PT725105E

PT725105E - Composicao de poliester insaturado destinada a produtos sanitarios

Info

Publication number: PT725105E
Application number: PT95490004T
Authority: PT
Inventors: Thierry Leverrier
Original assignee: Neurone Soc Civ
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 2000-04-28
Also published as: ES2092457T1; DE725105T1; ES2092457T3; ATE187188T1; DE69513629T2; EP0725105A1; EP0725105B1; DE69513629D1

Description

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DESCRIÇÃO

COMPOSIÇÃO DE POLIÉSTER INSATURADO DESTINADA A PRODUTOS

SANITÁRIOS A presente invenção refere-se a uma composição de material para moldar, especialmente destinada a produtos sanitários, tais como lava-loiças, banheiras, lavatórios, de material plástico. A invenção tem a sua aplicação, nomeadamente, no domínio da industria de produtos sanitários e, nomeadamente, de peças moldadas para produtos utilizáveis como equipamento de casas de banho ou cozinhas, tais como lava-loiças, banheiras ou lavatórios. ç A composição de acordo com a invenção foi particularmente estudada para produtos sanitários, mas ela terá igualmente aplicações no domínio da construção, para revestimentos exteriores, ou nas indústrias de automóveis ou de móveis.

Os produtos sanitários de material plástico estão a substituir os produtos sanitários clássicos de metal ou de cerâmica, que têm preços de custo elevados e uma menor duração de vida. O material plástico utilizado actualmente, que integra produtos naturais, constitui um material compósito mineral. Assim, o produto fabricado deve ter qualidades elevadas quando se aplica, por exemplo, a um lava-loiça, que deve ter uma grande resistência aos choques visto que é utilizado com utensílios de cozinha metálicos pesados e variados. O lava-loiça deve ainda apresentar uma 2

boa resistência à abrasão e aos riscos, e a sua resistência mecânica deve ser de nível elevado.

Tendo em conta a sua localização, o lava-loiça deve igualmente ser estável à água e não ser agredido pelos diferentes produtos domésticos. O material utilizado deve ainda ter um bom isolamento sonoro e térmico. A fabricação em grande série destes produtos implica igualmente que as técnicas de utilização do material, antes e depois da moldagem, sejam fáceis, para aumentar as cadências de fabricação e diminuir as quantidades de refugo.

Os produtos fabricados actualmente apresentam inconvenientes consideráveis no que diz respeito à resistência mecânica e à estabilidade à água. O material utilizado não permite obter produtos perfeitamente homogéneos e fáceis de moldar a alta temperatura e a alta pressão. São conhecidos materiais de moldar à base de uma resina termoendurecível e cargas minerais, que são utilizadas já para a fabricação de produtos sanitários. Na composição de materiais para moldar conhecidos, encontra-se antes de mais uma resina do tipo poliéster não saturado dissolvida numa mistura de monómeros líquidos, que compreende, por exemplo, um grupo vinilo. Utiliza-se igualmente nestes materiais um agente termoplástico anti-retracção, tendo uma acção durante a copolimerização da resina e* do monómero. Utiliza-se igualmente um catalisador de tipo peróxido orgânico para promover a reticulação da resina. É igualmente conhecido empregar, nas composições utilizadas, fibras de reforço, tais como fibras de vidro, para assegurar a rigidez do material reticulado. Tendo em conta que estes produtos são moldados a alta temperatura e a alta pressão, utiliza-se um agente de desmoldagem que tem propriedades conhecidas, como o estearato de cálcio e de zinco.

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As cargas contidas na resina conhecida são constituídas sobretudo por sílica e não contêm carbonato de cálcio. Com efeito, os especialistas na técnica poderão crer que o carbonato de cálcio, tal como a greda, que tem nomeadamente a propriedade de absorver muita água, não está indicada para tomar parte numa composição estudada em particular para os produtos sanitários.

