ES1300492U - Panel rigido - Google Patents

Abstract

Panel rígido que comprende un cuerpo conformado mediante la mezcla de una granza de polipropileno extruido (1a) y reforzado a alta presión con un aglomerante (1b); donde el polipropileno tiene un peso en la formulación de entre el 70 y el 97 % del peso del cuerpo, mientras que el aglomerante tiene un peso en el cuerpo de entre el 3 y el 30 % del peso total del cuerpo y está caracterizado por que se obtiene mediante (a) la introducción en un molde de prensa una mezcla materializada a partir de granza de polipropileno extruido (1a) junto con un aglomerante (1b), en donde el polipropileno (1a) tiene un peso en la formulación de entre el 70 y el 97% de la mezcla, mientras que el aglomerante (1b) tiene un peso en la mezcla de entre el 3 y el 30 %; y (b) la compactación por alta presión de la prensa a una temperatura de entre 60º y 230º un tiempo estimado de entre 2 y 20 minutos.

Description

DESCRIPCIÓN

PANEL RÍGIDO

Objeto de la invención

El objeto de la presente memoria es un panel rígido materializado a base de polipropileno extruido reforzado con un aglomerante a base de poliuretano bi-componente, que por su configuración es capaz de servir de base para diversas aplicaciones en el ámbito de la arquitectura, ingeniería, acústica, construcción, etc.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, en el ámbito de la arquitectura o ingeniería son conocidas diversas soluciones en forma de paneles diseñados para diversas aplicaciones desde la separación de espacios, hasta aplicaciones de insonorización, construcción de edificios, etc.

La mayoría de estas soluciones están basadas en la mezcla de elementos conocidos en el estado de la técnica (como, por ejemplo, yesos laminados) o mediante la aplicación de polímeros a los que se le añaden diversos aditivos o fibras para reforzar su estructura.

Ejemplo de esto, es la patente española ES 2 396 111 que describe un panel de piedra natural aislante caracterizado porque comprende un laminado de piedra natural, de entre dos y seis milímetros de grosor, y una capa de poliuretano, incorporada en su cara posterior, es decir, la que no queda vista.

De igual forma la patente española ES 2 380 658 describe un panel de poliuretano prefabricado que está constituido por una mezcla de poliol e isocianato, que se introduce en el interior de un molde, revestido interiormente con óxidos de hierro y mortero para juntas cerámicas, efectuándose la aplicación con un pincel, y posteriormente incorporar, sobre los óxidos de hierro y morteros, una pintura denominada "barrier-coat" aplicable como desmoldeador, introduciéndose en el molde la mezcla de poliol e isocianato y manteniéndose a una temperatura que oscila entre 20° C y 25° C durante quince minutos, caracterizadas porque antes de que se inicie la reacción de endurecimiento en el interior del molde se incorpora sobre la superficie de la mezcla una lámina de cloruro de polivinilo espumado adhesiva por una de sus caras, concretamente la cara no adhesiva en contacto con la superficie de la mezcla, de manera que, tras el endurecimiento de la mezcla, queda incorporada la lámina al panel prefabricado por la cara no adhesiva, obteniéndose así un panel con película adhesiva integrada.

La patente ES 2 886 479 describe un proceso para la preparación de una chapa o panel sándwich en panal de abeja, a base de polipropileno termoplástico, que comprende una estructura que consiste en dos láminas exteriores planas, en la parte superior y en la parte inferior, soldadas a una lámina interior o central, de celdas termoformada, con celdas repetidas en un patrón regular y continuo, donde dicha lámina interior o central está termoformada en ambos lados o caras, donde las láminas exteriores planas y la lámina interior termoformada consiste en tres capas co-extruidas, dicho proceso que comprende las siguientes fases:

a) extrusión simultánea de al menos tres láminas multicapa, comenzando a partir de un polímero correspondiente o a partir de un correspondiente compuesto polimérico y una sustancia de relleno mineral: una lámina inferior exterior, una lámina central o interior, y una lámina superior exterior;

b) termoformado de dicha lámina interior o central;

c) acoplamiento de dichas láminas exteriores planas con dicha lámina termoformada interior o central, en donde dicho termoformado de la lámina interior se efectúa simultáneamente tanto en positivo como en negativo en los dos lados o caras de la lámina interior y el inicio de la fase de acoplamiento es simultáneo para todas las láminas termoformadas y no termoformadas exteriores e interiores.

