario disponer varios elementos para conseguir distintos aislamientos, es necesario calcular el volumen que se colocará en cada espacio, principalmente con los elementos proyectados, debiendo vigilar a los operarios al objeto de ver si éstos mantienen la capa uniforme en toda la edificación.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El elemento de aislamiento que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero de gran eficacia.
Mas concretamente, el elemento de la invención, siendo multicapa y estando formado por tres capas, como es el caso de algunos elementos de aislamiento convencionales, presenta la particularidad de no utilizar resinas
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fenólicas para unión entre capas, siendo la capa intermedia una mezcla de fibra de algodón reciclado de neumático y látex, como componente estabilizador de la fibra de algodón, mientras que las dos capas externas están constituidas a base de una mezcla de caucho, látex o elastene 404 ER y óxido de cromo, en un porcentaje del 75% de caucho, 23% de látex o elastene 404 ER y 2% de óxido de cromo, con la particularidad de que el caucho es un triturado de neumáticos, es decir de residuos de este producto, y el látex será puro con bajo contenido en amoniaco.
En cuanto al grosor de las capas, decir que la intermedia y una de las externas serán del mismo grosor, mientras que la otra capa externa tendrá un grosor de aproximadamente el 20% inferior.
Las tres capas son obtenidas de forma independiente, prensadas entre si y luego conjuntamente prensadas para obtener el elemento en cuestión.
Aunque se ha dicho que el porcentaje de los componentes en las capas externas sea de 75% de caucho, 23% de lates y 2% de óxido de cromo, esos porcentajes pueden variar, pudiéndose estimar por ejemplo entre el 75% y 65% de caucho triturado de neumáticos, entre el 23% y 33% de látex y aproximadamente el 2% de óxido de cromo, de manera que la mezcla se realiza de forma controlada y con un proceso de maduración para estabilizar el producto resultante según diferentes formas y medidas, siendo posible realizar dicho producto en cualquier medida, forma y configuración.
El elemento obtenido ya se ha dicho que está previsto para resultar aislante a los elementos mas comunes como son ruido, humedad, eco, vibraciones, variaciones térmicas y electricidad, y ello sin dañar el medio ambiente, sin generar vapores tóxicos y basado en una materia prima reciclada, como es el caucho triturado de neumáticos, al que se da una utilidad hasta ahora desconocida a un material sin ningún uso, evitando crear un desecho residual de difícil reciclado, consiguiendo un elemento de gran utilidad en las empresas constructoras, viendo reducidos los costos en éstas.
Con un elemento de 18 mm de grosor, según la invención, se consigue absorber ruidos aéreos, ruidos de impacto y reverberaciones sonoras con una mejora del 60% sobre los elementos constructivos actuales, resultando de fácil colocación y manteniendo la misma estructura tanto para planos verticales como horizontales.
Por otro lado, teniendo en cuenta que el elemento de la invención es un producto que por su composición molecular no permite la transmisión de procesos térmicos, es decir el paso de calor o frío, mantendrá una posición totalmente estable ante la variación de las temperaturas a ambos lados del elemento, de manera que debido a este comportamiento innato resulta un producto ideal para aislamiento térmico de grandes y pequeños espacios habitados.
Igualmente, dado su excelente efecto como aislante térmico, se logrará en las construcciones mantener un cambio efectivo y palpable en los consumos excesivos de energía derivados de la climatización de viviendas y locales, ya que al mantener estables las condiciones climáticas de las estancias, se ahorrará una cantidad importante en energía y dinero que no se gastará para mantener las temperaturas.
Resulta igualmente idóneo para aislamiento eólico e hidráulico, es decir para humedades y contra el viento, permitiendo mantener un control estable de las corrientes de aire, tanto en el interior de los edificios como en el exterior de los mismos, así como un total sellado a las inclemencias del tiempo, no permitiendo el paso de la humedad, lluvia, nieve o hielo. El objeto de la invención puede aplicarse a cualquier tipo de estructura o producto que tenga una finalidad aislante, tales como suelos, paredes, tejados, tejas y elementos decorativos interiores y exteriores.
Debido a sus cualidades mecánicas, por los distintos componentes que constituyen el elemento aislante, y tras someterlo al proceso de mezcla y posterior curado, adquiere una especial elasticidad de muy alta calidad, lo cual junto con la ausencia total de poros en el elemento, garantiza una total impermeabilidad a los efectos de las corrientes de agua y las lluvias, así como a los estancamientos de líquidos y a las rachas de aire, tanto de corta duración como periodos prolongados de viento.
También resulta idóneo como aislamiento eléctrico, dado las peculiares propiedades y cualidades del caucho, resultando un aislante ideal para evitar las acumulaciones de electricidad estática en las construcciones, lográndose mantener una total tranquilidad ante los cambios eléctricos atmosféricos (rayos), así como accidentales descargas de la red eléctrica.