Descobriu-se que a utilização do carbonato de cálcio em certas condições poderia, pelo contrário, permitir obter produtos sanitários de muito boa qualidade e tendo, nomeadamente, uma boa resistência à abrasão e à água.

Com efeito, se o carbonato de cálcio for utilizado sob a forma de mármore, com ou sem revestimento pigmentar, em combinação com esferas de vidro, permite obter um efeito inesperado que é a diminuição da degradação das fibras de vidro normalmente incorporadas para se obter a rigidez do material reticulado.

Verificou-se com efeito que, nas composições que compreendem fibras de vidro e cargas, constituídas sobretudo por sílica, esta última tinha uma acção prejudicial sobre o produto final, em virtude do seu poder abrasivo, a sílica diminui acentuadamente as fibras de vidro, provocando a sua quebra em grandes proporções. Esta diminuição do poder de rigidez das fibras de vidro conduz a um produto sanitário com falta de resistência mecânica é" de resistência à abrasão, porque as fibras de vidro, com um determinado comprimento, foram partidas. A presença de microesferas de vidro nas cargas de acordo com a invenção tem igualmente uma vantagem acentuada, porque elas permitem, pelo seu efeito de rolamento de esferas, obter uma realização de fabricação com um melhor enchimento dos moldes e uma melhor compacidade e homogeneidade da mistura. 4 A fabricação é assim melhorada e será possível diminuir os refugos e, nomeadamente, as peças que contêm as microesferas à superfície. O revestimento químico por "silano" das esferas de vidro provoca uma ponte química entre a resina e as esferas, o que naturalmente melhora a adesão.

No caso de uma utilização de mármore sob a forma cristalina com revestimento pigmentar, diminui-se ainda a absorção de água, masca-rando o carbonato de cálcio com o pigmento envolvido.

Um dos primeiros objectivos da invenção é realizar uma composição de material de moldar especialmente destinada aos produtos sanitários, que constituirá um produto natural tendo uma boa resistência mecânica, com uma forte resistência à abrasão e aos riscos, uma boa estabilidade à água e ao calor. O produto sanitário deverá igualmente resistir à agressão de produtos domésticos e ter um bom isolamento sonoro e térmico.

Um outro objectivo da invenção é utilizar fibras de vidro que ou não serão danificadas, ou serão muito menos danificadas pelas cargas, e será utilizado para este efeito um carbonato de cálcio sob a sua forma cristalina de mármore, com ou sem revestimento pigmentar, que terá uma agressivida-de muito menos acentuada do que a sílica e preservará muito melhor as fibras de vidro.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários de acordo com a invenção, é de ser facilmente manuseável, porque se obtém um bom enchimento do molde, assim como uma desmoldagem muito boa da peça.

Um outro objectivo da composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários, de acordo com a invenção, é diminuir os efeitos de ondas durante a retracção da peça durante o arrefecimento, porque a presença das esferas de vidro que se empilham permite quase suprimir este fenómeno.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários de acordo com a invenção, é obter um bem efeito da peça, conferindo o mármore o aspecto mosqueado. Os grãos mosqueados são pigmentados ou não, com uma cor diferente ou idêntica ao fundo.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários de acordo com a invenção é melhorar o fluxo do material sob pressão para diminuir assim os refugos de fabricação devidos às porosidades.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários de acordo com a invenção é o facto de que a utilização de microesferas de vidro, que aumentam a compacidade sob pressão, permite igualmente aumentar a percentagem de trihidrato de alumina, terceira carga que poderá eventualmente ser integrada na composição.

Um outro objectivo da composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários de acordo com a invenção é a de que os produtos fabricados terão uma resistência acrescida aos ataques físicos e químicos provocados pelo aumento do revestimento das micro-esferas de vidro que provoca uma ligação de ponte química entre as esferas de vidro e a resina. Este revestimento provoca igualmente uma resistência acrescida do produto aos ataques físicos e químicos.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários de acordo com a invenção é que

a mistura de cargas carbonato de cálcio, mármore de microesferas de vidro, dá origem a uma matéria fluida mais fácil de trabalhar e de moldar.

