ES2594505B1 - Procedimiento para la obtención de un plato de ducha susceptible de ser mecanizado y plato de ducha mecanizable obtenido - Google Patents

Procedimiento para la obtención de un plato de ducha susceptible de ser mecanizado y plato de ducha mecanizable obtenido Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la obtención de un plato de ducha susceptible de ser mecanizado y plato de ducha mecanizable obtenido.#Que comprende en un molde, aplicar un agente desmoldante; a continuación, aplicar una capa de resina gelcoat de poliéster y dejar curar a punto de gel; preparar una composición polimerizable de poliéster que comprende resina poliéster insaturada, cargas minerales y un catalizador; verter en el molde una parte de dicha composición para cubrir la capa de gelcoat; seguidamente, disponer sobre dicha parte de la composición placas de panel de abeja y regular su profundidad con respecto al molde con medios reguladores de la flotabilidad de las placas; verter la otra parte de dicha composición para cubrir las placas de panel de abeja, y dejar curar hasta endurecimiento; finalmente, desmoldar el plato de ducha invirtiendo la posición del molde.#La invención incluye el plato de ducha obtenido que es mecanizable sin dificultad.

Description

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DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PLATO DE DUCHA SUSCEPTIBLE DE SER MECANIZADO Y PLATO DE DUCHA MECANIZABLE OBTENIDO
La presente invencion se enmarca en el campo de sanitarios, en particular, en el sector destinado a la fabricacion de platos de ducha.
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la obtencion de un plato de ducha susceptible de ser mecanizado y al plato de ducha mecanizable obtenido.
Antecedentes de la invencion
Es sabido que los sanitarios se fabrican a partir de una lamina o pellcula de material termoplastico que tras un proceso de termoconformado adopta la forma del sanitario y, a continuacion, se le dota de un material de refuerzo para dar consistencia y durabilidad al sanitario.
El termoconformado es un proceso de fabricacion a partir de laminas o pellculas termoplasticas. Concretamente, la lamina o pellcula de material termoplastico adopta la forma del molde tras la aplicacion de temperatura para as! obtener la pieza termoconformada. La lamina o pellcula se calienta hasta la temperatura de reblandecimiento, a continuacion, se le da la forma sobre un molde y, finalmente, se enfrla.
Los sistemas de reforzado de materiales plasticos termoconformables mas conocidos son, por un lado, el reforzado mediante la aplicacion de una composition polimerizable a base de resinas de poliester insaturadas (UPR) con agentes de curado y fibras de vidrio y, por el otro, el reforzado mediante una capa de espuma de poliuretano.
Las resinas de poliester como producto de refuerzo en piezas termoplasticas son resinas de coste relativamente reducido que ademas presentan buenas propiedades mecanicas. Los agentes de curado utilizados son mayoritariamente peroxidos organicos.
El curado de la resina es un proceso exotermico que requiere de un tiempo de curado que puede alcanzar los 15 dlas.
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Con el objetivo de reducir los costes de fabrication se anade una cantidad de cargas minerales dentro de la matriz polimerica.
Sin embargo, existe una limitation en la cantidad de cargas minerales que puede anadirse a una matriz polimerica. El tiempo requerido para el curado es demasiado largo y con un exceso de cargas minerales no se consigue mantener la distribution homogenea requerida en la matriz polimerica, y a pesar de que puede acelerarse el curado en un horno, y por lo tanto reducirse el tiempo de curado, existe tambien el inconveniente que la resina se contrae y el sanitario pandea.
Por lo tanto, existe todavla la necesidad de proporcionar un sanitario que presente las caracterlsticas de calidad y resistencia adecuadas, cuyo curado permita obtener una pieza de sanitario sin pandeo, con bajos costes de fabricacion y que ademas sea susceptible de ser mecanizado sin que los materiales empleados y condiciones de fabricacion utilizadas vayan en detrimento de la vida util de la pieza de sanitario as! fabricada.
A la vista de los inconvenientes descritos en el estado de la tecnica, los autores de la presente invention proponen un procedimiento para la fabricacion de un plato de ducha que supera los inconvenientes anteriores aportando ademas otras ventajas que se haran evidentes a partir de la siguiente description.
Descripcion de la invencion
Los autores de la presente invencion han desarrollado un procedimiento para la fabricacion de un plato de ducha que resuelve los problemas anteriores gracias a la modification en la secuencia de etapas del proceso y a los materiales empleados en estas etapas, proporcionando un plato de ducha de caracterlsticas tecnicas mejoradas con una tecnologla innovadora no descrita, ni sugerida previamente en el sector de fabricacion de sanitarios.