La patente española ES2199071, por su parte, describe un panel de poliuretano prefabricado, de los destinados a ser utilizados para aislamientos y su incorporación, tanto en exteriores como interiores, caracterizado por estar constituido a partir de una mezcla de poliol y de isocianato, que se introduce en el interior de un molde revestido interiormente con óxidos de hierro y morteros para puntas cerámicas, efectuándose la aplicación con un pincel, y posteriormente incorporar sobre los óxidos de hierros y morteros, una pintura denominada "barrier coat" aplicable como desmoldeador, introduciéndose en el molde la mezcla de poliol e isocianato.

La patente ES 2880274 describe una Chapa o panel sándwich en panal de abeja, a base de polipropileno termoplástico, que comprende una estructura que consiste en dos láminas exteriores planas, en la parte superior y en la parte inferior, soldadas a al menos dos láminas de celdas termoformadas interiores o centrales, repetidas en un patrón regular y continuo, en donde dichas al menos dos láminas termoformadas interiores se sueldan entre sí, donde dicha chapa o panel se caracteriza por que las láminas termoformadas exteriores e interiores están compuestas de tres capas co-extruidas.

Finalmente, la patente ES 2 661 714 describe un método de fabricación de un panel laminado, que incluye las etapas de:

- proporcionar una capa de material compuesto polimérico y que tenga una cara superior con una temperatura superior a su temperatura de fusión,

- proporcionar una película polimérica, que tenga un espesor de menos de 1.500 pm, en donde la película polimérica está compuesta por un polímero seleccionado de la lista que consiste en PVC, polietileno, XPS (poliestireno), polipropileno, poliéster y polipropileno,

- colocar la película polimérica sobre la cara superior de la capa de material compuesto polimérico, y prensar la capa de material compuesto polimérico y la película polimérica entre sí.

- en donde, un patrón de decoración se imprime sobre la película polimérica,

- en donde la película polimérica se funde con la capa de material compuesto polimérico, en donde en un área de contacto entre la película polimérica y la capa de material compuesto polimérico, una parte fundida anterior de al menos una de la película polimérica y la capa de material compuesto polimérico funciona como pegamento, y en el que la capa de material compuesto polimérico se fabrica fundiendo una capa de granulado de material compuesto polimérico y prensando la capa fundida, en donde se proporciona la capa de material compuesto polimérico para colocar la película polimérica sobre su cara superior antes de que la cara superior se enfríe por debajo de su temperatura de fusión.

Como puede colegirse de lo anteriormente descrito, ninguno de los documentos citados describe un panel rígido a partir de una mezcla de polipropileno y poliuretano como elemento de compactación, que permita obtener un producto de buenas prestaciones a través de una materia prima reciclada, es decir, una mejor configuración que dota a este producto de una mayor rigidez y otras cualidades estéticas que lo posicionan como un avance en el estado de la técnica.

Finalmente, hay que tener en cuenta que el producto aquí preconizado, es un producto mono-componente es decir, que posteriormente servirá como base para otros productos manufacturados, frente a lo dispuesto anteriormente que presentan productos que ya incluyen revestimientos (textiles, piedras, folios decorativos o similares) por tanto, son productos que se configuran por capas en lugar del bloque que resulta de la presente invención.

Descripción de la invención

El problema técnico que resuelve la presente invención es conseguir un panel rígido que pueda ser empleado en diversas aplicaciones constructivas o decorativas a partir de una materia prima (grazna de polipropileno) reciclada, cumpliendo con los requisitos y estándares precisos para disminuir con la huella de carbono y los objetivos de sostenibilidad que con mayor fuerza se imponen cada día en el ámbito social. Para ello, el panel rígido, objeto del presente modelo de utilidad, comprende un cuerpo conformado mediante la mezcla de una grazna de polipropileno extruido y reforzado a alta presión con un aglomerante; donde el polipropileno tiene un peso en la formulación de entre el 70 y el 97 % del peso del cuerpo, mientras que el aglomerante tiene un peso en el cuerpo de entre el 3 y el 30 % del peso total del cuerpo.

Gracias a su diseño, el panel rígido aquí preconizado podrá ser empleado tanto como revestimiento interno como externo de cualquier superficie gracias a sus especiales características resistivas frente a agentes externos ya sean como consecuencia de fenómenos climatológicos adversos como lluvia, granizo, nieve, etc. como producidos accidentalmente como, por ejemplo, fugas de agua o similares.