Um outro objectivo da composição de material para moldar destinada especialmente a produtos sanitários de acordo com a invenção é a de se poderem realizar produtos coloridos utilizando um mármore com um revestimento pigmentar do tipo epoxi poliuretano ou poliéster saturado, o que permite uma melhor aderência sobre o substrato e igualmente um melhor comportamento químico e mecânico.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários de acordo com a invenção é a de se obter um bom acabamento da peça.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários de acordo com a invenção é a de se diminuir a absorção de água utilizando uma mistura de cargas bem escolhida e equilibrada de carbonato de cálcio sob a sua forma cristalina de mármore, microesferas de vidro com revestimento químico, eventualmente completada pela acção de um terceiro constituinte trihidrato de alumina micronizado.

Uma outra vantagem da composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários de acordo com a invenção, quando se utiliza um produto pigmentado, é a de se utilizar um mármore com revestimento pigmentar que mascara a absorção de água e melhora ainda as qualidades do produto.

Para este efeito, a invenção refere-se a uma composição de material para moldar especialmente destinada aos produtos sanitários, tais como lava- 7

loiças, banheiras ou lavatórios de material plástico, susceptíveis de serem moldados sob pressão e a alta temperatura, compreendendo: - uma resina de poliéster reticulável num manómetro líquido com um grupo vinilo polimerizável, - um polímero termoplástico anti-retracção do tipo polietileno, solúvel na mistura de resina, - um catalisador de peróxido orgânico para promover a reticulação da resina por fornecimento de radicais livres durante a sua destruição a alta temperatura, - fibras de reforço, tais como fibras de vidro, para assegurar a rigidez do material reticulado, - um agente de desmoldagem, tal como o estearato de cálcio ou de zinco, caracterizada pelo facto de conter cargas escolhidas entre:

Io) microesferas de vidro sodo-cálcico com revestimento químico, 2o) carbonato de cálcio sob a sua forma cristalina de mármore, para diminuir a degradação das fibras de vidro e obter um produto sanitário resistente à abrasão, ao calor e à água. A invenção será bem compreendida com referência à seguinte descrição, ilustrada por um ou mais modos de realização que são dados a título de exemplo não limitativo. A composição de material para moldar de acordo com a invenção aplica-se muito particularmente a produtos sanitários feitos de material compósito mineral, nomeadamente para a produção de lava-loiças, banheiras ou lavatórios ou de qualquer aparelho ou dispositivo moldado que tenha sensivelmente as mesmas características. 8 •j

Sabe-se que os produtos sanitários, tendo em conta o seu uso na cozinha ou nas casas de banho, devem ter qualidades muito precisas e muito salientes no que se refere nomeadamente à resistência e ao isolamento. O artigo sanitário utilizado, por exemplo, como lava-loiça deve ser constituído por um material muito duro para resistir à abrasão, nomeadamente dos utensílios domésticos, e deve igualmente ser resistente ao calor e às agressões dos produtos domésticos que são utilizados muito frequentemente.

Entre as outras qualidades que são exigidas para os aparelhos sanitários, encontra-se igualmente o isolamento sonoro e térmico, porque é necessário, com efeito, que os ruídos na cozinha ou na casa de banho não sejam transmitidos violentamente pelos produtos sanitários, que deverão, portanto, apresentar um bom isolamento sonoro.

Independentemente das características físico-químicas elevadas do material constituinte dos produtos sanitários, é preciso igualmente, no momento da escolha de uma composição, ter presente as exigências estéticas de apresentação do produto, que deve ter um estado de superfície muito bom, nomeadamente no que diz respeito ao brilho. Para isto é necessário, se for fabricado a partir de um material plástico, tomar atenção para que a sua moldagem e a desmoldagem se efectuem nas melhores condições.