Ademas, con el plato de ducha obtenido de acuerdo con el procedimiento objeto de la presente invencion se proporciona un plato de ducha mecanizable.
En un primer aspecto, la invencion proporciona un procedimiento para la obtencion de un plato de ducha susceptible de ser mecanizado, que se caracteriza por el hecho de que comprende las siguientes etapas:
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- en un molde para plato de ducha, aplicar un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo del plato de ducha una vez terminado, definiendo el plato de ducha terminado una cara vista y una cara no vista;
- aplicar una cantidad de resina gelcoat de poliester para formar una capa de gelcoat de espesor comprendido entre 0,2 y 0,7 mm, que se deja curar hasta punto de gel, definiendo dicha capa de gelcoat en contacto con el molde la cara vista del plato de ducha;
- preparar una composicion polimerizable de poliester que comprende resina poliester insaturada, cargas minerales y un catalizador;
- verter en el molde una parte de dicha composicion polimerizable para cubrir la capa de gelcoat curada a punto de gel;
- seguidamente, disponer sobre dicha parte de la composicion placas de panel de abeja de espesor predeterminado y regular la profundidad de las placas de panel de abeja con respecto al molde con medios reguladores de la flotabilidad de las placas de panel de abeja;
- a continuation, verter la otra parte de dicha composicion polimerizable para cubrir las placas de panel de abeja, y dejar curar hasta endurecimiento;
- finalmente, desmoldar el plato de ducha invirtiendo la position del molde.
En un segundo aspecto, la presente invention se refiere al plato de ducha obtenido de acuerdo con el primer aspecto de la invencion. Ventajosamente, el plato de ducha obtenido es un plato de ducha mecanizable.
Description detallada de la invencion
Definiciones
Por "agente desmoldante” se entiende un compuesto que aplicado en un molde facilita el desmoldeo una vez terminado el producto. Ejemplos de agente desmoldante son las ceras y siliconas.
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En la presente invencion, el termino “gelcoat” o “resina gelcoat” se refiere a un material disponible comercialmente, por ejemplo, por Ashland Composite Polymers. El gelcoat o resina gelcoat esta formulada a partir de resina poliester y un solvente copolimerizable que forma parte integrante del gelcoat una vez curado. El solvente presenta un bajo grado de evaporation, siendo preferible el monomero de estireno. El propio fabricante agrega y mezcla el monomero de estireno a la base poliester. El gelcoat se comercializa en estado llquido, de baja y alta viscosidad, para aplicacion con pistola o brocha, que una vez aplicado a una superficie y debido a la reaction qulmica del estireno con la resina poliester tiene lugar el secado y curado del gelcoat. El gelcoat proporciona un acabado de alta calidad. La resina gelcoat puede incluir ademas otros componentes.
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la obtencion de un plato de ducha susceptible de ser mecanizado, y al plato de ducha mecanizable obtenido.
El procedimiento se caracteriza por el hecho de que comprende las siguientes etapas:
- en un molde para plato de ducha, aplicar un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo del plato de ducha una vez terminado, definiendo el plato de ducha terminado una cara vista y una cara no vista;
El molde para plato de ducha puede tener cualquier forma, si bien normalmente los platos de ducha tienen forma cuadrada o rectangular. Es evidente para un conocedor en la materia que el molde tiene la forma y diseno en negativo del plato de ducha a fabricar.
- aplicar una cantidad de resina gelcoat de poliester para formar una capa de gelcoat de espesor comprendido entre 0,2 y 0,7 mm, que se deja curar hasta punto de gel, definiendo dicha capa de gelcoat en contacto con el molde la cara vista del plato de ducha una vez desmoldeado;
Ventajosamente, la aplicacion de la resina gelcoat se lleva a cabo con pistola que permite obtener capas con mayor uniformidad en el espesor y caracterlsticas superficiales de elevada calidad. Se prefiere una capa de gelcoat de espesor comprendido entre 0,3 y 0,4 mm. Es importante dejar secar la resina el tiempo suficiente para que alcance el punto de gel. En este punto de curado, la resina gelcoat se comporta como un pegamento.