También resulta idóneo como absorbedor de vibraciones, debido a su gran elasticidad, ya que el elemento trabajará como un perfecto sistema de amortiguación para que los incómodos efectos de las vibraciones queden totalmente absorbidos por el material, impidiendo que traspasen su superficie.
El elemento resulta un producto ideal y único, por ser fácil colocación, monopieza, y con los ya
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comentados aislamientos, con la particularidad de que a nivel de diseño de edificios, al mantener una masa estable, los arquitectos, calculistas, ingenieros y aparejadores, podrán contar con un elemento constructivo que es fácilmente cuantificable en los proyectos, ya que su masa y medidas son estables y continuas, por lo que se evitan los problemas al intentar calcular el volumen que se ocupará en cada espacio y si el operario mantendrá la capa uniforme en toda la edificación, si se colocara en todos los huecos indicados en proyecto, etc.
También resulta idóneo como material dentro de los elementos óptimos para evitar los golpes que, sin querer, muchos niños se dan contra las paredes, ya que si se utiliza el elemento de la invención como revestimiento en las paredes de aulas infantiles, guarderías y ludotecas, en virtud de sus propiedades elásticas, se tendría la seguridad de que esos percances dejarían de ser una preocupación constante para todos.
Además de las ventajas comentadas, pueden citarse como más destacables las siguientes:
-
Resulta un producto ecológicamente eficiente al estar fabricado mayoritariamente con materias primas procedentes del reciclaje de neumáticos.
-
Se utiliza como componente principal un producto que hasta la fecha era desecho de reciclado, sin ningún posible uso industrial.
-
Sencillez de instalación, sin necesidad de personal especializado ni maquinaria especifica para su colocación.
-
Por sus propiedades elásticas no tiene pérdidas por golpes o raspones en obra, sin que tenga que sufrir “reparaciones” posteriores a su colocación.
-
Al no incluir resinas fenólicas como medio de unión entre las capas, no existirá riesgo de alergia, siendo mas fácil de instalar y mas económico.
-
Al ser un aislante monocapa, no hay posibilidad de que se pierdan propiedades al despegarse, por accidente, fallo de producción, error de instalación, etc., sus capas, ya que no las tiene.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un único dibujo en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado una vista en sección de un ejemplo de ejecución del elemento aislante objeto de la invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede ver en la figura referida, el elemento de aislamiento objeto de la invención incluye tres capas, referenciadas con los números (1, 2 y 3), siendo la capa intermedia (1) de algodón reciclado de neumático y látex, mientras que las capas externas (2 y 3) son una mezcla de caucho triturado de neumáticos, látex y óxido de cromo, con la particularidad de que las capas (1 y 2) son de igual grosor, mientras que la capa (3) es de ligero menor grosor, concretamente las capas (1 y 2) pueden tener 10 mm cada una y la capa (3) 8 mm.
En un proceso de fabricación artesanal, el elemento aislante referido se obtiene de la siguiente manera:
1.-En un recipiente metálico se vierte caucho y después se le añade óxido de cromo y látex en las
proporciones ya comentadas, del 75% de caucho triturado de neumáticos, el 23% de látex puro con
bajo contenido en amoniaco y el 2% de óxido de cromo.
2.-A continuación se coloca el recipiente metálico en una mezcladora de pastelería industrial para realizar la mezcla adecuada, poniendo la mezcladora a bajas revoluciones.
3.-Una vez conseguida la textura deseada, se retira el recipiente y se vuelca la masilla resultante en un molde de acero inoxidable micro-perforado y anti-adherente, con las medidas deseadas.
4.-Con una regla niveladora se reparte la mezcla de forma homogénea en todo el molde, hasta alcanzar un grueso de 10 mm por todas sus partes.
5.-Por otro lado se vierte en una cubeta metálica con las mismas medidas del molde un porcentaje de
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entre 1,8 y 2,3 kg de fibra de algodón, con un grueso de 6 a 8 cm, repartiendo por igual en la superficie del molde y pulverizando entre las distintas capas de fibra de algodón 20 ml de látex como componente estabilizador.
6.-A continuación se prensa la fibra de algodón hasta alcanzar un grueso de 10 mm, manteniendo 5 durante 15 minutos hasta que el látex comienza a secar.
7.-Seguidamente se introduce el molde con la primera mezcla en una prensa de carpintería, debidamente modificada, previa colocación en la capa superior de la mezcla vertida en el molde, la capa de fibra de algodón resultante del paso 5, presionando la mezcla durante 10 a 15 segundos, a una presión aproximada de 200 ó 300 kg/m2.
10 8.-Tras esa fase se introduce el molde en un horno de secado a una temperatura de 50ºC constante de calor seco durante 3 horas.