Além destas características estéticas de superfície, os aparelhos sanitários são igualmente fabricados, muito frequentemente, com materiais coloridos para se integrarem noutros equipamentos da cozinha ou da casa de banho. É preciso, neste caso, velar para que a coloração seja perfeita na sua homogeneidade e na sua repartição. Poder-se-á igualmente requerer que a composição, além do efeito da coloração, confira um efeito de natural, quer dizer, por exemplo, que imite um mármore ou uma pedra. Neste caso, poderá ser exigido que o produto tenha uma cor para o fundo e uma outra cor para os grãos mosqueados. 9

As técnicas de fabricação em série dos produtos sanitários por moldagem a alta temperatura e a alta pressão deverão igualmente ser integradas na escolha da composição, porque será preciso naturalmente que o preço de revenda dos produtos seja baixo e que os refugos de fabricação sejam o mínimo possível. Sabe-se com efeito que, com certas composições mal adaptadas, se obtém uma má realização do material, assim como uma má desmoldagem. O material utilizado deverá portanto ter qualidades de fluência sob pressão melhoradas, a fim de diminuir os refugos de fabricação por causa de porosidades ou da presença de bolhas à superfície. A composição do material para moldar de acordo com a invenção, que será moldada e polimerizada sob pressão e a alta temperatura, compreende, de maneira conhecida, uma resina de poliéster reticulável num monómero líquido com um grupo vinilo polimerizável. Trata-se do produto que vai reticular e vai portanto dar ao produto moldado o seu aspecto sólido.

Podem ser utilizados diferentes tipos de resina de poliéster e optou-se, por exemplo, por utilizar uma resina de poliéster insaturada, do tipo ortoftálica NPG dissolvida em estireno. Poderão ser utilizados outros produtos similares e, nomeadamente, uma resina de éster vinílico ou acrílica. Na formulação geral, e consoante as aplicações, poderá ser utilizada uma quantidade de 10 a 20% em peso de resina de poliéster insaturada.

Optou-se igualmente por integrar, de maneira conhecida, na composição de acordo com a invenção, um polímero termoplástico anti-retracção, do tipo polietileno, solúvel na mistura de resina.

Este polímero anti-retracção pode ser, por exemplo, do tipo polietileno solúvel na mistura de resina monomérica e copolimerizável com o sistema. Evita o efeito de onda que se produz durante a fase de retracção do produto sanitário durante o arrefecimento. 10

Este polímero termoplástico anti-retracção permite igualmente obter um melhor aspecto final da peça e, nomeadamente, do seu brilho.

Utilizou-se de preferência um polímero anti-retracção de tipo polietileno e/ou poliéster saturado nas proporções de 4 a 7 %, consoante as aplicações.

Para este polímero anti-retracção, poder-se-ia ainda utilizar um poliéster saturado, poliacetato de vinilo, EVA (copolímeros de etileno e de acetato de vinilo), ABS (copolímeros de acrilonitrilo, de butadieno e de estireno), PMMA (o polimetacrilato de metilo).

Foi igualmente integrado na composição um catalisador de peróxido orgânico para promover a reticulação da resina por fornecimento de radicais livres quando da sua destruição a alta temperatura.

Optou-se por utilizar na composição os seguintes catalisadores: etil-2-perhexanoato de butilo terciário 0,03 a 0,5% perbenzoato de butilo terciário 0,10 a 0,4% trimetil-3,3,5-perhexanoato de butilo terciário 0 a 0,1% A função dos catalisadores é a de promover a reacção de reticulação da resina que contém vinilo, por fornecimento de radicais livres durante a destruição a alta temperatura.

Poder-se-á, no que se refere a estes catalisadores, utilizar outros produtos que tenham a mesma função e, nomeadamente, o carbonato de isopropilo e de peroxiéter-butilo.