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El curado incluye varias etapas y empieza con la formation y el crecimiento lineal de las cadenas que pronto empiezan a ramificarse y posteriormente a entrecruzarse. A medida que la reaction avanza el peso molecular aumenta rapidamente y varias cadenas se unen en un retlculo de peso molecular infinito. La resina gelcoat pasa desde un estado de llquido viscoso hasta un estado de gel elastico, que marca el inicio de la aparicion del retlculo y que se denomina punto de gel ya que la reticulation es incompleta.
- preparar una composition polimerizable de poliester que comprende resina poliester insaturada, cargas minerales y un catalizador;
Preferiblemente, la resina poliester insaturada esta presente en una concentration comprendida entre 30 y 50%, mas preferiblemente entre 35 y 45%, en peso con respecto al peso de la resina y las cargas minerales. Preferiblemente, la resina poliester insaturada es resina poliester ortoftalica. Preferiblemente, la resina es de baja reactividad, no tixotropica y libre de ceras. Preferiblemente, la resina poliester ortoftalica en estado llquido posee un tiempo de gelificacion reducido (10-20min) con buenas propiedades de curado tras la gelificacion, viscosidad baja-media (400-600 Cp), densidad en estado llquido del orden de 1,10 g/cm3 y en estado solido del orden de 1,19 g/cm3, y un contenido de monomero de estireno comprendido entre 30-40%.
Preferiblemente, las cargas minerales estan presentes en una concentracion comprendida entre 50 y 70%, mas preferiblemente entre 60 y 65%, en peso con respecto al peso de la resina y las cargas minerales.
Es preferible la utilization de una mezcla de cargas minerales de diferentes granulometrlas.
Preferiblemente, se anadira igual porcentaje de cargas minerales de granulometrla micrometrica que de cargas minerales de granulometrla milimetrica.
Las cargas minerales de granulometrla micrometrica preferiblemente estan compuestas de carbonato calcico y carbonato de magnesio con una distribution de tamano de partlcula uniforme y tamano de partlcula medio (d50) de aproximadamente 30 pm.
Las cargas minerales de granulometrla milimetrica preferiblemente estan compuestas de carbonato calcico y carbonato de magnesio aunque tambien contienen otros minerales en
menor proportion, tales como oxido de hierro, alumina, sllice, manganeso entre otros. Estas
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cargas se encuentran habitualmente en el polvo o astillas de marmol.
Preferiblemente, el catalizador esta presente en un porcentaje comprendido entre el 0,5 y 3% y comprende peroxido de metil-etil-cetona en dimetil-ftalato. Habitualmente este catalizador comprende ademas un acelerador de la polimerizacion a base de cobalto.
- verter en el molde una primera parte de dicha composition polimerizable preparada previamente para cubrir la capa de gelcoat curada a punto de gel;
Una vez prepara la composicion polimerizable, se vierte una cantidad de la misma dentro del molde con el objeto de cubrir la primera capa de gelcoat previamente aplicada al molde. Es importante destacar que la adicion de la composicion polimerizable al molde debe realizarse estando la capa de gelcoat a punto de gelificacion. En esta fase del curado, la resina gelcoat actua como un pegamento y es, por lo tanto, la forma de asegurar que la composicion polimerizable quede fuertemente adherida a la capa de gelcoat.
- seguidamente, disponer sobre dicha parte de la composicion placas de panel de abeja de espesor predeterminado y regular la profundidad de las placas de panel de abeja con respecto al molde con medios reguladores de la flotabilidad de las placas de panel de abeja;
El plato de ducha que se obtiene de acuerdo con el procedimiento incorpora en su estructura placas de panel de abeja, tambien conocidas por nido de abeja, o paneles sandwich. Las placas de panel de abeja tienen la geometrla de un panal para permitir la minimization de la cantidad de material utilizado y llegar a un peso mlnimo del material. La geometrla de las estructuras de nido de abeja puede variar ampliamente, pero la caracterlstica comun de todas estas estructuras es una matriz de celdas huecas formadas entre paredes verticales delgadas. Las celulas suelen ser columnar y de forma hexagonal. La estructura en forma de panal de abeja proporciona al plato de ducha una densidad relativa minima y maxima de las propiedades de compresion plano.
Se prefieren placas de panel de abeja acrllicas o de PVC que son compatibles y se adhieren facilmente a la composicion polimerizable de poliester.
Para cubrir la superficie de la composicion polimerizable de poliester vertida en el molde, es
preferible utilizar una pluralidad de trozos de placa de panel de abeja en lugar de una unica
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placa. Es decir, es preferible colocar trozos de placas a modo de cubrir la superficie de la composition del molde que colocar una unica placa entera de las medidas aproximadas del molde.