9.-Transcurrido dicho tiempo se saca el molde y se vierte encima de la otra cara de la fibra de algodón una capa de la mezcla efectuada según los pasos 3 y 4, con un grosor de 8 mm, volviendo a presionar la mezcla durante 10 a 15 segundos, con una presión aproximada de 200 a 300 kg/m2.
15 10.-Tras esa fase final de colocación se introduce el molde en un horno de secado a una temperatura de 50ºC constantes de calor seco durante 6 horas.
11.-Pasado ese tiempo se desmolda la pieza, quedando lista para su uso.
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Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1ª.-Elemento de aislamiento, que estando constituido mediante tres capas formando un cuerpo único como aislante del ruido, humedad, eco, vibraciones, variaciones térmicas y electricidad, se caracteriza porque la capa intermedia es una mezcla de fibra de algodón reciclado de neumático y látex o elastene 404 ER, mientras que las capas
    5 externas son en cada caso una mezcla de caucho triturado de neumáticos, látex y óxido de cromo.
    2ª.-Elemento de aislamiento, según reivindicación 1, caracterizado porque en la mezcla de las capas externas (2 y 3) participa aproximadamente un 75% de caucho triturado de neumáticos, aproximadamente un 23% de látex puro con bajo contenido en amoniaco o elastene 404 ER, y aproximadamente un 2% de óxido de cromo.
    3ª.-Elemento de aislamiento, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la mezcla de la 10 capa intermedia participa fibra de algodón obtenida del reciclado de neumático y látex o elastene 404 ER como componente estabilizador.
    4ª.-Elemento de aislamiento, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa intermedia
    (1) y una de las capas externas (2) presentan el mismo grosor, mientras que la otra capa externa (3) presenta un grosor aproximadamente el 20% inferior.
    ES 2 390 058 Al
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201130532
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 04.04.2011
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    US 2003082365 A1 (GEARY J.R. ET AL.) 01/05/2003, párrafos [011]-[0014], [0032]; 1-4
    Figuras 1-3.
    A
    ES 1062045 U (PROTA 2000 S L) 16/05/2006, columna 2, línea 50-columna 3, línea 8. 1-4
    A
    ES 1053252 U (ASFALTOS CHOVA S A) 16/03/2003, columna 1, líneas 5-19. 1-4
    A
    US 3948009 A (BAYER AKTIENGESELLSCHAFT ET AL.) 06/04/1976, Ejemplo 1. 1-4
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 27.07.2012
    Examinador M. C. Bautista Sanz Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201130532
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
    E04B1/62 (2006.01) E04C2/24 (2006.01) B32B25/02 (2006.01) B32B27/30 (2006.01)
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    E04B, E04C, B32B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)
    INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130532
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 27.07.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130532
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 2003082365 A1 (GEARY J.R. et al.) 01.05.2003
    D02
    ES 1062045 U (PROTA 2000 S L) 16.05.2006
    D03
    ES 1053252 U (ASFALTOS CHOVA S A) 16.03.2003
    D04
    US 3948009 A (BAYER AKTIENGESELLSCHAFT et al.) 06.04.1976
  2. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención es un elemento de aislamiento constituido por tres capas de materiales, las dos externas están formadas por una mezcla de caucho triturado con látex y óxido de cromo y la intermedia por una mezcla de fibra de algodón reciclado de neumático y látex.
    El documento D01 divulga un tablero para aislamiento constituido por tres capas con una central formada por una espuma de poliuretano y poliisocianurato con una carga de caucho triturado procedente del reciclado de neumáticos. Las capas externas pueden ser de una variedad de materiales poliméricos o de otra naturaleza. Ver párrafos [011]-[0014], [0032]; Figuras 1-3.
    El documento D02 divulga una lámina para aislamiento acústico que comprende al menos un capa de caucho sintético y al menos una capa de fieltro o lana de roca o fibra de vidrio (columna 2, línea 50-columna 3, línea 8).
    El documento D03 divulga un dispositivo de aislamiento acústico para su aplicación en edificación de viviendas constituido por una capa de elastómero bituminoso de alta densidad con un material textil y dos capas externas rígidas que pueden ser de ladrillo, cartón yeso, etc (columna 1, líneas 5-19).
    El documento D04 divulga un elemento de aislamiento formado por un material compuesto de caucho granulado procedente de neumáticos y un aglomerante de poliuretano (Ejemplo 1).
    Sin embargo, ninguno de los documentos citados ni cualquier combinación relevante de los mismos divulga, ni dirige al experto en la materia, a un material de aislamiento multicapa con la composición y disposición de las capas recogidos en la reivindicación 1 de la solicitud.
    Por lo tanto, la invención tal y como se define en las reivindicaciones 1 a 4 cumple con los requisitos de novedad y actividad inventiva (Arts. 6.1. y 8.1. de LP).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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