Deverá ser incorporado na composição um agente de des-moldagem, para facilitar a moldagem e desmoldagem da composição após a polimerização. 11 ϋ.

Produtos deste tipo são actualmente conhecidos no que diz respeito a estas características e utilizam-se por exemplo estearatos de cálcio ou de zinco, que favorecem a desmoldagem das peças, formando uma fina película entre a peça e o molde. Obtém-se assim um melhor acabamento da peça. Estes agentes de desmoldagem, estearato de cálcio e de zinco, são de preferência utilizados em percentagens de 0 a 1,7%.

Será igualmente interessante integrar na composição de acordo com a invenção agentes inibidores, tais como a parabenzoquinona, que tem com efeito como propriedade retardar a destruição dos catalisadores até uma certa temperatura. Assim, em virtude do retardamento da reacção, há um melhor enchimento do molde durante a polimerização, Poderão ser utilizados outros produtos similares, tais como a hidroquinona ou a benzo-quinona. No exemplo realizado, a parabenzoquinona é utilizada entre 0 e 0,05% em peso. A utilização de fibras de vidro na composição como fibras de reforço permite aumentar a resistência mecânica do produto sanitário em relação a um produto similar sem fibras.

Estas fibras têm por função assegurar a rigidez do material reticulado e utilizam-se de preferência fibras de vidro cortadas num comprimento de 6 milímetros.

Poderão ser utilizadas fibras de vidro de diferentes origens e, nomeadamente, fibras sintéticas, tais como as do tipo poliéster saturado ou acrílico, ou então vegetais, como a volastonite. A quantidade de fibras de vidro utilizada estará compreendida entre 5 e 10%, e é importante poder controlar este material para assegurar boas qualidades físicas e químicas aos produtos sanitários fabricados. É portanto importante, no processo de fabricação e na escolha dos outros materiais que 12

entram na composição, não seleccionar produtos ou processos demasiado abrasivos, que têm como consequência provocar quebras na fibra de vidro e diminuir assim a sua rigidez. Um efeito deste tipo é obtido, nomeadamente, quando se utilizam na composição cargas à base de sílica. A invenção preconiza, para este efeito, a utilização de cargas menos abrasivas, constituídas por carbonato de cálcio e microesferas de vidro com revestimento químico. A mistura de cargas que será utilizada na composição de acordo com a invenção compreende de preferência de 15 a 25% de carbonato de cálcio sob a sua forma cristalina de mármore, com ou sem revestimento pigmentar. As microesferas de vidro serão utilizadas entre 12 a 25% em peso. A carga de carbonato de cálcio, sob a sua forma cristalina de mármore, com ou sem revestimento pigmentar, é utilizada sob a sua forma de mármore triturado, com granulometria compreendida de 0,20 a 7 milímetros. Como já foi indicado acima, esta carga, contrariamente à ideia generalizada dos especialistas na técnica, tem uma fraca absorção de água em relação à forma moída. Não há degradação das fibras de vidro presentes no meio, o que não é o caso da sílica, e, no caso da utilização de um revestimento pigmentar de tipo epoxi, poliuretano ou poliéster saturado, verifica-se como vantagem, como já foi explicado, uma melhor aderência ao substrato em relação à sílica e um melhor comportamento químico e mecânico no meio. A melhor ligação e aderência do revestimento ao seu substrato dá origem, de uma maneira geral, a melhores propriedades químicas e mecânicas dos produtos sanitários fabricados.

A carga constituída por microesferas de vidro sodo-cálcico com revestimento químico é utilizada de preferência nas proporções de 12 a 25%. O 13

revestimento químico pode ser nomeadamente "o esqualano" nas esferas de vidro, que provoca uma ligação de ponte química éntre a resina e as esferas.