Todavla mas preferiblemente, las placas de panel de abeja estan provistas de agujeros pasantes que proporcionan puntos de union entre la primera parte de la composition vertida antes de colocar las placas y la segunda parte de la composition que se vertera en el molde seguidamente. Estos puntos de union proporcionan una estructura interna en el plato de ducha con propiedades de resistencia mejoradas.
Es sabido que los platos de ducha incluyen un punto de desague para la evacuation del agua en uso. En el punto de desague existe una cierta inclination con el objetivo de facilitar el vaciado del agua y es debido a esta inclination, habitualmente una pendiente de 2°, que el plato de ducha en seccion no tiene el mismo grosor a lo largo de la seccion.
Ventajosamente, se utilizan placas de panel de abeja de menor grosor en el area proximal al punto de desague y placas de panel de abeja de mayor grosor en el area distal al punto de desague.
Tambien ventajosamente y de acuerdo con el procedimiento de la invention se utilizan medios reguladores de la flotabilidad de las placas de panel de abeja. Estos medios tienen por objeto mantener las placas de panel de abeja en el nivel deseado dentro de la matriz polimerica que resultara de la polimerizacion de la composicion polimerizable de poliestireno una vez reticulada despues de verter la segunda parte de la composition y asl evitar que floten debido a su baja densidad.
Ventajosamente, los medios reguladores de la flotabilidad de las placas de panel de abeja regulan una misma placa o trozo de placa a diferente profundidad a lo largo de su longitud, lo que permite regular la profundidad de cada placa o trozo de placa, por ejemplo, siguiendo la misma inclinacion que la cara vista del plato de ducha con inclinacion por la presencia del punto de desague.
Preferiblemente, los medios reguladores de la flotabilidad de las placas o trozos de placa de panel de abeja comprenden una estructura provista de una pluralidad de travesanos, siendo las dimensiones de dicha estructura tales que cubren el molde del plato de ducha. Las
figuras adjuntas muestran una realization preferida de dicha estructura.
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Preferiblemente, cada travesano comprende una pluralidad de elementos reguladores de la profundidad de las placas de panel de abeja distribuidos a lo largo del travesano, permitiendo dichos elementos reguladores determinar la posicion de las placas de panel de abeja dentro del molde. Ventajosamente, dichos elementos reguladores permiten regular la inclination de las placas de panel de abeja a traves de la segunda parte de la composition polimerizable una vez vertida en el molde.
- despues de colocar las placas o trozos de placa, verter la segunda parte de dicha composicion polimerizable para cubrir estas placas o trozos de placas de panel de abeja, y dejar curar hasta endurecimiento;
Una vez se inicia el proceso de curado de la composicion polimerizable y antes de que este finalice se retiran dichos medios reguladores de la flotabilidad de las placas de panel de abeja. Transcurrido un tiempo desde el inicio del curado, las cadenas del pollmero ya se han ramificado y se han entrecruzado, anclando e inmovilizando las placas de panel de abeja en la posicion fijada por los medios reguladores de su flotabilidad, por lo que estos ya no son necesarios.
Preferiblemente, las placas o trozos de placas de panel de abeja estan con respecto a la cara vista del plato de ducha a una profundidad igual o superior a 5 mm. Es deseable una distancia minima de profundidad de las placas con respecto a la cara vista de 5 mm con el fin de asegurar una adecuada resistencia a la compresion del plato de ducha.
Por el anverso, una vez desmoldeado el plato de ducha, es decir la cara no vista del plato de ducha dicha distancia hasta las placas o trozos de placas puede ser menor, siendo preferible de al menos 3 mm. Por lo tanto, es preferible que las placas o trozos de placas de panel de abeja esten con respecto a la cara no vista del plato de ducha a una profundidad igual o superior a 3 mm.
- finalmente, desmoldar el plato de ducha invirtiendo la posicion del molde.
Los autores de la presente invention tambien han constatado que ademas de las ventajas mas arriba mencionadas, el procedimiento aqul descrito para la fabrication de un plato de ducha proporciona un plato de ducha con propiedades mecanicas mejoradas con respecto a
los existentes en la actualidad, que ademas proporciona un plato de ducha que puede
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mecanizarse con facilidad sin que ello suponga una disminucion de la vida util del plato de ducha por efecto de la humedad del entorno donde se instalan los platos de ducha.