Pero el panel rígido no solo está pensado como solución para el revestimiento de superficies, ya que, podrá ser empleado en otras aplicaciones ya sea dentro del propio ámbito de la ingeniería o arquitectura, como en el interiorismo, la mejora acústica de emplazamientos o simplemente como medio constructivo.

Si no que, podrá ser empleado en otros ámbitos más diversos como por ejemplo en la agricultura, la automoción (como revestimiento interior), serigrafia e impresión digital, como emplazamiento publicitario, packaging, etc.

Otro aspecto de vital importancia es que se materializa mediante productos de origen reciclado en un amplio porcentaje, esto implica el disponer de un producto con un amplísimo recorrido comercial, que cumple con los estándares en cuanto a sostenibilidad. Minimizando su huella de carbono al máximo, tanto en su fabricación, como posteriormente una vez que ya ha sido empleado, como, por ejemplo, ayudando a mejorar la eficiencia energética de los edificios que lo implementen, etc.

Además, en la realización donde se emplea el aglomerante basado a partir de la lignina, el producto será totalmente biológico y reciclable, sin productos contaminantes, con una mínima huella de carbono, cumpliendo como ya se ha mencionado los estándares medioambientales.

El producto es ostensiblemente menor en cuanto a su peso, al pesar hasta un cuarenta por ciento menos frente a otros revestimientos que incluyen otros materiales en su conformación, lo que redunda en menores costes logísticos, etc.

Del mismo modo, su carácter hidrófugo permite ser empleado en cualquier tipo de emplazamiento independientemente del grado de humedad o el agua que lo rodee, esto implica una amplia aceptación en el sector técnico de los revestimientos, ya que podrán fabricarse paneles que podrán ser instalados en baños o cocinas, sin ningún riesgo asociado, con un coste menor que las soluciones ampliamente empleadas en dichos sectores.

Sus especiales característicos en cuanto a conformación permiten que el producto se ensucie con mayor dificultad, lo que permite versatilizar su uso en aplicaciones con un marcado carácter estético.

Finalmente, otra característica del producto es que en las pruebas que se le han venido realizando, entre otras ventajas, no presenta ninguna formación de bacterias o mohos en su superficie durante su empleo, hecho de vital importancia, en su aplicación en el sector residencial.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que restrinjan la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.

Breve descripción de las figuras

A continuación, se pasa a describir de manera muy breve un dibujo que ayuda a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta.

FIG 1. Muestra una vista esquematizada del panel rígido, objeto de la presente memoria.

Exposición de un modo detallado de realización de la invención

La presente explicación de un modo detallado de realización está referida a un panel rígido que se obtiene mediante las siguientes etapas:

a) Una primera etapa de introducción en un molde de prensa una mezcla materializada a partir de granza de polipropileno extruido (1a) junto con un aglomerante (1b), materializado preferiblemente a partir de un poliuretano bicomponente o de lignina; en donde el polipropileno (1a) tiene un peso en la formulación de entre el 70 y el 97 % de la mezcla, mientras que el aglomerante (1b) tiene un peso en la mezcla de entre el 3 y el 30 %.

b) Una segunda etapa de compactación por alta presión de la prensa a una temperatura de entre 60° y 230° un tiempo estimado de entre 2 y 20 minutos.

c) Una tercera etapa de obtención de un cuerpo (1) sólido y evacuación de la mezcla sobrante.

d) Una cuarta etapa de pulido y limpieza del cuerpo (1).

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. - Panel rígido que comprende un cuerpo conformado mediante la mezcla de una granza de polipropileno extruido (1a) y reforzado a alta presión con un aglomerante (1b);

donde el polipropileno tiene un peso en la formulación de entre el 70 y el 97 % del peso del cuerpo, mientras que el aglomerante tiene un peso en el cuerpo de entre el 3 y el 30 % del

peso total del cuerpo y está caracterizado por que se obtiene mediante (a) la introducción

en un molde de prensa una mezcla materializada a partir de granza de polipropileno extruido

(1a) junto con un aglomerante (1b), en donde el polipropileno (1a) tiene un peso en la formulación de entre el 70 y el 97 % de la mezcla, mientras que el aglomerante (1b) tiene un

peso en la mezcla de entre el 3 y el 30 %; y (b) la compactación por alta presión de la

prensa a una temperatura de entre 60° y 230° un tiempo estimado de entre 2 y 20 minutos.

2. - Panel rígido según la reivindicación 1 en donde el aglomerante (1b) es u poliuretano bicomponente.

3. - Panel rígido según la reivindicación 1 en donde el aglomerante (1b) es un compuesto a base de lignina.