As microesferas de vidro, para uma dada granulometria, facilitam o fluxo da matéria sob pressão e diminuem portanto, de maneira considerável, o número de refugos devido às porosidades. A forma esférica dá a este constituinte uma compacidade acrescida sob pressão, que permite então adicionar um terceiro constituinte como carga, que poderá ser por exemplo o trihidrato de alumina micronizado. É por se ter conseguido obter uma melhor compacidade sob pressão da mistura que se pode introduzir, caso se deseje, este terceiro constituinte como carga, que permite, para certas aplicações, de chegar a um resultado diferente. O revestimento das microesferas de vidro permite uma ligação química com a resina, o que confere uma resistência acrescida do produto moldado aos ataques químicos e físicos e, nomeadamente, à água e aos produtos domésticos.

Para uma deslocação ordenada e uniforme, as microesferas de vidro disseminam-se entre as fibras de vidro e contribuem para as repartir de maneira homogénea. Melhora-se assim o fluxo da matéria sob pressão, assim como o enchimento do molde. O melhoramento e a homogeneidade do material permitem igualmente diminuir os refugos de fabricação.

As microesferas de vidro não danificam as fibras de vidro, por isso é recomendado, na composição de acordo com a invenção, utilizar microesferas em vez da sílica, que tem um papel abrasivo. 14

Utilizam-se assim as cargas carbonato de cálcio e esferas de vidro como agentes de fluxo e de homogeneização. Para além da sua homogeneidade, esta mistura de cargas origina uma matéria fluida e mais fácil de moldar.

Quando se procura realizar produtos sanitários com tintas mosqueadas ou granitadas, os grãos são tornados mosqueados pelos pigmentos, que podem ter uma cor idêntica ou diferente do fundo. São pois os grãos de carbonato de cálcio que produzirão este efeito de coloração.

No caso de um produto colorido, verificou-se igualmente que o mármore preconizado como carga, que é o suporte do corante, promove uma melhor aderência do pigmento ao substrato. No caso de revestimento pigmentar, obtém-se portanto um melhor resultado com o mármore do que com a sílica, no que se refere à aderência do pigmento.

EXEMPLO DE COMPOSIÇÃO DE MATERIAL PARA MOLDAR DESTINADA ESPECIALMENTE AOS PRODUTOS SANITÁRIOS - resina de poliéster insaturada (tipo ortoflática NPG) dissolvida em estireno 10 a 20% - polímero anti-retracção (tipo polietileno e/ou poliéster saturado) 4 a 7% - sulfato de zinco (pigmento) 0 a 2% - outro pigmento 0 a 0,5% - etil-2-perhexanoato de butilo terciário 0,03 a 0,5% - perbenzoato de butilo terciário 0,10 a 0,4% - trimetil-3,3,5-perhexanoato de butilo terciário 0 a 0,1% - estearato de zinco 0,75 a 1,7% - estearato de cálcio 0 a 0,80 % - parabenzoquinona 0 a 0,05 % - fibras de vidro 6 mm 5 a 10% - trihidrato de alumina 30 a 40% - carbonato de cálcio 15 a 25% - microesferas de vidro 12 a 25 % O processo utilizado é um processo clássico, utilizando a compressão a quente com pressões de 50 a 180 bars, a temperaturas de 120 a 170°C. São utilizados de preferência dois misturadores, um primeiro misturador a seco com o conjunto dos produtos secos na parte alta, e um segundo misturador líquido com o conjunto dos produtos líquidos na parte baixa. A utilização de microesferas de vidro permite obter um melhor enchimento do molde e uma melhor compacidade e homogeneidade da mistura. Haverá portanto menos refugos criados por estas microesferas. O enchimento das esferas e o seu posicionamento em relação às fibras quase suprimem o efeito de onda durante o posto de retracção da peça durante o arrefecimento, o que é ainda uma vantagem acentuada ao nível dos custos de fabricação.