Breve descripcion de las figuras
Para mejor comprension de cuanto se ha expuesto se acompanan unos dibujos en los que, esquematicamente y tan solo a tltulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso practico de realization.
La Figura 1 muestra una vista (a) en planta del plato de ducha 1 obtenido de acuerdo con el procedimiento de la invention, y una vista (b) de la section por el eje A-A de dicho plato de ducha. En la vista (b) se observan varias placas o trozos de placas de panel de abeja 4, de distinto espesor y con igual inclination que la cara vista 11 del plato de ducha insertadas en el interior de la estructura del plato de ducha 1.
La Figura 2 es una vista en perspectiva del molde 2 del plato de ducha que muestra la fabrication del plato de ducha en una etapa del proceso segun la invencion. En particular, en la Figura 2 se muestra el molde 2 que ya contiene aplicada la capa de gelcoat (no visualizada), una primera parte de la composition polimerizable de poliester vertida dentro del molde (no visualizada), y cuatro trozos de placas de panel de abeja 4 provistas de agujeros pasantes 41. El molde 2 se ha representado con un desague 21 para el plato de ducha 1 dispuesto en un extremo del plato de ducha.
La Figura 3 es una vista en perspectiva del molde 2 del plato de ducha que muestra la fabricacion del plato de ducha en una etapa mas avanzada del proceso de fabricacion del plato de ducha, y en particular una vez vertida la segunda parte de la composicion polimerizable para cubrir las placas de panel de abeja. En la Figura 3 se muestra el molde 2 sobre el que se ha dispuesto la estructura 51 provista de una pluralidad de tornillos 71 a partir de los cuales puede regularse individualmente con cada uno de ellos la profundidad de las placas de panel de abeja 4 (no mostradas) colocadas previamente dentro del molde y cubiertas con la segunda parte de la composicion, evitando asl que estas floten por la presencia de la segunda parte de la composicion polimerizable. El molde 2 se ha representado con un desague 21 para el plato de ducha 1.
La Figura 4 muestra una seccion longitudinal del molde 2 representado en la Figura 3 por el
eje A-A. En la seccion se observan las placas de panel de abeja 4, la estructura 51 provista
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de una pluralidad de travesanos 6 de dimensiones tales que cubre el molde 2 y la funcion reguladora de la flotabilidad de la pluralidad de tornillos 71 en las placas de panel de abeja 4. La pluralidad de tornillos 71 puede roscarse y desenroscarse para que sus puntas hagan de tope de las placas o trozos de placas y asl eviten que estas floten y se desplacen hacia la cara no vista 12 del plato de ducha 1 cuando la composition polimerizable esta en estado llquido pastoso.
Description de una realization preferida
A continuation, se incluye un ejemplo de fabrication de un plato de ducha de acuerdo con el primer y segundo aspecto de la invention.
EJEMPLO
Materiales
Agente desmoldante: cera comercializada por Chemtrend;
Gelcoat/resina gelcoat: 0,5 Kg de gelcoat comercializado por Ashland para aplicacion con pistola;
Composicion polimerizable de poliester:
38,5% de resina poliester ortoftalica comercializada por ASHLAND 22% de cargas minerales milimetricas (Omyacarb®)
22% de cargas minerales micrometricas (Omyacarb®)
17,5% de otras cargas minerales comercializadas por OMYA
1% de catalizador metil etil cetona peroxido (MEKP de Butanox®)
Placas de panel de abeja: Tipo celula cerrada
Metodologia de fabricacion
Se aplico el agente desmoldante al molde 2 y, a continuacion, se pulverizo el gelcoat con pistola hasta formar una capa de 0,4 mm de espesor que se dejo secar hasta alcanzar el punto de gelificacion.
Previamente, se prepararon 2.280 Kg de la composicion polimerizable de poliester. Se
mezclaron 880 Kg de resina de poliester insaturada, 500 Kg de cargas minerales de tamano
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micrometrico, 500 kg de cargas minerales de tamano milimetrico y 400 kg de otras cargas. A la mezcla homogenea se anadio 1% de metil etil cetona peroxido.
Estando el gelcoat a punto de gelificacion, se vertio en el molde 2 aproximadamente la mitad 5 de la composition polimerizable preparada hasta cubrir la capa de gelcoat y alcanzar 5 mm de espesor de esta composicion.
A continuation, se colocaron 4 placas de panel de abeja 4 provistas de agujeros pasantes y de espesor 5mm, 15mm, 15mm, 15mm, de manera que cubriesen la superficie de la 10 composicion. La placa de menor espesor se coloco en la zona del molde provista del desague 21.