Os produtos sanitários obtidos têm muito boas qualidades no que se refere à agressão pela água. Este resultado foi obtido por uma escolha judiciosa das cargas e das resinas. O trihidrato de alumina micronizado é utilizado na sua formulação pela sua fraca absorção de água, assim como pelo seu papel de bombeiro interno do material. A utilização do carbonato de cálcio sob a forma cristalina de mármore, com revestimento pigmentar, permite suprimir a absorção de água do carbonato. No caso de um carbonato não revestido, pode utilizar-se um teor de resina mais elevado, da ordem dos 20%. Os grãos de CaC03 bombeiam a resina, que se torna hidrófoba. Envolvem-se os grãos de CaC03 com a resina para os proteger da acção da água.

Foi assim possível realizar produtos sanitários tendo um aspecto natural, com uma boa resistência mecânica, sonora e térmica. Estes pro-dutos sanitários terão igualmente todas as qualidades estéticas de coloração desejadas.

Serão dados a seguir os modos de realização de uma formulação de branco liso e de uma formulação de branco mosqueado.

FORMULAÇÃO DE BRANCO LISO - resina de poliéster insaturada (ortofálica) a 65% no estireno 13,72 % - polímero anti-retracção (polietileno e poliéster saturado) a 35% no estireno 6,00% - sulfato de zinco 1,72 % - etil-2-perhexanoato de butilo terciário 0,10 % - perbenzoato de butilo terciário 0,14 % - trimetil-3,3,5-perhexanoato de butilo terciário 0,04 % - estearato de zinco 1,37 % - parabenzoquinona 0,01 % - fibras de vidro 6 mm 8,23 % - trihidrato de alumina 34,30 % - carbonato de cálcio 17,15 % - microesferas de vidro 17,15 %

Vertem-se num misturador de líquidos a resina, o polímero, o corante azul, os peróxidos e a parabenzoquinona. Logo que a mistura está homogénea, o conteúdo deste misturador é vertido para um malaxador de tipo braço em Z.

Adiciona-se em seguida o trihidrato de alumina, o carbonato de cálcio micronizado, as microesferas de vidro, o sulfureto de zinco, assim como o agente de desmoldagem. A mistura é efectuada até à obtenção de uma pasta homogénea. Quando a mistura está homogénea, adiciona-se a fibra de vidro. A 17 17

x*m mistura é efectuada em seguida num tempo determinado, de forma a impregnar a fibra. O BMC é em seguida moldado num molde em aço de dureza apropriada, de preferência cromado, aquecido entre 140 e 150°C sob uma pressão de 100 bars. O tempo de reticulação do produto está compreendido entre 2 e 5 minutos para uma peça com uma espessura de 5 milímetros.

Obtêm assim artigos moldados cuja resistência aos riscos, de acordo com a norma NFT 51 113, é de 50 N, cuja resistência à absorção de água é de 0,16% em peso de acordo com a norma ISO 62.

FORMULAÇÃO DE BRANCO MOSQUEADO - resina de poliéster insaturada (ortoftálica) a 65% no estireno 11,21 % - polímero anti-retracção (polietileno e poliéster saturado) a 35 % no estireno 5,23% - sulfato de zinco (pigmento) 1,12 % - corante azul 0,01 % - etil-2-perhexanoato de butilo terciário 0,16 % - perbenzoato de butilo terciário 0,37 % - estearato de zinco 1,49 % - parabenzoquinona 0,01 % - fibras de vidro 6 mm 7,17 % - trihiodrato de alumina 32,88 % - carbonato de cálcio (agregado colorido cinzento claro) 16,44 % - microesferas de vidro 23,91 %.

Vertem-se num misturador de líquidos a resina, o polímero, o corante azul, os peróxidos e a parabenzoquinona. Logo que a mistura está homogénea, o conteúdo deste misturador é vertido para um malaxador de tipo braço em Z. 18

Adiciona-se em seguida o trihidrato de aiumina, as microesferas de vidro, o sulfureto de zinco, assim como o agente de desmoldagem. A mistura é efectuada até à obtenção de uma pasta homogénea. Adiciona-se em seguida o carbonato de cálcio colorido. Quando a mistura está homogénea, adiciona-se a fibra de vidro. A mistura é efectuada em seguida num tempo determinado, de modo a impregnar a fibra. O BMC é em seguida moldado num molde de aço de dureza apropriada, de preferência cromado, aquecido entre 140 e 150°C sob uma pressão de 100 bars. O tempo de reticulação do produto está compreendido entre 2 e 5 minutos para uma peça com uma espessura de 5 milímetros.

Obtêm assim artigos moldados, cuja resistência aos riscos de acordo com a norma NFT 51 113 é de 50 N, cuja resistência à absorção de água é de 0,16% em peso de acordo com a norma ISO 62.

Lisboa, _ g pçy 2000 O Agente Oficial da Propriedade Industrial

Américo da Silva Carvalho

Agente OfScir-i de Propriedade industrial fi.Castilho, 2úí-34£- 1070 LISBOA Telefs. 38513 39 385 4613

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários, tais como lava-loiças, banheiras ou lavatórios de material plástico, susceptíveis de serEM moldados sob pressão e a alta temperatura, compreendendo: uma resina de poliéster reticulável num monómero líquido com um grupo vinilo polimerizável, - um polímero termoplástico anti-retracção do tipo polietileno solúvel na mistura de resina, um catalisador de peróxido orgânico para promover a reticulação da resina por fornecimento de radicais livres durante a sua destruição a alta temperatura, fibras de reforço, tais como fibras de vidro, para assegurar a rigidez do material reticulado, um agente de desmoldagem, tal como o estearato de cálcio ou de zinco, caracterizada por conter as cargas seguintes: Io) microesferas de vidro sodo-cálcico com revestimento químico, 2o) carbonato de cálcio sob a sua forma cristalina de mármore, para diminuir a degradação das fibras de vidro e obter um produto sanitário resistente à abrasão, ao calor e à água.
2. Composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o polímero termoplástico anti-retracção ser escolhido entre o poliéster saturado, poliacetato de vinilo, EVA (copolímeros de etileno e de acetato de vinilo), ABS (copolímeros de acrilonitrilo, de butadieno e de estireno), PMMA (polimetacrilato de metilo). 2 2

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3. Composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a mistura de cargas conter, além do carbonato de cálcio sob a sua forma cristalina de mármore, microesferas de vidro, trihidrato de alumina micronizado.
4. Composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o carbonato de cálcio com revestimento pigmentar ser do tipo epoxi poliuretano poliéster saturado, para assegurar uma melhor aderência de pigmento aos substratos.
5. Composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por conter os seguintes produtos: resina de poliéster insaturada (tipo ortoftálica NPG) dissolvida em estireno 10 a 20% polímero anti-retracção (tipo polietileno e/ou poliéster saturado) 4 a 7% sulfato de zinco (pigmento) 0 a 2% - outro pigmento 0 a 0,5 % etil-2-perhexanoato de butilo terciário 0,03 a 0,5 % perbenzoato de butilo terciário 0,10 a 0,4 % - trimetil-3,3,5-perhexanoato de butilo terciário 0 a 0,1 % estearato de zinco 0,75 a 1,7 % estearato de cálcio 0 a 0,80 % parabenzoquinona 0 a 0,05 % fibras de vidro 6 mm 5 a 10 % - trihidrato de alumina 30 a 40 % - carbonato de cálcio 15 a 25% microesferas de vidro 12 a 25%. 3
6. Composição de material para moldar especialmente destinada a produtos sanitários, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o carbonato de cálcio sob a sua forma cristalina de mármore dispor de um revestimento pigmentar que assegura uma melhor aderência aos substratos. Usboa, ^ ς fçy 2000 O Agente Oficial da Propriedade Industrial

Américo do Silva Carvalho Agente Oficfc! de Propriedade industrial R. Castilho. 201-3.° £ - 1070 LISBOA Telefs. 3851339-3854613