Se dispuso sobre el molde la estructura 51 provista de una pluralidad de travesanos 6, donde cada travesano 6 estaba provisto de tornillos 71 para regular el nivel y la inclination 15 de las placas de panel de abeja 4 dentro del molde 2.
A continuacion, se vertio la otra mitad de la composicion polimerizable hasta cubrir las placas de panel de abeja 4, asegurando que se alcanzara 3 mm de espesor y se dejo curar hasta endurecimiento.
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Finalmente, se desmoldo el plato de ducha 1 invirtiendo la position del molde 2.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la obtencion de un plato de ducha (1) susceptible de ser mecanizado, caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes etapas:
    - en un molde (2) de plato de ducha, aplicar un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo del plato de ducha una vez terminado, definiendo el plato de ducha terminado una cara vista (11) y una cara no vista (12);
    - aplicar una cantidad de resina gelcoat de poliester para formar una capa de gelcoat (3) de espesor comprendido entre 0,2 y 0,7 mm, que se deja curar hasta punto de gel, definiendo dicha capa de gelcoat (3) en contacto con el molde la cara vista (11) del plato de ducha (1);
    - preparar una composition polimerizable de poliester que comprende resina poliester insaturada, cargas minerales y un catalizador;
    - verter en el molde (2) una parte de dicha composicion polimerizable preparada previamente para cubrir la capa de gelcoat (3) curada a punto de gel;
    - seguidamente, disponer sobre dicha parte de la composicion placas de panel de abeja (4) de espesor predeterminado y regular la profundidad de las placas de panel de abeja (4) con respecto al molde (2) con medios reguladores de la flotabilidad (5) de las placas de panel de abeja;
    - a continuation, verter la otra parte de dicha composicion para cubrir las placas de panel de abeja (4), y dejar curar hasta endurecimiento;
    - finalmente, desmoldar el plato de ducha (1) invirtiendo la position del molde (2).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, donde la composicion polimerizable comprende resina poliester insaturada en una concentration comprendida entre 30 y 50% en peso con respecto al peso de la resina y las cargas minerales, siendo preferible resina poliester ortoftalica.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, donde la composicion polimerizable comprende
    cargas minerales en una concentracion comprendida entre 50 y 70% en peso con respecto
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    al peso de la resina y las cargas minerales, siendo preferible una mezcla de cargas minerales de diferentes granulometrlas.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 3, donde las cargas minerales incluyen carbonato calcico y carbonato de magnesio de granulometrla micrometrica y granulometrla milimetrica.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 1, donde el catalizador comprende peroxido de metil-etil-cetona en dimetil-ftalato.
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, donde el catalizador comprende ademas un acelerador de la polimerizacion a base de cobalto.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 1, donde los medios reguladores de la flotabilidad (5) de las placas de panel de abeja comprende una estructura (51) provista de una pluralidad de travesanos (6), siendo las dimensiones dicha estructura tales que cubren el molde (2) del plato de ducha (1).
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, donde cada travesano (6) comprende una pluralidad de elementos reguladores (7) de la profundidad de las placas de panel de abeja distribuidos a lo largo del travesano (6), permitiendo dichos elementos reguladores (7) determinar la posicion de las placas de panel de abeja (4) dentro del molde (2).
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 1, donde las placas de panel de abeja (4) se
    regulan dentro del molde (2) y con respecto a la cara vista (11) del plato de ducha a una profundidad igual o superior a 5 mm.
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 1, donde las placas de panel de abeja (4) se
    regulan dentro del molde (2) y con respecto a la cara no vista (12) del plato de ducha a una
    profundidad igual o superior a 3 mm.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 1, donde el molde (2) de plato de ducha (1) esta provisto de un desague (21) para la evacuacion del agua de ducha en uso.
  12. 12. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las placas de
    panel de abeja (4) estan provistas de agujeros pasantes (41).
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  13. 13. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las placas de panel de abeja (4) tienen diferentes grosores.
    5 14. Plato de ducha mecanizable obtenido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
  14. 15. Plato de ducha segun la reivindicacion 14, que comprende placas de panel de abeja (4) en su estructura interna.
    10 16. Plato de ducha segun la reivindicacion 14, que comprende una capa de gelcoat (3) en la
    cara vista (11) y una composition polimerizada en la cara no vista (12) del plato de ducha (1).
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